2 - khuyet tat han

Bản quyền của ThS. Vũ Đình Toại 08.09.2008

1

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn

© ThS. KSHQT. Vũ Đình Toại - Bộ môn Hàn & CNKL - ĐHBK HN, [email protected], Tel: 04.868 4542, Fax: 04.868 4543 11 / 82/ 82

KHUYẾT TẬT HÀN

1. Định nghĩa (ISO 6520-1 va TCVN 6115-1:2005)2. Nứt (nhóm 1)3. Rỗng (nhóm 2)4. Ngậm tạp chất rắn (nhóm 3)5. Hàn không chảy ngấu va hàn không thấu (nhóm 4)6. Sai lệch kích thước va hình dạng (nhóm 5)7. Các khuyết tật khác (nhóm 6)8. Các tiêu chuẩn chấp nhận

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


3.1. ĐỊNH NGHĨA

ISO 6520-1 va TCVN 6115-1:2005Khuyết tật (imperfection, discontinuity): bất ky sư sai lệch nào so với mốihàn ly tưởng.

Khuyết tật không cho phép (defect): là sai lệch không cho phép so với mốihàn ly tưởng.

Phân loại khuyết tật:Nứt (nhóm 1)

Rỗng (nhóm 2)

Ngậm tạp chất rắn (nhóm 3)

Hàn không chảy ngấu va hàn không thấu (nhóm 4)

Sai lệch kích thước va hình dạng (nhóm 5)

Các khuyết tật khác (nhóm 6)

Điều quan trọng là xác định đúng khuyết tật, đê tìm được nguyênnhân, va có biện pháp tránh lặp lại.


2

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


3.2. NHÓM 1: NỨT (100)

Định nghĩa: là khuyết tật hình thành do vết gãy cục bô ở trạngthái rắn, có thê do ảnh hưởng của quá trình nguội mối hànhoặc do ứng suất.

Nứt nguy hiểm hơn các loại khuyết tật khác vì nó gây mức đô tập trung ứng suất lớn ở đầu vết nứt, dê dẫn đến pha gãy liênkết.

Cách thức ky hiệu vết nứt (có sô ky hiệu là 100):Khuyết tật TCVN 6115-1 – 100Dùng khi có yêu cầu đưa ra ky hiệu khuyết tật

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Phân loại theo bản chất (chu yếu đối với thép):Nứt nóngNứt nguộiNứt tầngNứt do ram mối hàn

Phân loại theo hình dạng:Nứt dọcNứt ngangNứt tia (hình sao)Nứt hõm cuốiNứt thành nhómNứt phân nhánh

Phân loại theo vị trí, nứt tại: Vùng ảnh hưởng nhiệtVùng nóng chảyKim loại cơ bản

NHÓM 1: NỨT (100)


3

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Nứt dọc (101) vê thực chất song song vớitrục mối hàn. Có thê nằm ở:

Kim loại mối hàn (1011)Chô tiếp giáp mối hàn (1012)Vùng ảnh hưởng nhiệt (1013)Kim loại cơ bản (1014)

Nứt ngang (102) vê thực chất vuông góc vớitrục mối hàn. Có thê nằm ở:

Kim loại mối hàn (1021)Vùng ảnh hưởng nhiệt (1023)Kim loại cơ bản (1024)

NHÓM 1: NỨT (100)C

ÔN

G N

GHỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Nứt tia (103) xuất phát tư 1 điểm, có dạng tia (hình sao). Có thê nằm ở:

Kim loại mối hàn (1031)Vùng ảnh hưởng nhiệt(1033)Kim loại cơ bản (1034)

Nứt hõm cuối (104) ở phầncuối đường hàn (chô kết thúchô quang). Có thê là:

Dọc (1045)Ngang (1046)Tia (hình sao) (1047)

NHÓM 1: NỨT (100)


4

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Nứt thành nhóm (105) có hướng bấtky. Có thê nằm ở:


Nứt phân nhánh (106) là nhóm vết nứtliên kết, xuất phát tư một vết nứtchung nhưng khác với nhóm 105 va 103. Có thê nằm ở:


NHÓM 1: NỨT (100)C

ÔN

G N

GHỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


NHÓM 1: NỨT

Nứt ngang Nứt dọc


5

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


3.3. NỨT NÓNG

Nguyên nhân: Tạp chất: S, P va C.Ứng suất/đô cứng vữngChu yếu khi hàn hô quang dưới lớp thuốcHê sô ngấu (hê sô hìnhdạng bên trong, B/H) củamối hàn không thích hợp. Màng tạp chất

chứa SNứt nóngkết tinh

Biến dạngco ngót

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Dê nứt Kho nứt

20mm

5mm

B/H ≤ 0,7 5/20 = 0,25 B/H > 0,7 15/20 = 0,75

15mm

20mm

Nhiều kim loại cơbản tham gia vào mối hàn

Nguội nhanh

Ít kim loại cơbản tham gia vào mối hàn

Nguội chậm

NỨT NÓNG


6

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Biện pháp kiểm soát:Dùng kim loại cơ bản chất lượng cao (ít tạp chất)Chọn hê sô hình dạng bên trong mối hàn thích hợp.Giảm thiểu ứng suất / đô cứng vững tác động lên liên kết trong quá trình kết tinhSư dụng điện cực hàn chứa nhiều Mn, ít C.Làm sạch mép liên kết trước khi hàn.

NỨT NÓNGC

ÔN

G N

GHỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


3.4. NỨT NGUỘI

Nứt nguội trong kim loại mốihàn

Nứt nguội trong vùng ảnhhưởng nhiệt


7

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Nứt nguội hình thành chu yếu trong vùng hạt thô của vùng ảnhhưởng nhiệt.

Các tên gọi khác: nứt chậm, nứt do hydro, nứt dưới đường hàn, nứt mép bê mặt mối hàn.

Nứt dưới đường hàn: song song với đường chảy; có đặc trưnggiữa các tinh thê, xuyên tinh thê.

Nguyên nhân (kết hợp cả 4):Hydro khuếch tán

Tô chức kim loại nhạy cảm

Ứng suất kéo

Nhiệt đô dưới 200oC

NỨT NGUỘIC

ÔN

G N

GHỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Hydro nguyên tư có kích thước nho nhấtHydro thâm nhập mối hàn tư hô quangTồn tại như H2 ở nhiệt đô bình thườngNguồn hydro: ẩm tư bê mặt kim loại cơ bản, thuốchàn ẩm, vo bọc que hàn ẩm, khi bảo vê lẫn hơi nước

NỨT NGUỘI


8

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Thép ở trạng thái dãn Thép ở trạng thái co

Hydro nguyên tư (H)

Hydro phân tư (H2)

Trên 200oC Dưới 200oCKhuếch táncủa hydro

NỨT NGUỘIC

ÔN

G N

GHỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Phòng ngừa nứt nguội:Nung nóng sơ bô, khư ẩm mép liên kết trước khi hàn, giảmtốc đô nguội sau khi hàn

Làm sạch mép hàn

Dùng loại quá trình hàn ít hydro (que hàn hoặc thuốc hànthuộc hê xỉ bazơ được sấy đúng cách, khi bảo vê không chứaẩm…)

Ga lắp tốt đê giảm ứng suất

Nhiệt luyện sau khi hàn.

NỨT NGUỘI


9

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Thang đo nồng đô hydro (mili lít) theo tiêu chuẩn EN 1011 tính trên100 g kim loại đắp.

Thang Nồng đô hydroA > 15 mlB > 10 ml < 15 mlC > 5 ml < 10 mlD > 5 ml < 3 mlE < 3 ml

NỨT NGUỘIC

ÔN

G N

GHỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Loại quá trình hàn xét vê mặt nồng đô hydro khuếch tán thấp nhất tínhtrên 100 g kim loại đắp:

TIG < 3 mlMIG < 5 mlĐiện xỉ < 5 mlHô quang tay (que hàn bazơ) < 5 mlHô quang dưới lớp thuốc (bazơ) < 10 mlHô quang bằng điện cực lõi bột < 15 ml

NỨT NGUỘI


10

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Có bê ngoài dạng bậc thang do tạp chất phi kim trong thép nốivới nhau dưới ảnh hưởng của ứng suất hàn.

Hình thành khi ứng suất hàn tác động theo chiều vuông góc vớibê mặt tấm (theo chiều dày tấm).

Vật liệu có tính dẻo thấp chứa nhiều tạp chất: nhạy cảm với nứttầng.

Thư mẫu kéo theo hướng chiều dày: giúp xác định đô nhạy cảmnứt tầng.

3.5. NỨT TẦNGC

ÔN

G N

GHỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Dạng bậc thang (mặt cắt)

Bê mặt vết nứt

NỨT TẦNG


11

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Các yếu tô dẫn đến nứt tầng:Kim loại cơ bản có chất lượng kém, chứa nhiều tạpchất.Loại liên kết hàn, hướng của ứng suất.Đô lớn của ứng suất trong liên kết khi hàn.Nồng đô hydro khuếch tán trong kim loại cơ bản.

Chu thích: liên kết rất nhạy cảm có thê bị nứt tầng ở mức ứng suất thấp.

NỨT TẦNGC

ÔN

G N

GHỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Loại liên kết nhạy cảm:

Mối hàn góc trongliên kết chư T

Mối hàn giáp mốitrong liên kết chư T (vát tư

2 phía)

Mối hàn giáp mốitrong liên kết góc

(vát 1 phía)

NỨT TẦNG


12

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Vùng nhạy cảm

Vùng nhạycảm

Vùng nhạy cảm

NỨT TẦNGC

ÔN

G N

GHỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Kiểm soát nứt tầng:Dùng kim loại cơ bản chất lượng cao, ít tạp chất (tínhdẻo tốt theo hướng chiều dày).

Chọn loại liên kết thích hợp.

Giảm thiểu đô lớn ứng suất/đô cứng vững tác độnglên kiên kết khi hàn.

Dùng các đường hàn lót.

Khư hydro.

NỨT TẦNG


13

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


3.6. NHÓM 2: RỖNG

Bọc khi (201):Bọt khi, rô bọt (2011) Bọt khi phân bô đều (2012)Rô tập trung, rô cụm (2013)Rô chuỗi (2014)Rãnh khi (2015) Rô tô sâu (2016)Rô bê mặt (2017)

Rô co ngót (202):Khe co ngót (giữa các nhánhcây) 2021Rô co cuối cạnh (2024)Hõm co cuối mối hàn (2025)

Co ngót tê vi (203):Co tê vi dạng nhánh (2031)Co tê vi dạng xuyên hạt (2032)

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


NHÓM 2: RỖNG


14

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Rô cụm Bọt khi

NHÓM 2: RỖNGC

ÔN

G N

GHỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Tối ưu hóa lưu lượng khi bảo vêLưu lượng khi bảo vê quá lớn gâychảy rối

Xác định rủi ro phản ứng trước khi tiếnhành xư ly bê mặt

Thoát khi tư nước sơn bảo vê bê mặt/xư ly bê mặt

Giảm điện áp (chiều dài) hô quangĐiện áp (chiều dài) hô quang quá lớn

Dùng vật liệu hàn có đu chất khư oxiKhông đu chất khư oxi trong vật liệuhàn

Kiểm tra cụm ống dẫn khi , góc nghiêngsúng hàn, gio lùa

Không khi bị hút vào khi bảo vê

Làm sạch bê mặt đa vátNhiễm dầu, mơ, nước trên bê mặt đa vát

Dùng vật liệu hàn đa sấy ky Que hàn, thuốc hàn ẩm

Ngăn ngừaNguyên nhân

NHÓM 2: RỖNG


15

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Là dạng rô kéo dài hoặc dạng ống, do khi bị giữa lại khi kim loại mối hànkết tinh. Có thê biệt lập hoặc theo nhóm.

Rô tại mặt đáy

3.7. RỖ TỔ SÂU (2016)C

ÔN

G N

GHỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Loại bo các dạng liên kết tạo khe hơCó khe trên bê mặt chi tiết do đặcđiểm hình học của liên kết

Thay kim loại cơ bản bằng tấm không bị tách lớp

Bê mặt chi tiết bị tách lớp

Áp dụng quy trình làm sạch mép trướckhi hàn

Bê mặt vát mép bị nhiễm bẩn nặng


RỖ TỔ SÂU (2016)


16

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Rô tô sâu: do khi bị giư lại dần giữa các tinh thê kim loại đang kết tinh(nhánh cây), tạo thành các vệt rô tròn kéo dài đặc trưng. Các vệt rô kéo dài này có thê có dạng xương cá (phát hiện bằng chụptia bức xa), đôi khi chúng vươn lên bê mặt mối hàn.

Rô tô sâu phân bô dạng xương cá

RỖ TỔ SÂU (2016)C

ÔN

G N

GHỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


3.8. RỖ BỀ MẶT (2017)

Là loại rô khi vươn lên tận bê mặt mối hàn.

Tối ưu hóa lưu lượng khi bảo vê (chốngchảy rối)

Lưu lượng khi bảo vê quá lớn(TIG/MIG/MAG)

Chống gio lùa, giảm chiều dài hô quangThiếu khi bảo vê (hô quang dài, gio lùa)

Dùng thuốc hàn có hoạt tính caoHoạt tính tạo xỉ thấp (MIG/MAG)

Làm sạch bê mặt hàn; sấy que hàn, thuốchàn

Bê mặt (hoặc vật liệu hàn) ẩm hoặcbần



17

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


3.9. HÕM CO CuỐI MỐI HÀN (2025)

Là khuyết tật dạng co ngót, không phải rô khi , nhưng có hình dạngcủa rô khi; vị trí ở hõm cuối đường hàn.

Rô hõm cuối

Hõm cuối

Rô hõm cuối

Hõm cuối

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Áp dụng đúng ky thuật giảm dòng khi tắthô quang

Chức năng giảm dòng (hàntrong môi trường khi bảo vê TIG) bị tắt

Huấn luyện lại ky năng kết thúc hô quang cho thơ hàn

Do tay nghê thơ hàn kém (dòng quá lớn, nguội nhanh)


Hõm co cuối mối hàn (2025)


18

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


3.10. NHÓM 3: NGẬM TẠP CHẤT RẮN (300)

Ngậm xỉ hàn, thuốc hàn, oxit:Phân bô tuyến tínhBiệt lậpPhân bô theo cụm

Ngậm mẩu kim loại:WonframĐồngKim loại khác

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


3.11. NGẬM XỈ (301)

Là vật liệu phi kim loại bị giư lại trong kim loại mối hàn hoặc giữakim loại mối hàn va kim loại cơ bản

Chu yếu có nguồn gốc tư thuốchàn, vo bọc que hàn, lõi dây hànbột.

Hàn MAG va TIG: lẫn oxit silic

Ngậm xỉ do làm sạch sau mỗiđường hàn không đạt yêu cầu

Ngoài ra có thê lẫn mẩu W khi hànTIG va lẫn đồng khi hàn MAG

Có hình dạng sắc cạnh, không trònnhư rô khi

Ngậm xỉ tại méphàn không ngấu

Dạng tậptrung cục bô (3014)

Đường xỉ song song


19

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Đườn

gngậm

xỉ k

éodà

i

Ngậ

m xỉ g

iữa

cácđư

ờng

hàn

NGẬM XỈ (301)

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Xỉ mịn dưới dạng phân bô đều có thê bị lẫn khi hàn hô quang tay. Chỉ thựcsư có vấn đê khi chúng có kích thước lớn va sắc cạnh.Ngậm thuốc hàn (MMA, SAW, FCAW), chu yếu do chê đô hàn không hợply.Ngậm oxit: do gi hoặc lớp vo cán của tấm thép hoặc lớp vo oxit nhôm. Màilớp vo bê mặt trước khi hàn; không dùng chê đô hàn có vũng hàn chảy rối.

Làm trơn bê mặt chi tiếtXỉ bị lẫn tại bê mặt chi tiết

Định vị lại vật hàn đê kiểm soát xỉ nóng chảy. Thơ hàn cần thay đổi góc nghiêng que hàn.

Xỉ chảy tràn ra phíatrước hô quang

Cải thiện việc loại bo xỉ sau mỗi đường hànLoại bo xỉ không hếtsau mỗi đường hàn


NGẬM XỈ (301)


20

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


3.12. NGẬM WONFRAM (3041)

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Ngậm wonfram (3041)

Lẫn W trong vùng hàn cũngcó tác dụng giống nhưvết cắt. Có thể xuất hiện ăn mòn khi chúng ở bề mặt

Đầu nóng của điện cực tiếp xúc trực tiếp với vũng hàn

Đầu nóng của điện cực chạm trực tiếp vào dây hànphụ

Điện cực bị quá tải khi hàn bằng dòngmột chiều cực thuận (điện cực nốivào cực âm máy hàn)

Điện cực bị quá tải khi hàn bằng dòng xoay chiều


21

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


3.14. NHÓM 4: HÀN KHÔNG CHẢY NGẤU VÀ

HÀN KHÔNG THẤU (400)Là sư không liên kết vê mặt luyện kim (không nung chảy) giữa kim loại mối hàn va kim loại cơ bản hoặc giữa cácđường hàn liên tiếp với nhau.Bao gồm:

Không ngấu giữa các đường hàn (4012): 1Không ngấu mặt bên (4011): 2Không ngấu hết ở chân mối hàn (đáy) (4013).

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


KHÔNG NGẤU MẶT BÊN (4011)

Giảm đô tư cảm, cho du sẽ làm tăng bắntóe

Đô tư cảm quá cao khi hànMAG ngắn mạch

Cải thiện quy trình chuẩn bị mép hànOxit hoặc vo cán trên bê mặt đa vát

Thay đổi góc nghiêng điện cực va vị trí vật hàn; tăng tốc đô hàn (v)

Kim loại nóng chảy tràn raphía trước hô quang

Tăng U và/hoặc I; giảm vNăng lượng đường thấp


Chu ý: mép hàn phải được nung chảy bằng hô quang, không phảibằng kim loại nóng chảy.


22

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


KHÔNG NGẤU GIỮA CÁC ĐƯỜNG HÀN (4012)

Huấn luyện lại ky thuật đi hô quang của thơ hàn

Ky thuật đi hô quang không chính xác

Giảm vTốc đô hàn (v) quá cao

Tăng ICường đô dòng hàn nho làm cho vũnghàn không có đô chảy loãng thích hợp


Chu ý: hàn không ngấu giữa các đường hàn gây nên khe hơ giữachúng va lẫn xỉ tại khe hơ đo.

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


KHÔNG NGẤU HẾT Ở CHÂN MỐI HÀN (ĐÁY) (4013)

Là hàn không ngấu giữakim loại mối hàn va kim loạicơ bản tại đáy mối hàn (mộthoặc cả hai mặt đáy khôngđược nung chảy hoàn toàn)


23

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Bảo đảm ga lắp đúng (không lệch mép)Quá lệch mép tại đáy liên kết

Dùng đúng góc nghiêng điện cực. Dùng thơ hàn được phê chuẩn va có tay nghê thích hợp.

Góc nghiêng hoặc thao tác điệncực sai

Chọn khe đáy thích hợpKhe đáy nho

Đặt đô tư cảm thích hợp với chiều dày cần hànĐô tư cảm quá cao khi hàn MAG ngắn mạch

Tăng U và/hoặc I; giảm vNăng lượng đường thấp

Giảm mặt đáyMặt đáy quá lớn

Chuyển sang hàn leoHàn đứng tư trên xuống (hàn tụt)

Giảm cơ que hànQue hàn quá to (mật đô dòngthấp


Không ngấu hết ở chân mối hàn (đáy) (4013)C

ÔN

G N

GHỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


HÀN KHÔNG THẤU

Bao gồm:Không thấu liên kết (402)Thấu chân không đu (Không thấu đáy) (4021)


24

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


KHÔNG THẤU LIÊN KẾT (402)

Chiều sâu ngấu Chiều sâu thấu liên kết(=chiều cao mối hàn)

Không thấu liên kết

Chiều sâu thấu liên kết(=chiều dày mối hàn)

Không thấu liên kết

Chiều sâu ngấu

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Chuyển sang hàn leoHàn đứng tư trên xuống (hàn tụt)

Giảm cơ que hànQue hàn quá to (mật đô dòng thấp

Đặt lại đô tư cảm trên máy hàn; chuyểnsang chê đô dịch chuyển tia dọc trục

Đô tư cảm quá cao khi hàn MAG ngắn mạch, kim loại chảy tràn vê trước hô quang

Tăng I và/hoặc U; giảm vNăng lượng đường thấp

Cải tiến ky thuật dũi mặt sau va bảo đảmchuẩn bị mép theo quy trình hàn đa phêchuẩn

Mặt đáy quá lớn; khe đáy quá nho không đu đê dũi mặt sau tới phầnmối hàn


Nếu không có đòi hỏi cao vê đô bền va chê đô chịu tải tĩnh, có thê coi không thấu đáy là chấp nhận được (tùy tiêu chuẩnthiết kê ).

KHÔNG THẤU LIÊN KẾT (402)


25

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


3.15. NHÓM 5: SAI LỆCH HÌNH DẠNG VÀ KÍCH THƯỚC

Bao gồm:

Cháy cạnh (cháy mép)

501

Lồi quá mức 503

Chảy tràn 506

Lệch mép (tuyến tính)

Lệch góc 508

Không điền đầy rãnh

hàn 511

Bao gồm:

Chiều rộng không đều

Lõm đáy 515

Cháy thủng 510

SAI LỆCH HÌNH DẠNG SAI LỆCH KÍCH THƯỚC

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


3.16. CHÁY CẠNH (CHÁY MÉP) 501

Là rãnh không đều tại mép bê mặt đường hàn ở phía kim loạicơ bản (hoặc phía đường hàntrước đo )

Bao gồm:

Cháy cạnh liên tục 5011

Cháy cạnh đứt quãng 5012

Cháy cạnh dọc giữa các

đường hàn 5014


26

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


CHÁY CẠNH (CHÁY MÉP) 501C

ÔN

G N

GHỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Chọn dúng loại hỗn hợp khi cho vậtliệu cơ bản va chiều dày cần hàn

Chọn khi sai cho hàn MAG

Giảm dao động ngang hoặc chuyểnsang hàn nhiều lượt

Dao động ngang quá mức/sai

Hàn ở tư thê PA hoặc dùng ky thuậthàn nhiều lượt

Hàn mối hàn góc ở tư thê PB có cạnh mối hàn lớn hơn 9 mm

Giảm công suất nhiệt, đặc biệt khi tớimép ngoài (nơi có thê bị quá nhiệt)

Dòng hàn hoặc tốc đô hàn quá lớn


CHÁY CẠNH (CHÁY MÉP) 501


27

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


3.17. LỒI QUÁ MỨC 503

Lồi quá mức là phần kim loại thừa tạo nên đô lồi quá mức tại mốihàn góc va tại mối hàn giáp mối với chiều cao lớn hơn chiều dàytấm. Các tiêu chuẩn có quy định đô lớn cho loại khuyết tật này.Đô lồi không làm tăng đô bền mối hàn.Chô mép tiếp giáp với kim loại cơ bản: mức đô tập trung ứng suất có thê rất cao, dê bị pha hủy mỏi.

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


LỒI QUÁ MỨC 503

Bảo đảm đúng cực hàn (dương)Sai cực hàn (âm)

Dùng đúng góc nghiêng điện cựcSai góc nghiêng điện cực

Dùng đúng tốc đô hànTốc đô hàn quá thấp

Nâng cao ky năng thơ hànThao tác sai điện cực hoặc saitrình tư điền rãnh hàn

Tạo rãnh hàn sâu hơnRãnh hàn vát nông

Giảm năng lượng đườngCông suất hô quang quá cao(MAG, SAW)



28

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


LỒI CHÂN MỐI HÀN QUÁ MỨC 504

Phần ngấu đáy nhô ra quá mức so với quy định (cục bô hoặcliên tục) .

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Duy trì mức đô ngấu đều của đáy đòi hỏi ky năng cao của thơ hàn, đặc biệt khi hàn giáp mối ống. Điều này càng kho khi kha năng tiếp cận ít, rãnh hàn nho. Có thê sư dụng tấm lót đáy đê khắc phục.

Huấn luyện lại thơ hànKy năng thơ hàn không đu

Sư dụng đúng loại điện cực cho tưthê hàn

Sư dụng điện cực không thíchhợp cho tư thê hàn

Cải thiện thông sô hình học rãnh hànVát mép hàn sai: khe đáy quá lớn, mặt đáy quá nho, không lótđáy …

Giảm U và/hoặc I; tăng vNăng lượng đường quá caoNgăn ngừaNguyên nhân

LỒI CHÂN MỐI HÀN QUÁ MỨC 504


29

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


3.18. CHẢY TRÀN 506

Là dạng khuyết tật tại mép bê mặt mối hàn, do kim loại chàytràn lên bê mặt kim loại cơ bản nhưng không nung chảy bê mặt đo.

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


CHẢY TRÀN 506

Là dạng khuyết tật tại mép bê mặt mối hàn, do kim loại chàytràn lên bê mặt kim loại cơ bản nhưng không nung chảy bê mặt đo.

Cháy cạnh

Chảy trànCháy cạnh

Cháy cạnh

Chảy sê ở tư thêhàn ngang

Chảy sê ở tư thê

hàn ngang


30

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


CHẢY TRÀN 506

Với mối hàn góc, chảy tràn hay đi liền với cháy cạnh.

Thay loại que hàn đê kim loại mối hànkết tinh nhanh hơn

Dùng sai loại que hàn (vo bọcgây tính chảy loãng cao)

Đưa vê hàn sấpTư thê hàn sai

Giảm năng lượng đường hoặc cạnhmối hàn góc xuống 9 mm (hàn nhiềulượt)

Năng lượng đường cao/ tốc đô hàn nho gây tràn bê mặt mối hàngóc

Huấn luyện lại thơ hànThao tác que hàn sai


CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


3.19. LỆCH CẠNH 507

Là sư không thẳng hàngkhi hai tấm song song vớinhau va không nằm cùngmặt phẳng.


31

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


LỆCH CẠNH 507

Lệch cạnh là vấn đê của chuẩn bị liên kết trước khi hàn. Thậm chí đô lệch nho cũng có thê tăng ứng suất cắt cục bô tại liên kếtva gây nên ứng suất uốn.

Kiểm tra đô chính xác của thép hìnhtrước khi hàn

Đô không phẳng của tấm hoặcthép hình cán nóng

Kiểm tra thích hợp việc ga thẳngtrước khi hàn thông qua dùng kẹp va chêm

Quy trình ga lắp không chính xáchoặc biến dạng tư các mối hànkhác


CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


3.20. LỆCH GÓC 508

Là sư không thẳng hàng giữa hai chi tiết mà bê mặt của chúng khôngsong song hoặc không tạo với nhau một góc theo thiết kê.


32

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


3.21. KHÔNG ĐIỀN ĐẦY RÃNH HÀN 511

Là một vết lõm dài liên tục hoặc gián đoạn trên bê mặtmối hàn do không đu kim loại đắp tạo thành mối hàn đo.Không điền đầy rãnh hàn làm giảm tiết diện chịu lực củamối hàn (cháy cạnh làm tăng mức đô tập trung ứng suất).

Không điền đầy rãnh hàn Không điền đầy rãnh hàn + không ngấu mặt bên

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


Huấn luyện lại thơ hànBê mặt mối hàn không đều

Tăng sô đường hànKhông đu kim loại mối hàn


KHÔNG ĐIỀN ĐẦY RÃNH HÀN 511


33

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


3.22. CHIỀU RỘNG KHÔNG ĐỀU

Là sư biến đổi quá mức của chiều rộng mối hàn.

Huấn luyện lại ky năng cho thơ hàn

Bê mặt mối hàn có chiều rộng thay đổinhiều

Chuyển tư dòng hàn một chiềusang xoay chiều; giảm chiềudài hô quang

Hô quang bị thổi lệchmạnh


Khuyết tật này làm thay đổi chiều rộng vùng ảnhhưởng nhiệt: có thê làm giảm kha năng chịu lực củaliên kết hàn thép hạt mịn hoặc kha năng chống ăn mòncủa thép duplex.

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


3.23. LÕM ĐÁY (515)

Là rãnh nông ở đáy mối hàn, hình thành do co ngót.


34

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


LÕM ĐÁY 515

Điều chỉnh lại ky thuật màiMài đáy quá mức trước khi hàn nốttư phía đáy

Chọn mặt đáy va khe đáy thích hợpMặt đáy quá lớn; khe đáy quá nho

Nghiêng vật hàn đê ngăn thuốc hànchày tràn

Thuốc hàn chảy tràn xuống rãnhcủa thanh lót đáy

Huấn luyện lại thơ hànThơ hàn thiếu ky năng

Giảm áp lực xông khi Áp lực xông khi (khi lót đáy) quá lớn khi hàn TIG

Tăng công suất hô quangHô quang không đu công suất


CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


3.24. CHÁY THỦNG (510)

Là chô sụt cục bô kimloại mối hàn do hànthấu quá mức, dẫnđến hình thành một lô thủng ở đường hànđáy.


35

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


CHÁY THỦNG 510

Hình thành chu yếu do ky năng của thơ hàn chưa đạtyêu cầu.

Điều chỉnh khe đáy cho đúngKhe đáy quá lớn

Cẩn thận hơn, huấn luyện lại thơ hànMài mặt đáy quá mức

Huấn luyện lại thơ hànThơ hàn thiếu ky năng

Giảm dòng hàn (I)Dòng hàn quá lớn

Tăng tốc đô hàn (v)Tốc đô hàn quá nho Ngăn ngừaNguyên nhân

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


3.25. CÁC LOẠI KHUYẾT TẬT KHÁC (600)

Vết hô quang 601Bắn tóe kim loại hàn 602Rách bê mặt 603


36

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


VẾT HỒ QUANG 601

Là hư hỏng cục bô bê mặt kim loại cơ bản ngay gần mối hàn, do hiện tượng đánh lửa (gây hô quang) bên ngoài rãnh hàn.Có dạng các vết nung chảy khi đầu que hàn, kìm hàn, kẹp mát bị tiếp xúc ngẫu nhiên với vật hàn.

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


VẾT HỒ QUANG 601C

Huấn luyện lại thơ hànĐiều chỉnh tốc đô cấp dây (hàn MAG) mà không cách điện chodòng hàn

Thường ky duy trì kẹp mát hoạt độngtốt

Kẹp mát bị lỏng

Bô trí chô chứa cách điệnKhông có chô chứa cách điệncho trang bị hàn khi không sư dụng

Có kê hoạch thanh tra thường ky trang bị hàn

Cách điện của kìm hàn (súnghàn) bị hỏng

Cải thiện kha năng tiếp cận (thay đổitrình tư ga lắp)

Kho tiếp cận vật hàn


Vết hô quang có thê gây biến cứng vùng ảnh hưởng nhiệt.Tốt nhất là mải thay vì hàn sửa chữa vết hô quang lạc.


37

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


BẮN TÓE KIM LOẠI HÀN (602)

Là các giọt kim loại mốihàn hoặc giọt kim loạiđắp bị đẩy ra khỏi mốihàn trong quá trình hànva chúng bám dính vàobê mặt kim loại cơ bảnhoặc bê mặt kim loại mốihàn đa kết tinh trước đo .

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


BẮN TÓE KIM LOẠI HÀN 602

Tăng lượng Ar nếu được (nhiều Ar quá sẽ hàn không đu ngấu)

Chọn sai loại khi bảo vê (100% CO2)

Dùng que hàn đa sấyQue hàn bị ẩm

Điều chỉnh thông sô trên máy hàn(nhưng phải bảo đảm hàn ngấu)

Đặt sai chê đô hàn MAG

Giảm chiều dài hô quang hoặcchuyển sang dùng dòng xoay chiều

Hô quang bị thổi lệchGiảm dòng hàn (I)Dòng hàn cao


Bắn tóe không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của mối hàn. Tuynhiên, do dòng hàn quá lớn, đây là dấu hiệu của chê đô hàn khôngthật ly tưởng. Một sô loại quá trình hàn bao giơ cũngtạo ra bắn tóe. Có thê bôi trước các chất chống bám dính lênbê mặt kim loại cơ bảnđê tránh các giọt bắn tóe bám dính.


38

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


RÁCH BỀ MẶT 603

Hỏng bê mặt do đập gẫy các miếng ga tạm thời(được hàn đínhtrước đo) ra khỏi vật hàn.Bê mặt bị xe cần được mài nhẵn, sau đo kiểm tra bằng chất thẩmthấu hoặc bằng bột tư, va được hàn đắp (sư dụng quy trình riêngđa phê chuẩn) rồi mài phẳng.Một sô ứng dụng không cho phép hàn đắp lên bê mặt kim loại cơbản.

VẾT MÀI 604Hỏng cục bô bê mặt do mài.

VẾT SỨT (DO ĐỤC) 605Hỏng cục bô bê mặt do sư dụng đục hoặc dụng cụ khác.

MÀI HỤT KÍCH THƯỚC 606Hụt chiều dày vật hàn do mài quá mức.

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


LỆCH MỐI HÀN SO VỚI ĐƯỜNG HÀN ĐỐI DIỆN 608

Khoảng cách của hai đường tâm của hai lượt hàn tư hai phíađối diện của liên kết

MÀU TÔI 610Bê mặt bị oxit hóa nhe củavùng hàn (lớp oxit quan sátthấy được, chu yếu khi hànthép không gi ). Nguyênnhân: không đu khi bảo vê (xông khi kém).


39

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


3.26. MỐI HÀN SỬA CHỮA

Có thê dùng mối hàn sửa chữa đê cải thiện biên dạng hoặc điềnphần kim loại đa loại bo .

Sửa chữa khuyết tật chê tạo dê hơn là sửa chữa trong vậnhành.

Vấn đê chính của sửa chữa mối hàn là duy trì cơ tính.

Khi thanh tra vùng kim loại bị loại bo trước khi hàn, thanh traviên phải biết chắc rằng khuyết tật đa được loại bo hoàn toàn va biên dạng ban đầu của liên kết được duy trì ở mức có thê được.

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


MỐI HÀN SỬA CHỮA

Tiêu chuẩn hoặc quy trình sẽ quy định cách thức loại bo khuyết tật (trước khi hàn sửa chữa):

Mài

Đục

Gia công cơ

Dũa

Dũi bằng hô quang – khi nén

Dũi bằng oxi – khi cháy


40

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


3.27. CÁC TIÊU CHUẨN CHẤP NHẬN

khuyết tật mối hàn có thê làm giảm nghiêm trọng tính toàn vẹncủa kết cấu hàn.

Do đo trước khi đưa liên kết hàn vào vận hành, cần dùng ky thuậtkiểm tra không pha hủy đê định vị khuyết tật đo, đánh gia mức đô của chúng, va có hành động nhằm tránh chúng bị tái diễn.

Việc chấp nhận kích thước va loại của khuyết tật đối với kết cấu cụ thê thường được ghi trong tiêu chuẩn chấp nhận va thườngđược đưa vào các tiêu chuẩn, quy phạm ứng dụng.

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn


CÁC TIÊU CHUẨN CHẤP NHẬN

Mọi tiêu chuẩn chấp nhận khuyết tật mối hàn đều coi nứt là khuyếttật không cho phép.

Tuy nhiên, trong một sô trường hợp đặc biệt, khi có thỏa thuậngiữa các bên liên quan, có thê chấp nhận nứt tồn tại, nếu có thê chứng tỏ ro ràng rằng kết cấu sẽ không bị hỏng do vết nứt đo (cầntính toán theo phương pháp cơ học pha hủy va đo kiểm tra).

Mức đô chấp nhận khuyết tật thay đổi tùy theo loại ứng dụng, va trong hầu hết trường hợp, thay đổi khi dùng các tiêu chuẩn khácnhau trong cùng một ứng dụng.

Vì vậy, điều quan trọng là sư dụng những tiêu chuẩn, quy phạmứng dụng đa được nhắc đến trong hợp đồng.


41

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn



Một khi khuyết tật được coi là khuyết tật không cho phép, chúngphải được loại bo.

Nếu là khuyết tật bê mặt, trước hết cần xem xét xem đo có phải là loại đu nông đê có thê dùng hô quang nung lại hay không.

Nếu khuyết tật quá sâu, nó cần phải được sửa va hàn đắp đê bảo đảm chiều dày thiết kê tối thiểu của mối hàn.

CÔ

NG

NG

HỆ

HÀN

CÁ

C T

HIẾ

T BỊH

ÓA

CHẤ

T &

DẦ

U K

HÍ:

2. C

áckh

uyết

tậth

àn



Hàn đắp sửa chữa khuyết tật bê mặt đòi hỏi có quy trình hàn đa được phê chuẩn.

Mức đô khắt khe của quy trình hàn này tùy thuộc vào ứng dụng cụ thê. Việc thanh tra va kiểm tra khi phê chuẩn là cần thiết, phu hợp với tiêu chuẩn ứng dụng cụ thê đo .

2 - khuyet tat han

Documents