Contenido Diagrama de Ishikawa

TALLER DE PREVENCIN DE CADA DE ROCAS

Tarma & Junn

.- FACTOR HUMANO: Tema desarrollado por el grupo 1.

Fig. 2:Diagrama de ISHIKAWA Factor Humano

1.- FACTOR HUMANO

1.1. Exigencia al cumplimiento de produccin

1.1.1. - Deficiente planeamiento.

Causas

Falta de informacin geolgica y geomecnica.

Se vive del pan del da (metafricamente).

Falta de integracin de las reas de Geologa, Mina, Planeamiento, Geomecnica, Seguridad,

Mantenimiento, Empresas Especializadas.

Solucin

Usar el Planeamiento Semanal como medida de la eficiencia de la operacin (Indicador).

El Planeamiento Semanal debe incluir, diseo de sostenimiento, informacin litologa peligrosa, en

la reunin deben participar: Mina, Geomecnica, Geologa, Seguridad, Planeamiento,

Mantenimiento, Logstica, Empresas Especializadas.

Todo planeamiento debe contar obligatoriamente con tajos en Stand By.

Implementar el PROCEDIMIENTO DE NEGARSE A TRABAJAR EN CONDICIONES SUB

ESTANDARES.

1.2.- Bienestar

1.2.1. - Falta de concentracin en su trabajo (los trabajos bajo techos son peligrosos)

Causas

Factores familiares, econmicos.

Falta de motivacin por discriminacin.

Incumplimiento del empleador en cuanto a beneficios sociales, seguros mdicos, Seguro

Complementario, etc.

Falta de pago oportuno.

Baja Autoestima por el entorno.

Condiciones de Habitabilidad y Alimentacin (Psimas)

Falta de programas de RRHH y Asistenta Social en Empresas Especializadas.

Falta de Camaradera y Estima en el trabajo.

No debera existir vnculos de FAMILIARIDAD entre el personal de una empresa.

Injusticia en la aplicacin de medidas disciplinarias.

Solucin

Estudio de Clima Laboral Anual como indicador (otro indicador: rotacin de personal)).

Cumplimiento de obligaciones econmicas, sociales y de salud de las Empresas Especializadas,

verificadas por la Empresa Minera.

No debe haber Empresas Especializadas con menos de 100 trabajadores (en varias empresas).

Regular en el contrato de obra condiciones sociales y econmicas mnimas.

Las Empresas Especializadas deben contar obligatoriamente con

Asistentas Sociales.

La investigacin de accidentes debe ser justa, debe existir equidad entre las medidas disciplinarias

y las infraccines.

Implementar la igualdad en las jornadas de trabajo, eliminar la diferencia de color de mameluco en

los trabajadores.

1.3. Seleccin & Ubicacin Induccin

1.3.1 .- El personal en minera subterrnea esta mal seleccionado

Causas

Ingresa a trabajar personal no apto psicolgicamente

Ingresa a trabajar personal no apto mdicamente

Ingresa a trabajar personal no apto ergonmicamente

Ingresa a trabajar personal no apto ticamente (con documentos falsificados)

Ingresa a trabajar personal no apto por analfabetismo

Ingresa a trabajar personal no apto por que no se cumple el procedimiento de ingreso.

Solucin

Implementacin de un proceso de reclutamiento, evaluacin y seleccin de personal.

Otra alternativa es tercerizar el proceso de seleccin-ubicacin-induccin a un mnimo de cuatro

empresas (Norte-Centro-Sur-Lima) para exmenes psicolgicos, mdicos e induccin de seguridad.

Se debe dotar de casco de color diferente a todo el personal con menos de tres meses.

1.4. Capacitacin y Entrenamiento

1.4.1. - Falta de capacitacin y entrenamiento a los capacitadores, supervisores y obreros.

Causa

Desconocimiento de la Tcnica para enseanza de adultos.

No hay comunicacin entre el capacitador y el alumno adulto.

Maltrato y discriminacin entre los trabajadores.

Calidad actual de la capacitacin es deficiente, es superficial.

Desconocimiento de indicadores de control operacional.

Solucin

Capacitar al capacitador en Andragoga y temas tcnicos geomecnicos y aspectos humanos.

La capacitacin debe ser de slo 30 minutos por da para aspectos tericos.

El entrenamiento en campo no tiene limite de tiempo.

Cursos de Geomecnica deben ser de acuerdo a la realidad de la empresa.

Un curso bsico para la supervisin debe ser Relaciones Humanas y Manejo de Personal.

Capacitacin especial a la Gerencia & Diseo del curso a cargo de las conclusiones del Taller

BRAINSTORM

Los trabajadores que sufren accidentes en su mayora son jvenes.

Las empresas mineras no tienen control en los procesos de seleccin de personal

de las Empresas Especializadas.

Alta rotacin de personal en las unidades mineras de las Empresas Especializadas.

En una misma mina van de una Empresas Especializadas a otra, y de una rea a otra (con

riesgos diferentes).

Las Empresas Especializadas reducen su Precio Unitario, las Empresas

Especializadas no pueden afectar los costos de insumos, afectan la mano de obra.

El trabajador se encuentra abrumado Psicolgicamente porque ganapoco, su sueldo no cubre

la canasta familiar, por ello alta rotacin y accidentes.

Psima Habitabilidad (condiciones de vivienda y alimentacin)

Las Minas cercanas compiten entre s.

Existe una poltica de maltrato verbal hacia el trabajador

Existe baja Autoestima del trabajador, sobre todo del trabajador de Empresas Especializadas.

El Trabajador va ha cumplir con su trabajo por el sueldo para solucionar el problema de vida,

slo ingresa por su sueldo, no tiene otras motivaciones.

El no saber nada es relativo, puede aprender, es mejor captar a personal con la actitud

adecuada.

No existe vnculo amical entre el supervisor y el trabajador.

No debe haber diferencias entre obrero de contrata y compaa.

Cada unidad debe definir el rol del sindicato en temas de igualdad.

El cumplimiento de las normas de seguridad debe incluir a gerencia, supervisin y obreros.

La seguridad es responsabilidad de todos, alta direccin, debe involucrar hasta el

ltimo trabajador.

Es necesario incrementar el compromiso de parte del personal de mina.

La supervisin no predica con el ejemplo.

SANCIONES deben existir cuando haya conciencia del trabajador que la merece.

Existen problemas Permisibilidad y Familiaridad de parte de supervisores hacia los

trabajadores.

Los Periodos de Trabajo 147 / 72 / 2814 / 4214 / 2010, slo deben darse cuando existan

facilidades de infraestructura de viviendas (en condicin de solteros).

Existen problemas de trabajadores con mala alimentacin

Es necesario humanizar al supervisor para evitar el maltrato al trabajador

Contenido Grupo Factor Humano

TALLER DE PREVENCIN DE CADA DE ROCAS

Tarma & Junn

RESMENES DE TRABAJOS GRUPALES TALLER DE PREVENCIN DE CADA DE ROCAS

(del 28 y 29 de abril 2005)

El Ing. Vctor Gbitz y los 6 geomecnicos invitados desarrollaron el diagrama de ISHIKAWA

principal, el cual dio como resultado que el problema de accidentes por cada de rocas se deba a 6

causas principales: factor humano, calidad de la masa roca, perforacin y voladura, sostenimiento,

mtodo de minado y gestin. Por ser seis las causas de la cada de rocas se formaron el mismo

nmero de equipos los cuales fueron liderados por un geomecnico respectivamente y procedieron

a desarrollar cada tema.

Fig. 1: Diagrama de ISHIKAWA Causas de Accidentes por Cada de Rocas

Contenido Grupo Sostenido

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Tarma & Junn

2.- SOSTENIMIENTO: Tema desarrollado por el grupo 2 .

Fig. 3:Diagrama de ISHIKAWA Sostenimiento

2.- SOSTENIMIENTO

2.1. Presin de la produccin

2.1.1. - Omisin del rol de la Geomecnica

Causas

Frecuentemente, an en altos niveles tcnicos, no existe conciencia

de la importancia de la Geomecnica como Instrumento de Optimizacin del Negocio Minero

Moderno.

Concepcin cultural errada de que la instalacin de soporte limita o atrasa la produccin.

Solucin

Instituir cursos de entrenamiento formal, de baja intensidad pero actualizacin peridica, para

Superintendentes y Supervisores. Debe incluir representantes de los 6 Departamentos o disciplinas

fundamentales: Ingeniera, Planeamiento, Operaciones, Geologa, Seguridad, y por supuesto,

Geomecnica

Elaborar programas de produccin semanal (Indicador).

Cumplimiento del programa de sostenimiento (Indicador).

2.2.- Carencia de la retroalimentacin

2.2.1. - Ausencia de criterios de diseo

Causas

La concepcin cultural intrnseca de que los requerimientos geomecnicos son un obstculo o

impuesto a pagar, y no un elemento facilitador y optimizador de las operaciones

No se identifica el impacto de No sostenerse.

Solucin

Formacin de grupos de soporte geomecnicos, gelogos, ingeniera, planeamiento, operaciones y

seguridad, involucrados en la operacin minera.

Entrenamiento especializado a supervisores y geomecnicos que defina criterios de diseo a partir

del comportamiento esperado de la roca y el impacto econmico de los sistemas de soporte sobre

las operaciones.

Sostenimiento oportuno de acuerdo a los criterios de diseo.

2.3. Variacin de las operaciones y el mtodo de minado

2.3.1. - Ciclo modificado

Causas

La omisin de la Geomecnica como disciplina de optimizacin, genera un desconocimiento

generalizado del impacto de estabilidad local y global que tienen las modificaciones de la secuencia

de extraccin, y del mtodo de minado, sobre la integridad fsica de cavidades de minado o

infraestructura pre-existentes, en virtud de la constante modificacin de los esfuerzos inducidos en el

entorno de estas cavidades.

Caracterizacin del macizo rocoso incompetente.

Solucin

Enfatizar en esta direccin las carencias de capacitacin tcnica sealadas anteriormente

Cumplir con las recomendaciones geomecnicas.

Indicador:Nmero de evaluaciones geomecnicas (tpicamente modelamiento numrico) que

respaldan a las modificaciones de mtodo de minado o secuencia de extraccin.

2.3.2. - Secuencia perturbadora

Causa

Omisin de la geomecnica (orientacin de las excavaciones sin criterios geomecnicos, uso de

mtodos de explotacin sin tener la calidad del macizo rocoso, excavaciones profundas, presencia

de labores cercanas, etc.).

Solucin

Medicin de inestabilidad en labores abiertas (control de posibles subsidencias).

Frecuencia de las inspecciones del tipo de roca y sus propiedades geomecnicas.

Capacitacin especifica.

Reevaluacin del diseo de minado.

Costos en sostenimiento (indicador).

2.4. Monitoreo pobre o nulo

2.4.1. - Recursos limitados

Causa

Concepcin de la Geomecnica como un paliativo a posteriori, omitiendo su gran beneficio de

prevencin a priori

Desconocimiento de la curva de reaccin del sostenimiento Vs. La excavacin.

Falta de instrumentacin o desconocimiento.

Solucin

Indicador: Costo de monitoreo por tonelada, pero descontando tambin beneficio adicional

derivado del monitoreo por concepto de mayor recuperacin de reservas, menor interrupcin de las

operaciones (menores prdidas de produccin), y reduccin de accidentes.

Definir partidas de monitoreo razonables en presupuestos globales de operacin.

Poseer instrumentacin bsica para el monitoreo geomecnico.

Controles topogrficos permanentes de la excavacin, sino existe instrumentacin.

2.4.2. - Ausencia de criterios de diseo

Causa

Igual que en 2.2 (arriba)

Solucin

Igual que en 2.2 (arriba)

2.5. Instalacin deficiente

2.5.1. - Capacitacin incompleta

Causa

Criterio de formacin de cuadrillas de trabajo especializado a partir de personal disponible y no a

partir de personal debidamente calificado.

Desconocimiento de la Tcnica de sostenimiento.

No hay comunicacin entre el capacitador y el alumno.

Calidad actual de la capacitacin es deficiente, es superficial.

Solucin

Entrenamiento especializado a supervisores y geomecnicos que

defina procedimientos y especificaciones de instalacin, a partir del comportamiento esperado de la

roca y el impacto econmico de los sistemas de soporte sobre las operaciones.

El entrenamiento en campo del sostenimiento.

Realizar inspecciones de sostenimiento para medir la capacitacin (indicador)

2.5.2. - Incumplimiento de Estndares y Procedimientos

Causa

Ausencia de conviccin (por omisin o ignorancia) de que tales estndares y procedimientos son

positivos y beneficiosos. Solo se cumple aquello que est previamente legitimado por la propia

conviccin

Estndares y procedimientos inexistentes.

Solucin

Elaboracin, implementacin y seguimiento de Estndares y Procedimientos.

Asignacin de recursos.

Entrenamiento a todo nivel en dichos estndares y procedimientos.

2.5.3.- Test post-instalacin

Causa

Desinformacin sobre materiales y sistemas de soporte o fortificacin.

Desconocimiento de la funcin ltima de tales sistemas, una vez instalados

Falta de pruebas de pull tes a los elementos de sostenimiento.

Solucin

Usar parmetros de correlacin entre Especificaciones del Test y Capacitacin objetiva del

personal involucrado

Tener los equipos mnimos de medicin de capacidad del soporte (Pull Tes, Celdas de cargas, .)

Implementar un estricto y real paralelismo entre Especificaciones y Procedimientos del Test Post-

Instalacin, y la Capacitacin Tcnica Especfica del personal involucrado

2.6. Diseo Inadecuado

2.6.1. - Informacin insuficiente

Causa

Como en 2.1 y 2.2.

Solucin

Nmero de diseos especficos avalados por verdaderas memorias o expedientes de clculo

Entrenamiento especializado, especialmente para responsables geomecnicos, y de frecuente

actualizacin.

2.6.2. - Recursos escasos

Causa

Concepcin de la Geomecnica como un paliativo a posteriori, omitiendo su gran beneficio de

prevencin

No hay personal especializado.

Escaso recurso para la compra de equipos y materiales.

Solucin

Fortalecimiento del rea de geomecnica, y asignacin de recursos.

Definir partidas de entrenamiento razonables para capacidades analticas y de diseo, en

presupuestos globales de operacin.

Indicador: Costo de capacitacin para diseo minero optimizado, expresado por tonelada.

Indicador: Beneficio adicional derivado de tal diseo optimizado por concepto de mayor

recuperacin de reservas, menor interrupcin de las operaciones (menores prdidas de produccin),

y reduccin de accidentes.

2.7. Materiales defectuosos

2.7.1 .- Escaso control de calidad

Causa

Comprar elementos de soporte por precio y no por calidad.

Deficiencia en oportunidad y calidad del insumo.

Desconocimiento de materiales de soporte.

Solucin

Indicador: Parmetros de correlacin entre cantidades de material rechazadas versus cantidades

aceptadas y satisfactoriamente instaladas.

Certificacin de los productos.

Pruebas de monitoreo de los elementos de soporte.

Implementar equipos de control de campo (Tenso metros, Pull tes, Martillo de smith, ect.)

2.7.2.- Especificacin tcnica incompleta

Causa

No cumple con los estndares mnimos de especificaciones tcnicas.

Desconocimiento de geomecnica.

Solucin

Proveedores de calidad que cumplan con las especificaciones tcnicas.

Implementar un estricto y real paralelismo entre grado de satisfaccin de las Especificaciones y la

calidad del Comportamiento de los Sistemas instalados.

Indicador: Nmero de sistemas de diseos de soporte avalados por especificaciones coherentes

con la funcin ltima de tales sistemas

2.7.3.- Bajo apoyo logstico

Causa

Igual que en 2.2.1.

Solucin

Entrenamiento general (no tcnico) a personal de Logstica acerca del impacto econmico de los

sistemas de soporte sobre la viabilidad y xito de las operaciones

BRAINSTORM

Luego de definir las causas de los accidentes por cada de rocas, concluimos con aceptar que es

un problema tico.

No es la falta de procedimientos, es el factor humano (cultural).

La causa fundamental es la elaboracin de un diseo inadecuado.

El patrn de comportamiento del mtodo de minado es evolucionario, se hace la comparacin con

la evolucin humana: Niez, adolescencia, adultez y envejecimiento.

Escaso control de calidad: No contamos con el personal suficiente para que se encargue de dicha

rea.

No se puede dar ningn tipo de capacitacin si los gerentes no estn involucrados dentro de una

cultura de trabajo.

Es necesario retroalimentar el monitoreo que se realiza en el macizo rocoso.

Contenido Grupo Mtodo Minado

TALLER DE PREVENCIN DE CADA DE ROCAS

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3.- METODO DE MINADO: Tema desarrollado por el grupo 3.

Fig. 4:Diagrama de ISHIKAWA Mtodo de minado

3.- METODO DE MINADO

3.1. Geologa

3.1.1 .- Modelamiento Geolgico

Causas

Caracterizacin del macizo rocoso incompleto.

Geometra del yacimiento (el mtodo diseado no se ajusta a la geometra)

Rasgos de Geologa estructural no identificados antes del minado

Hidrogeologa del yacimiento (presencia de agua que inestabiliza el macizo rocoso)

3.1.2. - Riesgo Geolgico

Causas

Desconocimiento de condiciones geolgicas.

3.1.3.- Interpretacin inadecuada

Causas

Personal no competente.

3.1.4. - Informacin geolgica insuficiente

Causas

No se aprovecha la informacin.

3.2.- Geomecnica

3.2.1. - Parmetros geomecnicos

Causas

No hay uniformidad de criterios para establecer los tiempos de autosoporte.

No hay uniformidad de criterios en establecer la abertura mxima

Resistencia del macizo rocoso.

3.2.2. - Modelamiento geomecnico

Causas

Dominios y/o zoneamiento estructural predetermina orientaciones favorables para las

excavaciones.

3.2.3.- Riesgo geotcnico de cada mtodo

Causas

Considerar los riesgos inherentes a cada mtodo.

Comportamiento del macizo rocoso.

3.3. Tcnico / Diseo

3.3.1. - Diseo

Causas

Uso de software con informacin insuficiente de los tipos de diseo.

Diseo de sostenimiento inadecuado y mal aplicado o aplicado a destiempo.

Desbalance entre la capacidad de sostenimiento y la produccin.

Gran Exposicin del personal en la zona d explotacin.

Creacin de zonas sobre tensionadas por la secuencia del mtodo de minado.

Deficiente uso del diseo de perforacin y voladura.

Incumplimiento del ciclo de minado, que no contemple criterios de soporte.

Inadecuado dimensionamiento de equipos y equipos no compatibles (equipamiento, mecanizacin,

automatizacin, etc.).

3.3.2. - Servicios auxiliares

Causas

Ventilacin deficiente

Filtraciones no controladas (drenaje)

Falta de confinamiento (relleno).

Iluminacin deficiente

3.3.3. - Preparacin de mina

Causas

Relajamiento, sostenimiento oportuno y falta de mantenimiento (labores permanentes).

Efectos geomecnicos para el avance de la mina (labores temporales).

3.3.4 .Cambio o modificacin de mtodo

Causas

Flexibilidad

3.4. Econmicos

3.4.1.- Costo de minado

Causa

Reduccin de costos en desmedro de la calidad del trabajo.

Eliminacin de puentes y pilares (Recuperacin).

Incremento de la produccin debido a cambios de expectativas de ingresos (precios de los

metales).

Inestabilidad de cajas por efectos de sobre rotura (Dilucin).

Subestimacin de Inversin

3.5. Gestin

3.5.1. - Gestin del diseo

Causa

Incumplimiento de estndares y procedimientos del mtodo de minado.

Logstica: deficientes en oportunidad y calidad de insumos.

Calidad: no certificacin de insumos, materiales, etc.

3.5.2. - Auditorias.

Causa

Externa: falta de compromiso de la gerencia.

Interna: falta de compromiso de la supervisin.

3.5.3. - Mejora continua

Causa

No existe mejora continua.

Contenido Grupo Calidad de la Masa Rocosa

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Tarma & Junn

4.- CALIDAD DE LA MASA ROCOSA: Tema desarrollado por el grupo 4.

Fig. 5:Diagrama de ISHIKAWA Calidad de la masa rocosa

FALTA DEL SOPORTE TECNOLGICO A NIVEL NACIONAL PARA EL DESARROLLO DE LA

GEOMECNICA Y DETERMINACIN DE LA CALIDAD DE ROCA.

4.- CALIDAD DE LA MASA ROCOSA

4.1. No se conoce el yacimiento

4.1.1. - El geomecnico no tiene formacin geolgica

Causas

No se loguea con criterios geomecnicos.

El gelogo no conoce la calidad de la roca.

Solucin

Mayor coordinacin con geologa para el mejor manejo en la calidad de roca.

Realizar el logueo geomecnico y mejorar estos sondajes.

Capacitar al gelogo en geomecnica.

4.2. - No se conoce el control estructural

4.2.1 .- No existe un elipsoide de formacin en base a los esfuerzos tectnicos

Causas

No existe un elipsoide de formacin en base a los esfuerzos tectnicos.

Solucin

Mayor coordinacin con geologa y conocer el efecto de las estructuras en el comportamiento del

macizo.

Realizar el elipsoide de deformacin.

4.3. No se conoce la calidad de la roca

4.3.1 .- No hay conocimiento elemental del personal de conceptos de calidad geomecnica

Causas

No hay conocimiento de propiedades fsicas y elsticas en relacin con las clasificaciones

empricas.

No hay instrumentacin.

Solucin

Capacitacin, difusin, aplicacin y seguimiento de conceptos

elementales de geomecnica a todo el personal.

Realizar ensayos de mecnica de rocas y asociarlos a las

calidades geomecnicas de yacimiento.

Colocar instrumentacin.

4.4. No se conocen los factores influyentes

4.4.1. - No se toma en cuenta el agua & Evolucin, comportamiento, PH y otros.

Causa

No se toma en cuenta los esfuerzos.

Se toma en cuenta parcialmente la orientacin de discontinuidades.

No se toma en cuenta el comportamiento del macizo ante esfuerzos inducidos.

No se toma en cuenta la temperatura.

Solucin

Definir el efecto agua.

Definir el impacto de los esfuerzos.

Tomar en cuenta la direccin de labores principales y la orientacin de discontinuidades.

Definir el impacto de los esfuerzos inducidos.

Definir el efecto de la temperatura.

4.5. No se aplican en perforacin y voladura

4.5.1. - Efectos desfavorables en la calidad de la roca (No existe roca mala sino maltratada)

Solucin

Tomar en cuenta en forma prioritaria la condicin geomecnica en la perforacin y voladura.

4.6. Se aplica deficiente en planeamiento

4.6.1 .- Diseos de minado, aberturas y tiempo de autosoporte no adecuados en base a la calidad

de roca.

Solucin

Disear permanentemente tomando en cuenta la informacin geomecnica.

4.7. Se aplica deficientemente en seguridad

4.7.1. - Se clasifica bien, se soporta mal.

Solucin

La calidad de roca es prioritaria en la colocacin del soporte y su tiempo oportuno de colocarlo.

4.8. Se aplica deficientemente en operaciones

4.8.1 .- Existe desconocimiento del operador.

Solucin

Capacitacin, difusin, aplicacin y seguimiento de los conceptos de geomecnica a los

supervisores. BRAINSTORM

CONCLUSIONES

1.Definir la organizacin y funciones de los departamentos de geomecnica a nivel nacional.

2. Brindar capacitacin especializada a los geomecnicos.

3. Implementar con mayor grado de tecnificacin los departamentos de geomecnica.

4. Responsabilidad del Ministerio de legislar en la Implementacin de los departamentos de

geomecnica y su aplicacin en todas las minas.

NOTAS ADICIONALES:

Existe reas marcadas e independientes con fronteras bien demarcadas, es decir no existe un

trabajo en equipo entre las diferentes reas de las empresas.

Se debe disear labores tomando en cuenta la existencia de agua en las rocas.

Tipificar la roca en cada mina.

Contenido Grupo Perforacin y Voladura

TALLER DE PREVENCIN DE CADA DE ROCAS

Tarma & Junn

5.- PERFORACION Y VOLADURA: Tema desarrollado por el grupo 5

Fig. 6:Diagrama de ISHIKAWA Perforacin y voladura

5.- PERFORACIN Y VOLADURA

5.1. Factor Personal

5.1.1 .- Problemas en la seleccin, rotacin y capacitacin de trabajadores.

Causas

No existen procedimientos ni requisitos mnimos en el proceso de seleccin del personal.

No existen programas de certificacin de perforistas y tcnicos en voladura.

Existen necesidades de capacitacin en temas como: conocimiento del macizo rocoso, mecnica

de rocas, perforacin y voladura, uso seguro de explosivos, uso de

EPP, etc.

Existe alta rotacin del personal.

Solucin

Pedir experiencia mnima en tcnicas de perforacin y voladura.

Capacitar en tcnicas aceptadas para reconocer el macizo rocoso para efecto de perforacin /

voladura.

Capacitar en tcnicas de identificacin de peligros y evaluacin de riesgos operativos

(perforacin/voladura)

Capacitar con cursos de perforacin/voladura y entrenamiento.

Otorgar autorizaciones para el trabajo de perforacin/voladura.

Uso obligatorio del barbiquejo y dotacin de lmparas en buenas condiciones.

Evitar en lo posible la rotacin del personal en labores: con diferentes tipos de roca, clase de labor;

de lo contrario re-entrenar al personal.

5.2 .- Equipos y servicios

5.2.1 .- Equipos y servicios no cumplen con las caractersticas del macizo rocoso.

Causas

No se selecciona el equipo de perforacin de acuerdo al tipo de roca.

Presin de aire inadecuada.

Presin de agua inadecuada.

Diseo inadecuado de la plataforma de perforacin.

Solucin

Utilizar los parmetros de la roca para seleccionar el equipo de perforacin.

Contar con la presin de aire/agua para el equipo de perforacin y carguo.

Elaborar plataformas que garanticen una adecuada orientacin de taladros as como el carguo de

ellos.

5.3. Voladura

5.3.1 .- Operaciones de voladura inadecuada

Causas

Fallas en el diseo de la malla.

No existen estndares de carguo

Problemas en la secuencia de salida

Aspectos contractuales con las Empresas Especializadas poco claros.

Poca aplicacin de voladura controlada (diseo de malla de contorno).

Falta supervisin en el periodo critico.

Faltan estndares por labor.

Solucin

Estandarizar las mallas de perforacin, carguo y secuencia de disparo de acuerdo al tipo de roca.

Empleo de la tcnica de smooth blasting considerando tambin los hastales.

Armonizar los aspectos contractuales, con las Empresas Especializadas. a los estndares de

perforacin/voladura.

5.4. Materiales de perforacin y voladura

5.4.1 .- No Uso o Uso inadecuado de los materiales de perforacin y voladura

Causa

Empleo inadecuado de los explosivos, accesorios de voladura y herramientas.

No se respetan o no existen procedimientos para el despacho de explosivos.

Existe desconocimiento de las caractersticas de los explosivos.

Poca iluminacin en los frentes.

Solucin

Seleccionar el explosivo de acuerdo a las caractersticas geomecnicas del macizo rocoso.

Empleo de productos de fbrica especialmente diseados para smooth blasting.

Empleo de barretillas de aluminio a partir de los ocho pies.

Uso obligatorio de reflectores en las labores.

5.5. Macizo rocoso

5.5.1 .- Problemas en el terreno

Causa

Daos en los hastales remanentes.

Fragmentacin inadecuada

Caracterizacin del MR para propsito de voladura

No existen estudio de las estructuras a proteger

NO se realizan los anlisis de vibraciones y frecuentes dominantes.

Solucin

Estudio de vibraciones para obtener parmetros que permitan disear esquemas de voladura que

minimicen los daos en los hastales remanentes.

Establecer correlaciones entre los parmetros del macizo rocoso y los clculos de esquemas de

voladura.

5.6. Perforacin

5.6.1 .- Perforacin inadecuada

Causa

Taladros no paralelos

Marcado de malla inadecuado.

Solucin

Estandarizar el marcado de mallas y paralelismo en todas las labores.

BRAINSTORM

Los profesionales jvenes no hacen un diseo correcto de voladura.

Existe poco conocimiento de la tecnologa de explosivos.

Existe un empleo inadecuado de explosivos, no se logra tener el tipo de explosivo para cada roca.

Realizar voladuras en la cual se tenga una distribucin de cargas para

minimizar el dao al macizo rocoso.

Contenido Grupo Gestin

TALLER DE PREVENCIN DE CADA DE ROCAS

Tarma & Junn

6.- GESTION: Tema desarrollado por el grupo 6.

Fig. 7:Diagrama de ISHIKAWA Gestin

6.- GESTIN

6.1. Factor Personal

6.1.1. - Factor personal como fuente de accidentes

Causas

Peligros conductuales en las persona.

Desconocimiento e Incumplimiento del 046-2001-EM

Falta especializacin en los trabajadores

Costos unitarios bajos en las Empresas Especializadas

Reduccin de costos

Deficiente capacitacin

Faltan organismos de especializacin minera

Niveles de motivacin bajos.

Solucin

Cambio de comportamiento conductual en el personal.

Propiciar la formacin de organismos especializados en seguridad y geomecnica.

El personal de Seguridad cumpla con lo que indica el DS 046- del Reglamento de Seguridad e

Higiene Minera sobre el perfil requerido, en el caso de geomecnicos tengan la especializacin

requerida.

Incrementar la motivacin en el personal mediante la capacitacin interna y externa: directivos,

personal de los departamentos de seguridad y geomecnica, personal de supervisin y de mina.

Implementar el apoyo de un profesional en psicologa industrial.

Creando facultades y reclutando gente especializada en los centros de enseanza.

Las empresas de compaas y empresas especializadas contraten personal idneo para el cargo

de ingeniero de seguridad, ajustndose a la normatividad del DS 046, en caso de que los

geomecnicos tengan especializacin mnima de un ao.

Contar con personal motivado y capacitado a mediano plazo.

Seguimiento en el campo sobre comportamiento, desarrollo de talleres, evaluaciones psicolgicas

y retroalimentacin sobre conductas.

Coordinacin de parte del ISEM ante la SNMPE, empresas y universidades u otros entes

nacionales e internacionales.

Solicitar una evaluacin general de todos los ingenieros de seguridad de compaas y empresas

especializadas, considerar en el costo unitario la inversin por contratar personal idneo.

Elaborar y ejecutar un programa de capacitacin para sensibilizar al personal en una nueva cultura

de prevencin en cada de rocas.

6.2. - Factores tcnicos

Equipos y servicios no cumplen con las caractersticas del macizo rocoso.

Causas

Falta de estandarizacin en auditorias internas (falta de normatividad y planificacin).

Inadecuada infraestructura (reduccin de costos y falta de planificacin y asignacin de recursos).

Incumplimiento de los estndares de operacin (apremio en cumplir con la produccin y programas

de produccin no realistas).

Fiscalizacin inadecuada (baja calidad y periodos cortos de fiscalizacin).

Faltan estndares de indicadores de seguridad.

Falta otorgar las herramientas tecnolgicas a la supervisin.

Faltan estndares de gestin de geomecnica (falta capacitacin y planeamiento).

Solucin

Desarrollar la normatividad para estandarizar las auditoras internas.

Dotar de la adecuada infraestructura a las reas de seguridad y geomecnica.

Cumplimiento a los estndares de operacin.

Falta de planeamiento del trabajo geomecnico.

Implementar y/o mejorar los equipos de monitoreo en las reas de seguridad y geomecnica.

Establecer indicadores de gestin en las reas de seguridad y geomecnica.

Mejorar los procesos de fiscalizacin por parte de los fiscalizadores externos.

Contar con los estndares de gestin en geomecnica: desatado, mapeos, sistemas de

clasificacin de la masa rocosa, planos de zonificacin, geomecnica, cartillas de sostenimiento,

materiales, procedimientos y control de calidad del sostenimiento, voladura y otras variables.

Afianzar y repotenciar la gestin de las reas de seguridad y geomecnica, mediante el grupo

soporte (mina, planeamiento, geologa, geomecnica, seguridad y gerencia de rea).

Asignando los recursos econmicos necesarios.

Establecer controles de verificacin sobre los estndares operacionales.

Creacin en las empresas del grupo de soporte, donde participen: Geologa, planeamiento

geomecnica, operaciones y seguridad.

Las empresas deben asignar los recursos econmicos necesarios para potenciar los equipos de

monitoreo.

Formulacin de la reglamentacin sobre los indicadores de gestin que se deben aplicar y

controlar a nivel nacional.

Incrementar los das de auditoria por parte de los auditores a las minas auditadas.

Contar con auditores cuya calidad de auditora sea reconocida y altamente calificados.

Establecimiento de procedimientos de trabajo y capacitacin al personal. Todas las empresas

establezcan sus estndares, unificando sus criterios.

Implementar las herramientas tecnolgicas necesarias en las reas de seguridad y geomecnica.

Elaboracin de procedimientos para la aplicacin de auditoras internas.

Desarrollar proyectos de mejora en la infraestructura.

Planificar programa de inspecciones para verificacin de los estndares operacionales y dentro de

ellos establecer programas realistas de produccin.

Controlar y ver todos los aspectos concernientes con el control de estabilidad de las labores

mineras.

Realizar inversiones de compra de equipo a corto plazo, en funcin de los requerimientos por parte

de seguridad y geomecnica.

Elaborar y difundir la reglamentacin de los indicadores de gestin que se aplicarn a nivel

nacional, formar comisin por parte del MEM.

Revisar la reglamentacin y procedimiento de la fiscalizacin por parte de los fiscalizadores

externos.

Formar comisiones para elaboracin de los procedimientos de trabajo que debe contar el rea de

geomecnica.

Las gerencias de las diferentes unidades mineras debern asumir un compromiso total buscando

mejorar la gestin en seguridad y geomecnica en sus respectivas unidades, dotando a los

departamentos mencionados con equipos e instrumentos de medicin y software.

6.3. Factores Administrativos

6.3.1 .- Sistema inadecuado de administracin

Causas

Incumplimiento del DS 046-2001-EM sobre la dependencia del Dpto. de Seguridad.

Jerarqua inadecuada de seguridad y geomecnica.

Administracin inadecuada de las inspecciones y auditorias.

Control documentario incompleto (falta de capacitacin y recursos)

Reportes deficientes de actos y condiciones subestndares (falta de capacitacin y supervisin).

Falta de seguimiento de las recomendaciones de seguridad y geomecnica.

Investigacin deficiente de accidentes e incidentes (falta de capacitacin y seguimiento).

Organigramas inadecuados de seguridad y geomecnica.

Incumplimiento del programa de actividades de seguridad y geomecnica.

Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS) y estndares inadecuados.

Falta de observaciones planeadas de trabajo.

Solucin

Mejorar la dependencia del rea de seguridad dentro del organigrama de las empresas.

Potenciar el nivel de jerarqua de las reas de seguridad y geomecnica.

Mejorar la administracin de las inspecciones en las minas.

Mejorar los reportes (dentro de los trabajadores) de los actos y condiciones subestndar.

Mejorar el control documentario en las reas de seguridad y geomecnica en las minas.

Cumplimiento a las recomendaciones realizadas por los fiscalizadores, comits y otras

instituciones en materia de seguridad y geomecnica.

Buscar la funcionalidad y eficacia interna, mediante un organigrama, de las reas de seguridad y

geomecnica.

Cumplimiento a los programas de actividades anuales de seguridad y de geomecnica.

Cumplimiento a los PETS y estndares adecuados.

Cumplimiento de ejecucin de Observacin Planeada del Trabajo.

Respetando y dando cumplimiento al Art. 57 del DS-046 del Reglamento de Seguridad e Higiene

Minera del MEM, en el caso de geomecnica no debe estar bajo la superintendencia o capitana de

minas, debe estar bajo otra dependencia pero realizando su labor de apoyo al planeamiento, diseo

y operacin de mina.

Elevando la categora de los departamentos de seguridad y geomecnica a superintendencias, de

esta forma ambas reas tendrn el poder necesario para tomar decisiones de paralizar labores, ante

la presencia de riesgos inminente y cumplimiento de la reglamentacin del DS-046 del Reglamento

de Seguridad e Higiene Minera del MEM.

Elaborar programas de inspecciones y auditoras ms realistas en la cantidad y calidad necesaria,

especialmente en lo que compete al desatado y sostenimiento de las labores.

Ejercitando una supervisin eficaz sobre el personal y las propias tareas, recepcionando los

reportes de manera inmediata y fcil.

Dotar de la infraestructura, personal y recursos econmicos necesarios para mejorar la

funcionalidad de las reas.

Establecer los controles de seguimiento a las observaciones y recomendaciones hechas por las

instituciones, evitar la tolerancia de incumplimiento y ceirse a los plazos establecidos por las

autoridades.

Dotando de un organigrama funcional interno en las reas de seguridad y geomecnica,

considerando el soporte necesario en cuanto a infraestructura, personal y recursos para un

desempeo adecuado de las secciones que la conforman.

Seguimiento a los programas de actividades anuales, involucra el compromiso y liderazgo de parte

de los ejecutivos y personal supervisor.

Buscar la participacin activa del personal supervisor en el cumplimiento y conocimientos de los

PETS y estndares en las diferentes tareas, intolerancia en el cumplimiento de los mismos.

Buscar la participacin activa del personal supervisor en la ejecucin de los OPT, identificando las

conductas peligrosas que corregir.

La alta direccin de cada empresa minera deber revisar sus organigramas y ubicar

adecuadamente a las reas de seguridad y geomecnica, en el caso de seguridad su dependencia

debe ser de la gerencia general y en el caso de geomecnica de otra dependencia.

Las gerencias de las empresas mineras deben de emitir la poltica y resoluciones pertinentes

reconociendo a las reas de seguridad y geomecnica como superintendencias, el MEM puede

apoyar esta mejora mediante la emisin de una resolucin recomendando a las empresas el cambio

propuesto.

Capacitar al personal supervisor (de modo constante) en las tcnicas de inspecciones y auditoras

internas, incluye la realizacin de couching dentro de los supervisores.

Capacitar y sensibilizar al personal trabajador en el reporte de los actos y condiciones subestndar.

Capacitar al personal de las reas de seguridad y geomecnica en tcnicas de administracin de

documentos y archivos de data.

Dar instrucciones por parte de las gerencias de las empresas para el cumplimiento a las

observaciones y recomendaciones por parte de las instituciones.

Revisar los organigramas internos de las reas de seguridad y geomecnica. En el caso de no

disponer de un organigrama formular el mismo con los recursos necesarios, de acorde al tamao y

produccin de la mina.

Revisin de los programas en forma mensual y quincenal, estableciendo las debilidades y

fortalezas mes a mes.

Revisin de los PETS y estndares buscando su mejora continua, capacitacin al personal en los

PETS y estndares que se aplican, sensibilizar al personal en la intolerancia por incumplimiento a

los PETS y estndares.

Capacitar al personal supervisor en las tcnicas de desarrollo de OPT.

Contenido Conclusiones

TALLER DE PREVENCIN DE CADA DE ROCAS

Tarma & Junn

INSTITUTO DE SEGURIDAD MINERA

ISEM

ISEM asociacin sin fines de lucro. Objetivo principal: Contribuir a mejorar el nivel de seguridad en

las minas peruanas, mediante la capacitacin, entrenamiento y difusin de las mejores prcticas..

las mismas que permitirn preservar la salud y la vida de todos los que laboran en el sector minero.

Reunin de Planeamiento Noviembre 2004 Revisin misin/visin de la organizacin. Definicin

de planes de accin: Certificacin de trabajadores mineros / Excelencia en aspectos geomecnicos

(reduccin de accidentes por cada de rocas). Los accidentes fatales por cada de rocas, de acuerdo

a la estadstica del MEM, representan el 40% del total de accidentes fatales en la industria minera

peruana.

Taller de Prevencin de Accidentes por Cada de Rocas Abril 2005, se convoc a los principales

consultores de Mecnica de Rocas de la industria; para ello, previamente con la colaboracin de los

Drs. Antonio Samaniego y Carlos Soto se diagram la metodologa a emplearse en el taller

(Diagrama de Ishikawa); de manera que se asegure la participacin de todos los representantes de

la industria que asistieron al evento.

Taller de Prevencin de Accidentes por Cada de Rocas

Temas grupales estudiados:

1. La conducta humana, como causa de anlisis de los accidentes por cada de rocas (efecto).

Responsable: Ing. MSc Gaither de la Sota.

2. La influencia de la calidad de la masa rocosa, como causa de anlisis de los accidentes por cada

de rocas (efecto).

Responsable: Ing. Carlos Vallejo.

3. La influencia de las prcticas de perforacin y voladura de rocas, como causa de anlisis de los

accidentes por cada de rocas (efecto).

Responsable: Ing. Alfredo Laos.

4. La influencia de las prcticas de sostenimiento del macizo rocoso, como causa de anlisis de los

accidentes por cada de rocas (efecto).

Responsable: Ing. PhD Carlos Soto.

5. Las fallas de gestin, como causa de anlisis de los accidentes por cada de rocas (efecto).

Responsable: Ing. MSc David Crdova

6. La influencia de la seleccin del mtodo de minado, como causa de anlisis de los accidentes por

cada de rocas (efecto).

Responsable: Ing. PhD Antonio Samaniego

Metodologa empleada:

a) Se emple como herramienta de anlisis el diagrama Causa Efecto diseado por Ishikawa; cuyo

procedimiento se resume como sigue:

En todos los casos el efecto a analizar fue el accidente por cada de rocas.

Se definieron las causas primarias, que se denominaron las ramas principales.

Se definieron causas secundarias y terciarias.

En esta parte del trabajo grupal, se foment la tormenta de ideas; siendo el objetivo determinar

todas las causas posibles que influyen sobre el efecto.

Se agruparon las causas por afinidad, ramas grandes, medianas y pequeas; y sobre sta

base se elabor el diagrama causa-efecto, con aquellos elementos que se consideraron con

una mayor influencia sobre el efecto en anlisis (para nuestro caso; cada de rocas).

Se asign importancia a cada factor (causas), de acuerdo al grado de influencia sobre el efecto

y de esa manera se construyeron las diferentes categoras de ramas.

b) A partir del diagrama Causa & Efecto que a continuacin se presenta, se elabor un plan de

accin, con el objetivo de facilitar sucomunicacin e implementacin.

Diagrama : Anlisis Causa Efecto (ISHIKAWA )

CONCLUSIONES / PLAN DE ACCIN

Nuestra gestin de Recursos Humanos, en algunos casos, no contempla polticas y

procedimientos para la seleccin, reclutamiento, capacitacin y bienestar del personal operario

propio o a cargo de empresas especializadas.

a. En lo referente a la seleccin y reclutamiento debemos establecer procedimientos que nos

aseguren que el personal rena condiciones fsicas y mentales idneas para la labor que

desempearn. Una prctica proactiva sera promover la instruccin formal, tanto en campo, como

en gabinete, del oficio de minero; de esta manera, una parte importante del proceso de aprendizaje

sera realizado antes y no durante el perodo laboral.

b. En lo referente a la capacitacin debemos promover la capacitacin continua y certificada del

personal operario, con el objetivo de incorporar nuevos conocimientos y/o reforzar normas de

comportamiento deseadas. Al respecto, se requiere adoptar las mejores prcticas de capacitacin

para personas adultas, en un ambiente no acadmico.

c. En lo referente al bienestar, debemos evaluar los efectos que tiene sobre el rendimiento del

personal operario, aspectos tales como: nmero de horas de la jornada laboral, rotacin de turnos,

alimentacin, reposo, recreacin y vida familiar. Estos aspectos son ms lgidos en el caso del

personal a cargo de empresas especializadas.

La Geomecnica y/o Mecnica de Rocas, como disciplina tcnica tiene un rol insoslayable

cuando se discuten y se definen aspectos de seguridad y productividad en operaciones

subterrneas de minado. Por tanto, se requiere relevar su rol, dotndola de los recursos y

procedimientos que aseguren el empleo correcto y oportuno de la informacin que genera sta

disciplina, para la toma de decisiones operativas.

a. En lo referente a los recursos humanos dedicados a sta disciplina, se requiere definir el perfil

tcnico mnimo, sus principales funciones y responsabilidades; as como el rango de decisin y

jerarqua que le correspondera en una organizacin minera.

b. En lo referente a los procedimientos de trabajo, se requiere la discusin y adopcin de un criterio

estandarizado de levantamiento de informacin geomecnica; esto permitira crear una base de

datos amplia y progresivamente se acumulara una experiencia valiosa, para la toma de decisiones

operativas.

Las operaciones unitarias de perforacin y voladura tienen un impacto significativo en la

estabilidad de las excavaciones subterrneas; dichas operaciones unitarias estn

influenciadas, a su vez, por la calidad de la masa rocosa.

a. A partir del establecimiento de un criterio estandarizado para el registro de la informacin

geomecnica; se registrara, a su vez, datos relevantes de perforacin y voladura. De esta manera,

progresivamente se lograra contar con un anlisis de correlacin, el mismo que sera empleado en

la toma de decisiones operativas.

A partir del presente Taller, consideramos imprescindible contar a nivel de la industria minera,

con un registro de accidentes por cada de rocas; el mismo que nos permitira analizar

estadsticamente la relevancia relativa de cada una de las principales causas halladas:

conducta humana temeraria y/o insegura; mala calidad de la masa rocosa; malas prcticas de

perforacin y voladura; instalacin del sostenimiento ineficaz y/o ineficiente; seleccin de

mtodos de minado de mayor riesgo; fallas de gestin.

Esta herramienta nos servira para detectar tendencias y adoptar medidas de correccin oportunas.