1. herramientas, materiales y equipos … · la inspección del recubrimiento con la técnica dcvg...

Rev. 1 F-CAL-4.2-002

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Código:

I-MTT-7.5-251

Fecha de Revisión: 20/07/2016 Fecha de Emisión: 20/07/2016

Instructivo: Inspección de recubrimiento dieléctrico (DCVG)

Responsable: Cuadrilla de protección catódica

Elaborado por: Ing. Enoc Hernandez Hernandez

Cargo: Sup. Mantto

Revisado por: Ing. Jorge Rodríguez Pérez Cargo: Coordinador de Mtto

Aprobado por: Ing. Alberto Yánez Guzmán Cargo: Gerente de Proyecto

1. HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS

Herramientas/ Materiales/ Equipos

No. DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD

1 Colector de datos (Datalogger) para inspección de

tubería, 1 Paquete

2 Celda de referencia cobre sulfato de cobre (Cu/CuSO4 ) 2 Pza.

3 Equipo para aspersión de agua (cuando aplique) 1 Pza

4 Cinta para medición 1 Pza

5 Cámara fotográfica 1 Pza

6 Equipo de radio localización para tuberías y/o acometidas

eléctricas

1 Pza

7 Marro de 2lb 1 Pza

8 Balizas de madera de 50cm - -

9 Equipo de geo posicionamiento satelital 1 Pza

10 Dados y maneral tipo matraca (inglés y métrico) 1 Juego

11 Desarmadores para Electricista (plano y cruz) 1 Juego

12 Llaves mixtas (inglés y métrico) 1 Juego

13 Pinzas (electricista, punta, corte) 1 Juego

14 Llave ajustable de 6” y 12” 1 Pza.

15 Generador Eléctrico con extensión de uso rudo 1 Pza

16 Amperímetro de gancho digital CA y CD 1 Pza

17 Multímetro digital para medición de Voltaje 1 Pza

18 Equipo de oxicorte y soldadura (cuando aplique) 1 Juego

19 Pintura en aerosol (pintura spray) 2 Pza

20 Equipo para comunicación de corto alcance (walkie

talkies) 4 Pza

21 Herramienta de desmalezado (Machete y lima) 1 Juego

22 Interruptor de corriente (100 Amp/120V) 2 Pza

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23 Extintor PQS 4.5kg 1 Pza

24 Postes de señalamiento, letreros y cinta de

acordonamiento de peligro y/o precaución postes

1 Juego

25 Equipo de comunicación radio UHF 1 Pza

26 Botiquín de Primeros Auxilios 1 Pza

27 Tabla de apoyo para apuntes 1 Pza

28 Vehículo tipo pick up doble cabina para transporte de

personal 1 Pza

29 Guantes dieléctricos (caucho, piel) 1 Juego

30 Equipo de Protección Personal 1 Pza

31 Pantaloneras (cuando aplique) 1 Pza

2. PERSONAL ASOCIADO

2.1 Planificador

2.2 Supervisor de mantenimiento

2.3 Supervisor de SHAC

2.4 Cuadrilla protección catódica, integrada por:

2.4.1 Inspector de ductos

2.4.2 Ayudante de inspector ductos

2.4.3 Tarea generales

2.4.4 Chofer

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

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3.1. NRF-047-PEMEX-2014-Diseño, instalación y mantenimiento de los

sistemas de protección catódica.

3.2. NACE SP0-0169-2013-Control of Corrosion on Underground or

Submerged Piping Systems.

3.3. NACE SP0207-Interval Potencial Survey and DC Surface Potencial

Gradient Surveys on Buried or Submerged Metallic Systems.

3.4. Standard RP0502-2012-ECDA-Pipeline External Corrosion Direct

Assessment Methodology

4. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

4.1. Revisar que exista orden y limpieza al iniciar la actividad.

4.2. Realizar inspección de las condiciones operativas antes de conducir una

unidad móvil para garantizar su óptimo funcionamiento.

4.3. Verificar que el personal asignado a la actividad haga uso obligatorio del

equipo de protección personal.

4.4. Validar en forma conjunta con autoridades del cliente si las condiciones

climatológicas son aptas para realizar la actividad

4.5. Verificar que los señalamientos de seguridad: rutas de evacuación,

extintor, etc. Se encuentren aptos y libres de bloqueos para su

visualización y uso.

4.6. Verificar las condiciones operativas del medidor de mezclas explosivas

para asegurar su óptimo funcionamiento y validar la vigencia de la

documentación.

4.7. Asegurar que los equipos y herramientas a utilizar en la actividad cumplan

con la certificación vigente previa al inicio de la actividad.

4.8. Disponer de botiquín de primeros auxilios en el sitio de trabajo a fin de

atender picaduras y/o mordeduras de animales ponzoñosos y otros que

representen un riesgo en la integridad física del trabajador.

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4.9. Mantener la disciplina durante la jornada de trabajo.

4.10. Respetar los límites de velocidad dentro y fuera de las instalaciones.

4.11. No usar teléfono celular al conducir y/o en áreas de instalaciones de

proceso.

4.12. Cumplir con los avisos o señalamientos de seguridad que se establezcan

en las instalaciones.

4.13. Emplear una postura adecuada en los casos de ejecutar actividades al

trabajar sentado.

4.14. Mantener comunicación vía radio con la base operativa y/o supervisor

directo, al inicio, durante y al finalizar la actividad.

4.15. Revise el IPER para conocer los peligros y riesgos a los que está

expuesto y aplique los controles que establece (F-SHA-4.3.1-005),

cualquier duda consulte al Supervisor SHAC.

4.16. Revise la Matriz de Identificación y Evaluación de aspectos

ambientales para minimizar la contaminación que generan sus

actividades y aplique los controles que establece (F-AMB-4.3.1-001).

4.17. Para detallar los puntos 4.15 y 4.16, referirse a los requerimientos

establecidos en el anexo S.

5. ACTIVIDADES PREVIAS

5.1 Disponer de la Orden de Servicio y/o Permiso Para Trabajo con Riesgo (Externo)

debidamente firmado por la supervisión del cliente y supervisión de la matriz

operadora de la instalación.

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5.2 Disponer de la documentación básica:

5.2.1 Diagrama unifilar

5.2.2 Actas de transferencia

5.2.3 Carpeta de procedimientos críticos y específicos

5.2.4 Reporte de celaje terrestre

5.2.5 Historial de levantamiento de potenciales continuos

5.2.6 Historial de inspección de recubrimiento

5.2.7 Historial de operación de los rectificadores

5.2.8 Reporte de potenciales

5.2.9 Historial de afectaciones (propietarios y sindicatos)

5.3 Verificar que la cámara fotográfica se encuentre en óptimas condiciones,

configurada con la fecha actual, equipada con una memoria extraíble como mínimo

de 2 Gb, batería suficiente para realizar la actividad y el pase de acceso a las

instalaciones.

5.4 Validar con el cliente y/o custodio de la instalación la existencia de los puenteos

eléctricos y confirmar el retiro de los mismos en el ducto de estudio

5.5 Validar con el cliente y/o custodio de la instalación que en los sistemas de

protección catódica los ductos se encuentren independizados.

5.6 Reportarse con la Supervisión de PEMEX para validación de la actividad, firma del

AST y llenado de bitácora de la actividad a realizar; anotando la siguiente

información: ID PAT de la actividad, actividad a realizar, nombre de la empresa;

nombre y firma del técnico responsable.

5.7 Realizar el llenado del AST y plática de seguridad.

6. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

6.1. TRABAJOS A EFECTUAR PARA LA INSPECCION DE

RECUBRIMIENTO (DCVG)

La inspección del recubrimiento con la técnica DCVG tiene como fin evaluar el estado del sistema anticorrosivo del ducto. Se debe verificar que los sistemas de protección catódica asociados estén operando; en caso de que un equipo se encuentre fuera de operación, se deberá proporcionar una fuente de corriente provisional (generador eléctrico).

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Frecuencia: la inspección del recubrimiento se realizara cada cinco años atendiendo

a la normatividad vigente; sin embargo podrán estar sujetas a modificaciones por parte

del cliente y/o custodio de la instalación.

6.2. PASOS PARA LA EJECUCIÓN EN LA INSPECCION DE

RECUBRIMIENTO (DCVG)

6.1.1 Localizar y balizar la trayectoria del ducto a cada 25 m.

6.1.2 Realizar y registrar la toma de valores (VCA, VCD, ACA, ACD, resistencia,

Et/s), en los rectificadores donde serán colocados los interruptores de corriente.

(Medir el amperaje de corriente de cada ducto (Caja colectora negativa)

6.1.3 Desenergizar rectificador y centro de carga, colocar candado y etiqueta de

aislamiento.

6.1.4 Desconectar de la caja colectora los ductos que no serán evaluados con la

inspección del recubrimiento (Dejar solo el ducto de estudio)

6.1.5 Ajustar Taps de acuerdo a la intensidad de señal del equipo

6.1.6 Instalar el interruptor de corriente (ver imagen en anexo) en el rectificador

(ductos independizados) de acuerdo a la siguiente tabla.

Conexión Interruptor de corriente

Ducto de estudio y terminal negativo del rectificador

Cable negro (ducto)

Cable rojo (terminal negativo)

La configuración de tiempos serán de 0.3 segundos encendido (ON) y 0.7

segundos apagados (OFF).

6.1.7 Energizar centro de carga y rectificador, retirar candado y etiqueta de

aislamiento.

6.1.8 Tomar potencial tubo/suelo en el poste de registro del ducto de estudio

monitoreando los tiempos de corte ON/OFF.

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6.1.9 Tomar potencial tubo/suelo en los postes de registros de ductos aledaños

verificando que no exista ciclo (ON/OFF) en caso de existir se deberá reportar

al supervisor o custodio de la instalación

6.1.10 Tomar parámetros de operación en el rectificador con los que se realizara el

estudio (VCA, ACA,VCD,ACD)

6.1.11 Realizar las conexiones del datalogger atendiendo lo siguiente:

Conectar al lado negativo del datalogger, las celdas de referencia de

cobre/sulfato de cobre (adaptador de bastones). Ver imagen en anexos

El bastón de la celda de referencia (bastón rojo) se utilizara con la

mano izquierda – configurada en modo activación para banderas

El bastón de la celda de referencia (bastón verde) se utilizara con la

mano derecha – configurada en modo activación para registro de

potencial

6.1.12 Iniciar la inspección del recubrimiento sobre el ducto (eje), se deberá registrar

el punto de partida y el sentido del recorrido. Las zonas donde se colocaran las

medias celdas de referencia deberán estar húmedas, en caso contrario

humedecer el suelo con apoyo de una bomba aspersora.

6.1.13 Guardar bandera (cruce de rio, tubería descubierta, cruce de ductos o DDV,

sistemas de protección catódica, condición de postes, o información relevante)

6.3 TECNICA DCVG PERPENDICULAR

6.3.1 Colocar el par de electrodos de referencia (bastones) en la superficie del suelo

perpendicular a la dirección de la tubería.

El bastón de la mano izquierda (rojo) deberá estar posicionado sobre la

línea de centro de la tubería y el bastón de la mano derecha (verde)

separado generalmente a 1.0 m o 1.5 m del bastón de la mano izquierda.

6.3.2 Tomar lecturas de voltaje a cada metro (la lectura de voltaje tomada en

cada activación en cada sitio es la diferencia entre los potenciales del

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suelo en las dos posiciones de los electrodos).

6.3.3 Tomar el voltaje con el electrodo de referencia de la mano izquierda sobre

el defecto y el electrodo de referencia de la mano derecha en el primer

punto de la línea verde.

El voltaje DCVG grabado aquí se conoce como max mV registrado.

6.3.4 Guardar el max MV, se hace una segunda lectura de voltaje DCVG al

posicionar el electrodo de referencia de la mano izquierda en la posición

previa del electrodo de la mano derecha y moviendo el electrodo hacia

la siguiente posición. (se debe respetar la separación entre electrodos)

hasta alcanzar un valor cercano a cero. El programa de la colectora de

datos de MCM calculara la suma de estas lecturas de voltaje DCVG para

generar el mV total.

6.3.5 Colocar los electrodos de referencia separados alrededor de 1.5m a 2.0m,

con el bastón de la mano izquierda directamente sobre la tubería y el

bastón de la mano derecha (bastón positivo) fuera hacia el lado derecho

de la tubería.

Si usted no está dentro del campo del gradiente, mostrará un valor

cercano a cero (nunca se mostrará un cero verdadero).

El campo mV DCVG indica si se encuentra dentro o no del campo del

gradiente

El sentido de la flecha, Indica la polaridad de la lectura, para valores positivos

apuntara a la izquierda y para valores negativos apuntara a la derecha.

Cuando haya encontrado un valor max de voltaje deberá seleccionar la

opción marcar / mark y la siguiente pantalla se presentara en el equipo.

6.4 TECNICA DCVG EN LINEA (paralelo)

6.4.1 Al colocar los electrodos de referencia en línea con la tubería

(directamente sobre la tubería) al contrario de la ubicación de los

electrodos de referencia perpendiculares a la dirección de la tubería.

Cuando se acerque al sitio del defecto, el voltaje DCVG aumentara

más rápidamente, el voltaje máximo se medirá cuando el electrodo de

referencia de la mano izquierda (lado negativo del voltímetro) este

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directamente sobre el defecto.

Sin embargo este voltaje caerá a cero cuando se esté parado sobre el

defecto ya que en esta posición los electrodos de referencia estarán

midiendo el mismo potencial, por lo tanto la diferencia de potencial

entre ellos será cero.

6.4.2 Continuar con la línea de estudio con el electrodo de la mano derecha

directamente sobre el defecto, el voltaje de DCVG tendrá nuevamente un

valor máximo, sin embargo, esta vez la polaridad será negativa indicando

que se está sobre el defecto.

Conforme camine a lo largo de la tubería, la magnitud de voltaje DCVG

medido disminuirá rápidamente cerca del defecto y luego decrecerá

gradualmente al alejarse del defecto.

6.4.3 Seguir con el estudio de DCVG de acuerdo a lo indicado en los incisos 6.3 o

6.4 hasta finalizar el recorrido (según el modo escogido), marcando con una

bandera el fin del estudio.

6.4.4 Retirar los equipos instalados en el rectificador dejando al sistema de

protección catódica en condiciones operativas previas al estudio.

6.5 Tomar evidencia fotográfica del antes, durante y después de la actividad.

6.6 En caso que se encuentre una anomalía que ponga en riesgo la integridad del

ducto (fugas, toma clandestina, construcciones sobre el DDV, personal laborando

sobre el DDV con o sin maquinaria pesada, excavaciones sospechosas), se

deberá reportar de manera inmediata a su supervisor directo, proporcionando la

siguiente información: tipo de anomalía, ubicación, área impactada, personal

involucrado y de ser posible la evidencia fotográfica.

6.7 En caso que durante el recorrido se encuentren bloqueos en los accesos

(propietarios, comunidades, conflictos sociales, etc.) se deberá reportar de manera

inmediata a su supervisor directo. Proporcionando la siguiente información en el

formato para notificación de afectaciones suministrado por el cliente: ubicación,

área impactada y de ser posible nombre de los propietarios.

6.8 En caso que durante el recorrido se encuentren bloqueos en los accesos por

sindicato se deberá reportar de manera inmediata a su supervisor directo.

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Proporcionando la siguiente información: ubicación, breve descripción de la

problemática y de ser posible identificación del representante sindical.

6.9 Una vez concluida la actividad de campo se deberá registrar en bitácora el avance

de la actividad durante la jornada, anotando la siguiente información: km inicial, km

final, anomalías relevantes, afectaciones por propietarios y porcentaje de avance

de la actividad

7. REGISTRO DE LA INFORMACIÓN DE EJECUCIÓN

Obtenida la información de campo el responsable de la actividad deberá entregar al

capturista lo siguiente:

7.1 El reporte de los registros de las pruebas realizadas deberá contener la

siguiente información.

7.1.1. Formato de campo

7.1.2. Evidencia fotográfica almacenada en la memoria extraíble Entregar

documentación relacionados con la autorización de la actividad

7.1.3. Entrega de formato (F-NPW-7.5-340) de afectaciones por propietarios

diarias hasta terminar la actividad.

7.1.4. Descarga de datos del Datalogger

7.1.5. Entrega de avances de actividades en el formato F-NPW-7.5-341

7.2 Evidencia fotográfica del registro de la bitácora.

Esta información será revisada conjuntamente por el capturista e Inspector de ductos

y/o supervisor; para validar que el producto de la inspección haya sido cumplido de

manera cabal.

Una vez recibida la información el capturista iniciará el proceso de captura en los

formatos y sistemas establecidos.

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Así mismo el supervisor deberá informar al cliente en el formato F-NPW-7.5-340 (nota

informativa) las anomalías detectadas incluyendo los siguientes datos: Tipo,

descripción, ubicación, de tal forma que pueda activarse un PRE.

8. CONTROL DE CAMBIOS

Rev. N° Fecha Descripción del cambio N° de Control

0 20/07/2016 Alta 429

8. REGISTROS

F-SHA-4.3.1-005 Id de Peligros, Ev y Control de Riesgos Rev.1

F-AMB-4 3 1-001 Matriz de Id y Ev de aspectos ambientales Rev.1

F-NPW-7.5-340 Formato de nota informativa Rev.0

F-NPW-7.5-341 Reporte de Actividades Diario Rev.0

9. ANEXOS

ESQUEMA DE CONEXIÓN DEL INTERRUPTOR DE CORRIENTE AL

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RECTIFICADOR.

DCVG PERPENDICULAR

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INFLUENCIA DE LOS DEFECTOS DEL REVESTIMIENTO

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Esquema de conexión para DCVG (imagen 3)


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Instructivo: Inspección de recubrimiento con el método DCVG

Responsable: Planificador de Mantenimiento


Cargo: Sup. Mantto



Esquema de conexión para el DCVG


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Instructivo: Inspección de recubrimiento con el método DCVG

Responsable: Planificador de Mantenimiento


Cargo: Sup. Mantto



TÉCNICA DE ESTUDIO DCVG EN LÍNEA.

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