10. climatizacion y equipos mecanicos

CONTRATO No.060-CLEN-2019 SUSCRITO ENTRE ESCUELA NAVAL DE CADETES ALMIRANTE PADILLA Y LA UNIVERSIDAD NACIONAL

ESTUDIOS Y DISEÑOS PARA LA CONSTRUCCION DE LAS EDIFICACIONES TONO, PADILLA, BRION Y BINNEY DE LA ESCUELA NAVAL “ALMIRANTE PADILLA”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA, SEDE BOGOTÁ Página 1 de 64

10. CLIMATIZACION Y EQUIPOS MECANICOS 10 ESPECIFICACIONES GENERALES INSTALACIONES MECÁNICAS ................................................................. 4

10.1 Equipos planta de agua fría ....................................................................................................................... 10 10.1.1 Enfriador de agua tipo paquete con condensación por aire ........................................................... 10 10.1.2 Bombas Hidráulicas; Incluye: accesorios, difusor de succión, válvula triple servicio y diferencial de presión de estado. ........................................................................................................................................... 15

10.2 Unidades Hidronicas .................................................................................................................................. 17 10.2.1 Fan coil tipo ducto enfriado por agua ............................................................................................. 17 10.2.2 Fan coil tipo pared enfriado por agua ............................................................................................. 21

10.3 Accesorios hidrónicos y válvulas planta de Chiller .................................................................................. 22 10.3.1 Válvula de control automática de dos vías (Proporcional Chiller) ................................................ 22 10.3.2 Válvula automática de dos vías (Bypass) ........................................................................................ 22 10.3.3 Válvula dos vías de control independiente de presión proporcional (Fan coil) ............................ 23 10.3.4 Válvula de mariposa para aislamiento............................................................................................. 23 10.3.5 Válvula de bola para aislamiento ..................................................................................................... 24 10.3.6 Filtro Tipo "Y" ................................................................................................................................... 25 10.3.7 Válvula de balanceo .......................................................................................................................... 26 10.3.8 Separador de aire ø6"-680 GPM (Incluye Accesorios) ................................................................... 27 10.3.9 Tanque de expansión-34 Gal (Incluye Accesorios) ......................................................................... 27 10.3.10 Válvula de compuerta ø6" ................................................................................................................ 28 10.3.11 Termómetro ...................................................................................................................................... 28 10.3.12 Diferencial de presión ...................................................................................................................... 29 10.3.13 Manómetro ....................................................................................................................................... 29 10.3.14 Sensor de Flujo ø6" ........................................................................................................................... 29

10.4 Tubería de agua fría ................................................................................................................................... 30 10.4.1 Tubería de PVC Preaislada ............................................................................................................... 30 10.4.2 Tubería polipropileno Preaislada ..................................................................................................... 31

10.5 Unidades de ventilación recuperadoras de energía ................................................................................. 31 10.5.1 UV-RE-TD-02, 300 CFM a 0.50 in-wg, 500 CFM a 0.30 in-wg, 375 W, 220 V/1/60 Hz ............. 31 10.5.2 UV-RE-TD-03, 380 CFM a 0.50 in-wg, 400 CFM a 0.30 in-wg, 375 W, 220 V/1/60 Hz ............. 32 10.5.3 UV-RE-TD-04, 400 CFM a 0.30 in-wg, 360 CFM a 0.50 in-wg, 375 W, 220 V/1/60 Hz ............. 33 10.5.4 UV-RE-TD-06, 700 CFM a 0.35 in-wg, 1000 CFM a 0.42 in-wg, 1120 W, 220 V/1/60 Hz ......... 34 10.5.5 UV-RE-TD-07, 800 CFM a 0.40 in-wg, 770 CFM a 0.30 in-wg, 750 W, 220 V/1/60 Hz ............. 34 10.5.6 UV-RE-TD-10, 840 CFM a 0.40 in-wg, 800 CFM a 0.30 in-wg, 750 W, 220 V/1/60 Hz ............. 35 10.5.7 UV-RE-TD-11, 840 CFM a 0.40 in-wg, 800 CFM a 0.36 in-wg, 750 W, 220 V/1/60 Hz ............. 36 10.5.8 UV-RE-TD-12, 980 CFM a 0.51 in-wg, 1100 CFM a 0.36 in-wg, 750 W, 220 V/1/60 Hz ........... 36 10.5.9 UV-RE-TD-13, 1000 CFM a 0.35 in-wg, 770 CFM a 0.42 in-wg, 750 W, 220 V/1/60 Hz ........... 37 10.5.10 UV-RE-TD-14, 1100 CFM a 0.50 in-wg, 770 CFM a 0.36 in-wg, 1120 W, 220 V/1/60 Hz ......... 38




10.5.11 UV-RE-TD-15, 1200 CFM a 0.31 in-wg, 980 CFM a 0.36 in-wg, 1120 W, 220 V/1/60 Hz ......... 38 10.6 Ventilación mecánica ................................................................................................................................. 39

10.6.1 Unidades de ventilación de extracción en línea .............................................................................. 39 10.6.2 Ventilador de alto caudal y baja velocidad HFLS, VAC, 12 Ft. 121 m2, 370 W, 110/1/60 ........ 40 10.6.3 Ventilador de extracción Individual, VEI, 97 CFM, 0.28 In WC, 80 W, 115/1/60 ........................ 40 10.6.4 Unidades de ventilación de suministro para presurización de escaleras ...................................... 41 10.6.5 Unidades de ventilación de suministro en línea ............................................................................. 42

10.7 Conductos en lámina de acero galvanizado, unión TDC, (ventilación/extracción) ................................ 43 10.7.1 Calibre 24 .......................................................................................................................................... 45 10.7.2 Aislamiento térmico ductos ............................................................................................................. 46

10.8 Difusores y Rejillas ..................................................................................................................................... 47 10.8.1 Difusor de suministro con dámper .................................................................................................. 47 10.8.2 Rejilla de retorno tipo cubos con dámper ....................................................................................... 47 10.8.3 Persiana toma de aire exterior ......................................................................................................... 48 10.8.4 Persiana de descarga de aire exterior .............................................................................................. 49 10.8.5 Rejilla de suministro doble aleta ..................................................................................................... 50

10.9 Ascensores .................................................................................................................................................. 50 10.9.1 Ascensor 01 sin cuarto de máquinas 7 paradas,14 personas 1050kg 208/3/60 ......................... 56

10.10 Tableros eléctricos ................................................................................................................................ 56 10.10.1 TE-AA-01 ........................................................................................................................................... 57 10.10.2 TE-AA-02 ........................................................................................................................................... 57 10.10.3 TE-AA-03 ........................................................................................................................................... 57 10.10.4 TE-AA-04 ........................................................................................................................................... 57 10.10.5 TE-AA-05 ........................................................................................................................................... 57 10.10.6 TE-AA-06 ........................................................................................................................................... 57 10.10.7 TE-AA-07 ........................................................................................................................................... 57 10.10.8 TE-AA-08 ........................................................................................................................................... 57 10.10.9 TE-AA-09 ........................................................................................................................................... 57 10.10.10 TE-AA-10 ...................................................................................................................................... 57 10.10.11 TE-AA-11 ...................................................................................................................................... 57 10.10.12 TE-AA-12 ...................................................................................................................................... 57 10.10.13 TE-AA-13 ...................................................................................................................................... 57 10.10.14 TE-AA-14 ...................................................................................................................................... 57 10.10.15 TE-AA-15 ...................................................................................................................................... 57 10.10.16 TE-AA-16 ...................................................................................................................................... 57 10.10.17 TE-AA-17 ...................................................................................................................................... 57 10.10.18 TE-AA-18 ...................................................................................................................................... 57 10.10.19 TE-AA-19 ...................................................................................................................................... 57 10.10.20 TE-AA-20 ...................................................................................................................................... 57




10.11 Sistema de control ................................................................................................................................ 57 10.11.1 Controlador Centralizado ................................................................................................................ 59 10.11.2 Controlador sistema de agua fría..................................................................................................... 60 10.11.3 Modulo entradas y salidas ............................................................................................................... 61 10.11.4 Controlador Sistema de bombeo ..................................................................................................... 61 10.11.5 Controlador ventiladores ................................................................................................................. 63 10.11.6 Controlador ventiladores de alto caudal......................................................................................... 63




10 ESPECIFICACIONES GENERALES INSTALACIONES MECÁNICAS

OBJETO El objeto del presente proyecto corresponde al suministro, instalación, puesta en marcha de los sistemas de aire acondicionado, ventilación mecánica y sistemas de transporte vertical para la construcción del nuevo edificio de ALOJAMIENTOS de la Escuela Naval de Cadetes Almirante Padilla, ENAP, en la ciudad de Cartagena. PRECIOS Los precios relacionados para la propuesta deberán estar liquidados en pesos colombianos y especificar, de forma separada, el impuesto al valor agregado I. V. A. sobre la utilidad. Los precios deberán incluir todos los costos hasta alcanzar la puesta en marcha de los sistemas, así como las condiciones existentes en la zona para la movilización e instalación de los equipos. La liquidación de los precios deberá ajustase al sistema de contratación seguido por la Armada Nacional. CANTIDADES DE OBRA Las cantidades de obra son aproximadas, extractadas del anteproyecto de aire acondicionado y ventilación mecánica y podrán aumentar o disminuir según el recorrido final de conductos y tuberías en obra, por lo tanto el presupuesto se guía por el valor unitario de cada ítem. El valor definitivo de la instalación será el que resulte de multiplicar las cantidades de obra realmente instaladas por los precios unitarios relacionados en el formulario de la propuesta. TIEMPO DE ENTREGA El contratista a quien se adjudiquen los trabajos deberá presentar con su propuesta un programa detallado de la forma cómo adelantará cada etapa de los trabajos, indicando actividades, plazos parciales y totales. Igualmente deberá incluir en su propuesta un diagrama con el flujo de fondos correspondiente a su adelanto de obra. La programación de obra para la instalación de los sistemas de aire acondicionado y ventilación mecánica deberán estar acordes con el programa general de La construcción. DIRECCION DE OBRA La dirección de la instalación deberá estar a cargo de un ingeniero mecánico o eléctrico, con experiencia en la instalación de sistemas de aire acondicionado, no inferior a diez (10) años y con obras proyectadas o ejecutadas dentro de estos años que incluyan sistemas de agua fría con sistemas de control directo digital (DDC).




El PROPONENTE DEBERÁ adjuntar la hoja de vida del ingeniero director de obra incluyendo al menos dos instalaciones con capacidad no menor a 300 TR en sistemas de agua fría instaladas durante los últimos cinco (5) años. En la obra deberá permanecer en calidad de residente un ingeniero mecánico, electricista, mecatrónico o afín, con experiencia general no menor a cinco (5) años y con capacidad y autoridad suficiente para dar respuesta a los eventuales problemas que se presenten durante la instalación de los sistemas. La dedicación del ingeniero residente en obra no deberá ser inferior al 20 % de la jornada laboral semanal decretada por el Gobierno Nacional y la del residente no deberá ser inferior al 80 % de la misma jornada. El no cumplimiento de esta labor, verificada por la Interventoría o el representante designado por la ENAP, será considerado como incumplimiento al contrato y se hará acreedor a las sanciones contractuales. CALIDAD DE LOS MATERIALES E INSTALACIONES Todos los materiales y equipos a emplear deberán ser nuevos, de primera calidad y para su montaje deberán seguirse las normas y recomendaciones especificadas para este tipo de instalaciones. Como en Colombia solo recientemente se están emitiendo normas, recomendaciones y estándares oficiales específicos sobre aire acondicionado, esta instalación se regirá por las últimas ediciones de las siguientes entidades: ACGIH: American Conference of Governmental Industrial Hygienists – Industrial Ventilation –

En lo referente a sistemas de ventilación AMCA: Air Movement and Control Associations International. AMCA 301 – 2014 – Sound

Ratings; AMCA 201 – 2002 – Fans & System; AMCA 210 – 2016 Fan performance. ANSI: American National Standards Institute, en especial la Norma ANSI/AIHA Z9.5, AHRI: Air-Conditioning, Heating and Refrigeration Institute. En especial los standards:

standards: ANSI/AHRI 410 – 2001 – Serpentines para calefacción y enfriamiento; ANSI/AHRI - 430 – 2014 - Rendimiento de unidades manejadoras y fan coils; ANSI/AHI 1230-2010 with Addendum 1: Performance Rating of Variable Refrigerant Flow (VRF) Multi-Split Air-Conditioning and Heat Pump Equipment (Si aplica); ANSI/AHRI – 550/590 – 2015 - Water Chilling Packages Using the vapor compressor cycle; AHRI 370 – 2015 - Sound rating of large outdoor refrigeration and air conditioning equipment.

ASHRAE: American Society of Heating, and Air-Conditioning Engineers, en especial Standard 62. 1 - 2016 - Ventilation for Acceptable Indoor Air Quality; Standard 90.1- 2010; Eficiencia energética en edificios; Standard ANSI/ASHRAE 52.2 de 1999 Test para filtros de aire; ANSI/ASHRAE 55 – 2014 Condiciones de confort.

ASME: American Society Metal Engineers, NEC: National Electric Code de los Estados Unidos. NFPA: National Fire Protection Associations, en especial la Norma NFPA 90 A – Air

conditioning and Ventilations Systems SMACNA: Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association, para construcción

e instalación de conductos.




Adicionalmente se siguen las normas y recomendaciones de: ANSI Para pruebas de tuberías ASME Para espesores y recubrimientos de tuberías NTC Todas las normas aplicables a sistemas mecánicos, eléctricos y mecánicos. RETIE Reglamento técnico de instalaciones eléctricas – Versión 2013 Adicionalmente se han tenido en cuenta las recomendaciones que se relacionan en los siguientes manuales: Air Conditioning Systems Design Manual – ASHRAE 2004 Además los reglamentos y normas establecidas por el Ministerios de Medio Ambiente; la Secretaría Distrital de Ambiente y las Buenas Prácticas de Ingeniería editadas por ACAIRE – Asociación Colombiana del Acondicionamiento de Aire y la Refrigeración, entre otras normas y recomendaciones relacionadas con este tipo de aplicaciones, respecto a la calidad del aire o niveles de ruido permisibles. Si los equipos son fabricados en países donde no apliquen las normas AHRI, los equipos deberán estar certificados por las normas propias de dicho país. Todos los equipos DEBERÁN contar con las certificaciones solicitadas; si alguno de los equipos no cumple las normas el PROPONENTE deberá indicarlo en su propuesta. PROPUESTAS ALTERNATIVAS El proponente EN SU PROPUESTA podrá presentar alternativas al presente proyecto siempre y cuando las opciones cumplan los siguientes objetivos:

- Conserven la filosofía inicial del proyecto - Presenten una mejora mayor al 5 % en el consumo de energía. - Los equipos DEBERÁN CUMPLIR CON LAS CERTIFICACIONES AQUÍ RELACIONADAS. - Deberá indicar taxativamente cuales son los beneficios - Presentar los planos actualizados de las alternativas con su propuesta - Represente una reducción mayor al 5 % en el valor de la propuesta.

No se considerarán cambios al proyecto después de presentada la propuesta. VALIDEZ DE LA PROPUESTA Los precios relacionados en la propuesta deberán tener una validez mínima de sesenta (60) días calendario y permanecer inmodificables durante el tiempo de ejecución de los trabajos.




GARANTIAS El contratista deberá otorgar a favor del contratante, además de las pólizas de cumplimiento, correcto manejo del anticipo, responsabilidad civil y prestaciones sociales por los montos y plazos establecidos en el contrato que se firme, una póliza para garantizar el correcto y eficaz funcionamiento de los equipos por el término de veinticuatro (24) meses a partir de la fecha de entrega de los trabajos PLANOS Los planos suministrados con los Pliegos de Condiciones forman parte de estos y son complementarios; por lo tanto, cualquier indicación que aparezca en los planos y no se relacione en las especificaciones o viceversa, que figure en las especificaciones y no aparezca en los planos, es obligatoria y se tomará como si apareciese en ambas partes. Igualmente, el proponente, como persona idónea en el tema, deberá complementar en su propuesta, los requerimientos necesarios para lograr un eficiente y completo sistema de ventilación mecánica y/o aire acondicionado Los planos que acompañan estas especificaciones son indicativos y describen la generalidad del sistema a instalar: “PLANOS PARA LICITACIÓN”, por lo tanto, el contratista deberá presentar para aprobación, previa a la instalación, en donde se presenten variaciones con respecto a los planos de licitación, planos de taller, explicativos de los métodos de construcción, recorrido de conductos y/o tuberías, indicando la variación respectiva. Al finalizar la obra deberá presentar planos definitivos de instalación coordinados con las demás instalaciones. En consecuencia, el contratista deberá entregar como mínimo los siguientes planos en forma oportuna y antes de iniciar cada etapa de los trabajos: - Recorrido final de conductos y tuberías donde se presente variaciones sustanciales con respecto

a lo propuesto en el proyecto. - Diagramas eléctricos unifilares, de fuerza y control, de acuerdo con las características eléctricas

de los equipos que se van a suministrar. - Diagramas eléctricos de control de cada uno de los tableros a instalar. - Planos detallados (escala 1:20) de las bases para ubicación de los equipos. - Planos detallados de la distribución de los equipos dentro del cuarto de máquinas de acuerdo

con las dimensiones de los equipos a suministrar por el Contratista a quien se adjudique el contrato.

- Diagramas de los pases en placas y/ muros, requeridos para el paso de conductos y/o tuberías. MONTAJE DE EQUIPOS Se suministrará mano de obra altamente calificada para efectuar el montaje de los equipos ofrecidos y hacer las conexiones eléctricas finales de los mismos.




- Se examinarán los sistemas de distribución de aire con el objeto de determinar que estén libres de obstrucciones.

- Se balancearán y ajustarán los sistemas de distribución de aire como sigue: - Se ajustarán las compuertas de control en los sitios en que sea necesario. - Se ajustarán las compuertas de control, en cada elemento de distribución de aire: Difusores,

rejillas, etc. - Se instruirá al personal designado por el propietario para la correcta operación de los equipos. - Se pondrá en marcha el sistema y se ajustará y graduará para efectuar las pruebas necesarias

sobre el funcionamiento del sistema. - Se entregarán dos (2) juegos impresos de manuales de operación y mantenimiento de los

equipos, junto con un juego de copias, en papel bond de los planos actualizados “según obra”. - Adicionalmente se entregará la misma información en medio magnético, disquetes o CD. Se deberá ajustar todo el sistema de ventilación y aire acondicionado para que este dentro del cinco 5% del rango especificado. De lo contrario el contratista deberá hacer los ajustes pertinentes para lograrlo. EL ACTA DE RECIBO DE LOS SISTEMAS DE VENTILACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO SE SUSCRIBIRÁ DESPUES QUE LOS EQUIPOS HAYAN OPERADO EN FORMA CONTÍNUA DURANTE CINCO (5) DÍAS HÁBILES SIN PRESENTAR INTERRUPCIONES POR DEFICIENCIAS EN LA INSTALACIÓN Y/O EN EL FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS CATALOGOS Y/O FICHAS TECNICAS El proponente debe entregar los catálogos y/o fichas técnicas del fabricante, en original, para cada uno de los ítems propuestos, en inglés o español. Se deberán adjuntar las hojas de selección de los equipos según el software de cada fabricante. Antes de iniciar la instalación el PROPONENTE DEBERÁ presentar los submitals u Hojas técnicas de cada uno de los equipos ofertados para ser validados por la interventoría. No se admiten cambio en los equipos ofertados en la propuesta excepto cuando represente una mayor eficiencia energética o una disminución en el precio, conservando las características técnicas y la normatividad solicitada en estas especificaciones. En caso de que el mismo proponente sea el fabricante del equipo o de alguno de sus componentes, deberá producir los catálogos solicitados y/o sus fichas técnicas incluyendo el detalle de sus especificaciones. OBRAS NO INCLUIDAS Será por cuenta de terceros y por consiguiente no están incluidos en estas especificaciones los siguientes trabajos: - Acometidas eléctricas a cero (0) metros de controles, motores y tableros. Deberá coordinarse

en forma oportuna las acometidas de fuerza y control con los electricistas.




- Acometidas de agua a cero (0) metros de los puntos de consumo. Para cargar de agua los sistemas de tuberías y los puntos hidráulicos para mantenimiento

- Red completa de drenajes desde el sitio indicado en los planos del proyecto. - Obras de mampostería, pases en muros y/o placas, bases en concreto para la ubicación de los

equipos. - Persianas en las puertas que requieran transferencia de aire de aire. - Pintura final especial de los equipos, con excepción de lo relacionado en las especificaciones técnicas. RECIBO DE LAS OBRAS Las obras contratadas serán recibidas después de cinco (5) días de funcionamiento en forma permanente y sin contratiempos en su operación. El hecho de que los equipos se encuentren operando, sin cumplir las condiciones especificadas no implica que los mismos sean recibidos por parte de la Armada Nacional y/o SUS REPRESENTANTES. El contratista deberá adjuntar para el recibo de las obras los siguientes documentos: - Dos (2) copias de un manual de instrucciones, debidamente encuadernado que contenga la

generalidad del funcionamiento del sistema, la relación de equipos con marcas, modelos y números de serie de todos los equipos. Instrucciones detalladas sobre la operación y las recomendaciones de mantenimiento de cada uno de los equipos. Manuales y catálogos técnicos de instalación, operación y servicio de los equipos, curvas de funcionamiento, y listas de partes. Características de insumos como aceites y grasas que puedan usarse en la lubricación de los mismos y un programa de un mantenimiento preventivo. Deberá adjuntar los formatos de mantenimiento previamente acordados con la interventora y las “Hojas de Vida” de cada uno de los equipos.

- Igualmente, el CONTRATISTA deberá suministrar un juego de copias heliográficas de los planos modificados "SEGUN OBRA".

- Igual información deberá suministrarse en medio magnético.




10.1 Equipos planta de agua fría

10.1.1 Enfriador de agua tipo paquete con condensación por aire

Descripción Se suministrarán e instalarán en los sitios indicados en los planos del proyecto, enfriadores de agua tipo paquete con condensación por aire, de alta eficiencia, tamaño compacto y operación silenciosa, los cuales incluirán, como mínimo, los siguientes elementos: compresores tipo SCREW (tornillo), condensador de refrigerante enfriado por aire; tubería de interconexión de refrigerante y centro de control, de última tecnología, alambrado en fábrica. Deberán estar diseñados para operar con refrigerante libre de contaminación ambiental R – 410 A o R – 134a. ESTÁNDARES PARA SEGURIDAD: - Cada enfriador ofrecido deberá cumplir como mínimo con los siguientes estándares para garantizar la eficiencia y calidad del equipo ofrecido:

- ANSI/ASHRAE – Estándar 15 – 2019 Código de seguridad para refrigeración mecánica. - ANSI/NFPA – Estándar 70 - 2017, National Electrical Code (N. E. C.) - ASME – Boiler and Pressure Vessel Code. - AHRI – Standard 550/590-2015, Water Chilling Packages Using the vapor compressor

cycle. - ASHRAE 90.1 – 2010 - Energy standard for Building Except Low-rise residential buildings - AHRI 370 – 2015 - Sound rating of large air cooled outdoor refrigeration and air

conditioning equipment - U. L. – Underwriters Laboratories

Si los enfriadores no cumplen con alguno de los estándares aquí relacionados, el proponente deberá indicarlo específicamente en la carta de presentación, indicando la forma cómo valida el cumplimiento de estos requerimientos. Deben tener una estructura que sea fácil de desmontar y ensamblar para facilitar el mantenimiento y reparación del equipo. La estructura podrá ser del tipo modular con el fin de escalar su capacidad mediante módulos de la misma tecnología en caso de ser requeridos a futuro por el proyecto. Debe tener la estructura que pueda estar conectada a tierra. El equipo debe tener 1 circuito por cada 10 toneladas de refrigeración con el fin de garantizar la redundancia de los sistemas en caso de cualquier tipo de fallo catastrófico, así mismo, cada circuito tendrá un compresor con el fin de evitar pérdidas significativas de capacidad en caso de un fallo a nivel de circuito. El nivel de ruido máximo por modulo no deberá exceder 69 dBA en la octava banda medidos a 3 m del lateral. Los equipos contaran con una garantía extendida por un mínimo de 5 años. Equipos contaran con rejillas de protección tanto en la parte superior para los serpentines de condensación, como en la parte inferior para los componentes de evaporación y compresión. Los




equipos deberán contar con recubrimiento anticorrosivo para ambiente salino en todos los paneles y acoples, además de tarjetas eléctricas. Compresores: Se debe usar refrigerante R410A o R 134a, del tipo semihermético, debe ser del tipo Screw de última generación, optimizado para responder a cargas parciales. Se debe usar aisladores de vibración en cada compresor para evitar la transferencia de ruido y vibraciones durante la operación. Opcionalmente, se podrá ofrecer un sistema modular de compresores scroll tipo inverter para garantizar el trabajo a cargas parciales. El límite variable de frecuencia del compresor Scroll Inverter debe ser mínimo de 15Hz y máximo de 150Hz. Los compresores deben tener retorno de aceite en alta presión directamente al compresor con el fin de evitar las pérdidas energéticas en el ciclo de compresión mejorando la lubricación de cada compresor. La segunda opción comprende el suministro de enfriadores tipo paquete, con múltiples compresores scroll. La definición en la selección estará determinada por la eficiencia energética y el cumplimiento de los estándares solicitados. Condensador: La tubería del condensador debe tener una pureza de 99.9% o superior de cobre desoxidado de fósforo sin junta y debe estar unida a la estructura con aleta de aluminio para aumentar el área de transferencia térmica. (Tipo de aleta cruzada y tubo) La disposición del intercambiador de calor tipo condensador enfriado por aire debe ser de 3 filas 48 niveles 14 FPI. La prueba de resistencia de presión para el lado del refrigerante de alta presión debe realizarse a 4.18 MPa o superior (presión de diseño de 3.8 MPa) Los ventiladores de condensación deberán ser del tipo hélice de 6 aspas con motores del tipo BLDC inverter de transmisión directa que pueda aumentar la eficiencia y permitir la velocidad variable sin uso de componentes VFD exteriores, deberá funcionar silenciosamente a través tecnologías biomiméticas. Cada circuito deberá contar con un circuito Sub-Cooler a la salida del condensador con el fin de los serpentines de condensación deberán ser recubiertos con una resina epóxica anticorrosiva de doble capa proporcionando una protección a la corrosión por salinidad, además de una protección hidrofóbica la cual minimice la acumulación de condensado según proceso ISO 21207 de por lo menos 3.000 horas de prueba niebla salina bajo estándar ASTM B117. Los ventiladores de condensación deberán ser controlados para control de presión de descarga en eventos de temperatura ambiente bajos. Evaporador: El evaporador debe ser de tipo Shell e intercambiador de calor tipo tubo de expansión directa, y el material debe ser de acero al carbono, esto para evitar la incrustación debido a la calidad de agua. El punto de diseño de calidad de agua será calculado con 0.0001 (h*ft^2*°F)/BTU, Debe tener la estructura bridada que se pueda conectar a la tubería de agua enfriada. El intercambiador de calor debe ser una estructura de intercambio de calor sensible eficiente además de impedir que el refrigerante y el agua se mezclen, internamente deberá tener dos circuitos independientes. Debe ser una estructura en la que el agua y refrigerante se envíen al intercambiador de calor de estructura contraflujo.




Igualmente, el evaporador podrá ser del tipo de placas. Centro de control: Cada módulo deberá contar con un controlador HMI del tipo pantalla táctil a color. El controlador reportara mediante comunicación de protocolo abierto. El controlador permitirá como mínimo las siguientes funciones: a. Encendido/Apagado de los módulos b. Programación de horarios c. Función de límite de demanda d. Histórico de errores e. Encendido/Apagado de bombas de agua f. Monitoreo de cada módulo chiller g. Temperaturas de agua por modulo h. Temperatura de aire exterior i. Estado Switch de flujo j. Estado de las bombas k. Función de anti-freezing l. Horas de uso m. Función de Silent Night n. Capacidad de ser extendido o espejo hasta 500 metros de las unidades Debe haber una función que pueda verificar todos los sensores conectados al enfriador y varios estados de funcionamiento especialmente para las rutinas de mantenimiento. Debe estar equipado con dispositivo de autoprotección y función de protección del sistema. La interfaz de control debe aplicarse de modo que sea posible un control simple del producto mediante la instalación en serie en caso de múltiples módulos con el fin que el controlador principal supervise la capacidad total. El equipo deberá contar con un software dedicado al monitoreo y diagnostico en el cual se puedan exportar las variables en el tiempo de todos los sensores, componentes, errores y estados de la unidad. Cada unidad debe contar una memoria de estado sólido tipo Black Box en la cual se almacenen los últimos minutos de todas las variables del sistema en caso de cualquier fallo crítico. La unidad deberá contar como mínimo con los siguientes dispositivos de seguridad:

• Presión de refrigerante (presión de refrigerante normal o interruptor de alta presión o Protección de alto voltaje (sensor)

• Temperatura o Detección de sobrecalentamiento de la temperatura de descarga del compresor

(sensor)




o Detección de temperatura IPM (Sensor) o Protección contra congelamiento y explosión (Sensor) o Aplicación del módulo de potencia (sensor)

• Flujo de agua fría o Switch de flujo de agua fría instalado de fábrica por cada módulo.

• Voltaje y corriente (lógica de control) o Detección y protección de fase invertida (sistema de monitoreo de voltaje) o Protección contra sobre corriente del compresor. o Protección contra sobre corriente del motor del ventilador.

Las unidades completas estarán soportadas en anti vibradores del tipo resorte, iguales o similares a los fabricados por VIBRATION MOUNTING INC.

10.1.1.1 CHILLER, 56 Ton Ref, 65 kW, 220/3/60

Unidad : CHILLER

Marca :

Modelo :

Altura de operación : 0 ft

ubicación : Cubiertas

capacidad total (nominal) : 56.5 Tr




Caudal de agua : 112 GPM

Temperatura entrada agua : 57.0º F

Temperatura salida agua : 45.0º F

Temperatura de aire de condensación : 95.0º f F

Tipo de compresores : Scroll

Numero de compresores (mínimo) : 2

Refrigerante : R-410 a

Máxima caída de presión evaporador : 17 Ft/h2o

Potencia consumida : 63.7 kW

EER : 10.64

IPLV : 17.07

Voltaje : 220-3-60

Dimensiones aprox. (AxP xH) m. : 2.2 x 2.3x 2.3

Peso aproximado en operación (kg) : 1600 kg

10.1.1.2 CHILLER, 49.5 Ton Rer , 53.4 kW, 220/3/60

Unidad : CHILLER

Marca : Modelo :

Altura de operación : 0 ft

ubicación : Cubiertas

capacidad total (nominal) : 49.5 Tr

Caudal de agua : 99GPM

Temperatura entrada agua : 57.0º F

Temperatura salida agua : 45.0º F

Temperatura de aire de condensación : 95.0º f F

Tipo de compresores : Scroll

Numero de compresores (mínimo) : 2

Refrigerante : R-410 a

Máxima caída de presión evaporador : 17 Ft/h2o

Potencia consumida : 54.1 kW

EER : 10.64

IPLV : 17.07

Voltaje : 220-3-60

Dimensiones aprox. (AxP xH) m. : 2.2 x 2.3x 2.3

Peso aproximado en operación (kg) : 1600 kg

Unidad de pago:




Unidad completa incluyendo ventiladores de condensación de bajo nivel de ruido y eliminadores de vibración tipo resortes; protección del condensador, tarjeta de control BACnet. Unidades de referencia LG YORK DAIKIN TRANE Las macas de referencia se presentan para referenciar la calidad de los equipos solicitados y no obliga al contratista. 10.1.2 Bombas Hidráulicas; Incluye: accesorios, difusor de succión, válvula triple servicio y diferencial

de presión de estado.

Se suministrarán e instalarán en el sitio indicado en los planos del proyecto, bombas para recirculación de agua del tipo vertical, in line, accionadas mediante acople flexible por motor eléctrico. Cada bomba tendrá carcaza de hierro fundido, diseñada para una presión de operación de 150 PSIG, impulsor cerrado de bronce y eje de acero inoxidable. El motor será eléctrico, totalmente cerrado, diseñado para operar a un máximo de 3600 RPM conectado a la red de 220V 3 ph 60 Hz. La bomba deberá ser seleccionada para operar a la máxima eficiencia. El arreglo del sistema de bombeo será tal que permita la operación de dos bombas simultáneamente manteniendo una tercera en stand by. Nota: Cada una de las bombas deberá incluir filtro de succión y válvula triple servicio, se deberá proveer de pintura para protección salina a las bombas, en el caso que no vengan protegidas contra la corrosión, de fábrica. El contratista deberá verificar la caída de presión total del sistema de acuerdo con los recorridos finales de tuberías y según los equipos utilizados para ajustar a los requerimientos del BHP definitivo.




Bomba vertical in line – imagen de referencia.

10.1.2.1 BAF, 136 GPM -120.5 ftH2O, 5.6 kW, 220/3/60

Unidad : BAF

Marca :

Modelo :

Caudal de agua : 135.8 GPM

Cabeza total : 120.0 ftH2O

Tipo : In line

Impulsor : Cerrado en bronce

Eje : Acero inoxidable

Eficencia minima : 60%

Potencia minima : 5593 W

Voltaje : 220 V

Fases : 3

Ciclos : 60 Hz

Unidad de pago: Unidad




Productos de referencia: Bell & gossett Armstrong

Taco Grundfoss 10.2 Unidades Hidronicas

10.2.1 Fan coil tipo ducto enfriado por agua

Para las áreas de indicadas en los planos se suministrarán e instalarán en los sitios indicados en los planos del proyecto una unidad acondicionadora de aire fan coil, tipo ducto, arreglo horizontal, con serpentín para agua fría, carcaza en acero galvanizado de fábrica. El gabinete estará fabricado en lámina galvanizada e incluye conexión para pleno de retornó de aire y toma de aire exterior. Irá aislado interiormente con lana de fibra de vidrio recubierta con neopreno, igual o similar al producto Duct Liner. El serpentín, para agua fría, será de cobre con aletas de aluminio mecánicamente expandidas. Uno, Dos o cuatro ventiladores centrífugos, de doble ancho y doble entrada, balanceados estática y dinámicamente, montados sobre un eje de acero bonificado. Motor monofásico o bifásico, tipo Split capacitor de tres velocidades. Consideraciones adicionales Cada unidad tipo fan coil deberá tener protección contra ambientes salinos de fábrica. El drenaje de cada unidad se manejará por gravedad. Cada unidad tipo fan coil deberá incluir un Switch de llenado de condensados de fábrica. El control de cada unidad Fan coil se realizará por medio de una tarjeta controladora BACnet incluida o también se da la opción de un termostato controlador BACnet dedicado para cada fan coil. Cada unidad tipo fan coil deberá instalarse sin que interfiera con las demás instalaciones del edificio, de tal forma que el acceso para mantenimiento o el montaje/desmonte de la unidad sea de fácil procedimiento para el personal técnico. Cada unidad incluye:

• Manguera flexible

• Estructura de soporte en PERFILES DE ACERO con varillas roscadas

• Elementos eliminadores de vibración

• Tarjeta o termostato controlador con lectura de temperatura, operación de velocidades del ventilador y estado de apertura de la válvula de control deberá contar con comunicación de protocolo abierto que permita la integración con los demás componentes del sistema.




Unidad tipo fan coil hidrónico – Imagen de referencia

10.2.1.1 FC-CW-TD-01, 100 CFM a 0.20 in-wg, 2760 Btu/h Total, 2430 Btu/h Sensible, 0.6 GPM, 160 W, 220 V/1/60 Hz













Medida y forma de pago Unidad de pago : Unidad completa debidamente instalada Productos de referencia : Daikin Johnson controls Trane 10.2.2 Fan coil tipo pared enfriado por agua

Para las áreas de indicadas en los planos se suministrarán e instalarán en los sitios indicados en los planos del proyecto una unidad acondicionadora de aire fan coil, tipo pared, con serpentín para agua fría, para ubicación en pared. El serpentín, para agua fría, será de cobre con aletas de aluminio mecánicamente expandidas. Un ventilador centrífugo, balanceado estática y dinámicamente. Motor monofásico o bifásico Split capacitor de tres velocidades, control de velocidad del ventilador modular. CONSIDERACIONES ADICIONALES Cada unidad incluye:

• Válvula de purga de aire

• Manguera flexible

• Estructura de soporte en perfiles de acero con varillas roscadas

• Elementos eliminadores de vibración

• Drenaje por gravedad

• Tarjeta o termostato controlador con lectura de temperatura, operación de velocidades del ventilador y estado de apertura de la válvula de control deberá contar con comunicación de protocolo abierto que permita la integración con los demás componentes del sistema

10.2.2.1 FC-CW-TP,24000 Btu/h Nominal, 4.8 GPM, 70 W, 220 V/1/60 Medida y forma de pago Unidad de pago : Unidad




Productos de referencia : Daikin Carrier Johnson controls Trane 10.3 Accesorios hidrónicos y válvulas planta de Chiller

10.3.1 Válvula de control automática de dos vías (Proporcional Chiller)

Válvula de control automática de dos vías, para mantener el flujo constante, independiente de las variaciones de presión en el sistema, realizando una función de equilibrio continúo para mantener el rendimiento del sistema con cargas variables. La válvula directamente mide y controla el caudal mediante la combinación de un sensor de flujo y una válvula de control de 2 vías. El actuador modula la válvula de control para mantener un set point de caudal establecido por un controlador. Con flanges en hierro para conexión. Diámetros:

10.3.1.1 ø 3" Medida y forma de pago Medida Unidad Forma de pago por unidad 10.3.2 Válvula automática de dos vías (Bypass)

Válvula de control automática de dos vías, para mantener el flujo constante, independiente de las variaciones de presión en el sistema, realizando una función de equilibrio continúo para mantener el rendimiento del sistema con cargas variables. La válvula directamente mide y controla el caudal mediante la combinación de un sensor de flujo y una válvula de control de 2 vías. El actuador modula la válvula de control para mantener un set point de caudal establecido por un controlador. Con flanges en hierro para conexión. Diámetros:

10.3.2.1 ø 3" Medida y forma de pago Medida Unidad Forma de pago por unidad




10.3.3 Válvula dos vías de control independiente de presión proporcional (Fan coil)

Se suministrarán en los lugares indicados en planos, (chiller, bypass, fan coil) Válvulas de control y balanceo tipo independientes de la presión. Las válvulas deberán tener el mismo diámetro de las tuberías y ser de fácil calibración. Serán iguales o similares a las producidas por OVENTROP modelo COCON o tipo PICCV de BELIMO. Diámetros:

10.3.3.1 ø1 1/4"

10.3.3.2 ø1"

10.3.3.3 ø1/2"

10.3.3.4 ø3/4"

Medida y forma de pago Medida Unidad Forma de pago por unidad Marcas de referencia: Oventrop Belimo 10.3.4 Válvula de mariposa para aislamiento

Se su ministrarán e instalarán válvulas para aislamiento de los componentes del sistema, del tipo mariposa. Con cuerpo en hierro, asiento en bronce, unión por brida. Las características de colores y ajustes, pueden variar según el fabricante, sin embargo, deben tener la misma funcionalidad y excelente operatividad en el sistema.




Diámetros:

10.3.4.1 ø 2.5"

10.3.4.2 ø 3"

10.3.4.3 ø 6"

El pago de las Válvulas de mariposa (aislamiento), se efectuará de manera individual al fabricante como unidades independientes. Y la medida de entrega será por unidades completas. Medida y forma de pago Medida Unidad Forma de pago por unidad 10.3.5 Válvula de bola para aislamiento

A la entrada y salida de las unidades hidronicas, deberán instalarse válvulas para el aislamiento de la unidad. Cada una de las válvulas deberá ser del tipo bola o esfera, fabricada en bronce, con unión rosca NPT, Cada válvula deberá llevar como complemento la unión universal o la unión en flange o brida para permitir la desconexión de la unidad.




Diámetros:

10.3.5.1 ø1 1/2"

10.3.5.2 ø1 1/4"

10.3.5.3 ø1"

10.3.5.4 ø1/2"

10.3.5.5 ø2"

10.3.5.6 ø3/4"

10.3.5.7 ø2 1/2" Medida y forma de pago Medida Unidad Forma de pago por unidad 10.3.6 Filtro Tipo "Y"

Se debe suministrar en el suministro de cada unidad fan coil un filtro tipo Y del diámetro de la conexión hidrónica de cada unidad. Al igual que en la entrada de cada una de las plantas de agua helada. Diámetros:

10.3.6.1 ø1 1/4"

10.3.6.2 ø1"

10.3.6.3 ø1/2"

10.3.6.4 ø3/4"

10.3.6.5 ø3"




Medida y forma de pago Medida Unidad Forma de pago por unidad

10.3.7 Válvula de balanceo

A la altura de cada piso, en los ramales de salida, deberán instalarse válvulas de balanceo en conjunto con manómetros para el balanceo de los caudales de agua.

Diámetros:

10.3.7.1 ø1 1/2"

10.3.7.2 ø1"

10.3.7.3 ø2 1/2"

10.3.7.4 ø2"




10.3.8 Separador de aire ø6"-680 GPM (Incluye Accesorios)

En la línea de succión de cada planta de agua, se instalará un separador de aire del tipo vórtice para eliminar el aire que se haya introducido o generado en el sistema. El cuerpo del separador será en hierro fundido, diseñado según las normas ASME. Selección del tamaño según recomendaciones ASHRAE. Conexiones en brida. Deberá incluir todos los accesorios necesarios para su correcta instalación y operación.

Medida y forma de pago Medida Unidad Forma de pago por unidad 10.3.9 Tanque de expansión-34 Gal (Incluye Accesorios)

Se suministrará e instalará un tanque de expansión tipo cerrado en cada planta de agua helada, fabricado en acero, de acuerdo con las normas ASME, sección VIII, para recipientes a presión. Incluyendo diafragma de precarga y vejiga del tanque separada de la sección de aire. Seleccionado del tamaño de acuerdo con las recomendaciones de ASHRAE para sistemas hidrónicos. El tanque estará diseñado para absorber las dilataciones del volumen de agua cuando la temperatura aumenta. A medida que la temperatura del agua disminuye, el agua expandida es empujada hacia atrás en el sistema por la presión del tanque. Por este tanque se hará adicionalmente el llenado de agua de todo el sistema. El tanque debe incluir sus accesorios de norma y las válvulas y conexiones para su correcto funcionamiento.




Medida y forma de pago Medida Unidad Forma de pago por unidad 10.3.10 Válvula de compuerta ø6"

Las válvulas y accesorios que se empleen deberán ser de primera calidad, las válvulas de cuerpo en hierro y brida deberán ser marca KITZ, CRANE o similar aprobada por los CONSTRUCTORES.

Medida y forma de pago Medida Unidad Forma de pago por unidad 10.3.11 Termómetro

Se adicionarán termómetros de prueba para las unidades acondicionadoras fan coil. Portabultos marca WEKSLER, tipo NA-31 o similar, para ubicar los termómetros de prueba en cada una de las unidades acondicionadoras. Dos en cada unidad tipo fan coil. En la entrada y salida de cada planta de agua helada. Medida y forma de pago Medida Unidad Forma de pago por unidad




10.3.12 Diferencial de presión

Se suministrarán sensores diferenciales de presión en cada planta de agua helada para poder controlar la velocidad de cada planta de bombeo. EN FORMA OPCIONAL SE PODRÁN OFRECER BOMBAS SENSORLESS, las cuales por su control automático inherente a la bomba no requieren el diferencial de presión y su control lo hacen a través del control de flujo volumétrico en forma automática. Medida y forma de pago Medida Unidad Forma de pago por unidad 10.3.13 Manómetro

Manómetros para agua marca WEKSLER o similar, tipo AA-1 con carátula de 4" y graduación 0-100 PSIG. Para instalar en el enfriador, bypass y bombas.

Medida y forma de pago Medida Unidad Forma de pago por unidad 10.3.14 Sensor de Flujo ø6"

Se debe instalar en la tubería de retorno de cada planta de agua un medidor de caudal tipo magnético.




Medida y forma de pago Medida Unidad Forma de pago por unidad 10.4 Tubería de agua fría

Se suministrarán e instalarán redes de agua fría, de acuerdo con las dimensiones, sistemas generales y detalles especificados para este tipo de instalaciones. Para diámetros de tuberías de 3” o mayores y los tramos verticales y las conexiones al enfriador de agua y bombas se utilizará tubería preaislada de PVC, para diámetros de tuberías de 21/2” y menores, así como los tramos horizontales y conexiones a las manejadoras y fan-coils se utilizará tubería de polipropileno o PVC; los accesorios deberán ser de los mismos materiales. Toda la tubería será instalada en tramos paralelos y soportada de acuerdo con las recomendaciones del fabricante en cuanto al proceso de limpieza y aplicación de soldadura. Este ítem incluye codos, tees, reducciones, y demás accesorios que se requieran para la instalación. El contratista deberá proveer las trampas necesarias para absorber las eventuales dilataciones de las tuberías.

Tubería de polipropileno preaislada – imagen de referencia 10.4.1 Tubería de PVC Preaislada

Diámetros:

10.4.1.1 ø6"

10.4.1.2 ø4"




10.4.1.3 ø3 1/2"

10.4.1.4 ø3" 10.4.2 Tubería polipropileno Preaislada

Diámetros: 10.4.2.1 ø2 1/2" 10.4.2.2 ø2" 10.4.2.3 ø1 1/2" 10.4.2.4 ø1 1/4" 10.4.2.5 ø1" 10.4.2.6 ø3/4" 10.4.2.7 ø1/2" 10.4.2.8 ø3/8" Medida Metro lineal Forma de pago Metro lineal incluye, soportes y accesorios y pruebas de presión hidrostática. 10.5 Unidades de ventilación recuperadoras de energía

Se ubicarán en los lugares indicados en el plano unidades recuperadoras de energía, construidas en acero galvanizado con compartimiento para filtros de 2”, dos ventiladores, sección de extracción con dámper integrado, montado en base con aislamiento de neopreno, resistente a la corrosión, con punto único de conexión eléctrica, Cada unidad deberá incluir de fábrica protección contra ambientes salinos Cada unidad deberá incluir de fábrica interface de control con protocolo de comunicación abierto para integración con el sistema de agua fría, sensor de CO2, y sensor de filtros sucios. Medida Unidad Forma de pago Por unidad instalada y funcionando correctamente Las siguientes son las características: 10.5.1 UV-RE-TD-02, 300 CFM a 0.50 in-wg, 500 CFM a 0.30 in-wg, 375 W, 220 V/1/60 Hz




Nombre : UV-RE-TD-02

Caudal de Aire : 300 CFM

Presión Estatica : 0.50 in-wg

Caudal de Aire 2 : 500 CFM

Presión Estatica 2 : 0.30 in-wg

Potencia : 375 W

Voltaje : 220 V

Fases : 1

Frecuencia : 60 Hz

10.5.2 UV-RE-TD-03, 380 CFM a 0.50 in-wg, 400 CFM a 0.30 in-wg, 375 W, 220 V/1/60 Hz






Potencia : 375 W

Voltaje : 220 V

Fases : 1

Frecuencia : 60 Hz










Potencia : 375 W

Voltaje : 220 V

Fases : 1

Frecuencia : 60 Hz










Potencia : 1120 W

Voltaje : 220 V

Fases : 1

Frecuencia : 60 Hz





Caudal de Aire 2 : 770 CFM Presión Estatica 2

: 0.30 in-wg

Potencia : 750 W

Voltaje : 220 V

Fases : 1

Frecuencia : 60 Hz










Potencia : 750 W

Voltaje : 220 V

Fases : 1

Frecuencia : 60 Hz










Potencia : 750 W

Voltaje : 220 V

Fases : 1

Frecuencia : 60 Hz




Presion Estatica : 0.51 in-wg



Potencia : 750 W

Voltaje : 220 V

Fases : 1

Frecuencia : 60 Hz










Potencia : 750 W

Voltaje : 220 V

Fases : 1

Frecuencia : 60 Hz










Potencia : 1120 W

Voltaje : 220 V

Fases : 1

Frecuencia : 60 Hz







Potencia : 1120 W

Voltaje : 220 V

Fases : 1

Frecuencia : 60 Hz




10.6 Ventilación mecánica

10.6.1 Unidades de ventilación de extracción en línea

Se suministrarán e instalarán ventiladores de extracción en línea, para localización en falso techo, transmisión por correas y poleas y descarga hacia atrás. Los elementos estructurales deberán ser en aluminio mínimo calibre 16. El rotor deberá estar balanceado de acuerdo con el estándar 204-2005 de la AMCA Igualmente deberá integrarse un tubo conduit para el paso de los cables de interconexión eléctrica. Todos los componentes deberán estar encapsulados para prevenir la acción del ambiente exterior y deberán estar montados sobre un elemento de neopreno o caucho para eliminar la vibración Los motores eléctricos están diseñados para trabajo pesado y para operar a 208 V. Deberá ser de construcción pesada con rodamientos lubricados en forma permanente. Motor y transmisión deberán ir montados sobre elementos antivibradores. Los rodamientos del ventilador deberán ser diseñados para operación en manejo de aire seleccionado para operar 200.000 horas a la máxima velocidad de operación especificada. El ventilador deberá tener certificación AMCA PARA EFECTOS DE SELLO, NIVELES DE RUIDO Y RENDIMIENTO DE AIRE. Los ventiladores de extracción deberán incluir la base estructural para su instalación en falso techo. Cada unidad deberá incluir de fábrica protección contra ambientes salinos




10.6.1.1 UVE-TD-01, 1000 CFM a 0.30 in-wg, 190 W, 110 V/1/60 Hz





10.6.1.6 UVE-TD-06, 1400 CFM a 0.40 in-wg, 335 W, 220 V/1/60 Hz Marcas de referencia : Greenheck

Loren Cook Medida : Unidad Forma de pago : Por unidad completa, incluye soportes, conexión a conductos. 10.6.2 Ventilador de alto caudal y baja velocidad HFLS, VAC, 12 Ft. 121 m2, 370 W, 110/1/60

Ventilador de alto caudal bajas revoluciones Se suministrarán e instalarán ventiladores axiales tipo techos resistentes a la humedad, al smog y a los humos al igual que a las altas temperaturas y condiciones ambientales en las cuales se encuentra alto estado de contaminación como suciedad y polvos en suspensión. Se suministrarán e instalarán ventiladores axiales que desplazan una gran cantidad de aire a bajas revoluciones y por lo tanto con un bajo nivel de ruido, especiales para aplicaciones industriales, los cuales pueden generar un ambiente de confort en grandes espacios. Caja de engranajes de lubricación sellada para operación en forma permanente, para incrementar su duración y su enfriamiento durante la operación. Control de operación con sensor electrónico, para montaje sobre la pared y función sencilla. Medida : Unidad Forma de pago : Por unidad 10.6.3 Ventilador de extracción Individual, VEI, 97 CFM, 0.28 In WC, 80 W, 115/1/60

En los baños individuales se deberán instalar ventiladores de extracción de techo, este ítem incluye el tramo de ducto flexible de conexión.




Medida : Unidad Forma de pago : Por unidad

10.6.4 Unidades de ventilación de suministro para presurización de escaleras

Sistema de presurización escaleras de emergencia Se suministrarán e instalarán donde lo indican los planos, o en el sitio acordado con la Gerencia de Obra. Estos ventiladores serán para ubicación exterior con descarga vertical. Sección de ventiladores: La sección de ventilador será igual a la descrita para las secciones anteriores. Incluirán ventiladores tipo centrífugos, del tipo de aletas múltiples inclinadas hacia delante o hacía atrás, de doble ancho y doble entrada, balanceado estática y dinámicamente. Los ventiladores deberán tener certificación AMCA para la capacidad especificada. Los paneles, que serán fácilmente removibles, estarán fabricados con lámina lisa de acero galvanizado mínimo calibre 16, pintados interior y exteriormente con pintura acrílica o electrostática para instalación a intemperie, adicionalmente estarán aislados en el interior con lana de vidrio de 1" (25.4 mm) de espesor y una libra por pie cúbico (16 kg./m3) de densidad, protegida en su cara interior contra la erosión causada por la corriente de aire, igual al AEROCOR producido por Fiberglass Colombia S. A. Si la unidad no viene aislada de fábrica El Contratista deberá implementar este aislamiento en obra. Motor: El motor que se suministre en conjunto con cada unidad, será monofásico o trifásico, para 110 o 208/230 voltios, con velocidad máxima de 1750 rpm. La unidad tendrá rieles tensores para el motor, transmisión por poleas y correas en "V".




SECCION DE PREFILTROS: Fabricada en lámina de acero con acabado en pintura acrílica o electrostática, para localización a intemperie y deberá incluir sus respectivos prefíltroses, los cuales serán tipo superficie extendida, metálicos, de 2” de espesor con eficiencia no inferior al 30 % (DOP), MERV 8. No se aceptan prefiltros del tipo desechable. El PROPONENTE a quien se adjudique el contrato deberá verificar la caída de presión del sistema y ajustar la potencia del motor según sus requerimientos.

10.6.4.1 UVS, 700 CFM-0.4 In WC, 190 W, 110/1/60

Marcas de referencia : Greenheck

Loren Cook Medida : Unidad Forma de pago : Por unidad 10.6.5 Unidades de ventilación de suministro en línea

Se suministrarán e instalarán donde lo indican los planos, o en el sitio acordado con la Gerencia de Obra, ventiladores de suministro en ducto con sección de prefiltros, sección de ventilador y sección de persianas con filtros, según se indique en cada caso, estas unidades deberán ser de bajo perfil para su ubicación en falso techo. Sección de prefiltros: Fabricada en lámina de acero con acabado en pintura acrílica o electrostática, para localización a intemperie y deberá incluir sus respectivos prefiltros, los cuales serán tipo superficie extendida, metálicos, de 2” de espesor con eficiencia no inferior al 30 % (DOP). No se aceptan prefiltros del tipo desechable.




Sección de ventiladores: La sección de ventilador será igual a la descrita para las secciones anteriores. Incluirán ventiladores tipo centrífugos, del tipo de aletas múltiples inclinadas hacia delante o hacía atrás, de doble ancho y doble entrada, balanceado estática y dinámicamente. Los ventiladores deberán tener certificación AMCA para la capacidad especificada. Motor: El motor que se suministre en conjunto con cada unidad, será monofásico o trifásico, para 220 o 440 voltios, con velocidad máxima de 1750 rpm. La unidad tendrá rieles tensores para el motor, transmisión por poleas y correas en "V". El PROPONENTE a quien se adjudique el contrato deberá verificar la caída de presión del sistema y ajustar la potencia del motor según sus requerimientos.

10.6.5.1 UVS-TD-01, 150 CFM a 0.20 in-wg, 190 W, 110 V/1/60 Hz Unidad de pago Unidad completa soportada en el sitio definitivo de instalación Marcas de referencia Greenheck Soler y Palau 10.7 Conductos en lámina de acero galvanizado, unión TDC, (ventilación/extracción)

Para los conductos de suministro y retorno de aire acondicionado y ventilación, se suministrará e instalará todo el sistema de conductos de acuerdo con los planos del proyecto, con las siguientes especificaciones: Lámina: Se empleará lámina lisa de acero galvanizado calidad ACESCO, de acuerdo con los calibres uniones y refuerzos que se especifican a continuación: Norma ASTM A 653 Ref. Calibre Espesor Recubrimiento Peso Kilos/mm . M2 de Zinc gr./m2 LGR 16 1.50 275 11.87 LGR 18 1.20 275 9.49 LGR 20 0.90 180 7.09 LGR 22 0.70 180 5.51 LGR 24 0.60 180 4.71 LGR 26 0.46 180 3.60




La lámina ofertada deberá cumplir las normas ASTM A 653 y NTC 4011 en cuanto a los espesores de la lámina, espesor del recubrimiento y sus tolerancias. Calibre Lado mayor menor a 760 mm : Calibre 24 Lado mayor entre 780 y 1380 mm : Calibre 22 Lado mayor entre 1400 y 2140 mm : Calibre 20 Lado mayor superior 2160 mm : Calibre 18 Uniones Transversales: Lado mayor menor a 460 mm : S-SLIP Lado mayor entre 480 y 1020 mm : TDC o TDF con dos clips Lado mayor entre 1040 y 1380 mm : TDC o TDF con tres clips Lado mayor entre 1400 y 2140 mm : TDC o TDF con cuatro clips Lado mayor superior a 2160 mm : TDC o TDF con clips cada 220mm Refuerzos: Lado mayor menor a 380 mm : Sin refuerzo Lado mayor entre 400 y 900 : Vena cada 300 mm Lado mayor entre 920 y 1380 mm : Vena y refuerzo en Z con Calibre 22 Lado mayor entre 1400 y 2140 mm : Vena y refuerzo en Z con Calibre 20 Lado mayor superior a 2160 mm : Z doble con “Tie Roads” Los codos tendrán radio interior igual o mayor al lado del conducto; si se utiliza codo recto se instalarán guías deflectoras de acuerdo con las normas ASHRAE. En los sitios en que se requiera se instalarán compuertas reguladoras de volumen para facilitar el balanceo del sistema. Los conductos serán soportados así: Lado mayor menor a 900 mm : Platina de 1” x 1/8" Lado mayor entre 920 y 1520 mm : Puente varillas de 3/8", ángulo de 1” Lado mayor entre 1540 y 3000 mm : Puente varilla de 3/8", ángulo de 1 1/2”

Lado mayor superior a 3000 mm : Puente varilla de 1/2", ángulo de 2” Para los tramos horizontales se utilizarán pernos de fijación tipo Ramset o similar, los conductos verticales se fijarán a las placas de cada piso. Deberán colocarse perfiles en hierro en T o en U, entre las vigas para fijar los soportes. Los siguientes calibres se implementarán en el proyecto:




10.7.1 Calibre 24

La fijación de todos los conductos, rectangulares, triangulares o circulares deberá ser ejecutada de acuerdo con la Ley de Construcciones Sismo resistentes, NSR 2010 y teniendo en cuenta, adicionalmente, las normas del “SEISMIC RESTRAIN MANUAL - GUIDELINES FOR MECHANICAL SISTEMS” de SMACNA. El CONTRATISTA deberá someter para aprobación de la interventoría planos detallados de los soportes que se propone usar. Todos los perfiles de ángulo, varillas y platinas que se utilicen tanto para soportes como uniones y refuerzos, deberán cubrirse con una capa de pintura anticorrosiva aprobada, antes de su instalación. Este ítem incluye las compuertas o splitter dámpers necesarios para el correcto balanceo del sistema, los cuales se instalarán en los sitios indicados en los planos del proyecto y en aquellos en que sean indispensables para lograr su objetivo. NORMATIVIDAD SMACNA – Ductos de baja presión NFPA – 90 A ASTM – A 653 – Se acepta lámina calidad ACESCO NTC - 4011 UNIDAD DE MEDIDA Metro cuadrado. Sistema liquidación conductos instalados: Las unidades para precios unitarios de conductos rectangulares serán el metro cuadrado por cada espesor de lámina de conducto instalado, según estas especificaciones. Valor Unitario: El valor unitario dado por el CONTRATISTA deberá incluir el costo de toda la lámina utilizada, uniones, refuerzos, colgantes en lámina o en platina de hierro, desperdicio, sellantes, tornillos, remaches, colgantes de varilla, tiros, chazos, anclajes, transporte a la obra, mano de obra para fabricación y montaje y todos los costos incidentes, como se detalla en los formularios de análisis de precios unitarios. También el valor unitario incluirá el costo de todos los soportes estructurales metálicos para los conductos verticales. Mediciones: Para establecer las cantidades de obra de conductos instalados se seguirá el siguiente procedimiento:




Conductos: Se tomará el perímetro teniendo en cuenta las dimensiones exteriores y la longitud, para obtener el área por cada espesor de lámina, el que deberá estar dentro de los parámetros indicados por las especificaciones. Si una sección de conducto se encuentra construida en un Calibre inferior al anotado por las especificaciones, esta sección deberá cambiarse. Si la sección se encuentra construida con un calibre superior al especificado, se pagará de acuerdo con el precio dado para el calibre requerido por la especificación. Codos: Para establecer la longitud de los codos, se tendrá en cuenta la suma de las medidas hasta la intersección de los ejes. Transiciones: En el caso de las transiciones, el perímetro será el de la sección mayor, con la longitud de la transición. No se aplicará esta última regla a los zapatos de los ramales laterales, los que se asimilarán a la sección del ramal, pero se tomará la longitud a partir del lado del conducto principal. Para los codos reducidos se aplicará el criterio general de codos, tomando la sección mayor. 10.7.2 Aislamiento térmico ductos

Toda la red de conductos de suministro de aire acondicionado y los conductos de retorno que pasen por zonas no acondicionadas, irá aislada térmicamente con lana de fibra de vidrio de 1 1/2" de espesor, cubierta su cara exterior con forro de aluminio, del tipo DUCT WRAP producido por Fiberglass de Colombia S.A. El aislamiento irá debidamente adosado al conducto con pegante y sujeto además con zuncho plástico. Este aislamiento es necesario por cuanto la temperatura del aire a la salida del serpentín está por debajo de la temperatura de punto de rocío.




10.8 Difusores y Rejillas

10.8.1 Difusor de suministro con dámper

En las áreas que incluyen ventilación mecánica, se suministrarán e instalarán difusores rectangulares que serán construidos con perfil es de aluminio extruido, iguales o similares a los modelos serie 3D, marco descolgado L – AV - OB fabricados por LAMINAIRE. S. A. Cada difusor será de cuatro vías con dámper aletas opuestas y elemento central removible.

Las siguientes son las dimensiones de los difusores de suministro que se instalaran en el proyecto:

10.8.1.1 6"x6"

10.8.1.2 9"x9"

10.8.1.3 12"x9"

10.8.1.4 12"x12"

10.8.1.5 15"x12"

10.8.1.6 9"x6"

10.8.1.7 15"x9"

10.8.1.8 18"x15" Medida Unidad Forma de pago Por unidad instalada 10.8.2 Rejilla de retorno tipo cubos con dámper

Las rejillas de extracción serán fabricadas en perfiles de aluminio, tipo cubos con dámper, similares al modelo RRTC (L-RAG ½ x ½ OB) de LAMINAIRE; LA TRAMA DE CUBOS DEBERÁ SER FABRICADA EN SU TOTALIDAD POR PERFILES DE ALUMINIO.




Las siguientes son las dimensiones de las rejillas de retorno que se instalaran en el proyecto:

10.8.2.1 8"x4"

10.8.2.2 8"x8"

10.8.2.3 10"x8"

10.8.2.4 10"x10"

10.8.2.5 12"x10"

10.8.2.6 12"x12"

10.8.2.7 14"x14"

10.8.2.8 16"x14"

10.8.2.9 16"x16"

10.8.2.10 18"x18" Medida Unidad Forma de pago Por unidad instalada 10.8.3 Persiana toma de aire exterior

Las persianas de toma de aire exterior serán fabricadas en perfiles de aluminio, con pintura blanca electrostática de alta resistencia o color aluminio, con dámper similares al modelo (L-OL-4-OB) de LAMINAIRE; LAS ALETAS DEBERÁN SER FABRICADAS EN SU TOTALIDAD POR PERFILES DE ALUMINIO.




En el caso de no tener las dimensiones relacionadas a continuación se aceptan la combinación de los siguientes dos ítems:

• Persiana de toma de aire exterior con dámper en perfiles de aluminio, con pintura blanca electrostática de alta resistencia o color aluminio, similares al modelo (L-OL-4) de LAMINAIRE.

• Dámper de aletas múltiples opuestas para difusores rejillas o ductos similares al modelo (L-OB) de laminare.

Las siguientes son las dimensiones de las persianas de toma de aire exterior que se instalaran en el proyecto:

10.8.3.1 10"x10"

10.8.3.2 10"x8"

10.8.3.3 16"x12"

10.8.3.4 20"x12"

10.8.3.5 8"x8" Medida Unidad Forma de pago Por unidad instalada 10.8.4 Persiana de descarga de aire exterior

Las persianas de descarga de aire serán fabricadas en perfiles de aluminio, con pintura blanca electrostática de alta resistencia o color aluminio; LAS ALETAS DEBERÁN SER FABRICADAS EN SU TOTALIDAD POR PERFILES DE ALUMINIO.

En el caso de no tener las dimensiones relacionadas a continuación se aceptan la combinación de los siguientes dos ítems:




• Persiana de descarga de aire sin dámper en perfiles de aluminio, con pintura blanca electrostática de alta resistencia o color aluminio, similares al modelo (L-OL-4) de LAMINAIRE.

Las siguientes son las dimensiones de las persianas de descarga de que se instalaran en el proyecto:

10.8.4.1 8"x4"

10.8.4.2 20"x12"

10.8.4.3 28"x12"

10.8.4.4 12"x10"

10.8.4.5 32"x12"

10.8.4.6 24"x12"

10.8.4.7 36"x12" Medida Unidad Forma de pago Por unidad instalada 10.8.5 Rejilla de suministro doble aleta

Se suministrarán e instalarán rejillas de suministro de acuerdo a las dimensiones estipuladas en el proyecto, fabricadas en aluminio, de doble hilera de aletas deflectoras, iguales o similares a los modelos VHDA de “METAL-AIRE” (USA) o al modelo RSDA-CD (L-VH-OB) de LAMINAIRE S. A.

10.8.5.1 8"x4" Medida Unidad Forma de pago Por unidad instalada 10.9 Ascensores

DESCRIPCIÓN - Establecer un sistema de transporte vertical de pasajeros moderno, eficiente y confiable. - Optimizar el tráfico de pasajeros y manejo de transporte para discapacitados. - Integrar a su vez los aspectos modernos, eficientes y seguros de los ascensores. - Racionalizar el consumo de energía con la aplicación de nuevas tecnologías - Establecer garantía de funcionamiento extendida. Para el logro de estos objetivos se suministrarán e instalarán ascensores completamente nuevos, con tecnología de punta, operando como un sistema de transporte con paradas indicadas en los planos, con




operación automática, con inteligencia artificial, es decir, operación computarizada, colectiva o simplex según el caso, selectiva en ambos sentidos y con las mejores condiciones de seguridad. Se plantea una velocidad no menor de 1.0 m/s. Especificaciones técnicas mínimas

• Los ascensores no requieren cuarto de máquinas. Sistema de control incluido Sistema de control electrónico distribuido y por inversor, de frecuencia variable y voltaje variables VVVF, por microprocesador de alta confiabilidad, seguridad y flexibilidad, utilizados estos controles electrónicos en ascensores modernos con máquinas engranadas de corriente directa, cambiando su motor por uno de corriente alterna. La unidad de control monitorea la velocidad y la distancia recorrida por el ascensor durante todo el viaje, los ajustes mínimos de voltaje y frecuencia se hacen comparando la velocidad real con el patrón previamente definido. Funciones básicas Operación manual sobre cabina (control de mantenimiento). Operación de servicio independiente. Colectiva completa. Tiempo de protección de motores 20 s. Funciones Apertura Central, automática, deslizable sobre quicio de aluminio extruido Sistema de Nivelación Electrónico. Precisión +/- 5 mm Rayos Infrarrojos SI By Pass SI Luz de emergencia SI Sistema de emergencia Evacuación por puerta de emergencia en techo. Operador de puertas Tipo VVVF Operación suave y silenciosa Señales y comandos en cabina Botones de llamado Micro pusch con señalización luminosa de registro

de llamada Botón de apertura puertas Apertura automática al pulsarla Botón cierre puertas Supresión del tiempo de espera al pulsarlo Intercomunicador Comunicación entre cabina y centro de control asignado Indicador de posición Digital en la parte superior Indicador sentido de viaje Digital con flecha indicadora en la parte superior Avisos generales Marca, modelo, capacidad, características Señales y mandos en piso Piso principal Indicador digital con botones micro pusch, señal luminosa




Controles Gabinete metálico lámina de acero inoxidable incluye: Sistema de control VVVF Regulador automático de voltaje Microprocesador principal Microprocesador auxiliar Contactores de potencia Elementos generales de control y protección Acabados Suministro e instalación de entradas de piso completas, en lámina DE ACERO INOXIDABLE, con entrada libre de 900 mm, operando puertas doble velocidad (telescópica), con sus respectivos componentes tales como: marcos, quicios, cabeceros, poleas, colgantes con patines y excéntricas, correderas, soportes de sujeción y la tortillería de fijación correspondiente. Suministro e instalación de ganchos y cerraduras para el enclavamiento electromecánico de cada una de las puertas de piso del ascensor. Suministro e instalación de guardavistas (tenites plásticos) para ser colocados en cada una de las hojas de las puertas de piso del ascensor. Pintura interna del equipo (elementos de cuarto de máquinas, pozo y foso). CABINA Techo Lámina Cold Rolled calibre 16, reforzada, con capacidad para soportar mínimo 550 kg sin deformación plástica. Pared frontal Acero inoxidable Paneles laterales Acero inoxidable Puertas Acero inoxidable Marco Acero inoxidable cepillado Zócalo Acero Inoxidable Vidrio Medio con pasamanos Entrada piso principal Acero Inoxidable Entrada otros pisos Acero inoxidable Piso Vinilo Ganchos de lona SI – Cromados Lona de protección SI Intercomunicador SI Banda de seguridad SI Ventilador SI – Opcional ventilador adicional




Motor tractor Suministro e instalación de un motor tractor de corriente alterna de 1200 RPM, para una capacidad de 550 a 1600 kg según el tipo de ascensor, para que opere con el control de voltaje variable y frecuencia variable VVVF. Cable eléctrico. Alambrado de alimentación necesario para el motor tractor y control de operación y movimiento. Alambrado Cable viajero tipo plano de conductores múltiples revestidos en PVC, con conexión tipo

enchufable. Estructura Anclaje máquina tracción Vigas flotantes en acero tipo U. Soportes en caucho anti vibratorio Contrapeso Estructura en acero y pesas en planchas Chasis Estructura metálica de alta resistencias. Uniones soldadas. Poleas Fabricadas en fundición gris nodular perlítica con ranuras antideslizantes Zapatas guía de cabina Recubiertas en material flexible Lubricación Para guías de cabina y contrapesos Cable de tracción De acero con alma de yute pre lubricado y terminales en acero forjado Elementos de pozo y foso Suministro del cable viajero necesario, con sus respectivos soportes para ser colocados en tramos que van desde la cabina a las cajas de conexiones instaladas en el pozo del ascensor. Incluye el alambre No 18 necesario para la interconexión del nuevo control y demás elementos de operación del ascensor; Instalación de un conducto o canal con tapa en lámina cold rolled, para la colocación del alumbrado en el pozo y en el cuarto de máquinas del ascensor. Suministro e instalación de un CAM (leva) retráctil con sus respectivos soportes, para ser colocado en la cabina para facilitar la operación de los rolletes de las cerraduras en las puertas de piso del ascensor. Suministro e instalación de un circuito de inspección para ser colocado en la cabina para facilitar la operación del ascensor, en forma manual cuando sea necesario realizar la inspección del equipo o para operaciones de rescate.




Elementos de cabina. Suministro e instalación de un comando (botonera) de operación de cabina en acero inoxidable que incluye botones luminosos de acuerdo al número de pisos. También incluye un indicador de posición digital que tiene por objeto indicar a cada momento la ubicación del ascensor en el pozo. Suministro e instalación de un operador de puertas de moderna tecnología, con motor de corriente continúa para regular y suavizar la apertura y cierre de las puertas eliminando los ruidos de operación por ser este tipo de operador más silencioso. Suministro e instalación de detectores electrónicos de reapertura de puertas. Suministro e instalación de un techo flotante con las siguientes características mínimas: Marco en aluminio anodizado con módulos en rejilla metalizada y acrílicos difusores de luz, sobrepuestos con su correspondiente iluminación fluorescente. Suministro e instalación de paneles en fórmica, para el cubrimiento de los paneles posterior y laterales de la cabina del ascensor; los módulos irán unidos entre sí con sus correspondientes dilataciones. Podrá incluir, si la Armada Nacional lo considera conveniente un espejo de medio cuerpo para el panel posterior de la cabina del ascensor, con lo cual se busca presentar un mayor volumen dentro de la cabina. Botoneras Suministro e instalación de botoneras para llamadas de piso, las cuales deberán ser de doble botón en los pisos intermedios “subir y bajar”. Deberán incluir sus correspondientes tapas en acero inoxidable y señal luminosa de llamada registrada. Suministro e instalación de linternas de piso en los niveles superiores para informar a los usuarios que esperan en el pasillo la dirección de viaje del ascensor. Así mismo informará de la llegada a piso del ascensor a través de un sonio electrónico que sonará una vez, para indicar que va en ascenso y dos veces para indicar que desciende. Suministro e instalación de un indicador de posición digital, de alta luminosidad, fácil lectura y alta durabilidad, para ser colocado en el piso principal del ascensor, con su respectivo marco en acero inoxidable. CONSIDERACIONES: Para la selección de la mejor opción se tienen en cuenta los siguientes aspectos: 1. Aspectos técnicos

Tráfico Control Consumo energético




Seguridad Normativa

2. Aspectos económicos

Costo inicial Costo de operación Garantía de funcionamiento Mantenimiento

Control Uno de los aspectos más relevantes en la problemática actual de los ascensores es el sistema de control. De un control manual o automático de los actuales ascensores, se requiere un cambio hacia un control digital, computarizado. Consumo de energía Aspecto fundamental en los momentos actuales, en los cuales se busca racionalizar los consumos energéticos. Seguridad Tanto para los pasajeros como para los equipos de operación y control de los carros se requiere un reforzamiento en los sistemas de control. Normas Un aspecto a tener en cuenta está relacionado con el cumplimiento de normas. Los nuevos procesos de fabricación e instalación de equipos exigen el cumplimiento de ciertas normas que garanticen la funcionalidad y seguridad de los equipos. Todos los aspectos constructivos y de instalación de los ascensores deberán cumplir con la NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2769 – 1 Reglamento de seguridad para la construcción e instalación de ascensores – Parte 1 – Ascensores eléctricos – 17/10/2010. Igualmente, los ascensores y montacargas deberá cumplir la NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC – 2050 – SECCIÓN 620 – Ascensores y montacargas Adicionalmente deben cumplir las normas ASME, ANSI, ISO 9000 e ISO 14.000. Aspectos económicos Definitivamente el aspecto económico es uno de los factores más importante en el momento de tomar una decisión, sin embargo, es fundamental establecer las incidencias de las siguientes variables: costo inicial, costo de operación y mantenimiento.




Costo inicial Un bajo costo de inversión inicial, eventualmente, puede está relacionado con deficiencias en la calidad de los equipos. Costo de operación El costo de operación de los ascensores se centra en los costos por consumo de energía, en los costos incidentes por paradas o salidas de funcionamiento y en los costos de mantenimiento preventivo y correctivo. 10.9.1 Ascensor 01 sin cuarto de máquinas 7 paradas,14 personas 1050kg 208/3/60

CUARTO DE MAQUINAS : NO AREA SERVIDA : EDIFICIO DIM CABINA : 1.1 x 2.1 X2.3 mts FOSO (W x L) : 2.0 x 2.4 MT RECORRIDO : 15.5 M SOBRERRECORRIDO MAX : 4.2 M PRFUNDIDAD DE POZO MIN : 1.55 M ALIMENTACION : 208V - 3PH - 60Hz ALIMENTACION DE ILUMINACION : 110V – 1PH – 60Hz NUMERO DE PARADAS : 7 CAPACIDAD DE PERSONAS : 14 PERSONAS CAPACIDAD DE PESO : 1050 kg NUMERO DE PUERTAS : (DOS) UNA AL FRENTE Y UNA ATRAS CONTRAPESO : LATERAL PUERTA : APERTURA central VELOCIDAD : 1 m/s POTENCIA : 75000 W Medida Unidad Forma de pago Por unidad instalada y funcionado. 10.10 Tableros eléctricos

Se suministrarán e instalarán tableros eléctricos para operación y protección de cada conjunto de equipos instalados. Los tableros serán para sistema trifásico, fabricado de acuerdo con las normas NEMA, del tipo 1, de uso general. Cada tablero de protección incluirá sus barrajes en cobre electrolítico con terminales (si aplica); interruptor automático de protección de distribuciones y protección contra sobrecargas para cada uno de los equipos, pulsadores de botón, luces de señalización, regletas de fuerza y control y letreros indicadores.




Todos los elementos a utilizar serán de primera calidad, marca Siemens, Schneider Group o LG, los cuales cumplen las normas establecidas por la NEMA para este tipo de instalaciones. Todos los equipos de los tableros eléctricos tendrán un pulsador de apagado de emergencia. A continuación, se relacionan los tableros eléctricos implementados en el proyecto: 10.10.1 TE-AA-01 10.10.2 TE-AA-02 10.10.3 TE-AA-03 10.10.4 TE-AA-04 10.10.5 TE-AA-05 10.10.6 TE-AA-06 10.10.7 TE-AA-07 10.10.8 TE-AA-08 10.10.9 TE-AA-09 10.10.10 TE-AA-10 10.10.11 TE-AA-11 10.10.12 TE-AA-12 10.10.13 TE-AA-13 10.10.14 TE-AA-14 10.10.15 TE-AA-15 10.10.16 TE-AA-16 10.10.17 TE-AA-17 10.10.18 TE-AA-18 10.10.19 TE-AA-19 10.10.20 TE-AA-20

10.11 Sistema de control

El sistema de control está diseñado para proveer soluciones a las necesidades de operación y control de los sistemas de aire acondicionado y ventilación mecánica del edifico ENAP ALOJAMIENTOS de la Armada Nacional en la ciudad de Cartagena, donde el objetivo esencial es alcanzar el control y monitoreo de las diferentes variables especificadas para cada zona de edificio, a la vez que se hace un uso racional de la energía. El sistema de control deberá acomodar operaciones de una estación de monitoreo central y como mínimo dar monitoreo en otras dos estaciones, limitadas solo por las claves personales de los operadores. Los usuarios múltiples podrán tener acceso a toda la información válida del sistema, cada usuario podrá acceder al sistema a través de cualquier estación de trabajo en el mismo y tendrá acceso a toda la información apropiada. El sistema de control deberá ser implementado de tal forma que cada sistema mecánico (unidad de enfriamiento de agua, unidad acondicionadora, ventilador, fan coil, condensadora), en el evento de una falla de comunicación de la red o de la pérdida de cualquier controlador, el sistema de control pueda continuar operando en forma independiente y bajo control.




La comunicación entre los paneles de control y la estación central de trabajo deberá ser mediante una red de comunicaciones punto a punto de alta velocidad. Los controladores para aplicaciones específicas deberán ser monitoreados constantemente por los controladores de la red, de esta forma actualizando la información de los puntos y de las alarmas. La arquitectura de la red de control deberá poseer una unidad de control de edificios (“Building Control Unit” B.C.U) el cual se comunica con la estación central de trabajo y a la vez se conectará la red de módulos programables de control de los equipos (“Programable Control Module” P.C.M). La B.C.U que controla la red de controladores de aire acondicionado deberá poseer la capacidad para conectar y monitorear hasta 100 módulos programables de control (P.C.M.s). Los módulos P.C.M corresponden a las unidades de controles instalados en las Unidades tipo paquete, a los cuales podrán ser conectados equipos como ventiladores, válvulas de serpentines, acorde con la disponibilidad de salidas y entradas digitales y análogas. Lo cual se realizará para aquellos equipos que por ubicación o equipos con funcionalidad similar se encuentren o compartan un mismo P.C.M El equipo de enfriamiento de agua podrá integrarse a un sistema de control automático integrado con protocolo abierto. Todo su funcionamiento deberá ser llevado al sistema de control automático donde se adicionará la programación necesaria – incluyendo sensores – para operar de acuerdo con la carga solicitada. El sistema de control deberá integrar el funcionamiento de la unidad manejadora fan coils, para que estos operen según el requerimiento de carga del edificio. Los sistemas de enfriamiento deberán entrar en operación cuando la temperatura de aire dentro del edificio se encuentre por encima de los 22.2° C. Los sensores de temperatura localizados en cada área enviarán la señal para que entre en operación las unidades tipo fan coil. También tendrá la opción de hacer funcionar el fan coil directamente desde el área. Enfriador y Bombas El sistema de bombeo inicia su funcionamiento con cinco bombas operando. A medida que la carga térmica crece, aumenta la temperatura dentro del edificio, incrementando la temperatura de retorno de agua, que al ser sensada por el enfriador, activara el funcionamiento de los compresores para bajar la temperatura del agua de suministro, hasta lograr las condiciones de diseño del enfriador. Las unidades acondicionadoras tipo fan coil: Las unidades tipo fan coil operaran, respondiendo a los promedios de temperatura de los termostatos en zona calculados mediante el sistema de control. El caudal de agua es variable por lo cual el control de temperatura dentro del serpentín se hará a través de válvulas de dos vías. Cada unidad tipo fan coil tendrá tres relevos que corresponden a las tres velocidades de operación, estos serán activados de acuerdo con la señal de temperatura del termostato de zona. De igual forma se




controlará la señal de apertura y cierre de la válvula de tres vías del Fan coil y se sensará el estado (on/off) por medio de un sensor de corriente para cada fan coil ubicado en el tablero eléctrico. Los termostatos controladores del fan coil, tendrán la opción de conectarse a un FC-BUS lo que permitirá integrarlos al sistema de control centralizado. El controlador con protocolo de comunicación abierto de cada unidad fan coil podrá venir incluido de fábrica y sus circuitos deberán ser protegidos contra ambientes salinos, en el caso que las unidades fan coil no incluyan el controlador t de fábrica se deberá incluir un termostato controlador por cada fan coil tipo ducto Fan coil aire exterior Las unidades fan coil en los pasillos exteriores suministraran a la unidades tipo fan coil el aire exterior disminuyendo la temperatura exterior de suministro, reduciendo de igual forma la humedad del aire., el sistema de control deberá tener la capacidad de direccionarlos y activarlos de acuerdo a la demanda requerida por cada fan coil interior. En el caso del equipo de ventilación de escaleras de emergencia se deberá medir y controlar las variables de: estado de operación de la unidad y tendrá una señal de entrada proveniente del sistema contraincendios del edificio. El ventilador de extracción de baños podrá operarse mediante el sistema de control central asignándoles horarios de operación para optimizar la energía consumida por este sistema. Los ascensores deberán tener la posibilidad de integración al sistema BMS del edificio. Medida Unidad Forma de pago Por unidad instalada 10.11.1 Controlador Centralizado

Controladores de red (supervisor) deberán ser basados en Web, con interfaz gráfica del usuario sobre HTML5 con protocolos abiertos, con puerto de comunicación Ethernet y RS485 expandible también debe contar con una herramienta de configuración embebida para el usuario. Dentro de los protocolos de debe soportar son BACnet, N2, M-Bus, EIB/KNX, Simple Network Management Protocol, (SNMP) LonWorks, MODBUS y Carrrier CCN. Debe ser a su vez compatible con protocolos de red Ethernet TCP/IP que tendrán la posibilidad de ser asociados a una red LAN gestionada por la edificación. Debe tener 2 puertos ethernet, 1 puerto WIFI y 2 puerto de RS485 con expansión hasta 5 puertos más de este último esto con el fin de garantizar una buena distribución de sus lazos de comunicación y garantizar estabilidad en el sistema, para la integración de dispositivos de red BACnet MS/TP, MODBUS RTU como cliente o esclavo. Los puertos de red permitirán la programación de total de los sistemas. La




herramienta de configuración embebida no requiere software propietario o de escritorio para configurar el controlador, se debe poder realizar con un navegador web para configuraciones básicas y monitoreo. Entre estas configuraciones esta modificar sus parámetros y gráficos, integración de equipos, programación de variables, integración de equipos, mapeo de señales, cálculo de entre variables sin requerir un software licenciado para realizarlo. Se podrá instalar un módulo de energía dentro de este equipo si se requiere. Medida Unidad Forma de pago Por unidad instalada y funcionado, incluye pruebas y ajustes. 10.11.2 Controlador sistema de agua fría

El controlador deberá incluir interfaz de red BACnet MS/TP o BACnet IP y deberán estar certificados por los laboratorios de prueba BACnet (BTL, por su sigla en inglés). Deberá tener capacidad de expansión de sus interfaces de entrada/salida de tal modo que complementen su aforo inicial para lograr cumplir con el requerimiento total de control de el/los equipos mecánicos. Los controladores de campo programables deberán tener la capacidad de ejecutar secuencias de control complejas que involucren tanto puntos de entrada/salida cableados directos como dispositivos de entrada y salida que se comuniquen a través de los protocolos soportados y anteriormente mencionados. Deberán emplear un algoritmo de sintonización adaptativo continuo que capte los cambios en el ambiente físico y que ajuste continuamente los parámetros de sintonización de lazo de manera apropiada. No se deberá aceptar controladores que requieren sintonización manual de los lazos o que realizan sintonización automática a orden. La lógica de control programable deberá utilizar un algoritmo (PI) proporcional integral para los lazos de control de temperatura del espacio. Los cambios del punto de seteo de control iniciados en la red deberán ser escritos a la memoria no volátil de los controladores de equipo programables para evitar la pérdida de los cambios del punto de seteo y para proporcionar una operación consistente en el caso de una falla de comunicación. El controlador de la planta de agua fría deberá incluir las interfaces de entrada para monitorear las siguientes señales análogas:

• Sensores de 0-10 VDC

• Sensores de 4-20 mA

• Detector de temperatura resistivo (RTDs) de 0-2k ohm

• Termistores tipo L de 10 k y tipo 2 NTC de 2,252k

Deberán incluir las interfaces de entrada para monitorear las siguientes señales binarias:




• Cierres de contacto seco con filtrado para eliminar las señales falsas provocadas por el “rebote” de entradas.

• Modo contador/acumulador de pulso (alta velocidad), 100 Hz. Además, deberán incluir un reloj en tiempo real integral que les permita proporcionar localmente los siguientes servicios de aplicación basados en tiempos:

• Gestión de alarmas.

• Programación de horarios.

• Gestión de tendencias.

• Los controladores de equipo de aplicación avanzada deberán continuar el monitoreo basado en tiempo cuando estén fuera de línea de un controlador de supervisión por periodos prolongados.

Los controladores de equipo programables de propósito avanzado deberán incluir las interfaces de salida con las siguientes características:

• Salida análoga de 0-10 VDC

• Salida análoga de 4-20 mA

• Salida de triac SPST clasificada para 500mA a 24 VAC Medida Unidad Forma de pago Por unidad instalada y funcionado, incluye pruebas y ajustes. 10.11.3 Modulo entradas y salidas

Deberá tener capacidad de expansión de sus interfaces de entrada/salida de tal modo que complementen su aforo inicial Para lograr cumplir con el requerimiento total de control de el/los equipos mecánicos. Los controladores deberán tener capacidad de expansión de sus interfaces de entrada/salida de tal modo que complementen su aforo inicial. Estos módulos de expansión deben tener las mismas prestaciones técnicas que los controladores, que garanticen compatibilidad en términos de comunicación y operación. 10.11.4 Controlador Sistema de bombeo

El controlador deberá incluir interfaz de red BACnet MS/TP o BACnet IP y deberán estar certificados por los laboratorios de prueba BACnet (BTL, por su sigla en inglés). Deberá tener capacidad de expansión de sus interfaces de entrada/salida de tal modo que complementen su aforo inicial para lograr cumplir con el requerimiento total de control de el/los equipos mecánicos. Los controladores de campo programables deberán tener la capacidad de ejecutar




secuencias de control complejas que involucren tanto puntos de entrada/salida cableados directos como dispositivos de entrada y salida que se comuniquen a través de los protocolos soportados y anteriormente mencionados. Deberá emplear un algoritmo de sintonización adaptativo continuo que capte los cambios en el ambiente físico y que ajuste continuamente los parámetros de sintonización de lazo de manera apropiada. No se deberá aceptar controladores que requieren sintonización manual de los lazos o que realizan sintonización automática a orden. La lógica de control programable deberá utilizar un algoritmo (PI) proporcional integral para los lazos de control de temperatura del espacio. Los cambios del punto de seteo de control iniciados en la red deberán ser escritos a la memoria no volátil de los controladores de equipo programables para evitar la pérdida de los cambios del punto de seteo y para proporcionar una operación consistente en el caso de una falla de comunicación. El controlador del sistema de bombeo deberá incluir las interfaces de entrada para monitorear las siguientes señales análogas:




• Termistores tipo L de 10 k y tipo 2 NTC de 2,252k

Deberán incluir las interfaces de entrada para monitorear las siguientes señales binarias:


• Modo contador/acumulador de pulso (alta velocidad), 100 Hz. Además, deberán incluir un reloj en tiempo real integral que les permita proporcionar localmente los siguientes servicios de aplicación basados en tiempos:

• Gestión de alarmas.

• Programación de horarios.

• Gestión de tendencias.

• Los controladores de equipo de aplicación avanzada deberán continuar el monitoreo basado en tiempo cuando estén fuera de línea de un controlador de supervisión por periodos prolongados.

Los controladores de equipo programables de propósito avanzado deberán incluir las interfaces de salida con las siguientes características:






• Salida de triac SPST clasificada para 500mA a 24 VAC

Medida Unidad Forma de pago Por unidad instalada y funcionado, incluye pruebas y ajustes. 10.11.5 Controlador ventiladores

Los controladores utilizados para todos los ventiladores del edifico deberán incluir las interfaces de entrada para monitorear las siguientes señales análogas:




• Termistores tipo L de 10 k y tipo 2 NTC de 2,252k Los controladores de equipo programables deberán incluir las interfaces de entrada para monitorear las siguientes señales binarias:


• Modo contador/acumulador de pulso (alta velocidad), 100 Hz. Los controladores de equipo programables de propósito general deberán incluir las interfaces de salida con las siguientes características:



• Salida de triac SPST clasificada para 500mA a 24 VAC Medida Unidad Forma de pago Por unidad instalada y funcionado, incluye pruebas y ajustes. 10.11.6 Controlador ventiladores de alto caudal

Se suministrará un controlador para los ventiladores de alto caudal, deberá ser compatible con las tarjetas de operación con las que estos vienen de fábrica, Debra tener la capacidad de:




• Monitoreo de operación

• Programación de horarios

• Encendido / apagado Deberá contar con conectividad al protocolo de comunicación del controlador supervisor central y reportar a este el estado de los ventiladores. Medida Unidad Forma de pago Por unidad instalada y funcionado, incluye pruebas y ajustes.

10. climatizacion y equipos mecanicos

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