15.01.26 ТОКАРЬ УНИВЕРСАЛ для студен- 4.Задания по...

Задания по профессии

15.01.26 ТОКАРЬ-

УНИВЕРСАЛ для студен-

тов группы 112, мастер п/о-

А.В.Ильин

Задания направить на провер-

ку в печатном виде до

20.05.20 (не обязательно все

разом) ВК-

https://vk.com/id595783160

ПМ 01. Токарная обработка

заготовок, деталей, изделий и инструментов

Тема 1.10. Отделка поверхно-

стей -12 часов

Задание № 1

1. Изучить учебно-

производственное задание №

1

2. Ответить на вопросы:

1. Какими способами про-

изводится отделка по-

верхностей?

2. Каким приспособлени-

ем пользуемся при

шлифовке наружной

поверхности?

3. Каким мерительным

инструментом пользу-

емся при обработке

наружной поверхности?

4. Каким мерительным

инструментом пользу-

емся при обработке

внутренней поверхно-

сти?


1. Изучить учебно-

производственное задание №

2

2.Ответить на вопросы:

1. Какой диаметр обраба-

тывается под накатыва-

ние?

2. Как устанавливается

прямая накатка?

3. Как устанавливается

сетчатая накатка?

4. Число оборотов под

накатывание?

5. На какой подаче произ-

водится накатывание

конической поверхно-

сти?


1. Ознакомиться с учебно-

производственным заданием

№ 3


Учебно-производственное задание 1

Задание направить на про-

верку в печатном виде

ВК-


Отделка

поверхностей

Цель задания: научиться

притирать наружные и внут-

ренние поверхности деталей;

применять абразивную шкур-

ку в зависимости от требуе-

мой шероховатости поверх-

ностей; полировать поверхно-

сти деталей вручную и с при-

менением жимков; точность

выполнения работ при при-

тирке по 6— 7-му квалите-

там; шероховатость поверх-

ностей при полировании Ra =

0,63-0,32 мкм; при притирке

Ra = 0,16 - 0,04 мкм.

Оснащение рабочего ме-

ста: трехкулачковый само-

центрирующий патрон; по-

водковый патрон; центры:

передний, задний; абразивная

шкурка разных марок и зер-

нистости; изготовленные де-

тали; ключи; жимок; притиры

для наружных внутренних

поверхностей; абразивный

порошок и паста ГОИ.

Притирка и полирование

поверхностей

Отделочную обработку на

токарных станках выполняют

для повышения точности и

качества обработанной по-

верхности. Это достигается

точной пластической дефор-

мацией, притиркой, накаткой

и другими способами. При-

тирка обеспечивает точность

геометрической формы обра-

батываемой поверхности до

0,1—0,3 мкм шероховатостью

Ra = 0,04 -0,02 мкм. Тонкая

пластическая деформация об-

работанной поверхности ал-

мазным выглаживанием сни-

жает Шероховатость до

0,02—0,16 мкм при незначи-

тельном упрочнении поверх-

ностного слоя и обкатывании

Ra = 0,4 - 0,05 мкм, но при

этом наклепанный слой ме-

талла достигает 3 мм, что

обеспечивает повышение


твердости обработанной по-

верхности до 30%.

При притирке перемеще-

нием с обрабатываемой по-

верхности производится съем

металла абразивными зер-

нами, которые свободно рас-

пределены в пасте или сус-

пензии, при перемещении

притира или доводника.

Различают притирку гру-

бую с применением шлифпо-

рошков зернистостью 25—63

мкм, при которой обеспе-

чивается параметр Ra = 0,80-

0,40 мкм; предварительную

— микропорошками зерни-

стостью М20—М40 для до-

стижения параметра Ra =

0,16-0,63 мкм;

получистовую с применением

микропорошков зернисто-

стью М10—М14 для дости-

жения Ra = 0,08-0,16 мкм;

окончательную — микропо-

рошками с зернистостью

Ml—М5 для достижения Ra =

0,02-0,04 мкм.

Притирка может включать

несколько рабочих ходов, ко-

личество которых зависит от

требований к точности и ше-

роховатости поверхности.

При требуемой точности к

обработке 3—5 мкм и Ra

=0,16 мкм притирку выполня-

ют за один рабочий ход с

припуском 0,03—0,05 мм. Ес-

ли точность обработки 1—2

мкм и Ra=0,08 мкм, притирку

осуществляют за два рабочих

хода. Припуск на второй ра-

бочий ход составляет 0,01—

0,03 мм

1. Проверить техническое

состояние станка.

2. Притереть наружную

поверхность детали (рис.

57.1).

Для деталей диаметром 10—

20 мм оставлять припуск на

притирку до 0,015 мм, а для

деталей диаметром 20— 75

мм — 0,015—0,025 мм на

сторону. Притир изготовлять

из чугуна — для закаленной

стали; из бронзы, латуни,

красной меди — для осталь-

ных металлов и сплавов.

Внутренний диаметр при-

тира должен быть больше

диаметра притираемой по-

верхности на 0,15 мм при

черновой притирке и на 0,05

мм — при чистовой. Толщина

стенок притира равна 1/6—

1/8 его диаметра.

Установить деталь 1 в цен-

трах. Втулку-притир 2 по-

крыть изнутри тонким равно-

мерным слоем мелкого абра-

зивного порошка, смешанно-

го с маслом или доводочной

специальной пастой ГОИ.

Вставить втулку-притир в

жимок 3, надеть его на деталь

1. Настроить и включить ста-

нок. Слегка подтягивая жи-

мок 3 гайкой 4, перемещать

его вручную вдоль поверхно-

сти детали. Периодически из-

менять направление враще-

ния шпинделя. Скорость при

притирке 10—20 м/мин, сма-

зывать поверхность детали

жидким маслом или кероси-

ном. Выключить станок.

3. Притереть внутреннюю

поверхность детали (рис.

57.2). Начальный диаметр

притира меньше на 0,005—

0,03 мм обрабатываемого от-

верстия. Длина рабочей части

поверхности притира состав-

ляет для сквозных отверстий

1,2—1,5 длины обраба-

тываемого отверстия, а для

глухих отверстий — меньше

его длины. Для притирки по-

верхности детали 4 приме-

нять разжимный притир 3.

Для разжима притира гайку 6

навинчивать при од-

новременном отвинчивании

гайки 2, таким образом, при-

тир будет сдвигаться по ко-

нической оправке и разжи-

маться. Оправку 1 притира

установить в шпиндель стан-

Рис. 57.2

ка. Притираемую деталь

насадить на оправку, предва-

рительно покрытую абразив-

ной пастой, составленной из

мелкозернистого порошка и

масла. Установить и закре-

пить на детали жимок 5, как и

при притирке наружной по-

верхности детали. Настроить,

а затем включить станок и

произвести притирку внут-

ренней поверхности детали.

Выключить станок.

4. Отполировать наруж-

ные поверхности деталей аб-

разивной шкуркой. Полирова-

ние применяют в тех случаях,

когда к обрабатываемой по-

верхности не предъявляют

высоких требований по точ-

ности. В зависимости от тре-

буемой шероховатости по-

верхности применять различ-

ные номера зернистости абра-

зивного материала, например

при Rz=40 мкм — 25, 20, 16;

при Ra от 1,25 до 0,16 мкм —

5,4, 3, М40.

При окружной скорости

полирования 60—70 м/мин

определить частоту вращения

шпинделя.

Отполировать наружные

поверхности деталей с при-

менением жимка (рис. 57.3).

Установить и закрепить де-

таль в трехкулачковом па-

троне и центре. В полукруг-

лые углубления жимка 3 вло-

жить абразивную шкурку 2

или нанести на них абразив-

ный порошок, смешанный с

маслом. При полировании

правой рукой удерживать и

перемещать жимок, левой пе-

ремещать жимок и одновре-

менно сжимать его ручки.

Включить станок, полировать

поверхности детали 1 до тре-

буемой шероховатости при

медленном прямолинейном

возвратно-поступательном

перемещении жимка.

Выключить станок


Цель задания: научиться

накатывать прямые и пере-

крестные рифления на цилин-

дрических и конических по-

верхностях; подбирать накат-

ные ролики.

Оснащение рабочего места:

трехкулачковый самоцентри-

рующий патрон; центры: пе-

редний, задний; накатки; дета-

ли для накатывания рифлений

на поверхностях; ключи;

стальная щетка для очистки

роликов.

60.1. Обработка поверхностей

накатыванием



2. Произвести накатывание

на цилиндрической поверхно-

сти прямых рифлений. Устано-

вить и закрепить в трехкулач-

ковом патроне и заднем центре

деталь.

2.1. Подготовить поверх-

ность детали под накатку.

Диаметр детали должен быть

меньше минимального на

0,25— 0,5 шага накатки.

2.2. Подобрать, установить и

закрепить в резцедержателе

державку с одним роликом

(рис. 60.1). Взять державку 2 с

одним роликом, имеющим

насеченные прямые зубчики с

шагом, соответствующим диа-

метру и ширине накатываемой

поверхности (см. нормативные

материалы). Установить ее

строго по оси центров и пер-

пендикулярно оси детали.

2.3. Настроить станок на тре-

буемый режим накатывания.

Продольная подача 1—2

мм/об. Окружная скорость по

стали — 10—20 м/мин, чугуну

— 30—40 м/мин, алюминию

— 70— 80 м/мин. Поперечная

подача 0,05- 0,1 мм/ход.

2.4. Накатать на цилиндриче-

ской поверхности прямые

рифления. Подвести державку

к детали. Включить станок.

Поперечной подачей с усилием

вдавить ролик в накатываемую

поверхность и проверить попа-

дание зубчиков ролика в сде-

ланные им насечки.

Включить механизм подачи.

Накатывать в обе стороны без

отвода ролика за 2—3 рабочих

хода, вдавливая ролик в конце

каждого хода. Смазывать по-

верхность заготовки маслом

«Индустриальное-20». Выклю-

чить станок. Отвести накатку.

2.5. Проверить накатываемые

рифления. Выступы рифлений

должны быть чуть притуплен-

ными.


на цилиндрической поверхно-

сти перекрестных рифлений.

3.1. Подобрать соответству-

ющую державку (см. рис.

60.1). Взять державку 1 с дву-

мя роликами. Ролики должны

быть точно расположены один

под другим и подобраны с со-

ответствующим шагом, вели-

чина которого зависит от диа-

метра и ширины накатываемой

поверхности.

3.2. Установить и закрепить

деталь в трехкулачковом па-

троне и заднем центре (см. рис.

60.2). Державку 1 установить в

резцедержателе перпенди-

кулярно оси заготовки. Оба

ролика должны быть строго

параллельны накатываемой

поверхности 2.

Рис.

60.2

«им

3.3. Подобрать режим рабо-

ты и выполнить накатывание.

Выступы (ромбики) рифлений

должны быть чуть притуплен-

ными (см. п. 2.4 данного за-

дания).


рифлений на конической по-

верхности при повернутых са-

лазках суппорта.

4.1. Наладить станок (рис.

60.3). Поворотную плиту верх-

них салазок суппорта 3 повер-

нуть на угол а уклона конуса

детали 1.

Подобрать и установить дер-

жавку и накатать коническую

поверхность. Установить и за-

крепить заготовку в трехку-

лачковом патроне и заднем

центре 4, державку в резце-

держателе. Включить станок.

Поперечной подачей вдавить

ролики 2 в накатываемую по-

верхность. Вращением рукоят-

ки винта верхних салазок вы-

полнить накатывание на за-

данную длину в обе стороны за

несколько рабочих ходов до

получения чуть притупленных

рифлений. Во время накатыва-

ния роликине отводить от

накатываемой поверхности,

так как они могут не попасть в

предыдущие рифления. Ролики

следует периодически очищать

стальной щеткой. Выключить

станок, отвести державку.

218


рифлений на конической по-

верхности способом смещения

задней бабки. В этом случае

образующая АА (рис. 60.4)

займет положение, параллель-

ное направлению продольной

подачи S—S, т. е. профиль

рифлений будет образовывать-

ся перпендикулярно образую-

щей конуса.

|

6. Произвести накатыва-

ние рифлений на конической

поверхности с помощью ко-

нусной линейки. В этом слу-

чае образующая АА (рис.

60.5) займет положение под

углом к направлению про-

дольной подачи S—S, т. е.

профиль рифления будет

образовываться не перпен-

дикулярно образующей ко-

нуса.


Цель задания: овладеть вы-

сокопроизводительными прие-

мами и методами накатывания

рифлений на поверхности ро-

ликами бочкообразной формы

и роликами, закрепленными в

державке усовершенствован-

ной конструкции и в державке

барабанного типа.

Оснащение рабочего места:

трехкулачковый самоцентри-

рующий патрон; задний центр;

детали для накатывания; дер-

жавки с бочкообразными ро-

ликами и роликами на иголь-

чатых (роликовых) подшипни-

ках; державка барабанного ти-

па; ключи; стальная щетка для

очистки роликов.

219

Высокопроизводительные

приемы и методы нака-

тывания рифлений



2. Произвести накатыва-

ние цилиндрических и сфе-

рических поверхностей.

2.1. Накатать наружную ци-

линдрическую поверхность

роликами бочкообразной фор-

мы и с вогнутой зубчатой по-

верхностью (рис. 61.1). Прие-

мы работы при накатывании

такие же, как и для роликов

цилиндрической формы, а ре-

жим несколько повышенный.

Для прямой накатки применять

ролик, показанный на рис. (АЛ,

а, для перекрестной — два ро-

лика одновременно (рис. 61.1,

б). Для накатывания сфе-

рической поверхности приме-

нять ролики, показанные на

рис. 61.1, в. Шаг накатки опре-

делять по справочной таблице

в зависимости от диаметра

накатываемой поверхности за-

готовки | и ширины накатки.

3. Накатать рифления на

цилиндрической поверхно-

сти державкой усо вершен-

ствованной конструкции

Державку 5 установить пер-

пендикулярно оси заготовки 1.

Оба ролика 3, установленные в

качающейся головке 2, должны

быть параллельны накаты-

ваемой поверхности. Накатать

цилиндрическую поверхность

ранее изученными приемами.

Периодически смазывать

игольчатые подшипники 4 ро-

ликов 3 с помощью специаль-

ного шприца.

Произвести накатывание

рифлений с применением дер-

жавки барабанного типа Вы-

брать на барабане 1

(рис. 61.3) соответствующую

пару роликов 2, 3 или 4 и вы-

полнить накатывание.

1.

с бочкообразными ролика-

ми (рис. 61.2).

Возможные дефекты

накатанных

рифлений

1. Рифления с большим при-

туплением вершин. Причины:

изношен накатный ролик (ро-

лики), загрязнены канавки ро-

лика (роликов).

2. Рифления с острыми вер-

шинами. Причина — накаты-

вание с большим числом рабо-

чих ходов.

3. Неправильный (искажен-

ный) рисунок рифлений при

перекрестной накатке. Причи-

на — неправильно подобрана

пара роликов — неодинаковый

шаг или угол наклона рифле-

ний.

4. Шероховатость рифлений

поверхности не соответствует

заданной. Причины: ролики

значительно изношены; непра-

вильный выбор режима нака-

тывания и смазки; недостаточ-

ная шероховатость подготов-

ленной под накатывание по-

верхности.

15.01.26 ТОКАРЬ УНИВЕРСАЛ для студен- 4.Задания по...

Documents