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数控车削加工数控车削加工

重庆交通大学工程实训中心重庆交通大学工程实训中心

Chongqing Jiaotong University

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目的及要求目的及要求 了解数控车床结构及加工特点了解数控车床结构及加工特点 熟悉数控车削加工流程熟悉数控车削加工流程 掌握制定零件加工工艺方法掌握制定零件加工工艺方法 熟练加工中的各项操作熟练加工中的各项操作

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数控车床结构数控车床结构数控系统数控系统

伺服系统伺服系统

辅助装置辅助装置

机床本体机床本体

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数控车床的加工对象数控车床的加工对象

有特殊螺纹的零件有特殊螺纹的零件

变螺距螺纹变螺距螺纹

各类回转体零件各类回转体零件

外轮廓复杂的零件外轮廓复杂的零件

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制定零件加工工艺

手工编程 安装工件、刀具

模拟、调试程序

调整程序

对刀、设置刀补

试切加工零件

检测加工零件

批量加工零件

自动编程

数控车削加工流程数控车削加工流程工程实训中心

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90º外圆车刀：

车右端面

粗车两个台阶

粗车沟槽、圆弧槽

精车外轮廓

3mm切断刀切断工件

零件加工工艺分析零件加工工艺分析工程实训中心

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零件加工工艺卡零件加工工艺卡

材 料 45或 AL 零件图号 GCXLSK-6 数控系统 FANUC oi-TC 工序号 001

操 作 序 号 工步内容

(走刀路线 )G功能 T刀

具

切削用量

转速 (r/min) 进给速度 (mm/r)背吃刀量 (m

m)

主程序： O1234 夹住棒料，留出长度 65mm，对刀设置补偿值、建立工件坐标系。

1 加工工件右端面 G01 T0101 1000 0.15

2 粗车工件二个台阶 G73 T0101 1000 0.18 1.0

3 粗车沟槽、圆弧槽 G73 T0101 1000 0.18 1.0

4 精车工件外轮廓 G01 T0101 120m/min 0.08 0.5

5 切断工件 G01 T0202 600 0.05

6 检测、校核，根据加工结果，适当调整程序。

外圆车刀： T0101 切断刀： T0202

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零件数控加工程序卡零件数控加工程序卡工程实训中心

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熟练现场操作熟练现场操作装夹工件

装夹刀具

对刀

熟悉控制面板

模拟加工轨迹

检测首件

输入加工程序

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安全操作要点安全操作要点 注意协同合作； 加工之前，请指导教师检查程

序和对刀情况； 加工过程中，关好防护门； 随时观察零件加工情况，若有

异常，应及时按“急停”键。

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实训安排实训安排

33 人一组，每组加工人一组，每组加工 11 个零件个零件

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