Definisi Dan

Fungsi Mesin Bor

Mesin bor adalah suatu jenis mesin

gerakanya memutarkan alat pemotong

yang arah pemakanan mata bor hanya pada

sumbu mesin tersebut (pengerjaan

pelubangan)

Pengeboran adalah operasi menghasilkan

lubang berbentuk bulat dengan

menggunakan pemotong berputar yang

disebut bor dan memiliki fungsi untuk

membuat lubang, membuat lobang

bertingkat, membesarkan lobang, Chamfer.

Proses

Pengeboran/

Gurdi (drilling)

Proses gurdi dimaksudkan sebagai proses

pembuatan lubang bulat dengan

menggunakan mata bor (twist drill) .

Sedangkan proses bor (boring) adalah proses

meluaskan/ memperbesar lubang yang bisa

dilakukan dengan batang bor (boring bar)

yang tidak hanya dilakukan pada mesin

drilling, tetapi bisa dengan mesin bubut,

mesin frais, atau mesin bor.

Proses

Pengeboran/

Gurdi (drilling)

• Proses gurdi dimaksudkan sebagai proses

pembuatan lubang bulat dengan

menggunakan mata bor (twist drill) .

• Sedangkan proses bor (boring) adalah

proses meluaskan/ memperbesar lubang

yang bisa dilakukan dengan batang bor

(boring bar) yang tidak hanya dilakukan

pada mesin drilling, tetapi bisa dengan

mesin bubut, mesin frais, atau mesin bor.

Proses

Pengeboran/

Gurdi (drilling)

Pada proses gurdi, beram

(chips) harus keluar

melalui alur helix pahat

gurdi ke luar lubang.

Ujung pahat menempel

pada benda kerja yang

terpotong, sehingga

proses pendinginan

menjadi relatif sulit.

Proses pendinginan

biasanya dilakukan

dengan membanjiri

benda kerja yang

dilubangi dengan cairan

pendingin, atau

disemprot dengan cairan

pendingin, atau cairan

pendingin dimasukkan

melalui lubang di tengah

mata bor.

Proses

Pengeboran/

Gurdi (drilling)

Karakteristik proses gurdi agak berbeda

dengan proses pemesinan yang lain, yaitu :

• Beram harus keluar dari lubang yang dibuat

• Beram yang keluar dapat menyebabkan

masalah ketika ukurannya besar dan atau

kontinyu

• Proses pembuatan lubang bisa sulit jika

membuat lubang yang dalam

• Untuk pembuatan lubang dalam pada benda

kerja yang besar, cairan pendingin

dimasukkan ke permukaan potong melalui

tengah mata bor

Jenis Mesin

Drilling

Hand Drill Machine

Mesin Gurdi (Drilling Machine)

Jenis Mesin

Drilling

Radial Drilling Machine

Drilling CNC Machine

Mata bor (Twist

Drill) dan

Geometri Mata

Bor

Bagian mata bor yang paling utama

adalah:

• sudut helik ( helix angle) ,

• sudut ujung (point angle /lip angle,

2χr), dan

• sudut bebas (clearance angle, α).

Sudut Mata Bor

Mata bor (Twist

Drill) dan

Geometri Mata

Bor

Kecepatan

Putaran

Kecepatan potong (cutting Speed)

Kecepatan

Putaran

Kecepatan

Putaran

Proses Lanjut

Proses kelanjutan dari pembuatan lubang

tersebut misalnya :

• reaming (meluaskan lubang dengan diameter

dengan toleransi ukuran tertentu),

• taping (pembuatan ulir),

• counterboring (lubang untuk kepala baut

tanam),

• countersinking (lubang menyudut untuk

kepala baut/sekrup)

Pencekaman

Mata bor dan

benda kerja

Gambar Cekam mata bor (Chuck) rahang tiga,

kapasitas maksimal mata bor 13 mm

Pencekaman

Mata bor dan

benda kerja

Pencekaman

Mata bor dan

benda kerja

Tap dan Snei MENGETAP DAN

MENYENEI

Tap dan sney adalah alat

untuk membuat ulir.

Tap adalah untuk membuat

ulir dalam (mur),

Sney adalah untuk membuat

ulir luar (baut).

Tap dan Snei Tiap satu set, tap terdiri dari 3 buah yaitu

tap no.

• 1 (Intermediate tap) mata potongnya tirus

digunakan untuk pengetapan langkah

awal,

• 2 (Tapper tap) untuk pembentukan ulir,

• 3 (Botoming tap) dipergunakan untuk

penyelesaian.

Contoh penulisan spesifikasi tap dan snei

adalah sebagai berikut:

Tap/Snei M10 x 1,5.

Artinya adalah:

M = Jenis ulir metrik

10 = Diameter nominal ulir dalam mm

1,5 = Kisar ulir

Langkah

pengetapan Sebelum melakukan pengetapan, benda kerja

harus dibor terlebih dahulu dengan ukuran diameter

bor tertentu. Penentuan diameter lubang bor untuk

tap ditentukan dengan rumus:

D = D'– K

Dimana :

D = Diameter bor, satuan dalam mm/inchi

D’ = Diameter nominal ulir, satuan dalam

mm/inchi

K = Kisar (gang).

Contoh :

Diameter lubang bor untuk mur M10 x 1,5 adalah

10 - 1,5 = 8,5 mm

Langkah

pengetapan

Pemutaran dilakukan ±270 maju searah jarum jam,

kemudian diputar mundur ±90 berlawanan arah

jarum jam dengan tujuan untuk memotong tatal,

selanjutnya kembalikan pada posisi awal dan putar

lagi ±270 maju searah jarum jam dan mundur lagi

90 berlawanan arah jarum jam, demikian

seterusnya sampai

selesai.

Membuat ulir

luar (Snei)

Snei adalah alat potong yang

digunakan untuk membuat ulir

luar secara manual.

Langkah

pembuatan ulir

luar

A. Mengatur posisi snei dan tangan

Kedudukan gigi snei harus diatur agar

bagian tirusnya menghadap ke bawah,

dengan demikian snei akan cepat

mengulir pada benda kerja.

Dengan menempatkan snei pada batang

benda kerja dan kedudukan kedua tangan

dekat dengan rumah snei.

Tekanlah snei itu sambil diputar perlahan-

lahan dengan posisi tegaklurus terhadap

benda kerja.

Langkah

pembuatan ulir

luar

Langkah

pembuatan ulir

luar B. Mengaturposisi tangan setelah

pemakanan

Apabila snei sudah terasa memakan

benda kerja, maka pindahkanlah

kedudukan tangan kita pada ujung gagang

snei supaya pemutarannya lebih ringan,

dalam hal ini tidak perlu lagi ditekan.

Langkah

pembuatan ulir

luar

Langkah

pembuatan ulir

luar C. Apabila bahan yang akan disnei memiliki sifat liat,pemutaran snei harus bolak-balik arah jarum jam. Pemutaran searah jarum jam merupakan langkah penguliran,sedangkan pemutaran berlawanan arah jarum jam untuk memutuskan bram (pendekatan besarnya sudut sama dengan pada saat mengetap).

Selain itu dengan membolak-balik arah, snei akan berperan menahan batang yang diulir tersebut tidak bengkok akibat panas dan jangan lupa selama menyenai pakailah oli pelumas bila diperlukan.

Langkah

pembuatan ulir

luar

Ulir Standar

Ulir Standar