12. especificaciones tecnicas torre de control vers 01
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DISEÑO E INGENIERIA DE DETALLE: CONSTRUCCIÓN
DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES
-Especificaciones Técnicas-
ESPECIFICACIONES TECNICAS
17.TORRE DE CONTROL
DISEÑO E INGENIERIA DE DETALLE: CONSTRUCCIÓN
DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES
-Especificaciones Técnicas- 1
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
TORRE DE CONTROL
1. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA TORRE DE CONTROL
Generalidades:
Las especificaciones contenidas en este volumen corresponden a los trabajos detallados en
los planos para la obra “TORRE DE CONTROL”.
El Contratista haciendo uso de su experiencia, conocimiento y bajo los principios de la buena
ingeniería, tendrá la obligación de ejecutar todas las operaciones requeridas para completar la
obra de acuerdo con los alineamientos, gradientes, secciones transversales, dimensiones y
cualquier otro dato mostrado en los planos o según lo ordene vía cuaderno de obra el
Supervisor. Igualmente estará obligado a suministrar todo el equipo, herramientas, materiales,
mano de obra y demás elementos necesarios para la ejecución y culminación satisfactoria de
la obra.
El Contratista no podrá tomar ventaja de cualquier error u omisión que pudiera haber en los
planos o especificaciones y al Supervisor le será permitido efectuar las correcciones e
interpretaciones que se juzguen necesarias para el cabal cumplimiento del Expediente
Técnico.
Cualquier material que no estuviera conforme a las especificaciones requeridas, incluyendo
aquellos que hayan sido indebidamente almacenados, deberá considerarse como
defectuosos. Tales materiales deberán rechazarse e inmediatamente ser retirados del lugar
de trabajo. Ningún material rechazado, cuyos defectos hayan sido corregidos
satisfactoriamente, podrá ser usado hasta que lo apruebe por escrito el Supervisor. El
Contratista se ceñirá a las presentes especificaciones y a las normas de materiales, de
pruebas y de procedimientos constructivos referidas en el texto de las especificaciones.
Materiales, normas y pruebas:
En el presente Capitulo se dan las normas de cada material, las normas de ensayos de
aceptación de materiales, así como la periodicidad de ejecución de las mismas.
Normas:
La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de ejecución de los
diversos ensayos a los que se les deberá someter en obra, están indicadas en los planos del
proyecto y en el texto de la presente especificación y se ejecutaran con la última edición de
las normas siguientes:
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AASHTO (American Association of State Highway and Transportation Officials).
ASTM (American Society of Testing Material).
ACI (American Concrete Institute).
INDECOPI (ITINTEC).
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
Marcas de Fabrica:
El uso en las especificaciones de materiales de nombre de fábrica u otro elemento que
identifica la marca, al fabricante o al proveedor del mismo, debe considerarse que tiene el
propósito exclusivo de describir de manera referencial la característica que se busca del
material; en ningún caso debe entenderse que dicho uso expresa preferencia por determinada
marca, fabricante o proveedor.
Aceptación de Ensayos:
La solicitud de aprobación de materiales deberá contener todas las especificaciones
detalladas de esos materiales, y estar acompañada de los certificados de ensayos dados por
laboratorios oficiales aprobados, donde conste la calidad de los materiales, su
comportamiento y su conformidad con las normas de esta especificación.
Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el Contratista tiene que modificar el origen o
la calidad de los materiales, los nuevos lotes de materiales, serán objeto de una nueva
solicitud de aprobación.
Los materiales en los que la calidad pueda variar de un lote a otro o que esta pueda ser
alterada durante la duración de su transporte y/o almacenamiento antes de su empleo en
obra, serán objeto de ensayos periódicos.
Todo el costo de los ensayos relativos a la calidad de los materiales que se incorporen a la
obra, serán por cuenta del Contratista durante toda la ejecución de la obra.
El Contratista podrá efectuar los ensayos en laboratorios aprobados de su elección.
Medición y pago:
Cada fin de mes el Contratista presentara su valorización a la Supervisión para su
comprobación y de no haber observaciones, el Supervisor de Obra la aprobará.
La medición de los trabajos a valorizarse se hará en forma conjunta por el Contratista y el
Supervisor de Obra.
El pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos en el presupuesto base,
incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar las partidas.
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03.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.01 EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO
Descripción:
Es el trabajo que se ejecuta por debajo del nivel medio del terreno natural, y será ejecutado
por medio de herramientas manuales y mecánicas.
Para llevar a cabo este trabajo, se debe tomar en cuenta las medidas de seguridad y
protección, tanto con el personal de la obra, como de personas en general. Así mismo debe
establecerse los mecanismos de seguridad para evitar las posibles perturbaciones que
puedan presentarse, tales como desplomes, asentamientos o derrumbes.
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas indicadas en los
planos de obra correspondientes; se procurará evitar el uso de encofrados. En forma general,
las zanjas deben efectuarse sobre terreno firme (terreno natural). En el caso que se tenga que
rebajar el terreno para obtener la plataforma del NPT (Nivel de Piso Terminado), la
profundidad de la cimentación se medirá a partir del NNT (Nivel Natural de Terreno).
El fondo de zanja debe quedar sobre terreno firme. El Ingeniero Residente debe efectuar
pruebas de resistencia del suelo o terreno al finalizar la excavación de las zanjas. Si el suelo
del nivel de fondo especificado en los planos de obra no sea de la resistencia especificada, se
debe continuar con la excavación hasta encontrar suelo de la resistencia requerida.
Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente sistema de riego a
fin de evitar al máximo la presencia de polvo. El fondo de la excavación deberá quedar limpio
y nivelado. Todo material procedente de la excavación que no sea apropiado o que no se
requiera para los rellenos, será eliminado de la obra.
La clasificación de materiales de excavación está conformada por:
Material suelto.
Consecuentemente, no se admitirá ningún reajuste por clasificación, sea cual fuere la calidad
del material encontrado.
Método de medición y forma de pago:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3), aprobado por el Supervisor, de
acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos
unitarios respectivo, debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la
respectiva partida. Así mismo, se considera compensación total por la mano de obra
(incluidas las leyes sociales), materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
completar la ejecución de la partida.
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03.01.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL SUELTO
Descripción:
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno, eliminando las
plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material del relleno estará libre de material
orgánico y de cualquier otro material comprimible, podrá emplearse el material excedente de
las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos indicados.
El hormigón que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos, los que se harán
en capas sucesivas no mayores de 20 cm de espesor, debiendo ser bien compactados y
regados en forma homogénea, a humedad óptima, para que el material empleado alcance su
máxima densidad seca.
Todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la Obra, requisito fundamental.
El Contratista deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente garantiza
un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente compactación
repercutirá en el total de elementos estructurales.
Para el caso de que se tenga que rellenar el terreno para obtener la plataforma de NPT, la
profundidad de la excavación de la cimentación se medirá a partir del NNT, tratando en lo
posible que el nivel o cota de fondo del cimiento sea el mismo para toda la edificación.
Cualquier sobre excavación no indicada en los planos o no autorizada por el Supervisor será
rellenado con concreto pobre de una resistencia a la compresión no menor de f'c=80 kg/cm2.
Método de medición y forma de pago:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) aprobado por el Supervisor, de
acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
Los pagos de la partida anterior serán efectuados de acuerdo a lo establecido en el análisis
de costos unitarios respectivo, debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la ejecución
de la respectiva partida. Dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la excavación realizada.
03.01.03 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO
Descripción:
Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación interior y compactación de las
áreas de terreno que soportan piso, encerradas entre los elementos de fundación. Pueden
consistir en la ejecución de cortes o rellenos de poca altura y apisonado o compactación
manual o con máquina hasta lograr los niveles establecidos.
Método de medición y forma de pago:
La unidad de medida para esta partida está en metros cuadrados (m2) aprobado por el
Supervisor, de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
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La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos
unitarios respectivo, debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la
respectiva partida. Así mismo, se considera compensación total por la mano de obra
(incluidas las leyes sociales), materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
completar la ejecución de la partida
03.01.04 BASE GRANULAR E=10CM
Descripción:
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material de
base granular para veredas aprobado sobre una subrasante, en una o varias capas, conforme
con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto u
ordenados por el Supervisor.
Materiales:
Los agregados para la construcción de la base granular deberán satisfacer los siguientes
requisitos:
Los materiales para base granular solo provendrán de canteras autorizadas y será
obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fracción producto de
trituración mecánica.
Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de
partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla
u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán del uso que
se vaya a dar al material.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos
granulométricos se presentan en la especificación respectiva.
Para el traslado del material para conformar la base al lugar de obra, se deberá
humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar
emisiones de material particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y
poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se
cubrirán con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y
a cuerpos de agua cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.
Además, deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:
Granulometría.-
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y bien
graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación aprobada
por el Supervisor y según uno de los requisitos granulométricos que se indican en la Tabla 1.
Para las zonas con altitud de 3000 msnm. Se deberá seleccionar la gradación "A".
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Tabla 1
Requerimientos Granulométricos para Base Granular
Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso
Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2 – 8 5 – 15 5 -15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características físico-
mecánicas y químicas que a continuación se indican:
Valor Relativo de Soporte, CBR (1)
Tráfico Ligero y Medio Mín 80%
Tráfico Pesado Mín 100%
1)
La curva de gradación "A" deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a 3000 m.s.n.m.
La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la determinada por
el Supervisor.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos
por la presente especificación, el material que produzca el Contratista deberá dar lugar a una
curva granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar, sin
saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o
viceversa.
Agregado Grueso.-
Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de
partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo,
extendido y compactación sin producción de finos contaminantes.
Deberán cumplir las siguientes características:
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Requerimientos Agregado Grueso
Ensayo Norma MTC Norma ASTM
Norma AASHT
O
Requerimientos
Altitud
< Menor de 3000
msnm
> 3000 msnm
Partículas con una cara fracturada
MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.
Partículas con dos caras fracturadas
MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.
Abrasión Los Ángeles MTC E 207 C 131 T 96 40% máx 40% max
Partículas Chatas y Alargadas (1) MTC E 221 D 4791
15% máx. 15% máx.
Sales Solubles Totales MTC E 219 D 1888
0.5% máx. 0.5% máx.
Pérdida con Sulfato de Sodio MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% máx.
Pérdida con Sulfato de Magnesio MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% máx.
(1) La relación a emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)
Agregado Fino.-
Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrán provenir de fuentes
naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.
Requerimientos Agregado Grueso
Ensayo Norma
Requerimientos
< 3 000 m.s.n.m.
> 3 000 m.s.n.m
Índice Plástico MTC E 111 4% máx 2% máx
Equivalente de arena MTC E 114 35% mín 45% mín
Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx 0,5% máx
Índice de durabilidad MTC E 214 35% mín 35% mín
Equipo:
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y de la
correspondiente partida de trabajo.
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Requerimientos de construcción:
Explotación de materiales y elaboración de agregados.-
Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos utilizados para la
explotación de aquellos y para la elaboración de los agregados requeridos, deberán tener
aprobación previa del Supervisor, la cual no implica necesariamente la aceptación posterior
de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la
responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada especificación.
Evaluar conjuntamente con el Supervisor las canteras establecidas, el volumen total a extraer
de cada cantera, así mismo estimar la superficie que será explotada y proceder al estacado
de los límites.
Transporte de suelos y agregados.-
Los materiales se trasportarán a la vía protegidos con lonas u otros cobertores adecuados,
asegurados a la carrocería y humedecidos de manera de impedir que parte del material caiga
sobre las vías por donde transitan los vehículos y así minimizar los impactos a la atmósfera.
Acopio de los materiales.-
Los agregados para afirmados, subbase granular y base granular se deberán acopiar
cubriéndolos con plásticos o con una lona para evitar que el material particulado sea
dispersado por el viento y contamine la atmósfera y cuerpos de agua cercanos.
Además de evitar que el material se contamine con otros materiales o sufra alteraciones por
factores climáticos o sufran daños o transformaciones perjudiciales. Cada agregado diferente
deberá acopiarse por separado, para evitar cambios en su granulometría original. Los últimos
quince centímetros (15 cm) de cada acopio que se encuentren en contacto con la superficie
natural del terreno no deberán ser utilizados, a menos que se hayan colocado sobre éste
lonas que prevengan la contaminación del material de acopio.
Preparación de la superficie existente.-
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la superficie
sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o definidas por el
Supervisor.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas
en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra
correspondiente, el Contratista hará las correcciones necesarias a satisfacción del Supervisor.
Extensión y mezcla del material.-
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su
homogeneidad.
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En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad de
compactación, el Contratista empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que no
perjudique a la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material. Este, después
de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor
y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en el tramo de
prueba.
Compactación.-
Una vez que el material de la base tenga la humedad apropiada, se conformará y compactará
con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad especificada.
La capa de base será compactada al cien por ciento (100 %) de la densidad máxima, en
capas de 0.10 m. El Ingeniero Supervisor ordenará la ejecución de los ensayos de densidad
en campo para determinar el grado de densidad obtenido.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, no permitan la utilización del equipo que
normalmente se utiliza, se compactarán por los medios adecuados para el caso, en forma
tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la
capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y
avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio
(1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del
borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material de base mientras no haya sido realizada la
nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco se
ejecutará la base granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella
ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea inferior a dos grados Celsius (2°C).
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material que
puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactación. Los
residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser
colocados en lugares de disposición de desechos adecuados especialmente para este tipo de
residuos.
Aceptación de los trabajos:
Controles.-
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
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Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la
respectiva especificación.
Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como resultado de
los tramos de prueba en el caso de bases granulares o estabilizadas.
Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.
Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa por
partículas de agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este control se
realizará en el espesor de capa realmente construido de acuerdo con el proceso
constructivo aplicado.
Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie.
Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los programas
de trabajo.
Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta sección para
la ejecución de obras de bases.
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias.-
Todos los ensayos y mediciones requeridos para el recibo de los trabajos especificados,
estarán a cargo del Supervisor. Aquellas áreas donde los defectos de calidad y las
irregularidades excedan las tolerancias, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costa,
de acuerdo con las instrucciones del Supervisor, a satisfacción de éste.
Método de medición y forma de pago:
La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado (m2).La forma de pago será de
acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo, debiéndose
dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la respectiva partida. Así mismo, se
considera compensación total por la mano de obra (incluidas las leyes sociales), materiales,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar la ejecución de la partida.
03.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
Descripción:
Durante y después de haber ejecutado los movimientos de tierras previstos en los planos, y
planillas de metrados, el material extraído deberá ser eliminado y depositado en un lugar
permitido. La obtención de cualquier permiso, licencia, o pago de derecho que fuera
requerido, será por cuenta del Contratista.
Esta partida consiste en el carguío y eliminación del material de terreno natural provenientes
de las excavaciones, que resulten excedentes incluyendo todo material inservible para los
propósitos de la obra.
Una vez que esté acumulado el material por el equipo y mejorado manualmente, el cargador
frontal procederá al carguío de los volquetes, los cuales transportarán la carga a la zona
indicada.
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En este lugar todo material transportado debe ser extendido, considerándose estas zonas
como adecuadas, que conservan el medio ambiente, que no obstaculizan el desempeño de
ninguna actividad y que presenten las garantías de transitabilidad.
Como lo indica el estudio de Impacto Ambiental, se mojará el material a eliminar en forma
permanente para evitar la presencia de polvo.
Método de medición y forma de pago:
La unidad de medida para esta partida es el metro cúbico (m3). La forma de pago será de
acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo. Así mismo,
se considera compensación total por la mano de obra (incluidas las leyes sociales),
materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar la ejecución de la
partida.
03.02 CONCRETO SIMPLE
Alcance del trabajo:
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación,
vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la
construcción de estructuras de drenaje, muros de contención, cabezales de alcantarillas,
cajas de captación, aletas, sumideros y estructuras en general, de acuerdo con los planos del
proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
Materiales:
Cemento: El cemento a emplear será el Cemento Portland Puzolánico IP, que cumpla con las
Normas NTP 334-090 y ASTM-C-595.
Agregado Grueso: Se define como agregado grueso para concreto de uso normal, aquel que
es retenido en el tamiz No. 4 (4,75mm o ¢ 3/16"). El agregado grueso será grava triturada y
piedra triturada. Deberá cumplir con los requerimientos de la especificación ASTM-C-33.
Agregado Fino: Es el material que pasa el tamiz No. 4 pudiendo contener hasta 5% de
material grueso que pasa el tamiz de 9,5 mm (3/8"). El agregado fino puede ser arena natural
resultante de la desintegración natural de rocas; arena triturada de grava y rocas; o arena
mezclada como producto de la combinación de arena natural y arena triturada de grava y
roca. Deberá cumplir con los requerimientos de la especificación ASTM-C-33.
Hormigón o Afirmado: Es el material compuesto de la mezcla de agregado grueso y fino que
por lo general se presenta en forma natural; su granulometría como pasante debe estar
comprendida entre la malla #100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Piedra Grande: Es el material compuesto por bolonería teniendo como máximo un diámetro
de 8”.
Agua: Para la preparación del concreto se deberá contar con agua limpia. Si por razones
obvias no fuese posible contar con el agua limpia, se usará agua con las siguientes
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características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener sustancias
decolorantes, olor inusual o sabor objetable. Se considera adecuada el agua que sea apta
para consumo humano, debiendo ser analizado según norma ASTM C-94.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ion Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así
mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado
de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla.
El ensayo para determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la
Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testingfor
Chloride Ion in concrete".
Contenido Máximo de ion cloruro:
Tipo de Elemento
Contenido máximo de ion cloruro soluble en agua en el concreto,
expresado como %en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente húmedo tales como cocinas, garajes, estructuras ribereñas y áreas con humedad potencial por condensación).
0,15
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad, durante su vida por medio de recubrimientos impermeables.
0,80
Almacenamiento: Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzcan
mezclas entre ellos, evitando que se contamine con polvo, materias orgánicas o extrañas.
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El cemento a usarse debe apilarse en grupos de no más de 10 bolsas y su uso debe ser de
acuerdo a la fecha de recepción, empleándose primeramente el más antiguo. No se podrá
utilizar el cemento que presente endurecimiento o grumos en su contenido.
Medición de los materiales:
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se
puedan determinar con un 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.
Dosificación:
El concreto a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de fraguado
y curado, una resistencia a la compresión f'c promedio no menor a lo especificado en el RNE
sección 4.3.2, probado en especímenes normales de 6" de diámetro por 12" de alto, las
dosificaciones que se empleen en obra no podrán arrojar resultados menores al f'c de diseño
en ningún caso, controlándose la relación agua cemento y cantidad de cemento por metro
cúbico.
Deberá cumplir las normas ASTM-C-172, ASTM-C-31 y ASTM-C-39. El concreto debe tener
la suficiente fluidez (slump) a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al
momento de colocarlos en la obra, debiendo cumplir con la norma ASTM-C-143.
Transporte de la mezcla:
El transporte de la mezcla debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o
pérdida de los componentes; no se permitirá la colocación de material segregado o
remezclado.
Encofrados:
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc., cuyo objeto
principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo
especificado en la norma de ACI-347-78. Estos deben tener la capacidad suficiente para
resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para
mantener las tolerancias especificadas. Los cortes del terreno no deben ser usados como
encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200
kg/cm2. La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la
luz entre los miembros estructurales. Las formas deberán ser herméticas para evitar la
filtración del concreto y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí, de manera que se
mantengan en la posición y forma deseada con las seguridades del caso.
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se colocará
el concreto. Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para evitar todo
asentamiento durante la operación de colocación del concreto.
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Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales. Es recomendable
dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de columnas, paredes y en otros
elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza y Supervisión antes que el concreto sea
vaciado.
Los accesorios de encofrados que son colocados parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben garantizar su eficiente
funcionamiento. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los
terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después
que éstas hayan sido removidas. Los tirantes para formas serán reguladas en longitud y no se
permitirá la existencia de metal alguno más adentro que 10 mm de la superficie.
Las formas de maderas para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las
formas. El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Supervisor dicho tamaño y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordenó el
Supervisor.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen
tales defectos y tal espacio rellenado o resanado con concreto mortero y terminado de tal
manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se
permitirá el resane burdo de tales defectos.
Tolerancias: En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se
obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto
no quiere decir que deben usarse en forma generalizada. Las tolerancias admisibles
serán:
Para el trazo 10 mm
Para el desplante con relación al trazo
10 mm + 2% de dimensión paralela a la desviación.
Distancia Vertical entre vigas consecutivas
10 mm
Inclinación de losas 1%
Ancho y peralte de sección transversal
No excederá de 10mm + 0,05t, ni serán menores que 3mm + 0,03t. Siendo t = dimensión en la dirección en que se mida la tolerancia
Desviación angular De una línea de cualquier sección transversal: 4%.
Espesor muros, losas, zapatas y cascarones
No excederá de 5mm + 5% del espesor nominal, ni será menor de 3mm + 3% del espesor nominal.
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DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES
-Especificaciones Técnicas- 15
Desviación centroidal
En columnas, el pandeo por construcción se limitará a 5mm + 1% de la dimensión paralela a la desviación. En trabes, la flecha o la torcedura: 10mm + 2% de la dimensión paralela a la desviación.
Encofrado Caravista.-
En los elementos estructurales que sean tratados o indicados como "CONCRETO
EXPUESTO CARAVISTA", vigas, encasetonados, celosías, etc., serán tratados como se
indica:
Encofrado de Concreto Expuesto o Caravista: Los encofrados para el acabado
"CONCRETO EXPUESTO O CARAVISTA", serán ejecutados con madera de
preferencia nueva, perfectamente cepillada, planchas de tripley con espesor suficiente
que pueda resistir el empuje del concreto sin que se pandee.
En la ejecución se procederá en tal forma que pueda ser desencofrado fácilmente,
antes del vaciado del concreto y del colocado de la estructura, se deberá aceitar,
laquear o barnizar las superficies internas del encofrado, de acuerdo con las
indicaciones de los fabricantes.
Las superficies del concreto expuesto o caravista, tendrán un acabado liso, no se
permitirá el agregado de acelerantes o retardadores de fragua, las aristas serán
nítidamente definidas, no se permitirán "cangrejeras", de producirse éstas se
procederá de inmediato a su resane.
Acabado de la Superficie: La superficie de concreto llevará un tratamiento texturado,
de acuerdo a los planos de detalles arquitectónicos, los cuales incluyen los diferentes
acabados.
Acabado Tipo Liso: Este acabado es el normal y es obtenido al retirar la forma,
lográndose una superficie completamente llana y lisa, para lo cual se utilizarán los
encofrados descritos en estas especificaciones.
Color del Concreto Expuesto: A fin de determinar el color exacto, se prepararán
muestras de cada uno de los diferentes tipos de concreto a emplearse en la obra,
variando en cada caso la cantidad de pigmento empleado. El color obtenido deberá
ser el mismo para las diferentes calidades de concreto y así mismo, será aprobado por
el Proyectista.
Desencofrado:
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado.
Las precauciones a tomarse son:
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DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES
-Especificaciones Técnicas- 16
No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorización del Supervisor, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente.
03.02.01 CONCRETO F'C=9.81 MPa (100 KG/CM2) e = 10 CM PARA SOLADOS
Descripción:
Consiste en un solado de concreto simple previo al vaciado de una estructura de concreto
armado, su función es para dar una mejor protección al acero de las mismas y facilitar los
trabajos de colocación de la armaduras de acero. Estará formados por concreto simple, en
una proporción de 1:10.
La subrasante deberá prepararse limpiando y nivelando de acuerdo a las recomendaciones
del estudio de suelos. Para el vaciado deberá tenerse en cuenta las especificaciones de
colocación del concreto de estas especificaciones.
La superficie del solado debe ser plana y compacta, capaz de poder recibir la estructura que
se construirá encima de ella.
El agregado que se use debe tener como tamaño máximo 1 ½”. Una vez vaciada la mezcla
sobre el área de trabajo, se nivelará y apisonará la superficie con regla de madera en bruto
para lograr una superficie plana, rugosa y compacta.
Especificaciones del concreto en el ITEM 01.02.
Método de medición y forma de pago:
La unidad de medida para esta partida es el metro cúbico (m3). La forma de pago será de
acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo. Así mismo,
se considera compensación total por la mano de obra (incluidas las leyes sociales),
materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar la ejecución de la
partida.
03.02.02 CONCRETO F'C=9.81 MPa (100 KG/CM2) +30% P.G. PARA CIMIENTO CORRIDO
Descripción:
Antes de colocarse concreto en las zanjas deberá humedecerse tanto las paredes como el
fondo de las mismas a fin de que el suelo no absorba el agua del concreto.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, primero se verterá una capa de por lo
menos 0,20 m de espesor pudiendo agregarse, piedra desplazadora humedecida previamente
con una dimensión máxima de 6" en una proporción no mayor del 30% del volumen del
cimiento.
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DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES
-Especificaciones Técnicas- 17
Las piedras deben quedar completamente recubiertas con concreto, no debiendo existir
ningún punto de contacto entre ellas. La parte superior de los cimientos debe quedar plana y
rugosa. Se curará el concreto vertiendo agua en cantidades apropiadas.
Método de medición y forma de pago:
La unidad de medida para esta partida es el metro cúbico (m3). El pago de esta partida será
efectuado de acuerdo a lo establecido en el presupuesto correspondiente, debiéndose dar por
cancelado cuando se culmine la ejecución de la respectiva partida. Dicho precio y pago
constituirá compensación total por la mano de obra, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para la culminación satisfactoria de la partida.
03.02.03 SOBRECIMIENTO CONCRETO F'C=13.73 MPa (140 KG/CM2) +25% P.M.
03.02.04 ENCOFRADO Y DEDESENCOFRADO SOBRECIMIENTO HASTA 0.30 MT
Descripción de los trabajos:
Para la ejecución de los sobrecimientos, hay que tener en cuenta que son elementos a los
que se requiere darles forma y deben quedar perfectamente alineados, con un espesor
constante dependiendo que van a ir sobre ellos, salvo indicación especial.
Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificado en forma tal que alcancen a los
28 días una resistencia mínima a la comprensión especificada en los planos en probetas
normales de 6” x 12”, Su encofrado puede ser normal o caravista con un acabado tipo liso.
Podrá usarse hasta el 25% de piedras desplazadoras en un diámetro máximo de 7.5 cm (3”).
Especificaciones del concreto y encofrado en el ITEM 01.02.01.02 (Concreto Simple)
Método de medición y forma de pago:
La unidad de medida para estas partidas es el metro cúbico (m3) para el concreto y el metro
cuadrado (m2) para el encofrado, aprobado por el Supervisor, de acuerdo a lo especificado,
medido en la posición original según planos.
La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos
unitarios respectivo, debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la
respectiva partida. Así mismo, se considera compensación total por la mano de obra
(incluidas las leyes sociales), materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
completar la ejecución de la partida
03.02.05 CONCRETO F´C=13.73MPa (140KG/CM2) PARA FALSO PISO
Descripción de los trabajos:
Son los solados de concreto pobre o nivelado de superficie rugosa e intermediario entre el
terreno y otro piso.
Los pisos tendrán una base de 4” de espesor, se construirán de concreto simple de
resistencia a la compresión f’c=140 kg/cm2 a los 28 días de edad.
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DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES
-Especificaciones Técnicas- 18
Se usará cemento Portland Tipo IP Y Tipo para falsos pisos, no deberá agregarse piedra
independientemente y las dimensiones máximas de las piedras del hormigón serán iguales a
1/3 del espesor del falso piso.
Una vez realizada la nivelación interior y apisonado, el llenado del falso piso se hará por
paños alternados, la dimensión máxima del paño no excederá a 6 m.
La superficie será plana, nivelada, rugosa y compacta, para el falso piso. Después de su
endurecimiento inicial se humedecerá eventualmente la superficie del falso piso sometiéndola
así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo.
Procedimiento constructivo:
La base se compactará al 95% de la máxima densidad seca del PROCTOR MODIFICADO. El
vaciado del concreto se efectuará con vibradores de inmersión y el curado del mismo se hará
mediante la aplicación curadores aprobados por el Ing. Supervisor o mediante la aplicación
del riego en “arroceras” por un periodo no menor de 7 días.
El acabado de las superficies será parejo, semirugoso y se realizarán con paleta de madera,
dejando bruñas cada metro. La superficie será plana, nivelada, rugosa y compacta, para el
falso piso.
Después de su endurecimiento inicial se humedecerá eventualmente la superficie del falso
piso sometiéndola así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo.
Especificaciones del concreto en el ITEM 08.02
Método de medición y forma de pago:
La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado (m2), aprobado por el
Supervisor, de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos
unitarios respectivo, debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la
respectiva partida. Así mismo, se considera compensación total por la mano de obra
(incluidas las leyes sociales), materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
completar la ejecución de la partida.
03.03 CONCRETO ARMADO
Alcance del trabajo:
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones
y el Reglamento de las Construcciones de Concreto Reforzado (ACI 318-83) y de la ASTM.
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-Especificaciones Técnicas- 19
Materiales:
Cemento: El cemento a emplear será el Cemento Portland Puzolánico IP, que cumpla con las
Normas NTP 334-090 y ASTM-C-595.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42,5 kg (94 lbs/bolsa) el mismo que
podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Podrá emplearse cemento a granel
siempre y cuando se cuente con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan
cambios en su composición y características físicas.
En ambos casos el Supervisor tomará muestras, las que serán sometidas a pruebas de
acuerdo con los requerimientos de las especificaciones de la norma ASTM-C-150 y que serán
de cargo del Contratista.
Agregados: Sus especificaciones están dadas por la norma ASTM-C-33, tanto para agregado
fino como para agregado grueso.
Agregados Finos: Los agregados finos son las arenas de río o de cantera. Debe ser
limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, álcalis y materias orgánicas.
La materia orgánica se controlará de acuerdo a lo indicado en las normas ASTM-C-
136 y ASTM-C-117.
El agregado fino deberá cumplir con los requisitos indicados en la siguiente Tabla:
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DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES
-Especificaciones Técnicas- 20
La arena empleada para la mezcla de concretos será bien graduada, debiendo cumplir
la norma ASTM-C-33 (tamizado) con los siguientes límites:
Malla % que pasa
3/8 100
4 95-100
8 80-100
16 50-85
30 25-60
50 5-30
100 0-10
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DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES
-Especificaciones Técnicas- 21
El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2,30 a 3,10, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá 0,30. El Supervisor podrá someter la
arena empleada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM
para las pruebas de agregados para concretos; tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128,
ASTM-C-88, y otros que considere necesario.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0,2 en el
Módulo de Finura, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo. La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones
y las pruebas que efectúe el Supervisor.
Agregados Gruesos: Debe ser piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y
compacto, estará limpia de polvo, materia orgánica, barro u otra sustancia de carácter
deletéreo.
En general deberá estar con la norma ASTM-C-33. Los agregados gruesos deberán
cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127, las que serán
efectuadas por el Supervisor cuando lo considere necesario.
Los límites son los siguientes:
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8" 5 máx.
El agregado grueso deberá cumplir con los requisitos de la siguiente tabla:
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DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES
-Especificaciones Técnicas- 22
El Supervisor hará un muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso
según su empleo en obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados
de las pruebas están dentro de lo indicado en las normas respectivas.
Hormigón: El hormigón a emplearse será material procedente de río o de cantera,
compuesto de agregados finos y gruesos, de partículas duras, resistentes a la
abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas
o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su
granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla #100 como
mínimo y la que pase de 2" como máximo.
Acero: El acero es un material obtenido en fundición de altos hornos para el refuerzo de
concreto, generalmente logrado según normas ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-617;
para lograr un límite de fluencia f'y=411.87 MPa (4200 kg/cm2), con una fatiga de trabajo
f’c=247.13 MPa (2520 kg/cm2).
Varillas de Refuerzo: Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con la
norma ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para
su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en la norma ASTM-A-
305.
DISEÑO E INGENIERIA DE DETALLE: CONSTRUCCIÓN
DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES
-Especificaciones Técnicas- 23
Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado
ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en
frío.
Doblado: Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado
en los planos, el doblado deberá hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de diámetro 3/8", 1/2" y 5/8" se
doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 diámetros y en varillas de 3/4" y 1" su radio de
curvatura serán de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las
varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación: Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será limpiado
completamente de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda
reducir su adherencia, así mismo serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos de obra, respetando los espaciamientos,
recubrimientos y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto. Estos seguros serán efectuados con
alambre negro recocido #16.
Empalmes: La longitud de los traslapes para barras de acero no será menor de 36
diámetros ni menor de 0,30 m; para barras lisas será el doble del que se use para las
corrugadas.
Pruebas: El Supervisor realizará ensayos de los especímenes en número de tres por
cada cinco toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a
pruebas de acuerdo a la norma ASTM-A-370 en la que se indique la carga de fluencia
y carga de rotura.
Tolerancia: Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrán cierta tolerancia según
se indica, pasada la cual no puede ser aceptada su uso.
Tolerancia para su confección:
En longitud de corte :+/- 25 mm
Para estribos, espirales y soportes :+/- 12 mm
Para el doblado :+/- 12 mm
DISEÑO E INGENIERIA DE DETALLE: CONSTRUCCIÓN
DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES
-Especificaciones Técnicas- 24
Tolerancia para su colocación en obra:
Cobertura de concreto a la superficie : +/- 6 mm
Espaciamiento entre varillas : +/- 6 mm
Varillas superiores en losas y vigas : +/- 6 mm
Secciones de 0,20 m de profundidad o menos : +/- 6 mm
Secciones mayores de 0,20 m de profundidad : +/- 12 mm
Secciones mayores de 0,60 m de profundidad : +/- 25 mm
La ubicación de las varillas desplazadas a más de una pulgada de su posición o cuando
exceden las tolerancias detalladas, sea para evitar la interferencia con otras varillas de
refuerzo, tubos conduit o materiales empotrados, está supeditada a la autorización del
Supervisor.
Agua: Para la preparación del concreto se deberá contar con agua limpia. Si por razones
obvias no fuese posible contar con el agua limpia, se usará agua con las siguientes
características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener sustancias
decolorantes, olor inusual o sabor objetable. Se considera adecuada el agua que sea apta
para consumo humano, debiendo ser analizado según norma ASTM C-94.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ion Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8.5
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así
mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado
de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla.
El ensayo para determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la
Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testingfor
Chloride Ion in concrete".
DISEÑO E INGENIERIA DE DETALLE: CONSTRUCCIÓN
DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES
-Especificaciones Técnicas- 25
Contenido Máximo de ion cloruro:
Tipo de Elemento
Contenido máximo de ion cloruro soluble en agua en
el concreto, expresado como %en peso del
cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente húmedo tales como cocinas, garajes, estructuras ribereñas y áreas con humedad potencial por condensación)
0,15
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad, durante su vida por medio de recubrimientos impermeables.
0,80
Aditivos: Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua (sin cloruros),
reductores de agua, densificadores, plastificantes etc., siempre y cuando éstos productos
cuenten con aprobación del ITINTEC. No se permitirá el uso de productos que contengan
cloruros de calcio o nitratos.
Diseño de Mezcla: El contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar
respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en éstos deben indicar
las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse, así como también la relación de agua - cemento; los gastos de estos
ensayos son por cuenta del Contratista.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio
siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.
Almacenamiento de materiales:
Agregados: Para el almacenamiento de los agregados, se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de manera que pueda almacenar los volúmenes requeridos para los
diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos.
De modo preferente, debe ser una losa de concreto y debe ser accesible para su traslado al
sitio en que funciona el equipo de mezcla o viceversa.
Cemento: El lugar para almacenar este material debe poseer una losa de concreto cuyo nivel
debe estar más elevado que el nivel natural del terreno con el objeto de evitar la humedad del
terreno que perjudique notablemente sus componentes. De no ser así deberá colocarse sobre
el suelo una estructura de madera o metálica a un nivel superior del nivel del terreno.
DISEÑO E INGENIERIA DE DETALLE: CONSTRUCCIÓN
DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES
-Especificaciones Técnicas- 26
Debe apilarse en hileras de hasta 10 bolsas lo que facilitará su control y fácil manejo. Su uso
se efectuará en orden de llegada al almacén de obra. Las bolsas deberán ser recepcionadas
con sus envases completamente sanos.
No se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en la superficie.
Las bolsas de cemento en envase cerrado deben alcanzar un peso de 42,5 kg con una
tolerancia de +/- 1%. El almacenamiento del cemento debe tener cobertura, es decir debe ser
techado en toda su área.
Acero: Todo elemento de acero a usarse en obra deberá ser almacenado en depósito cerrado
y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe construirse parihuelas de
madera de por lo menos 0,30 m de altura. El acero debe almacenarse de acuerdo a sus
diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado
diámetro sin tener necesidad de tener que remover ni ejecutar trabajos excesivos de
selección. El acero debe mantenerse libre de polvo y alejado de los elementos de grasa,
aceites y aditivos.
Agua: El agua a emplearse en la construcción deberá ser preferentemente almacenada en
pozos preparados convenientemente con su respectiva llave de compuerta de salida en un
diámetro no menor de 3/4".
03.03.01 ZAPATAS
03.03.01.01 CONCRETO F'C=17.16 MPa (175 KG/CM2) ZAPATAS
03.03.01.02 ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2) ZAPATAS
03.03.02 VIGAS DE CIMENTACION
03.03.02.01 VIGA DE CIMENTACION CONCRETO F'C=20.59 MPa (210 KG/CM2)
03.03.02.02 VIGA DE CIMENTACION ENCOFRADO / DESENCOF CARAVISTA
03.03.02.03 VIGA DE CIMENTACION ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2)
03.03.03 MUROS
03.03.03.01 MUROS CONCRETO F'C=20.59 MPa (210 KG/CM2)
03.03.03.02 MURO ENCOFRADO / DESENCOF CARAVISTA
03.03.03.03 MURO ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2)
03.03.04 COLUMNAS
03.03.04.01 COLUMNAS CONCRETO F'C=20.59 MPa (210 KG/CM2)
03.03.04.02 COLUMNAS ENCOFRADO / DESENCOF CARAVISTA
03.03.04.03 COLUMNAS ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2)
DISEÑO E INGENIERIA DE DETALLE: CONSTRUCCIÓN
DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES
-Especificaciones Técnicas- 27
03.03.05 PLACAS
03.03.05.01 PLACAS CONCRETO F'C=20.59 MPa (210 KG/CM2)
03.03.05.02 MURO ENCOFRADO / DESENCOF CARAVISTA
03.03.05.03 MURO ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2)
03.03.06 VIGAS
03.03.06.01 VIGAS CONCRETO F'C=20.59 MPa (210 KG/CM2)
03.03.06.02 VIGAS ENCOFRADO / DESENCOF CARAVISTA
03.03.06.03 VIGAS ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2)
03.03.07 LOSA ALIGERADA
03.03.07.01 LOSA ALIGERADA CONCRETO F'C=20.59 MPa (210 KG/CM2)
03.03.07.02 LOSA ALIGERADA ENCOFRADO / DESENCOF CARAVISTA
03.03.07.03 LOSA ALIGERADA ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2)
03.03.08 LOSA MACIZA
03.03.08.01 LOSA MACIZA CONCRETO F'C=20.59 MPa (210 KG/CM2)
03.03.08.02 LOSA MACIZA ENCOFRADO / DESENCOF CARAVISTA
03.03.08.03 LOSA MACIZA ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2)
03.03.09 ESCALERAS
03.03.09.01 ESCALERA CONCRETO F'C=20.59 MPa (210 KG/CM2)
03.03.09.02 ESCALERA ENCOFRADO / DESENCOF CARAVISTA
03.03.09.03 ESCALERA ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2)
Dosificación:
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de concretos,
sus componentes deben ser dosificados en las proporciones adecuadas para alcanzar las
resistencias señaladas en los planos correspondientes. La dosificación de los diferentes
materiales debe ser en peso y no en volumen, salvo expresa autorización del Supervisor.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Contratista, con la
aprobación del Supervisor, solo para resistencias f'c menores a 210 kg/cm², podrá transformar
las cantidades correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El
Supervisor verificará que existan los elementos de dosificación precisos para obtener las
medidas especificadas de la mezcla.
DISEÑO E INGENIERIA DE DETALLE: CONSTRUCCIÓN
DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES
-Especificaciones Técnicas- 28
En la preparación de la mezcla debe tomarse especial cuidado en la proporción de sus
componentes (arena, cascajo, cemento y agua), teniendo presente en cada momento el papel
que juega la relación agua - cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada
tipo a usarse.
Esfuerzo:
El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura especificada en
los planos, estará basado en la resistencia de compresión alcanzada en los 28 días a menos
que se indique otro tiempo diferente.
Los especímenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las
especificaciones de la norma ASTM-C-39. Se llama prueba al promedio del resultado de la
resistencia de tres especímenes del mismo concreto probados en la misma oportunidad, el
cual no podrá arrojar como resultado resistencias menores al f’c de diseño.
Mezclado:
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades determinadas
deben ser mezclados como una sola masa de características especiales, esta operación debe
realizarse en una máquina mezcladora mecánica.
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte
no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán
simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso,
completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior
a cinco segundos (5s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado,
contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas de 0.25 m3 a 0.35 m3, la duración del mezclado será de 1,5 minutos.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de profundidad.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado
a endurecer o fraguar sin haber sido empleado deberá ser eliminado. Así mismo, se eliminará
todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación
específica del Supervisor.
Uso del concreto:
Conducción y Transporte.-
La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible de los materiales componentes del
concreto, con el objeto que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus
partes. Los medios de transporte varían con el volumen de la obra, puede vaciarse
directamente de la mezcladora a través de canaletas, por medio de carretillas, boogies, etc.
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-Especificaciones Técnicas- 29
Vaciado.-
Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que conforman la
obra, se deberá tomar las siguientes precauciones:
El encofrado deberá estar completamente concluido debiendo estar sus caras
interiores recubiertas con aceite o lacas especiales para evitar que el concreto se
adhiera a la superficie del encofrado.
Las piedras que estarán en contacto con el concreto deberán estar humedecidas. Los
refuerzos de acero deben estar fuertemente amarrados y sujetados, libres de aceites,
grasas o ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados. El concreto debe vaciarse
en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado en las
formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus
componentes y que permita una buena consolidación a través de los vibradores de
concreto.
Curado.-
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad, debiendo conservarse ésta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto.
El curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe
mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura
de 5 °C. Cuando haya inclusión de aditivos, el curado puede ser de cuatro días o menos
según indicaciones del fabricante de dicho producto y expresa autorización del Supervisor.
Conservación de la Humedad.-
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio
de riegos frecuentes o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado:
Rociado continúo de agua.
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas siempre húmedas.
Aplicación de arena húmeda en forma constante.
Aplicación continúa de vapor (66 °C) o spray nebuloso.
Aplicación de impermeabilizantes según ASTM-C-309.
Aplicación de películas impermeables.
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-Especificaciones Técnicas- 30
El compuesto será aprobado por el Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
No reaccionará de manera perjudicial al concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM-C-156), no debe ser menor de 90.
Deberá tener color para controlar su distribución conforme. El color deberá
desaparecer después de las cuatro horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de
metal expuestas al calor por el sol, deben ser minimizadas por medio del mantenimiento de la
humedad en las formas, hasta que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
establecido según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo
por lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos, con excepción de concretos
de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-C-150), para el cual el período será de por lo
menos 3 días.
Encofrados:
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto
principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo
especificado en la norma de ACI-347-78. Estos deben tener la capacidad suficiente para
resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para
mantener las tolerancias especificadas.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre
los miembros estructurales. Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del
concreto y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan
en la posición y forma deseada con las seguridades del caso. En todo momento debe
mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se colocará el concreto. Se colocará
medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para evitar todo asentamiento durante la
operación de colocación del concreto.
Encofrado Caravista.-
En los elementos estructurales que sean tratados o indicados como "CONCRETO
EXPUESTO CARAVISTA", vigas, encasetonados, celosías, etc., serán tratados como se
indica:
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-Especificaciones Técnicas- 31
Encofrado de Concreto Expuesto o Caravista: Los encofrados para el acabado
"CONCRETO EXPUESTO O CARAVISTA", serán ejecutados con madera de
preferencia nueva, perfectamente cepillada, planchas de tripley con espesor suficiente
que pueda resistir el empuje del concreto sin que se pandee.
En la ejecución se procederá en tal forma que pueda ser desencofrado fácilmente,
antes del vaciado del concreto y del colocado de la estructura, se deberá aceitar,
laquear o barnizar las superficies internas del encofrado, de acuerdo con las
indicaciones de los fabricantes.
Las superficies del concreto expuesto o caravista, tendrán un acabado liso, no se
permitirá el agregado de acelerantes o retardadores de fragua, las aristas serán
nítidamente definidas, no se permitirán "cangrejeras", de producirse éstas se
procederá de inmediato a su resane.
Acabado de la Superficie: La superficie de concreto llevará un tratamiento texturado,
de acuerdo a los planos de detalles arquitectónicos, los cuales incluyen los diferentes
acabados.
Acabado Tipo Liso: Este acabado es el normal y es obtenido al retirar la forma,
lográndose una superficie completamente llana y lisa, para lo cual se utilizarán los
encofrados descritos en estas especificaciones.
Color del Concreto Expuesto: A fin de determinar el color exacto, se prepararán
muestras de cada uno de los diferentes tipos de concreto a emplearse en la obra,
variando en cada caso la cantidad de pigmento empleado. El color obtenido deberá
ser el mismo para las diferentes calidades de concreto y así mismo, será aprobado por
el Proyectista.
Desencofrados:
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado.
Las precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorización del Supervisor, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente.
Método de medición y forma de pago:
La unidad de medida para estas partidas es el metro cúbico (m3) para concreto, metro
cuadrado (m2) para encofrado y el kilogramo (kg) para el acero.
La forma de pago de las partidas anteriores será de acuerdo al precio unitario establecido en
el análisis de costos unitarios respectivo, debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la
ejecución de la respectiva partida. Dicho precio y pago constituirá compensación total por el
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la culminación
satisfactoria de la partida.
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DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES
-Especificaciones Técnicas- 32
03.04 ARQUITECTURA
03.04.01 MUROS DE ALBAÑILERIA
03.04.02 TARRAJEO REVOQUES Y ENLUCIDOS
Descripción de los trabajos:
Para el tarrajeo de muros, columnas, vigas y cielorrasos, se empleará un mortero de
cemento-arena en proporción 1:5 con un espesor máximo de 20 mm. Las superficies para
tarrajear deben estar totalmente limpias y humedecidas con agua, para luego realizar el
pañeteo con el mortero indicado.
Se colocarán cintas o juntas perfectamente alineadas y aplomadas en base a las cuales se
obtendrán superficies planas y verticales. Posteriormente se picarán dichos elementos para
reemplazarlos con el tarrajeo.
En las zonas donde se colocarán enchapes de mayólica o afines tendrán un acabado rayado
para obtener una mejor adherencia. En las áreas donde se indiquen revoques
impermeabilizados se usarán los productos adecuados al caso: Sika Thoroseal ó similares,
aprobados por el Supervisor de Obra, debiendo ajustar su colocación a las especificaciones
que proporcionen los fabricantes de impermeabilizantes.
La vestidura de derrames está referida al tarrajeo efectuado en los vanos de puertas y
ventanas además de los bordes sobresalientes de las columnas, donde se utilizarán las
paletas y frotadores adecuados. La mano de obra y los materiales garantizarán buena
ejecución de los cielorrasos y vigas que se hará previa limpieza y humedecimiento de las
superficies.
El mortero será de cemento-arena en una proporción 1:5. El tarrajeo se hará usando reglas
de madera o metálicas perfectamente horizontales. La aplicación de la mezcla será
pañeteando con fuerza y presionando para evitar vacíos interiores.
Preparación de la superficie
Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y eliminado toda
materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20
minutos aproximadamente.
Se lavará con agua limpia, hasta disminuir todo resto de ácido muriático. Los muros de ladrillo
se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero.
Previamente a la ejecución de los pañeteos y/o tarrajeos deberán haber sido instalados y
protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la albañilería.
Pañeteado.-
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del
tarrajeo recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de cemento y
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-Especificaciones Técnicas- 33
arena gruesa en proporción 1:4, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre,
dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Colocación.-
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas.
Serán de mezcla de cemento - arena en proporción 1:7, espaciadas cada 1.50 m. como
máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las
cintas empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo.
Se emplearán reglas de madera perfiladas, que se correrán sobre las cintas, que harán las
veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento, a fin de aumentar su
compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de
presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo. No se debe distinguir los
sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro
defecto que disminuye el buen acabado.
Curado.-
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de
pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida.
Espesor.-
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 cm.
Acabado.-
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los
planos y/o cuadro de acabados, no se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas,
las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que desmejore el buen
acabado.
03.04.02.01 TARRAJEO PRIMARIO RAYADO CON CEMENTO ARENA
Descripción de los trabajos:
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento constituido por una primera capa de
mortero con mezcla cemento arena en proporción 1:5, que presenta una superficie plana y
rayada, lista para recibir un enchape cerámico.
Calidad de los materiales:
Se empleará Cemento Portland tipo I, arena fina, clavos c/cabeza para madera, agua y
andamio de madera.
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-Especificaciones Técnicas- 34
Procedimiento constructivo:
Comprende los revoques que con el carácter definitivo debe presentar la superficie frotachada
con acabado rayado y se ejecutará sobre el paramento, previa aplicación de una capa de
mezcla pañeteada.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 cemento arena, corridas verticalmente y a
lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5 cemento: arena, con un
espesor de e=1.5cm.
Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a
1m. partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de rellenado el espacio
entre cintas se picarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla más fuerte que la usada
en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo. El revoque terminará en el piso.
Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los encuentros de muros
con el cielo raso terminarán en ángulo recto.
Método de medición y forma de pago:
La unidad de medición es el metro cuadrado (m2), aprobado por el Supervisor, de acuerdo a
lo especificado, medido en la posición final según planos.
La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos
unitarios respectivo, debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la
respectiva partida. Así mismo, se considera compensación total por la mano de obra
(incluidas las leyes sociales), materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
completar la ejecución de la partida.
03.04.02.02 TARRAJEO EN INTERIORES ACABADO CON CEMENTO- ARENA
Descripción:
La partida comprende la ejecución del tarrajeo interior de todos los muros nuevos.
Para el tarrajeo frotachado de interiores deberá considerarse el uso de andamios, ciñéndose
para su ejecución y medida a lo indicado en este capítulo.
El mortero a emplear será 1:5 Cemento-Arena.
La superficie a cubrirse con el tarrajeo debe frotarse previamente con el rascado y eliminación
de rebabas demasiado pronunciadas, se limpiará y humedecerá convenientemente el
paramento.
Se considerará todo lo estipulado en las especificaciones generales de Revoques y
Enlucidos.
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-Especificaciones Técnicas- 35
Método de medición y forma de pago:
La unidad de medición es el metro cuadrado (m2), aprobado por el Supervisor, de acuerdo a
lo especificado, medido en la posición final según planos.
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar, por consiguiente, se descontarán los
vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque.
La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos
unitarios respectivo, debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la
respectiva partida. Así mismo, se considera compensación total por la mano de obra
(incluidas las leyes sociales), materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
completar la ejecución de la partida.
03.04.02.03 TARRAJEO EN EXTERIORES ACABADO CON CEMENTO- ARENA
Descripción de los trabajos:
La partida comprende la ejecución del tarrajeo exterior de todos los muros nuevos y la
ejecución de bruñas de 1 x 1 cm, además de aquellos detalles arquitectónicos como
desplomes, alto y bajo relieves a ejecutarse en el tarrajeo.
Para el tarrajeo frotachado de exteriores deberá considerarse el uso de andamios, ciñéndose
para su ejecución y medida a lo indicado en este capítulo. El mortero a emplear será 1:5
Cemento-arena.
La superficie a cubrirse con el tarrajeo debe frotarse previamente con el rascado y eliminación
de rebabas demasiado pronunciadas, se limpiará y humedecerá convenientemente el
paramento. La bruña será perfectamente recta.
Se considerará todo lo estipulado en las especificaciones generales de Revoques y Enlucidos
Método de medición y forma de pago:
La unidad de medición es el metro cuadrado (m2), aprobado por el Supervisor, de acuerdo a
lo especificado, medido en la posición final según planos.
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar, por consiguiente, se descontarán los
vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque.
La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos
unitarios respectivo, debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la
respectiva partida. Así mismo, se considera compensación total por la mano de obra
(incluidas las leyes sociales), materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
completar la ejecución de la partida.
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DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES
-Especificaciones Técnicas- 36
03.04.02.04 TARRAJEO DE COLUMNAS CON CEMENTO-ARENA
03.04.02.05 TARRAJEO DE VIGAS CON CEMENTO-ARENA
Descripción de los trabajos:
El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:5 y
según lo estipulado en las generalidades del tarrajeo. Para el caso de columnas y vigas
deberá realizarse el tarrajeo de las aristas perfectamente encuadradas entre sí.
Método de medición y forma de pago:
La unidad de medición es en metros cuadrados (m2), aprobado por el Supervisor, de acuerdo
a lo especificado, medido en la posición final según planos.
La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos
unitarios respectivo, debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la
respectiva partida. Así mismo, se considera compensación total por la mano de obra
(incluidas las leyes sociales), materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
completar la ejecución de la partida.
03.04.02.06 VESTIDURA DE DERRAMES ACABADO CON CEMENTO-ARENA
Descripción:
Se ejecutará en las zonas de vanos de las puertas y ventanas donde faltase acabar así como
donde se indique en los Planos y/o Cuadro de Acabados. Se tomará en consideración lo
establecido en las especificaciones generales de tarrajeo.
Para el caso de los derrames, en los vanos, estos deberán quedar a escuadra y sus aristas
perfectamente terminadas.
Método de medición y forma de pago:
La unidad de medición es el metro lineal (m) para derrames, aprobado por el Supervisor, de
acuerdo a lo especificado, medido en la posición final según planos.
La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos
unitarios respectivo, debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la
respectiva partida. Así mismo, se considera compensación total por la mano de obra
(incluidas las leyes sociales), materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
completar la ejecución de la partida
03.04.03 CIELORASOS
03.04.03.01 CIELORASO CON MEZCLA DE CEMENTO-ARENA
Descripción:
La mano de obra y los materiales garantizarán la buena ejecución de los cielorrasos y vigas
que se hará previa limpieza y humedecimiento de las superficies.
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DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES
-Especificaciones Técnicas- 37
Para el revestimiento el operario se apoyará con un andamio instalado a manera de mesas. El
tarrajeo se ejecutará previo al vaciado del piso final del ambiente.
El mortero será de cemento - arena en una proporción 1:5. El tarrajeo se hará usando reglas
de madera o metálicas perfectamente horizontales.
La aplicación de la mezcla será pañeteando con fuerza y presionando para evitar vacíos
interiores. Además se considerarán bruñas de 5 mm en el encuentro entre muros - techo,
vigas - techo y columnas - techo.
Método de medición y forma de pago:
La unidad de medición es en metros cuadrados (m2), aprobado por el Supervisor, de acuerdo
a lo especificado, medido en la posición final según planos.
La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos
unitarios respectivo, debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la
respectiva partida. Así mismo, se considera compensación total por la mano de obra
(incluidas las leyes sociales), materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
completar la ejecución de la partida.
03.04.04 PISOS Y PAVIMENTOS
03.04.04.01 CONTRAPISO DE 50MM
Descripción de los trabajos:
Para el contrapiso, se procederá a vaciar sobre la losa de techo, el mortero preparado con
cemento - arena fina en proporción 1:4 de 5.0 cm de espesor. Este vaciado se efectuará con
regla para garantizar una superficie uniforme debiendo tener cuidado con las pendientes
determinadas en veredas o pasillos, su espesor no será menor de 5mm.
Este vaciado se efectuará con regla para garantizar una superficie uniforme debiendo tener
cuidado con las pendientes determinadas en veredas o pasillos, su espesor no será menor de
5mm.
Luego del vaciado se efectuará una frotación con la paleta correspondiente, para proceder
después con el bruñido respectivo, teniendo en cuenta que la superficie final presente una
textura pareja donde se note finamente las bruñas sobre el mortero.
El curado del mismo se hará mediante la aplicación de curadores aprobados por el Supervisor
o mediante la aplicación del riego en “arroceras” por un periodo no menor de 7 días.
Método de medición y forma de pago:
La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado (m2). La forma de pago será de
acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo, debiéndose
dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la respectiva partida. Así mismo, se
considera compensación total por la mano de obra (incluidas las leyes sociales), materiales,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar la ejecución de la partida.
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-Especificaciones Técnicas- 38
03.04.04.02 PISO DE LOSETA CERAMICA ANTIDESLIZANTE 30x30 CM
Descripción:
Esta partida consiste en la colocación del piso de Loseta Cerámica, indicados en los planos.
Los cerámicos se colocarán sobre el falso piso, con mezcla en proporción 1:4 con las juntas
tanto verticales como horizontales coincidentes, o como lo indique los planos.
No debe utilizarse medias mayólicas y donde es imprescindible su uso, se procederá a
contarlas con máquina apropiada, en forma nítida, no permitiéndose que se presenten
desportilladuras en sus cantos ni menos aún rajaduras.
Materiales:
Baldosas.-
Las losetas serán de Cerámica, de alta calidad, antideslizantes, de cuerpo no absorbente y
antiácida, sometida a un proceso de moldeo y cocción, de dimensiones de 30 x 30 cm, con un
espesor no menor de 2.50 mm. Las cerámicas serán proveídas de un mismo lote para tener
tonalidades y tramas parejas. Crucetas plásticas.
Mortero.-
El mortero a utilizar tendrá la siguiente proporción:
Cemento Pórtland : 1
Arena seca : 3
Material para fragua.-
Transporte de obra:
Durante la carga y descarga del material (Baldosas) se deber tener especial cuidado, ya que
no se podrán colocar baldosas quiñadas, rajadas, fracturadas, manchadas o con cualquier
otra falla.
Procedimiento de asentado:
Antes de proceder a la colocación, se procederá a poner puntos de nivel que coincidan con el
nivel de piso terminado.
Para que las baldosas queden bien compartidas en el ambiente en que se van a colocar, es
necesario tomar como base los ejes principales del ambiente correspondiente. Previa a la
colocación de las baldosas, las piezas deben ser remojadas en agua por un tiempo no menor
de 3 horas. Para colocar las baldosas sobre el piso con superficie preparada para este fin, se
hará uso del mortero base, y antes de verter esta mezcla, se cubrirá la superficie con una
lechada o pasta de cemento puro.
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-Especificaciones Técnicas- 39
No se esperará que fragüe la pasta para echar sobre ella el mortero base. El espesor del
mortero base será de 2 a 3 cm. Sobre el mortero firme y fresco serán colocadas
presionándolas hasta que ocupen su nivel definitivo.
Las losetas se colocarán mojadas. Por medio de cordeles o crucetas se controlará el asen-
tamiento de las junturas de los mosaicos y se conseguirá la compartición en los distintos
ambientes del número entero o fraccionario de las losetas. Se ejecutarán niveles de piso
terminado, con listones de madera bien perfilada y sujeta al piso de concreto con mortero de
yeso. Con estos niveles se controlará constantemente, la colocación de las losetas.
Una vez que haya fraguado el mortero empleado para asentar las losetas, se lavará el en-
losado y se llenará las juntas con material antiácido o con mortero de cemento: arena sin
adición de marmolina, limpiando posteriormente el piso, retirando todo exceso de material
fraguado, manchas y sustancias extrañas.
Protección:
Se tomarán las medidas necesarias para proteger el piso de un mal uso, deterioros, manchas,
etc.
Método de medición y forma de pago:
La Unidad de medición para esta partida es el metro cuadrado (m2). La forma de pago será
de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo,
debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la respectiva partida. Así
mismo, se considera compensación total por la mano de obra (incluidas las leyes sociales),
materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar la ejecución de la
partida.
03.04.04.03 PISO DE CEMENTO PULIDO 5MM
Descripción de los trabajos:
Los pisos tendrán un mortero de acabado de cemento - arena fina en proporción 1:2 de 0.5
cm de espesor. El cual será colocado inmediatamente después de la construcción del falso
piso, a fin de garantizar el monolitismo entre ambas estructuras; solo se permitirá un tiempo
máximo de fragua de una hora después de colocado el falso piso, para que se coloque la
capa de acabado, transcurrido un periodo de tiempo mayor, esta capa deberá tener como
mínimo 5 cm de espesor y para su colocación se deberá pedir autorización al Ing. Supervisor
de Obra.
Procedimiento de ejecución:
El piso será acabado pulido o frotachado bruñado de acuerdo a lo especificado en los planos
correspondientes.
Cuando los primeros paños ya vaciados del piso hayan endurecido a tal grado que la
superficie no se deforme se procederá al pulido respectivo para lo cual se colocarán tablones
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DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES
-Especificaciones Técnicas- 40
a manera de puentes apoyados en las reglas laterales de modo tal que el operario pueda
trabajar sin dificultad.
Para el pulido final se “espolvorea” cemento sobre la superficie a fin de tener la superficie con
la humedad óptima para el pulido respectivo. De ser frotachado con una paleta frotacho se
procederá a dar el acabado tratando de retirar pequeñas piedrecillas que puedan quedar en el
concreto.
Curado:
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con agua
pulverizada, durante 5 días por lo menos.
Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el curado con el agente especial que haya
sido aprobado previamente, aplicándolo en la forma y cantidad recomendada por el fabricante
del producto.
Método de medición y forma de pago:
La unidad de medida para estas partidas es el metro cuadrado (m2). La forma de pago será
de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo,
debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la respectiva partida. Así
mismo, se considera compensación total por la mano de obra (incluidas las leyes sociales),
materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar la ejecución de la
partida.
03.04.05 ZOCALOS
03.04.05.01 ZOCALOS DE MAYOLICA CERAMICA 30X30CM
Descripción:
Las dimensiones de las mayólicas serán de 30×20 y serán de color claro, llevarán una cenefa
de 0.10 m en el borde superior, el mismo que será del color del piso respectivo indicado en el
plano.
Las mayólicas se colocarán sobre una base o tarrajeo primario, con mezcla en proporción 1:4
con las juntas tanto verticales como horizontales coincidentes, o como lo indique los planos.
No debe utilizarse medias mayólicas y donde es imprescindible su uso se procederá a
contarlos con máquina apropiada, en forma nítida, no permitiéndose que se presenten
desportilladuras en sus cantos ni menos aún rajaduras.
Método de medición y forma de pago:
La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado (m2).
La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos
unitarios respectivo, debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la
respectiva partida. Así mismo, se considera compensación total por la mano de obra
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-Especificaciones Técnicas- 41
(incluidas las leyes sociales), materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
completar la ejecución de la partida.
03.04.06 CONTRAZOCALOS
03.04.06.01 CONTRAZOCALOS DE MAYOLICA CERAMICA h=0.10m
Descripción:
Esta partida comprende la colocación de un contrazócalo de cemento. Será fabricado con
mortero de cemento-arena 1:4 y con una altura de 0.10m y 0.20 m.
Será colocado en los lugares indicados en los planos del proyecto.
Método de medición y forma de pago:
La unidad de medida para esta partida es el metro lineal (m). El pago de la presente partida
será efectuado de acuerdo a lo establecido en el análisis de costos correspondiente,
debiéndose dar por cancelada cuando se culmine la ejecución de la respectiva partida. Dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de la partida
03.04.07 REVESTIMIENTO DE GRADAS Y ESCALERAS
03.04.07.01 REVESTIMIENTO DE PASO Y CONTRAPASO CON CEMENTO ARENA C:A 1:4
03.04.07.02 TARRAJEO DE FONDO DE ESCALERA
Descripción:
Para el revestimiento de gradas y escaleras, se empleará un mortero de cemento-arena en
proporción 1:4 con un espesor máximo de 20 mm. Las superficies para tarrajear deben estar
totalmente limpias y humedecidas con agua, para luego realizar el pañeteo con el mortero
indicado.
Se colocarán cintas o juntas perfectamente alineadas y aplomadas en base a las cuales se
obtendrán superficies planas y verticales. Posteriormente se picarán dichos elementos para
reemplazarlos con el tarrajeo.
Método de medición y forma de pago:
La unidad de medida para esta partida es el metro lineal (m) para revestimiento; y metro
cuadrado (m2) para tarrajeo. El pago de la presente partida será efectuado de acuerdo a lo
establecido en el análisis de costos correspondiente, debiéndose dar por cancelada cuando
se culmine la ejecución de la respectiva partida. Dicho precio y pago constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para la culminación satisfactoria de la partida.
DISEÑO E INGENIERIA DE DETALLE: CONSTRUCCIÓN
DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES
-Especificaciones Técnicas- 42
03.04.08 COBERTURAS
03.04.08.01 COBERTURA DE LOSETA CERAMICA ANTIDESLIZANTE 30X30 CM (IDEM
03.04.04.02)
03.04.09 CARPINTERIA DE MADERA
Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de
carpintería que en los planos aparecen indicados como madera.
03.04.09.01 PUERTA TABLERO REBAJADO MADERA CEDRO
03.04.09.02 PUERTA CONTRAPLACADA 45MM C/TRIPLAY e=4MM
Ejecución:
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ello corresponde a dimensiones de obra
terminada y no a madera en bruto.
En los análisis de costos unitarios se han determinado los aportes de madera en bruto.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose obtener
siempre un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos.
Todas las uniones de piezas deberán ser espigadas y colocadas adecuadamente con cola
sintética y cola pan de carpintero, según las buenas prácticas del oficio.
En las puertas contraplacadas se utilizará planchas de triplay de buena calidad con 4 mm de
espesor, su bastidor con travesaños adecuadamente distanciados, que garanticen una solidez
plena.
Los espacios libres dentro la listonería y el triplay deben ser llenados con tecnopor.
Preservación: Toda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, pintura de plomo ó
similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va a
tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y en la fabricación de un elemento
en el taller recibirá una o dos manos de linaza, salvo la madera empleada como auxiliar.
Secado: Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de
la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Elaboración: Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles
y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de
obra terminada y no a madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios
especializados.
DISEÑO E INGENIERIA DE DETALLE: CONSTRUCCIÓN
DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES
-Especificaciones Técnicas- 43
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre
obtener un ensamblaje rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos
en la mayoría de los casos.
Método de medición y forma de pago:
La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado (m2) para puertas y ventanas y
el metro (m) para closet. El pago de la presente partida será efectuado de acuerdo a lo
establecido en el análisis de costos correspondiente, debiéndose dar por cancelada cuando
se culmine la ejecución de la respectiva partida. Dicho precio y pago constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para la culminación satisfactoria de la partida
03.04.10 CARPINTERIA METALICA
03.04.10.01 PUERTA METALICA PESADA
Descripción:
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos que no tengan
función estructural resistente, bajo el concepto de carpintería metálica.
Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el Contratista presentará
planos detallados de su ejecución así como muestras de los perfiles y acabados para la
aprobación del Supervisor. Las dimensiones de los elementos metálicos deben estar de
acuerdo con el vano, a fin de evitar recortes o rellenos exagerados en la albañilería en forma
tal que puedan alterar el aspecto general de los parámetros; para evitar esto, las medidas
indicadas en los planos, deben ser verificadas en obra con toda minuciosidad.
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios calificados, en un taller provisto de las
mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que
aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad con
encuentros y ensambles exactos, todos con los detalles indicados en los planos. El
Contratista deberá ejecutar los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran indicados
y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean necesarios para completar
el proyecto.
Material: Los elementos a utilizarse serán perfiles, tubos, barras, platinas y/o planchas cuyas
dimensiones están especificadas en los planos respectivos.
Acabados: Las barras, perfiles, tubos, planchas, serán rectas, lisas, sin dobladuras,
abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas.
Aceptación: No se aceptarán piezas que tengan porosidad, cavidades, cangrejeras,
abombados, ampollas, grietas ni huellas de laminación.
Soldaduras: Se usarán electrodos E-60XX celulósicos, E-70XX de bajo hidrógeno. La
soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones del fabricante
de los electrodos.
DISEÑO E INGENIERIA DE DETALLE: CONSTRUCCIÓN
DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES
-Especificaciones Técnicas- 44
Anclajes: Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos
siendo de responsabilidad del Contratista el proveer de anclajes y platinas empotradas en la
albañilería y estructuras, cuando éstos no se indican en los planos, así como de cualquier otro
elemento de sujeción destinado a garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas
que se monten. Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados
para recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Transporte y Almacenamiento: El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su
manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocados, deberá hacerse con toda clase
de precauciones. El almacenamiento temporal dentro de la obra, deberá realizarse en sitio
seco, protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por
medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
Método de medición y forma de pago:
La unidad de medida para estas partidas es el metro cuadrado (m2).
El pago de las presentes partidas será efectuado de acuerdo a lo establecido en el análisis de
costos correspondiente, debiéndose dar por cancelada cuando se culmine la ejecución de la
respectiva partida. Dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de
obra, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de
la partida.
03.04.11 CERRAJERIA
Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería y
herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas, etc.,
adoptando la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la función del elemento. En
general y donde no se indique lo contrario será de acero pesado y el acabado de aluminio
anodizado
03.04.11.01 BISAGRA TIPO CAPUCHINA ALUMINIZADA 4”
Descripción:
Las bisagras serán aluminizadas o cadmiadas, tipo capuchinas de 4". Para las puertas hasta
2,40 se colocarán 3 unidades. Para puertas mayores se aumentará una por cada 0,50 m.
Método de medición y forma de pago:
La medida que le corresponde a estas partidas es por pieza (pza). La forma de pago será de
acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo, debiéndose
dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la respectiva partida. Así mismo, se
considera compensación total por la mano de obra (incluidas las leyes sociales), materiales,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar la ejecución de la partida.
DISEÑO E INGENIERIA DE DETALLE: CONSTRUCCIÓN
DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES
-Especificaciones Técnicas- 45
03.04.11.02 CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL PESADA
Descripción:
Se instalara una cerradura nacional pesada de sobreponer de dos golpes. Los tornillos de los
retenes irán sellados o masillados.
Se colocarán chapas tipo parche, soldadas adecuadamente con cilindro y sistema de pines,
clavija o discos diseñadas para el trabajo normal o pesado, con juego de llaves amaestradas
tipo Yale ó similar.
Método de medición y forma de pago:
La unidad de medida que le corresponde a estas partidas es la pieza (pza). La forma de pago
será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo,
debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la respectiva partida. Así
mismo, se considera compensación total por la mano de obra (incluidas las leyes sociales),
materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar la ejecución de la
partida.
03.04.11.03 CERRADURA PARA PUERTA INTERIOR TIPO PERILLA
Descripción:
Para puertas interiores de madera contraplacada se utilizaran cerraduras nacionales tipo
perilla
Método de medición y forma de pago:
La medida que le corresponde a estas partidas es por pieza (pza). La forma de pago será de
acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo, debiéndose
dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la respectiva partida. Así mismo, se
considera compensación total por la mano de obra (incluidas las leyes sociales), materiales,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar la ejecución de la partida.
03.04.12 VIDRIOS Y CRISTALES
El vidrio estará constituido básicamente por silicato de calcio, sodio o potasio. El cristal estará
constituido por el silicato de plomo, todo obtenido por fundición, además contiene magnesio,
aluminio, óxido de hierro y manganeso.
Preferentemente se utilizará vidrios fabricados basados en silicato de calcio y sodio por su
mayor dureza, brillo y elasticidad, resistencia a la acción del viento y esfuerzos de flexión.
DISEÑO E INGENIERIA DE DETALLE: CONSTRUCCIÓN
DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES
-Especificaciones Técnicas- 46
03.04.12.01 VENTANA SISTEMA MODUGLAS CON VIDRIO CRISTAL POLARIZADO
MARRON DE 6MM
03.04.12.02 VENTANA DE CRISTAL BLINDADO DE 8MM
Los vidrios serán transparentes, incoloros, de caras paralelas y planas, no tendrán
ondulaciones ni burbujas, manchas e impurezas, no deformarán ni interrumpirán las imágenes
reflejadas desde cualquier ángulo de incidencia.
Precauciones a Tomarse:
Se tendrá sumo cuidado para ser transportados haciéndolo preferentemente en jabas con
protección de espuma plástica en los lugares en contacto con la madera de la jaba. Los
vidrios deben de apilarse en forma vertical apoyados en su menor sección.
Los vidrios se cortarán nítidamente no consintiéndose corte que deje uñas o desniveles en
sus bordes. Los vidrios colocados deficientemente, que presenten rajaduras o rotos con
posterioridad a su colocación serán cambiados.
Los vidrios deben colocarse una vez que se hayan concluido la colocación de puertas, pisos,
zócalos, etc. Es decir es la última operación a efectuarse. A los vidrios colocados en su lugar,
se les aplicará una lechada de agua con cal a fin de hacer notar su existencia en obra, con
mayor razón si son vidrios colocados en mamparas.
El espejo será de un espesor de 4 mm con bastidor de madera sujetado al muro mediante 4
uñas cromadas.
Método de medición y forma de pago:
La unidad de medida para estas partidas es el pie cuadrado (p2) respectivamente. La forma
de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios
respectivo, debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la respectiva
partida. Así mismo, se considera compensación total por la mano de obra (incluidas las leyes
sociales), materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar la
ejecución de la partida.
03.04.13 PINTURA
Este capítulo comprende la pintura de todos los muros y columnas, cielo raso, vigas, etc. así
como para todos aquellos en los que se indica un acabado terminado.
03.04.13.01 PINTURA LATEX VINILICA COLOR BLANCO EN CIELORASO 2 MANOS
03.04.13.02 PINTURA LATEX TIPO AMERICAN COLOR O SIMILAR EN MUROS
INTERIORES 2 MANOS
03.04.13.03 PINTURA LATEX TIPO AMERICAN COLOR O SIMILAR EN MUROS
EXTERIORES 2 MANOS
DISEÑO E INGENIERIA DE DETALLE: CONSTRUCCIÓN
DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES
-Especificaciones Técnicas- 47
03.04.13.04 PINTURA LATEX TIPO AMERICAN COLOR O SIMILAR EN VESTIDURA DE
DERRAMES 2 MANOS
03.04.13.05 PINTURA EN CARPINTERIA DE MADERA CON BARNIZ 2 MANOS
Materiales.-
El contratista presentará un mostrario de las pinturas a emplear (paleta de colores), las cuales
serán de marca y calidad reconocida, a fin de que el Supervisor autorice su ingreso a obra,
las pinturas contaran con su certificado de calidad respectivo.
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales.
Los materiales que necesitan ser mezclados, lo serán en la misma obra, previa autorización
del Supervisor de obra. Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán
emplearse sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se
permitirá el empleo de imprimaciones por el sub-contratista de pintura a fin de evitar falta de
adhesión de las diversas capas entre sí.
Proceso de Pintado.-
Antes de comenzar el pintado, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies las cuales llevarán una base de imprimante de calidad, debiendo ser este de
marca conocida. No se aceptarán desmanches, si no más bien capa de pintura del paño
completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben de estar secas y deberá
dejarse el tiempo suficiente entre las capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas
sequen convenientemente. Ningún pintado de exterior deberá de efectuarse durante horas de
lluvia por menuda que esta fuera. Las superficies que no puedan ser terminadas
satisfactoriamente con el número de capas de pintura especificada, podrán llevar otras capas
adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio.
Materiales para Pintura de Interiores y Exteriores.-
Pintura para Interiores: Cielorrasos; se aplicará una capa de imprimante y dos capas de
pintura vinílica. Paredes; se aplicará una capa de imprimante para muros y dos capas con
pintura a base de látex polivinilico duravinil o similar, en los ambientes expuestos a humedad
(baños) se usará pintura esmalte.
Pintura para Exteriores: En todas las superficies exteriores por pintar, se aplicará una capa de
imprimante y dos capas de pintura a base de óleo para resistir las más adversas condiciones
climáticas. La Supervisión determinará la marca y tipo de pintura a usar.
Muestra de Colores.-
La selección será hecha oportunamente y las muestras deberán presentarse al pie del muro
que se va a pintar y a la luz del propio ambiente, serán realizadas sobre una superficie de
0.50 m x 0.50 m.
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DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES
-Especificaciones Técnicas- 48
Método de medición y forma de pago:
La unidad de medida que le corresponde a estas partidas es el metro cuadrado (m2) y metro
lineal (m).
La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos
unitarios respectivo, debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la
respectiva partida. Así mismo, se considera compensación total por la mano de obra
(incluidas las leyes sociales), materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
completar la ejecución de la partida.
03.04.13.06 PINTURA EPOXICA EN CARPINTERIA METALICA
Procedimientos de ejecución:
Limpieza Previa.-
Eliminar mediante herramientas mecánicas: escoria y rebabas de soldadura, así mismo si se
encuentran filos cortantes deben ser redondeados.
Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con grasa y/o aceite, estas deben ser
lavadas con agua y detergente industrial y luego enjuagado con agua potable según Norma
SSPC-SP1.
SSPC-SP1: Limpieza con Solventes: Eliminar grasas, aceites, lubricantes de corte y toda otra
presencia de material soluble de la superficie de acero utilizando para estos efectos algunos
de los siguientes métodos: escobillas o trapos limpios embebidos en solventes, pulverización
de solventes clorados, detergentes alcalinos, etc.
Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya no deben existir grasas o aceites sobre la
superficie que se protegerá
Limpieza Especificada.-
SSPC-SP5: Limpieza mediante Chorro Abrasivo a Metal Blanco: Limpieza que se logra
haciendo impactar una partícula abrasiva sobre la superficie, que al chocar desprende las
partículas extrañas a la base dejando una huella en la zona de impacto.
El grado de metal blanco consiste en una limpieza de manera tal que la superficie se
apreciará de un color gris blanco uniforme y metálico. La superficie mirada sin aumentos
deberá estar libre de toda contaminación y apreciarse levemente rugosa para formar un perfil
adecuado que permita un buen anclaje de los revestimientos.
Requisitos y aspectos generales en limpieza con chorro abrasivo en superficies de Acero.
Antes de los trabajos de chorreado abrasivo se deberá evaluar la calidad del aire comprimido
según la Norma ASTM D 4285.
DISEÑO E INGENIERIA DE DETALLE: CONSTRUCCIÓN
DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES
-Especificaciones Técnicas- 49
Para análisis de la calidad del abrasivo, si es arena o escoria se le deberá realizar análisis de
cloruros, para superficies expuestas al ambiente se recomienda que el abrasivo tenga una
concentración de cloruros menor a 100 ppm y para superficies que estarán inmersas menor a
40 ppm.
Si el abrasivo a usarse es Granalla se debe realizar la prueba de evaluación, según la norma
SSPC- AB2.
Verificar el diámetro de boquilla y la presión a la salida de la boquilla. Para obtener mejor
eficiencia la presión debe estar entre 90 a 100 psi.
Realizar la preparación de superficie con chorro abrasivo cumpliendo con la Norma
especificada para cada sistema de pintura.
El perfil de rugosidad recomendado para este proyecto es de 2.5 a 3 Mils.
Al término del chorreado abrasivo, se debe limpiar con aire comprimido para eliminar todo los
restos de abrasivo utilizado en la preparación de la superficie.
Se recomienda que las personas que realizan esta labor cuenten con guantes de cuero a fin
de evitar la contaminación con sudor.
Preparación de pintura.-
Una vez preparada la pintura se tendrá un lapso de tiempo de 2 horas para ser utilizada, a
una temperatura ambiente de 25ºC, a este tiempo se le conoce como “pot life”. Posterior a
este tiempo la pintura empieza a aumentar su viscosidad y a perder sus propiedades de
humectación, y demás características, como nivelamiento, etc., por lo que se recomienda
desecharla. La mayor temperatura disminuye el tiempo de vida de la pintura mezclada “pot
life”.
Perfil de rugosidad para este producto debe de ser de: 1.5- 2.0 Mils
Aplicación de pintura.-
Las pinturas epóxicas usualmente se aplican con equipo de rociado para lograr el buen
acabado esperado, y solo en caso de retoques, áreas pequeñas, o superficies geométricas
especiales se podrá usar brocha.
Dependiendo del equipo de rociado a utilizar para la aplicación, Air Less y/o Convencional la
pintura mezclada se deberá adelgazar con el Diluyente P-33 en porcentajes que van de 10%
a 25%, lo que se definirá en el momento de la aplicación.
El espesor de película húmeda a aplicarse esta en función del espesor seco especificado, de
la dilución utilizada y el porcentaje de sólidos en volumen, de acuerdo a la siguiente fórmula:
DISEÑO E INGENIERIA DE DETALLE: CONSTRUCCIÓN
DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES
-Especificaciones Técnicas- 50
% d = Fracción porcentaje dilución % SV = Fracción porcentaje sólidos en volumen
Los Diámetros del orificio de boquilla que pueden ser utilizados son 0.017” - 0.021”, el
abanico de cada pistola dependerá del área a pintar.
Tiempo de repintado máximo con el mismo producto es de 20 días. El curado en este tipo de
pinturas se cumple a los 7 días a 25° C y va a depender también de las temperaturas de la
zona.
Para obtener un buen acabado de película seca se recomienda utilizar los siguientes equipos:
Equipo Convencional.-
Pistola: JGA 502/03 Debilviss
Boquillas: FX - FF Casquillo de aire: 704
Equipo Air less
Presión: 1800 2000
Manguera: ¼ de diámetro interna
Boquilla: 0.015 a 0.017
Malla filtro: 60
La aplicación con pulverización, debe traslaparse en un 50% para evitar tener áreas
descubiertas, y luego en forma cruzada.
Antes de la aplicación se recomienda realizar el refuerzo de cordones de soldadura, bordes,
cantos con brocha, con un mínimo o sin dilución para evitar fallas prematuras del sistema.
Para la aplicación se debe tener en cuenta los tiempos de repintabilidad, los cuales son entre
capas de poliuretano 24 horas, y en caso de repintar sobre epóxicos base solvente 72 horas
como máximo para asegurar la buena adherencia.
De exceder el tiempo de repintado se debe preparar la superficie utilizando el Preparador de
Superficie 903, o el lijado de la superficie con lija #100 o 120 (áreas pequeñas) eliminando el
brillo de la capa aplicada, esto antes de la aplicación de la capa de acabado.
Capa Refuerzo (“Stripe coat”).-
Una vez se haya culminado con la preparación de la superficie y pintado de la primera capa
de pintura, se deberá reforzar los cordones de soldadura, bordes, pernos, tuercas y zonas de
EPS (1+%d) EPH = Espesor Pelicula Húmeda EPH = EPS = Espesor pelicula Seca
%SV
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DE LA ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE PILLONES
-Especificaciones Técnicas- 51
difícil acceso, con brocha, por ser estas zonas puntos críticos de fallas prematuras del
sistema de pintura.
Un refuerzo en cada filo, borde, canto vivo y cordón de soldadura es comúnmente
especificado ya que las pinturas líquidas tienden a fluir fuera de estos lugares. Este es el
resultado de la Tensión Superficial en la película de pintura y el encogimiento de la misma
durante el proceso de curado.
Si esto ocurre, la película de pintura cercana a los bordes será más delgada que en el resto
de la superficie y el resultado puede llevar a una corrosión prematura en dichas áreas. Esta
situación puede convertirse en crítica cuando la pintura falla en las tuercas, bordes, ribetes y
cordones de soldadura porque estos son los que mantienen las piezas juntas.
El Stripe Coat debe de ser aplicada después de la primera capa y antes de la segunda capa
de pintura para cualquier sistema de aplicación.
SIST. DESCRIPCION PRIMERA
CAPA
SEGUNDA
CAPA
TERCERA
CAPA
ESPESOR
TOTAL
MINIMO
1
ESTRUCTURAS
METALICAS
PUESTAS EN
SERVICIO
ATMOSFÉRICO
Exopy Amina
Cicloalifatica
(77% de sólidos)
repintabilidad
ilimitada
(4 mils)
SHER TILE
PRIMER
Epoxy Amina
Cicloalifatica
(80%
de sólidos)
(4 mils)
SHER TILE
ENAMEL
Poliuretano
Acrilico
Aliefatica
(70% de
sólidos)
(2 mils)
SUMATANE
HS
BRILLANTE
10 mils
Método de medición y forma de pago:
La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado (m2). La forma de pago será de
acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo, debiéndose
dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la respectiva partida. Así mismo, se
considera compensación total por la mano de obra (incluidas las leyes sociales), materiales,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar la ejecución de la partida.