1.4 envase y embalaje

Medios de transportación y ruteoMedios de transportación y ruteoFacilitador: M.A. María Elvira Reyna Salas

Envase y embalaje

Villahermosa, Tabasco

Dirección del S is tema Escola rizado

1. Introducción• Cuento• Terminología y Consideraciones

2. Productos más relevantes3. Etiquetado y Sistema de

Impresión4. Especificaciones Técnicas

para envases5. Pruebas para materiales de

envase y embalaje

Contenido

1. Introducción• Cuento

Érase una vez en una empresa ejemplar.......

Que tenía una Excelente Penetración y Oportunidad de Mercado......

INTERFRUT es la parte comercial de GRUPO PROAGRO, ha penetrado los

mercados europeos más exigentes como Reino Unido, Francia, Alemania, España, Holanda y Bélgica entre otros; además de atender a sus socios comerciales del Tratado de Libre Comercio de América

del Norte (TLCAN).

De esta manera GRUPO PROAGRO está inmerso en cada eslabón de la

cadena de producción y distribución para hacer llegar productos frescos de calidad

a donde son demandados por los consumidores; a través de la plantación,

cosecha, empaque, prefrío y refrigeración durante su transportación

al punto de venta.

Que tenía una Excelente Penetración y Oportunidad de Mercado......

Pero no funcionaba correctamente...

Hasta que llegó.....

Haciendo Cuentas…

1.00$ USD

300,000

0.03$ USD

9,000.00$ USD

El Jefe diceGran Ahorro Excelente

decisión

Usualmente

Ahorro Total

Ahorro por mala decisión

Cajas

Costo de la caja 5%

15,000

Caja 1.20$ Mano de Obra 0.50$ Otros 0.20$

1.90$

28,500.00$

Consecuencias NuméricasMerma por embarque

Costo de Reembalaje

Cajas embarcadas rechazadas

Costo Total

Siempre y cuando la fruta no haya sido dañanda, ocasionado

derrames o pudriciones

Moraleja del Cuento

Grandes ahorros pueden ser verdaderas estupideces Los ahorros en envases suelen ir acompañados de

detrimentos en la calidad de los mismos. No hay que ser experto, hay que saber razonar Un ahorro puede significar (mala decisión):

Mala imagen con el cliente: desconfianza, Mal hecho, ¿la primera imagen es lo que cuenta?.

Perdida de la participación de mercado. Ser ineficiente en el mercado. Volver a empezar (ya quemado)

1. Introducción• Terminología y

Consideraciones

Envase

El envase contiene, protege y conserva en buen estado los productos contenidos.

El envase cuantifica, dosifica, identifica, informa y promueve.

El envase exhibe, agrada, persuade, convence y conquista.

El envase promociona y vende: es un factor que influye sobremanera en la decisión del consumidor en las compras por impulso en el punto de la venta.

Embalaje

El embalaje cumple con la función de unificar y controlar colectivamente a envases menores y de proteger al producto durante las rudas etapas de la distribución tales como el manejo, la carga, la transportación y la descarga, el almacenamiento y la estiba.

El embalaje es un elemento determinante en la logística empresarial para realizar el abasto de productos a los mercados nacionales y en la distribución física de mercancías en el comercio internacional.

Envase y Embalaje

La industria del envase y embalaje es la única que literalmente contiene a todos los demás, coopera para el intercambio internacional, está al servicio del progreso y de una mejor calidad de vida.

Sin embargo, existe una inexplicable realidad:NO HAY INFORMACIÓN SUFICIENTE ACTUALIZADA Y ACCESIBLE ACERCA DE LA TECNOLOGÍA Y DISEÑO DEL ENVASE Y EMBALAJE.

Envase

Es cualquier recipiente adecuado que está en contacto directo o indirecto con el producto, para protegerlo y conservarlo, facilitando su manejo, transportación, alimentación y distribución.

El primer contacto del consumidor con el producto, es el envase. En los supermercados, los miles de productos exhibidos captan en promedio tan solo dos segundos o menos la mirada del consumidor, de ahí que un buen envase pueda vender, informar, promocionar los productos.

Los envases han tenido un desarrollo acorde a la evolución de nuestro mundo, los productos deben de viajar grandes distancias, en condiciones climatológicas en ocasiones severas, y sufrir un cierto manejo, pero al final el producto debe lucir fresco, atractivo y en condiciones de ser vendido y consumido.

Niveles de Empaque

Nivel Primario

Segundo Nivel

Tercer Nivel

Envases Envases Rígidos. Envases con forma definida no modificable y

cuya rigidez permite colocar producto estibado sobre el mismo, sin sufrir daños, ej. Envases de vidrio. Latas metálicas.

Envases Semirígidos. Su resistencia a la compresión es menor que los rígidos.

Envases Flexibles: Fabricados de películas plásticas, papel, hojas de aluminio, laminaciones, etc. Su forma es deformada con su manipuleo. No resisten producto estibado.

Funciones de Empaque

Protección

Estabilidad

Resistencia física

Comerciabilidad

Comodidad

Factor económico

Higiene

Aspecto social

A prueba de: gas, humedad, rayos de sol, contra agentes atmosféricos, impermeabilidad, conservación del aroma, etc.

Protección contra agentes químicos, calor, frío, congelación, radiación, gases, altas temperaturas, aceites y agua

Resistencia a la tracción, estiramiento, desgarre, flexión, corte, rozamiento, compresión, punción, golpes. Da suavidad

Aptos para rotulación, transparencia, efecto de coloración, forma de estructura, moda, fácil de diferencia. Qué sea agradable

Portabilidad, fácil de abrir y cerrar, unidad de distribución, apto para impresión, modulable, posiblidad de reutilizar

Precio unitario, productividad, racionalización del empaque, carga y descarga, transporte, normalización, almacenamiento, adecuado

Protección contra objetos extraños, olores desagradables, falsificación,microbios, descomposición, seguridad, control de reglamentación

Apto para proceso residual (combustión-reciclaje), suministro Estable de recursos, reducción de recursos, de energía, etc.

Consideraciones para el diseño de un envase1. Conocer el producto*. El envase debe ser diseñado para un producto específico y no

viceversa.

2. Analizar el mercado. ¿Qué envases utiliza la competencia?

3. Diseñar envases competitivos. ¿Cómo se diferenciará de la competencia? ó ¿Cómo va a resaltar su imagen en el anaquel?

4. Reconocer necesidades del consumidor con respecto al envase.

5. Innovar.

6. Mantener la ética del envase. No intentar engañar al consumidor, ni en aspecto funcionalidad o textos. De ser así será la última compra de este producto por parte del consumidor.

7. Integrar recursos. Considerar e involucrar a todas las áreas que manejan el envase y embalaje; mercadotecnia, producción, logística, distribución, legal, etc.

8. Revisar volúmenes de producción. Los volúmenes generalmente determinan el envase a utilizar, por ejemplo: un volumen pequeño no justifica la fabricación de un molde para envase exclusivo de ese producto.

9. Revisar los problemas de la exportación. Consideración de las leyes y reglamentaciones extranjeras

*Conocer el producto ¿Cómo es su metabolismo? ¿Cómo se comporta con el

tiempo? ¿Qué le afecta y de qué

forma? ¿Cómo se produce? ¿Cómo se transporta? ¿Cómo se distribuye?

¿Cómo se almacena? ¿Cómo se comercializa? ¿Cuánto tiempo se mantiene

en el hogar sin consumir? ¿Cómo se consume? ¿Que hábitos de rehúso y

reutilizado tiene el consumidor?

Consideraciones para el diseño de un envase

Mercadotecnia: Envase atractivo, diseño único, económico-rentable. Que brinde vida útil acorde al producto.

Compras: Disponibilidad, posible de comprar a varios proveedores. Calidad consistente y precio sostenido.

Planta: Operable en los equipos y líneas de envase disponibles, calidad estándar controlada.

Distribución: Forma de acomodo en las tarimas, estiba máxima o mínima, protección en el transporte, buena identificación del producto en la estiba, manejo de mayoristas / supermercado.

Consumidor. Envase de fácil abertura, manejable, conveniente, informativo, económico, reutilizable.

Consideraciones para el diseño de un envase

Objetivos del Envase.........Resumiendo

Contener, proteger Cargar Distribuir, transportar Conservar Comunicar, Informar Mostrar, Presentar

Motivar, Vender Promover Distinguir Brindar conveniencia Reducir costos del

producto

EstructuraAspectos LegalesEstética

Comunicación

El producto y el envase deben ser tomados como unidad, difícilmente uno perduraría sin el otro.

Se resume en 4 puntos

Alteración de los alimentosProlongar el mayor tiempo posible la vida útil de los alimentos, Prolongar el mayor tiempo posible la vida útil de los alimentos,

con la más alta calidad y al menor costocon la más alta calidad y al menor costo

Interacción de

Envase-Producto

Reacciones Oxidativas

Pérdida o ganancia de humedad

Pérdida o absorción de Compuestos Volátiles

Contaminación por microorganismos

Acción de la Luz

1. Permeación: Interacciones donde el envase permite el paso a través de él de elementos del medio ambiente al producto y del producto al medio ambiente

2. Absorción. Interacciones donde el producto altera o ataca al envase.

3. Migración. Interacciones en las cuales algunos elementos del envase pasan al producto, siendo estos elementos diferentes dependiendo del tipo de material de envase utilizado

2. Productos más relevantes

Papel

El papel rígido, más conocido como Cartón, es apropiado para la contención y protección. El diseño de las cajas corrugadas no sólo funciona como empaque secundario, sino que además se utiliza para embalajes, gracias a un buen nivel de resistencia y ligereza. Los envases semiflexibles ofrecen cierta protección al producto como envase secundario, pero de gran imprimibilidad.

Papel

El papel Kraft es el material con que se manufacturan los cartones, tanto corrugado como sólido.

Elaborado de pulpa de madera virgen y color natural café.

Posee una elevada relación rigidez/peso y facilidad para almacenamiento y transporte gracias a la capacidad de plegamiento cuando están vacíos.

Se utiliza para envasar frutas y hortalizas ya que cuentan con un buen comportamiento de la absorción de la humedad, además se les puede impermeabilizar con ceras o parafinas. Los adhesivos utilizados para el armado de las cajas también deben ser resistentes a la humedad.

Cajas Plegadizas

Uno de los empaques más populares son las cajas plegadizas, esto seguramente por la gran superficie de exhibición con que cuentan, forma de impresión y su relativo bajo costo, aunque no sea una barrera a gases, humedad o grasas.

Condiciones para el diseño de una caja plegadiza

1. Utilización de la menor cantidad de cartón posible, a través de un diseño compacto, sin demasiadas extensiones en su desarrollo, con la finalidad de no desperdiciar mayor cantidad de cartón, repercutiendo no sólo a nivel de costo, sino también en una mayor problemática en el manejo de la plegadiza tanto en su transportación como en su almacenamiento.

2. La dirección del hilo en su diseño deberá ser paralelo a la base, esto con el fin de brindar mayor estabilidad.

Incorrecto Correcto

Condiciones para el diseño de una caja plegadiza

3. Observar los pliegues y los pegues sean hechos en planta o en el lugar de embalaje de ser posible y dependiendo de la maquinaria.

Algunos Cartones utilizados para plegadizas son recubiertos por alguna película plástica después de ser impresa, lo cual brinda a la plegadiza una buena apariencia por el brillo y la transparencia de la película, así mismo, brinda algunas ventajas como resistencia a las grasas, otra función de barrera

Cajas de Cartón Corrugado

En 1856 se patenta en Inglaterra

En 1871 en EUA

En 1882 se patenta la primera máquina en EUA

Al final de la 1° Guerra mundial, el 20% de las cajas utilizadas de embalaje eran de corrugado y el 80% de madera.

Para la 2° guerra mundial el porcentaje se invirtió

En la actualidad el 90% de los embalajes utilizados son a partir de cartón corrugado.

Cajas de Cartón Corrugado........Estructura

El cartón corrugado está compuesto por dos elementos: El liner Material de flauta, (medium)

AB

A

A Liner (0.334 mm)

C

E AdhesivoB Medium (3.97 mm)C (0.228 mm)

F 4mm

F

D Flauta (7.25 mm)

D

E

Flautas a Nivel Comercial

Flauta A

118 flautas por metro

Grosor 5.0 mm

Flauta E, microcorrugado


Grosor de 1.6 mm

Flauta C,


Grosor de 4.0 mm

Flauta B,


Grosor de 3.0 mm

Dirección de la Flauta en una caja de cartón

A primera vista puede pensarse que el corrugado vertical tiene mayor resistencia a la estiba, esto no es necesariamente cierto, ya que depende del tipo de la flauta, así como las dimensiones de la misma

Flauta Sentido Comparación A Vertical Es 20 % más resistente que la flauta “A” HORIZONTAL B Horizontal Es 20 % más resistente que la flauta “B” VERTICAL C Vertical Es 10 % más resistente que la flauta “C” HORIZONTAL E Horizontal Es 50 % más resistente que la flauta “E” VERTICAL

Diseño de la caja de Cartón

El diseño es como se unirá la ceja de la unión, ya que esta puede unirse por adhesivos o engrapada.

La forma engrapada es utilizada cuando se carga un peso excesivo, mientras que en cargas normales se utilizan adhesivos, siempre teniendo en cuenta aspectos de afectación de humedad o temperatura, ya que con adhesivos y altas temperaturas se reblandencen y se despegan

Ceja para pegamento

Caja engrapada

Diseño de la caja de Cartón Insetos o separadores

Además de proteger al producto contra factores externos, el corrugado también tiene como función el protegerlo dentro de la caja ante daños provocados cuando los productos se golpetean entre si

Dimensiones Las dimensiones obtenidas serán las INTERNAS de la caja Largo + 6 mm Ancho + 6 mm Alto + 12 mm

Regla de diseño: Ninguna dimensión debe tener una relación mayor a 2.5 veces con respecto a cualquier otra. Las fuerzas de resistencia se comportan así:

Determinación de la resistencia mullen de un corrugado de acuerdo al peso a contener y las dimensiones del mismo

Sencilla Doble Triple

6 0.7 7 - - 9 1 9 - -

13 1.3 11 - - 18 1.5 13 - - 30 1.9 14 14 - 40 2.3 19 19 - 55 2.5 25 25 - 64 2.8 - 35 - 73 3 - 42 -

125 3 - - 77

Peso bruto caja y

contenido Kg

Magnitud L + A + H

(m)

Resistencia a la exposición (Kg / cm2), Pared


Estiba y resistencia a la compresión

La relación entre la estiba y la resistencia a la compresión depende de:

1. Periodo en el cual es estibada la carga*.2. La humedad contenida en el corrugado.3. La cantidad de la impresión en la caja.4. Como es aplicada la carga (acomodo de las cajas y tipo de

paletizado).5. Naturaleza del contenido. Muchos contenidos pueden soportar

parte de la carga.6. Proceso de distribución. Caídas en el manejo pueden reducir la

resistencia a la compresión y por lo tanto reduce su resistencia a la estiba.

7. La forma de almacenamiento y la calidad de las estibas, en cuanto al orden, acomodo de cajas, forma de la estiba, el que las cajas no excedan la superficie de la tarima.

Efectos del Medio Ambiente sobre la Resistencia a la Compresión

Húmedad %

Resistencia % Tiempo

Resistencia %

Seco 100Primeros

días 10025 90 10 días 6550 80 30 Días 605 65 100 Días 5585 50 385 Días 50

Efecto de húmedad Efecto del Tiempo

Fórmula de Paine Existe una correlación entre la resistencia del ángulo diedral y la

resistencia total de la caja,

Y = 3.2 X + 51

Donde:Y = Resistencia a la compresión (Kg)X = Carga en el ángulo diedral (Kg)

Ejemplo: Si X = 50 KgY = 3.2 (50) +51= 211 Kg

Es decir que si la esquina aguanta 50 Kg, en promedio la caja aguanta 211, kg

GeneralizandoY = 3.2 X + 51 Para Corrugado de doble caraY = 4.0 X + 104 Para Doble corrugado

50 Kg

Determinación de la compresión a partir de las dimensiones

C= 3.576 (L +A) +2.45(H) –9.01

Donde:

C=Compresión de la caja Corrugada (Kg)=

L=Largo de la base de la caja (cm)=51.7

A=Ancho de la base de la caja (cm)=41.9

H=Altura de la Caja= 26.5

C= 3.576 (51.7 +41.9) +2.45(26.5) –9.01=390.6 Kg

Con Separadores:

C= 3.576 (L +A) +NX(X)+NY(Y)+2.45(H) –9.01

Donde:NX= Número de separadores largos en la caja=3X= Largo del separador largo=50.9NY= Número de separadores anchos en la caja=2Y= Largo del separador ancho=41.1

Los separadores deben tener la misma altura que la caja

Sustituyendo:C= 3.576 (51.7+41.9) +3(50.9)+2(41.1)+2.45(26.5) –9.01 = 625.53 Kg

Determinación de la compresión a partir de las dimensiones

Efecto de la humedad en la resistencia a la compresión de un corrugado

Al someter un corrugado a humedad alta, tiende a perder resistencia a la compresión ya que su estructura se debilita, como es el caso de los perecederos que deben conservarse en refrigeración, porque en su manipulación están en contacto con temperaturas ambiente que tienden a condensar humedad en la superficie del corrugado

Efecto de la humedad en la resistencia a la compresión de un corrugado

103.01X1

C= C1 --------------

103.01X2

Donde:C = Resistencia a la Compresión de la cajaC1= Resistencia a la compresión conocida la humedad x1X1= humedad inicial contenida en la cajaX2= humedad final contenida en la caja3.01 = Tendencia de la Curva

Si hay un 5% de humedad durante su almacenamiento y dadas las condiciones del almacén el cartón incrementó su humedad a 10% y la compresión original era de 438.1 Kg entonces

103.01(0.05)

C= 438.1 -------------- = 438.1(1.4141/1.9998)= 309.78 Kg

103.01(0.10)

Efecto de la impresión en corrugados

La impresión disminuye la resistencia de la caja hasta un 15% ya que las tintas actúan en el cartón disminuyendo su resistencia, y esto debido a que tanto la humedad de las tintas como la presión ejercida en el proceso de impresión debilitan la estructura mecánica del corrugado, por lo que dependiendo de la cantidad de impresión deberá afectar la resistencia hasta en un 15% cuando la impresión sea casi completa.

Impresión en corrugadosGeneralmente los fabricantes pueden suministrar de 1 a 3 tintas sin diferencia significativa en el costo, pero deben cumplir con:

Buena identificación del producto y presentación, por las 4 caras.

No. de piezas contenidad. Nombre y dirección de la compañía. Instrucciones de manejo. Áreas de foliado o codificación. Número de clave del artículo.

Identificador único del material de empaque. Información del fabricante del corrugado.

Forma de la estibaDe estos el de mayor resistencia a la estiba es el de columna, sin embargo también resulta el más inestable, ya que la falta de amarre provoca que el producto se derrumbe fácilmente de la estiba.

Forma de la estiba

Un error común consiste en colocar el producto excediendo la superficie de la tarima esto con el fin de aprovechar al máximo el espacio disponible, sin embargo esto tiene como resultado el que la parte más resistente del corrugado, las esquinas, queden al aire sin punto de apoyo, reduciendo la resistencia no solo de la caja en tal situación sino toda la estiba.

Forma de la estiba....ya el simple caso de una estiba en forma de amarre tiende

a perder resistencia, ya que la parte más resistente del corrugado cae sobre la parte menos resistente del corrugado de abajo, así mismo otra forma de perder resistencia es un acomodo desalineado por una carga de producto desequilibrada.

Forma de la estibaAlternativas para logar mayor estabilidad de la carga en la estiba

a) Utilización de película envolvente tipo encogible shrink y tipo strech.

b) Utilización de adhitivos antiderrapantes, que incrementan el coeficiente de fricción entre camas del producto.

c) Utilización de adhesivo aplicado en pequeñas gotas, entre cama y cama de la estiba.

d) Utilización de flejes plásticos o metálicos.

e) Utilización de esquineros.

Ficha técnica de la estiba

Dimensiones de la caja Dimensiones de la tarima Altura y peso máximo Acomodo de las cajas en la

tarima Cajas por cama Camas por estiba

Referencia al aprovechamiento del espacio

Datos relevantes para diferentes áreas de la empresa

Identificación de lote Identificación de la tarima Destino y cuidados

especiales

Toda la información referente a:

TarimasUn palé (único término reconocido por la Real Academia Española), palet o paleta es un armazón de madera, plástico u otros materiales empleado en el movimiento de carga ya que facilita el levantamiento y manejo con pequeñas grúas hidráulicas, llamadas carretillas elevadoras.

El primero en emplearlo fue el ejército estadounidense para el suministro de sus tropas en Europa durante la Segunda Guerra Mundial.

Tarimas

¿QUE ES PALETIZAR?

Paletizar (estibar) es agrupar sobre una superficie (pallet, tarima, paleta) una cierta cantidad de objetos que en forma individual son poco manejables, pesados y/o voluminosos; o bien objetos fáciles de desplazar pero numerosos, cuya manipulación y transporte requerirían de mucho tiempo y trabajo; con la finalidad de conformar una unidad de manejo que pueda ser transportada y almacenada con el mínimo esfuerzo y en una sola operación y en un tiempo muy corto.

Tarimas¿POR QUE PALETIZAR?

La paletización ha sido considerada como una de las mejores prácticas dentro de los procesos logísticos, ya que permite un mejor desempeño de las actividades de cargue, transporte, descargue y almacenamiento de mercancías; optimizando el uso de los recursos y la eficiencia de los procesos que se realizan entre los integrantes de la cadena de abastecimiento.

Tarimas¿POR QUE PALETIZAR?

Tarimas (dimensiones)

Tipo I de 1,200 X 800 X 140 mm Tipo II de 1,200 X 1,000 X 140 mm Tipo III de 1,200 X 1,200 X 140 mm

- + - + - +

Tipo I 0 20 0 13 0 5

Tipo II 0 20 0 16 0 5

Tipo III 0 20 0 20 0 5

Largo Ancho AlturaTolerancias para tarimas (mm)

Tarimas (tipos)

Palé de madera. Representa entre el 90% y 95% del mercado de palés. Actualmente, la normativa internacional obliga a tratar la madera que se destina a exportación. El palé puede, pues, perder su hegemonía en los transportes intercontinentales ya que sólo existen dos formas de tratamiento, ninguna de las cuales es sencilla de aplicar para grandes volúmenes:

•Aplicar calor a al menos 56º de temperatura durante 30 minutos. •Fumigar mediante bromuro metílico.

http://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:Plastic_pallet.jpg

http://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:Plastic_pallet.jpg

Tarimas (tipos)

Palé de plástico. Con menor presencia, se presenta como una alternativa al palé de cartón en envíos internacionales. Generalmente, es el palé escogido por la constancia de su peso y su higiene. Se destina generalmente a nichos de mercado del sector de la logística industrial donde es muy conveniente para los almacenes automatizados.

Palé de cartón. Presente en los catálogos de los principales cartoneros, se escoge por sus garantías de higiene al tratarse de un producto desechable. Los palés de cartón son de un solo uso y se destinan mayoritariamente al mercado agrícola o agroalimentario.

Tarimas (tipos)

Palé de conglomerado. Fabricado en conglomerado de madera moldeado, existe desde hace más de veinte años pero sigue siendo el modelo menos conocido. El palé en conglomerado se dirige a transportes internacionales en donde la carga media asciende a unos 200 kilos.

Palé metálico. De medidas normalizadas y fabricado en chapa de acero, su capacidad de carga es mayor que la de un palé de madera: hasta 2000 kg.

Definición de defectos de la madera para tarimas

Nombre del defecto Descripción Limites dimensiones

Nudos pequeños

...Es aquel que no tiene efecto

perjudicial y que no tiene más de 3/4"

de diámetro

menor que 3/4 " de diámetro, se

acepta hasta un 5% de nudos de 1"

Nudos grandes

...Es el nudo que tiene más de 1 1/2"

de diámetro

Mayor que 1 1/2" de diámetro

Tablas partidas

...Son aberturas en la estructura de una

pieza de madera

Menor que 1/32" de ancho X 4" de

largo; No se aceptan rajaduras mayores a 1/32"



Partidas por clavos o tornillos

...Cualquier abertura causada por un tornillo o

clavo será motivo de rechazo de a

tarima.

Visual

Tablas alabeadas (pandas)

...Es cualquier variación de una superficie recta o

plana; esto incluye lo chueco, arco

comba o torcido de la pieza o

combinación de estos defectos

Visual



Tablas partidas Rajadas

por rodillos

...Es una abertura causada en una pieza de madera

comba que es aplanada al pasar

entre los rodillos de la máquina

Menor que 1/32" de ancho X 4" de

largo; No se aceptan rajaduras mayores a 1/32"

Tablas quebradizas

...Es aquel defecto que tiene algunas piezas de madera aserrada y que se

abren fácilmente por la acción de un clavo

o tornillo

Si se utilizan dos o más clavos se debe procurar que estos

no atraviesen la misma línea de fibra



Bolsa de resina

Es una abertura bien definida en la fibra de la

madera, que contiene o ha contenido resina, por su tamaño se clasifica en

muy pequeña, mediana y grande

Pequeña menor que 1/16" X 3", ó 1/8" X 4" ó 1/4" X 2";

ancho y largo respectivamente

Bolsa de corteza

Es un parche de corteza, parcial o totalmente

incrustado en la madera, mostrándose en la madera destruyendo en esta forma

también la esquina o esquinas de ella

No se aceptan este tipo de defectos

Humedad de la madera

La humedad de la madera difícilmente baja a menos

del 12%, aunque para artículos especiales se requiere hasta del 4%

12 a 18% máximo

Envases Flexibles

En los últimos años se han venido desarrollando envases a partir de películas plásticas o combinación de plásticos, papeles y hojas de aluminio, las cuales tienen un costo significativamente menor al de los envases de vidrio, metal o rígidos de plástico, a estos se les conoce como envases flexibles.

Los envases desarrollados a partir de estructuras flexibles pueden definirse como:

Sobres si su fabricación consiste en 2 películas que se unen con 3 o 4 sellos formando un cuerpo plano.

Bolsas Bolsas se elaboran a partir de un tubo o película que sellada por sus costados forman un tubo.

No exceden a los 0.254 mm

Vidrio (tipos) Tipo I Borosilicato: fabricación de envases

farmacéuticos (ampolletas) debido a su contenido de boro, resistente a ataques por álcalis (oxido metálico que puede ser muy soluble al agua, actúa como base energética)

Tipo II Vidrio Calizo tratado para envases que contengan sueros o inyectables, dada su superficie libre de álcalis

Tipo III Vidrio Calizo comúnmente utilizado para alimentos, refrescos, vinos, licores cervezas, agua, producción de cosméticos y perfumeria

Tipo IV Vidrio no parental, única indicación no utilizarse para la fabricación de inyectables

Vidrio (componentes)Componente %Oxido de Silicio o Silica 73.0%Oxido de sodio 14.0%Cal, Carbonato de Calcio 11.0%

Varia dependiendo del tipo

•Sus principales elementos son arena, ceniza de sosa y piedra caliza

•Oxido de Aluminio es un materia muy refractario, proporciona alta viscosidad y resistencia química y mecánica

•Oxido Bórico: Fundente que da dureza superficial a los envases

•Oxido de sodio Fundente de baja viscocidad

•Oxido de Potasio Fundente más refractario

•Plomo da claridad y brillantez

•Alúmina proporciona mayor dureza y durabilidad

Vidrio(pigmentación y propiedades mecánicas)

El vidrio se puede pigmentar obteniendo coloraciones como: ámbar, verde y ópalo, esto solo es rentable en pedidos de gran volumen.

La resistencia mecánica se da por su composición química,

La resistencia efectiva del vidrio está entre los 3,000 y 8,000 psi

(la ventana de un auto tiene entre

12 y 40 mil psi)

Efectos en la Diferencia de calidad de los envases de vidrioDefectos en el envase

Maquinabilidad: Dimensiones erróneas, recocido deficiente, choque térmico cuando se envasa en caliente, distribución no uniforme del vidrio, corona inclinada, burbujas

Apariencia: Incrustaciones (trozos de vidrio o piedras, puntos negros), pliegues, rebabas, arrugas.

Reacción con el producto: Puntos negros que reaccionan con producto dando coloración y sabor. Corona mal formada, que no protege al producto ante cambio gaseoso.

Tipos de defectos

Críticos: Producen adulteración al producto

Mayores A: El envase es incapaz de realizar su propia función o provoca interrupciones en la línea del llenado del producto

Mayores B: Defecto que no impide su función, pero da interrupciones en la línea de llenado

Menores: No irrumpen en la línea de llenado, pero afecta en la apariencia del producto

Efectos en la Diferencia de calidad de los envases de vidrio

Efectos en la Diferencia de calidad de los envases de vidrio

Revisión de un envase

Dimensiones

Imperfección de las coronas, diámetros, grosor de las paredes, capacidad de derrame.

ResistenciaRotura durante el llenado y lavado automático,Rotura por choque térmico durante el proceso de esterilización y llenado en calienteRotura por choque mecánico, durante el manejo y transporte

Revision de la compatibilidad y funcionalidad de coronas y tapas

Vida Útil Pueden ser utilizados en rellenado muchas veces

(refrescos).

La tendencia es a los envases genéricos, estandarizados y desechables ya que son más económicos por :

Costo de escala, a mayor volumen menos gastos y mayor productividad

Los envases se diseñan con menor resistencia ya que generalmente son utilizados una sola vez

Los moldes tienen una sola vida útil para la cual fueron diseñados para su instalación en el equipo.

Recubrimientos: con el fin de mejorar ciertas propiedades de los envases de vidrio estos son sometidos a recubrimientos, efectuados antes y después del cocido.

3. Etiquetado y sistemas de impresión

Etiquetado y sistemas de impresión

Indudablemente uno de los factores que hace más atractivo un envase es el diseño gráfico y los colores de los elementos impresos en el mismo.

La impresión lograda en un empaque deja en segundo lugar el término al diseño mismo del empaque. Lo cual se puede ver en un envase genérico y su utilización con una etiqueta que lo hará diferente dependiendo de la calidad del papel, del diseño gráfico y por supuesto de la impresión lograda.

Etiquetado y sistemas de impresión

No es raro provocar la primera compra de un producto por la motivación del atractivo generado a través de la etiqueta, esta no sólo informa al consumidor, sino que también lo atrae, ventaja entre los productos que existen en el supermercado, y el que nuestro producto compite desde un pequeño espacio contra la lealtad del consumidor con su marca preferida y ante la inusual actitud a comprar productos desconocidos.

Impresión indirecta: a través de la etiqueta.Impresión directa del envase.

Preguntas relevantes ¿Quiere hacer una impresión directa

o indirecta?

Si es indirecta ¿El material está en rollo o en hojas?

¿Cuál es el volumen de la impresión?

¿Qué calidad de impresión se requiere?

¿Que inversión está considerando para la elaboración de la impresión?

Preguntas relevantesDespués de responder esto debe de decidir que tipo de sistema requiere:

Litografía OffsetRotograbadoFlexografíaSerigrafíaTransferencia térmicaEstampado en calienteCodificación por dado metálicoCodificación por sello de gomaImpresión JETImpresión Láser

Guías de ColorEn la elaboración de material

impreso siempre es recomendable especificar los colores a imprimir por medio de una guía, la más usada es la guía de color para impresores Pantone mr, que contiene una gama muy amplia de colores incluyendo la formulación a partir de colores básicos.

Guías de ColorGarantiza que a través de los años y a pesar de cambio en personal de la empresa o proveedores, la imagen del empaque en lo que se refiere al color será siempre la misma.

En una etiqueta siempre existen colores que identifican a la marca o la compañía productora; es recomendable que estos colores se impriman con tintas directas, ya que controlar la tonalidad de una selección de color siempre resulta más difícil que el control de una tinta directa, con esta acción puede más fácilmente garantizarse el tener siempre el mismo tono en los colores “institucionales”

El BarnizObjetivo:

Realizar la impresión proporcionando brillo.

Brindar integridad a la etiqueta, proporcionando resistencia mecánica a la abrasión.

Las etiquetas se dañan al estar en contacto con otras y ejercer fricción por micromovimientos en el transporte.

Otra opción es el diseño de frascos con una depresión en el área de etiquetado conocida como portaetiqueta, este perfil de frasco evita el contacto.

Codificación Todos los productos requieren de

que se les imprima información que cambia constantemente, como lo es el caso del número de lote, fecha de caducidad, etc.

Esta información se imprime por medio de sellos de goma, pequeñas imprentas o por medio de dados metálicos que marcan formando un bajo relieve en los envases.

Actualmente hay sistemas que son controlados por microprocesadores y que brindan más flexibilidad al usuario, como son los sistemas de inyección de tinta y Láser.

4. Especificaciones técnicas para envase y embalaje

Especificaciones Técnicas para Materiales de Envase y Embalaje.

¿Cómo asegurar que el material de empaque se recibe tenga las características y calidad requerida?

¿Cómo asegurar que todas las recepciones del material cumplan con las especificaciones técnicas?


Una Especificación Técnica para materiales de empaque, es un documento que plasma todas las características especificas del material; características técnicas de composición, estructura, dimensionales, de impresión, texto, niveles de calidad, condiciones de transporte, empaque embalaje y almacenaje.

Debe de conocerlo el proveedor o fabricante del material, así como las áreas de la empresa tales como compras y control de calidad (los que lo fabriquen compren o analicen) evitando desviaciones.

Este documento debe realizarse por TODOS los involucrados.


1. Datos generales del material2. Características específicas del material

• Tipo de material• Calidad*• Composición• Número de tintas de impresión• Dimensiones generales• Estructura

3. Características generales• Resistencia a la compresión• Tensión• Elongación• Encogimiento• Rasgado• Absorción de agua• Rigidez• Transmitancia• Brillo• Dureza

4. Instrucciones de empaque, almacenaje y transporte

5. Dibujo mecánico

6. Dibujo de diseño gráfico, localización de textos y guía de color

7. Estándar de color

8. Capacidad de derrame

9. Peso

10. Estilo

11. Acabado

Para el caso de un corrugado se puede hacer referencia al número de productos que contendrá, así como la estiba que puede tener sin perder su resistencia.

*Niveles de Calidad y Lista de defectosEs necesario acordar con el proveedor las condiciones en que será enviado

el material, primeramente en cuanto al empaque del mismo, como una medida de protección en su manejo.

Es necesario identificar el material con: Una clave Descripción No. De Lote Proveedor Fecha de fabricación

Cabe mencionar qué tipo de almacenaje requiere el material· Almacén cerrado· Libre de polvo

Y fundamental Tipo de transporte requerido

4. Pruebas para materiales de envase y embalaje

Pruebas para materiales de envase y embalaje

Impactos (verticales y horizontales)

Vibración Compresión Deformación transversal de

la estiba Rozamientos, rasgados,

perforaciones Altas y bajas temperaturas

Agua

PolvoCambios de altitudLuzVapor de aguaMicroorganismos, insectos, roedoresContaminación con otras mercancíasFugas de productoRobos

El material de empaque generalmente requiere de conocer su comportamiento en el transporte:

Solución: Con pruebas de laboratorio y transportación real del producto

Normalmente las pruebas a las que son sometidas los empaques son las siguientes:

Trampa de caída libre Plano inclinado Compresión dinámica Impacto Vibración Cámara de lluvia

Riesgos del ProductoRiesgos de manejo

Rapidez en la aceleración y desaceleración durante la carga y descarga Volcadura durante operaciones de levantamiento Empuje y arrojamiento Caídas causadas por equipo de manejo inadecuados u operarios inexpertos Caídas Vibración en los transportes mecánicos Roce con otros envases o con las puertas Compresión debido al método de manejo

Riesgos del ProductoRiesgos de almacenamiento

• Apilamiento estático• Caída durante el acomodo• Tipo de estiba

Riesgos de transporte

• Camión y remolques-Impactos-Frenado y arranque-Ladeos en curvas-Vibraciones

• Tren-Aceleración-Impactos durante el acoplamiento de

vagones

-Ladeos en curvas-Vibración por transmisiones

•Marítimos- Rolado, pulsaciones, golpeteos- Impactos por ondulaciones- Vibraciones - Conexiones-Intemperie

•Aéreos-Aceleración y frenado-Turbulencia-Altitud-Presión-Trasbordo-Intemperie

Riesgos del ProductoRiesgos climáticos

• Temperatura• Humedad relativa• Efectos de

Agua Lluvia Agua salada Inundaciones

Riesgos biológicos•Insectos•Bacterias, hongos y mohos•Contaminación por residuos de productos•Olores por residuos anteriores

Riesgos de robos•Exposición del producto durante la transferencia y traslado

Riesgos explosivos•Ignición causada por fricción •Ignición causada por combustión espontánea

Leer artículo RFID

1.4 envase y embalaje

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