1 실무형 인재양성을 위한 sap 교육 프로그램. 2 i. sap 교육 프로그램 개요...

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실무형 인재양성을 위한

SAP 교육 프로그램

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I. SAP 교육 프로그램 개요

• 사전 학습한 내용과 연계하여 기업의 생산관리 (Production Planning) 업무 프로세스를 학습함으로써 물류 전반에 대한 프로세스뿐만 아니라 어떻게 시스템으로 구현되는지를 이해할 수 있습니다 .

• SAP ERP 라는 선진 시스템을 통해 기업의 생산관리 프로세스와 세계 수준의 기업 생산 Best Practice

를 경험할 수 있습니다 .

1. 프로그램 목표

2. 프로그램 구성

- 개요 : 무역 및 물류 관련 지식 학습- 시간 : 100 시간- 구성 : 이론 학습 + 관련 업무 실습

• ERP 실무 기초 (40H) : 기업의 전사적 자원관리 시스템 (ERP) 에 대한 기초 이해 : 물류 (Logistics) 및 재무(Financial) 실무 프로세스 기초 이해

- 개요 : 선진 ERP 시스템을 통한 물류 및 생산관리 업무 프로세스 학습- 시간 : 200 시간- 구성 : ERP 와 기업 실무 프로세스 + 생산관리 프로세스 및 시스템

• 무역실무 (25H)• 항만물류 (25H) : 무역실무 기초 : 무역 운송 ,SCM

• 실습 (50H) : 전자무역 실습 시스템 활용한 실습 교육

Step1_ 이론 학습

Step2_ 시스템 학습

• 생산관리 업무 프로세스 (160H) : 기업의 생산관리 관련 Master Data 관리 , 계획 , 실행의 업무 프로세스 일체 학습

* 제안 범위

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1. 과정 개요

항목 설명

교육 개요• 기업의 전사적 자원관리 시스템 (ERP) 에 대한 개념 이해 - SAP 솔루션 , Applications, Components, Terminology 의 기본 지식 학습• 기업의 물류 및 재무 프로세스 전반에 대한 학습

교육 형태 Classroom

교육 일자 5 일 ( 총 40 시간 )

교육 목표• 기업의 전사적 자원관리 시스템 기초 이해 (SAP 기반 )

• 물류 (Logistics) 및 재무 (Financial) 실무 프로세스 기초 이해를 통한 시스템 활용 능력 배양

주요 내용

• ERP 기초 이해• 인사 및 조직 구조 이해• 물류 (Logistics) 프로세스 이해• 재무 (Financial) 프로세스 이해

II. 프로그램 세부 1. ERP 실무 기초

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구분 교육 일자 교육 내용

ERP 및 SAP

기초 이해1

• ERP 와 기업 경영 소개• SAP 개요• Navigation 및 인터페이스 사용 방법 실습

인사 및 조직구조 이해

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• 조직구조 및 조직계획 , 사원 마스터데이터 이해• 채용 , 급여 , 보상 프로세스• 자기계발 계획 및 교육 프로세스

물류 (Logistics)

프로세스 이해

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• 조달 프로세스

┕ 구매 오더 및 입고 프로세스

┕ 물류 송장 검증

┕ 공급업체가 구매 프로세스에 연결되는 방식

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• 생산 프로세스

┕ 판매 및 생산 계획 , 수요 관리

┕ 마스터 생산 일정 계획 및 자재 소요량 계획 , 제조 실행

┕ 생산 오더 생성 , 릴리스 , 확인 및 입고

┕ 공급망 관리를 활용한 수급 관리

- 계속

II. 프로그램 세부

2. 커리큘럼

1. ERP 실무 기초

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물류 (Logistics)

프로세스 이해4

• 판매 및 유통 프로세스

┕ 판매 오더 , 납품 프로세스 문서 및 청구 문서 생성

┕ 고객 관계 관리를 활용한 비즈니스 프로세스 이해

┕ 제품 수명 주기 관리 프로세스 이해

재무 (Financial)

프로세스 이해5

• 재무 프로세스

┕ 재무의 기본 기능과 프로세스

• 재무 실무

┕ 총계정원장 회계 분석 및 분개 생성

┕ 대차대조표 및 손익계산서

┕ 재무제표 생성

┕ 코스트센터 리포트 , 표준 원가 추정 및 수익성 분석 리포트


2. 커리큘럼 ( 계속 )

1. ERP 실무 기초

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항목 설명

교육 개요• 기업의 생산관리 관련 ‘ Master Data 관리 , 계획 , 실행’의 업무 프로세스를 SAP ERP 라는

선진 시스템을 활용하여 학습• 세계수준의 생산관리 Best Practice 학습

교육 형태 Classroom

교육 일자 20 일 ( 총 160 시간 )

교육 목표• 판매관리 업무 / 프로세스 이해 및 관련 System Configuration 숙지• 담당 프로세스의 내용 이해 및 실제 업무 수행을 위한 시스템 사용 숙지

주요 내용

• Basic Data • Production Planning • Production Orders• Introduction to Production Execution• Production with Process Orders• Repetitive Manufacturing

II. 프로그램 세부 2. Supply Chain Management Manufacturing

1. 과정 개요

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- 계속

2. 커리큘럼 _1 주차



Basic Data

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• Overview of Master Data for Production ┕ Accessing and Creating Types of Data ┕ Using Organizational Elements and Master Data in Production• Organizational Data in Supply Chain Management ┕ Creating a Plant in SAP ERP ┕ Creating a Storage Location in SAP ERP ┕ Creating MRP Areas• Material Masters ┕ Describing the Structure of the Material Master Record ┕ Maintaining Prerequisites for Creating Material Masters ┕ Creating a Material Master Record ┕ Classifying Material Master Records ┕ Managing the Material Master

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• Bills of Material (BOMs) ┕ Describing the Structure of the Bill of Material ┕ Managing the Validity of BOMs ┕ Managing Bills of Material ┕ Using ECM to Change BOMs

2. Supply Chain Management Manufacturing

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2. 커리큘럼 _1 주차 ( 계속 )



Basic Data

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┕ Analyzing Bills of Material ┕ Configuring Bills of Material• Modeling the Manufacturing Process ┕ Describing the Structure of Master Data ┕ Creating Work Centers• Modeling the Manufacturing Process ┕ Creating Capacities in the Work Center ┕ Integrating Costing with the Work Center

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• Task Lists ┕ Describing the Structure of the Task List ┕ Creating Material Assignments and Component Allocations ┕ Creating Suboperations and User-Defined Fields ┕ Analyzing and Changing Task Lists• Advanced Bill of Material Functions ┕ Describing Phantom Assemblies ┕ Creating Co-Products and By-Products ┕ Creating Alternative Components ┕ Creating Multiple BOMs


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Basic Data

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• Advanced Bill of Material Functions ┕ Creating Variant BOMs ┕ Using Mass Change and the Product Structure Browser• Advanced Routing Functions ┕ Modeling Complex and Flexible Manufacturing ┕ Modeling Alternative Manufacturing Processes ┕ Creating Reference Operation Sets ┕ Using Lead-Time Scheduling to Update the Material Master ┕ Scheduling Time Elements and Reduction in the Routing

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• Advanced Routing Functions ┕ Creating Trigger Points ┕ Using Scrap in the Routing ┕ Creating Production Resources and Tools• Alternative User Interfaces ┕ Describing the Structure of the Engineering Workbench ┕ Setting the Work Area, Selection Criteria, and Effectivity Window ┕ Navigating in the Engineering Workbench


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Basic Data 5

┕ Creating Engineering Workbench Work Areas ┕ Using the PLM Web User Interface ┕ Using Status and Action Management ┕ Synchronizing BOMs using Guided Structure Synchronization ┕ Tracking Changes in BOMs Using Redlining


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- 계속




Production Planning

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• Overview of Production Planning in SAP ERP ┕ Outlining the Supply Chain Planning Process ┕ Outlining the Core Production Planning Process• Demand Management ┕ Introducing Demand Management ┕ Planning Make-to-Stock Production Without Consumption Logic

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• Demand Management ┕ Planning Make-to-Stock Production with Consumption Logic ┕ Planning Make-to-Order Production Without Consumption Logic ┕ Planning Make-to-Order Production with Consumption Logic ┕ Assembly Processing in Make-to-Order Production ┕ Applying Demand Management Enhancements ┕ Analyzing Availability Check Basics• Material Requirements Planning Execution ┕ Outlining the Basic Concept of Material Requirements Planning ┕ Setting up the MRP Prerequisites ┕ Executing the MRP Run


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Production Planning

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• Material Requirements Planning Execution ┕ Setting up the MRP Run ┕ Planning MRP Interactively ┕ Firming Planned Orders• Technical Processes of Requirements Planning ┕ Calculating Net Requirements• Technical Processes of Requirements Planning┕ Buffering Net Requirements Calculation

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• Technical Processes of Requirements Planning ┕ Calculating Lot Sizes ┕ Selecting Procurement Types ┕ Setting Up Basic-Date Scheduling ┕ Setting up Lead-Time Scheduling ┕ Selecting BOM and Routing• MRP Results Processing and Evaluations ┕ Comparing MRP List and Stock/Requirements List


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Production Planning

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• MRP Results Processing and Evaluations ┕ Applying the Planning Table ┕ Identifying Exception Messages ┕ Applying Additional Evaluation Aids• Additional MRP Processes ┕ Applying Master Production Scheduling ┕ Setting up Long-Term Planning ┕ Executing Long-Term Planning ┕ Analyzing Multi-Site Planning ┕ MRP Areas Setup ┕ Applying MRP Areas


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Production Orders

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• Introduction to Production Orders ┕ Outlining SAP Supply Chain Management ┕ Characterizing Production Orders ┕ Embed Production Orders in Supply Chain Management• Order Processing and Order Structure ┕ Processing Production Orders ┕ Analyzing the Production Order Structure

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• Order Creation ┕ Creating Production Orders Without Master Data ┕ Creating Production Orders Based on Planned Orders ┕ Creating Production Orders Without Planned Orders ┕ Defining Order Types ┕ Creating Production Orders with Master Data ┕ Scheduling of Production Orders ┕ Costing of Production Orders

13• Order Release ┕ Checking Material Availability ┕ Checking Capacity Availability


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Production Orders

13 ┕ Checking PRT Availability ┕ Planning Capacities ┕ Releasing Production Orders

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• Order Documents ┕ Printing Production Orders• Material Staging ┕ Staging Material ┕ Withdrawing Material• Confirmations ┕ Parameterizing Confirmations ┕ Executing Confirmations

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• Goods Receipt ┕ Enabling Goods Receipts ┕ Posting Goods Receipts• Order Settlement, Archiving and Deletion ┕ Settling Production Orders ┕ Archiving and Deleting


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Production Orders

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• Information Systems and Automation ┕ Applying Information Systems ┕ Automating and Mass Processing ┕ Applying Collective Orders ┕ Applying Trigger Points• Further Functions and Enhancements ┕ Applying Order Split ┕ Applying Shift Reports and Shift Notes ┕ Applying Work-in-Process (WIP) Batches ┕ Applying SAP Execution Steps (XSteps) for Routings and Production Orders ┕ Outlining the Production Planning – Plant Data Collection (PP-PDC) Interface ┕ Outlining SAP Manufacturing Integration and Intelligence (SAP MII) in Shop ┕ Floor Control ┕ Applying Handling Units in Production


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PP-PI 16

• Introduction to Production Execution ┕ Distinguishing Production Types• Production with Process Orders ┕ Drafting Process Orders ┕ Creating and Interpreting Process Orders ┕ Executing Process Orders ┕ Using Additional Functions with Process Orders

REM 17

• Repetitive Manufacturing ┕ Drafting Repetitive Manufacturing ┕ Preparing Repetitive Manufacturing ┕ Planning Line Loading in Repetitive Manufacturing ┕ Using Material Staging and Confirmation ┕ Integrating Costing, Controlling, and Reporting

KANBAN 18• The Kanban Principle ┕ Drafting Kanban ┕ Using Kanban in Production


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CRP

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• Capacity Requirements Planning (ERP) ┕ Introducing Capacity Requirements Planning ┕ Evaluating Capacity ┕ Leveling Capacity in the Tabular Planning Table

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• Capacity Requirements Planning (ERP) ┕ Maintaining Available Capacity• Capacity Requirements Planning (ERP) ┕ Leveling Capacity in the Graphical Planning Table ┕ Evaluating Capacity Using Business Intelligence

Review 20• 과정 총 Review

• Certification 준비
