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聯訓計畫名稱 :關鍵流程效率提升計畫

TTQS執行簡報

簡報人：林原正

炬將科技股份有限公司

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聯訓的發想 (一 )一、炬將科技成立於 1991年從草創初期 10餘人的小型機械鈑金加工廠到至今已是 40人的中型機械鈑金設計製造廠，有感於本行業嚴重斷層、提升人員素質及建立擴大發展之基礎下，於五年前首次推行教育訓練，推行之初經歷過一番波折及內部反對聲音不斷，但秉持永續經營之理念下定決心必將，落實教育訓練實行至今成果皆有目共睹，更成為台中地區機械鈑金主要供應商之一。二、台灣譽為工具機王國在中部地區更是工具機重地，但多數製造廠皆以製造技術起家，客戶對於教育訓練重視度不高，及目前學校教育對工具機人才需求培訓落實度不佳，使得現今工具機人才正出現嚴重斷層現象，炬將科技希望藉由過去辦訓經驗與心得分享給予客戶，才開始有著聯合訓練的發想著手找尋炬將科技的合作夥伴們：徠通科技、上一工業、盛輪機器、瑞宇科技及莆朝機械一同辦理今年度聯合型教育訓練。

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聯訓的發想 (二 )

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聯訓的發想 (三 )

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炬將聯訓品質管控流程Plan

Design

DoReviewOutcome

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Plan SWOT分析策略地圖關鍵流程共同問題分析課程需求分析

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Design面對共同的問題解決方案課程規劃

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Do上課通知上課報名表訓練單位場地講師學員講義

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Review訓練課程隨堂記錄滿意度調查與分析課程異常改善表課後行動方案表課後心得報告

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Outcome(一 )

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Outcome(二 )聯訓集合多家工具機廠彼此間都互相願意奉獻自身所長，炬將也願提供多年教育訓練經驗為工具機產業搭起訓練橋梁，透過訓練一起改善品質、創新研發，對員工能完成建置共通的職能模組讓大家在選、用、育、留有一套標準機制，對企業經營真正達到永續經營的目標。

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炬將科技 SWOT分析

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上一工業 SWOT分析

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徠通科技 SWOT分析

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盛輪機器 SWOT分析

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瑞宇科技 SWOT分析

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炬將策略地圖

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上一策略地圖

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徠通策略地圖

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盛輪策略地圖

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瑞宇策略地圖

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關鍵流程以客製化 (差異化 )需求改良傳統

機台。顧客管理與業務開發。

製程管理與產品精度、專業技術與機電整合、標準化等。

員工召募與培訓與管。

ERP 與 PDM 。

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共同問題分析 新產品發展規劃欠缺有效品質系統。 研發能量不足，產品差異化日趨縮小 員工不易召募 掌握度不足。 機電整合能力不足，對於多軸機台發展不利。 對於顧客需求掌握度不足，市場開發能力待提升，情 報來源過分依賴代理商及經銷商。

產銷缺乏有效整合，交期無法掌握。 產品標準化、模組化及現場 5 S 無法有效推行以致產品生產效率無法提升。

ERP 及 PDM 管理系統尚未完善。 管理團隊能力 較弱。

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課程需求分析1.1. 新產品發展規劃新產品發展規劃欠缺有效品質系統。

2.2. 研發能量不足研發能量不足，產品差異化，產品差異化日趨縮小日趨縮小。

3.3. 員工不易召募、掌握度員工不易召募、掌握度不足。不足。4.4. 機電整合能力不足機電整合能力不足，對於多，對於多

軸機台發展不利軸機台發展不利。5.5. 對於對於顧客需求掌握度不足顧客需求掌握度不足，，

市場開發能力待提升，情報市場開發能力待提升，情報來源過分依賴代理商及經銷來源過分依賴代理商及經銷商商。

6.6. 產銷缺乏有效整合，產銷缺乏有效整合，交期無交期無法掌握法掌握。

7.7. 產品產品標準化、模組化及現場標準化、模組化及現場5 S5 S 無法有效推行以致產無法有效推行以致產品生產效率無法提升品生產效率無法提升。

8.8. ERPERP 及及 PDMPDM 管理系統尚未管理系統尚未完善完善。

9.9. 管理團隊能力較弱管理團隊能力較弱。

面對的共同問題1.1. 如何有效提升新產品品如何有效提升新產品品質及可靠度質及可靠度。。

2.2. 增加產品差異增加產品差異 (( 特殊特殊 ))性性 && 穩定價格穩定價格。。

3.3. 職能評估領導風格職能評估領導風格 ++ 組組織簡化等。織簡化等。

4.4. 技術特性與專業機構，技術特性與專業機構，工研院或學校工研院或學校 )) 配合再配合再精進。精進。

5.5. 建立顧客管理及互動系建立顧客管理及互動系統。統。

6.6. 加強製程檢驗降低延遲加強製程檢驗降低延遲出貨率。出貨率。

7.7. 現場製程效率提高現場製程效率提高 (( 加加強強 SOPSOP 及及 5S)5S) 。。

8.8. ERPERP 導入導入 ++ 行政作業網行政作業網路化等。路化等。

9.9. 管理與領導能力提升。管理與領導能力提升。

解決方案1.1. 新產品設計六標準差課程。新產品設計六標準差課程。2.2. 職能分析與應用課程。職能分析與應用課程。3.3. 專業技術課程。專業技術課程。4.4. 業務流程與顧客管理課程。業務流程與顧客管理課程。5.5. 製程六標準差課程。製程六標準差課程。6.6. 5S / S-OJT / 5S / S-OJT / 內部講師。內部講師。7.7. ERPERP與電腦化相關課程。與電腦化相關課程。8.8. 管理領導課程。管理領導課程。

共計共計 3636 班班 13071307人次人次總經費總經費 $1,907,620$1,907,620 元元

課程規劃

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面對共同的問題與解決方案

1.1. 新產品發展規劃新產品發展規劃欠缺有效品質系統。

2.2. 研發能量不足研發能量不足，產品差異化，產品差異化日趨縮小日趨縮小。

3.3. 員工不易召募、掌握度員工不易召募、掌握度不足。4.4. 機電整合能力不足機電整合能力不足，對於多

軸機台發展不利。5. 對於顧客需求掌握度不足顧客需求掌握度不足，

市場開發能力待提升，情報來源過分依賴代理商及經銷商。

6. 產銷缺乏有效整合，交期無交期無法掌握法掌握。

7. 產品標準化、模組化及現場標準化、模組化及現場5 S5 S無法有效推行以致產產品生產效率無法提升品生產效率無法提升。

8.8. ERPERP 及及 PDMPDM 管理系統尚未管理系統尚未完善完善。

9.9. 管理團隊能力較弱管理團隊能力較弱。

面對的共同問題 解決方案

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課程規劃

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課程規劃