0210 system 3 accoutn rokie ulice i wskie ulicz

TO:

BARRICK ZALDÍVAR

PROJECT Nº 2165

ZALDÍVAR DEEPS PROJECT

SCOPING STUDY

TECHNICAL REPORT

Nº 2165-REPO-GA-38-006

FOR

ESTUDIO TRADE OFF ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS DE CHANCADO - MOLIENDA

Prepared by

AMEC International (Chile) S.A.

Approved by

Discipline Leader:

Patricio Muñoz

(PM)

Engineering Manager:

Juan Carlos Molina

(JM)

Rev.

By

Issued for

Date

Review Date

Approved

A

MMD

Revisión Cliente

18.12.08

Comments:

31.0RESUMEN EJECUTIVO

42.0INTRODUCCIÓN

43.0ALCANCE

54.0ANTECEDENTES

54.1High Pressure Grinding Roll (HPGR)

94.2Semi Autogenous Grinding (SAG)

124.3Ball Mill Grinding

155.0DESCRIPCION DE ALTERNATIVAS

165.1Alternativa 1: Molino unitario

195.2Alternativa 2: HPGR

215.3Alternativa 3: SAG

236.0BASES DE EVALUACIÓN

247.0COSTO DE CAPITAL (CAPEX)

258.0COSTO DE OPERACION (OPEX)

269.0EVALUACIÓN

2710.0CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Tables

18Tabla 5‑1: Listado Equipos Principales Alternativa 1 Molino Unitario

20Tabla 5‑2: Listado Equipos Principales Alternativa 2 HPGR

22Tabla 5‑3: Listado Equipos Principales Alternativa 3 SAG

24Tabla 7‑1: Costo de Capital

25Tabla 8‑1: Costo de Operación

25Tabla 8‑2: Consumos de Energía

26Tabla 9‑1: Evaluación Económica

Anexos

1 Antecedentes de dureza

2 CAPEX

3 OPEX

4 Evaluación Económica

1.0 RESUMEN EJECUTIVO

El presente documento considera la evaluación de tres configuraciones de circuitos de conminución, donde se compara la alternativa de utilizar chancado convencional con molino unitario; incorporación de chancador HPGR en chancado terciario con molinos de bolas y chancado primario con circuito SAG y producto chancado de pebbles alimentando a circuito inverso de molienda.

Los resultados de la evaluación, basados en antecedentes de dureza de muestras representativas y suposiciones razonables, permiten extraer las siguientes conclusiones:

La alternativa 1 llamada molino unitario entrega un consumo de energía de 13,6 kWh/ton con un VAN de 2.152.598 KUS$ y TIR de 95%

La alternativa 2 llamada HPGR presenta un consumo de energía similar a la alternativa 1 de 13,7 kWh/ton con un VAN de 2.130.293 KUS$ y TIR de 109%

La alternativa 3 llamada SAG presenta un mayor consumo de energía estimado en 18,2 kWh/ton con un VAN de 1.937.400 KUS$ y TIR de 95%

En base a los antecedentes disponibles a la fecha, basados en una capacidad de tratamiento de 100.000 tpd, para el nivel de precisión del estudio de trade off de +/- 35%, y considerando que las diferencias de valor agregado neto entre las alternativas extremas no superan el 11% y tasas de retorno oscilando entre 95 y 109%, no se puede obtener una conclusión definitiva a favor de una alternativa específica.

Adicionalmente, la alternativa de HPGR debería mostrar mayores diferencias para salvar el principal problema que es el hecho que, al momento, hay sola una planta para tratar cobre con esta tecnología en Perú, en cambio en Chile no hay ninguna.

Al complementar los indicadores económicos con el análisis FODA, se recomienda descartar la alternativa 1 llamada Molino Unitario, y avanzar con un estudio más detallado de las alternativas HPGR y SAG en la etapa de ingeniería conceptual, donde con estimaciones de mayor precisión se podrá discriminar entre estas dos opciones preseleccionadas

AMEC recomienda también incrementar la confiabilidad de la base de datos de respaldo de las características de dureza del mineral futuro incorporando nuevas pruebas de moliendabilidad para un mayor número de muestras representativas.

Con ocasión de las nuevas pruebas sugeridas, AMEC recomienda profundizar en las pruebas con HPGR para verificar potenciales efectos sobre las recuperaciones y sobre el work index de molienda.

INTRODUCCIÓN

Barrick ha contratado los servicios profesionales de AMEC para la realización del estudio de scooping para la nueva planta concentradora para Compañía Minera Zaldivar (CMZ) que procesará los recursos de minerales sulfurados que darán continuidad a la actual operación del mineral oxidado.

CMZ se encuentra en la etapa de transición desde la explotación actual de mineral oxidado mediante el proceso hidrometalúrgico tradicional, hacia la explotación de los recursos sulfurados por la vía de concentración, que considera chancado, molienda, flotación, espesaje de concentrados y relaves, y filtrado concentrado. Los recursos de mineral sulfurados están estimados en 800 millones de toneladas.

En el marco del estudio solicitado, se considera la realización de un estudio de trade off tendiente a evaluar diferentes alternativas tecnológicas y de configuración de circuitos de chancado y molienda de mineral.

2.0 ALCANCE

El presente documento corresponde al informe del estudio de Trade Off Alternativas Tecnológicas de Chancado y Molienda, que considera la evaluación de tres configuraciones de circuito que incorporan configuración y tecnologías diferentes, para una capacidad de tratamiento fija de 100.000 tpd. La denominación de las alternativas será:

Alternativa 1: Molino Unitario

Alternativa 2: HPGR

Alternativa 3: Molienda SAG

Este estudio considera definir las instalaciones necesarias para estas tres configuraciones de circuito, incluyendo los circuitos de chancado y de molienda – clasificación, con sus equipos principales.

Para la evaluación económica del presente estudio de Trade Off se desarrollarán los costos de operación (OPEX) y costos de capital (CAPEX) para cada una de las alternativas en estudio.

3.0 ANTECEDENTES

3.1 High Pressure Grinding Roll (HPGR)

La tecnología HPGR (High Pressure Grinding Roll), nace en la década de los 80 siendo aplicada inicialmente en la industria del cemento, tanto en etapas de chancado como de molienda.

Las características relevantes de la tecnología HPGR citadas en literatura, son su habilidad para producir micro fracturas, y liberaciones preferenciales sobre el material favoreciendo el consumo de energía en las etapas de molienda.

En general, en documentos publicados en literatura se cita que los principales beneficios de esta tecnología están relacionados con el tipo de fractura que se ve favorecida por la molienda realizada por la presión ejercida sobre las partículas, un menor consumo de energía cuando se la compara con los molinos SAG, menor requerimiento de área para su instalación y eventualmente un efecto secundario en el mejoramiento de la cinética de recuperación en procesos de lixiviación y flotación.

En aplicaciones donde el HPGR es seguido por un molino de bolas, un efecto relevante está relacionado con la reducción del work index molino de Bond. En algunos casos se citan reducciones de entre 10 y 20%, producto del tipo de micro fractura provocada por el HPGR.

Una consideración importante respecto a su aplicación en la industria de minerales más abrasivos ha estado orientada a resolver el problema de los altos desgastes de rodillos asociados a estos tipos de minerales. Respecto a este tema, KHD presenta un artículo en el Random Gold Forum realizado en Scottsdale Arizona, USA en 1988, antecedentes que citan un ”sorprendentemente bajo desgaste de rodillos” producto de una acción de trituración provocada mayoritariamente entre partícula, más que por el contacto de las partículas con los rodillos.

Un desarrollo importante de los fabricantes de HPGR ha estado orientado a encontrar un “stud” de carbono tungsteno de alta dureza y alta resistencia a la abrasión. Estos stud son insertados en la superficie de los rodillos espaciados entre si, de manera que durante la molienda el material es atrapado entre los stud provocando un efecto positivo de protección ante el desgaste por abrasión.

Antecedentes disponibles en literatura reportan que los rodillos pueden operar entre 4.000 y 36.000 horas dependiendo de las características de abrasividad de los minerales procesados tal como se aprecia en la Tabla N°4.1 siguiente.

Figure 4‑1: Antecedentes de Horas de Operación de rodillos en HPGR

Horas de Operación

Minería de Hierro (pellets feed)

14.000 – 36.000

Minería de Hierro (Grueso)

6.000 – 14.600

Mineral de Oro (Grueso)

4.000 – 6.000

Kimberlita (Grueso)

4.000 – 6.000

Mineral de Fosfato (Grueso)

6.000 – 8.000

El desarrollo realizado por los fabricantes de estos equipos ha permitido que en los últimos años, los HPGR se estén incorporando en forma creciente como alternativa en los procesos de chancado de minerales de la minería del hierro, Oro y Cobre, además de los usados en la industria del cemento.

Los HPGR pueden ser utilizados en diferentes configuraciones de flowsheet como etapas de chancado individuales, como etapa de pre tratamiento de la alimentación a un molino individual, en circuito cerrado con un clasificador sin un molino convencional o diferentes combinaciones entre equipos. A modo ilustrativo, en Figura N° 4.2 se presentan diagramas esquemáticos de aplicaciones típicas.

Las variables operacionales principales en este tipo de equipos son:

Presión Operacional

Velocidad de Rodillos

Capacidad de procesamiento específico

Fuerza de presión específica

Máxima presión entre rodillos

Energía Específica

En la actualidad existen instalados equipos HPGR con diámetros de rodillos que van entre 0,5 a 2,8 metros y anchos de 0,2 a 1,8 metros con un amplio rango de capacidades de tratamiento que cubren entre 20 y 3000 toneladas por hora y potencia de motores hasta 3000 KW.

El rango normal de operación de estos equipos es entre 5 a 18 MPa y Fuerzas de Presión entre 1 y 9 N/m2.

Los principales fabricantes del HPGR son:

Polysius (a Thyssen Krupp company)

KHD Humboldt Wedag AG

Köppern

Una representación esquemática de este tipo de equipos es presentada en la Figura N°4.3

Figure 4‑2: Diagrama Esquemático Aplicaciones con HPGR

Figure 4‑3: Diagrama Esquemático HPGR

1 feeding device with expansion box

2 dosing gafe

3 regulating gafe

4 segmented rolls

5 muifi-part roll enclosure

6 drive via cardan shaft and planetary gear

7 cylindrical roller bearing

8 hydrauiic cyiinder

9 machine frame

10 hydrauiic pressing system 11 operfing platform

3.2 Semi Autogenous Grinding (SAG)

La tecnología de molienda semiautógena es ampliamente conocida y aplicada en diferentes plantas concentradoras del mundo desde los años 80. En estos equipos, la molienda del mineral se puede producir en forma autógena, es decir, sin cuerpos moledores en su interior, lo que es conocido como Autogenous Grinding (AG) o Full Autogenous Grinding (FAG), o bien con la incorporación de cargas de bolas, lo que se conoce como molienda semi autógena (SAG) y que corresponden a la modalidad de trabajo más utilizada en la minería del cobre.

La molienda del mineral al interior del molino se produce por la combinación de las fuerzas de impacto, atrición y abrasión durante su rotación. Su característica principal es que dada su configuración con grandes diámetros, se maximiza el efecto del impacto de las partículas que se encuentran en la base del molino. Estos molinos se caracterizan por tener un diámetro mayor y utilizan partículas grandes para producir la molienda y han reemplazado las configuraciones de circuito convencional eliminando las etapas de chancado secundario, terciario y molinos de barras disminuyendo el número de equipos y costos de mantención.

Los molinos son diseñados con tapa cónica (Fig 4-4) o tapa cuadrada (Fig 4-5), los que algunas veces son conocidos como “páncake mills” o “square mills”, respectivamente. El diámetro y longitud de los “square mills” son aproximadamente iguales, mientras que los “pancake mills” tienen una razón Diámetro / Larga mayor a 1.

Figure 4‑4: Aspecto SAG con grating y final cónico Figure 4‑5: Aspecto Square SAG con grating

Existe una variedad de tamaños, número y diseño de parrillas interiores del molino SAG destinadas a evacuar del molino aquel tamaño crítico difícil de moler y que no contribuye a la molienda autógena llamado “Pebbles”.

Los circuitos más comúnmente utilizados con molienda AG/SAG son:

Circuito Abierto con Trommel o Harnero como clasificador

Circuito Cerrado con Hidrociclones como clasificadores

Circuito Abierto con molino de bolas en circuito cerrado

Circuito Abierto seguido por un chancador secundario de pebbles y molino de bolas en circuito cerrado.

Los primeros dos circuitos son conocidos como operación en una etapa, mientras que los últimos dos son llamados como operación en dos etapas.

Cuando el tamaño de producto es grueso, normalmente se trabaja con un circuito abierto (Fig. 4-6), Para productos más finos y uniformes, lo común es usar un circuito cerrado con clasificadores (Fig 4-7)

Figure 4‑6: Circuito SAG con pebbles recirculados. Figure 4‑7: Circuito cerrado SAG

Figure 4‑8: Circuito SAG – Molino de Bolas

El principal problema en el diseño y operación de los molinos SAG es la tendencia a la formación de tamaño crítico (pebbles) al interior de la carga que dificulta el tratamiento. En tales casos, la configuración utilizada es la presentada en Figuras 4-6 y 4-9 (SABC).

Figure 4‑9: SAG, HPGR y Molino de Bolas en circuito cerrado SABC

3.3 Ball Mill Grinding

El proceso de molienda realizado aguas abajo del proceso de chancado, desde sus inicios se ha realizado típicamente en dos etapas y excepcionalmente en tres etapas cuando existen serios problemas de liberación del mineral.

La molienda puede ser realizada en seco, donde la carga del molino está formada por los medios de molienda (barras o bolas) y la carga de mineral, o en húmedo, donde se adiciona además agua (fresca o de proceso) para mantener una concentración de sólido definido.

La primera etapa de molienda recibe el mineral proveniente de la etapa de chancado, con una granulometría de aproximadamente 7 a 15 milímetros, entregando un tamaño de descarga de 10 mallas (1.70 mm). Este pasa a una segunda etapa de molienda, la cual entrega un producto entre 48 a 100 mallas, o más fina según las necesidades.

La molienda gruesa o primaria, es la continuación de la etapa de chancado, y el objetivo de esta etapa de molienda, es reducir el tamaño del mineral proveniente del chancado, que es de 7 a 15 milímetros, hasta un producto de aproximadamente 10 mallas, y para esto se usan generalmente molinos cilíndricos, de una definida capacidad según las necesidades, estos molinos pueden usar como medio moledor, bolas o barras.

Las barras generalmente, se usan cuando es de fundamental importancia producir una descarga pareja y sin lamas. Las bolas cuando no producen muchas Lamas.

La ventaja de los molinos de barras en el circuito de molienda, es que no es necesario intercalar clasificadores, debido a que el producto de estos molinos sale con una granulometría pareja y no requiere una separación adicional.

En los circuitos primarios con molinos de bolas, es necesario usar clasificadores, para eliminar el fino y devolver el grueso. La carga circulante de estos molinos no es grande y alcanza a aproximadamente a un 150% de la alimentación. Como clasificador para estos circuitos primarios de molienda sirven los de rastra, tipo Dorr-Oliver, o los de Gusado tipo Akina. Estos últimos son más convenientes, cuando las arenas son muy gruesas y densas, además en caso de emergencia, tienen un mecanismo para levantar los gusanos y evitar la cementación de la pulpa sobre él.

El rebalse del circuito primario de molienda pasa generalmente a los clasificadores del circuito secundario, con el fin de evitar la sobre molienda y separar el mineral que ya a alcanzado, la granulometría necesaria para su concentración.

En la molienda secundaria se recibe el producto de la molienda gruesa, que viene de aproximadamente 10 mallas, y es molida hasta alcanzar una granulometría de entre 48 a 100 mallas, a veces más fino, según las necesidades. Esta etapa de la molienda, generalmente está constituida por molinos Cónicos y/o Cilíndricos.

Figure 4‑10: Molino de Bolas secundario cónico

Los molinos cónicos que se muestran en la figura 4-10 tienen la ventaja de que la molienda es más gradual ya que a medida que la partícula avanza hacia la salida, la fuerza de trituración que se le aplica para la disminución de tamaño es menor, debido al a menor altura con que caen las bolas. Sin embargo por razones de simplificación de mantención y de aumento de capacidad, en muchas plantas usan en la molienda secundaria los mismos molinos que en la primaria, solo que en distintas composición de bolas.

En la molienda secundaria siempre se trabaja en combinación con un clasificador, cuya función, es entregar al proceso de flotación un mineral que tenga la granulometría requerida. Para este caso generalmente se usan como clasificadores los Hidrociclones por su eficiencia y reducido espacio.

Dentro de las configuraciones posibles de molienda, el molino unitario de bolas que recibe como alimentación la descarga de la etapa de chancado terciario, es una alternativa interesante de evaluar considerando el conocimiento operacional existente.

La decisión final entre las diferentes combinaciones de circuitos de conminución dependerá de la evaluación económica correspondiente.

4.0 DESCRIPCION DE ALTERNATIVAS

Para cumplir el objetivo del presente trade off, se ha tomado como base de comparación tres configuraciones de circuito orientadas a entregar un producto de alimentación al circuito de molienda que permita alcanzar las capacidades de tratamiento predefinidas, es decir, para un tratamiento nominal de 100.000 toneladas diarias, 22 años de vida útil del proyecto para la tasa de tratamiento en referencia, y un producto de alimentación al circuito de flotación con un P80 de 150 micrones.

Los antecedentes de respaldo al presente estudio de trade off, por ejemplo: características de dureza, abrasión, consumos de energía, fueron extraídos de la información provista por el cliente, antecedentes de benchmarking de AMEC, más antecedentes proporcionados por los vendor´s de los principales fabricantes del HPGR.

Los antecedentes de indicadores de dureza están basados en la información proporcionada por Barrick, en base a tres muestras de minerales que representan los minerales futuros de Zaldivar, las que obedecen a la siguiente identificación:

AND

LPY

ZPY

La muestra AND representa aproximadamente el 62% del yacimiento y está constituida fundamentalmente por Calcopirita (40%), Pirita (46%), Digenita (1,3%) medidas en base a súlfuros totales.

La muestra LPY representa aproximadamente el 22% del yacimiento y está constituida fundamentalmente por Calcopirita (46%), Pirita (41%), Digenita (1,3%) medidas en base a súlfuros totales.

La muestra ZPY representa aproximadamente el 16% del yacimiento y está constituida fundamentalmente por Calcopirita (52%), Pirita (41%), Covelina (3,4%), Digenita (0,6%) medidas en base a súlfuros totales.

Los antecedentes de dureza de los minerales citados son presentados en Anexo 1.

El siguiente capitulo muestra la descripción de las alternativas en estudio y los equipos principales para cada una de ellas.

4.1 Alternativa 1: Molino unitario

Esta alternativa considera chancado convencional realizado en tres etapas que incluyen un chancador giratorio primario de 1000 kW, un circuito de chancado secundario formado por 6 harneros de 10´x20´ y 6 chancadores de cono de 743 kW, una etapa de chancado terciario formada por 12 harneros de 10´x20´ y 12 chancadores de cono de 635 kW. El producto del circuito de chancado con un P80 de 9.275 micrones se alimenta a través de correas a 4 molinos de bolas de 14.230 kW cada uno que operan en circuito cerrado inverso con una batería de hidrociclones de 33 pulgadas. La Fig 5.1 muestra esquemáticamente el proceso y equipos de esta alternativa.

Figure 5‑1: Diagrama Esquemático Alternativa 1 Molino Unitario

ACOPIO GRUESOS

Capacidad 100,000 ton

CHANCADO 1º, 60x110

Y TRANSPORTE MINERAL

ROM

CHANCADOR

GIRATORIO

6 CHANCADOR DE

CONO

SECUNDARIO

MP1000

4 MOLINOS DE BOLAS

24'x38'

A CELDAS DE

FLOTACIÓN

6arneros

Doble Deck

Gruesos

10'x20'

12 CHANCADOR

DE CONO

TERCIARIO

MP800

12 Harneros

Doble Deck Finos

10'x20'

4 Baterías de 13

Hidrociclones D33

Stock Pile de Finos (50.000

ton vivas)

El listado de los equipos principales considerados para esta alternativa es resumido en el cuadro siguiente presentado en la

LISTADO EQUIPOS PRINCIPALES

100000

Cantidad

Descripción

kW/un

Ton/un

AREA CHANCADO

1

Alimentador Descarga Chancado Primario

135

0

1

Pica Roca

100

0

4

Alimentadores Descrga Stock Pile

135

0

1

Giratorio Primario 60 - 110, Razón Capacidad 0.64

1000

588

1

Overland para 100.000 tpd

3000

0

1

Stock Pile 100.000 ton vivas

0

0

1

Puente Grua, 80t

125

0

1

Tolva intermedia de alimetación cto terciario 4.000 ton

0

0

6

Harnero Sec Doble Deck Min. Grueso (3.0m x 6.1m)

75

17

1

Stock Pile de finos alimetación circuito de molienda; 50.000 ton

0

0

6

Chanc Cono Secundario MP1000' . Razón Cap. 0,77

734

153

12

Chanc Cono Terciario MP800 . Razón Cap. 0,74

635

121

12

Harnero Terciario Doble Deck Min. Fino (3.0m x 6.1m)

75

17

3

Correa Salida Stock Pile

294

3

Correa Descarga Chancado 2° - 1….6

230

3

Correa Descarga Chancado 3° aq Tolva

69

3

Correa Under Harnero 2°

3

3


121

1

Correa Alimentación Molienda

498

3

Alimentadores CV14

4

4

Alimentadores

3

1

Sistema Colección de Polvo Bajo Acopio

186

4

Sistema de Colección de Polvo de Harneros

559

AREA MOLIENDA

0

0

0

4

Molino Bolas, 7.3m x11.6m

14.225

1.970

4

Batería Ciclones, 13 x D33

0

4

Bombas Alimentación Molienda

1.181

1

Puente Grua Molino Bolas, 85t

125

1

Puente Grua Bateria Ciclones, 15t

60

0

0

0

1

Cargador Frontal, área molienda

0

2

Maquina Enlainadora

0

1

Puente Grúa Chancado Secundario; 85 ton

125

1

Puente Grúa Chancado Terciario; 85 ton

125

0

0

0

.

Tabla 5‑1: Listado Equipos Principales Alternativa 1 Molino Unitario


100000

Cantidad

Descripción

kW/un

Ton/un

AREA CHANCADO

1


135

0

1

Pica Roca

100

0

4


135

0

1


1000

588

1


3000

0

1

Stock Pile 100.000 ton vivas

0

0

1

Puente Grua, 80t

125

0

1

Tolva intermedia de alimetación cto terciario 4.000 ton

0

0

6

Harnero Sec Doble Deck Min. Grueso (3.0m x 6.1m)

75

17

1

Stock Pile de finos alimetación circuito de molienda; 50.000 ton

0

0

6


734

153

12

Chanc Cono Terciario MP800 . Razón Cap. 0,74

635

121

12

Harnero Terciario Doble Deck Min. Fino (3.0m x 6.1m)

75

17

3

Correa Salida Stock Pile

294

3

Correa Descarga Chancado 2° - 1….6

230

3

Correa Descarga Chancado 3° aq Tolva

69

3


3

3


121

1

Correa Alimentación Molienda

498

3

Alimentadores CV14

4

4

Alimentadores

3

1


186

4


559

AREA MOLIENDA

0

0

0

4


14.225

1.970

4


0

4


1.181

1


125

1


60

0

0

0

1


0

2

Maquina Enlainadora

0

1


125

1


125

0

0

0

4.2 Alternativa 2: HPGR

Esta alternativa considera chancado convencional realizado en dos etapas que incluyen un chancador giratorio primario de 1.000 kW, un circuito de chancado secundario en circuito cerrado formado por 4 harneros de 10´x20´ y 4 chancadores de cono de 743 kW, una etapa de chancado terciario en circuito cerrado formada por 8 harneros de 12´x24´ y 4 chancadores de rodillo (HPGR) de 5.000 kW. El producto del circuito de chancado con un P80 de 4.420 micrones se alimenta a través de correas a 4 molinos de bolas de 13.295 kW cada uno que operan en circuito cerrado inverso con una batería de hidrociclones de 33 pulgadas. La Figura 5.2 muestra esquemáticamente el proceso y equipos de esta alternativa.

Figure 5‑2: Diagrama Esquemático Alternativa 2 HPGR

ACOPIO GRUESOS

Capacidad 100,000 ton vivas

CHANCADO 1º, 60x110


ROM

CHANCADOR

GIRATORIO

4 CHANCADORES DE

CONO 2° (MP 1000)

4 Harneros 2° Doble Deck

Gruesos (10' x 20')

4 MOLINOS DE BOLAS

24'x38'

A CELDAS DE

FLOTACIÓN

4 CHANCADORES DE

RODILLO HPGR TERCIARIOS

(2,4 mǾ x 1,7 m L)

8 Harneros 3°Doble Deck

Gruesos (12' x 24')

4 Baterías de 13

Hidrociclones D33

Tolva de 5.000

ton capacidad

Tolva de 5.000

ton capacidad

Tolva de 5.000

ton capacidad

El listado de los equipos principales considerados para esta alternativa es resumido en el cuadro siguiente presentado en la Tabla 5.2.

Tabla 5‑2: Listado Equipos Principales Alternativa 2 HPGR


100000

Cantidad

Descripción

kW/un

Ton/un

AREA CHANCADO

1


135

1

Pica Roca

100

4


135

1


1.000

588

1

Overland para 100000 ton; 60" de ancho

3.000

1

Stock Pile Gruesos 100.000 ton vivas

0

1

Puente Grua, 80t

125

1

Tolva intermedia de alimetación cto secundario 3.200 ton

0

4

Harnero Sec Doble Deck 2° Min. Grueso (3.0m x 6.1m)

75

17

1

Tolva intermedia alimentación cto de molienda 5.000 ton

0

1

Tolva intermedia alimentación Harnero Terciario 5.000 ton

0

4

Chanc Cono Secundario MP1000 . Razón Cap. 0,90

743

153

4

Chanc Rodillo HPGR 2,4m

?

x 1,7m L Razón Cap. 0,88

5.000

350

8

Harnero Terciario Doble Deck Min. Fino (3,7m x 7,3m)

55

17

2

Correas de salida stock pile gruesos

349

1

Correa Bajotamaño Harnero 2°

26

1

Correa Alimentación Tolva Harnero 3°

514

4

Correa Alimentadores CV04 HPGR

6

4

Correa Alimentación Tolva Harnero 3°

83

1

Correa Sobretamaño Harnero 3°

15

2

Correa Under Harneros 3°

11

2

Correa Alim Molienda

78

1

Correa Sobretamaño Harnero 3° continuación

63

1

Correa Sobretamaño Harnero 3° continuación 2

20

4

Alimentadores Harneros 2°

5

8

Alimentadores Stock Pile

3

1

Sistema Supresióny colección de Polvo

186

3


559

AREA MOLIENDA

0

0

0

4


13.295

1.970

4


0

4


1.181

1


125

1


60

0

0

0

1


0

2

Maquina Enlainadora

0

1


125

1


125

0

0

0

4.3 Alternativa 3: SAG

Esta alternativa considera chancado primario realizado en un chancador giratorio primario de 1.000 kW y dos líneas de molienda paralelas e idénticas.

Cada línea de molienda estará formada por un molino SAG de 12,2m x 6,7m de 21.700 kW, dos harneros de pebbles de 3,6mx7,3m, dos chancadores de cono de 743 kW cada uno destinados al chancado de pebbles, y dos molinos de bolas de 14.300 kW cada uno operando en circuito cerrado inverso con una batería de 13 hidrociclones de 33” de diámetro cada uno.

El producto del Under size del harnero de los molinos SAG, junto al producto de pebbles chancados, con un P80 ponderado estimado en 9.420 micrones constituye la alimentación fresca al circuito de molienda secundario constituido por los 4 molinos de bolas.

La Figura 5.3 muestra esquemáticamente el proceso y equipos de esta alternativa.

Figure 5‑3: Diagrama Esquemático Alternativa 3 SAG

ACOPIO GRUESOS

Capacidad 100,000 ton

CHANCADO 1º


ROM

CHANCADOR

GIRATORIO

60x110 (1000 kW)

Chancado Pebble

1 tipo Cono

734 kW

MOLIENDA SAG

1 Molino 40'x22'

21.7 MW

2 Harneros

Pebble

1Op - 1Stby

CHANCADO PEBBLES

2 Molinos de Bolas

24'x41'

14.3 MW c/u

Chancado Pebble

1 tipo Cono

734 kW

MOLIENDA SAG

1 Molino 40'x22'

21.7 MW

CHANCADO PEBBLES

2 Molinos de Bolas

24'x41'

14.3 MW c/u

2 Harneros

Pebble

1Op - 1Stby

A CELDAS DE

FLOTACIÓN

La Tabla 5‑3 muestra el listado de los principales equipos considerados para esta alternativa.

Tabla 5‑3: Listado Equipos Principales Alternativa 3 SAG


100.000

TAG

Cantidad

Descripción

kW/un

Ton/un

AREA CHANCADO

1


135

1

Pica Roca

100

4


135

1


1.000

588

1


3.000

1

Stockpile 100.00 ton vivas

0

1

Puente Grua, 80t

125

1


186

AREA MOLIENDA

2

Molienda SAG. 12.2m x 6.4m

20.000

3.045

4


14.200

1.970

4

Harnero Pebble, 3.6m x 7.3m

75

17

2

Chancado Pebble, MP-1000

734

153

4


0

4


1.200

1

Correa Sobretamaño Harnero Pebbles

8

1

Correa Sobretamaño Harnero Pebbles

22

1

Correa Alimentación Tolva Edificio Pebbles

127

1

Correa Alimentación Tripper Pebbles

90

1

Correa Tripper

47

3

Alimentadores Pebbles

1

1

Puente Grua Molino SAG, 115t

150

1


125

1


60

1

Puente Grua Pebble, 60t

100

1


0

1

Correa Alimentación SAG, 42' x 170 m

90

2

Maquina Enlainadora

0

0

5.0 BASES DE EVALUACIÓN

Es bien conocida la alta incidencia del costo de la energía dentro de la estructura de costos globales de operación. Considerando además que el precio de este insumo ha subido fuertemente en los últimos años, la selección de equipos de conminución que permitan un uso más eficiente de la energía constituye un elemento diferenciador importante al momento de seleccionar equipos.

Para el análisis comparativo de las tres configuraciones de circuito, se utilizará como criterio de selección el costo de inversión (CAPEX) y los costos operacionales (OPEX) asociados a cada una de ellas.

Para la estimación del consumo de energía específica, se utilizará el bien conocido y utilizado postulado de Bond, o tercera ley de la conminución que establece “ El trabajo útil total que ha sido aplicado a un peso determinado de material que ha sido reducido de tamaño es inversamente proporcional a la raíz cuadrada del diámetro de las partículas de producto”.

Este postulado ha sido aplicado ampliamente para la determinación del consumo específico de energía para las etapas de reducción de tamaño tanto de chancado como de molienda, para determinar lo que se conoce como la “tarea de chancado” y “tarea de molienda” necesaria para reducir el mineral desde la alimentación de un mineral expresada como F80 (micrones) hasta un tamaño de producto expresado como P80 (micrones).

Matemáticamente la ecuación de Bond es la siguiente:

E = 10 x Wi x (1/P80^0,5-1/F80^0,5)

Donde:

E = Energía Específica (Kwh/st)

Wi = Work index del mineral (Kwh/dst)

F80 = Tamaño del 80% pasante en la alimentación (micrones)

P80 = Tamaño del 80% pasante en la alimentación (micrones)

Dos aspectos son relevantes de comentar en la ecuación de Bond:

La primera es que la energía específica expresada en Kwh necesaria para reducir el tamaño de una tonelada de mineral es no más ni menos que la potencia al eje del molino (Kw) dividida por el flujo másico expresado ton corta por hora.

El segundo aspecto está con la “tarea de molienda” o “trabajo de molienda”, el cual se refiere al relacionado con la reducción del F80 de la alimentación (micrones), hasta el tamaño de producto P80 (micrones), para lo cual se determina previamente el consumo de energía específica (CEE).

De acuerdo a lo anterior, el consumo específico de energía para los molinos se calcula en función del work index obtenido de muestras representativas. Para chancado, al no tener datos de crusher work index, se determinan en función de la potencia instalada factorizada por las utilizaciones de equipos y factores de uso de potencia. Del mismo modo, para los otros equipos principales, el consumo de energía se determina de manera equivalente.

6.0 COSTO DE CAPITAL (CAPEX)

Como se mencionó anteriormente, para la evaluación de las configuraciones de circuito de chancado – molienda en desarrollo, se toma como criterio de comparación la inversión y los costos de operación asociados a cada alternativa de procesamiento de mineral para una tasa de tratamiento fija de 100.000 tpd.

La inversión correspondiente a cada alternativa se realiza en función de los equipos principales que las conforman, una estimación del costo de edificación, movimiento de tierras, piping, eléctricos e instrumentación asociados. Los valores de inversiones de equipos mayores están basados en cotizaciones de referencia recientes y base de datos de AMEC. Los resultados obtenidos son resumidos en tabla 7.1 y presentados con mayor detalle en Anexo 2.

Tabla 7‑1: Costo de Capital

ALTERNATIVA

NOMBRE

CAPEX

KUS$

1

Chancado Convencional -Molino Unitario

389.160

2

HPGR

331.089

3

SAG

357.466

7.0 COSTO DE OPERACION (OPEX)

Para la capacidad de procesamiento de mineral pre establecida en 100.000 tpd, y la vida útil de 22 años para los 800 millones de toneladas de mineral existentes, se procedió a determinar los costos operacionales asociados a cada una de las tres alternativas de configuración de circuito de chancado – molienda en desarrollo.

El costo de operación asociado a cada alternativa se determina en función de las dotaciones, costos de operación y mantención, utilizando un costo de energía de 100 US$/Mwh Los resultados obtenidos son resumidos en Tabla 8.1 y detallados en Anexo 3.

Tabla 8‑1: Costo de Operación

O P E X, US$/ton

Alt 1

Alt 2

Alt 3

Administration Plant

0,096

0,090

0,088

Maintenance

0,388

0,626

0,346

Operation

0,548

0,563

0,862

Power

1,360

1,371

1,818

Total OPEX

2,392

2,650

3,113

Un factor importante en la diferencia de costos de operación se explica por los consumos de energía de las tres alternativas, donde se puede observar a partir de la tabla 8.1 precedente, que representan un 57; 52 y 58% del costo total de operación, para las alternativas 1; 2 y 3, respectivamente.

En tabla 8.2 se presenta un cuadro resumen con los consumos específicos de energía para cada alternativa.

Tabla 8‑2: Consumos de Energía

Energy Consumption, KwH/T

Alt 1

Alt2

Alt 3

Crushing

2,30

3,22

0,27

Grinding

10,03

9,39

17,47

Conveying

0,84

0,77

0,40

Dust Collection

0,43

0,33

0,03

Total Operation Power, kWh/ton

13,60

13,71

18,18

8.0 EVALUACIÓN

Para efectos de evaluación de las alternativas, el flujo de caja se determina considerando ingresos basados en la comercialización de los contenidos de cobre y molibdeno fino obtenidos a partir del tratamiento de 100.000 tpd de mineral, bajo supuestos de recuperaciones y leyes de concentrado obtenidos de los antecedentes metalúrgicos disponibles.

Las evaluaciones económicas son presentadas en Anexo 4 y resumidas a continuación en tabla 9.1.

Tabla 9‑1: Evaluación Económica

ALTERNATIVE

Unit Grinding

HPGR

SAG

1

2

3

VAN

KUS$

2.152.598

2.130.293

1.937.400

TIR

%

95

109

95

Economic Indicator

Los valores de la tabla precedente muestran una diferencia máxima de 11% en el VAN entre las alternativas de molienda unitaria y SAG, valor que se encuentra dentro del rango de error del presente estudio de trade off.

Como complemento a la información de la evaluación económica, en tabla 9.2 se incorporan algunas consideraciones cualitativas que permitan orientar la decisión de una u otra opción

Tabla 9‑2: Análisis de Fortalezas y Debilidades de Alternativas (FODA)

Molino Unitario

HOGR

SAG

Fotalezas

Equipos

estándar

altamente

conocidos

Disminución de Energía en Molienda

Tecnología

Ampliamente

conocida.

Menor

contaminación

por

polvo.

Menor

cantidad

de

equipos

a

mentener

Debilidad

Cantidad

de

Equipos.

Alta

contaminación

por

polvo;

Mayor

inversión;

Mayor

dotación;

Mayor

edificación

Poca

experiencia

en

Chile

con

estos

equipos.

Mantención

de

rodillos

en

el

extarnjero.

Mayor

costo

de

operación;

Mayor

consumo de energía

Oportunidad

Mayor capacidad de equipos.

Probable

disminución

de

Work

Index

de

molienda.

Probable

incremento

en

recuperación

por

tipo

de

microfractura.

Mayor Consumo de Energía.

Amenaza

Costo de aceros

Tiempo

de

Respuesta

por

mantenciones en el extranjero.

Costos de energía crecientes

En base al análisis FODA precedente, se descarta la alternativa 1 debido a la mayor inversión requerida, mayor volumen de edificación y mayor cantidad de equipos a mantener.

9.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En base a los antecedentes disponibles a la fecha, basados en una capacidad de tratamiento de 100.000 tpd, para el nivel de precisión del estudio de trade off de +/- 30%, y considerando que las diferencias de valor agregado neto entre las alternativas extremas no superan el 11% y tasas de retorno oscilando entre 95 y 109%, no se puede obtener una conclusión definitiva a favor de una alternativa específica.

Al complementar los indicadores económicos con el análisis FODA, se recomienda descartar la alternativa 1 llamada Molino Unitario, y avanzar con un estudio más detallado de las alternativas HPGR y SAG en la etapa de ingeniería conceptual, donde con estimaciones de mayor precisión se podrá discriminar entre estas dos opciones preseleccionadas.

AMEC recomienda también incrementar la confiabilidad de la base de datos de respaldo de las características de dureza del mineral futuro incorporando nuevas pruebas de moliendabilidad para un mayor número de muestras representativas.

Con ocasión de las nuevas pruebas sugeridas, AMEC recomienda profundizar en las pruebas con HPGR para verificar potenciales efectos sobre las recuperaciones y sobre el work index de molienda.

Exhibit 1

Grinding Data

ANTECEDENTES DE DUREZA DE MUESTRAS MINERALES FUTUROS

DW Test Results

SPI

Wi M. Bolas

A

b

Axb

ta

min

kWh/tm

AND

50,6

0,58

29,3

0,51

181

16,0

LPY

65,7

0,58

38,1

0,83

78

11,9

ZPY

57,7

0,62

35,8

0,41

70

12,9

Tipo Mineral

Exhibit 2

CAPEX DATA

TRADE OFF - TECNOLOGIA MOLIENDA

DIRECT COST (US$)

SUMMARY (UNITARIO)

SUMMARY (HPGR)

SUMMARY (SAG)

Facility / Commodity

Quantity

Unit

Total (US$)

Quantity

Unit

Total (US$)

Quantity

Unit

Total (US$)

Earthworks

10

M3

1.542.455

M3

663.230

M3

815.479

Concrete

20

M3

45.056.571

M3

36.059.397

M3

45.083.085

Structural Steel

30

t

35.514.615

t

10.102.745

t

19.001.630

Architectural

40

M2

0

M2

0

M2

0

Mecanica

50

EA

243.359.572

EA

223.119.634

EA

241.352.827

Piping

60

lot

14.601.574

lot

13.387.178

lot

14.481.170

Electrical

70

lot

41.784.872

lot

41.063.254

lot

29.491.195

Instrumentation

80

lot

7.300.787

lot

6.693.589

lot

7.240.585

TOTAL DIRECT COST

389.160.447

331.089.027

357.465.970

IMPORTED

SUPPLIES

TOTAL

LOCAL

SUPPLIES

TOTAL

TOTAL

CONSTRUCTION &

ERECTION

CODE

DESCRIP

TION

CODEDESCRIPTION CODE DESCRIPTION

$ US / UNIT.US$ TOTAL $ US / UNIT.US$ TOTAL MH / UNIT

PRODUCTIVI

TY

FACTOR

MH / UNITDIRECT MH$ US / MHTOTAL$ US UNIT.TOTAL$ US UNIT.TOTAL$ US UNIT.TOTALUS$ TOTAL US$ TOTAL

ALTERNATIVA 1 - CHANCADO UNITARIO

2000GRINDING

2100 CHANCADO PRIMARIO

2200 CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO

220010Civil EARTHWORKS

2200

10 CSA02

EXCAVATION

m357.98000000,000,000,148.34931,33261.54511,2193.5940,000169.576424.714424.714

2200

10 CSA01

BACKFILL/COMPACTATION

m316.25000000,000,000,193.08831,0695.89810,7033.0360,00000128.934128.934

2200

10

EARTHWORK ALLOWANCE

%20% 0 0 71.488 25.326 0 13.915110.730110.730

220020Hormigón CONCRETE

2200

20 HO04

STOCK PILE FINOS

m32.70000000,000,0030,2281.59428,002.284.6322,93239.070538,311.453.437003.977.1393.977.139

2200

20 HO01

EDIFICIO CHANCADO 2º

m394000000,000,0030,2228.40728,00795.3902,9383.232538,31506.011001.384.6341.384.634

2200

20 HO01


m31.50000000,000,0030,2245.33028,001.269.2402,93132.817538,31807.465002.209.5222.209.522

2200

20 HO03

FUNDACIONES

m33.65000000,000,0030,22110.30328,003.088.4842,93323.188538,311.964.832005.376.5035.376.503

2200

20

CONCRETE ALLOWANCE

%20% 0 0 1.487.549 155.661 946.349 02.589.5602.589.560

220030Estructura Metálica

STRUCTURAL STEEL

2200

30 SS02Cubierta Stockpile Finos m211.90000000,000,001,3015.47029,19451.5693,3952.44321,00249.90000753.913753.913

2200

30 SS01MEDIUM STEEL (30-60) KG/M - Stockpile Finos T2.400000033,302,3578,26187.81229,195.482.2323,39636.6833.500,008.400.0000014.518.91514.518.915

2200

30 SS01MEDIUM STEEL (30-60) KG/M - Chancado 2º T506000033,302,3578,2639.59729,191.155.8373,39134.2343.500,001.771.000003.061.0713.061.071

2200

30 SS01MEDIUM STEEL (30-60) KG/M - Chancado 3º T810000033,302,3578,2663.38729,191.850.2533,39214.8803.500,002.835.000004.900.1344.900.134

220050Mecanica

MECHANICAL

2200

50 MEC29

Harnero Sec Doble Deck Min. Grueso (10' x 20')

Ea6538.0003.228.000000,000,001.650,009.90030,13298.2873,2532.1750,00000330.4623.558.462

2200

50 MEC05


Ea63.720.00022.320.000003.729,002,358.763,1552.57930,131.584.2023,25170.8810,000001.755.08424.075.084

2200

50 MEC45

Tolva intermedia de alimentación cto terciario 4.000 ton

Ea12.000.0002.000.000000,000,0032.000,0032.00030,13964.1603,25104.0000,000001.068.1603.068.160

2200

50 MEC30

Harnero Terciario Doble Deck Min. Fino (10' x 20')

Ea12538.0006.456.000000,000,001.650,0019.80030,13596.5743,2564.3500,00000660.9247.116.924

2200

50 MEC07

Chanc Cono Terciario MP800

Ea123.327.26939.927.230003.335,322,357.838,0094.05630,132.833.9073,25305.6820,000003.139.58943.066.819

2200

50 CV001

Correa Salida Stock Pile - 54'' x 230m

Ea31.380.0004.140.000000,000,006.210,0018.63030,13561.3223,2560.5480,00000621.8694.761.869

2200

50 CV002

Correa Descarga Chancado 2° - 1….6 - 54'' x 290m

Ea31.740.0005.220.000000,000,007.830,0023.49030,13707.7543,2576.3430,00000784.0966.004.096

2200

50 CV003

Correa Descarga Chancado 3° aq Tolva - 54'' x 230m

Ea31.380.0004.140.000000,000,006.210,0018.63030,13561.3223,2560.5480,00000621.8694.761.869

2200

50 CV004

Correa Under Harnero 2° - 42'' x 17m

Ea393.500280.500000,000,00571,201.71430,1351.6313,255.5690,0000057.200337.700

2200

50 CV005

Correa Under Harnero 3° - 42'' x 310m

Ea31.550.0004.650.000000,000,006.510,0019.53030,13588.4393,2563.4730,00000651.9115.301.911

2200

50 CV006

Correa Alimentación Molienda - 72'' x 245m

Ea11.960.0001.960.000000,000,008.820,008.82030,13265.7473,2528.6650,00000294.4122.254.412

2200

50 CV007

Alimentadores CV14 - 100'' x 15m

Ea3620.0001.860.000000,000,001.415,004.24530,13127.9023,2513.7960,00000141.6982.001.698

2200

50 CV008

Alimentadores - 100'' x 15m

Ea4620.0002.480.000000,000,001.415,005.66030,13170.5363,2518.3950,00000188.9312.668.931

2200

50 MEC43


Ea3300.000900.000000,000,001.590,004.77030,13143.7203,2515.5030,00000159.2231.059.223

2200

50 MEC38


Ea1626.033626.033000,000,003.300,003.30030,1399.4293,2510.7250,00000110.154736.187

2200

50 MEC39


Ea1626.033626.033000,000,003.300,003.30030,1399.4293,2510.7250,00000110.154736.187

2200

50 SECONDARY MECHANICAL EQUIPMENT %11% 11.089.518 0 1.061.980 114.551 0 01.176.53112.266.049

220060Cañerías

PIPING

2200

60

PIPING BULKS

%6% 6.714.199 0 642.980 69.356 0 0712.3367.426.535

220070Electrical

ELECTRICAL

2200

70 TRF03

TRANSFORMADOR 7.5MVA 23/6.6kV

Ea1375.500375.500000,000,001.185,001.18529,1234.5071,001.1850,0000035.692411.192

2200

70 TRF04

TRANSFORMADOR 20MVA 23/6.6kV

Ea11.770.0001.770.000000,000,001.840,001.84029,1253.5811,001.8400,0000055.4211.825.421

2200

70

ELECTRICAL BULK AND MINOR EQUIPMENT (SALA ELECTRICA)

%15% 16.785.497 0 1.607.451 173.389 0 01.780.84018.566.337

220080Instrumentation

INSTRUMENTATION

2200

80

INSTRUMENTATION BULK (CABLES, CANALIZACIONES, ETC)

%3% 3.357.099 0 321.490 34.678 0 0356.1683.713.267

3000MOLIENDA

3000 MOLIENDA


3000

10 CSA02

EXCAVATION

m378.50000000,000,000,1411.30431,33354.10911,21126.7180,000194.200575.027575.027

3000

10 CSA01


m319.75000000,000,000,193.75331,06116.55310,7040.1520,00000156.704156.704

3000

10

EARTHWORK ALLOWANCE

%20% 0 0 94.132 33.374 0 18.840146.346146.346


3000

20 HO02

EDIFICIO MOLIENDA

m34.70000000,000,0030,22142.03428,003.976.9522,93416.160538,312.530.057006.923.1696.923.169

3000

20 HO03

FUNDACIONES

m312.00000000,000,0030,22362.64028,0010.153.9202,931.062.535538,316.459.7200017.676.17517.676.175

3000

20

CONCRETE ALLOWANCE

%20% 0 0 2.826.174 295.739 1.797.955 04.919.8694.919.869


STRUCTURAL STEEL

3000

30 SS01MEDIUM STEEL (30-60) KG/M T2.030000033,302,3578,26158.85829,194.637.0553,39538.5273.500,007.105.0000012.280.58212.280.582

300050Mecanica

MECHANICAL

3000

50 MEC36

Molino Bolas, 7.6m x11.3m -14.3MW

Ea425.107.247100.428.988000,000,0027.500,00110.00030,133.314.3003,25357.5000,000003.671.800104.100.788

3000

50 MEC02


Ea4739.4112.957.644000,000,002.950,0011.80030,13355.5343,2538.3500,00000393.8843.351.528

3000

50 MEC03

Bombas Alimentación Molienda - 1200kW

Ea4510.0002.040.000000,000,001.700,006.80030,13204.8843,2522.1000,00000226.9842.266.984

3000

50 MEC40


Ea1626.033626.033000,000,003.300,003.30030,1399.4293,2510.7250,00000110.154736.187

3000

50 MEC37


Ea1143.407143.407000,000,001.700,001.70030,1351.2213,255.5250,0000056.746200.153

3000

50 MEC32

Maquina Enlainadora

Ea2965.0001.930.000000,000,001.190,002.38030,1371.7093,257.7350,0000079.4442.009.444

3000

50 MEC04


Ea1150.000150.000000,000,000,00030,1303,2500,000000150.000

3000

50 SECONDARY MECHANICAL EQUIPMENT %6% 6.496.564 0 245.825 26.516 0 0272.3416.768.905

300060Cañerías

PIPING

3000

60

PIPING BULKS

%6% 6.886.358 0 260.574 28.107 0 0288.6817.175.039

300070Electrical

ELECTRICAL

3000

70 TRF03


Ea1375.500375.500000,000,001.185,001.18529,1234.5071,001.1850,0000035.692411.192

3000

70 TRF05


Ea12.550.0002.550.000000,000,002.760,002.76029,1280.3711,002.7600,0000083.1312.633.131

3000

70


%15% 17.215.896 0 651.435 70.268 0 0721.70317.937.599


INSTRUMENTATION

3000

80


%3% 3.443.179 0 130.287 14.054 0 0144.3413.587.520

TOTAL ALTERNATIVA 1 - CHANCADO UNITARIO

286.149.180 0 1.725.298 59.329.440 6.658.569 36.826.726 196.531103.011.267389.160.447

WBS CODES

UNITQTY

EQUIPMENT & MATERIAL SUPPLY

TOTAL

ITEM

CONSTRUCTION EQUIPMENT MATERIAL LABOR

AREADISCIPLINE

CONSTRUCTION AND ERECTION

SUBCONTRACT

TRADE OFF - CAPITAL COST ESTIMATE

IMPORTED

SUPPLIES

TOTAL

LOCAL

SUPPLIES

TOTAL

TOTAL

CONSTRUCTION &

ERECTION

CODE

DESCRIP

TION



PRODUCTIVI

TY

FACTOR


ALTERNATIVA 2 - HPGR

2000GRINDING


2200 CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO


2200

10 CSA02

EXCAVATION

m323.05000000,000,000,143.31931,33103.97711,2137.2080,000127.660168.845168.845

2200

10 CSA01


m35.80000000,000,000,191.10231,0634.22810,7011.7910,0000046.02046.020

2200

10

EARTHWORK ALLOWANCE

%20% 0 0 27.641 9.800 0 5.53242.97342.973


2200

20 HO01


m343000000,000,0030,2212.99528,00363.8492,9338.074538,31231.47300633.396633.396

2200

20 HO01


m363000000,000,0030,2219.03928,00533.0812,9355.783538,31339.13500927.999927.999

2200

20 HO01

EDIFICIO HARNERO 3º

m332000000,000,0030,229.67028,00270.7712,9328.334538,31172.25900471.365471.365

2200

20 HO03

FUNDACIONES

m34.85000000,000,0030,22146.56728,004.103.8762,93429.441538,312.610.804007.144.1217.144.121

2200

20

CONCRETE ALLOWANCE

%20% 0 0 1.054.315 110.327 670.734 01.835.3761.835.376


STRUCTURAL STEEL

2200

30 SS01MEDIUM STEEL (30-60) KG/M - Chancado 2º T230000033,302,3578,2617.99929,19525.3813,3961.0153.500,00805.000001.391.3961.391.396

2200

30 SS01MEDIUM STEEL (30-60) KG/M - Chancado 3º T340000033,302,3578,2626.60729,19776.6503,3990.1973.500,001.190.000002.056.8462.056.846

2200

30 SS01MEDIUM STEEL (30-60) KG/M - Harnero 3º T170000033,302,3578,2613.30329,19388.3253,3945.0983.500,00595.000001.028.4231.028.423

220050Mecanica

MECHANICAL

50 MEC44

Tolva intermedia de alimetación cto secundario 5000 ton

Ea12.500.0002.500.000000,000,0040.000,0040.00030,131.205.2003,25130.0000,000001.335.2003.835.200

2200

50 MEC29

Harnero Sec Doble Deck Min. Grueso (10' x 20')

Ea4538.0002.152.000000,000,001.650,006.60030,13198.8583,2521.4500,00000220.3082.372.308

2200

50 MEC06

Chanc Cono Secundario MP1000 . Razón Cap. 0,90

Ea43.720.00014.880.000003.729,002,358.763,1535.05330,131.056.1353,25113.9210,000001.170.05616.050.056

2200

50 MEC44

Tolva intermedia alimentación cto de molienda 5.000 ton

Ea12.500.0002.500.000000,000,0040.000,0040.00030,131.205.2003,25130.0000,000001.335.2003.835.200

2200

50 MEC08

Chanc Rodillo HPGR 2,4m Ǿ x 1,7m L Razón Cap. 0,88

Ea410.050.00040.200.000000,000,001.700,006.80030,13204.8843,2522.1000,00000226.98440.426.984

2200

50 MEC08A

Chanc Rodillo HPGR - Capital Spare

Ea22.610.0005.220.000000,000,000,00030,1303,2500,0000005.220.000

2200

50 MEC44

Tolva intermedia alimentación Harnero Terciario 5.000 ton

Ea12.500.0002.500.000000,000,0040.000,0040.00030,131.205.2003,25130.0000,000001.335.2003.835.200

2200

50 MEC31

Harnero Terciario Doble Deck Min. Fino (3,7m x 7,3m)

Ea8645.6005.164.800000,000,002.100,0016.80030,13506.1843,2554.6000,00000560.7845.725.584

2200

50 CV009

Correas de salida stock pile gruesos - 60'' x 230m

Ea21.610.0003.220.000000,000,006.900,0013.80030,13415.7943,2544.8500,00000460.6443.680.644

2200

50 CV010

Correa Bajotamaño Harnero 2° - 72'' x 35m

Ea1297.500297.500000,000,002.016,002.01630,1360.7423,256.5520,0000067.294364.794

2200

50 CV011

Correa Alimentación Tolva Harnero 3° - 72'' x 127m

Ea11.016.0001.016.000000,000,004.572,004.57230,13137.7543,2514.8590,00000152.6131.168.613

2200

50 CV012

Alimentadores CV04 HPGR - 54'' x 16m

Ea4200.000800.000000,000,001.050,004.20030,13126.5463,2513.6500,00000140.196940.196

2200

50 CV013

Correa Alimentación Tolva Harnero 3° - 54'' x 77m

Ea4500.5002.002.000000,000,003.326,4013.30630,13400.8983,2543.2430,00000444.1412.446.141

2200

50 CV014

Correa Sobretamaño Harnero 3° - 60'' x 59m

Ea1442.500442.500000,000,002.832,002.83230,1385.3283,259.2040,0000094.532537.032

2200

50 CV015

Correa Under Harneros 3° - 60'' x 27m

Ea2202.500405.000000,000,001.296,002.59230,1378.0973,258.4240,0000086.521491.521

2200

50 CV016

Correa Alim Molienda - 60'' x 83m

Ea2622.5001.245.000000,000,003.984,007.96830,13240.0763,2525.8960,00000265.9721.510.972

2200

50 CV017

Correa Sobretamaño Harnero 3° continuación - 54'' x 194m

Ea11.164.0001.164.000000,000,005.238,005.23830,13157.8213,2517.0240,00000174.8441.338.844

2200

50 CV018

Correa Sobretamaño Harnero 3° continuación 2 - 54'' x 43m

Ea1279.500279.500000,000,001.857,601.85830,1355.9693,256.0370,0000062.007341.507

2200

50 CV019

Correa Aliment. Harneros 2° - 72'' x 17m

Ea4144.500578.000000,000,00979,203.91730,13118.0133,2512.7300,00000130.743708.743

2200

50 CV020

Alimentadores Stock Pile - 60'' x 15m

Ea8210.0001.680.000000,000,001.050,008.40030,13253.0923,2527.3000,00000280.3921.960.392

2200

50 MEC43


Ea3300.000900.000000,000,001.590,004.77030,13143.7203,2515.5030,00000159.2231.059.223

2200

50 MEC38


Ea1626.033626.033000,000,003.300,003.30030,1399.4293,2510.7250,00000110.154736.187

2200

50 MEC39


Ea1626.033626.033000,000,003.300,003.30030,1399.4293,2510.7250,00000110.154736.187

2200


220060Cañerías

PIPING

2200

60

PIPING BULKS

%6% 6.020.531 0 536.421 57.862 0 0594.2836.614.814

220070Electrical

ELECTRICAL

2200

70 TRF04


Ea21.770.0003.540.000000,000,001.840,003.68029,12107.1621,003.6800,00000110.8423.650.842

2200

70


%16% 16.054.750 0 1.430.456 154.297 0 01.584.75417.639.503


INSTRUMENTATION

2200

80


%3% 3.010.266 0 268.211 28.931 0 0297.1413.307.407

3000MOLIENDA

3000 MOLIENDA


3000

10 CSA02

EXCAVATION

m336.24000000,000,000,145.21931,33163.47711,2158.5000,000143.488265.465265.465

3000

10 CSA01


m39.12000000,000,000,191.73331,0653.82110,7018.5410,0000072.36272.362

3000

10

EARTHWORK ALLOWANCE

%20% 0 0 43.459 15.408 0 8.69867.56567.565


3000

20 HO02

EDIFICIO MOLIENDA

m32.17000000,000,0030,2265.57728,001.836.1672,93192.142538,311.168.133003.196.4423.196.442

3000

20 HO03

FUNDACIONES

m312.00000000,000,0030,22362.64028,0010.153.9202,931.062.535538,316.459.7200017.676.17517.676.175

3000

20

CONCRETE ALLOWANCE

%20% 0 0 2.398.017 250.935 1.525.571 04.174.5234.174.523


STRUCTURAL STEEL

3000

30 SS01MEDIUM STEEL (30-60) KG/M T930000033,302,3578,2672.77729,192.124.3653,39246.7153.500,003.255.000005.626.0805.626.080

300050Mecanica

MECHANICAL

3000

50 MEC34

Molino Bolas, 7.3m x11.6m - 13.3MW (Double Combiflex Drive)

Ea423.587.82694.351.305000,000,0025.600,00102.40030,133.085.3123,25332.8000,000003.418.11297.769.417

3000

50 MEC02


Ea4739.4112.957.644000,000,002.950,0011.80030,13355.5343,2538.3500,00000393.8843.351.528

3000

50 MEC03


Ea4510.0002.040.000000,000,001.700,006.80030,13204.8843,2522.1000,00000226.9842.266.984

3000

50 MEC40


Ea1626.033626.033000,000,003.300,003.30030,1399.4293,2510.7250,00000110.154736.187

3000

50 MEC37


Ea1143.407143.407000,000,001.700,001.70030,1351.2213,255.5250,0000056.746200.153

3000

50 MEC04


Ea1150.000150.000000,000,000,00030,1303,2500,000000150.000

3000

50 MEC32

Maquina Enlainadora

Ea2965.0001.930.000000,000,001.190,002.38030,1371.7093,257.7350,0000079.4442.009.444

3000


300060Cañerías

PIPING

3000

60

PIPING BULKS

%6% 6.499.818 0 246.010 26.536 0 0272.5476.772.364

300070Electrical

ELECTRICAL

3000

70 TRF03


Ea1375.500375.500000,000,001.185,001.18529,1234.5071,001.1850,0000035.692411.192

3000

70 TRF02


Ea12.354.0002.354.000000,000,002.550,002.55029,1274.2561,002.5500,0000076.8062.430.806

3000

70


%15% 16.249.544 0 615.026 66.340 0 0681.36716.930.911


INSTRUMENTATION

3000

80


%3% 3.249.909 0 123.005 13.268 0 0136.2733.386.182

TOTAL ALTERNATIVA 2 - HPGR

266.026.798 0 1.161.662 41.430.900 4.523.123 19.022.829 85.37865.062.229331.089.027

WBS CODES

UNITQTY


TOTAL

ITEM


AREADISCIPLINE


SUBCONTRACT


IMPORTED

SUPPLIES

TOTAL

LOCAL

SUPPLIES

TOTAL

TOTAL

CONSTRUCTION &

ERECTION

CODE

DESCRIP

TION



PRODUCTIVI

TY

FACTOR


ALTERNATIVA 3 - MOLIENDA SAG

2000GRINDING


3000MOLIENDA

3000 MOLIENDA


3000

10 CSA02

EXCAVATION

m372.89500000,000,000,1410.49731,33328.82511,21117.6700,000187.474533.969533.969

3000

10 CSA01


m318.35000000,000,000,193.48731,06108.29110,7037.3060,00000145.596145.596

3000

10

EARTHWORK ALLOWANCE

%20% 0 0 87.423 30.995 0 17.495135.913135.913


3000

20 HO02

EDIFICIO MOLIENDA

m34.20000000,000,0030,22126.92428,003.553.8722,93371.887538,312.260.902006.186.6616.186.661

3000

20 HO01

EDIFICIO PEBBLES

m380500000,000,0030,2224.32728,00681.1592,9371.278538,31433.340001.185.7771.185.777

3000

20 HO03

FUNDACIONES

m320.50000000,000,0030,22619.51028,0017.346.2802,931.815.164538,3111.035.355 0030.196.79930.196.799

3000

20

CONCRETE ALLOWANCE

%20% 0 0 4.316.262 451.666 2.745.919 07.513.8477.513.847


STRUCTURAL STEEL

3000

30 SS01MEDIUM STEEL (30-60) KG/M - Molienda T2.840000033,302,3578,26222.24429,196.487.3083,39753.4083.500,009.940.0000017.180.71617.180.716

3000

30 SS01MEDIUM STEEL (30-60) KG/M - Pebble T301000033,302,3578,2623.55529,19687.5633,3979.8513.500,001.053.500001.820.9141.820.914

300050Mecanica

MECHANICAL

3000

50 CV021

Correa Alimentación SAG, 42' x 170 m

Ea1850.000850.000000,000,003.570,003.57030,13107.5643,2511.6030,00000119.167969.167

3000

50 MEC33

Molienda SAG. 12.2m x 6.7m - 21700kW

Ea245.953.81091.907.620000,000,0039.200,0078.40030,132.362.1923,25254.8000,000002.616.99294.524.612

3000

50 MEC28

Harnero Pebble, 3.6m x 7.3m

Ea4645.6002.582.400000,000,002.100,008.40030,13253.0923,2527.3000,00000280.3922.862.792

3000

50 CV022

Correa Sobretamaño Harnero Pebbles - 42'' x 35m

Ea1192.500192.500000,000,001.176,001.17630,1335.4333,253.8220,0000039.255231.755

3000

50 CV023

Correa Sobretamaño Harnero Pebbles - 42'' x 64m

Ea1352.000352.000000,000,002.150,402.15030,1364.7923,256.9890,0000071.780423.780

3000

50 CV024

Correa Alimentación Tolva Edificio Pebbles - 42'' x 164m

Ea1820.000820.000000,000,003.444,003.44430,13103.7683,2511.1930,00000114.961934.961

3000

50 CV025

Correa Alimentación Tripper Pebbles - 42'' x 210m

Ea11.050.0001.050.000000,000,004.410,004.41030,13132.8733,2514.3330,00000147.2061.197.206

3000

50 CV026

Correa Correa Tripper - 42'' x 190m

Ea13.780.0003.780.000000,000,006.783,006.78330,13204.3723,2522.0450,00000226.4174.006.417

3000

50 CV027

Alimentadores Pebbles - 42'' x 15m

Ea2150.000300.000000,000,00850,001.70030,1351.2213,255.5250,0000056.746356.746

3000

50 MEC09

Chancado Pebble, MP-1000

Ea23.720.0007.440.000003.729,002,358.763,1517.52630,13528.0673,2556.9600,00000585.0288.025.028

3000

50 MEC03


Ea4510.0002.040.000000,000,001.700,006.80030,13204.8843,2522.1000,00000226.9842.266.984

3000

50 MEC02


Ea4739.4112.957.644000,000,002.950,0011.80030,13355.5343,2538.3500,00000393.8843.351.528

3000

50 MEC35

Molino Bolas, 7.3m x11.6m - 14MW

Ea424.027.11696.108.464000,000,0026.500,00106.00030,133.193.7803,25344.5000,000003.538.28099.646.744

3000

50 MEC41

Puente Grua Molino SAG, 115t

Ea1809.440809.440000,000,003.800,003.80030,13114.4943,2512.3500,00000126.844936.284

3000

50 MEC40


Ea1626.033626.033000,000,003.300,003.30030,1399.4293,2510.7250,00000110.154736.187

3000

50 MEC37


Ea1143.407143.407000,000,001.700,001.70030,1351.2213,255.5250,0000056.746200.153

3000

50 MEC42

Puente Grua Pebble, 60t

Ea1561.602561.602000,000,002.500,002.50030,1375.3253,258.1250,0000083.450645.052

3000

50 MEC04


Ea1150.000150.000000,000,000,00030,1303,2500,000000150.000

3000

50 MEC32

Maquina Enlainadora

Ea2965.0001.930.000000,000,001.190,002.38030,1371.7093,257.7350,0000079.4442.009.444

3000


300060Cañerías

PIPING

3000

60

PIPING BULKS

%6% 13.906.152 0 519.032 55.986 0 0575.01814.481.170

300070Electrical

ELECTRICAL

3000

70 TRF01


Ea1446.560446.560000,000,001.585,001.58529,1246.1551,001.5850,0000047.740494.300

3000

70 TRF02


Ea22.354.0004.708.000000,000,002.550,005.10029,12148.5121,005.1000,00000153.6124.861.612

3000

70


%10% 23.176.920 0 865.053 93.310 0 0958.36324.135.283


INSTRUMENTATION

3000

80


%3% 6.953.076 0 259.516 27.993 0 0287.5097.240.585

TOTAL ALTERNATIVA 3 - MOLIENDA SAG

280.959.908 0 1.303.068 44.085.782 4.846.296 27.469.016 104.96976.506.062357.465.970

WBS CODES

UNITQTY


TOTAL

ITEM


AREADISCIPLINE


SUBCONTRACT


Exhibit 3

OPEX DATA

Summary of OPEX

Alternative 1

Alternative 2

Alternative 3

US$/y

US$/ton

US$/y

US$/ton

US$/y

US$/ton

1

ADMINISTRATION PLANT

1.1

Administration Labour

287

0,008

287

0,008

287

0,008

1.2

Materials

34

0,001

30

0,001

27

0,001

1.3

Service

1.991

0,055

1.967

0,054

1.956

0,054

Water

1.174

0,032

1.003

0,027

925

0,025

2

MAINTENANCE

2.1

Mechanical, Electrical and Instrumental Maintenance Labour

2.438

0,067

2.008

0,055

1.858

0,051

2.2

Maintenance Materials

11.734

0,321

20.839

0,571

10.767

0,295

3

OPERATION

3.1

Operatinon Labour

1.953

0,054

1.853

0,051

1.753

0,048

Men

64

60

56

3.2

Primary Crusher and Ore Material Handing

Operation Materials

1.407

0,039

1.406

0,039

1.407

0,039

Power

2.420

0,066

2.420

0,066

2.588

0,071

3.3

Secondary and Terciary Crusher and Ore Material Handing

Operation Materials

2.669

0,073

3.809

0,104

Power

10.610

0,291

13.360

0,366

3.4

Grinding

Operation Materials

13.941

0,382

13.457

0,369

28.270

0,775

Service

30

0,001

30

0,001

30

0,001

Power

36.622

1,003

34.260

0,939

63.768

1,747

2,392

2,650

3,113

TRADE OFF PLANT CAPACITY - ALTERNATIVA 1 - MOLINO UNITARIO ( 100 KTPD)

#REF!#REF!#REF!#REF!#REF!#REF!#REF!

RemakeYear 1Year 2Year 3Year 4Year 5Year 6Year 7Year 8Year 9Year 10Year 11Year 12Year 13Year 14Year 15Year 16Year 17Year 18Year 19Year 20Year 21Year 22Total

Mining Plan (t milled) 36.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.000

803.000.000

Copper Grade 0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%

0,39%

Moly Grade 58,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,25

58,250

Feed Regrinding 4.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.871

Recovery Cu, Cu - Mo Flotation 84%84%84%84%84%84%84%84%84%84%84%84%84%84%84%84%84%84%84%84%84%84%

Recovery Mo, Cu - Mo Flotation 54%54%54%54%54%54%54%54%54%54%54%54%54%54%54%54%54%54%54%54%54%54%

Recovery Mo. Mo Flotation 85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%

Cu Concentrate Grade, Cu - Mo Flotation 23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%

Mo Concentrate Grade, Cu - Mo Flotation 0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%

Cu Concentrate Grade, Mo Flotation 23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%

Mo Concentrate Grade, Mo Flotation 45%45%45%45%45%45%45%45%45%45%45%45%45%45%45%45%45%45%45%45%45%45%

Cu - Mo Concnetrate 513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222

Mo Concentrate 2.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.169

Cu Concentrate 511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053

Tailings 35.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.778

Co Fine Recovery 118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041

Co Fine Recovery 264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840

264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840

TOTAL OPERATING COST 87.31187.31187.31187.31187.31187.31187.31187.31187.31187.31187.31187.31187.31187.31187.31187.31187.31187.31187.31187.31187.31187.3111.920.848

2,392,392,392,392,392,392,392,392,392,392,392,392,392,392,392,392,392,392,392,392,392,392,39

ADMINISTRATION PLANT 3.4863.4863.4863.4863.4863.4863.4863.4863.4863.4863.4863.4863.4863.4863.4863.4863.4863.4863.4863.4863.4863.48676.702

0,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,10

Administration Labour 2872872872872872872872872872872872872872872872872872872872872872876.314

2222222222222222222222

Materials 34343434343434343434343434343434343434343434756

General and Security 30303030303030303030303030303030303030303030664

Personal Seafety Andina 111111111111111111111123

Contingency 333333333333333333333369

Service 1.9911.9911.9911.9911.9911.9911.9911.9911.9911.9911.9911.9911.9911.9911.9911.9911.9911.9911.9911.9911.9911.99143.804

Catering Pachon 1661661661661661661661661661661661661661661661661661661661661661663.654

Comunication & Computer Pelambres 1.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.09524.090

Environmental Control (Plant only) Pelambres 73073073073073073073073073073073073073073073073073073073073073073016.060

Input 1.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.17425.827

Potable Water 0,3 US$/l1.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.1741.17425.827

0

MAINTENANCE 14.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.172311.791

0,390,390,390,390,390,390,390,390,390,390,390,390,390,390,390,390,390,390,390,390,390,390,39

Maintenance 14.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.17214.172311.791

0,390,390,390,390,390,390,390,390,390,390,390,390,390,390,390,390,390,390,390,390,390,390,39

Mechanical, Electrical and Instrumental Maintenance Labour 2.4382.4382.4382.4382.4382.4382.4382.4382.4382.4382.4382.4382.4382.4382.4382.4382.4382.4382.4382.4382.4382.43853.636

858585858585858585858585858585858585858585851.870

Maintenance Materials 11.73411.73411.73411.73411.73411.73411.73411.73411.73411.73411.73411.73411.73411.73411.73411.73411.73411.73411.73411.73411.73411.734258.155

Materials Costo Capex 11.67511.67511.67511.67511.67511.67511.67511.67511.67511.67511.67511.67511.67511.67511.67511.67511.67511.67511.67511.67511.67511.675256.846

Personal Safety Andina 59,559,559,559,559,559,559,559,559,559,559,559,559,559,559,559,559,559,559,559,559,559,51.309,00

OPERATION 69.65369.65369.65369.65369.65369.65369.65369.65369.65369.65369.65369.65369.65369.65369.65369.65369.65369.65369.65369.65369.65369.6531.532.356

1,911,911,911,911,911,911,911,911,911,911,911,911,911,911,911,911,911,911,911,911,911,911,91

Operatinon Labour 1.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.95342.966

0,050,050,050,050,050,050,050,050,050,050,050,050,050,050,050,050,050,050,050,050,050,050,05

Operation 1.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.9531.95342.966

64646464646464646464646464646464646464646464

Primary Crusher and Ore Material Handing 3.8273.8273.8273.8273.8273.8273.8273.8273.8273.8273.8273.8273.8273.8273.8273.8273.8273.8273.8273.8273.8273.82784.204

0,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,100,10

Operation Materials 1.4071.4071.4071.4071.4071.4071.4071.4071.4071.4071.4071.4071.4071.4071.4071.4071.4071.4071.4071.4071.4071.40730.959

Liners & Concave Bench Marking 1.2781.2781.2781.2781.2781.2781.2781.2781.2781.2781.2781.2781.2781.2781.2781.2781.2781.2781.2781.2781.2781.27828.105

Contingencia 1281281281281281281281281281281281281281281281281281281281281281282.814

Personal Safety Andina 1,81,81,81,81,81,81,81,81,81,81,81,81,81,81,81,81,81,81,81,81,81,839

Input 2.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.42053.245

Power 2.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.4202.42053.244,68

24.20224.20224.20224.20224.20224.20224.20224.20224.20224.20224.20224.20224.20224.20224.20224.20224.20224.20224.20224.20224.20224.202532.446,82

Secondary and Terciary Crusher and Ore Material Handing 13.27913.27913.27913.27913.27913.27913.27913.27913.27913.27913.27913.27913.27913.27913.27913.27913.27913.27913.27913.27913.27913.279292.142

0,360,360,360,360,360,360,360,360,360,360,360,360,360,360,360,360,360,360,360,360,360,360,36


Liners & Concave Bench Marking 2.4252.4252.4252.4252.4252.4252.4252.4252.4252.4252.4252.4252.4252.4252.4252.4252.4252.4252.4252.4252.4252.42553.350

Contingencia 2432432432432432432432432432432432432432432432432432432432432432435.338

Personal Safety Andina 1,31,31,31,31,31,31,31,31,31,31,31,31,31,31,31,31,31,31,31,31,31,330

Input 10.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.610233.425

Power 10.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.61010.610233.424,88

106.102106.102106.102106.102106.102106.102106.102106.102106.102106.102106.102106.102106.102106.102106.102106.102106.102106.102106.102106.102106.102106.1022.334.248,83

Grinding 50.59350.59350.59350.59350.59350.59350.59350.59350.59350.59350.59350.59350.59350.59350.59350.59350.59350.59350.59350.59350.59350.5931.113.044

1,391,391,391,391,391,391,391,391,391,391,391,391,391,391,391,391,391,391,391,391,391,391,39


Lubricans Proy Simi 2012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012014.417

SAG Mill Liners Proy Simi 00000000000000000000000

Ball Mill Liners Proy Simi 2.1082.1082.1082.1082.1082.1082.1082.1082.1082.1082.1082.1082.1082.1082.1082.1082.1082.1082.1082.1082.1082.10846.373

SAG Mills Ball, 5" Tampakan/Chuqui 00000000000000000000000

Ball Mill Balls, 3" Tampakan/Chuqui 9.2359.2359.2359.2359.2359.2359.2359.2359.2359.2359.2359.2359.2359.2359.2359.2359.2359.2359.2359.2359.2359.235203.159

Mobil Equipent 1.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.09524.090

Liners & Concave Pebble Proy Simi 00000000000000000000000,0

Contingencia 1.2671.2671.2671.2671.2671.2671.2671.2671.2671.2671.2671.2671.2671.2671.2671.2671.2671.2671.2671.2671.2671.26727.883

Personal Safety Andina 36363636363636363636363636363636363636363636788

Service 30303030303030303030303030303030303030303030660

Major Overhauls 20 Day 30303030303030303030303030303030303030303030660

Input 36.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.622805.674

Power 36.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.62236.622805.674,16

366.216366.216366.216366.216366.216366.216366.216366.216366.216366.216366.216366.216366.216366.216366.216366.216366.216366.216366.216366.216366.216366.2168.056.742

DESCRIPTION

1

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

Year 1Year 2Year 3Year 4Year 5Year 6Year 7Year 8Year 9Year 10Year 11Year 12Year 13Year 14Year 15Year 16Year 17Year 18

year

Cost,

cUS$/Lb

Cuf

MIninig Plan Sep 2006 Mining Plan Sep 2007

TRADE OFF PLANT CAPACITY - ALTERNATIVA 2 HPGR - 100 KTPD

#REF!#REF!#REF!#REF!#REF!#REF!#REF!

Year 1Year 2Year 3Year 4Year 5Year 6Year 7Year 8Year 9Year 10Year 11Year 12Year 13Year 14Year 15Year 16Year 17Year 18Year 19Year 20Year 21Year 22Total

Mining Plan (t milled) tms36.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.00036.500.000

803.000.000

Copper Grade %Cu0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%0,39%

0,39%

Moly Grade g/t 58,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,2558,25

58,250

Feed Regrinding tms4.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.8714.065.871

89.449.166

Recovery Cu, Cu - Mo Flotation % 84%84%84%84%84%84%84%84%84%84%84%84%84%84%84%84%84%84%84%84%84%84%

Recovery Mo, Cu - Mo Flotation % 54%54%54%54%54%54%54%54%54%54%54%54%54%54%54%54%54%54%54%54%54%54%

Recovery Mo. Mo Flotation % 85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%

Cu Concentrate Grade, Cu - Mo Flotation % 23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%

Mo Concentrate Grade, Cu - Mo Flotation %0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%0,22%

Cu Concentrate Grade, Mo Flotation % 23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%23%

Mo Concentrate Grade, Mo Flotation % 45%45%45%45%45%45%45%45%45%45%45%45%45%45%45%45%45%45%45%45%45%45%

Cu - Mo Concnetrate tms513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222513.222

11.290.878

Mo Concentrate tms 2.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.1692.169

47.710

Cu Concentrate tms511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053511.053

11.243.168

Tailings tms35.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.77835.986.778

791.709.122

Co Fine Recovery tonCuf118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041118.041

2.596.902

Co Fine Recovery LbCuf264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840

264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840264.411.840

5.817.060.480

TOTAL OPERATING COST KUS$96.72996.73096.73096.73096.73096.73096.73096.73096.73096.73096.73096.73096.73096.73096.73096.73096.73096.73096.73096.73096.73096.7302.128.064

US$/t milled 2,652,652,652,652,652,652,652,652,652,652,652,652,652,652,652,652,652,652,652,652,652,652,65

cUS/lb Cu recovery

ADMINISTRATION PLANT KUS$ 3.2863.2863.2863.2863.2863.2863.2863.2863.2863.2863.2863.2863.2863.2863.2863.2863.2863.2863.2863.2863.2863.28672.300

US$/t milled 0,090,090,090,090,090,090,090,090,090,090,090,090,090,090,090,090,090,090,090,090,090,090,09

cUS/lb Cu recovery

Administration Labour KUS$ 2872872872872872872872872872872872872872872872872872872872872872876.314

men 2222222222222222222222

Materials KUS$ 30303030303030303030303030303030303030303030650

General and Security KUS$ 26262626262626262626262626262626262626262626568

Personal Seafety KUS$ 111111111111111111111123

Contingency KUS$ 333333333333333333333359

Service KUS$ 1.9671.9671.9671.9671.9671.9671.9671.9671.9671.9671.9671.9671.9671.9671.9671.9671.9671.9671.9671.9671.9671.96743.272

Catering KUS$ 1421421421421421421421421421421421421421421421421421421421421421423.122

Comunication & Computer KUS$ 1.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.0951.09524.090

Environmental Control (Plant only) KUS$ 73073073073073073073073073073073073073073073073073073073073073073016.060

Input KUS$ 1.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.00322.064

Potable Water KUS$ 1.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.0031.00322.064

m3 0

MAINTENANCE KUS$22.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.847502.643

US$/t milled 0,630,630,630,630,630,630,630,630,630,630,630,630,630,630,630,630,630,630,630,630,630,630,63

cUS/lb Cu recovery

Maintenance KUS$22.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.84722.847502.643

US$/t milled 0,630,630,630,630,630,630,630,630,630,630,630,630,630,630,630,630,630,630,630,630,630,630,63

cUS/lb Cu

0210 system 3 accoutn rokie ulice i wskie ulicz

Technology

mine

opposite

teen

age

ate

eat