01 - la fonction maintenance - différentes formes de maintenance [mode de compatibilité]
DESCRIPTION
maintenance industrielleTRANSCRIPT
MAINTENANCE INDUSTRIELLEINDUSTRIELLE
Professeur MLIHA TOUATI Mohammed
� LA FONCTION MAINTENANCE – DIFFÉRENTES FORMES DE MAINTENANCE
� CONNAISSANCE DES MATÉRIELS ET DOCUMENTATION
PLAN DU COURS
� CONNAISSANCE DES MATÉRIELS ET DOCUMENTATION DE MAINTENANCE
� FIABILITÉ, MAINTENABILITÉ ET DISPONIBILITÉ
� AMDEC - MÉTHODES D’ANALYSE EN MAINTENANCE
� MAINTENANCE BASÉE SUR LA FIABILITÉ
� TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)
� PREPARATION ET ORDONNANCEMENT
� GESTION DE LA MAINTENANCE
GESTION DES STOCKS DE RECHANGE� GESTION DES STOCKS DE RECHANGE
LA FONCTION MAINTENANCE - DIFFÉRENTES FORMES DE - DIFFÉRENTES FORMES DE
MAINTENANCE
ENTREPRISE
MARCHES
FOURNISSEURSCONCURRENCE
- INTRODUCTION -
ENTREPRISE
MARCHE DU TRAVAIL
LEGISLATION
SITUATION GEOGRAPHIQUE
Evolution de l’environnement de l’entreprise ⇒ Nécessité d’évolution de l’entreprise pour qu’elle soit compétitive
Outils de production de plus en plus complexes et coûteux
Défaillances des outils de production : conséquences très lourdes
Arrêt de production Risque d’accident Baisse de la qualité des produits ou services
Nécessité de pratiquer une politique de maintenance visant d’assurer la disponibilité maximale et la durabilité des outils de production
Maintenance : agit comme un soutien à la production ⇒ C’est une fonction « masquée » et parfois son impact sur la production est sous-estimé par les décideurs
Maintenance = ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de gestion durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise.
Bien maintenir, c’est assurer ces opérations au coût global optimal
- DEFINITIONS -
Maintenir : actions de surveillance et de prévention sur un bien lors de son fonctionnement
Rétablir : actions correctives pour remettre à niveau un bien après perte de sa fonction
Fonction requise : fonction, ou ensemble de fonctions d’un bien considérées comme nécessaires pour fournir un service donné
Comparaison Entretien – Maintenance
- Entretien : intervention de dépannage ou de réparation après défaillance d’un bien pour relancer la production + opérations courantes préconisées par le constructeur (lubrification, rondes de surveillance, …)
Entretenir = subir les défaillances
- Maintenance : prise en compte des objectifs de production et du comportement des outils de production ⇒ interventions destinées à optimiser la disponibilité et la productivité
Maintenir = prévoir et anticiper les défaillances
- LA MAINTENANCE ET LA VIE D’UN MATERIEL -
Dès la conception d’un matériel
Choix d’un nouveau matériel
Amélioration de la fiabilité, la maintenabilité et la disponibilité
Choix d’un nouveau matériel
Conseiller les décideurs à la prise en compte de la fiabilité prévisionnelle et la maintenabilité
Participation à l’installation et la mise en route du matériel
Bonne connaissance du matériel et de son programme de maintenance
Pendant la durée de vie du matériel
Visites et contrôles préventifs – Opérations systématiques –Réparations – Dépannages – Révisions – Améliorations
Déterminations du moment économique de remplacement d’un matériel
Vieillissement d’un matériel ⇒ Augmentation des coûts de maintenance
Acquisition d’un nouveau matériel ⇒ Investissement important
Comparaison coûts de maintenance – investissement pour décider du moment opportun du remplacement d’un matériel
MAINTENANCE
MAINTENANCECORRECTIVE
Effectuée après
MAINTENANCEPREVENTIVE
Réduire le probabilité
- LES DIFFERENTES FORMES DE MAINTENANCE -
Effectuée après défaillance (réparations –
dépannages)
Réduire le probabilité de défaillance
MAINTENANCECODITIONNELLE
Effectuée en fonction d’un événement révélateur de la dégradation du
matériel
MAINTENANCESYSTEMATIQUE
Effectuée selon une périodicité définie
- PARAMETRES DE CHOIX ENTRE LES DIFFERENTES FORMES DE MAINTENANCE -
Paramètres stratégiques
Politique de maintenance adoptée
Recours à la sous-traitance
Paramètres économiquesParamètres économiques
Politique d’investissement
Coûts des arrêts de production
Coûts des interventions de maintenance
Paramètres techniques
Technologie des matériels
Âge et degré de dégradation des matériels
- MAINTENANCE CORRECTIVE -
Maintenance corrective : maintenance exécutée après détection d’une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise
Maintenance corrective différée : non exécutée immédiatement après la détection d’une panne, mais retardée en accord avec des règles de maintenance donnéesmaintenance données
Maintenance corrective d’urgence : exécutée sans délai après détection d’une panne afin d’éviter des conséquences inacceptables (arrêt de production, accident, …)
Défaillances soudaines
Matériel peu coûteux, non critique pour la production et n’ayant pas d’impact sur la sécurité
Applications
- Intervention immédiate et rapide- Remise en état
Remise en état définitive du matériel après défaillance ou dépannage
Types d’interventions
Dépannage ou maintenance palliative
Réparation ou maintenance curative
- Remise en état provisoire du matériel
- Matériel secondaire- Manque de temps- Absence de rechanges- Rodage- Fin de vie du matériel
- Faible sécurité- Réparer le plus tôt possible
ou dépannage
Sécurité élevée
Caractéristiques de fonctionnement retrouvées
Simple réparation du matériel défaillant
Evolution de la maintenance corrective
- Entretien traditionnel
- Maintenance corrective
Recherche et analyse des causes de la défaillance : diagnostic efficace
Méthodes de préparation et d’intervention efficaces
Amélioration éventuelle du matériel
Mise en mémoire de l’intervention (historique)
- MAINTENANCE PREVENTIVE -
Maintenance préventive : opération effectuée selon des critères prédéterminés, dans l’intention de réduire la probabilité de défaillance d’un bien ou la dégradation d’un service rendu
Caractéristiques des interventions
Interventions prévues à l’avance Interventions préparées et programmées avant la date probable
de défaillance
Suivi de l’état du matériel
Connaissance des modes de dégradation du matériel
Détermination des seuils d’admissibilité
Visites périodiques du matériel
- MAINTENANCE SYSTEMATIQUE -
Maintenance systématique : opération effectuée selon un échéancier établi suivant le temps ou le nombre d’usage – remplacements, de façon périodique, de pièces et de fluides quel que soit leur état de dégradation
Interventions à intervalles fixes
Périodicité d’intervention
Préconisée par le constructeur du matériel
Basée sur les résultats des visites préventives
Matériel à durée de vie bien connue
Equipements soumis à une législation impérative
(ex : chaudières, appareils sous pression)
Equipements à coûts de défaillance
élevés
Matériel à défaillance
mettant en cause la sécurité
Applications de la maintenance systématique
Interventions programmées en accord avec la production
Gestion financière facilitée
Augmentation du coût de Remplacement
Avantages
Inconvénients
Diminution de la fiabilité
Changement éventuel d’autres pièces lors du
démontage
Augmentation du coût de l’intervention si la
périodicité est calée sur la durée de vie minimum
Remplacement systématique d’une
pièce
Augmentation du coût de l’intervention)
Diminution de la fiabilité du matériel (risque
d’erreurs humaines lors de l’intervention)
Suivi du matériel Connaissance de la Intervention si certains
- MAINTENANCE CONDITIONNELLE -
Maintenance conditionnelle : Opération subordonnée à un type d’événement prédéterminé (information donnée par un capteur, mesure d’une usure, …) révélateur de l’état de dégradation d’un bien
Caractéristiques
Suivi du matériel pendant son
fonctionnement
Connaissance de la loi de dégradation
non nécessaire
Intervention si certains paramètres atteignent
un seuil critique
Existence d’une corrélation entre un paramètre mesurable et l’état du matériel
Condition d’application de la maintenance condition nelle
- Pression- Débit
- Température- Tension- Intensité
Fréquence ou niveau de vibrations
Teneur en résidus d’usure des lubrifiants
Mesure de jeux mécaniques
Exemples de paramètres
Détermination du seuil critique : à la suite d’une période d’expérimentation sur le matériel
Seuil critique atteint ⇒ Arrêt de fonctionnement du matériel
Définition d’un seuil d’alarme < seuil critique ⇒⇒⇒⇒ Déclenchement de l’intervention avant l’atteinte du seuil critique
- Suivi continu à l’aide de capteurs fixés en permanence sur le matériel
- Surveillance périodique du paramètre choisi
- Prise en compte de la maintenance conditionnelle dès la conception du
Forme stricte Forme large Forme intégrée
Formes de suivi du matériel
sur le matériel
- Signal d’alarme ⇒⇒⇒⇒Arrêt automatique du fonctionnement
- Exemple : mesure de la température dans un palier
- Exemple : prélèvement d’huile d’un turboréacteur toutes les 100 heures de vol d’un avion pour analyse de la teneur en résidus d’usure
conception du matériel
- Exemple : témoin d’usure de plaquettes de frein au tableau de bord d’une automobile
Utilisation optimale du
matériel
Elimination des défaillances inattendues
⇓⇓⇓⇓
Augmentation de la fiabilité et de la
productivité
Réduction des arrêts de
production
Réduction de la durée et du coût des interventions
Avantages
Recherche des points de
surveillance et des paramètres
Etablissement des seuils critiques
Choix et acquisition de l’instrumentation
de mesure
Formation d’un personnel qualifié pour les relevés de mesures et
leur exploitation
Mise en place
- MAINTENANCE PREVISIONNELLE -
Maintenance prévisionnelle : forme particulière de la maintenance conditionnelle, exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l’analyse et de l’évaluation de paramètres significatifs de la dégradation d’un bien
Maintenance prévisionnelle : extrapolation de la tendance analysée des paramètres pour prévoir la date d’intervention longtemps à l’avance
Paramètre Seuil
o
Paramètre mesuré
Niveau normal de
fonctionnement
Le défaut se développe
Diagnostiquer le défaut
Avertissement
Seuil critique
Temps
o o o oo
oo
o
oo
Tendance extrapoléeo
Mesures périodiques normales
Diminuer la périodicité des mesures
Exécution de l’opération de maintenance
corrective
- MAINTENANCE AMELIORATIVE -
Forme de maintenance consistant à modifier le matériel dans le but d’améliorer sa fiabilité, sa maintenabilité, sa sécurité ou sa productivité
Modifications réalisées en général en concertation avec le constructeur du matériel
- LIENS ENTRE LE COÛT GLOBAL DE POSSESSION ET LA MAINTENANCE -
Coût global de possession = Life Cycle Cost ou LCC
Le LCC comprend toutes les dépenses nécessaires pendant le cycle de vie d’un matériel
Coûts d’acquisition
- Coûts de recherche et développement
- Coûts de conception et fabrication
- Coûts d’exploitation et de maintenance
- Coûts de mise au rebut et de déclassement
COÛTS D’ACQUISITION
LCC Représenté sous forme d’un iceberg
COÛTS D’EXPLOITATION
COÛTS DE MAINTENANCE
COÛTS DE DÉCLASSEMENT
Acquisition d’un nouveau matériel
- Aide au choix en comparant les LCC des différents matériels
Après décision d’acquisition
Assurer le fonctionnement normal du matériel en gardant
le LCC dans les limites du
Utilité du LCC
matériels- Connaissance des coûts futurs qu’on doit supporter
le LCC dans les limites du budget alloué
Un équipement peu coûteux à l’acquisition mais exigeant beaucoup d’interventions de maintenance, peut avoir un LCC plus élevé qu’un équipement plus coûteux à l’acquisition mais qui a moins d’exigences
C’est le LCC qui devra être pris en compte lors du choix d’un nouveau matériel
- Service achat ou financier : acheter l’équipement le moins cher sans se soucier de sa disponibilité ⇒⇒⇒⇒ Risque d’avoir une faible disponibilité
- Services production et maintenance : acheter l’équipement qui a le maximum de disponibilité ⇒⇒⇒⇒ Risque d’avoir un coût élevé d’acquisition
Réaliser un compromis entre le service achat et les services production et maintenance
DISPONIBILITE
COÛT D’ACHAT
COÛTS D’EXPLOITATION ET DE MAINTENANCE
COÛTCOMPROMIS
Données fournies à partir de l’expérience interne acquise
pour des équipements similaires
Données fournies par le constructeur du matériel (peuvent être exigées dans
le cahier des charges)
Estimation du LCC pour un nouveau matériel
Une compagnie de chemins de fer voulaient acheter de nouveaux transformateurs
Exemple d’utilisation du concept du LCC
Une compagnie de chemins de fer voulaient acheter de nouveaux transformateurs pour une nouvelle génération de locomotives. Le choix devait se faire entre 2 types de transformateurs. Les données économiques ont été collectées pour une durée de fonctionnement de 5 ans
- Type 1 de transformateur : Coût d’achat = 1.85 M - Coût maintenance = 19.7 M – Pertes d’énergie = 3.25 M ⇒ LCC = 24.8 M
- Type 2 de transformateur : Coût d’achat = 2.15 M - Coût maintenance = 5.05 M – Pertes d’énergie = 3.25 M ⇒ LCC = 10.45 M
Le choix sera porté sur le type 2 de transformateur
- OBJECTIFS DE LA MAINTENANCE -
Assurer la disponibilité maximale des équipements de production à un coût optimal et dans des conditions de qualité et de sécurité
Objectif principal
Contribution à assurer la production prévue
Programmation de la quantité à fabriquer compte tenu des arrêts programmés pour la maintenance
Minimisation des arrêts imprévus
Qualité : satisfaction des besoins explicites ou implicites des clients
Contribution à maintenir la qualité
Qualité : responsabilité à la fois de la production et de la maintenance
Contribution au respect des délais
Respect des délais de fabrication et des interventions de maintenance
Nécessité d’estimer la disponibilité du matériel : étude de fiabilité et de maintenabilité
Recherche des coûts optimaux
Assurer la rentabilité des actions de maintenance : préparation, ordonnancement et réalisation efficaces
Respect des objectifs humains
Formation du personnel dans les spécialités spécifiques de la maintenance
Amélioration des conditions de travail et respect des conditions de sécurité
- POSITIONS DE LA MAINTENANCE DANS L’ENTREPRISE -
Service rattaché à la fabrication
Politique, méthodes et budget de maintenance définis par la fonction fabrication
Prestation de service à la demande de la fabrication
Politique de maintenance à court terme, valable pour de petites entreprises Politique de maintenance à court terme, valable pour de petites entreprises où les coûts de maintenance sont faibles
Service à part entière comme la fabrication
Politique, budget et méthodes d’interventions établis par la maintenance
Non implication directe de la fabrication dans les problèmes et les coûts de maintenance
Politique valable pour les entreprises à coûts de maintenance élevés
Service responsable et gestionnaire pour le compte de la fabrication
Etablissement d’un véritable contrat de maintenance négocié entre les fonctions fabrication et maintenance
Objectifs définis par la fabrication
Méthodes, programme et budget établis par la maintenance ⇒⇒⇒⇒sous-traitance interne de la maintenance
Position la plus appropriée pour garantir la qualité de la maintenance et l’optimisation des coûts
Service responsable de la fabrication et de la main tenance
Stratégie de maintenance et de fabrication définie par les responsables de maintenance
Valable pour des entreprises fortement automatisées et robotisées où la majorité du personnel est affecté à la maintenance