1 manual básico sap pp

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Manual básico SAP PP

Índice

Índice......................................................................................................1Ayuda.....................................................................................................2Introduccion...........................................................................................6Datos Maestros......................................................................................8

Maestro de materiales........................................................................8Lista de Materiales............................................................................24Puestos de trabajo............................................................................33Hojas de ruta.....................................................................................41Versiones de fabricación...................................................................54

Control de Planta..................................................................................58Orden de fabricación.........................................................................58Toma de materiales..........................................................................72Notificaciones....................................................................................79Anular una notificación.....................................................................84Errores en las notificaciones.............................................................88Visualizar notificaciones....................................................................89Entrada colectiva..............................................................................91Notificaciones en progreso................................................................92Sistema de información....................................................................94

PROCESO DE COSTES...........................................................................99Cierre técnico de una orden............................................................112

FABRICACION REPETITIVA..................................................................113PLANIFICACIÓN Y PRODUCCIÓN (SOP)...............................................143MRP (Planificación de necesidades)...................................................164

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Ayuda

Este paso es necesario para que a la hora de seleccionar algún objeto nos aparezca la clave técnica en el matchcode.Pinchamos en el botón señalado y luego en Opciones....

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Seleccionamos la pestaña experto:

Y tener el cuadro de la siguiente forma:

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En algunos casos la ayuda de sap nos será muy útil. En ocasiones nos tocará parametrizar claves u objetos a través de “Customizing”. Para facilitarnos la tarea de encontrar el lugar donde se sitúa esta clave, debemos activar un determinado modo de ayuda. En la pantalla inicial del sistema pincharemos en “Ayuda/Parametrizaciones”

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Nos saldrá una ventana como está y debemos activar la opción “En ventana modal R/3” y pinchar en aceptar. De esta manera tendremos activada este tipo de ayuda.

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Manual básico SAP PP Introducion

Esta es la pantalla inicial de SAP. En ella podemos encontrar por un lado los favoritos con la transacción SPRO (parametrizaciones de proyectos) y por otro el Menú SAP con el contenido y utilidades de todas las carpetas.

Si queremos entrar al menú de parametrizaciones, doble click en SPRO-Customizing, y en la siguiente pantalla click en “IMG Referencia SAP”:

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Accederemos a esta pantalla en la que se encuentran todas las opciones de Customizing para parametrizar las distintas claves y partes del sistema.

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Datos Maestros

Maestro de materialesNos vamos a centrar en el menú de materiales, y en concreto lo relacionado con la

carpeta de Logística-Producción.Empezaremos por ver como crear materiales, y para ello debemos ir a la siguiente

transacción:

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Después de hacer doble click debemos dar un nombre al material (si no se lo damos nos asignará un valor numérico cuando grabemos). Anotaremos el ramo del material y el tipo, teniendo en cuenta que es recomendable utilizar claves estándar, o parametrizarlo, y crear una con copia del estándar.

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Después de pulsar “intro” nos muestra las vistas que queremos tratar durante la creación. Para el tema que nos afecta necesitamos básicamente las que se encuentran marcadas.

Una vez pasada la selección de vistas, vamos a definir los parámetros del material. Vista a vista debemos ver las siguientes:

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Manual básico SAP PP La primera vista, poner la descripción del producto y las unidades en la que

trataremos el producto:

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De la vista de Planificación de Necesidades 1 nos interesa el centro al que pertenece el producto, la “Caract. Planif. nec.” y la planificación de necesidades. Por último el tamaño del lote y si queremos meterle un mínimo al lote del producto.

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De la segunda vista de planificación de necesidades 2, trataremos la toma retrógrada, y la clase de aprovisionamiento, así como el almacén de producción.

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Verificar la categoría de valoración y el control de precios.

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Después de esta última pestaña le damos a grabar y se nos grabará el material.

Lista de Materiales

La lista de materiales sirve para asociar materiales a la creación de un producto. Para ello vamos a la siguiente transacción:

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Debemos ir metiendo cada uno de los materiales, y la cantidad necesaria para crear la cantidad base que definiremos más adelante.

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Seleccionamos todos los materiales y pinchamos en el botón que esta a la izquierda de del sombrerito

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En esta pestaña debemos ir cambiando el almacén de producción, para ir pasando de producto en producto, pinchamos en los botones para ir pasando de producto en producto.

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Seleccionamos todos y pinchamos en el sombrerito

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Rellenamos la cantidad base:

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Manual básico SAP PP Puestos de trabajo

Para realizar un determinado producto, el proceso puede pasar por distintas máquinas, manipulaciones o servicios. Para definir cualquier tipo de actividad de este tipo tenemos los puestos de trabajo. Iremos a la siguiente transacción:

Añadimos el nombre del puesto de trabajo y el centro al que pertenecerá. Rellenaremos la clase puesto de trabajo.

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Indicaremos el tipo de puesto de trabajo, un responsable en caso necesario y una tipo de HR. Igualmente indicaremos los tiempos de manipulación y tratamiento de la máquina, o como ocurre en este caso, dejaremos que lo señale el usuario.

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Indicaremos las fórmulas con las que trabaja el puesto de trabajo:

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Ojo a esta última ventana que debemos cambiar varios valores y conceptos.

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Pestaña de capacidades, botón del sombrerito

Intervalos y turnos para meter turnos etc.…

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Manual básico SAP PP Hojas de ruta

A través de las hojas de ruta, indicamos que y donde se consumen los productos para la elaboración de otro. Para crear una hoja de ruta accederemos a la siguiente transacción.

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Indicamos el material para el cual queremos crear la hoja de ruta, indicando también el centro.

Debemos añadir los distintos puestos de trabajo por los que pasa en este caso la cerveza filtrada para ser producida. Es importante cambiar la clave de control.

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Botón Asignación de componentes: En este botón podemos ver los materiales que tenemos y los tenemos que asignar, cada uno a la operación que corresponde. Se puede ver como tenemos dos operaciones, la 0010 y la 0020 y como se determina cada producto a una operación.

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Para hacerlo, seleccionamos el material y pinchamos Botón 1 Reasignar, el situado más a la izquierda de la pantalla. Indicamos a la operación, puesto de trabajo, al que pertenece el producto.

Botón 2 reasignar (situado a la derecha) sirve para reasignar un componente a otra operación una vez estaba ya asociado a otra.

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Una vez estamos otra vez en la Hoja de ruta, debemos hacer doble click en una de las operaciones para cambiar varios valores.

Operación 0010

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Lo mismo, pero para la segunda de las operaciones, Operación 0020

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Versiones de fabricaciónIndica el camino que siguen los productos para ser creados. Para ello, nos vamos a

la siguiente transacción.

Nos aparecen todas las versiones para el centro

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Pero las filtramos:

Datos de la Versión 1000:

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Control de Planta

Orden de fabricación

Para crear una orden vamos a la siguiente transacción:

Metemos material, clave y centro

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Botones liberar orden, programar orden, calcular costes. Ver si tenemos material suficiente, si reunimos capacidad necesaria

Pasar a Análisis de costes: Pasar a \ Análisis de costes\

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Botón a la derecha del sombrerito (f5):

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Pinchando en la clave de control

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Diferencia: “entrada de mercancías” entre ambas claves.

Toma de materiales

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Botón verificar:

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Grabar y listo.

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Manual básico SAP PP Notificaciones

Metemos la orden y la operación

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Y al dar al “intro” se nos programa automáticamente.

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Movimientos de mercancías:

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Grabamos y hacemos lo mismo con la operación 0020

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Diferencia entre notificación final y parcial.

Mov de mercancías.

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Anular una notificación

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Pinchamos la que queremos borrar y damos a grabar

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Manual básico SAP PP Nos solicita un motivo, pinchamos en flecha verde y al volver a entrar ya no nos

aparecerá.

Errores en las notificaciones

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Visualizar notificaciones

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Manual básico SAP PP Entrada colectivaEntrada colectiva de órdenes, hacer varias ordenes en una sola pantalla

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Notificaciones en progreso.

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Manual básico SAP PP Sistema de información

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Transacción “/mb51” para ver los movimientos:

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Transacción “/mmbe” vemos el stock de un material.

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PROCESO DE COSTES

Maestro de Materiales, vista cálculo de costes

Indicador CCP= C/estructura cuantit.

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Si nos vamos a visualizar una orden también podemos ver el resumen de costes.

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Para pasar los costes de la orden al centro de costes, ya que todavía los costes son nuestros y nadie los conoce.

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La sociedad nos la da costes

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Manual básico SAP PP Colocamos el mes, que es el periodo de liquidación, el mes y ejecutamos:

Nos sale un error de periodicidad, así que es por que tenemos que tener marcado en la orden la pestaña “entregado/a totalmente”:

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Una vez seleccionada la pestaña de entregado/a totalmente, puedo ir de nuevo al tratamiento individual, presionar “intro” y ya me sale

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Manual básico SAP PP Cierre técnico de una orden

Podemos ver como cambia el status a CTEC:

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FABRICACION REPETITIVA

Creamos un material

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Creamos ahora un material

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Creamos necesidades para el producto terminado /nmd61

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Creamos la lista de material para el producto terminado

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Crear la versión de fabricación desde el material, planificación de necesidades 4:

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CON TODO CREADO, vamos a la fabricación repetitiva

Transacción “/md04”.

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Vemos todas las necesidades, las de producción, los stock de seguridad. Así que vamos a esta pantalla

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Pinchamos en el folio en blanco para crear

Y grabamos

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Nos pregunta y decimos que si

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Para confirmar la notificación

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Ahora si nos vamos al stock:

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Le damos a actualizar, (F6):

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Manual básico SAP PP Y ya nos muestra los 200 que hemos metido antes.

Vamos a realizar la planificación de necesidades de nuestro producto terminado creando una solicitud de pedido, para ello, la transacción es:

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Transacción “/md04”:

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Viendo el material, podemos ver como tenemos 2 órdenes ya creadas

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A la hora de implementar una fabricación por procesos, se necesitan hacer algunos cambios en la parametrización, estos datos se encuentran dentro de:

Desde las carpetas funcionales tendremos que entrar por Producción: Proceso y podemos encontrar las transacciones necesarias.

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Manual básico SAP PP PLANIFICACIÓN Y PRODUCCIÓN (SOP)

Entramos en la transacción para crear un grupo de producto con varios materiales.

Para crear, los miembros serán materiales directamente.

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Agregamos los productos, 1285 que es la cerveza terminada y el 1188 que es el agua

Le damos al botón grabar y queda grabado.

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Manual básico SAP PP Siguiente paso, sería realizar una planificación para el grupo de productos. Nos vamos a la transacción:

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La versión dejamos la que nos asigna el sistema, y cambiamos la descripción

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Nos inventamos las cantidades de ventas, ya que no tenemos un departamento que nos lo mande, en este caso sería ventas.

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Necesitamos saber nuestras producción, así que vamos a

Con esta opción sincroniza nuestro plan de producción con el plan de ventas.

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Manual básico SAP PP También podemos decirle que lo ajuste de tal manera que nos deje en stock las

cantidades que nosotros queremos:

Una vez fijada pinchamos la opción

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Y nos lo ajusta

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Otra opción seria con la cobertura de previsión,

Lo que te dice es el tiempo de plazo que necesitas para crear el stock

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Dejamos estos valores para tratar Plan con stock almacén destino.

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Grabamos (Versión 012) y vamos al siguiente paso y vamos a desagregarlo para ver como se hace:

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Seleccionamos la versión pulsando el botón “Versión desact.”

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Seleccionamos la versión que hemos creado anteriormente

Al dar ok, nos sale esta ventana:

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Rellenamos para que nos cree el plan de ventas y aceptamos:

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Y ya nos lo deja calculado:

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Grabamos, y nos queda un último paso que es pasar esta info a gestión de la demanda:Para ello vamos a la siguiente transacción:

Rellenamos los campos necesarios

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Le damos al botón de ejecutar transferencia, nos dará 2 errores y llegaremos a una pantalla similar a esta:

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Pero ahora ya esta transferida la informaciónVamos a ver que realmente se ha transferido la información:

Visualizamos cualquiera de los materiales que habíamos seleccionado anteriormente. Entramos a través de la transacción de modificar que se ve mejor:

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MRP (Planificación de necesidades)Planificación de necesidades

Hemos creado 4 materiales, X (producto terminado, 1532) Y (Producto terminado 1534), A (producto semielaborado 1539) y por último C (Materia prima 1542)

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Se crean 2 puestos de trabajo ENVASPP1 y FILTRPP1, se crean dos listas de materiales para X e Y, dos Hojas de rutas específicas ENVASPP11532 y FILTRPP11534 y 2 versiones de fabricación para X e Y, en ambos casos, la 0001.

Las disponibilidades:

Entramos en transacción

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Colocamos Material X 1532

Creamos una versión:

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Cuando entramos nos propone meses, así que lo cambiamos a semanas de esta manera:

Y comenzamos a meterle las necesidades.Después creamos la sincronización con ventas:

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Grabamos y Ahora lo hacemos para Y

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Metemos valores y sincronizamos con ventas

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Grabamos y hacemos lo mismo Para C…

Ahora vamos a

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Colocamos material y versión, empezamos con X

Lo mismo para Y

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Da un error

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Pero volvemos a dar a ejecutar transferencia:

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Le damos para atrás y ya esta pasado.Lo hacemos con C, metemos datos, dos veces a intro y luego a ejecutar Transf.. y se pasa

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Nos vuelve a salir la pantalla

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Y ahora ya lo tenemos pasado, para visualizarlo y asegurarnos, entramos en

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Y por material podemos ver las necesidades que habíamos metido

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Es correcto, así que nos aseguramos que esta bien para X e Y.Vamos a la siguiente transacción para meter materiales en stock:

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Y metemos todas las disponibilidades que nos daban para los centros

Verificamos y se nos quedan algunos materiales en amarillo, pero directamente grabamos.

Ahora vamos a entrar a la lista de necesidades que nos da el inventario para ver que nos aparece, hay que ir a:

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Aquí entramos por material, comenzamos por X

Y nos sale:

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Podemos ver, que disponemos de 150, nos quita 20 que era el stock de seguridad que le habíamos dado, y luego nos va restando las necesidades de cada lunes. Lo mismo pasa para Y y para C.

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Ahora debemos correr el MRP para que nos genere órdenes de fabricación para que nos hagan las necesidades en función de lo que nos genere, según la demanda.

Las órdenes de provisional, son órdenes que te genera el sistema para orientarte, y luego esta orden es la que pasas luego a orden de fabricación.

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Tenemos esta transacción:

Que nos calcula el MRP para un solo material, y la otra transacción, planificación a varios niveles, que lo que hace, es calcular desde el primer nivel hasta niveles inferiores, es decir, metemos X y nos calcula también A y C.Así pues:

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En esta pantalla, metemos el material y tenemos varias opciones:Clave de tratamiento siempre NETCH

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Manual básico SAP PP Le damos al “intro”, nos sale un mensaje de advertencia, le volvemos a dar y nos aparece esta pantalla:

Podemos ver que los materiales planificados son 3, que si nos fijamos en el esquema de arriba podemos ver que para X, cuelgan A y C

Hacemos lo mismo para Y

Una vez planificado todo, nos vamos de nuevo a la lista de necesidades:

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Actualizamos:

Podemos ver que va restando del stock, y cuando falta disponibilidad, empieza a crear ordenes provisionales, diciéndonos cuando tenemos que crear. Igualmente nos dice el día que lo tenemos disponible, y vemos que para ese mismo día nos lo vuelve a quitar ya que los necesita para la siguiente semana.

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Manual básico SAP PP Si nos fijamos con Y nos ocurre lo mismo:

Si por ejemplo nos interesa ver que lleva una orden de provisión, hacemos doble clic en la orden.

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Click en visualizar:

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Manual básico SAP PP Click en componentes

Y aquí nos muestra que es lo que va a consumir y a necesitar para esa orden.

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Ahora vamos a convertir una orden provisional en una orden de fabricación. Nos vamos al componente X. Doble click en una orden:

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Le damos al lápiz:

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Y fijamos la pestaña de abajo a la izquierda:

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Grabamos, y ahora al lado de la orden nos aparece un asterisco que quiere decir que se ha convertido en una orden de previsión hacemos doble clic de nuevo en la orden:

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Y clic en “orden de fabricación”:

Ahora la liberamos (banderita verde)

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Nos da un error por falta de componentes, clic en liberar orden

Y grabamos, nos sale un error en el cálculo de costes pero grabamos igualmente:

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Ahora en la lista de necesidades podemos actualizar y ver como la orden se ha convertido en una orden de fabricación:

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