document14

Instructions d'installation, de fonctionnement etd'entretien

30HZ / HZV 043 - 280

Refroidisseurs de liquide condensation par eau / sanscondenseur.

Puissance de refroidissement nominale 30HZ: 134 - 783 kWPuissance de refroidissement nominale 30HZV: 126 - 735 kW50 Hz

2Le graphique montr en page de couverture est uniquement titre indicatif, et n'est pas contractuel.Le fabricant se rserve le droit de changer le design tout moment, sans avis pralable.

Table des matires

1 - INTRODUCTION ............................................................................................................................................................................ 41.1 - Consignes de scurit l'installation ........................................................................................................................................... 41.2 - Equipements et composants sous pression .................................................................................................................................. 41.3 - Consignes de scurit pour la maintenance ................................................................................................................................. 41.4 - Consignes de scurit pour la rparation ..................................................................................................................................... 52 - VRIFICATIONS PRLIMINAIRES .............................................................................................................................................. 72.1 - Vrification du matriel reu ........................................................................................................................................................ 72.2 - Manutention et positionnement .................................................................................................................................................. 73 - DIMENSIONS, DEGAGEMENTS.................................................................................................................................................... 93.1 - 30HZ/HZV 043-065 ..................................................................................................................................................................... 93.2 - 30HZ/HZV 091-225 ..................................................................................................................................................................... 93.3 - 30HZ/HZV 250-280 ................................................................................................................................................................... 104 - CARACTERISTIQUES PHYSIQUES ET LECTRIQUES DES UNITS 30HZ/HZV (R407C/R22) ........................................... 114.1 - Caractristiques physiques (R407C) ......................................................................................................................................... 114.2 - Caractristiques lectriques (R407C) ........................................................................................................................................ 114.2 - Caractristiques lectriques R407C (suite) ................................................................................................................................ 124.3 - Caractristiques physiques (R22) .............................................................................................................................................. 124.4 - Caractristiques lectriques (R22) ............................................................................................................................................. 134.5 - Alimentation lectrique .............................................................................................................................................................. 144.6 - Dsquilibre de phase de tension (%) ........................................................................................................................................ 144.7 - Section des cbles recommande ............................................................................................................................................... 155 - DONNEES D'APPLICATION ...................................................................................................................................................... 165.1 - Plage de fonctionnement de l'unit ............................................................................................................................................ 165.2 - Dbit deau glace minimum ..................................................................................................................................................... 165.3 - Dbit deau glace maximum..................................................................................................................................................... 165.4 - Evaporateur dbit variable ...................................................................................................................................................... 175.5 - Volume deau minimum du systme ........................................................................................................................................... 175.6 - Dbit d'eau l'vaporateur (l/s) .................................................................................................................................................. 175.7 - Dbit d'eau des condenseurs ...................................................................................................................................................... 185.8 - Diaphragme des condenseurs ..................................................................................................................................................... 186 - RACCORDEMENTS EN EAU ....................................................................................................................................................... 196.1 - Prcautions dutilisation ............................................................................................................................................................ 196.2 - Connexions hydrauliques .......................................................................................................................................................... 206.3 - Dtection de dbit ...................................................................................................................................................................... 206.4 - Raccordement des condenseurs ................................................................................................................................................. 206.5 - Protection contre le gel .............................................................................................................................................................. 216.6 - Raccordement des conduites de fluides frigorigne (30HZV) .................................................................................................. 216.7 - Fonctionnement de deux units en ensemble Matre/Esclave .................................................................................................. 25

37 - PRINCIPAUX COMPOSANTS DU SYSTEME ET CARACTERISTIQUES DE FONCTIONNEMENT POUR DES UNITS STAN-DARDS ............................................................................................................................................................................................... 267.1 - Compresseurs ............................................................................................................................................................................. 267.2 - Lubrifiant ................................................................................................................................................................................... 267.3 - Rcipients sous pression ............................................................................................................................................................ 267.4 - Dtendeur lectronique (EXV) ................................................................................................................................................... 277.5 - Fluide frigorigne ....................................................................................................................................................................... 277.6 - Pressostat de scurit HP ............................................................................................................................................................ 277.7 - Indicateur d'humidit ................................................................................................................................................................. 277.8 - Filtre deshydrateur ..................................................................................................................................................................... 278 - PRINCIPAUX COMPOSANTS DES OPTIONS OU ACCESSOIRES ......................................................................................... 288.1 - Units basses tempratures sortie vaporateur (options n5 et n6) .......................................................................................... 288.2 - Protection lectrique IP44 (option n20) ................................................................................................................................... 288.3 - Manomtres haute et basse pression (option n26) ................................................................................................................... 288.4 - Scurit pression d'huile compresseur ....................................................................................................................................... 288.5 - Condenseur faisceau CUNI (option n33) ............................................................................................................................... 288.6 - Interface de communication RS485 (option n148) .................................................................................................................. 288.7 - Etage de puissance supplmntaire 30HZ/HZV 043 065 (option n 94) ............................................................................... 288.8 - Dmarreur pompe vaporateur (option n 84 et 84D) ............................................................................................................... 288.9 - Dmarreur pompe condenseurs (option n84R) ......................................................................................................................... 289 - ENTRETIEN ................................................................................................................................................................................... 299.1 - Brasage, Soudage ....................................................................................................................................................................... 299.2 - Entretien gnral du circuit frigorifique .................................................................................................................................... 299.3 - Maintenance lectrique .............................................................................................................................................................. 309.4 - Entretien de l'vaporateur .......................................................................................................................................................... 319.5 - Contrle corrosion .................................................................................................................................................................... 3210 - LISTE DES CONTROLES A EFFECTUER LORS DE LA MISE EN SERVICE DES REFROIDISSEURS DE LIQUIDE30HZ/HZV .......................................................................................................................................................................................... 33

41 - INTRODUCTION

Pralablement la mise en service initiale des units 30HZ/HZV, les personnes qui s'occupent de l'installation de l'unitsur site, de la mise en service, de l'utilisation et de la mainte-nance doivent connatre les instructions incluses dans cedocument et les caractristiques techniques spcifiquespropres au site d'installation.

Les refroidisseurs de liquide 30HZ/HZV sont conus pourapporter un trs haut niveau de scurit pendant l'installation,la mise en service, l'utilisation et la maintenance.Ils fourniront un service sr et fiable lorsqu'ils fonctionnentdans le cadre de leurs plages d'application.

Ce manuel vous donne les informations ncessaires pour quevous puissiez vous familiariser avec le systme de rgulationavant d'effectuer les procdures de mise en service.Les procdures incluses dans ce manuel suivent la squencerequise pour l'installation, la mise en service, l'utilisation et lamaintenance des units.Assurez-vous que vous comprenez et suivez les procdures etles prcautions de scurit faisant partie des instructions de lamachine, ainsi que celles figurant dans ce guide.

1.1 - Consignes de scurit l'installation

A la rception de l'unit lors de l'installation de l'unit ou de sarinstallation et avant la mise en route, inspecter l'unit pourdceler tout dommage. Vrifier que le ou les circuits frigorifi-ques sont intacts, notamment qu'aucun organe ou tuyauterie nesoit dplac (par exemple suite un choc). En cas de douteprocder un contrle d'tanchit et s'assurer auprs duconstructeur que la rsistance du circuit n'est pas compromise.Si un dommage caractristique est dtect la livraison,dposer immdiatement une rclamation auprs du transpor-teur.

Ne pas enlever le socle et l'emballage protecteur avant quel'unit n'ait t place en position finale.Les units peuvent tre manutentionnes sans risque avec unchariot lvateur en respectant le sens et le positionnementdes fourches du chariot figurant sur la machine.Elles peuvent tre galement leves par lingage en utilisantexclusivement les points de levage identifis sur l'unit.Utiliser des lingues d'une capacit correcte et suivre lesinstructions de levage figurant sur les plans certifis fournisavec l'unit.La scurit du levage n'est assure que si l'ensemble de cesinstructions sont respectes. Dans le cas contraire il y a risquede dtrioration du matriel et d'accident de personnes.Ne pas obturer les dispositifs de scurit.Ceci concerne la soupape sur le circuit hydraulique et la oules soupape(s) sur le(s) circuit(s) rfrigrant(s).

S'assurer que les soupapes sont correctement installes avantde faire fonctionner une machine.Dans certains cas les soupapes sont montes sur des vannes boule. Ces vannes sont systmatiquement livres d'origineplombes en position ouverte. Ce systme permet d'isoler etd'enlever la soupape des fins de contrle ou de changement.Les soupapes sont calcules et montes pour assurer uneprotection contre les risques d'incendie. Enlever la soupapene peut se faire que si le risque d'incendie est compltementmatriser et sous la responsabilit de l'exploitant.

Toutes les soupapes montes d'usine sont scelles pourinterdire toute modification du tarage. Lorsque les soupapessont montes d'usine sur un inverseur (change over), celui-ciest quip avec une soupape sur chacune des deux sorties.Une seule des deux soupapes est en service, l'autre est isole.Ne jamais laisser l'inverseur en position intermdiaire, c'est dire avec les deux voies passantes (amener l'organe demanuvre en bute). Si une soupape est enleve des fins decontrle ou de remplacement, s'assurer qu'il reste toujoursune soupape active sur chacun des inverseurs installs surl'unit.

Les soupapes de scurit doivent tre raccordes desconduites de dcharge. Ces conduites doivent tre installesde manire ne pas exposer les personnes et les biens auxchappements de fluide frigorigne. Ces fluides peuvent trediffuss dans l'air mais loin de toute prise d'air du btimentou dchargs dans une quantit adquate d'un milieu absor-bant convenable.Contrle priodique des soupapes : voir paragraphe "Consi-gnes de scurit pour la maintenance".

Prvoir un drain d'vacuation dans la conduite de dcharge proximit de chaque soupape pour empcher une accumula-tion de condensat.Prvoir une bonne ventilation car l'accumulation de fluidefrigorigne dans un espace ferm peut dplacer l'oxygne etentraner des risques d'asphyxie ou d'explosion.L'inhalation de concentrations leves de vapeur s'avredangereuse et peut provoquer des battements de coeurirrguliers, des vanouissements ou mme tre fatale.La vapeur est plus lourde que l'air et rduit la quantitd'oxygne pouvant tre respir. Le produit provoque desirritations des yeux et de la peau. Les produits de dcomposi-tion sont galement dangereux.

1.2 - Equipements et composants sous pressionCes produits comportent des quipements ou des composantssous pression, fabriqus par Carrier ou par d'autres construc-teurs. Nous vous recommandons de consulter votre syndicatprofessionnel pour connatre la rglementation qui vousconcerne en tant qu'exploitant ou propritaire d'quipementsou de composants sous pression (dclaration, requalification,rpreuve...). Les caractristiques de ces quipements oucomposants se trouvent sur les plaques signaltiques ou dansla documentation rglementaire fournie avec le produit.

1.3 - Consignes de scurit pour la maintenanceLe technicien qui intervient sur la partie lectrique ou frigorifi-que doit tre une personne autorise, qualifie et habilite.Toutes les rparations sur le circuit frigorifique seront faites parun professionnel possdant une qualification suffisante pourintervenir sur les units. Il aura t form la connaissance del'quipement et de l'installation. Les oprations de brasageseront ralises par des spcialistes qualifis.Toute manipulation (ouverture ou fermeture) d'une vanned'isolement devra tre faite par un technicien qualifi etautoris. Ces manuvres devront tre ralises unit l'arrt.

5NOTA: Il ne faut jamais laisser une unit l'arrt avec lavanne de la ligne liquide ferme, car du fluide frigorigne l'tat liquide peut-tre pig entre cette vanne et le dtendeur(cette vanne est situe sur la ligne liquide, avant le botierdshydrateur).Lors de toutes les oprations de manutention, maintenance ouservice, les techniciens qui interviennent doivent tre quipsde gants, de lunettes, de chaussures de scurit et de vte-ments isolants.Ne pas travailler sur une unit sous tension.Ne pas intervenir sur les composants lectriques quels qu'ilssoient, avant d'avoir pris la prcaution de couper l'alimenta-tion gnrale de l'unit avec le ou les sectionneur(s) intgr(s)au(x) coffret(s) lectrique(s).Verrouiller en position ouverte le circuit lectrique d'alimen-tation puissance en amont de l'unit pendant les priodesd'entretien.En cas d'interruption du travail, vrifier que tous les circuitssoient hors tension avant de reprendre le travail.

ATTENTION: Bien que l'unit soit l'arrt, la tensionsubsiste sur le circuit de puissance tant que le sectionneur dela machine ou du circuit n'est pas ouvert. Se rfrer auschma lectrique pour plus de dtails.Appliquer les consignes de scurits adaptes.

Protection des cartes lectroniques: toute manipulation decarte doit se faire avec des gants antistatiques pour viter deporter les composants lectroniques a un potentiel (tension)destructif. Ne dballer les cartes de leur sachet antistatiquequ'au moment de leur mise en place.Vrifier une fois par an que le pressostat de scurit hautepression est correctement raccord et qu'il coupe la valeurapproprie.

Contrles en service: Pendant la dure de vie du systme,l'inspection et les essais doivent tre effectus en accord avecla rglementation nationale.L'information sur l'inspection en service donne dansl'annexe C de la norme EN378-2 peut-tre utilise quand descritres similaires n'existent pas dans la rglementationnationale.Contrle des dispositifs de scurit (annexe C6 - EN378-2):Les dispositifs de scurit sont contrls sur site une fois paran pour les dispositifs de scurit (pressostats HP), tous lescinq ans pour les dispositifs de surpression externes (soupa-pes de scurit).Consulter le manuel "30HZ/HZV - Rgulation ProdialogPlus" pour une explication dtaille de la mthode de test despressostats haute pression.

Inspecter soigneusement au moins une fois par an les disposi-tifs de protection (soupapes). Si la machine fonctionne dansune atmosphre corrosive, inspecter les dispositifs interval-les plus frquents.Effectuer rgulirement des contrles de fuite et rparerimmdiatement toute fuite ventuelle.

1.4 - Consignes de scurit pour la rparationToutes les parties de l'installation doivent tre entretenues parle personnel qui en est charg afin d'viter la dtrioration dumatriel ou tout accident de personnes. Il faut remdierimmdiatement aux pannes et aux fuites. Le technicienautoris doit tre immdiatement charg de rparer le dfaut.Une vrification des organes de scurit devra tre faite chaquefois que des rparations ont t effectues sur l'unit.En cas de fuite ou de pollution du fluide frigorigne (parexemple court-circuit dans un moteur) vidanger toute la charge l'aide d'un groupe de rcupration et stocker le fluide dansdes rcipients mobiles.Rparer la fuite, dtecter et recharger le circuit avec la chargetotale de R407C ou R22 indique sur la plaque signaltiquede l'unit. Charger exclusivement le rfrigrant R407C ou R22en phase liquide sur la ligne liquide (voir chapitre "Charge enfluide frigorigne).

Vrifier le type de fluide frigorigne avant de refaire lacharge complte de la machine (voir plaque signaltique).L'introduction d'un fluide frigorigne diffrent de celuid'origine provoquera un mauvais fonctionnement de lamachine voir la destruction des compresseurs.

Ne pas utiliser d'oxygne pour purger les conduites ou pourpressuriser une machine quel qu'en soit la raison. L'oxygneragit violemment en contact avec l'huile, la graisse et autressubstances ordinaires.Ne jamais dpasser les pressions maximum de service spci-fies, vrifier les pressions d'essai maximum admissibles cothaute et basse pression en se rfrant aux instructionsdonnes dans ce manuel ou aux pressions indiques sur laplaque signaltique d'identification de l'unit.Ne pas utiliser d'air pour les essais de fuites. Utiliser unique-ment du fluide frigorigne ou de l'azote sec.Ne pas "dbraser" ou couper au chalumeau les conduites defluide frigorigne et aucun des composants du circuit frigori-fique avant que tout le fluide frigorigne (liquide et vapeur)ait t limin du refroidisseur. Les traces de vapeur doiventtre limines l'azote sec.

Le fluide frigorigne en contact avec une flamme nue produitdes gaz toxiques.Les quipements de protection ncessaires doivent tredisponibles et des extincteurs appropris au systme et autype de fluide frigorigne utilis doivent tre porte demain.Ne pas siphonner le fluide frigorigne.Eviter de renverser du fluide frigorigne sur la peau et lesprojections dans les yeux. Porter des lunettes de scurit.Si du fluide a t renvers sur la peau, laver la peau avec del'eau et au savon.Si des projections de fluide frigorigne atteignent les yeux,rincer immdiatement et abondamment les yeux avec de l'eauet consulter un mdecin.Ne jamais appliquer une flamme ou de la vapeur vive sur unrservoir de fluide frigorigne. Une surpression dangereusepeut se dvelopper. Lorsqu'il est ncessaire de chauffer dufluide frigorigne, n'utiliser que de l'eau chaude.

6Lors des oprations de vidange et de stockage du fluidefrigorigne, des rgles doivent tre respectes. Ces rglespermettant le conditionnement et la rcupration des hydro-carbures halogns dans les meilleures conditions de qualitpour les produits et de scurit pour les personnes, les biens etl'environnement sont dcrites dans la normes NFE 29795.Toutes les oprations de transfert et de rcupration du fluidefrigorigne doivent tre effectues avec un groupe de trans-fert. Une prise 3/8 SAE situe sur la vanne manuelle de laligne liquide est disponible sur toutes les units pour leraccordement du groupe de transfert. Il ne faut jamaiseffectuer de modifications sur l'unit pour ajouter desdispositifs de remplissage, de prlvement et de purge enfluide frigorigne et en huile. Tous ces dispositifs sont prvussur les units. Consulter les plans dimensionnels certifis desunits.

Ne pas rutiliser des cylindres jetables (non repris) ou essayerde les remplir nouveau. Ceci est dangereux et illgal.Lorsque les cylindres sont vides, vacuer la pression de gazrestante et mettre disposition ces cylindres dans un endroitdestin leur rcupration. Ne pas incinrer.Ne pas essayer de retirer des composants monts sur le circuitfrigorifique ou des raccords alors que la machine est souspression ou lorsque la machine fonctionne.S'assurer que la pression du circuit est 0 kPa avant deretirer des composants ou de procder l'ouverture ducircuit.

Ne pas essayer de rparer ou de remettre en tat une soupapelorsqu'il y a corrosion ou accumulation de matires trang-res (rouille, salet, dpts calcaires, etc...) sur le corps ou lemcanisme de la soupape. Remplacer la si ncessaire.Ne pas installer des soupapes de scurit en srie ou l'envers.

ATTENTION: Aucune partie de l'unit ne doit servir demarche pied, d'tagre ou de support. Surveiller priodique-ment et rparer ou remplacer si ncessaire tout composant outuyauterie ayant subi des dommages.

Les conduites peuvent se rompre sous la contrainte et librerdu fluide frigorigne pouvant causer des blessures.Ne pas monter sur une machine. Utiliser une plate-forme pourtravailler niveau.Utiliser un quipement mcanique de levage (grue, lvateur,treuil etc...) pour soulever ou dplacer les composants lourds.Pour les composants plus lgers, utiliser un quipement delevage lorsqu'il y a risque de glisser ou de perdre l'quilibre.Utiliser uniquement des pices de rechange d'origine pourtoutes rparations ou remplacement de pices.Consulter la liste des pices de rechange correspondant laspcification de l'quipement d'origine.Ne pas vidanger le circuit d'eau contenant de la saumureindustrielle sans en avoir pralablement averti le servicetechnique de maintenance du lieu d'installation ou l'orga-nisme comptent.Fermer les vannes d'arrt sur l'entre et la sortie d'eau etpurger le circuit hydraulique de l'unit avant d'intervenir surles composants monts sur le circuit (filtre tamis, pompe,dtecteur de dbit d'eau, etc).Inspecter priodiquement les diffrentes vannes, raccords ettuyauteries du circuit frigorifique et hydraulique pours'assurer qu'il n'y ait aucune attaque par corrosion, etprsence de traces de fuites.

72 - VRIFICATIONS PRLIMINAIRES

2.1 - Vrification du matriel reu Vrifier que le groupe n'a pas t endommag pendant le

transport et qu'il ne manque pas de pices. Si le groupe asubi des dgts, ou si la livraison est incomplte, tablirune rclamation auprs du transporteur

Vrifier la plaque signaltique de l'unit pour s'assurerqu'il s'agit du modle command.

La plaque signaltique de l'unit doit comporter lesindications suivantes:

- N variante- N modle- Marquage CE- Numro de srie- Anne de fabrication et date d'essai- Fluide frigorigne utilis et groupe de fluide- Charge fluide frigorigne par circuit- Fluide de confinement utiliser- PS: Pression admissible maxi/mini (ct haute et basse

pression)- TS: Temprature admissible maxi/mini (ct haute et

basse pression)- Pression de dclenchement des soupapes- Pression de dclenchement des pressostats- Pression d'essai d'tanchit de l'unit- Tension, frquence, nombre de phases- Intensit maximale- Puissance absorbe maximum- Poids net de l'unit.

Haute pression Basse pressionMini Max Mini Max

PS (bars) -0,9 32 -0,9 21TS (C) -20 74 -20 55

Pression de dclenchement des pressostats (bars) 21,8 -Pression de dclenchement des soupapes (bars) 30 21Pression d'essai d'tanchit de l'unite (bars) 15

Contrler que les accessoires commands pour tremonts sur le site ont t livrs et sont en bon tat.

Un contrle priodique de l'unit devra tre ralis, pendanttoute la dure de vie de l'unit, pour s'assurer qu'aucun choc(accessoire de manutention, outils ... ) n'a endommag legroupe. Si besoin, une rparation ou un remplacement desparties dtriores doit tre ralis. Voir aussi paragraphe"Entretien".

2.2 - Manutention et positionnement

2.2.1 - ManutentionVoir chapitre 1.1 " Consignes de scurit l'installation"

2.2.2 - Positionnement sur le lieu d'implantationToujours consulter le chapitre "Dimensions et dgagements"pour confirmer qu'il y a un espace suffisant pour tous les

raccordements et les oprations d'entretien. Consulter le plandimensionnel certifi fourni avec l'unit en ce qui concerneles coordonnes du centre de gravit, la position des trous demontage de l'unit et les points de distribution du poids.Les utilisations types de ces units sont la rfrigration et nerequirent pas de tenir aux sismes. La tenue aux sismes n'apas t vrifie.

ATTENTION: Ne pas linguer ailleurs que sur les pointsd'ancrage prvus et signals sur le groupe.

Avant de reposer l'appareil, vrifier les points suivants: L'emplacement choisi peut supporter le poids de l'unit

ou les mesures ncessaires ont t prises pour le renforcer. L'unit devra tre installe de niveau sur une surface

plane (5 mm maximum de faux niveaux dans les deuxaxes).

Les dgagements autour et au-dessus de l'unit sontsuffisants pour assurer l'accs aux composants pour lamaintenance.

Le nombre de points d'appui est adquat et leurpositionnement est correct.

L'emplacement n'est pas inondable.

ATTENTION: Lever et poser l'unit avec prcaution. Lemanque de stabilit et l'inclinaison de l'unit peuvent nuire son fonctionnement.

Lorsque les units 30HZ/HZV sont manutentionnes l'aided'lingues ; il est prfrable de protger le coffret lectriquecontre les chocs accidentels. Ne pas incliner l'unit de plus de15.

ATTENTION: Ne jamais soumettre le chssis ou le coffretlectrique du groupe des contraintes de manutention.

Contrles avant mise en route de l'installation:Avant la mise en route du systme de rfrigration, l'installa-tion complte, incluant le systme de rfrigration doit trevrifie par rapport aux plans de montage, schmas de l'instal-lation, schma des tuyauteries et de l'instrumentation dusystme et shmas lectriques.Les rglementations nationales doivent tre respectes pen-dant l'essai de l'installation. Quand la rglementation nationalen'existe pas, le paragraphe 9-5 de la norme EN378-2 peut trepris comme guide.Vrifications visuelles externes de l'installation: Comparer l'installation complte avec les plans du

systme frigorifique et du circuit lectrique. Vrifier que tous les composants sont conformes aux

spcifications des plans. Vrifier que tous les documents et quipements de

scurit requis par la prsente norme europenne sontprsents.

8 Enlever la cale en bois situe sous le pied ducompresseur.

Enlever les vis et les rondelles prvues pour le transport. Monter les vis repre A, les joints guides repre B et les

brides repre C.

Pour les 30HZ/HZV 091 - 280

Enlever les boulons A de chaque ressort pour laisser lerail-support des compresseurs flotter librement.

2.2.3 - Vrification des amortisseurs de compresseur.Avant toute mise en route, procder suivant les figures ci-dessous.

Pour les 30HZ/HZV 043 - 065

Vrifier que tous les dispositifs et dispositions pour lascurit et la protection de l'environnement sont en placeet conformes la prsente norme europenne.

Vrifier que tous les documents des rservoirs pression,certificats, plaques d'identification, registre, manueld'instructions et documentation requis par la prsentenorme europenne sont prsents.

Vrifier le libre passage des voies d'accs et de secours. Vrifier la ventilation de la salle des machines. Vrifier les dtecteurs de fluides frigorignes. Vrifier les instructions et les directives pour empcher le

dgazage dlibr de fluides frigorignes nocifs pourl'environnement.

Vrifier le montage des raccords. Vrifier les supports et la fixation (matriaux,

acheminement et connexion). Vrifier la qualit des soudures et autres joints. Vrifier la protection contre tout dommage mcanique. Vrifier la protection contre la chaleur. Vrifier la protection des pices en mouvement. Vrifier l'accessibilit pour l'entretien ou les rparations et

pour le contrle de la tuyauterie. Vrifier la disposition des robinets. Vrifier la qualit de l'isolation thermique et des barrires

de vapeur.

93 - DIMENSIONS, DEGAGEMENTS

3.1 - 30HZ/HZV 043-065A

B

2200

1

2

600

C75

0

600

3

3

3

4

3

3

3

4

2

1

A

CB

2550

800

800

800

3.2 - 30HZ/HZV 091-225

10

FIXATIONS AU SOLSe rfrer au plan dimensionnel joint l'unit pour l'emplacement des points de fixation, la rpartition des charges et lescoordonnes du centre de gravit.

3.3 - 30HZ/HZV 250-280

Lgende:1 Evaporateur

2 Condenseurs

3 Espaces ncessaires au fonctionnement et au service

4 Espace conseill pour le dtubage des changeurs

Alimentation lectrique

Entre d'eau

Sortie d'eau

3

3

3

4

2

1

B85

0C

1000

2750

800

A

30HZ - Units avec condenseur A B C043 2452 1520 915052 2750 1505 915065 2750 1505 915091 2630 1915 950101 2940 1915 950111 2940 1915 950121 2940 1915 950141 3550 1915 950161 3550 1915 950195 4255 1950 950225 4255 1950 950250 - 280 4070 2150 127530HZV - Units sans condenseur043 2452 1260 904052 2750 1245 904065 2750 1245 904091 2630 1300 950101 2940 1300 950111 2940 1300 950121 2940 1300 950141 3550 1300 950161 3550 1300 950195 4255 1340 950225 4255 1340 950250 - 280 4070 1680 1275

Dimensions en mm

NOTE:Plans non contractuels. Plans dimensionnels certifis disponibles surdemande.

11

4 - CARACTERISTIQUES PHYSIQUES ET LECTRIQUES DES UNITS 30HZ/HZV (R407C/R22)4.1 - Caractristiques physiques (R407C)30HZ/HZV 043 052 065 091 101 111 121 141 161 195 225 250 280Puissance frigorifique nominale nette* kW30HZ 134 153 199 230 270 300 316 371 415 533 626 719 78330HZV 126 144 194 216 260 278 297 352 388 500 588 677 735Poids en fonctionnement*** kg30HZ 1090 1183 1252 2039 2370 2460 2510 2730 2830 3505 3805 4470 490030HZV 880 968 1018 1672 1960 2000 2040 2260 2300 2975 3267 3780 4106Fluide frigorigne** R407CCircuit A kg 15,7 17,5 21,0 38,2 29,5 34,5 33,5 38,0 42,0 54,0 54,0 62,5 62,5Circuit B kg 15,7 17,5 21,0 19,5 29,5 29,5 33,5 38,0 42,0 46,5 54,0 60,5 62,5Compresseurs Semi-hermtiques, 4 ou 6 cylindres 24,2 tr/s (1450 tr/min)Circuit A quantit 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 4 4Circuit B quantit 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 4Rgulation PRO-DIALOG PlusNombre dtages de puissance 4 4 4 6 11 11 11 11 11 5 6 7 8Puissance minimum % 40 33 33 22 20 18 16 19 16 20 16 14 12Evaporateur Evaporateur dtente directe bi-circuit faisceau multitubulaireVolume deau net l 55 63 63 92 154 154 154 199 199 242 242 276 276Nombre de circuits frigorifiques 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2Connexions deauEntre et sortieDiamtre Filetes 3 gaz PN16DN100 PN16DN125 PN16DN150Norme NFE03005 NFE29203 NFE29203 NFE29203Vidange deau et purge dair pouces 3/8 NPTPression max de service ct eau kPa 1000Condenseurs Type virole et faisceau multitubulaireNombre 2Volume d'eau net lCircuit A 10 10 12 25 18 25 25 25 30 37 37 51 51Circuit B 10 10 12 12 18 18 25 25 30 30 37 37 51Connexions d'eau pouces Filetes gaz Brides plates souderEntre et sortie circuit A 1-1/2 1-1/2 2 2-1/2 2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 3 3Entre et sortie circuit B 1-1/2 1-1/2 2 2 2 2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 3Vidange deau et purge d'air pouces 3/8 NPTPression max de service ct eau kPa 1000

Lgende:* Conditions Eurovent normalises:

- entre-sortie eau vaporateur = 12C/7C,- temprature dentre et de sortie deau du condenseur = 30C/35C.- Coefficient dencrassement lvaporateur et au condenseur = 0,000044 m K/W- Temprature de condensation au point de rose 50C.- Temprature de liquide = Temprature de condensation au point de rose - glissement du rfrigrant - sous-refroidissement 5 K- Puissance frigorifique nominale nette = Puissance frigorifique brute moins puissance correspondant la perte de charge de l'vaporateur (dbit x perte /

0,3).** Les units 30HZV uniquement sont prcharges en azote.*** Poids donns titre indicatif. Pour connatre la charge de fluide de lunit, se rfrer la plaque signaltique de lunit.

4.2 - Caractristiques lectriques (R407C)30HZ/HZV 043 052 065 091 101 111 121 141 161 195 225 250 280Circuit de puissanceTension nominale V-ph-Hz 400 - 3 - 50Plage de tension V 360 - 440Alimentation du circuit de commande Le circuit de commande est fourni par lintermdiaire du transformateur install en usinePuissance absorbe de fonctionnement nominale * kW30HZ 38,5 48,9 68 69 78 86 92 112 131 165 201 239 27030HZV 38,5 48,6 65 70 77 86 94 112 135 165 200 234 266Intensit fonctionnement nominale * A30HZ 63,8 81,1 112 114 129 142 152 185 217 273 333 396 44830HZV 63,8 80,6 108 116 127 142 156 185 224 273 332 388 441

Puissance absorbe fonctionnement max** kW30HZ - Circuit A & B 45 55 77 82 90 100 109 132 155 194 232 - -30HZ - Circuit A - - - - - - - - - - - 155 15530HZ - Circuit B - - - - - - - - - - - 116 15530HZV - Circuit A & B 54 65 90 98 107 119 130 155 180 225 270 - -30HZ V- Circuit A - - - - - - - - - - - 180 18030HZV - Circuit B - - - - - - - - - - - 135 180Intensit de fonctionnement max (Un-10%) A30HZ - Circuit A & B 87 105 150 158 174 192 211 255 299 374 449 - -30HZ - Circuit A - - - - - - - - - - - 299 29930HZ - Circuit B - - - - - - - - - - - 224 29930HZV - Circuit A & B 101 123 170 185 203 224 246 293 340 425 509 - -30HZV - Circuit A - - - - - - - - - - - 340 34030HZV - Circuit B - - - - - - - - - - - 255 340

Lgende:* Conditions Eurovent normalises: entre-sortie eau vaporateur = 12C/7C, temprature dentre et de sortie deau du condenseur = 30C/35C.

Puissance absorbe de fonctionnement nominal = Puissance absorbe de l'unit (compresseurs, contrle) plus puissances correspondant aux pertes de chargede l'vaporateur et du condenseur (dbit x perte / 0,3).

** Puissance absorbe compresseurs, aux valeurs limites de fonctionnement de lunit (temprature sature dvaporation (rose) = 12C, temprature sature decondensation (rose) 52C / 30HZ, 66C / 30HZV) et la tension nominale de 400 V (indications portes sur la plaque signaltique de lunit).

Intensit maximum de fonctionnement de lunit puissance absorbe maximale. Intensit de dmarrage instantan maximum (courant de service maximum du ou des plus petits compresseurs + intensit rotor bloqu ou intensit limite au

dmarrage du plus gros compresseur).(a) Intensit et puissances non comprises dans les valeurs ci-dessus.

12

4.3 - Caractristiques physiques (R22)30HZ/HZV 043 052 065 091 101 111 121 141 161 195 225 250 280Puissance frigorifique nominale nette* kW30HZ 144 166 215 250 292 323 342 402 447 578 677 779 84730HZV 136 157 208 234 280 300 321 380 417 538 633 729 792Poids en fonctionnement*** kg30HZ 1090 1183 1252 2039 2370 2460 2510 2730 2830 3505 3805 4470 490030HZV 880 968 1018 1672 1960 2000 2040 2260 2300 2975 3267 3780 4106Fluide frigorigne** R22Circuit A kg 13,5 14 16,2 33,5 25,5 30 30 34 40 48 48 59 59Circuit B kg 13,5 14 15,3 17,5 25,5 25,5 30 34 40 43,5 50 47 56Compresseurs Semi-hermtiques, 4 ou 6 cylindres 24,2 tr/s (1450 tr/min)Circuit A quantit 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 4 4Circuit B quantit 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 4Rgulation PRO-DIALOG PlusNombre dtages de puissance 4 4 4 6 11 11 11 11 11 5 6 7 8Puissance minimum % 40 33 33 22 20 18 16 19 16 20 16 14 12Evaporateur Evaporateur dtente directe bi-circuit faisceau multitubulaireVolume deau net l 55 63 63 92 154 154 154 199 199 242 242 276 276Nombre de circuits frigorifiques 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2Connexions deauEntre et sortieDiamtre Filetes 3 gaz PN16DN100 PN16DN125 PN16DN150Norme NFE03005 NFE29203 NFE29203 NFE29203Vidange deau et purge dair pouces 3/8 NPTPression max de service ct eau kPa 1000Condenseurs Type virole et faisceau multitubulaireNombre 2Volume d'eau net lCircuit A 10 10 12 25 18 25 25 25 30 37 37 51 51Circuit B 10 10 12 12 18 18 25 25 30 30 37 37 51Connexions d'eau pouces Filetes gaz Brides plates souderEntre et sortie circuit A 1-1/2 1-1/2 2 2-1/2 2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 3 3Entre et sortie circuit B 1-1/2 1-1/2 2 2 2 2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 3Vidange deau et purge d'air pouces 3/8 NPTPression max de service ct eau kPa 1000


Coefficient dencrassement lvaporateur et au condenseur = 0,000044 m K/WTemprature de condensation = 45C (30HZV).Temprature de liquide = Temprature de condensation - sous-refroidissement 5 K (30HZV).Puissance frigorifique nominale nette = Puissance frigorifique brute moins puissance correspondant la perte de charge de l'vaporateur (dbit x perte / 0,3).

** Les units 30HZV uniquement sont prcharges en azote.*** Poids donns titre indicatif. Pour connatre la charge de fluide de lunit, se rfrer la plaque signaltique de lunit.

4.2 - Caractristiques lectriques R407C (suite)30HZ/HZV 043 052 065 091 101 111 121 141 161 195 225 250 280Intensit de fonctionnement max (Un) A30HZ - Circuit A & B 78 95 135 142 157 173 190 230 269 336 404 - -30HZ - Circuit A - - - - - - - - - - - 269 26930HZ - Circuit B - - - - - - - - - - - 202 26930HZV - Circuit A & B 91 111 153 166 182 202 221 264 306 382 458 - -30HZV - Circuit A - - - - - - - - - - - 306 30630HZV - Circuit B - - - - - - - - - - - 229 306Intensit max de dmarrage unit std (Un) A30HZ - Circuit A & B 182 198 273 245 227 275 291 330 404 470 536 - -30HZ - Circuit A - - - - - - - - - - - 404 40430HZ - Circuit B - - - - - - - - - - - 338 40430HZV - Circuit A & B 188 207 283 263 251 299 318 360 436 513 589 - -30HZV - Circuit A - - - - - - - - - - - 436 43630HZV - Circuit B - - - - - - - - - - - 360 43630HZ-Rapport I.max dmarrage/I.max crt A 2,33 2,09 2,03 1,72 1,45 1,59 1,53 1,44 1,50 1,40 1,33 1,50 1,5030HZ-Rapport I.max dmarrage/I.max crt B - - - - - - - - - - - 1,68 1,5030HZV-Rapport I.max dmarrage/I.max crt A 2,06 1,87 1,85 1,58 1,37 1,48 1,44 1,37 1,43 1,34 1,28 1,43 1,4330HZV-Rapport I.max dmarrage/I.max crt B - - - - - - - - - - - 1,57 1,43Intensit de tenue aux courts circuits triphass kA30HZ - Circuit A & B 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 - -30HZ - Circuit A - - - - - - - - - - - 25 2530HZ - Circuit B - - - - - - - - - - - 25 2530HZV - Circuit A & B 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 - -30HZV - Circuit A - - - - - - - - - - - 25 2530HZV - Circuit B - - - - - - - - - - - 25 25Rserve puissance client unit pour connexions Apompes eau vaporateur & condenseur (a)Circuit A 6 8 10 10 10 10 10 12 15 24 32 25 32Circuit B - - - - - - - - - - - 20 20






13

4.4 - Caractristiques lectriques (R22)30HZ/HZV 043 052 065 091 101 111 121 141 161 195 225 250 280Circuit de puissanceTension nominale V-ph-Hz 400 - 3 - 50Plage de tension V 360 - 440Alimentation du circuit de commande Le circuit de commande est fourni par lintermdiaire du transformateur install en usinePuissance absorbe de fonctionnement nominale * kW30HZ 35,8 45,5 64 64 72 80 85 104 122 154 189 224 25330HZV 38,1 48 65 69 76 85 93 111 133 164 198 233 264Intensit fonctionnement nominale * A30HZ 59,4 75,5 106 106 119 133 141 172 202 255 313 372 41830HZV 63,2 79,6 108 114 126 141 154 184 221 272 328 387 438

Puissance absorbe fonctionnement max** kW30HZ - Circuit A & B 46 55 79 83 91 101 111 134 158 198 237 - -30HZ - Circuit A - - - - - - - - - - - 158 15830HZ - Circuit B - - - - - - - - - - - 119 15830HZV - Circuit A & B 54 65 90 98 107 119 130 155 180 225 270 - -30HZV - Circuit A - - - - - - - - - - - 180 18030HZV - Circuit B - - - - - - - - - - - 135 180Intensit de fonctionnement max (Un-10%) A30HZ - Circuit A & B 88 107 153 161 177 195 214 260 305 382 458 - -30HZ - Circuit A - - - - - - - - - - - 305 30530HZ - Circuit B - - - - - - - - - - - 229 30530HZV - Circuit A & B 101 123 170 185 203 224 246 293 340 425 509 - -30HZV - Circuit A - - - - - - - - - - - 340 34030HZV - Circuit B - - - - - - - - - - - 255 340Intensit de fonctionnement max (Un) A30HZ - Circuit A & B 79 96 137 145 159 176 193 234 275 343 412 - -30HZ - Circuit A - - - - - - - - - - - 275 27530HZ - Circuit B - - - - - - - - - - - 206 27530HZV - Circuit A & B 91 111 153 166 182 202 221 264 306 382 458 - -30HZV - Circuit A - - - - - - - - - - - 306 30630HZV - Circuit B - - - - - - - - - - - 229 306Intensit max de dmarrage unit std (Un) A30HZ - Circuit A & B 183 199 274 246 229 277 293 333 408 475 542 - -30HZ - Circuit A - - - - - - - - - - - 408 40830HZ - Circuit B - - - - - - - - - - - 341 40830HZV - Circuit A & B 188 207 283 263 251 299 318 360 436 513 589 - -30HZV - Circuit A - - - - - - - - - - - 436 43630HZV - Circuit B - - - - - - - - - - - 360 43630HZ-Rapport I.max dmarrage/I.max crt A 2,3 2,07 1,99 1,7 1,44 1,57 1,52 1,43 1,49 1,38 1,32 1,49 1,4930HZ-Rapport I.max dmarrage/I.max crt B - - - - - - - - - - - 1,66 1,4930HZV-Rapport I.max dmarrage/I.max crt A 2,06 1,87 1,85 1,58 1,37 1,48 1,44 1,37 1,43 1,34 1,28 1,43 1,4330HZV-Rapport I.max dmarrage/I.max crt B - - - - - - - - - - - 1,57 1,43Intensit de tenue aux courts circuits triphass kA30HZ - Circuit A & B 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 - -30HZ - Circuit A - - - - - - - - - - - 25 2530HZ - Circuit B - - - - - - - - - - - 25 2530HZV - Circuit A & B 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 - -30HZV - Circuit A - - - - - - - - - - - 25 2530HZV - Circuit B - - - - - - - - - - - 25 25Rserve puissance client unit pour connexions Apompes eau vaporateur & condenseur (a)Circuit A 6 8 10 10 10 10 10 12 15 24 32 25 32Circuit B - - - - - - - - - - - 20 20






14

4.6 - Dsquilibre de phase de tension (%)100 x dviation max. partir de la tension moyenne

Tension moyenneExemple :Sur une alimentation de 400 V - triphase - 50 Hz, les tensionsde phase individuelles ont t ainsi mesures :AB = 406 V; BC = 399 V ; AC = 394 VTension moyenne = (406 + 399 + 394)/3 = 1199/3

= 399,7 soit 400 V

Calculer la dviation maximum partir de la moyenne 400 V:(AB) = 406 - 400 = 6(BC) = 400 - 399 = 1(CA) = 400 - 394 = 6

La dviation maximum partir de la moyenne est de 6 V. Lepourcentage de dviation le plus lev est de:100 x 6/400 = 1,5%Ceci est infrieur au 2% autoris et est par consquentacceptable.

4.5 - Alimentation lectriqueLalimentation lectrique doit tre conforme la spcificationsur la plaque didentification du refroidisseur. La tensiondalimentation doit tre comprise dans la plage spcifie sur letableau des donnes lectriques. En ce qui concerne lesraccordements, consulter les schmas de cblage.

AVERTISSEMENTLe fonctionnement du refroidisseur avec une tension dali-mentation incorrecte ou un dsquilibre de phase excessifconstitue un abus qui annulera la garantie Carrier. Si ledsquilibre de phase dpasse 2% pour la tension, ou 10%pour le courant, contacter immdiatement votre organismelocal dalimentation lectrique et assurez-vous que le refroi-disseur nest pas mis en marche avant que des mesuresrectificatives aient t prises.

Caractristiques lectriques - Notes:

Les units 30HZ/HZV 043 225 nont quun seul point de raccordementpuissance ; les units 30HZ/HZV 250 280 ont deux points de raccordementpuissance.

Le coffret lectrique renferme en standard:- les quipements de dmarrage et de protection des moteurs de chaque

compresseur.- les lments de rgulation.

Raccordement sur chantier:Tous les raccordements au rseau et les installations lectriques doivent treeffectus en conformit avec les directives applicables au lieu d'installation.

Les units Carrier 30HZ/HZV sont conues pour un respect ais de cesdirectives, la norme europenne EN 60 204-1 (quivalent CEI 60 204-1) -(scurit des machines - quipement lectrique des machines - premirepartie: rgles gnrales) tant prise en compte, pour concevoir les quipe-ments lectriques de la machine.

Notes: Gnralement, la recommandation normative CEI 60 364 est reconnue pour

rpondre aux exigences des directives d'installation.La norme EN 60 204-1 est un bon moyen de rpondre aux exigences de ladirective machine 1.5.1.

L'annexe B de la norme EN 60 204-1 permet de dcrire les caractristiqueslectriques sous lesquelles les machines fonctionnent.

1. Les conditions de fonctionnement des units 30HZ/HZV sont dcrites ci-dessous:Environnement* - La classification de l'environnement est dcrite dans lanorme CEI 60 364 3: gamme de temprature ambiante: + 5C + 40C classification AA4 gamme dhumidit (non condensable)*:

50% HR 40C90% HR 20C

altitude: 2000 m

installation lintrieur des locaux*, prsence deau: classification AD2* (possibilits de chutes de gouttelettes

deau), prsence de corps solides: classification AE2* (prsences de poussires

non significatives), prsence de substances corrosives et polluantes, classification AF1 (ngli-

geable), vibrations, chocs: classification AG2, AH2. Comptence des personnes: classification BA4* (personnel qualifi selon

CEI 60 364).2. Variations de frquence de l'alimentation puissance: 2 Hz.3. Le conducteur Neutre (N) ne doit pas tre connect directement l'unit

(utilisation de transformateurs si ncessaire).4. La protection contre les surintensits des conducteurs d'alimentation n'est pas

fournie avec l'unit.5. Le ou les interrupteurs - sectionneurs monts d'usine, sont des sectionneurs

du type: apte linterruption en charge conforme EN 60 947-3 (quivalent CEI 60 9473).

6. Les units sont conues pour tre raccordes sur des rseaux type TN (CEI 60364). En cas de rseaux IT, la mise la terre ne peut se faire sur la terre durseau. Prvoir une terre locale, consulter les organismes locaux comptentspour raliser linstallation lectrique.

NoteSi les aspects particuliers d'une installation ncessitent des caractristiquesdiffrentes de celles listes ci-dessus (ou non voques), contacter votrecorrespondant Carrier.

* Le niveau de protection requis au regard de cette classification est IP21B(selon le document de rfrence CEI 60 529). Toutes les units 30HZ/HZV tantIP23C remplissent cette condition de protection.

15

4.7 - Section des cbles recommandeLe dimensionnement des cbles est la charge de linstallateuren fonction de caractristiques et rglementations propres chaque site dinstallation, ce qui suit est donc seulementdonn titre dindication et nengage sous aucune forme laresponsabilit de CARRIER. Le dimensionnement des cbleseffectu, linstallateur doit dterminer laide du plan dimen-sionnel certifi, la facilit de raccordement et doit dfinir lesadaptations ventuelles raliser sur site.Les connections livres en standard, pour les cbles darrivepuissance client, sur linterrupteur/sectionneur gnral sontconues pour recevoir en nombre et en genre les sectionsdfinies dans le tableau ci-dessous.Les calculs ont t effectus en utilisant le courant maximumpossible sur la machine (voir tableau des caractristiqueslectriques).

Dans ltude, les modes de poses normaliss, selon CEI 60364tableau 52C, suivants ont t retenus: Pour les units 30HZ/HZV sinstallant lintrieur de

locauxn13: Chemins de cbles horizontaux perfors et n14:caniveau ferm.Ltude pris en compte les cbles en isolant PVC ouXLPE, me cuivre ou aluminium et une tempraturemaximum de 40C. La longueur de cble mentionnelimite la chute de tension < 5%.

IMPORTANTAvant le raccordement des cbles lectriques de puissance(L1 - L2 - L3), vrifier imprativement lordre correct des 3phases avant de procder au raccordement sur l'interrupteursectionneur principal.

4.7.1 - Cblage de commande sur siteConsulter le manuel "30HZ/HZV - Rgulation Pro-DialogPlus" et le schma de cblage lectrique certifi fourni aveclunit pour le cblage de commande sur site des lmentssuivants: Asservissement de pompe de lvaporateur (obligatoire) Bouton marche/arrt distance Interrupteur chaud/froid distance Interrupteur externe du limiteur de capacit 1 Point de consigne double distance Report dalarme par circuit Rgulation de la pompe de lvaporateur Rgulation de la pompe du condenseur Dcalage point de consigne distance ou sonde de

temprature d'air extrieur (0-10 V).

Tableau de slection des cbles minimum et maximum raccordables par phase pour les units 30HZ/HZVSECTION MINI SECTION MAXI

30HZ/HZV Section type de cble Longueur max Section type de cble Longueur max(mm) (400V) (mm) (400V)

043 1x 25 XLPE CUIVRE 130 1x 95 PVC ALUMINIUM 250052 1x 35 XLPE CUIVRE 142 1x 120 PVC ALUMINIUM 260065 1x 50 XLPE CUIVRE 162 1x 120 XLPE ALUMINIUM 205091 1x 70 XLPE CUIVRE 168 1x 150 XLPE ALUMINIUM 210101 1x 70 XLPE CUIVRE 168 1x 150 XLPE ALUMINIUM 210111 1x 70 XLPE CUIVRE 168 1x 185 XLPE ALUMINIUM 220121 1x 95 XLPE CUIVRE 178 1x 240 XLPE ALUMINIUM 225141 1x 120 XLPE CUIVRE 185 2x 95 XLPE ALUMINIUM 195161 1x 150 XLPE CUIVRE 188 2x 120 XLPE ALUMINIUM 205195 1x 240 XLPE CUIVRE 192 2x 185 XLPE ALUMINIUM 220225 2x 95 XLPE CUIVRE 172 2x 240 XLPE ALUMINIUM 225250 circuit A 1x 150 XLPE CUIVRE 188 2x 120 PVC CUIVRE 295

2x 150 XLPE ALUMINIUM 210250 circuit B 1x 95 XLPE CUIVRE 178 2x 70 PVC CUIVRE 270

1x 240 XLPE ALUMINIUM 225280 circuit A 1x 185 XLPE CUIVRE 190 2x 95 XLPE CUIVRE 215

2x 150 XLPE ALUMINIUM 210280 circuit B 1x 150 XLPE CUIVRE 188 2x 120 PVC CUIVRE 295

2x 120 XLPE ALUMINIUM 205

16

5.3 - Dbit deau glace maximumLe dbit deau glace maximum est limit par la perte decharge autorise maximum dans lvaporateur. Il est dcritdans le tableau page suivante. Si le dbit est suprieur aumaximum, deux solutions sont possibles:a - Slectionner un vaporateur non standard (-2 baffles) qui

permettra un dbit deau maximum plus lev.b - Bipasser lvaporateur tel quindiqu sur le schma pour

obtenir une diffrence de temprature plus leve avec undbit plus faible de lvaporateur.

Pour un dbit d'eau glace maximum

Lgende1 Evaporateur2 Bipasse

Lgende1 Evaporateur2 Recirculation

5.2 - Dbit deau glace minimumLe dbit deau glace minimum est indiqu sur le tableau pagesuivante. Si le dbit est infrieur il peut y avoir recirculationdu dbit de lvaporateur tel quindiqu sur le schma. Latemprature du mlange quittant lvaporateur ne doit jamaistre infrieure de 2,8 K au-dessous de la temprature dentrede leau glace.

Pour un dbit d'eau glace minimum

LgendeA 30HZB 30HZ option 150 (haute condensation)C 30HZ option 5D 30HZ option 150 + 5E 30HZ option 6

Notes:1. Evaporateur et condenseur T = 5K

Temprature de sortie deau vaporateur, C

45

40

35

30

25

20

39

44

42

36

A

B

C

D

E

-15 -10 -5 0 5 10-6

1

2

1

2

5 - DONNEES D'APPLICATION

5.1 - Plage de fonctionnement de l'unitEvaporateur Minimum MaximumTemprature dentre deau au dmarrage C 6,8* 30Temprature de sortie deau en fonctionnement C 4** 10 Condenseur Minimum MaximumTemprature dentre deau C 15 Temprature de sortie deau C 20 45

Notes:* Pour une application ncessitant un fonctionnement moins de 6,8C,

contacter Carrier SA pour la slection dune unit laide du cataloguelectronique Carrier.

** Pour un fonctionnement de 4C -15, l'unit doit tre quipe de l'option 5ou 6 et l'emploi lemploi dantigel est ncessaire.

Pour une application ncessitant un fonctionnement jusqu' +15C desortie d'eau, contacter Carrier S.A. pour la slection de l'unit.

Selon dbit maximum au condenseurTempratures maximales ambiantes: Dans le cas du stockage et dutransport des units 30HZ/30HZV les tempratures minimum et maximum ne pas dpasser sont -20C et +50C. Il est recommand de prendre enconsidration ces tempratures dans le cas du transport par container.

5.1.1 - Plage de fonctionnement unit 30HZ

Tem

pra

ture

d'e

ntr

e d

eau

cond

ense

ur,

C

17

5.6 - Dbit d'eau l'vaporateur (l/s)30HZ/HZV Dbit d'eau minimum, l/s

Boucle ferme043 4,1052-065 5,0091 6,0101-121 8,5141-161 9,9195-280 12,0

5.4 - Evaporateur dbit variableUn dbit variable l'vaporateur peut tre utilis sur lesrefroidisseurs standards. Les refroidisseurs maintiennent unetemprature constante de sortie deau dans toutes les condi-tions de dbit. Pour que ceci se produise, le dbit minimumdoit tre suprieur au dbit minimum donn sur le tableau desdbits admissibles et ne doit pas varier de plus de 10% parminute.Si le dbit change plus rapidement, le systme doit contenir6,5 litres deau au minimum par kW au lieu de 3,25 l/kW.

5.5 - Volume deau minimum du systme

Quel que soit le systme, le volume minimum de la boucledeau est donne suivant la formule:Volume = Cap (kW) x N Litres

Application NConditionnement d'air 3,25Refroidissement type processus industriel 6,5

O Cap reprsente la puissance de refroidissement nominaledu circuit (kW) aux conditions nominales de fonctionnementde linstallation.Ce volume est ncessaire pour un fonctionnement stable etune rgulation de temprature prcise.Il est souvent ncessaire dajouter un rservoir deau tamponau circuit afin dobtenir le volume requis. Le rservoir doitlui-mme tre quip dune chicane lintrieur afin dassurerle mlange correct du liquide (eau ou saumure). Consulter lesexemples ci-aprs.

Courbes de pertes de charge l'vaporateur units standards

Lgende1 30HZ/HZV 0432 30HZ/HZV 052-0653 30HZ/HZV 0914 30HZ/HZV 101-1215 30HZ/HZV 141-1616 30HZ/HZV 195-2257 30HZ/HZV 250-280

Perte

de

char

ge, k

Pa

Dbit, l/s

NOTA :Le compresseur ne doit pas tre redmarr plus de 6 fois enune heure.

Mauvais

Mauvais

Bon

Bon

1 2

34

5 6 7

1

10

100

1 10 100

18

5.7 - Dbit d'eau des condenseursUNITS PASSES DBIT EAU MINI (l/s)* DBIT EAU MAXI (l/s)**30HZ/HZV Boucle ferme Boucle ouverte043 2 1,20 3,60 14,8052 2 1,20 3,60 14,8065 2 1,40 4,20 17091 2 2,47 7,42 30101 2 2,60 7,64 31111 2 3,04 9,13 37121 2 3,54 10,62 43141 2 3,54 10,62 43161 2 3,54 10,62 43195 2 4,00 12,00 48,00225 2 4,46 13,40 54250 2 5,04 15,14 61280 2 5,62 16,88 68

Lgende:* Bas sur une vitesse d'eau de 0,3 m/s en circuit ferm et 0,9 m/s en circuit

ouvert** Bas sur une vitesse d'eau de 3,6 m/s

Lgende1 30HZ/HZV 043-0522 30HZ/HZV 0653 30HZ/HZV 0914 30HZ/HZV 1015 30HZ/HZV 1116 30HZ/HZV 121-1417 30HZ/HZV 1618 30HZ/HZV 1959 30HZ/HZV 22510 30HZ/HZV 25011 30HZ/HZV 280

Perte

de

char

ge, k

Pa

Dbit, l/s

Courbes de pertes de charge au condenseur units standards

5.8 - Diaphragme des condenseurs

ATTENTIONPour assurer un bon fonctionnement des units ci-dessous, cesdiaphragmes doivent obligatoirement tre mis en place.Le diaphragme est livr avec la machine l'intrieur ducoffret lectrique.

UNITS PASSES* D.E. EMPLACEMENT30HZ/HZV mm043 2 31 Condenseur 09RS 022 circuit B - sortie d'eau091 2 47 Condenseur 09RS 054 - sortie d'eau111 2 47 Condenseur 09RS 054 - sortie d'eau195 2 47 Condenseur 09RS 070 - sortie deau250 2 56 Condenseur 09RS 084 - sortie deau

Lgende* Nombre de passes

12

3

9

4 5 6

7 8 10

11

1

10

100

1 10 100

19

6 - RACCORDEMENTS EN EAU

Pour le raccordement en eau des units, se rfrer aux plansdimensionnels certifis livrs avec la machine montrant lespositions et dimensions des entres et sorties deau deschangeurs.Les tuyauteries ne doivent transmettre aucun effort axial,radial aux changeurs et aucune vibration.Leau doit tre analyse ; le circuit ralis doit inclure leslments ncessaires au traitement de leau (filtres, additifs,changeurs intermdiaires, purges, vents, vanne disolement,etc) en fonction des rsultats, afin d'viter corrosion, encrasse-ment, dtrioration de la garniture de la pompe...Consulter tout manuel traitant de ce sujet ou un spcialiste.

6.1 - Prcautions dutilisation

Le circuit d'eau doit prsenter le moins possible de coudes etde tronons horizontaux des niveaux diffrents. Lesprincipaux points vrifier pour le raccordement sont indiqusci-dessous: Respecter les sens des raccordements entres et sorties eau

reprs sur l'unit. Installer des vents manuels ou automatiques aux points

hauts du circuit. Maintenir la pression du circuit en utilisant un dtendeur

et installer une soupape de scurit ainsi qu'un vased'expansion.

Installer des thermomtres dans les tuyauteries d'entre etsortie eau.

Installer des raccords de vidanges tous les points baspour permettre la vidange complte du circuit.

Installer des vannes d'arrt prs des raccordementsd'entre et sortie eau.

Utiliser des raccords souples pour rduire la transmissiondes vibrations.

Isoler les tuyauteries froides aprs essais de pression pourempcher la transmission calorifique et les condensats.

Envelopper les isolations d'un cran antibue. Lorsqu'il existe des particules dans le fluide qui risquent

d'encrasser l'changeur, un filtre tamis doit tre installavant la pompe. L'ouverture de maille de ce filtre sera de1,2 mm (voir "Schma du circuit hydraulique type" ci-aprs).

Avant la mise en route de l'installation, bien vrifier queles circuits hydrauliques sont raccords aux changeursappropris (pas d'inversion entre vaporateur etcondenseur par exemple) .

Ne pas introduire dans le circuit caloporteur de pressionstatique ou dynamique significative au regard despressions de service prvues.

Avant toute mise en route, vrifier que le fluidecaloporteur est bien compatible avec les matriaux et lesrevtement du circuit hydraulique.En cas d'additifs ou de fluides autres que ceux prconisspar Carrier s .a., s'assurer que ces fluides ne sont pasconsidrer comme des gaz et qu'ils appartiennent bien augroupe 2, ainsi que dfini par la directive 97/23/CE.

Prconisations de Carrier s.a. sur les fluidescaloporteurs :

1 - Pas d'ions ammonium NH4+ dans l'eau, trs nfaste pour lecuivre. C'est l'un des facteurs le plus important pour ladure de vie des canalisations en cuivre. Des teneurs parexemple de quelques dizaines de mg/l vont corroderfortement le cuivre au cours du temps.

2 - Les ions chlorure Cl- sont nfastes pour le cuivre avecrisque de perage par corrosion par piqre. Si possible endessous de 10mg/l.

3 - Les ions sulfates SO42- peuvent entrainer des corrosionsperforantes si les teneurs sont suprieures 30mg/l.

4 - Pas d'ions fluorures ( 5F. Des valeurs entre 10 et 25peuvent tre prconises. On facilite ainsi des dpts detartre qui peuvent limiter la corrosion du cuivre. Desvaleurs de TH trop leves peuvent entraner au cours dutemps un bouchage des canalisations. Le titrealcalimtrique total (TAC) en dessous de 100 estsouhaitable.

8 - Oxygne dissous: Il faut proscrire tout changementbrusque des conditions d'oxygnation de l'eau. Il estnfaste aussi bien de dsoxygner l'eau par barbotage degaz inerte que de la sur-oxygner par barbotaged'oxygne pur. Les perturbations des conditionsd'oxygnation provoquent une dstabilisation deshydroxydes cuivrique et un relargage des particules.

9 - Rsistivit - Conductivit lectrique: Plus la rsistivitsera leve plus la vitesse de corrosion aura tendance diminuer. Des valeurs au dessus de 3000 ohms/cm sontsouhaitables. Un milieu neutre favorise des valeurs dersistivit maximum. Pour la conductivit lectrique desvaleurs de l'ordre de 200-600 S/cm peuvent treprconises.

10 - pH: Cas idal pH neutre 20-25C7 < pH < 8.

Lorsque le circuit hydraulique doit tre vidang pour unepriode dpassant un mois, il faut mettre tout le circuitsous azote afin d'viter tout risque de corrosion pararation diffrentielle.

Les remplissages et les vidanges en fluide caloporteur sefont par des dispositifs qui doivent tre prvus sur lecircuit hydraulique par l'installateur. Il ne faut jamaisutiliser les changeurs de l'unit pour raliser descomplments de charge en fluide caloporteur.

20

6.4 - Raccordement des condenseurs

Les condenseurs sont du type multitubulaires virole, avecbotes eau dmontables pour faciliter le nettoyage des tubes.

6.4.1 - Avant raccordement des tuyauteriesEffectuer un serrage des vis des 2 ttes eau selon la mthodedcrite et un couple du bas de la plage.Serrage aux couples indiqus en fonction du type de vis (voirschma ci-dessous) selon la squence (utiliser un couple minidans la plage).

Squence de serrage des botes eau

Lgende1 Potentiomtre de rglage sensibilit2 Rampe de LED

- la LED rouge est allume: lappareil nest pas rgl- la LED jaune est allume: la sortie est commute- la LED verte est allume: lappareil est rgl

2

1

Rglage potentiomtre

Squence 1: 1234Squence 2: 5678

Vis M12 - 71 87 NmVis M16 - 171 210 NmVis M20 - 171 210 Nm

7

4

62

8

3

51

Schma du circuit hydraulique type

Lgende1 Vanne de rglage2 Event3 Dtecteur de dbit fournit pour l'vaporateur4 Raccord souple5 Echangeur de chaleur6 Prise de pression7 Doigt de gant temprature8 Evacuation9 Rservoir tampon10 filtre (ouverture de maille: 1,2 mm = 20 mesh)11 Vase dexpansion12 Vanne de remplissage

1 2

3

4 5

67

8

910

11

12

6.3 - Dtection de dbit6.3.1 - Dtecteur de dbit de l'vaporateur et asservis-sement pompe eau glace

IMPORTANT:Il est obligatoire que le dtecteur de dbit d'eau glace de lamachine soit en service ainsi que de connecter l'asservisse-ment de marche de la pompe d'eau glace sur les units30HZ/HZV. La garantie Carrier ne s'appliquera pas si l'on nerespecte pas cette instruction.

Le dtecteur de dbit d'eau est fourni mont sur l'entre d' eaude l'vaporateur et rgl en usine pour le dbit minimum del'unit. Si un rglage est ncessaire:1. Mettre lappareil sous tension. Mettre en dbit constant

(valeur prslectionne).La LED jaune est allume et la sortie est commute durantenviron 20 secondes (retard la disponibilit).

2. Tourner le potentiomtre jusqu ce qu'une LED verte soitallume.Plus la LED verte allume est loigne de la LED jaune,plus sr est le rglage (capacit de rserve en cas defluctuations de dbit ou de temprature).

3. Aprs le rglage coller ltiquette fournie sur lepotentiomtre afin de le protger contre un maniementinadmissible.

Les bornes 34 et 35 sont prvues pour l'installation de l'asser-vissement pompe d'eau glace (contact auxiliaire de marche dela pompe cbler sur site).

6.2 - Connexions hydrauliques

Ce schma illustre une installation hydraulique typique.

21

6.4.2 - Raccordement des tuyauteriesAprs soudure des tubulures sur les brides ou raccords prala-blement enlevs de la tte eau :1. Remonter les tuyauteries en les serrant modrment

(couple situ en bas de plage).2. Mettre en eau.3. Attendre 10 minutes: possibilit de fuites minimes

- au niveau des joints de ttes eau,- au niveau des contre brides.

4. Vidanger.5. Dmonter les tuyauteries.6. Serrer les vis des 2 ttes eau au couple final (mdian) en

suivant toujours la squence dcrite ce-dessus.7. Raccorder nouveau les tuyauteries en serrant au couple

mdian de la plage, les vis des brides.8. Mettre en eau.9. Mettre en pression.

6.5 - Protection contre le gel

Les units 30HZ et 30HZV sont conues pour tre installessous abri des tempratures ambiantes de +5C +40C.De ce fait, il n'y a pas de protection antigel intgre en standardsur ces units.Si les tuyauteries deau se trouvent dans une zone o la temp-rature ambiante est susceptible de chuter au-dessous de 0C, ilest recommand d'installer un cordon chauffant sur les tuyaute-ries ou dajouter une solution antigel pour protger lunit etles tuyauteries deau jusqu une temprature de 10 K au-dessous de la temprature la plus basse susceptible de seproduire localement.Utiliser uniquement des solutions antigel agres pour leservice des changeurs de chaleur. Si le circuit nest pas protgpar une solution antigel et sil nest pas prvu de lutiliserdurant des conditions de gel, la vidange de lvaporateur et dela tuyauterie extrieure est obligatoire. Le dgt d au gel nestpas couvert par la garantie.IMPORTANTSuivant les conditions atmosphriques de votre rgion, vousdevez: Ajouter de lthylne glycol avec une concentration

adquate pour protger linstallation jusqu unetemprature de 10 K en dessous de la temprature la plusbasse susceptible dexister localement.

Eventuellement, vidanger si la priode de non utilisationest longue et introduire par scurit de lthylne glycoldans lchangeur par le raccord de la vanne de purgesitu sur lentre deau.Au dbut de la saison suivante, remplir nouveau deauadditionne du produit dinhibition.

Pour linstallation des quipements auxiliaires,linstallateur devra se conformer aux principes de base,notamment en respectant les dbits minimums etmaximums qui doivent tre compris entre les valeurscites dans le tableau des limites de fonctionnement(donnes dapplication).

6.6 - Raccordement des conduites de fluides frigori-gne (30HZV)6.6.1 - Recommandations pour linstallation desrefroidisseurs de liquide avec condenseur distance.Pour assurer un fonctionnement optimum et fiable des 30HZV(units en "split" raccorder avec des condenseurs), il estncessaire de respecter quelques rgles nonces ci-dessouslors de la connexion des ces machines avec les condenseurs distance.

1. Installer un clapet sur la tuyauterie de refoulement (clapetsmonts d'usine sur les tailles 043-065 et livrs non montssur les tailles 091 280).

2. Dimensionner les tuyauteries de refoulement et liquideselon les recommandations dcrites dans les paragraphessuivants (si besoin, raliser une double colonne montantepour assurer une bonne circulation de l'huile dans lecircuit frigorifique).

3. Selon le trac et le cheminement de la tuyauterie derefoulement, il peut tre ncessaire d'intgrer un silencieuxsupplmentaire (pour attnuer les pulsations et rduirel'mission sonore) entre le refroidisseur de liquide et lecondenseur.

4. Slectionner un condenseur avec sous-refroidisseur intgrpour obtenir un sous-refroidissement de 3C minimum l'entre du dtendeur.

5. Maintenir une pression de condensation aussi stable quepossible (tagement de pressostats ou commandeventilation par Pro-Dialog Plus). L'utilisation d'unvariateur de vitesse sur le premier tage de ventilationpeut tre ncessaire pour des fonctionnements par bassetemprature ambiante et charge partielle.

6. Si le systme peut avoir plusieurs rgimes defonctionnement (t/hiver, double point de consigne ...), ilest ncessaire d'intgrer une bouteille (ou receiver) pourabsorber les variations de charge.

6.6.2 - GnralitsLe dimensionnement des tuyauteries frigorifiques doit treralis en tenant compte des contraintes suivantes:

Le retour d'huile au compresseur doit tre assur pour la plupartdes applications. Le retour d'huile est assur par entranement.Une vitesse minimum du rfrigrant est ncessaire pour assurercet entranement. Cette vitesse dpend du diamtre de latuyauterie, de la temprature du rfrigrant et de l'huile (qui,dans la plupart des cas, sont considres gales). Une rductiondu diamtre des tuyauteries permet d'augmenter la vitesse durfrigrant. Le problme de vitesse minimum d'entranement nese pose pas pour les tuyauteries l'intrieur desquelles lerfrigrant est en phase liquide car l'huile est alors totalementmiscible.

22

Les pertes de charges au refoulement (tuyauterie joignant lasortie du compresseur l'entre du condenseur) du com-presseur doivent tre limites afin de ne pas dgrader lesperformances du systme (la puissance absorbe par le com-presseur augmente et la puissance frigorifique diminue).En premire approximation et pour des applications standardsde conditionnement d'air, on peut estimer qu'un degr Celsiusde pertes de charge au refoulement dgrade la puissancefrigorifique de 2% et augmente la puissance absorbe par lecompresseur de 3%.Une augmentation du diamtre des tuyauteries permet delimiter les pertes de charge.Les pertes de charge dans la tuyauterie liquide (joignant lasortie du condenseur l'organe de dtente) ne doivent pascrer de changement de phase. L'estimation de ces pertes decharge doit inclure celles cres par les accessoires ventuelstels que vannes solnodes, filtres, dshydrateur....

6.6.3 - Utilisation des schmas de dimensionnementdes tuyauteriesDeux schmas sont disponibles en annexe de ce document. Ilspermettent d'estimer, partir de la mesure d'une longueur detuyauterie, la puissance frigorifique correspondant 1,5C depertes de charge pour diffrents diamtres de tuyauterie.

La procdure suivante peut tre utilise pour ledimensionnement des tuyauteries:1 - Mesurer la longueur (en mtre) de la tuyauterie

considre2 - Ajouter 40 50% afin de prendre en compte les

singularits.3 - Multiplier cette longueur par le facteur de correction

adquat donn dans le tableau 1 (ce facteur de correctiondpend des tempratures satures l'aspiration et aurefoulement).

4 - Lire la taille de la tuyauterie sur les schmas Tuyauteriede refoulement et Tuyauterie liquide.

5 - Calculer les longueurs quivalentes des pices insressur la tuyauterie considre (telles que vannes, filtres,connexions....). Ces longueurs quivalentes sontgnralement disponibles auprs du fournisseur despices considres. Additionner ces longueurs lalongueur calcule l'tape 3.

6 - Itrer sur les tapes 4 et 5 si ncessaire.

Les figures de cet annexe peuvent bien videmment servir calculer les pertes de charge relles d'une tuyauterie consid-re:7 - A partir du diamtre de la tuyauterie et de la puissance

frigorifique, trouver sur les figures Tuyauterie derefoulement et Tuyauterie liquide la longueurquivalente produisant 1,5C de pertes de charge.

8 - Calculer la longueur quivalente de tuyauterie de lamanire dcrite aux tapes 1, 2, 3 et 5

9 - Calculer le ratio des longueurs trouves aux tapes 8 et 7(longueur quivalente de l'tape 8 DIVISEE par longueurquivalente de l'tape 7).

10 - Multiplier ce ratio par 1,5 pour trouver les pertes decharge quivalente en C.

6.6.4 - Dimensionnement de la tuyauterie de refoule-mentLa tuyauterie de refoulement doit tre dimensionne afind'obtenir des pertes de charge raisonnables: une variation de1,5C de la valeur de la temprature sature est communmentadmise (environ 60 kPa de variation pour une temprature decondensation de 50C).Pour la plupart des applications, les vitesses du rfrigrantgazeux sont suffisantes pour entraner le mlange liquidehuile/rfrigrant. Nanmoins, le tableau 2 donne les puissancesfrigorifiques minimum ncessaires pour diffrents diamtres detuyauterie et diffrentes tempratures de refoulement satures.

Ce tableau est donn pour une surchauffe de 8C, une tempra-ture d'aspiration sature de 4C et un sous refroidissement de8C. Le tableau 3 donne les facteurs de correction appliqueraux valeurs du tableau 2 lorsque les conditions de fonctionne-ment sont diffrentes de celles nonces prcdemment.

6.6.5 - Dimensionnement de la tuyauterie liquideLes compresseurs des units 30HZV sont livrs chargs avecune huile totalement miscible avec le rfrigrant R407C enphase liquide. En consquence, des vitesses faibles de rfrig-rant l'intrieur de la tuyauterie liquide ne sont pas problma-tique.Les pertes de charge admissibles au sein de la tuyauterieliquide dpendent principalement du niveau de sous refroidis-sement du rfrigrant liquide la sortie du condenseur. Despertes de charge correspondant 1,5C de temprature saturene devraient pas tre dpasses.

Si la colonne de liquide rfrigrant est trs importante, il peutalors tre ncessaire d'augmenter le sous refroidissement afind'viter un changement de phase dans la tuyauterie liquide.Ceci peut tre ralis, par exemple, par un changeur liquidevapeur ou une batterie supplmentaire.A 45C, la masse volumique du rfrigrant R407C en phaseliquide est approximativement gale 1050 kg/m3.Une pression de 1 bar correspond donc une hauteur deliquide gale 100 000 / (1050 x 9,81) = 9,7 m.

23

Tableau 1 - R 407 C Facteur de correction pour Tube Cuivre

30HZV Temprature daspiration sature (C)Temprature de -18 -12 -7 -1 4 10condensation (C) S HG L S HG L S HG L S HG L S HG L S HG L27 2,01 1,36 1,09 1,61 1,34 1,07 1,31 1,30 1,06 1,07 1,26 1,04 0,89 1,23 1,03 0,74 1,19 1,0132 2,11 1,27 1,08 1,69 1,23 1,06 1,37 1,19 1,04 1,12 1,16 1,03 0,93 1,12 1,01 0,77 1,09 1,0038 2,22 1,17 1,08 1,78 1,13 1,06 1,44 1,10 1,04 1,18 1,06 1,02 0,97 1,03 1,01 0,81 1,00 0,9943 2,34 1,09 1,08 1,88 1,06 1,06 1,52 1,02 1,04 1,24 0,99 1,02 1,03 0,96 1,00 0,85 0,93 0,9949 2,49 1,03 1,09 1,99 0,99 1,07 1,61 0,96 1,05 1,32 0,93 1,03 1,09 0,90 1,01 0,90 0,87 0,9954 2,66 0,97 1,12 2,13 0,94 1,10 1,72 0,90 1,07 1,40 0,87 1,05 1,16 0,85 1,03 0,96 0,82 1,0160 2,87 0,93 1,16 2,29 0,90 1,13 1,85 0,86 1,11 1,50 0,83 1,08 1,24 0,81 1,06 1,03 0,78 1,0466 3,13 0,91 1,21 2,49 0,87 1,18 2,01 0,84 1,15 1,63 0,81 1,12 1,34 0,78 1,10 1,11 0,75 1,0871 3,46 0,89 1,29 2,74 0,85 1,26 2,21 0,82 1,22 1,79 0,78 1,19 1,47 0,76 1,16 1,21 0,73 1,13

LgendeS AspirationHG Gaz au refoulementL Liquide

Tableau 2 - Puissance minimum pour entraner lhuile dans la tuyauterie de refoulement (kW)R 407 C Tube cuivre

30HZV Diamtre tuyauterie extrieure1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8

Temprature decondensation sature,C27 0,81 1,48 2,39 3,66 7,14 12,06 18,64 37,21 63,94 99,81 145,60 201,9832 0,84 1,51 2,46 3,76 7,28 12,34 19,06 38,09 65,42 102,13 148,94 206,6638 0,84 1,51 2,50 3,80 7,42 12,56 19,41 38,76 66,61 103,96 151,62 210,3543 0,88 1,55 2,53 3,87 7,53 12,73 19,66 39,25 67,42 105,23 153,48 212,9249 0,88 1,55 2,53 3,87 7,56 12,80 19,77 39,50 67,84 105,90 154,43 214,2654 0,88 1,55 2,53 3,87 7,56 12,80 19,77 39,46 67,81 105,86 154,40 214,1960 0,84 1,55 2,53 3,87 7,49 12,70 19,62 39,18 67,32 105,05 153,24 212,6066 0,84 1,51 2,46 3,80 7,39 12,45 19,27 38,44 66,08 103,12 150,42 208,6671 0,81 1,48 2,43 3,69 7,17 12,17 18,78 37,49 64,43 100,55 146,69 203,49

Tableau 3 - R407C - Facteurs de correctionentranement dhuile dans les lignes de refoulement

Temprature dAspiration Sature (C)-23 -18 -12 -7 -1 4 100,86 0,89 0,92 0,94 0,97 1 1,03

Voir chapitre "Dimensionnement de la tuyauterie de refoulement."

24

Lgende1 1/2"2 3/8"3 3/4"4 7/8"5 1 1/8"6 1 3/8"7 1 5/8"8 2 1/8"

Lgende1 3/8"2 1/2"3 5/8"4 3/4"5 7/8"6 1 1/8"7 1 3/8"

Long

ueur

qu

ivale

nte

(m)

10 100 10003 4 5 20 30 40 50 200 300 400 500

1 2 3 4 5 6 7 8

10

100

30

20

4050

2

345

200

Puissances froid (kW)

10

100

10 100 1000

3020

4050

2

345

3 4 5 20 30 40 50

200

200 300 400

1 2 3 4 5 6 7

Puissances froid (kW)

Long

ueur

qu

ivale

nte

(m)

Tuyauterie de refoulement

Tuyauterie liquide

25

1 2

6.7 - Fonctionnement de deux units en ensembleMatre/Esclave

La rgulation de l'ensemble Matre/Esclave se fait sur l'entred'eau sans ajout de sondes additionnelles (configurationstandard). Il peut se faire galement sur la sortie d'eau avecrajout de deux sondes additionnelles sur la tuyauterie com-mune.

Tous les paramtres requis pour la fonction Matre/esclavedoivent tre configurs par le menu configuration Service.Toutes les commandes distance de l'ensemble Matre/Esclave(marche/arrt, consigne, dlestage) sont gres par l'unitconfigure comme matre et ne doivent donc tre appliquesqu' l'unit matre.

Chaque unit commande sa propre pompe eau. S'il n'y aqu'une seule pompe commune, dans le cas de dbit variable,des vannes d'isolation doivent tre installes sur chaque unit.Elles seront actives l'ouverture et la fermeture par largulation de chaque unit (dans ce cas les vannes serontpilotes en utilisant les sorties ddies aux pompes eau).Consulter le manuel "30HZ/HZV - Rgulation Pro-DialogPlus" pour une explication plus dtaille).

Lgende1 Unit Matre2 Unit esclave

Coffrets lectriques des units Matre et Esclave

Entre d'eau

Sortie d'eau

Pompes eau pour chaque unit (incluse en standard dans les units avecmodule hydraulique)Sondes additionnelles pour le contrle sur la sortie d'eau connecter sur lechannel 1 des cartes esclaves de chacune des units Matre et EsclaveBus de communication CCNConnexion de deux sondes additionnelles

30HZ/HZV avec configuration:rgulation sur le dpart d'eau

26

7 - PRINCIPAUX COMPOSANTS DU SYSTEME ET CARAC-TERISTIQUES DE FONCTIONNEMENT POUR DES UNITSSTANDARDS

7.1 - CompresseursLes units 30HZ/HZV utilisent des compresseurs alternatifssemi-hermtiques. Chaque compresseur est quip en standard: dune vanne de refoulement dune vanne d'aspiration Dun rchauffeur de carter dhuile avec scurit stoppant

le compresseur en cas de dfaut. Dun silencieux de refoulement. De plots anti-vibratiles.

Avec les options 5 et 6 (basse temprature de sortie deauglycole) chaque compresseur est quip dun thermostatcontrlant la temprature des gaz de refoulement. Cette sonderagit si la temprature dpasse la limite de scurit et arrte lecompresseur (Ouverture: 146C - Fermeture: 115C).

7.2 - LubrifiantLes compresseurs monts sur les units ont une charge en huile(9 litres) assurant leur bon fonctionnement .Vrifier que le niveau dhuile se trouve compris entre 1/8 et 3/8 du voyant avant le dmarrage et aprs un fonctionnementrgulier de lunit .NOTE:Nutiliser que lhuile approuve pour les compresseurs. Nepas utiliser une huile usage ou qui a t expose lair.

Huiles prconises: Compresseur fonctionnant avec du R407C- Spcification CARRIER: PP 47 26- Mobiloil EAL 68 (Charge dorigine) Compresseur fonctionnant avec du R22- Huile minrale, spcification CARRIER: PP 33 26- Gargoyle Artic (Mobil oil, charge dorigine)- Suniso 3 GS (Sun oil Co)- Capella WF 32-150- Clavus G32 (Shelle oil Co)ATTENTION:Les huiles R407C ne sont absolument pas compatibles avecles huiles R22.

7.3 - Rcipients sous pression7.3.1 - Condenseurs (units 30HZ)Les condenseurs (1 par circuit) sont de type multitubulaires. Ilsont t tests et estampills conformment au code de pressionapplicable pour une pression maximale de service ct fluidefrigorigne de 3200 kPa et de 1000 kPa ct eau.Les tubes en cuivre sans soudure sont ailets ct fluidefrigorigne et dudgeonns sur les plaques tubes.Dans le cas de l'option 150A (pompe chaleur), lescondenseurs ont une isolation thermique ralise avec de lamousse polyurthane de 19 mm d'paisseur.La virole du condenseur peut avoir une isolation thermiqueralise avec de la mousse polyurthane de 19 mm et peut trequipe dune vidange deau et dun vent.

7.3.2 - EvaporateurLvaporateur est du type multitubulaire avec 2 circuitsfrigorifiques. Il a t test et estampill conformment au codede pression applicable pour une pression maximale de servicect fluide frigorigne de 2100 kPa et de 1000 kPa ct eau.Les tubes en cuivre sans soudure sont ailets ct fluidefrigorigne et dudgeonns sur les plaques tubes.La virole de lvaporateur a une isolation thermique raliseavec de la mousse polyurthane de 19 mm et est quipe dunevidange deau et dun vent.Les produits ventuellement ajouts pour l'isolation thermiquedes rcipients lors des raccordement hydrauliques, doivent trechimiquement neutre vis vis des matriaux et des revte-ments sur lesquels ils sont apposs. C'est le cas pour lesproduits fournis d'origine par Carrier s.a.

NOTES:Surveillance en service, re-qualification, r-preuve etdispense de r-preuve:- Respecter les rglementations sur la surveillance des

quipements sous pression.- Il est normalement demand l'utilisateur ou

l'exploitant de constituer et de tenir un registre desurveillance et d'entretien.

- Suivre les programmes de contrle de l'EN 378-2annexes A, B, C et D.

- Suivre, lorsqu'elles existent, les recommandationsprofessionnelles locales.

- Surveiller rgulirement l'tat des revtements (peinture)pour dtecter les corrosions caverneuses. Pour celavrifier une partie non isole du rcipient oul'coulement de rouille aux jointures d'isolation.

- Vrifier rgulirement dans les fluides caloporteursl'ventuelle prsence d'impuret (par exemple grain desilice). Ces impurets peuvent tre l'origine d'usure oude corrosion par piqre.

- Filtrer le fluide caloporteur et effectuer des visites et desinspections internes telles que dcrites dans la EN 378-2annexe C.

- En cas de r-preuve, respecter l'ventuelle pressiondiffrentielle maximale indique en 2 ci-dessus.

- Les rapports des visites priodiques faites parl'utilisateur ou l'exploitant seront ports au registre desurveillance et d'entretien.

RparationToute rparation ou modification, y compris le remplacementde partie amovible:- doit respecter la rglementation locale et tre faite par

des oprateurs qualifis et selon des procds qualifis, ycompris en cas de changement de tube du faisceau,

- doit tre faite en accord avec le constructeur d'origine.Les rparations et modifications impliquant unassemblage permanent (soudage, brasage, dudgeonage,etc) doivent tre faites avec des modes opratoires et desoprateurs qualifis.

- L'indication de toute modification ou rparation seraporte au registre de surveillance et d'entretien.

27

RecyclageL'appareil est recyclable en tout ou partie. Aprs avoir servi,il contient des vapeurs de fluide frigorigne et des rsidusd'huile. Il est revtu d'une peinture.

Dure de vieCet appareil est conu pour supporter soit:- un stockage prolong sous azote de 15 ans avec un cart

de temprature de 20 par jour.- 452000 cycles (dmarrages) avec un cart de 6 maxi

entre 2 points voisins du rcipient, obtenu avec 6dmarrages par heure pendant 15 ans avec un tauxd'utilisation de 57%.

Surpaisseur de corrosionCt gaz: 0 mmCt fluide caloporteur: 1 mm pour plaques tubulaires enaciers faiblement allis, 0 mm pour plaques en aciers inoxy-dables ou avec protection cupro-nickel ou acier inoxydable.

7.4 - Dtendeur lectronique (EXV)En option pour les units 30HZ/HZV 043 065.Le microprocesseur commande le dtendeur lectronique parlintermdiaire de la carte EXV.Le moteur pas pas se dplace en incrment et est commanddirectement par le module processeur. Alors que le moteur pas pas tourne, il y a transfert du mouvement vers un dplace-ment linaire par la vis mre. Par lintermdiaire du moteur pas pas et de la vis mre, il y a obtention de 1500 pas de mouve-ment. Le grand nombre de pas et la course longue rsultent enune rgulation prcise du dbit du rfrigrant.A la mise en marche initiale, la position du EXV est zro.Aprs quoi, le microprocesseur enregistre de faon prcise laposition de la vanne afin dutiliser cette information commeentre pour les autres fonctions

document14

Documents