1. 소음과 소음성...

학습요약본 4분기 제조업

목차l 소음과 소음성 난청

l 산업안전보건 주체들의 역할과 의무

1. 소음과 소음성 난청 1) 소음

● 음압레벨 차이에 대한 감각● 음압레벨 차이에 대한 감각

- 소음 : 청력에 영향을 미칠 정도의 강렬한 소리- 소음작업 : 산업안전보건법 1일 8시간 기준 85dB 이상 발생 작업

● 소음에 의한 건강장해● 소음에 의한 건강장해

2) 소음성 난청

● 소음성 난청의 종류● 소음성 난청의 종류

(1) 일시적 난청

- 일시적인 난청- 소음폭로 2시간부터 발생, 400~6000㎐에서 많이 발생- 20~30dB의 청력 손실- 청신경 세포의 피로현상으로 12~24시간 후 회복 가능- 청신경이 회복 가능한 피로현상- 영구적 청력장애의 경고신호

(2) 영구적 난청

- 일시적 청력손실이 충분하게 회복하지 않은 상태에서 계속적 소음 노출- 회복과 치료가 불가능

(3) 직업성 난청

- 직업으로 인한 난청- 소음 노출 작업장에서 종사하거나 종사 경력 근로자로서 한 귀의 청력손실이 40dB 이상이 되는 감각신경성 난청- 소음 노출이 중단되면 청력손실이 더 이상 진행되지 않음- 초기 : 저음역보다 고음역서 청력손실이 더 심하게 나타남- 단속 소음보다 연속 소음에 노출되는 것이 큰 장해를 초래

(4) 사회성 난청

- 생활소리에 의한 청력 장애- 음악, 생활소리, 교통수단에 의한 소음 등- 사회성 난청+직업성 난청→소음성 난청을 더 악화

1차시 작업장 소음과 안전


● 소음성 난청의 특징● 소음성 난청의 특징

2. 사업장에서 소음방지대책 및 관리

● 소음성 난청에 영향을 주는 요인● 소음성 난청에 영향을 주는 요인

(1) 소리의 강도와 크기

- 소리의 크기가 클수록 청력저하가 큼

(2) 주파수

- 고주파가 더 큰 영향- 나이가 들수록 청력역치가 증가하며 고주파역의 역치손실이 저주파역보다 더 크게 나타남

(3) 매일 노출되는 시간

- 노출시간이 길수록 청력저하가 큼- 영구적인 청력손실 위험은 노출의 강도 및 기간과 큰 관련이 있음

- ISO : 국제표준기구, EPA: 미국 환경청, NIOSH:미국 산업안전보건연구원

(4) 개인적 감수성

- 높은 소음에 장기간 노출되어도 견디거나 동일 환경에서도 빨리 난청이 생기는 사람이 있음

● 소음성 난청의 예방● 소음성 난청의 예방

- 내가 소음에 노출될 수 있는 곳에서 소음이 발생하는 것을 최소로 만들기- 나에게 소음이 전파되는 것을 줄이기- 내가 소음에 노출되는 양을 최소로 하기

● 청력보호구 선정기준● 청력보호구 선정기준

● 청력보호구 착용시 주의사항● 청력보호구 착용시 주의사항

- 항상 귀마개, 귀덮개 등을 깨끗하게 유지- 착용방법에 맞게 정확하게 착용- 소음장소에 들어가기 전 보호구 착용

● 청력보호구 착용시 주의사항● 청력보호구 착용시 주의사항

(1) 청력보호구에 대한 잘못된 생각을 하면 안됨

- 이미 청력손상이 왔는데 왜 써야 해- 귀마개를 깊게 넣으면 고막이 다칠 수 있어- 착용하면 대화하기가 힘들어- 난 소음에 익숙해서 쓸 필요가 없어- 청력보호구는 불편해- 착용하는게 귀찮아- 보청기를 언제라도 낄 수 있어- 내 기계는 소리가 달라 등


3. 귀마개는 귀에 삽입만하여 사용해도 되나요?

- 안 됩니다. 귀마개는 귀에 삽입만 했다고 외부에서 들려오는 소음을 다 막을 수 있는 것이 아닙니다. 올바른 착용법을 통해 착용하지 않았을 시에는 귀마개 효능의 약 80%의 손실을 가져오게 됩니다. 바로 귀마개를 착용해도 옆에서 하는 소리를 다 듣게 된다는 것입니다. 그러니 올바른 착용법을 알고 그 착용법대로 착용해야 합니다. 올바른 착용법은 귀마개를 압축한 후에 착용하고자 하는 귀를 반대손을 머리 뒤로 돌려서 잡아 당기고 귀마개를 삽입한 후 5 ~15초 후 꾹 눌러주어야 소음 차단의 효과가 있습니다. 귀마개를 해도 왜 소리가 들리지? 귀마개를 했는데도 내 청력이 나빠지는 것 같아라고 하지 마시고 먼저 내가 올바르게 착용하고 있나 다시한번 확인하셔서 여러분의 청력을 스스로 지키시기를 바랍니다.


교육목표l 밀폐공간작업의 중요성을 이해할 수 있다.l 밀폐공간작업전 안전수칙에 대해서 알 수 있다.

목차l 밀폐공간작업의 이해와 특성

l 밀폐공간작업안전을 위한 안전수칙

l Q&A 밀폐공간작업시 안전보호구만 착용하면 된다?

※ 질식위험공간에서 작업시 일어난 사고에 대한 영상 이렇게 밀폐공간에서의 작업은 위험합니다. (위기탈출 2015/06/15)

1. 밀폐공간작업의 이해와 특성 1) 최근 건설현장 주요 안전 사고

● 질식사고의 제1요인 밀폐공간 작업● 질식사고의 제1요인 밀폐공간 작업

● 질식사고의 제2요인 - 유해가스● 질식사고의 제2요인 - 유해가스

2) 밀폐공간작업이란?

- 산소결핍, 황화수소 등으로 인한 위험성이 있는 장소에서의 작업을 말하며, 그 중에서 공기 중의 산소농도가 18% 미만인 상태를 의미

- 산소결핍에 의한 사고는 사망위험이 다른 가스중독 등에 비해서 높은데 이는 구조하러 들어간 사람이 차례로 연속재해를 입어 사망함으로써 대형재해를 초래하는 경우가 많은 것이 특징

※ 밀폐공간작업장소 : 산업안전보건기준에 관한 규칙 별표 18

● 밀폐공간 내 적정 공기는?● 밀폐공간 내 적정 공기는?

2차시 밀폐공간 작업안전


3) 질식사고의 주요 원인 산소결핍

● 산소결핍이 오는 이유?● 산소결핍이 오는 이유?

- 물질의 산화작용

※ 산소결핍

- 공기 중의 산소농도가 18% 미만인 상태를 말하며, 산소가 결핍된 공기를 들여 마심으로써 생기는 증상이 산소결핍증이다.

- 유해가스의 발생

Ÿ 화학물질 자체적으로 발생시키는 유해가스가 신체를 손상 시킨다.

Ÿ 메탄, 에탄, 부탄, 일산화탄소, 황화수소, 헬륨, 알곤, 질소, 프레온, 탄산가스 등의 불황성기체, 기타 반응기, 탱크 등의 내부 화학물질

● 산소농도에 따른 인체영향(적정농도 : 18%~23.5%)● 산소농도에 따른 인체영향(적정농도 : 18%~23.5%)

4) 산소결핍으로 신체 이상현상

● 사고사례 - 정화조 청소작업 중 질식사● 사고사례 - 정화조 청소작업 중 질식사

(1) 사고내용

- 아파트 단지 정화조 청소작업 중 최종침전조 내부의 돌덩어리 제거작업을 행하던 작업자가 황화수소 가스에 질식하여 사망하는 사고 발생

(2) 사고 발생원인

Ÿ 밀폐된 공간에서 황화수소 가스에 질식- 최종침전조 내부에서 발생한 황화수소 가스에 의해 질식

Ÿ 밀폐공간보건작업프로그램 수립·시행 미실시Ÿ 작업 전, 작업 중 산소 및 유해가스 농도 측정 미실시Ÿ 작업 전 특별안전보건교육 미실시Ÿ 대피용 기구의 미비치 및 구출시 사용할 송기마스크 등 미구비


(3) 예방대책

- 밀폐공간보건작업프로그램 수립·시행Ÿ 작업시작 전 적정한 공기 상태여부를 확인하기 위한

측정·평가Ÿ 응급조치 등 안전보건 교육 및 훈련Ÿ 공기호흡기 또는 송기마스크 등의 착용과 관리Ÿ 그 밖에 밀폐공간 작업근로자의 건강장해예방에 관한 사항

- 작업 전, 작업 중 산소 및 유해가스 농도 측정 실시

- 적정한 방식의 작업 공간 내부 환기 실시

- 작업 전 특별안전보건교육 실시

- 대피용 기구 및 구출 시 사용할 송기마스크 등의 비치

2. 밀폐공간작업안전을 위한 안전수칙

● 질식사고 예방을 위한 안전 프로그램● 질식사고 예방을 위한 안전 프로그램

1) 밀폐공간작업시 안전보호구

● 산소결핍사고 및 각종 가스중독을 방지하기 위한 보호구● 산소결핍사고 및 각종 가스중독을 방지하기 위한 보호구

- 호흡기의 보호를 위한 호흡보호구- 추락(낙하)사고 방지를 위한 안전대(벨트식, 그네식), 보호가드, 구명줄 등 - 구조용 삼각대, 무전기, 휴대용 방폭전등이 있다.

● 공기호흡기● 공기호흡기

- 산소결핍의 우려가 있는 장소에 출입하여 작업을 하고자 할 경우에는 먼저 작업장소의산소농도를 측정하고 환기시켜 작업환경의 산소농도를 18%이상으로 유지하여야 한다.

- 환기를 할 수 없거나 환기만으로 불충분한 경우에는 공기호흡기 등의 호흡용 보호구를 반드시 착용하고 출입하여야 한다.

※ 공기호흡기는 이런 경우에 사용하세요!

- 수도나 도수관 등으로 깊은 곳까지 환기가 되지 않는 경우

- 탱크와 화학설비 및 선박의 내부 등 구조적으로 충분히 환기시킬 수 없는 경우

- 재해사고시의 구조등과 같이 충분히 환기시킬 시간적인 여유가 없는 경우

● 송기마스크● 송기마스크

- 송기마스크는 활동범위에 제한을 받고 있지만, 가볍고 유효사용 기간이 길어지므로 일정한 장소에서의 장시간 작업에 주로 이용하여야 한다.

- 대기를 공기원으로 하는 호스마스크와 압축공기를 공기원으로하는 에어라인마스크가 있다.

※ 전동송풍기식 호스마스크 사용시 주의사항 ※

- 송풍기는 유해공기, 악취 및 먼지가 없는 장소에 설치

- 전동 송풍기는 장시간 운전하면 필터에 먼지가 끼므로 정기적 점검 실시

- 전동 송풍기를 사용할 때에는 접속전원이 단절되지 않도록 코드 플러그에 반드시 “송기마스크 사용중”이란 표지 부착

- 전동 송풍기는 통상적으로 방폭구조가 아니므로 폭발하한을 초과할 우려가 있는 장소에서는 사용금지

※ 에어라인 마스크 사용시 주의사항 ※

- 공급되는 공기 중의 분진, 오일, 수분 등을 제거하기 위하여 에어라인에 여과장치를 설치

※장점: 전동 송풍기식에 비하여 상당히 먼 곳까지 송기할 수 있으며 송기호스가 가늘고 활동하기도 용이하므로 유해공기가 발생되는 장소에서 주로 사용


2) 우리를 위한 작업안전수칙

- 승인받은 밀폐공간이 아니면 절대 들어가지 않는다.

- 작업 전 산소 및 유해가스농도를 측정한다.

- 작업 전 밀폐공간은 적정공기에 준하도록 환기를 한다.

- 밀폐공간에서 작업 중 작업자 임의로 공기호흡용 마스크를 벗지 않는다.

- 밀폐공간 내부에서는 절대 흡연을 하지 않는다.

- 작업 중 현기증 또는 가벼운 두통을 느낄 경우 즉시 밖으로 대피하고 작업책임자에게 보고한다.

- 사고를 대비하여 인공호흡장비, 소화기 등 응급구조장비를 항상 유효하게 사용할 수 있도록 한다.

- 감시인은 응급상황 시 반드시 공기호흡기 등을 착용한

상태에서 구조하고, 이 경우 가능한 한 또 다른 감시인을 밀폐공간 외부 가까이에 위치하도록 한다.

- 작업 중 반드시 안전담당자의 지시에 따른다.

3. 밀폐공간작업시 안전보호구만 착용하면 된다?

- 네. 밀폐공간작업시 보호구는 필수사항입니다. 하지만 보호구만 착용하면 되는 것이 아니라 다음의 사항도 지키셔야 합니다.

- 승인받은 밀폐공간이 아니면 절대 들어가지 않는다. 작업 전 산소 및 유해가스농도를 측정한다. 작업 전 밀폐공간은 적정공기에 준하도록 환기를 한다. 밀폐공간에서 작업 중 작업자 임의로 공기호흡용 마스크를 벗지 않는다. 밀폐공간 내부에서는 절대 흡연을 하지 않는다. 작업 중 현기증 또는 가벼운 두통을 느낄 경우 즉시 밖으로 대피하고 작업책임자에게 보고한다. 사고를 대비하여 인공호흡장비, 소화기 등 응급구조장비를 항상 유효하게 사용할 수 있도록 한다. 감시인은 응급상황 시 반드시 공기호흡기 등을 착용한 상태에서 구조하고, 이 경우 가능한 한 또 다른 감시인을 밀폐공간 외부 가까이에 위치하도록 한다. 작업 중 반드시 안전담당자의 지시에 따른다.


교육목표l 중량물 취급의 중요성에 대해서 알 수 있다.l 중량물 취급시 안전 작업방법을 알 수 있다.

목차l 중량물 취급과 안전

l 중량물 취급시 올바른 방법

l Q&A 중량물 작업은 사람이 드는 작업이므로 스스로의 힘에 맞게만 잘 들면 된다?

※ 무거운 물건을 들다가 허리를 삐긋했습니다. (위기탈출 2015/09/21 근골격계질환예방편)

1. 중량물 취급과 안전

● 인력운반작업● 인력운반작업

- 인력운반작업이란 운반물을 손 등 인체의 힘으로 들어올리거나, 내려놓거나, 밀거나, 당기거나 하여 옮겨놓는 작업을 의미한다.

- 정지된 자세에서의 지지 및 유지, 지정된 장소나 운반차량 등에서 운반물을 내리는 작업 또는 다른 사람에게 전달하는 작업 등을 말한다.

- 인력운반은 개인 능력에 따라 차이가 있기 때문에 그 능력의 한계 내로 작업이 제한되어야 한다.

● 인력운반작업에 영향을 미치는 요소● 인력운반작업에 영향을 미치는 요소

● 인력운반작업 전 안전● 인력운반작업 전 안전

(1) 작업계획 수립시 체크리스트를 확인한다.

● 인력운반작업시 근로자의 임무● 인력운반작업시 근로자의 임무

● 인력운반작업 전 안전● 인력운반작업 전 안전

3차시 중량물 취급안전


● 인력운반작업 중 안전● 인력운반작업 중 안전

2. 중량물 취급시 올바른 방법

● 손잡이가 있는 대상물의 운반● 손잡이가 있는 대상물의 운반

(1) 작업장 바닥에서 들어 올릴 때

➊ 몸의 중심과 운반 대상물의 중심이 가능한 한 일치하도록 양쪽발을 2∼3발 벌린다.

➋ 발을 뻗은 상태로 손잡이를 손바닥 전체로 잡고

➌ 허리를 곧게 펴고 턱을 안쪽으로 당기며 다리의 힘만으로 든다.

➍ 하중이 분산되도록 대상물을 허벅지에 기대듯이 옆으로 들어 올린다.

(2) 작업대로부터 대상물을 바닥에 내려 놓을 때

➊ 대상물 무게중심이 작업대 끝까지 오도록 끌어당긴다.

➋ 작업대 위에 미끄러지듯이 내려놓으며 몸을 대상물에 밀착시켜 급히 내려오지 않도록 한다.

➌ 바닥에 내려놓을 때는 허리를 편 상태에서 무릎을 내려놓으며 대상물이 두 발 사이에 놓이도록 한다.

● 손잡이가 없는 대상물의 운반● 손잡이가 없는 대상물의 운반

(1) 작업장 바닥에서 들어 올릴 때

➊ ➋ 허리를 곧게 편 상태에서 다리를 어깨 너비 정도 벌리고 대상물의 양 모서리가 미끄러지지 않게 손바닥 전체로 잡는다.

➌ ➍ 대상물은 다리를 펴면서 들어 올린 후 보행에 방해되지 않도록 대상물을 허벅지에 기대듯이 들어 올린다.

(2) 작업대 위에 올려놓을 때

➊ ➋ 작업장 바닥에서 들어 올리는 동작과 동일하게 허벅지 높이 이상으로 들어 올린다.

➌ 대상물을 아기를 안듯이 고쳐 잡으며 가슴에 바짝 붙인다.

➍ 다리를 펴면서 일어나고 대상물을 올려놓기 적당한 높이로 유지한다.


● 롤 형태의 대상물 운반● 롤 형태의 대상물 운반

➊ ➋ 허리를 곧게 편 상태에서 롤의 한쪽 끝을 잡고 다리의 힘으로 일어나 대상물을 수직으로 세운다.

➌ 무릎을 구부려 허벅지를 대상물의 받침대로 사용하여 팔꿈치와 팔을 이용하여 한쪽을 누르면서 롤을 들어 올린다.

➍ ➎ 롤이 한쪽으로 치우치지 않도록 손의 위치를 조절하고 무릎과 팔을 동시에 쭉 펴서 들어 올린다. 이때 손은 롤을 안쪽과 바깥쪽으로 단단히 잡는다.

● 포대류를 올려놓는 작업● 포대류를 올려놓는 작업

➊ ➋ 등을 일직선으로 한 상태에서 무릎을 구부려 포대의 양 모서리를 잡은 뒤 다리를 펴면서 포대를 들어 올려 허벅지에 기댄다.

➌ ➍ 포대를 허벅지에 기댄 채 작업대로 이동하며 허벅지의 미는 힘을 이용하여 작업대 위에 올려놓는다.

● 포대류를 어깨에 메는 작업● 포대류를 어깨에 메는 작업

➊ 포대를 직각으로 세운 후 포대의 모서리를 손바닥 전체로 움켜잡는다.

➋ ➌ 팔과 다리의 힘으로 포대를 들어 올린 후 허벅지의 안쪽에 걸쳐 놓는다.

➍ 포대를 허벅지에 올려놓은 상태에서 양팔 전체로 잡고 다리의 힘으로 일어나 포대를 가슴에 끌어당기듯이 안는다.

➎ ➏ 일단 포대를 작업대에 올려놓은 뒤 어깨를 포대 중심부에 갖다놓고 다리의 힘으로 일어선다.

● 무거운 상자의 운반 작업● 무거운 상자의 운반 작업

➊ 상자를 잡기 편하게 받침대를 깔고 상자의 대각선상에 공동 작업자가 허리를 편 상태에서 모서리를 잡는다.

➋ 상자를 다리의 힘으로 들어 올린 후 상자의 대각선 방향으로 이동한다. 상자의 대각선 방향으로 이동하면 작업자의 몸이 운반 도중 뒤틀려지는 것을 최대한 방지할 수 있다.


● 무거운 드럼통을 일으켜 세우는 운반 작업● 무거운 드럼통을 일으켜 세우는 운반 작업

➊ ➋ ➌ 2인의 작업자가 공동으로 나란히 서서 한 손은 드럼통 하단 가장자리를 잡고 다른 한 손은 드럼통이 구르지 않도록 드럼통을 고정시키며, 허리는 구부려지지 않도록 편 상태에서 다리의 힘으로 드럼통의 무게중심이 평형이 될 때까지 일으켜 세운다.

➍ ➎ 드럼통의 무게중심이 일단 평형을 벗어나면 드럼통 자체 무게에 의해 뒤로 넘어가므로 이때는 작업자의 몸의 무게를 뒤로하여 급격히 넘어가지 않도록 천천히 세운다.

● 물통 등의 운반● 물통 등의 운반

➊ 물통을 그림과 같이 두 발 사이에 위치시키고 허리를 편 상태에서 무릎을 굽혀 손잡이를 잡고 어깨는 수평이 되도록 한다.

➋ ➌ 몸을 앞으로 약간 숙인 상태에서 다리를 펴 물통을 들어 올린다. 이러한 자세는 자연스럽게 앞으로 나아가기 쉽다. 내려놓을 때는 무릎만 굽혀 내려놓는다.

* 양손으로 운반 : 한 손 운반작업 자세와 동일하게 실시한다.

● 운반기구를 이용한 운반● 운반기구를 이용한 운반

➊ 상자를 가볍게 바깥쪽으로 밀어서 손수레를 밀어넣는다.

➋ 한 손으로 수레의 손잡이를 잡고 다른 한 손으로 상자를 고정시켜움직이지 않도록 한 상태에서 발로 수레바퀴를 고정시킨다.

➌ 작업자는 다리를 굽혀 몸의 무게중심을 뒤로 이동시키면서 수레 위의 상자를 기울인다.

➍ 허리를 곧게 편 상태에서 손잡이를 잡고 이동한다.

3. 중량물 작업은 사람이 드는 작업이므로 스스로의 힘에 맞게만 잘 들면 된다?

- 중량물작업이란 들기만 하는 작업이 아닙니다. 인력운반작업이란 운반물을 손 등 인체의 힘으로 들어올리거나, 내려놓거나, 밀거나, 당기거나 하여 옮겨놓는 작업을 의미합니다.

- 정지된 자세에서의 지지 및 유지, 지정된 장소나 운반차량 등에서 운반물을 내리는 작업 또는 다른 사람에게 전달하는 작업 등을 말합니다. 따라서, 스스로의 힘에 맞게만 하는 것이 아니라 인력운반은 개인 능력에 따라 차이가 있기 때문에 그 능력의 한계 내로 작업이 제한되어야 하고, 기준이 있어야 하는 것입니다.


목차l 안전보건표지의 이해

l 우리가 알아야 할 각종 안전보건표지

1. 안전보건표지의 이해 1) 안전보건표지의 이해

- 산재예방을 위한 금지나 경고, 비상시 조치 지시 및 안내사항, 안전의식 고취를 위한 사항 등을 그림이나 기호, 글자 등을 이용해 만든 것

● 설치기준● 설치기준

● 제작기준● 제작기준

- 근로자가 빠르고 쉽게 알아볼 수 있는 크기로 제작- 그림 또는 부호의 크기 : 안전보건표지 전체규격의 30%이상- 야간에 필요한 안전보건표지 : 야광물질 등 사용

● 사업주 및 근로자 준수사항● 사업주 및 근로자 준수사항

2. 우리가 알아야 할 각종 안전보건표지

1) 우리가 알아야 할 각종 안전보건표지

● 금지표지 1● 금지표지 1

4차시 안전보건표지와 안전


● 금지표지 2● 금지표지 2

● 경고표지● 경고표지

● 지시표지 1● 지시표지 1

● 지시표지 2● 지시표지 2


● 안내표지 1● 안내표지 1

● 안내표지 2● 안내표지 2

2) 안전보건표지의 종류와 형태

● 금지표지● 금지표지

● 경고표지 1● 경고표지 1



● 지시표지● 지시표지


● 안내표지● 안내표지

● 문자 추가시 범례● 문자 추가시 범례

3. 안전보건표지는 필요시에만 설치하면 된다?

- 안됩니다. 안전보건표지는 필요시에만 설치하는 것이 아니라 유해.위험한 물질을 취급하는 시설.장소에는 무조건 설치하여야 합니다.

- 산재예방을 위한 금지나 경고, 비상시 조치 지시 및 안내사항, 안전의식 고취를 위한 사항 등을 그림이나 기호, 글자 등을 이용해 만든 것이 바로 여러분이 알고 있는 안전보건표지입니다.

- 이런 안전보건표지는 근로자 여러분이 쉽게 식별할 수 있는 장소, 시설이나 물체에 흔들지않고 파손되지 않게 견고하게 설치하거나 부착을 하여야 합니다. 만약 설치나 부착이 어려울 경우는 직접 도장하여도 됩니다. 실생활에서도 많이 보시듯이 안전보건표지는 꼭 필요한 알림이고 금지, 경고표지입니다. 어떤 작업이든 눈으로 보고 그리고 경험상으로 안전하다고 생각되는 곳에서도 잠깐 잊어버리고 아차하는 순간 사고가 발생할 수 있습니다. 내 안전은 내가 책임질 때 모두의 안전이 이루어집니다. 꼭 안전보건표지를 기억하셔서 안전한 사업장이 되시길 바랍니다.


목차l 정리정돈의 이해

l 정리정돈의 방법과 관리

1. 정리정돈의 이해 1) 정리정돈의 이해

● 정리● 정리

- 정리 : 필요한 물품과 필요없는 물품을 구분하는 것

- 작업의 잔재나 불량품 또는 사용하지 않는 물건은 생산 방해, 작업능률 약화

● 정돈● 정돈

- 정돈이란 필요한 물품을 사용하기 편리한 장소에 배치하는 것

● 정리정돈의 효과● 정리정돈의 효과

- 원가 절감

- 사고 예방

- 기계, 설비의 유지, 관리 쉬워짐

- 품질 향상

- 생산품종 변경시 손실 최소화

- 즐거운 직장, 발전하는 회사 이룩

2. 정리정돈의 방법과 관리

1) 정리정돈의 방법과 관리

● 통로 확보● 통로 확보

- 통로 : 폭 80㎝ 이상 유지 및 표시

- 통로 확보가 되지 않으면 비효율적인 행동이 많아짐- 통로는 평탄하게 하고 더러운 물질이 고이지 않도록 함

● 작업장 바닥 정비● 작업장 바닥 정비

- 작업장 바닥의 불필요한 물건 정리

● 원재료나 반제품 저장장소 지정● 원재료나 반제품 저장장소 지정

- 원재료나 반제품은 종류별로 구분, 출입하기 쉬운 장소 지정

5차시 작업장정리정돈과 안전


● 쓰레기, 먼지, 찌꺼기의 추방● 쓰레기, 먼지, 찌꺼기의 추방

- 청소를 깨끗이 하여 청결한 작업장을 만들지 않으면 생각지도 않은 사고나 재해가 발생

● 기계설비의 정리정돈● 기계설비의 정리정돈

- 기계의 날끝 부분, 구동부의 주변, 작업자의 주위, 기계 주위 청결, 청소 시 기계 정지

● 전기설비의 정리정돈● 전기설비의 정리정돈

- 전기설비 주변 정비, 전기설비 내부 필요하지 않은 물건 제거, 전기설비와 수분 분리, 공구코드 등 정리정돈

● 수공구의 정리정돈● 수공구의 정리정돈

- 수공구는 항상 점검, 수공구의 사용장소 정리정돈, 작업에 필요한 수공구는 공구함이나 공구실에 종류와 크기별로 구분하여 보관

● 고소작업장의 정리정돈● 고소작업장의 정리정돈

- 고소작업에서 사용한 기자재나 남은 재료는 장소를 지정 보관, 작업종료 후 점검정비 철저

● 유해.위험물질의 정리정돈● 유해.위험물질의 정리정돈

- 페인트, 신나 등의 물질은 반드시 뚜껑을 막아 보관

- 유해.위험물질을 보관하는 용기의 겉면에 물질의 이름과 위험성 등 표시 확인

● 운반작업의 정리정돈● 운반작업의 정리정돈

- 깨끗하고 안전한 작업통로 확보

- 운반물은 놓을 장소를 결정, 안전하게 놓고 반출이 쉽도록 간격 유지


2) 정리정돈의 진행방법

- 모든 사람이 그 중요성을 인식하고, 전원이 연구하고 협력하여 노력

● 효과적인 진행방법● 효과적인 진행방법

- 조직적, 계획적으로 진행

● 관리책임자의 역할● 관리책임자의 역할

- 관리책임자의 지도력에 따라 성패 결정

● 작업자의 역할● 작업자의 역할

- 작업자 자신에게 큰 문제

3. 사업장의 통로 확보는 사람이 지나갈 정도로만 하면 된다?

- 안됩니다. 정리정돈의 시작은 안전한 통로의 설정과 확보입니다. 그럼 안전한 통로의 설정과 확보는 사람이 지나갈 정도가 아니라 어느 상황이든 갈 수 있게 최소 폭 80㎝ 이상을 유지하여 표시하고 확보한 통로에는 장애물이 없어야 합니다.

- 통로 확보가 되지 않으면 정리정돈도 지켜지지 않고, 물건의 위에 올라앉거나 사이에 들어가거나 돌아가는 등 비효율적인 행동이 많아지게 됩니다. 통로는 평탄하게 하고 통로 위나 통로 옆에 더러운 물질이 고이지 않도록 하여야 합니다. 지금 여러분의 사업장을 한번 보시죠. 통로가 확보되었나요? 만약 확보되지 않았으면 지금 바로 실천하시죠.

- 내 안전은 내가 책임질 때 모두의 안전이 이루어집니다. 그리고 바로 실천할 때 이루어집니다. 지금 안 되어 있는 것을 내일이나 다른 사람에게 미루지 말고 바로 안전행동하셔서 안전한 사업장이 되시길 바랍니다.


목차l 근로자 4대 필수 안전수칙

l 근로자의 작업안전수칙과 안전

1. 근로자 4대 필수 안전수칙

- 근로자의 안전을 위해서 꼭 지켜야 하는 필수수칙

● 안전보호구 지급& 착용● 안전보호구 지급& 착용

- 사업주 : 안전보호구를 지급- 근로자 : 안전보호구 착용

● 안전보건표지 부착● 안전보건표지 부착

- 위험장소, 설비, 작업별로 모든 사람들의 눈에 잘 띄는 곳에 안전보건표지 부착

● 안전보건교육 실시● 안전보건교육 실시

- 작업 전 교육 실시- 안전에 대한 경각심을 주고 각종 사건사고 대비 안전수칙 준수

● 안전작업 절차 지키기● 안전작업 절차 지키기

- 안전작업절차 제정, 숙지 후 작업

2. 근로자의 작업안전수칙과 안전

● 표준작업 안전수칙● 표준작업 안전수칙

- 근로자가 원.부재료의 취급이나 기계조작 등 기타 여러가지 작업에 대해 안전하게 수행하기 위해 반드시 지켜야 할 사항을 수칙으로 만든 것

● 표준작업 안전수칙 목차● 표준작업 안전수칙 목차

● 일반 안전수칙● 일반 안전수칙

6차시 제조업 근로자의 작업안전수칙


● 일반 안전수칙 2● 일반 안전수칙 2




3. 4대 필수 안전수칙은 자신의 안전을 위해 반드시 지켜야 한다?

- 맞습니다. 4대 필수 안전수칙은 근로자의 안전을 위해 꼭 지켜야 하는 필수 안전수칙입니다. - 첫째, 사업주는 근로자에게 반드시 안전보호구 지급하고 근로자는 자신의 안전을 위해 꼭 착용하셔야 합니다. 둘째, 근로자들에게 경고나 알림의 역할을 하는 안전보건표지 부착입니다. 모든 사람들의 눈에 가장 잘 띄는 곳에 부착하셔야 합니다. 셋째, 작업 전 모든 근로자가 유해위험요인을 알고, 안전한 작업방법을 이행할 수 있도록 정기적으로 안전보건교육을 실시하여야 합니다. 마지막 네번째로 사고를 줄일 수 있는 지름길인 안전작업절차를 만들고 만들어진 안전작업절차를 숙지하고 꼭 지켜서 작업을 하셔야 합니다.

- 여러분 자신도 사고로부터 피해자가 될 수 있습니다. 피해자가 되지 않는 최선의 방법은 나 자신부터 안전수칙을 지키는 것입니다. 그리고 나 혼자만이 아닌 사업장 모두 안전수칙을 지켜 여러분의 안전과 행복을 지키시길 바랍니다.


목차l 전기사용 재해예방 개요

l 감전재해 예방

1. 전기사용 재해예방 개요 1) 전기계통도의 이해

- 실생활 및 산업현장에서 기계.기구 등은 전기를 동력원으로 사용- 전기사용에 따른 다양한 재해 등이 발생- 전기로 인해 발생하는 재해를 예방 필요

● 일반적인 전기계통도(소용량 부하)● 일반적인 전기계통도(소용량 부하)

- 발전소 등에서 생산한 특고압(7,000V이상)의 전기를 수용가에 저압으로 공급하는 방식

- 공장 등의 경우 22.9KV를 수전받아 자체에서 변압기 등을 통해 강압(380V 또는 220V)하여 사용하는 경우가 있음

● 전기사용시 위험성 예방● 전기사용시 위험성 예방

- 일반적 사용전압 : 1Φ 220V, 3Φ 380V- 일부 선진국 사용전압 150V미만- 단점 : 감전재해의 위험성이 높음- 올바른 전기사용 및 기본적인 전기안전수칙 준수 필요

7차시 전기안전


● 전기 안전 수칙● 전기 안전 수칙

● 전기기계.기구의 일상 점검 요령● 전기기계.기구의 일상 점검 요령

- 습기나 물기 많은 곳 : 접지시설 확인, 손과 발 물기 제거- 누전차단기 확인 : 월 1회 이상 시험버튼 정상작동 여부 확인- 코드, 배선기구 : 용량과 규격에 맞는 것 사용- 이상 감지 전기기계.기구 : 개.보수 후 사용

● 전기 안전 작업 요령● 전기 안전 작업 요령

- 장비 점검 : 점검 전 전원 차단 전원 차단시 보호구 착용(절연장갑) 후 오른손 사용- 공구, 비품 : 손잡이 절연체로 된 것 사용- 충전부 절연- 회로배선 임의 변경 금지- 작업공간 확보, 청결- 회로 확인 후 전원 연결- 젖은 손이나 물건 접촉 금지

● 접지 목적 및 필요성● 접지 목적 및 필요성

- 목적 : 전기기계.기구를 대지와 접속하여 지락사고 발생시 보호- 효과 : 인체 감전위험 감소, 각종 보호장치 동작 확실- 필요성 : 누전 발생시 감전 위험 저감 사람과 전기설비 안전 확보- 지락사고나 뇌격전류가 접지극을 통해 대지로 흐름

2. 감전재해 예방

1) 감전재해 이해

● 용어의 정의● 용어의 정의

- 전압(V) : 전기적인 위치에너지의 차(단위 : V)- 전류(I) : 전자의 이동(단위 : A)- 저항(R) : 전기회로에서 전류의 흐름을 방해하는 요소(단위 : Ω)- 전력(P) : 전기가 단위시간에 하는 일의 양(단위 : W)- 옴의 법칙 : 전류의 크기는 전압에 비례하고 저항에 반비례(I = V/R)

● 통전전류의 크기● 통전전류의 크기

1) 감전재해 종류

● 전기재해의 종류● 전기재해의 종류

- 감전 Ÿ 전기통로 접촉 Ÿ 전선로 접촉 Ÿ 누전에 의한 간접접촉 Ÿ 전기 유도현상에 의한 비접촉- 아크 복사열에 의한 화상- 전기화재- 전기설비의 손괴, 기능 일시정지(정전사고)

- 감전재해는 전기취급자가 전체 재해자의 약 47% 차지- 저압보다 고압에 의한 재해가 약 87% 점유


● 충전 양단 간 접촉● 충전 양단 간 접촉

- 발생형태 : 전선이나 전기기기의 전위차가 있는 2부분의 노출된 충전부의 양단 간에 인체가 접촉되어 인체가 단락회로 일부를 구성

- 통전경로 : 충전부 → 왼손 → 심장 → 오른손 → 충전부

- 예방대책 : 전압은 감소(↓)시키고 저항은 증가(↑)시키면 감전재해 예방 Ÿ 전압 감소 : 정전작업 수행 Ÿ 저항 증가 : 각종 절연보호구(절연모, 절연장갑, 고무소매 등) 및 방호구(절연방호관, 고무브래킷 등) 사용, 각종 활선작업공구(C·O·S조작봉, 활선시메라, 활선커터 등) 및 활선작업장치 사용

- 발생가능작업 : 전기작업자에 의한 특고압, 고압, 저압 활선 작업

● 충전부와 대지사이의 접촉● 충전부와 대지사이의 접촉

- 발생형태 : 전선이나 전기기기의 충전부에 인체의 일부분이 접촉되고 인체의 다른 일부분이 대지(땅)에 접촉되어 인체가 지락회로의 일부를 구성

- 통전경로 : 충전부 → 왼손 → 심장 → 발 → 대지(땅) → 변압기 중성점

- 예방대책 : 전압은 감소(↓)시키고 저항은 증가(↑)시키면 감전재해 예방 Ÿ 전압 감소 : 정전작업 수행 Ÿ 저항 증가 : 각종 절연보호구 및 방호구 등 활선작업장치 사용 Ÿ 충전부 방호 철저 Ÿ 전원개폐기를 감전방지용 누전차단기로 설치

- 발생가능작업 Ÿ 전기작업자에 의한 특고압, 고압, 저압 활선 작업 Ÿ 개폐기 조작 또는 전기설비 취급시 충전부 노출부 접촉

● 누전부위의 접촉● 누전부위의 접촉

- 발생형태 : 누전되는 전기설비의 금속외함에 인체의 1부분이 접촉되고 인체의 다른 일부분이 대지(땅)나 접지된 금속체에 접촉 되어 인체가 지락회로의 일부로 구성

- 통전경로 : 누전되는 금속외함 → 왼손 → 심장 → 발 → 대지(땅) → 변압기 중성점

- 예방대책 : 전압은 감소(↓)시키고 저항은 증가(↑)시키면 감전재해 예방 Ÿ 전압 감소 : 정전작업 수행 Ÿ 저항 증가 : 각종 절연보호구 및 방호구 등

- 활선작업장치 사용 Ÿ 접지 실시 Ÿ 전원개폐기를 감전방지용 누전차단기로 설치

- 발생가능작업 Ÿ 가장 대표적인 유형 Ÿ 모든 산업현장에서 발생할 가능성 매우 높음

3. 누전시 감전에 대해 예방할려면 보호구만 착용하면 된다?

- 안 됩니다. 누전 시 감전 예방은 보호구는 필수입니다. 하지만 보호구만 했다고 감전에서 안전한 것은 아닙니다. 보호구는 임시대책입니다. 진짜 감전 예방은 전압을 감소시키고 저항을 증가할 수 있는 방법을 정확히 찾아 실시하는 것입니다. 바로 누전되는 곳을 찾아 누전을 막아야겠죠. 그리고 그 전에 모든 기계.기구 외험에 접지를 실시하고 차단기는 감전방지용 누전차단기를 설치하여야 합니다. 그리고 누전에 대한 작업을 할 때는 정전작업을 하면서 그때 바로 절연보호구 등 보호구를 착용하는 것입니다. 보호구만 했다고 다가 아닌 것을 알겠죠? 여러분 지금 접지가 되어 있는지 사용하는 모든 기계.기구를 확인하시고 차단기는 누전차단기가 설치되어 있는지 확인하시기 바랍니다. 바로 실천할 때 안전은 이루어집니다. 지금 안 되어 있는 것을 내일이나 다른 사람에게 미루지 말고 바로 안전행동하셔서 안전한 사업장이 되시길 바랍니다.


목차l 빈발 재해 원인 및 예방법 화재, 폭발

l 빈발 재해 사례와 예방법

1. 빈발 재해 원인 및 예방법 - 화재, 폭발 1) 제조업 근로자 4대 사망재해 화재, 폭발

- 화재, 폭발으로 인한 사망재해는 제조업 전체의 6.4% 점유

● 충돌, 부딪힘 사망재해 발생원인● 충돌, 부딪힘 사망재해 발생원인

● 화재, 폭발 사망재해 예방 대책● 화재, 폭발 사망재해 예방 대책

2. 빈발 재해의 사례와 예방법

● 금형가열작업 중 유압작동유 분출로 인한 화재● 금형가열작업 중 유압작동유 분출로 인한 화재

(1) 재해 개요

- 경기도 소재 사업장에서 금형이 교체된 다이캐스팅기의 금형 가열 작업 중 화재가 발생하여 화상. 사망

(2) 재해 발생 상황

○ 02:00경, 다이캐스팅기 8호기에서 LPG 토치로 코어 예열 및 주변 정리 작업

○ 02:17경, 다이캐스팅기 8호기에서 LPG 토치로 코어 예열 중 화염이 튀어 화상

- 8호기 옆의 7호기 화재, 소방서 출동 화재 진압

(3) 재해 발생 원인

○ 화기사용 장소의 화재방지 조치 미실시

(4) 동종재해 예방대책

○ 화기사용 장소의 화재방지 조치 실시 - 불받이포 등으로 호스를 덮는 등 화재예방조치 강구 - 유압작동유는 난연성 사용 권장

8차시 제조업 근로자 빈발 재해 사례 ④


● 드럼용기 용단작업 중 폭발● 드럼용기 용단작업 중 폭발

(1) 재해 개요

- 경기도 평택시 소재 산업용설비 생산 사업장. 인버터 용접기를 이용 폐드럼용기 상판 제거작업 중 용기 폭발. 사망


○ 철스크랩통을 만들기 위해 인버터 용접기 이용 폐드럼용기 제거(용단) 중 발생

※드럼용기 : 직경 580㎜ × 높이 890㎜ ※내부 물질 - 제품명 : PPG - 용도 : 폴리우레탄 수지원료 - 물리화학적 특성 : 무색투명 액체, 인화점 178℃

○ 드럼 내부에 물질이 남아있는 상태에서 인버터 용접기(용접온도 약 1,500℃)로 용단작업

○ 내부 물질(PPG)은 증기압이 높고 휘발성이 강하여 폭발 위험도 있는 물질


○ 용기의 내용물을 완전히 제거하지 않은 채 화기작업 실시


○ 내용물을 완전히 제거하고 내부를 깨끗이 세척한 후 마개 개방상태에서 화기작업 실시

● 가스토치로 설비 가열 중 화재● 가스토치로 설비 가열 중 화재

(1) 재해 개요

- 인천시 남구 소재 사업장에서 가스토치로 가열 중 화염이 프레스 방음벽에 붙어 발생한 화재가 옆 공장으로 확산. 화재 진압하던 작업자 화상. 사망


○ 프레스의 자동이송장치 하부키를 가스토치로 가열하던 중 화염이 방음벽에 옮겨 붙어 옆 공장으로 전파. 근로자가 소화기로 화재 진화 도중 발생

○ 방음벽은 가연성의 샌드위치 판넬로 제작, 작동유 등 인화성 물질 취급 중

* 화재 발생 공장 인화성물질 : 스탬핑오일, 유압오일, 방청유 등

* 재해 발생 공장 인화성물질 : 절삭유, 방청유, NC오일 등

○ 화재가 환풍기(발화원으로부터 1m거리)를 통해 옆 공장 CNC기계로 전파, 인화성 물질(절삭유 등)로 화염 확산 추정


○ 가연물(샌드위치 판넬)이 있는 프레스 이송장치 주변에서 방호조치 등의 화재예방조치를 실시하지 않은 상태에서 가열작업 실시


○ 화재 또는 폭발의 위험이 있는 장소 : 화기의 사용 금지

○ 화기 작업을 하는 경우 - 방호조치 및 소화기구 비치 - 비산방지조치 등의 화재예방조치 실시


● 반응기 원료 투입 중 화재● 반응기 원료 투입 중 화재

(1) 재해 개요

- 경기도 연천군 소재 화학제품 생산 사업장에서 분말 테레프탈산(TPA)을 옥탄올이 들어있는 반응기에 투입하던 중 폭연·화재 발생 화상. 사망


○ 옥탄올(2,000kg)이 담겨 있던 반응기에 테레프탈산(TPA)을 투입 중 폭연·화재 발생

○ 반응기에 옥탄올 투입 후 다량의 옥탄올 증기 발생, 테레프탈산을 투입에서 가연성 분진운 형성

○ 테레프탈산 분말이 톤백 포장 비닐, 용기 벽, 분말, 교반에 의한 충돌·마찰 등으로 정전기 발생(대전) 가능성


○ 톤백 비닐포장백에 대전된 정전기 (약 0.28~5.62mJ) 또는 테레프탈산 투입 시 정전기에 의해 옥탄올(최소점화에너지 1mJ)에 화재가 일어난 후 화재가 확대

○ 반응기와 톤백 등에 정전기 발생을 억제, 제거 조치 실시 않음


○ 정전기 제거 및 원료투입 방법의 개선 - (톤백재질) 도전성 섬유 및 필라멘트로 만든 재질

사용, 톤백 접지 - (인체대전방지) 도전성 바닥, 정전기 대전 방지용 신발

착용, 대전방지 기능 도전성 의류와 장갑 착용 등 정전기 축적 방지조치

- (용기내부 불활성 분위기 조성 및 유지) 반응기 내부 질소 등 불활성 가스를 주입

3. 폐드럼 절단 시에는 무조건 내부를 깨끗이 세척한 후 작업해야 한다?

- 맞습니다. 폐드럼 절단을 하다가 발생하는 폭발사고는 사업장에서 자주 발생하는 사고 중 하나입니다. 폐드럼이라도 화재의 위험이나 폭발의 위험이 있는 물질이 내부에 아직 남아 있을 수 있습니다.

- 폐드럼을 절단할 때 보면 거의 용접기나 산소절단기 등을 많이 사용하고 있습니다. 내부에 물질이 남아 있을 경우에는 서로 반응을 하여 폭발할 위험이 매우 높습니다. 꼭 폐드럼을 절단할 때에는 먼저 내부를 깨끗이 세척을 하여야 합니다. 세척할 때도 물로 내부를 닦기만 하는 것이 아니라 곳속 분사기를 통해 내부를 깨끗이 세척하고 내부에 이물질이 남아 있는지 계측기를 통해 정확히 측정한 후 마개 등은 전부 오픈한 후 절단을 하여야 합니다.

- 어떤 작업이든 눈으로 보고 그리고 경험상으로 안전하다고 생각되는 곳에서도 사고가 발생할 수 있습니다. 내 안전은 내가 책임질 때 모두의 안전이 이루어집니다. 꼭 기억하셔서 안전한 사업장이 되시길 바랍니다.

1. 소음과 소음성...

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