11- argamassa

ArgamassasDefinição

É Argamassa uma mistura composta basicamente por cimento, areia, cal hidratada e água.

A tecnologia das argamassas tem se desenvolvido bastante, colocando à disposição do mercado o produto ideal para cada aplicação.

No momento de construir é sempre bom consultar as opções, verificar os custos e os benefícios de cada uma destas soluções.

ArgamassasAplicações

As argamassas têm como principais aplicações:

Assentamento de tijolos, blocos, azulejos, cerâmicas, tacos, ladrilhos, etc.;

Revestimento de paredes, pisos e tetos; Impermeabilização; Regularização de superfícies (buracos,

ondulações, desníveis, etc.);

ArgamassasClassificação

As argamassas são classificadas segundo seu emprego, tipo de aglomerante, número de elementos ativos, dosagem e consistência.

Segundo o tipo de aglomerante classificam-se em: hidráulicas (que endurecem pela ação química exclusiva da água), aéreas (que endurecem pela ação química do CO2 do ar) e mistas (compostas por um aglomerante hidráulico e um aéreo).

ArgamassasClassificação

Segundo sua consistência classificam em: secas, plásticas e fluidas.

Em relação ao seu emprego, encontramos argamassas para assentamento, argamassas para rejuntamentos, argamassas para revestimentos, etc

Argamassa de AssentamentoPropriedades

Trabalhabilidade: uma argamassa tem boa trabalhabilidade quando distribui-se com facilidade ao ser assentada, preenchendo todos os vazios. Não separa-se ao ser transportada, agarra a colher do pedreiro, não endurece quando toca blocos de sucção alta, e permanece plástica por um bom tempo.


Retentividade de água: está relacionada com a manutenção da consistência da argamassa.

É a propriedade da argamassa de não perder a água que possui para o elemento onde foi assentada.


Aderência: não é uma característica própria da argamassa. Depende das condições da mesma, e da unidade da alvenaria. A aderência é um processo mecânico; a argamassa se ancora na alvenaria pela penetração nas suas reentrâncias.


Resistividade mecânica: o principal esforço que a argamassa de assentamento sofre é o de compressão. Também sofre flexão e cisalhamento por esforços laterais nas paredes, porém em menor quantidade


Em relação aos seus aglomerantes, as argamassas de assentamento podem ser:

Argamassa de cal: é uma mistura de areia e cal que preenche os vazios entre os blocos ou tijolos, cimentando-os . A cal pode ser de dois tipos: a cal virgem e a cal hidratada. A primeira, para ser usada, deve passar por um processo de hidratação; enquanto que a segunda pode ser comprada pronta.


A cal pode se apresentar em 3 estados para a mistura com o agregado na formação da argamassa: pasta, leite de cal ou pó.

A cal dá à argamassa uma boa trabalhabilidade e capacidade de reter água, entretanto, quando está endurecida, apresenta baixa resistência.


Argamassa de cimento: as argamassas de cimento e areia são indicadas para suportar maiores cargas, pois possuem alta resistência. Argamassas ricas em cimento têm boa trabalhabilidade, porém são pouco econômicas.

Para ter-se o máximo de qualidade deve-se observar os cuidados com a estocagem e o prazo de utilização.


Argamassa mista de cimento e cal: tem proporções adequadas de cada componente, cada qual contribuindo com suas características, formando uma mistura mais completa.

A função da cal é plastificante, por sua capacidade de reter água e ter trabalhabilidade. A função do cimento é dar resistência e aumentar a velocidade de endurecimento. Esse tipo de argamassa se adapta e é indicada para vários usos em alvenaria (seja ela estrutural ou não).


Argamassa mista de cimento e saibro (muito utilizado em Santa Catarina): é uma argamassa de cimento em que o saibro atua como plastificante, aumentando o volume da mistura e melhorando sua trabalhabilidade. Não se sabe muito sobre o emprego do saibro nas argamassas, mas seu uso vem de uma tradição herdada dos antigos mestres de obra. Vale também por sua economia.

Argamassa de RevestimentoPropriedades

Revestimento é o recobrimento de uma superfície lisa ou áspera com uma ou mais camadas superpostas de argamassa em espessura via de regra uniforme, apta a receber, sem danos, uma decoração final.

Aderência é a propriedade do revestimento de resistir a tensões normais ou tangenciais nas superfícies de interface com o substrato.


Nas edificações, uma das maiores razões de falha das argamassas de revestimento está relacionada com a perda ou falta de aderência ao substrato. Assim, a capacidade da argamassa de atingir uma completa, resistente e durável aderência com a base talvez seja a mais importante propriedade concernente ao comportamento de um revestimento.

Argamassa de Revestimento

Funções Ao longo do tempo,

independente do tipo do material ou do uso à que se destina, deve-se exigir sempre as mesmas funções básicas dos revestimentos argamassados:

unir; vedar; regularizar; proteger.


Funções As camadas de constituição dos revestimentos

são denominadas de emboço e reboco, podendo-se, caso necessário, aplicar previamente um suporte de revestimento (tela metálica, por exemplo) ou uma camada de chapisco. A função unir é básica nas argamassas de assentamento, entretanto pode ser estendida às argamassas de revestimento quando utilizamos o chapisco, responsável pela boa união entre os substratos de concreto e as camadas posteriores do revestimento.


Funções Chapisco; Unir camadas de

revestimento ao substrato Emboço; Vedar a alvenaria,

regularizar a superfície, e proteger a base

Reboco; Vedar o emboço e dar um acabamento estético


Funções Entre outros usos importantes dos

revestimentos argamassados, citamos: estanqueidade à água; conforto térmico; isolamento acústico; resistência ao fogo; regularização da base; aparência e decoração; proteção da base.


Funções Os revestimentos externos

servem principalmente para aumentar a durabilidade da obra, reduzir a penetração da água da chuva e em certos casos, melhorar a aparência das bases de alvenaria


Quando fresca Adesão inicial: é a propriedade que a

argamassa fresca de revestimento possui de permanecer adequadamente unida à base de aplicação, após o seu lançamento manual ou mecânico, auxiliada pela sua plasticidade - traduzida pela coesão entre as partículas sólidas - e dificultada pela influência da força da gravidade. Adesão inicial é uma das principais propriedades tecnológicas para a determinação de trabalhabilidade requerida às argamassas.


Consistência e plasticidade: são os principais fatores condicionantes da trabalhabilidade das argamassas, a qual pode garantir que o revestimento fique adequadamente aderido ao substrato e dar o acabamento superficial conforme prescrito, caso essa propriedade não seja muito alterada pelas características do substrato. tempo a consistência e a plasticidade.


A consistência e a plasticidade podem alterar-se completamente em função da relação água/aglomerante, da relação aglomerante/areia, e da natureza e qualidade do aglomerante. São vários os métodos empregados para a medida da consistência. Os métodos que impõem à argamassa uma deformação através de vibração ou choque medem ao mesmo tempo a consistência e a plasticidade.


Retenção de água de consistência: define-se retenção de água de uma argamassa como a propriedade que a mesma possui de reter mais ou menos água de amassamento ao entrar em contato com uma superfície de maior nível de absorção.

Nas argamassas mistas de cimento e cal, os aglomerantes são os principais responsáveis pela capacidade de retenção de água. No entanto as partículas de agregado também são responsáveis por essa propriedade.


Quando endurecida Resistência mecânica: É a propriedade das

argamassas endurecidas de acompanhar a deformação gerada por esforços internos ou externos de diversas origens e de retornar à dimensão original quando cessam esse esforços sem se romperem, ou através do surgimento de fissuras microscópicas que não comprometam o desempenho do revestimento no que diz respeito à aderência, estanqueidade e durabilidade.


A resistência mecânica é uma das principais propriedades responsáveis pelo êxito das argamassas nas diversas funções do revestimento, para tanto devem apresentar módulo de deformação compatível com cada função.

As solicitações às quais encontram-se submetidas as argamassas de revestimento são:


Movimentação volumétrica da base - a variação dimensional por umedecimento e secagem é a mais comum, que ocorre por ação dos agentes externos, como temperatura e umidade;

Deformação da base - devido a deformação lenta do concreto da estrutura e recalques das funções;


Movimentação do revestimento - ligadas às condições climáticas, as variações de temperatura provocam o fenômeno de dilatação e contração do revestimento;


Retração do revestimento - tensões internas são provocadas pelo movimento de retração em conseqüência de uma diminuição de volume devido à perda de água para a base, por evaporação, e ainda devido às reações de hidratação do cimento. Quando as tensões internas atuantes no revestimento superam a sua resistência à tração, surge a fissura. A retração pode ocorrer após a secagem do revestimento, por variações no ambiente.

Argamassa de RevestimentoCaracterísticas

Características de algumas argamassas

As argamassas de cal aéreas possuem mais coesão do que as de cimento, por esse motivo precisam de menor quantidade de aglomerantes para se obter uma massa com trabalhabilidade adequada para rejuntamentos e revestimentos.


Já argamassas magras de cimento, com acréscimo de cal, ficam mais trabalháveis.

As argamassas de cal retêm a água de amassamento por mais tempo. Quando estão secos, as pedras, os tijolos e os blocos de alvenaria absorvem com maior rapidez a água das argamassas de cimento do que das argamassas de cal.


Quando a argamassa de cal seca e endurece, geralmente ocorre uma diminuição de volume do material. Essa diminuição do volume será maior proporcionalmente à quantidade de cal e água usadas na mistura. Pode ocorrer o aparecimento de fissuras nesse tipo de argamassa quando o processo de secagem torna-se demasiadamente rápido devido à ação do sol e do vento ou quando a sua retração

(quando endurecido) for impedida.


Também pode haver danificação dos revestimentos externos de argamassa cal em locais atingidos pela água.

Uma argamassa com qualidade deve ter todos os grãos do material inerte (o agregado miúdo) envolvidos e aderidos pelo material ativo (a pasta) e os espaços entre os grãos do agregado miúdo devem ser preenchidos pela pasta.


Para uma boa aderência entre o agregado e o aglomerante, é necessário que o primeiro esteja limpo e molhado pela água.

No caso das argamassas mistas o cimento é o aglomerado que tem maior resistência.

Argamassa de RevestimentoDesempenho

O desempenho de um produto é definido pelo grau de satisfação das necessidades do usuário. No caso dos revestimentos, a principal exigência de desempenho é a durabilidade, deve ser entendida como a aptidão de um produto em atender às necessidades de seus usuários, ao longo do tempo, no ambiente específico em que é empregado.


Para a utilização de revestimentos com bom desempenho é preciso compreender as funções e propriedades das argamassas que os constituem e dos substratos que lhes servem de base. A avaliação de desempenho deve abranger a fase de construção e de uso do edifício.


Fatores que afetam o desempenho na fase de construção

O desempenho durante a fase de construção está ligado à facilidade de aplicação das argamassas, a qual está relacionada com os seguintes fatores:

Grau de umedecimento da base Adesão inicial Espessura final do revestimento


Facilidade de produção Facilidade de acabamento Método de aplicação Tempo disponível entre a mistura e a

aplicação Tempo disponível entre a aplicação e o

desempenamento Risco de fissuração Desperdícios Adequação à estrutura produtiva da obra


Fatores que afetam o desempenho da fase de uso

Como exposto acima, a durabilidade é o principal requisito de desempenho exigido das argamassas de revestimento, que depende dos seguintes fatores:

Exposição a intempéries Efeitos da poluição atmosférica Especificações de acabamentos


Detalhes arquitetônicos Características da base Propriedades da argamassa fresca e

endurecida Características e proporção dos

materiais constituintes Danos causados por abrasão ou

impacto Manutenção periódica


Em cada um desses itens há um grande número de variáveis que não devem ser estudas em um único programa de testes. As manifestações patológicas dos edifícios tem mostrado que a aderência, em particular, tem efeito marcante na durabilidade dos revestimentos argamassados. E Os fatores que afetam a aderência podem ser divididos em três grupos:


Fatores ligados ao projeto Fatores inerentes aos materiais Fatores que dependem da mão-de-

obra


Fatores que influem na resistência dos revestimentos e na sua evolução:

Quantidade de cimento - a resistência mecânica das argamassas (tração, compressão, abrasão e aderência) são melhoradas com o aumento do consumo de cimento.


Teor de cal - a resistência mecânica aumenta com pequenos volumes de cal na argamassa e decresce significativamente com teores mais elevados. Um teor equilibrado de Cal (0,25 a 1,0), confere ao revestimento um ganho de aderência, pois esse aglomerante aumenta a capacidade dos revestimentos de resistir a deformações.


Há contudo que se ter cuidado com a cura pois a cal tem um endurecimento lento em presença o gás carbônico contido no ar. Somente após 30 dias ocorre a recarbonatação superficial completa do hidróxido de cálcio.

Incorporação de ar - esta propriedade diminui a massa volumétrica aparente da argamassa, tendo por conseqüência menor resistência mecânica.


Relação água/cimento - é um fator determinante de resistência mecânica. No entanto deve ser interpretado com reserva quando se trata de revestimentos. Nas argamassas ricas em aglomerante, maiores valores de aderência poderão ser conseguidos com um aumento de plasticidade (maior teor de água).


Em revestimentos com argamassa pobre em aglomerante, só um ponto ótimo no fator água/cimento poderá incrementar a resistência mecânica sem prejuízo da trabalhabilidade, resultando na otimização da aderência.


Relação água/cimento - é um fator determinante de resistência mecânica. No entanto deve ser interpretado com reserva quando se trata de revestimentos. Nas argamassas ricas em aglomerante, maiores valores de aderência poderão ser conseguidos com um aumento de plasticidade (maior teor de água).


Em revestimentos com argamassa pobre em aglomerante, só um ponto ótimo no fator água/cimento poderá incrementar a resistência mecânica sem prejuízo da trabalhabilidade, resultando na otimização da aderência.


Exemplos de argamassas de revestimento para fins decorativos

Atualmente dispõe-se de uma infinidade de opções de argamassas texturizadas. Muitas são encontradas prontas para a aplicação, algumas necessitam de preparo.

A aplicação das argamassas decorativas geralmente é feita sobre a parede já rebocada, geralmente seguem uma composição básica:


Resina Acrílica: Assemelha-se às massas corridas, seu uso é indispensável. É diluída em água.

Hidrorrepelente: Tem função de repelir a água, funcionando como uma espécie de impermeabilizante.

Biocida: Usados em misturas onde não há cal. Evitam o surgimento de fungos e bactérias que causam mofo.


Minerais: São os agregados da argamassa, as texturas são formadas conforme as dimensões dos grânulos. Pigmento: É o que confere cor à argamassa, conforme a resina acrílica utilizada, dispõe-se de um certo número de cores oferecidas pelo fabricante.


Algumas argamassas texturizadas podem receber pintura posterior à aplicação, qualidade esta que varia conforme a composição. A maioria dessas argamassas pode ser aplicada tanto em interiores como em exteriores.

Os efeitos texturizados são dados durante a aplicação da massa, com o auxílio de ferramentas como: rolos texturizados, rolos comuns, luvas, espátulas, rodos, desempenadeiras, etc...

Argamassas

Fredy GodoyArquiteto/UrbanistaEng. Seg. Trabalho

(81) 9625.6352Obrigado

FIM

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