2 … · web viewmencampur. mengemas. alokasi waktu : 20 jam kegiatan pemelajaran indikator...

Agribisnis Ternak Unggas

Nama mata pelajaran : Membuat Pakan

Kelas /semester : XI/3

Standar kompetensi : Membuat Pakan

Kompetensi dasar : menimbang

menggiling

mencampur

mengemas

Alokasi waktu : 20 jam

Kegiatan Pemelajaran

Indikator Penilaian Alokasi Waktu Sumber BelajarTM PS PI

Menimbang Bahan Pakan

Bahan Ditimbang Sesuai Formula

Tes Tertulis, Praktek,

2 3 Modul, Timbangan, Bahan Pakan

Menggiling Bahan Pakan

Bahan Tergiling

Evaluasi Tertulis, Penugasan

2 3 Modul, Mesin Giling, Bahan Pakan

Mencampur Bahan Pakan

Bahan Tercampur Homogen

Evaluasi Tertulis, Praktek

2 3 Modul, Mesin Pencampur

Mengemas Bahan Pakan

Pakan Ditimbang, Dikemas Dan Dijahit

Evaluasi Tertulis, Praktek

2 3 Modul, Timbangan, Mesin Jahut, Karung

Direktorat Pembinaan SMK 2008


BAB 12MEMBUAT PAKAN

Sebelum memutuskan untuk membuat pakan konsentrat, kita perlu mempertimbangkan faktor ekonomisnya. Untuk mencampur konsentrat memerlukan investasi mesin pakan yang mahal misalnya untuk mesin dengan kapasitas produksi 30 ton perhari diperlukan investasi sebesar Rp.300.000.000. untuk peternak dengan jumlah ayam sedikit kebanyakan membeli konsentrat jadi atau membuat sendiri secara manual (dengan tangan dan peralatan sederhana). Untuk dapat memberikan kemampuan yang dibutuhkan pada usaha yang besar maka akan dibahas bagaimana membuat pakan konsentrat. Proses pembuatan dimulai dengan formulasi, menggiling, mengukur dosis, mencampur, membuat pellet, membuat cruble , menayak, mengemas dan menyimpan pakan.

1. Formulasi

Menyusun formulasi pakan konsentrat ayam telah dibahas pada bab formula pakan. Sebagai contoh salah satu formulas pakan broiler starter tertera pada tabel.....

Tabel .....Formula pkan broiler starter

Bahan pakan Jumlah (persen)

Tepung darah 2Kapur 1Minyak sawit 6Dedak 20Jagung kuning 45Tepung ikan 9Premix mineral 0,5DL Met 0,2L Lysine 0,3Bungkil kedelai 16

2. Grinding (Menggiling)

Tujuan menggiling bahan pakan adalah untuk mengecilkan ukuran partikel. Dengan pertikel yang lebih kecil kita memperoleh beberapa keuntungan yaitu meningkatkan daya cerna, hasil pencampuran merata dan memungkinkan untuk diproses menjadi pakan bentuk pelet.

2.1. Model Mesin Penggiling

Proses pengecilan ukuran terdapat 3 rancangan yang berbeda yaitu : Hantaman, partikel pakan dikecilkan

dengan dipukul dengan besi yang bergerak cepat dan dilempar menghantam suatu dinding. Bahan dikecilkan ukurannya dengan tekanan hantaman. Contoh mesin: hammer mill.

Gesekan, partikel pakan dikecilkan melalui mekanisme gesekan dari 2 permukaan yang bergerak dengan kecepatan yang berbeda. Contoh: Disk Mill

Tekanan, partikel pakan ditekan sampai pecah, contoh Roller mill

Ukuran partikel yang dikehendaki untuk setiap jenis ternak tertera pada Tabel ......

Dari formula tersebut diatas bahan pakan yang perlu digiling adalah jagung dan bungkil kedelai. Mesin penggiling yang digunakan hammer mill atau disk mill. Contoh Hammer Mill tertera pada Gambar 146.

Tabel. .... Ukuran Partikel Konsentrat



No Ternak Ukuran (mm)

1 Babi 0,5-0,72 Broiler 0,7-0,93 Petelur 0,9-1,54 Sapi 0,8-1,0 Sumber: IPC,2000

Gambar 146. Hammer Mill

Hammer mill terdiri dari inlet (tempat masuk bahan), pelat pemecah, rotor dan palu, screen (saringan) dan outlet tempat keluarnya bahan pakan. Rotor terdiri dari as, piringan dan palu-palu. Kecepatan perputaran rotor antara 1500 atau 3000 rpm (rotari perminute).

Palu dibuat dari lempengan besi yang diperkeras dengan ukuran palu rata – rata sbb: Panjang 150-250 mm Lebar 50-70 mm Tebal 3-8 mm

Saringan (Screen) berfungsi mengatur ukuran partikel dari bahan pakan. Ukuran lubang screen antara 1,5 sd 12 mm, dengan daerah berlubang sekitar 30-50%.

Kapasitas daya giling hammer mill dipengaruhi oleh karakteristik bahan yang digiling dan karakteristik instalasi mesin. Karakteristik bahan antara lain:

Kekerasan, dan kandungan serat kasar

Kandungan air Kandungan partikel halus yang

sudah ada Ukuran partikel yang diinginkan

Sedangkan ukuran karakteristik mesin yang berpengaruh antara lain: Kondisi dan ukuran pelat

penghancur Kondisi palu (hammers) Luas dan lubang pada screen

(saringan) Kapasitas aspirasi

Sebagai perbandingan pada Tabel …… dipaparkan hubungan antara daya, bahan dan screen. Sebagai perkiraan diperlukan 5-8 KW (Kilo Watt) motor untuk menggiling 1 ton bahan campuran perjam.

2.2. Pengoperasian Gilingan

Pengoperasian gilingan diklasifikasikan menjadi 2 yaitu penggilingan tunggal (Single Grinding), dan penggilingan campuran bahan pakan (Mix Grinding), masing-masing dijelaskan sebagai berikut: Penggilingan Tunggal

Sistem Penggilingan tunggal adalah bahan pakan digiling satu persatu, kemudian ditimbang dan dicampur. Keuntungannya diperlukan biaya energi yang lebih rendah dan ukuran partikel dapat dikontrol lebih baik. Digunakan jika bahan pakan yang sudah halus dan bahan pakan yang perlu digiling sedikit.

Sistem Penggilingan campuran, bahan-bahan pakan ditimbang kemudian digiling bersama-sama, untuk selanjutnya dicampur. Bahan yang ukuran partikelnya sudah halus seperti mineral, vitamin tidak perlu digiling, bisa langsung dimasukkan mixer.



Keutungannya bahan yang sulit digiling dapat digiling campur dengan bahan lain, tidak perlu

menyimpan bahan yang sudah digiling sehingga hemat gudang.

Tabel. ..... Hubungan Daya, Bahan dan Screen dengan Kapasitas.

Daya Bahan Lubang creen(mm)

Kapasitas Kg/jam)KW PK

7,5 10 Jagung 3 1.2407 10 Jagung 8 3.3007 10 Sorgum 3 1.7607 10 Sorgum 8 4.6807 10 Padi 3 1.1007 10 Gandum 3 9007 10 gaplek pelet 3 1.8807 10 Bungkil kedelai 3 1.580

Sumber, IPC 2000

3. Dosing

Dosing merupakan kegiatan menimbang bahan pakan dengan dosis sesuai formulasi. Misal kita akan membuat bahan sebanyak 100 kg, dengan formulasi pada Tabel ..... di atas. Alat timbangan yang digunakan bisa berbentuk timbangan duduk, timbangan pegas atau digital. Pada timbangan manual menggunakan sistem pegas sedang timbangan digital menggunakan Load Cell dan indikator elektronik. Timbangan tersebut digunakan untuk menimbang bahan yang dimasukkan dalam karung. Contoh-contoh bentuk timbangan tertera pada Gambar 147, 148 dan 149.

Gambar 147. Timbangan Platform

Gambar 148 Timbangan Pegas

Gambar 149. Timbangan Digital

Bahan pakan yang ditimbang masing-masing sebanyak yang tertera pada Tabel....... Keakuratan penimbangan sangat penting untuk menjamin komposisi pakan yang diinginkan. Penyimpangan ditentukan oleh jenis timbangan yang digunakan dan keakuratan pengoperasinnya. Keakuratan timbangan manual sekitar 0,3%, sedangkan pada timbangan digital sekitar 0,1-0,2% dari kapasitas timbang maksimum.



Pada umumnya bahan pakan ditimbang dalam wadah karung, untuk bahan pakan yang porsinya sedikit sebaiknya menggunakan timbangan kecil, agar lebih akurat.

Tabel...... menimbang pakan dengan formula

Bahan pakan Jumlah (kg)

Tepung darah 2Kapur 1Minyak sawit 6Dedak 20Jagung kuning 45Tepung ikan 9Premix mineral 0,5DL Met 0,2L Lysine 0,3Bungkil kedelai 16

4. Mixing

4.1. Proses Mencampur

Mixing (mencampur) bertujuan untuk membuat homogen masa bahan-bahan pakan agar tida mudah dipisahkan lagi. Bahan pakan yang dicampur bisa terdiri dari: Hanya bahan kering saja Bahan kering dengan sebagian

kecil bahan cair misal pakan dengan campuran tetes <10%.

Mencampur cair dengan cair (lemak, vitamin, minyak)

Bahan pakan diklasifikasikan menjadi bahan makro dan mikro. Bahan makro adalah bahan yang dalam formulasi jumlahnya > 5%, sedang bahan mikro jumlahnya antara 0,01 s.d 5%.

4.2. Homogenitas dan Kualitas

Kualitas hasil campuran diukur dengan homogenitas campuran

bahan. Tingkat homogenitas ditentukan oleh ukuran sampel dan aturan variasi yang ditetapkan. Ukuran sampel untuk pakan ayam 10 gram. Variasi penyimpangan yang diperbolehkan ditiap pabrik dan negara berbeda. Pabrik pakan yang bagus menetapkan standar penyimpangan sebesar ± 5%. Hasil pencampuran ditentukan oleh karakteristik bahan, mesin dan waktu mencampur.

Karakteristik BahanUkuran partikel yang makin kecil mempunyai peluang homogen lebih baik dari partikel yang lebih besar. Bentuk partikel yang tidak beraturan menyulitkan mencampur secara homogen. Tingkat kepadatan bahan pakan yang berbeda antara satu dengan lainnya menyulitkan homogenitas. Sebagai gambaran tingkat kepadatan bahan campuran 1-2,5 kg/dm3, lemak 1kg/dm3, bahan tanaman 1,4 dan mineral 2,4 kg/dm3. bahan yang kandungan airnya tinggi menyulitkan homogenitas, solusinya digiling dengan bahan pakan lainnya.

Karakteristik MesinKonstruksi dan cara pengoperasian mempengaruhi hasil pencampuran. Arah pergerakan bahan dalam mesin yang makin tidak teratur meningkatkan homogenitas. Makin cepat pergerakan pedal, atau pita mixer meningkatkan homogenitas. Dinding mixer yang kasar menyebabkan gerakan partikel tidak beraturan dan meningkatkan homogenitas. Listrik statis dari bahan pakan perlu diatasi dengan memasang kabel dari mixer ke tanah. Horizontal mixer memiliki batas



isi maksimum dan minimum, dengan vertikal mixer dapat disi dengan variasi yang lebih leluasa.

Waktu MencampurWaktu yang diperlukan untuk mencampur dipengaruhi oleh tipe mixer, dan tingkat pencampuran awal (premixing). Mixer tipe vertikal memerlukan waktu mencampur 8-15 menit, sedangkan tipe horizontal butuh waktu 3-4 menit untuk memperoleh pencampuran yang homogen. Horizontal mixer perlu waktu lebih singkat karena gerakan bahan pakan dalam mixer lebih tidak beraturan daripada vertikal mixer. Bahan pakan mikro dilakukan pencampuran terlebih dahulu. Semakin banyak bahan yang premixing akan memerlukan waktu yang lebih singkat pada saat pencampuran bahan-bahan pakan.

4.3. Kontaminasi

Kontaminasi merupakan tercampurnya pakan dengan bahan yang tidak dikehendaki dalam formula. Walaupun tidak menyakiti ternak tetapi mengganggu homogenitas dan kualitas pakan yang dibuat. Penyebab kontaminasi adalah kurang bersihnya peralatan yang digunakan, mengembalikan debu yang dikumpulkan kedalam formula, kesalahan menimbang bahan pakan, dan kontaminasi dari bahan baku pakan.

4.4. Penambahan Bahan Cairan

Mencampur bahan cair dengan bahan kering sangat sulit untuk memperoleh homogenitas. Bahan

akan cenderung menggumpal dan susah dicampur. Contohnya penambahan minyak sait. Agar diperoleh homogenitas yang baik diperlukan mixer dengan perputaran pedal yang tinggi. Tingkat penambahan minyak tergantung tingkat penyerapan bahan kering lainnya. Disarankan untuk menambah antara 5-7% minyak pada pakan ayam broiler. Untuk menambahkan bahan cair diperlukan mesin khusus (Liquid adding Machine) atau secara manual dengan disemprotkan ke bahan pakan dalam mixer.

4.5. Jenis Mixer

Mencampur bahan pakan yang sudah ditimbang dengan alat pencampur (Mixer). Jenis mixer ada dua macam yaitu vertical dan horizontal mixer.

4.5.1. Vertikal Mixer

Vertical mixer terdiri dari wadah berbentuk silindris dengan penampung di bawahnya (hopper). Kelebihan vertical mixer adalah tenaga yang dibutuhkan lebih kecil (5,5 KW untuk mixer dengan kapasitas 2 ton), murah, kapasitas fleksibel. Kekurangannya adalah waktu mencampur lama (7-8 menit), pengosongan lambat, perlu bangunan tinggi. Contoh Vertikal Mixer tertera pada Gambar 150.



Gambar 150. Vertical Mixer

4.5.2. Horizontal Mixer

Horizontal mixer terdiri dari silinder horizontal (atau berbentuk U), dengan as yang dipasang dengan pisau pencampur berbentuk helix tunggal atau ganda.

Kelebihan horizontal mixer adalah waktu pencampuran singkat (3-5 menit), pengeluaran pakan cepat, bisa mencampur bahan cair. Kelemahannya adalah investasi tinggi, tenaga penggerak lebih besar (15 KW untuk mixer dengan kapasitas 1 ton/batch). Contoh horizontal mixer tertera pada Gambar 151.

Gambar 151. Horizontal Mixer

Proses mencampur dimulai dari bahan pakan yang paling sedikit kemudian bahan yang lebih banyak. Urutan pencampuran pada contoh pakan broiler starter adalah tepung

ikan, kedelai, dedak, jagung dan terakhir minyak.

Pada jenis alat tertentu bahan yang sedikit tidak bisa tercampur, sehingga diadakan pencampuran awal (pre mixing) sebelum dimasukkan mixer. Bahan yang dicampur awal adalah metionine, lysine, remix mineral, kapur dan tepung darah. Pencampuran dilakukan dengan mixer kecil. Kemudian dimasukkan kedalam mixer besar untuk pencampuran.

5. Bagging (Mengemas)

Memasukkan pakan kedalam karung plastic PVC untuk pakan berbentuk mash (tepung). Setelah dimasukkan kemudian ditimbang sesuai dengan kemasan yang diinginkan, misal 50 kg per karung. Penutupan karung dapat dilakukan dengan mengikat tali, atau menjahit dengan mesin jahit. Contoh mesin jahit tertera pada Gambar 152.

Gambar 152. Mesin Jahit Karung

Untuk pakan ayam broiler kebanyakan dibuat dalam bentuk crumbel atau butiran. Untuk itu pakan mash tersebut akan dibuat pellet dan crumble.

6. Storing (Menyimpan)

Pada penyimpanan pakan jadi, alas lantai diberi pallet kayu. Perhatikan kelembaban, kebocoran, hama tikus dll.



Bahan pakan konsentrat berasal dari tanaman dan limbah ternak yang mudah rusak. Kerusakan selama penyimpanan dapat disebabkan oleh biologis, fisik dan kimia. Kerusakan secara biologi disebabkan oleh serangga, kutu, mirkoorganisma bakteri (jamur dan ragi), tikus serta burung. Kerusakan yang disebabkan oleh fisik dan kimia disebabkan oleh kehilangan kelembaban, oksidasi lemak, dll.

7. Membuat Pellet

Membuat pelet merupakan proses memadatkan campuran pakan tepung. Pross pembuatan pelet mempunyai kelebihan dan kekurangan. Masing-masing dijelaskan sbb: 7.1. Kelebihan dan Kekurangan

7.1.1. Kelebihan Pakan menjadi lebih padat dari

bentuk tepung sehingg menghemat gudang penyimpanan, dan biaya pengangkutan

Tidak terjadi perpisahan partikel besa dan kecil seperti pakan tepung

Bahan pakan yang berdebu yang tidak bisa dicampur pada pakan bentuk tepung dapat dignakan pada pakan pelet

Pemanasan bahan sebelum dibuat pellet akan membunuh bakteri, dan meningksnksn nilai gizi

Penanganan pelllet lebih mudah dan kehilangan pakn lebih sedikit

Konsumsi pakan lebih cepat dan mudah

Ayam tidak bisa memilih bahan pakan yang besar.

7.1.2. Kekurangan Biaya mesin pelet mahal Memerlukan tenaga kerja

terampil Biaya perawatan mesin pelet

mahal Konsumsi energi tinggi

7.2. Tahap Pembuatan Pellet

Proses pembuatan pellet dapat dibagi menjadi 4 tahap yaitu pengkondisian bahan pakan dengan air, tetes atau dengan uap panas, pembentukan pellet, pendinginan pelet dan mengayak pellet jadi

7.2.1. pengkondisian

Pengkondisian yang paling banyak dilakukan adalah penambahan tetes dan uap panas. Tets yang ditambahkan disarankan tidak lebih dari 12%, jika terlalu banyak bahan pakan akan menggumpal. Penambahan tetes dimaksudkan untuk meingkat energi dan aroma pakan. Uap panas dari boiler diperlukan untuk menimgkat daya rekat bahan dan membunuh bakteri. Pada mesin pellet kapasitas kecil (1-2 ton perjam) sering tidak ditambahkan uap air, sebagai gantinya ditambah air dengan dosis tidak lebih dari 2%. Operator mesin boiler harus terlatih dan memerlukan sertifikat opertor dari departeen tenaga kerja. Keslahan penoperasian boiler dapat meledak dan mencedarai operatornya.

7.2.2. Pengepresan

Bahan pakan yang dikondisikan kemudian akan dipres dengan tekanan tinggi (1.200 kg/cm2) melalui lubang kecil. Bahan baku ditekan dan setelah keluar dari loang dipotong dengan pisau secara otomatis.



Besarnya diameter lubang bervariasi antara 2 -10 mm. Mesin yang dipakai disebut mesi pellet. Jenis mesin pellet ada 2 yaitu berbentuk ulir (auger), dan ring-die preses. Gambar 153. contoh mesin pellet ring-die.

Gb 153. Mesin PelletSumber: Anyang Co LTd

7.2.3. Pendinginan

Pellet yang keluar dari mesin pellet masih panas dan lunak karena terjadinya gesekan pada proses pembuatan pellet. Untuk itu perlu didinginkan dan dikeringkan. Pendinginan dilakukan dengan mengalirkan udara kedalam pakan pellet pada mesin pendingin vertikal. Proses pendnginan berlangsung selama 15-20 menit. Contoh mesin pendingin tertera pada gambar154.

Gb 154. Mesin Pendingin PeletSumber: Anyang Co LTd

7.2.4. Pengayakan/Pembuatan Crumbel

Untuk pakan yang akan diberikan dalam bentuk pellet, maka pellet yang sudah dingin akan diayak. Tujuan pengayakan untuk

memisahkan partikel kecil pada pellet. Untuk pakan yang akan dibuat crumble maka pakan pellet yang sudah jadi akan dihancurkan lagi dengan mesin crumble. Contoh mesin pengayak tertera pada gambar.... dan contoh mesin pembuat crumble tertera pada gambar 155.

Gambar 155. Mesin Pengayak PeletSumber: Anyang Co LTd

Gambar 156. Mesin Pembuat CrumbelSumber: Anyang Co LTd

7.2.5. Penimbangan dan Pengemasan

Pellet yang sudah jadi timbang dalam karung sebanyak 50Kg. Karung-karung tersebut kemudin dijahit dan disusun dalam gudang penyimpanan.

Di banyak negara Eropa, pakan tidak dimasukkan karung, tetapi diangkut ke farm dalam bentuk curah. Pengangkutan dengan mobil tangki khusus. Di lokasi farm kana disimpan dalam silo untuk selanjutnya diberikan ke ayam melalui tempat pakan otomatis.

8. Kendala Pembuatan Pakan



Kendala yang umum dihadapi dalam usaha pembuatan ransum unggas adalah : Ketersediaan bahan baku. Bahan baku pakan sulit untuk

tersedia sepanjang waktu dengan kualitas yang sama.

Peralatan untuk pembuatan pakan cukup mahal.

Kualitas bahan baku berfluktuasi sebagai formulasi harus selalu disesuaikan dengan kualitas bahan baku pakan tersebut.

9. Lembar Aplikasi Konsep

Lakukan pencampuran pakan ayam petelur kayer dengan formulasi konsentrat 35%, jagung 45% dan dedak 20%.Kandungan konsentrat air 10%, protein 37%, lemak 4%, serat kasar 8%, abu 35%, Ca 10-12% dan P 1,5%.

10. Lembar Pemecahan Masalah

Harga pakan jadi mahal, sedang untuk mencampur sendiri sering hasilnya kurang bagus. Jalan yang diambil membeli konsentrat jadi dan mencampur dengan jagu8ng dan dedak lokal. Carilah informasi harga bahan pakan terebut dan hitunglah biaya pembuatan pakan per kg.

11. Lembar Pengayaan1. Mesin penggiling dengan

proses hantaman/pemukulan disebut

a. Hammer Mill

b. Disk Mill

c. Roller Mill

2. Proses penimbangan bahan pakan sesuai dosis formulasi disebut:

a. Grinding

b. Dosing

c. Bagging

3. Penyimpangan pengukuran homogenitas pakan rata-rata

a. 10%

b. 3%

c. 5%

4. Tujuan mencampur bahan pakan adalah:

a. Membuat bahan pakan homogen

b. Mengahancurkan pakan

c. Meningkatkan nilai gizi

5. Wajtu yang diperlukan untuk mencampur bahan pakan dengan horizontal mixer adalah

a. 4 menit

b. 15 menit

c. 20 menit


2 … · web viewmencampur. mengemas. alokasi waktu : 20 jam kegiatan pemelajaran indikator...

Documents