1 ensayo de calidad de papel y carton

7/31/2019 1 Ensayo de Calidad de Papel y Carton

1/13

AO DEL CENTENARIO DE MACHU PICCHU PARA

EL MUNDO

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS E INDUSTRIASALIMENTARIAS

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA DEINDUSTRIAS ALIMENTARIAS

PRCTICA : 1: Ensayo de la Calidad del Papel y Cartn comoMateriales de Envasado

CURSO : Envases y Embalajes

DOCENTE : Ing. Guillermo Vsquez Clavo

INTEGRANTES : Len Fabin, LuceroSamanamud Natividad, EvelynSifuentes Romisonco, LizTejada Dans, Dioni

HUACHO PER

2011


2/13

Envases y Embalajes U.N.J.F.S.C

2 Ensayo de la Calidad del papel y cartn como materiales de Envasado

INTRODUCCIN

La fabricacin de pasta, papel y derivados del papel alcanza cifras que sitan esta industria

entre las ms grandes del mundo.

La principal fuente de fibra para la produccin de pasta en este siglo a sido la madera

procedente de los bosques de confieras, aunque mas recientemente ha aumentado la

utilizacin de bosque tropicales y boreales

La composicin qumica de la madera es muy variable. Se compone principalmente de

celulosa, lignina, hemicelulosa, y de un 5% a un 10% de otros materiales.

La lignina representa entre un 16 % hasta un 33% del peso segn el tipo de madera.

La lignina es un complejo polmero aromtico asociado a los polisacridos de la pared celular

vegetal, su estructura estereoirregular y amorfa hacen de ella una molcula muy particular y

difcil de degradar

Industrialmente es necesario quitar la lignina de la madera para hacer el papel u otros

productos derivados.

En la prctica comercial un porcentaje grande de la lignina quitada de la madera durante

operaciones para reducir la pulpa es un subproducto molesto.

En la naturaleza existen diferentes microorganismos asociados a la descomposicin de la

madera, pero hasta ahora los nicos que son capaces de degradar la lignina en forma eficiente

son los hongos basidiomicetes llamados de pudricin blanca.

Parte del proceso bsico para hacer celulosa y papel consiste en la eliminacin de la lignina.

Este compuesto, constituyente de la madera y que acta como cemento en su estructura, es el

principal obstculo para poder obtener celulosa y papel de buena calidad.

Industrialmente la pulpa de celulosa blanqueada se obtiene a travs de un proceso de dos

etapas: el pulpaje y el blanqueo.


3/13



I. OBJETIVO Realizar algunos ensayos de calidad al papel y al cartn Aprender y conocer algunos de las pruebas que se realicen para caracterizar los

envases de papel y cartn

II. REVISIN LITERARIAEl envasado por medio de papel es la forma ms simple y antigua que se us para envasar.

Debido al gran auge que han tenido los plsticos, el papel fue desplazado, aunque actualmente

ha retomado importancia por la preocupacin de emplear materiales reciclables y abandonar

los recursos no renovables.

Dentro de las principales propiedades que debe tener el papel para envasar son:

Resistencia a la rotura por traccin, alargamiento, reventamiento y plegado Resistencia a la friccin Grado de Satinado. Influye en el resultado de la impresin Resistencia al Agua Propiedades pticas: opacidad, brillo y blancura Aptitud para la impresin. Caractersticas que debe tener el papel para poder ser

impreso; como lo es la absorcin de aceites y tintas para imprenta

Impermeabilidad a las Grasas, importantsimo para los papeles destinados a envolverproductos con grasa

Resistencia a la Luz, resistencia a la decoloracin o amarillamiento del papel alexponerlo a la luz

Barrera a Lquidos o Vapores, los materiales envasados deben ser protegidos a laprdida o ganancia de humedad y su consecuente deterioro

PH, define la vida til del envase. PH < 7 = cidos, por lo tanto, se autodestruyen. PH =7 o neutrales, mejores oportunidades de vida. PH de 7 a 8.5, mayor potencial de larga

vida.

Todas las propiedades de un papel son interdependientes, es decir, estn relacionadas entre s,

por lo que no pueden modificarse sin afectar el comportamiento de las dems.

El papel es una estructura obtenida sobre la base de fibras vegetales de celulosa, las cuales se

entrecruzan formando una hoja resistente y flexible. Estas fibras provienen de rboles y segn

su longitud se habla de fibras largas, de aproximadamente 3 milmetros (generalmente

obtenidas del Pino u otras conferas), o fibras cortas, de 1 a 2 milmetros (obtenidas

principalmente del eucalipto).


4/13



De las fibras vegetales se obtiene una pulpa de celulosa a travs de un proceso que puede ser

estrictamente mecnico o tambin qumico. De acuerdo a las caractersticas del proceso se

obtendrn diferentes tipos de papel.

PULPAJE:El objetivo del pulpaje es remover la lignina para liberar la fibra de celulosa, separando la

celulosa contenida en la madera, de los otros componentes.

Este proceso puede ser de dos tipos: mecnico o qumico.

Reduccin mecnica: En la reduccin mecnica a pulpa, la fibras se separan triturando la

madera.

Aunque el proceso es muy eficaz, el papel obtenido a partir de el tratamiento mecnico de la

fibra para obtencin de pulpa, tiende a ser dbil, y a decolorarse fcilmente cuando se expone

a la luz. Ello se debe a la presencia de residuos de lignina, componente de la madera, que

mantiene juntas las fibras de celulosa.

Reduccin qumica: En la pulpa obtenida por mtodos qumicos, los trozos de madera o de

papel reciclado se combinan con agua y productos qumicos y se calientan hasta que se

separan las fibras de celulosa, dicho de otro modo Se somete la madera a una coccin con

hidrxido de sodio (NaOH) y sulfuro de sodio (Na2S), solucin denominada licor blanco, a alta

temperatura y alta presin. La pulpa producida se lava con agua, se clasifica para eliminar las

impurezas y sustancias qumicas residuales de la coccin y se enva a la etapa de blanqueo.

En la etapa de pulpaje se produce emisin de gases sulfurados, tales como cido sulfidrico,

metil mercaptano, sulfuro de dimetilo y disulfuro de dimetilo. El contenido de talescompuestos se expresa como azufre total reducido (TRS). Tambin se prevee la generacin de

xidos de azufre (SOx). El efluente lquido est compuestos principalmente por slidos

suspendidos (fibras) y productos de degradacin de la lignina. Los residuos slidos

corresponden a rechazos de pulpa y nudos de la madera.

El proceso de pulpaje ms utilizado en Chile y en el mundo es el Kraft, pulpaje Kraft

Entre los productos qumicos utilizados en el pulpaje Kraft, la soda y el sulfuro de sodio, son

parte de la primera etapa de tratamiento de la madera que se destina finalmente a la

confeccin de papel.

Posteriormente la celulosa cruda se blanquea con productos clorados, cloro propiamente tal, y

dixido de cloro, productores directos de dioxinas. Este proceso tiene todas las caractersticas

de una prctica en vas de extincin: es caro, contamina el agua y el aire y produce papeles de

regular calidad degradando el medio ambiente.

Con este tratamiento se obtienen celulosas de dos tipos:

Celulosa cruda o Kraft, materia prima de papeles resistentes.

Celulosas blanqueadas; con las cuales se fabrican los papeles de impresinescritura, en

especial el papel peridico.


5/13



Proceso de produccin celulosa Kraft blanqueada;

Las trozas de madera son descortezadas y luego reducidas a astillas en los astilladores. Dichas

astillas son transportadas a travs de correas a reactores, denominados digestores, donde se

cuece con sosa custica, sulfato sdico y carbonato clcico, a 200 grados centgrados y alta

presin para reducir los trozos a una pulpa, en una solucin de licor blanco compuesto porhidrxido de sodio y sulfuro de sodio. Esta operacin permite disolver gran parte de la lignina

que une a las fibras de madera, liberando as dichas fibras. Despus de la coccin, se separan

los gases sulfricos para ser tratados (generalmente son incinerados), y el resto de la mezcla es

filtrada por diferentes mecanismos para retirar los trozos que no se han degradado durante la

coccin. El producto de la coccin se procesa en filtros lavadores La pulpa es enjuagada con

agua para arrastrar los lquidos de coccin y recuperar los compuestos qumicos utilizados. La

pasta es filtrada y espesada al quitarle agua., donde se separan las fibras y el licor residual

(licor negro). La pulpa obtenida se clasifica, limpia, espesa y almacena.

Para el caso de celulosa blanqueada, la pulpa obtenida es enviada a una etapa de blanqueo en

la que se utilizan diferentes combinaciones de compuestos oxidantes tales como cloro

elemental (Cl2), dixido de cloro (ClO2 ), perxido de hidrgeno (H2O2), oxgeno (O2), u otros

agentes, para finalmente almacenarse. Por otra parte, el licor negro se enva a un ciclo de

recuperacin de reactivos, donde se obtiene energa para el proceso y se recicla una fraccin

importante de los insumos qumicos requeridos en el pulpaje.

PULPAJE QUMICO AL SULFITO

El proceso productivo es similar al pulpaje Kraft, excepto que como licor blanco utiliza bisulfito

de sodio.Dichos reactivos no son recuperados, ni reciclados.

ALTERNATIVAS MENOS CONTAMINANTES EN FASES PREVIAS AL BLANQUEO

Ampliar las actividades para retirar la lignina antes de la fase de blanqueo:

" Coccin Continuada Modificada (MCC).

Este proceso consiste en alterar la fase de coccin, alternando vapor a alta y a baja presin e

invirtiendo el sentido de la corriente de coccin a mitad de la fase. Los resultados son una

menor concentracin de lignina adherida a la celulosa y una mayor viscosidad que facilita laseparacin del resto de la lignina durante una fase de oxigenacin. Existen otros sistemas que

se basan en los mismos principios que pueden ser instalados directamente en los sistemas de

coccin tradicionales, que ofrecen resultados muy positivos.

" Oxigenacin.

En las tecnologas modernas se considera una etapa de deslignificacin con oxgeno, que

permite reducir la cantidad de agentes de blanqueo usados posteriormente. Este proceso de

aplicacin previo al blanqueo reduce significativamente la lignina. No obstante, este paso es

delicado puesto que el oxgeno tambin ataca a la celulosa, por lo que es necesario encontrar

un punto de equilibrio para que dicha operacin sea rentable.


6/13



La deslignificacin o preblanqueo con oxgeno debe su desarrollo, principalmente, al control

ambiental. Al remover cerca del 50% de la lignina en una etapa usando oxgeno, hay una gran

reduccin de la carga de poluentes (DBO). Ese material orgnico disuelto puede ser enviado

para la caldera de recuperacin, donde se transforma en energa. Adems del aspecto

energtico, el uso de oxgeno antes de la etapa de cloracin proporciona una deslignificacinequivalente a una reduccin del 30 al 50% del nmero Kappa de pasta no blanqueada. Es

evidente que las secuencias iniciadas con una etapa con oxgeno presentarn un consumo

bastante inferior de compuestos clorados. El proceso puede ser efectuado de dos maneras:

con oxgeno en torres presurizadas utilizando celulosa a consistencia media, o la

deslignificacin con oxgeno a consistencia media en un reactor atmosfrico.

BLANQUEO:

La principal razn del blanqueo de la pulpa es la de eliminar el contenido de lignina residual

evitando as causar daos en la calidad de la fibra. ya que la lignina produce una decoloracin

marrn en el papel final.

La eliminacin de la lignina, que es un material qumicamente complejo, produce una pulpa

con un matiz ms luminoso.

En esta etapa se le otorga a la pulpa la blancura que corresponda segn los estndares

establecidos para su comercializacin.

El blanqueo corresponde a un tratamiento qumico en etapas sucesivas y bajo condiciones de

operacin distintas. Los principales reactivos qumicos utilizados son cloro elemental (Cl2),

dixido de cloro (ClO2) y perxido de hidrgeno (H2O2). Hidrxido de sodio (NaOH) se utiliza

entre algunas etapas de blanqueo para regular el ph, de modo de facilitar la extraccin del

material disuelto.

La pasta qumica es blanqueada con removedores de lignina.

La pasta mecnica que por definicin contiene grandes cantidades de lignina s e aclara

usualmente con perxido de hidrgeno que cambia la estructura de la lignina y altera el color,

pero no la elimina.

En las tecnologas convencionales de blanqueo de la pasta qumica, la lignina se degrada y

remueve con la ayuda de gas cloro (Cl2). La pasta se blanquea luego en varias etapas que

emplean dixido de cloro (ClO2) e hipoclorito de sodio (lavandina, NaOCI).

Para el blanqueo se requiere reactivos muy selectivos para remover la lignina. En este sentido,

el Cloro es el mejor para dicho objetivo, pero tiene problemas ambientales por la formacin de

compuestos organoclorados. Para ello, las industrias, han incorporado una etapa de

deslignificacin con oxgeno y han reemplazando total o parcialmente el cloro gas, por el

dixido de cloro, dando origen a los procesos libre de cloro elemental

(procesos ECF) o blanqueando con reactivos no clorados (procesos TCF) como el ozono o el

perxido de hidrgeno.

Blanqueo convencional:


7/13



Utiliza Cl2, ClO2 y NaOH en diferentes secuencias y proporciones. Se generan riles con

compuestos organoclorados, incluyendo dioxinas. Estas ltimas no se generan cuando se

utiliza ClO2 en vez de Cl2.

Blanqueo ECF (libre Cl2):No utiliza Cl2, el que se reemplaza con ClO2. Tambin se puede incluir H2O2, O2, O3 y

enzimas. Si se incluye una etapa de predeslignificacin, el consumo de ClO2 puede disminuir

en un 40%. Los efluentes contienen AOX, pero no dioxinas.

Blanqueo TCF (libre de Cl total):

No utiliza cloro en ninguna forma. Las secuencias de blanqueo TCF incluyen combinaciones de

algunos de los siguientes agentes de blanqueo H2O2, O2, O3 y enzimas. Los efluentes no

contienen organoclorados, pero si otros compuestos fenlicos, y podran ser recirculados al

ciclo de recuperacin de reactivos, descargando solamente aquellas lneas residuales de baja

concentracin orgnica.

Tratamiento con ozono

El blanqueo de celulosa con ozono en la produccin de papel representa una nueva alternativa

para eliminar totalmente la utilizacin de cloro, produciendo la llamada pulpa TCF (Total

Chlorine Free). AGA es lder en el mundo en el desarrollo de esta aplicacin. El ozono es un

agente blanqueador eficaz, pero no muy estable, al tender a degradarse a oxgeno. Este

sistema se basa en un circuito cerrado para recuperar el oxgeno y regenerar ozono.

Tratamiento con perxido.El perxido de hidrgeno sirve nicamente para incrementar el brillo de la pulpa, y no para

separar la lignina adicional. Esto representa un beneficio al mejorar la calidad de la pulpa y

reducir los costes del blanqueo.

Una de las opciones ms atractivas desde el punto de vista tecnolgico, y parece ser la ms

comercializada, es la combinacin de una fase previa de deslignificacin con oxgeno seguida

de diferentes fases de blanqueo con perxido de hidrgeno y ozono.

Otros procesos

Existen variantes del proceso mecnico en las que se utiliza vapor de agua para reblandecer lamadera, es el llamado proceso termomecnico (TMP). Otra variante, el proceso

qumicotermomecnico (CTMP), consiste en utilizar, adems de vapor de agua, pequeas

cantidades de compuestos qumicos. Este tratamiento qumico da como resultado una pasta

ms resistente al extraer ms cantidad de lignina y resina de la madera.

El proceso CTMP puede utilizar maderas duras (eucalipto y frondosas como el arce, el abedul o

el haya) que proporcionan fibras pequeas con elevado porcentaje de celulosa y blandas

(conferas como el pino y el abeto) con fibras ms largas que dan una pasta ms resistente

pero contienen ms resinas. El proceso TMP slo es aplicable a maderas blandas.


8/13



El proceso de Solvopulping consiste en separar las fibras de lignina con alcohol. El alcohol se

puede reciclar y la lignina se puede recuperar para otros usos industriales.

Las fibras resultantes son bastante puras y necesitan poco blanqueo. Este proceso, a pesar de

ser econmicamente viable tambin para cantidades de produccin pequeas (200 toneladas),

slo se puede utilizar para maderas duras y, adems, la recuperacin del alcohol puede ser unproceso muy explosivo. Existe un proyecto alemn que consiste en combinar procesos

electrolticos con el proceso Solvopulping, que permite aislar la lignina de forma muy pura,

reciclando constantemente el metanol y la sosa custica. Una variacin del proceso TMP es el

proceso de pasta explosivo. Los trozos de madera se impregnan con productos qumicos y

luego se introducen en un reactor donde son expuestos a vapor de agua a gran presin y

temperatura. El resultado es la separacin de la madera en sus componentes ms bsicos y la

fibra resultante es blanda, flexible y fcil de blanquear.

La foto catlisis heterognea tiene especial relevancia, por su eficiencia en la remocin de

color, toxicidad y a la rpida disminucin de la masa molecular de la materia orgnica disuelta.

Uno de los primeros trabajos publicados en el rea se refiere a la foto catlisis de lignina Kraft

en presencia de TiO2 y radiacin UVA, que logra la transformacin de la lignina en

formaldehdo, cido oxlico, CO2 y agua, luego de algunas horas de irradiacin. Se postula que

la degradacin fotocatalizada se debe a la accin de los huecos foto generados y no de

radicales hidroxilo.

Ohnishi y colaboradores hicieron una comparacin de diferentes semiconductores en la foto

degradacin de lignina. Se estudi la importancia del oxgeno como aceptor de electrones,

concluyndose que TiO2 y ZnO presentan las actividades foto catalticas ms altas, tanto ensoluciones neutras como alcalinas; la eficiencia aumenta si se impregna el foto catalizador con

metales nobles. Se describi que el empleo de ZnO dopado con Pt y Ag es muy eficiente para

degradar el color en un efluente kraft . Este hecho se explica por la estabilizacin de los

electrones de la banda de conduccin en la superficie del metal noble, reducindose el

proceso de recombinacin electrnhueco.

ELABORACIN DEL PAPEL:

El proceso de elaboracin del papel se inicia con la fabricacin de la pasta, que est compuestapor agua, pulpa, y/o papel o cartn recuperado. La pulpa es el resultado de la separacin y

agrupacin de las fibras de celulosa.

Los pasos en el proceso de fabricacin son:

Molienda: la madera se mezcla en las proporciones requeridas con el agua en una grancuba llamada pulper. Existen 3 procesos para la obtencin de la pasta o pulpa:

Mecnico:

La madera es triturada a travs de una piedra de molino por lo que la pulpa obtenida conservatodos los componentes de la madera.


9/13



Qumico:

En este proceso se requieren de agentes qumicos para eliminar los contenidos diferentes a la

celulosa.

Semiqumico:Es una combinacin de los dos procesos anteriores.

Esta pasta cae luego sobre una tela mvil o fourdrinier donde se produce el entrecruzamiento

de las fibras. A medida que la tela avanza se va drenando el contenido de agua de la pasta,

quedando sobre la tela una pelcula de fibras hmedas que, por entrecruzamiento de stas,

constituyen la hoja de papel.

Depuracin: eliminacin de cualquier impureza contenida en la pasta.

Refinado: por medio de un efecto de corte de las fibras se desarrollan las propiedadesfsicas de la pasta. Es durante este proceso cuando se incorporan la cola y las tinturas.

Formacin: depsito de la pasta sobre una malla de alambre de plstico, con el objeto dedrenar la mayor cantidad de agua posible que forma parte de la suspensin de las fibras.

Prensado: paso de la hoja a travs de una serie de rodillos (prensas) con el objeto dedisminuir su contenido en agua para que aumente su resistencia.

Secado: paso de la hoja de papel por una serie de cilindros huecos (secadores) calentadosinteriormente por medio de vapor.

Calandrado: uniformizar el espesor de la hoja, pasando sta a travs de un grupo derodillos slidos perfectamente lisos. Este procedimiento permite mejorar el acabado del

papel mejorando la lisura de la superficie y haciendo el papel ms brillante.

Embobinado: las hojas son rebobinadas en rollos del dimetro y ancho que se requiera.

El papel, por sus caractersticas y el uso que se le da, puede ser dividido en dos grupos: papelescrepados y papeles para envase.

Dentro de los papeles para envase, se encuentran:

- Papel KRAFT: Papel muy resistente, por lo que se utiliza para la elaboracin de papel tissue,

embalaje para bolsas, sacos multicapas y papel para envolturas. Se utiliza, adems, como papel

base de laminaciones con aluminio, plsticos y otros materiales. Con este papel tambin se

pueden producir cartones pesados y cartones corrugados.

- Papel Pergamino Vegetal: Este tipo de papel tiene una gran resistencia a las grasas y los

aceites, adems a la humedad. Es apropiado para el contacto con la comida, para ser


10/13



moldeado, es libre de olor, durable, resistente a altas y bajas temperaturas y libre de suciedad.

Es utilizado para envolver mantequilla, margarina, carnes, quesos, etc. As como para envasar

aves y pescados. Tambin se utiliza para envolver plata y metales pulidos. Adicionalmente, se

utiliza en la manufactura de laminados y como producto de moldeado.

- Papel Resistente a Grasas o Papel Glassine: Se utiliza para la elaboracin de envolturas,

sobres, materiales de barrera y sellos de garanta en tapas (barrera a aromas), para envasar

grasas, aceites, tintas para impresin, productos para pintar y partes metlicas. Son papeles

muy densos y tienen un alto grado de resistencia al paso de las grasas y los aceites.

- Papel TISSUE: Se llama papel Tissue a un papel suave y absorbente para uso domstico y

sanitario, que se caracteriza por ser de bajo peso y crepado, es decir, con toda su superficie

cubierta de microarrugas, las que le confieren elasticidad, absorcin y suavidad. Este papel se

utiliza para proteger algunos productos elctricos, envases de vidrio, herramientas, utensilios,

zapatos y bolsas de mano, entre otros. Como papeles de grado no corrosivo son utilizados para

envolver partes metlicas altamente pulidas.

- Papeles Encerados: Brindan una buena proteccin a los lquidos y vapores. Es utilizado para

empaques de alimentos, especialmente repostera y cereales secos, tambin en alimentos

congelados y para varios tipos de envases industriales

III. MATERIALES Y MTODOSEQUIPOS

Micrmetro Medidor de cobb Balanza Analtica

MATERIALES

o Tijerao Transportadoro Reglao Papel Krafto Cartulina

METODOLOGA

Determinacin del gramaje (G)

1. Proceder a cortar las diferentes muestras de papel y cartulina con bastantesprecisiones.

2. Los cortes son de 10x10 cm para las muestras de papel Kraft, bond y cartulina.3. Determinar el rea de las diferentes piezas.
http://3.bp.blogspot.com/_l4oPpujTVNI/ScvgC6hS-YI/AAAAAAAAAIo/QiHMrWZXlEI/s1600-h/papeles.jpghttp://www.definicionabc.com/wp-content/uploads/balanza-analitica.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Messschraube_01_KMJ.jpghttp://3.bp.blogspot.com/_l4oPpujTVNI/ScvgC6hS-YI/AAAAAAAAAIo/QiHMrWZXlEI/s1600-h/papeles.jpghttp://www.definicionabc.com/wp-content/uploads/balanza-analitica.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Messschraube_01_KMJ.jpghttp://3.bp.blogspot.com/_l4oPpujTVNI/ScvgC6hS-YI/AAAAAAAAAIo/QiHMrWZXlEI/s1600-h/papeles.jpghttp://www.definicionabc.com/wp-content/uploads/balanza-analitica.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Messschraube_01_KMJ.jpg


11/13



4. Determinar el peso de las diferentes piezas.

Espesor de la pelcula de papel

1. Se toman 6 muestras de cada material2. El rea no es relevante3. Se mide el espesor de las 6 pelculas con el micrmetro.4. Anotar los resultados dividendo estos entre el nmero de pelculas que se emplearon.

IV. RESULTADOS

Tipo de PapelGramaje

(gm2)Espesor (mm)

PesoEspecifico

(P.E)V.E (m3/g)

Cartulina 241 0.33 2.41 1.36 x 10-6

Papel bond 83 0.101 0.83 1.32 x 10 -6

Papel kraft 47 0.07 0.47 1.4x 10 -6

Papel seda 18 0.04 0.18 2.2 x 10 -6

Papel crepe 17 0.1 0.17 5.8 x 10-6

Carton 351 0.12 3.51 3.41x 10 -7

V. DISCUSIONESDe acuerdo a (Losada ,2000), la industria de envasado ha buscado conocer los diferentes

procesos de envasado de los productos para escoger el ms adecuado, econmico y

menos contaminante. Por lo tanto esta tendencia actualmente se ha convertido en una

necesidad para las empresas productoras. El envasado de un producto ha tenido una gran

importancia para la vida cotidiana. La tecnologa ha jugado un papel muy importante conla generacin de procesos ms eficientes y materiales que cumplen mejor con sus

funciones otorgando al diseador y al productor una amplia gama de posibilidades.

VI. CONCLUSIONESUn producto no cubre el costo de su fabricacin, ni genera un beneficio hasta que ste

llega al cliente o consumidor final en buenas condiciones, es decir, ni estropeado, ni

daando y en un estado adecuado para cumplir el fin para el que ha sido destinado. El


12/13



embalaje tiene como funcin primordial, la de garantizar una llegada segura del

producto, a manos de su destinatario.

Al planificar y disear el tipo de papel o cartn a usar, deben tenerse en cuenta los

aspectos medioambientales. Todo lo que hacemos tiene alguna repercusin sobre elmedio ambiente ya sea aceptable o perjudicial, en mayor o menor grado; las

declaraciones y aseveraciones de ndole ecolgica se utilizan cada da mas para atraer

la atencin de los consumidores a los producto. Cada pas debe tener sus propios

regmenes y sistemas, aunque existen normas internacionales encaminadas a controlar

mejor este aspecto.

Los empaques de papel se utiliza principalmente como envoltorios, dentro o fuera de

otros empaques o embalajes. Ejemplo botes y cajas plegables

o Ofrecen proteccin frente a la luz y polvoo El papel absorbe la humedad del aire y pueden servir para retrasar el deterioro

del producto debido a este factor.

o No ofrecen proteccin mecnica.Los empaques de cartn corrugado material de celulosa, que consiste de una hoja de

papel con la cual se forma una flauta (papel ondulado) en una mquina corrugadora.

o Son los ms utilizados para el transporte y proteccin de productos a nivellocal y de exportacin.

o Envasado de calzado, frutas y hortalizas, decoracin, maquinaria, entre otros.

VII. BIBLIOGRAFAEnvases y embalajes de plstico. G.Kne, Editorial Gustavo Gili, S.A., 1974

http://www.quiminet.com/articulos/tipos-de-papel-utilizados-en-el-envase-15327.htm
http://www.quiminet.com/articulos/tipos-de-papel-utilizados-en-el-envase-15327.htmhttp://www.quiminet.com/articulos/tipos-de-papel-utilizados-en-el-envase-15327.htm


13/13



ANEXO

1 ensayo de calidad de papel y carton

Documents