Logisztikai ügyintéző speciális feladatai 5. tétel Ön egy gépipari alkatrészgyártó vállalat munkatársa. Egy autóipari beszállító cég ajánlatot kér Önöktől. Mutassa be, hogy az új vevő által használt modern termelési rendszerek (JIT, OPT) logisztikai követelményei miben térnek el a hagyományos rendszertől! Ismertesse a mellékelt idegen nyelvű dokumentum tartalmát!

Információs vázlat! • -Just is Time és OPT rendszerek főbb jellemzői • -A termelési folyamatok, illetve a tervezés hagyományos típusai, jellemzői • -A hagyományos rendszerekkel való összevetés szempontjai:

Folyamatok jellege Kapacitások Készletek Átfutási idő Sorozatnagyság Termelésirányítás

• Az idegen nyelvű dokumentum ismertetése

A tervezés gazdasági értelemben a jövőre vonatkozó elképzelések számszerű megfogalmazását jelenti. Ezek a számok a jövőben a tevékenységünk alapját jelentik, mivel ezekkel értékeljük azt, hogy mennyire sikerült elképzeléseinket a gyakorlatban megvalósítani. A termelési rendszer irányításának fontos eszköze a tervezés.

A termelési rendszerek sajátos irányzatai:

1. Just in time elvre épülő (JIT) működési filozófia.

2. Optmised Production Technology (OPT), másnéven a korlátok managementje.

Jellemzői a JIT-nek.

• E rendszernek számos olyan eleme van, mely eltérő elveket képvisel a hagyományos termelés szervezési felfogástól.

• Gyökeresen megváltoztatta a termelési folyamatok szervezésének elveit, a kereslet és kínálat összekapcsolását.

JIT Fogalma: A termeléshez szükséges anyagok nincsenek készletezve, nincs raktári ktg-ünk, minden alapanyag éppen időben érkezik meg. A JIT filozófia vezérelvei:

• Pazarlás elkerülése. Minden olyan tevékenység mely nem jelent fogyasztó értéknövekedést pazarlásnak tekinthető.

• A JIT önmagát egy soha be nem fejezett folyamatnak tekinti, és minden állapot egy másik kedvezőbb állapot elérésének kiindulása.

• A hagyományos szemlélet optimalizáló nézőpontját az állandó fejlesztés, javítás váltja fel.

• A JIT a készlet nélküli termelést célozza meg, mivel leginkább ott jelentkezik a pazarlás. • A minőséget be kell építeni a termelési folyamat szervezésbe, mivel a termelési

folyamatban jön létre. • A termelés megrendelésre gyárt, mivel csak azt termeljünk amire szükség van= pazarlás

elkerülése. A termelésszervezés anyagi folyamatainak alapelemei:

• Átállási idők minimalizálása

• Áttekinthető üzemelrendezés • A munkavállalói aktivitás fejlesztése

• Pull rendszer: Mindig azt termel amit a megelőző fázis igényel. • Az anyagáramlás előre meghatározott mennyiségben történik

• A teljesítmény bemutatását szolgáló eredménytáblák= munkavállalók motiváltsága miatt. • Kiegyensúlyozottság a termelésirányításban. Az igényeket kis sorozatokban, ismétlődő

gyártásban állítják elő.

OPT= optimális termelési technológia jellemzői:

• Az 1980- as évek elején vált ismerté. Kidolgozása Goldratt fizikus nevéhez köthető • Elve, hogy a rendszer működését korlátok szablyák meg és a feladat ezeknek a

korlátoknak a hatékony kezelése. Pl. a legkisebb kapacitású gép a termelésben. • A korlátok lehetnek külső erőforrások, piaci lehetőségek.

• Az OPT érdeme, hogy felismerte, hogy a rendszerekben helyi optimumok érvényesülnek. Az OPT kilenc törvénye:

1. A termelési folyamatokban az áramlásokat kell kiegyensúlyozni és nem a kapacitásokat.

2. A nem szűk keresztmetszetek kihasználását a korlátok szabják meg ezen felüli felhasználás már pazarlás.

3. Az aktivitás nem azonos a hasznosítással. A hagyományos rendszerek a kapacitáskihasználás erőltetik, pedig csak azt kell termelni, ami értékesíthető.

4. A szűk keresztmetszetek vesztesége a rendszer vesztesége.

5. A nem szűk keresztmetszeten elért nyereségnek nincs tényleges haszna

6. A szállítási sorozatnagyságok nem egyenlők a gyártási sorozatnagysággal.

7. A termelési sorozatnagyságok változók és nem fixek.

8. Az összes korlát együttes figyelembevételével érhető el a gyártás ütemezése

9. A szűk keresztmetszetet befolyásolja az átfutási idő és a készlet.

Az OPT teljesen más problémákra helyezi a hangsúlyt, és másként fogja fel a termelésirányítást. Az OPT a fenti elvek megvalósítását számítástechnikai alapra helyezett termelésirányítási rendszerben valósítja meg, működése csak tökéletes informatikai modellben lehetséges.

A termelési folyamatok típusai:

1. folyamatrendszerű gyártás

2. műhelyrendszerű gyártás 3. csoportos gyártás

4. helyhez kötött gyártási rendszer Folyamatrendszerű gyártás:

• A munkahelyek és munkaműveletek szigorú sorrendben helyezkednek el és rendszeres kapcsolat van közöttük

• Folyamatos működésű anyagmozgatási rendszerek

• Az anyagmozgató rendszernek a munkadarabok folyamatos vagy ütemes előrehaladását kell biztosítani.

Műhelyrendszerű gyártás:

• Egy műhelyben több azonos technológiai művelet elvégzésére alkalmas gépet helyeznek el

• A műveletek sorrendje adott de a munkahelyek kapcsolatai nem szabályozottak

• Egyedi és kis sorozatú gyártás esetén előnyös

• Nem folyamatos a termékáramlás

• Szakaszos és folyamatos működésű anyagmozgató gépek.

Csoportos rendszerű gyártás:

• Az egy termék előállításához szükséges technológiai műveleteket egy területre vonják össze.

• A munkahelyek egyes csoportjai között folyamatos áruáramlás van.

• Az időbeli összehangolás és az ütemes áruáramlás biztosítása alacsony állásidőt eredményez