2007 yilin bİnek araci 2007 yilin tİcarİaraci 2006 dÜnya...
TRANSCRIPT
FORD OTOSAN2007 YILIN BİNEK ARACI 2007 YILIN TİCARİ ARACI 2006 DÜNYA MARKALAR
ŞAMPİYONU
6 YIL ÜSTÜSTE TÜRKİYE’DE EN ÇOK SATILAN OTOMOBİL MARKASI
2007
ŞİRKET GENEL BİLGİLERİ
Gebze Mühendislik MerkeziMühendislik Merkezi
$ 6.2 Milyar2007 Toplam Satış
9,782Mavi Yaka
18% IMKB (halka açık)41% Koç Holding
41% Ford Motor CompanyHisse Dağılımı
1,924Beyaz Yaka
Kartal Parça Dağıtım MerkeziParça Dağıtma ve Lojistik
Kocaeli Fabrikası, InonuFabrikasıÜretim Kuruluşları
KOCAELİ FABRİKASI2002 Yılından beri “En İyi Ford Araç Üretim Fabrikası”
ISO 14001
ISO 9001
• Kocaeli Fabrikası Ford Üretim Sistemi prensipleri çerçevesinde kurulmuş, yüksek seviyede otomasyona sahip ve Merkezi Malzeme Yönetimi Sistemi tarafından desteklenen komple bir üretim merkezidir
• Transit & Transit Connect üretimi• 320,000 adetlik yıllık kapasite• 1443 beyaz yaka ve 8146 mavi yakalı çalışan• İhracat için kullanılan bütünleşik liman• 340.000 m² kapalı, toplam 1.600.000m² alan
ISO 14001
ISO 9001
• Kamyon, motor ve aktarma organları üretimi• 179 Beyaz yakalı, 1495 mavi yakalı çalışan• Yıllık Kapasite: Cargo Kamyon 11K
Motor 66KŞanzıman 45KArka aks 140KÖn düzen işleme 70KÖn düzen montaj 210K
2005 yılından beri “En İyi Ford Aktarma OrganlarıFabrikası”
İNÖNÜ FABRİKASI
KARTAL PARÇA DAĞITIM MERKEZİ
• Parça Operasyonları, Servis Mühendisliği, Garanti, Saha Operasyonları, Bayi Eğitimi veMüşteri İlişkileri Merkezi.
• 20,000 m2 depo alanı & 1,800 m2 ofis alanı
• 102 Beyaz yakalı ve 141 mavi yakalı çalışan.
Türkiye’deki en büyük Parça Dağıtım Merkezi
ISO 9001
2003 Global Servis Memnuniyeti Ödülü
GEBZE MÜHENDİSLİK MERKEZİ
• Ford Otosan ve Ford Avrupa Ürün Geliştirme Faaliyetleri için mühendislik desteği
• 200 Mühendis
• İstanbul yakınında Serbest Bölge’de Teknopark
ÜRÜNLER
Türkiye Pazarı’nda tanınan ürünler :
• Binek Araçlar - Focus, Fiesta, Fusion, C-Max, S-Max, Mondeo, Galaxy
• Ticari Araçlar –Transit, Transit Connect, Ranger
• Kamyon – Ford Cargo
• 1975 : İstatistiksel proses kontrol uygulamalarına başlandı.
• 1980’ler : Kaliteden o işi yapanın sorumlu olduğu ve kalitenin son kontrol ile değil üretim aşamasında sağlanması gerektiği düşüncesiyle üretim alanlarına kalite sorumluluğu verildi.
• 1996 : İstanbul Fabrikası olarak Q1 belgesi alındı.
• 1997 : Kalite Yönetim Sistemimizin etkinliğini onaylayan ISO 9001:1994 belgesi alındı.
• 1998 : Iso 14001 belgesi alındı.
• 1998 : Ford Üretim Sistemi (FPS) doğrultusunda çalışılmaya başlandı.– Ford Üretim Sistemi’ne uygun çalışarak;
– Kalite göstergelerimizde,
– Kalite maliyetlerimizde önemli iyileştirmeler sağladık.
Kalite Tarihçemiz
FORD OTOSAN’ DA YALIN ÜRETİM YOLCULUĞU
NASIL BAŞLADIK ?
� Ford Avrupa’ dan eğitim.
� Ford Otosan ekibi.
� Pilot bölge.
� Çalışma grupları.
Çalışma Gruplarını Devreye Aldık
YALIN ÜRETİM
�Sürekli akış
�Stoksuz üretim
�Değer akış haritaları kullanarak ,değer katmayan işlerin yok edilmesi.
�Çekme sistemi ( Müşteri talebine göre üretim )
FORD ÜRETİM SİSTEMİ
• YÖNETİM
• KALİTE
• EĞİTİM
• ÇALIŞMA GRUPLARI
• FORD TOPLAM ÜRETKEN BAKIM
• İMALAT MÜHENDİSLİĞİ
• ENDÜSTRİYEL MALZEME
• PROSES İÇİ KONTROL
• EŞZAMANLI MALZEME AKIŞI
• İŞÇİ SAĞLIĞI İŞ GÜVENLİĞİ
• ÇEVRE
• KATILIM, SORUMLULUK, DESTEK
• ‘0’ HATA, ‘0’ İSRAF
• YALIN ÖĞRENEN ORGANİZASYONLAR
• GÜÇLENDİRİLMİŞ İŞGÜCÜ
• ‘0’ KAYIP
• BİLİNÇLİ SEÇİM
• MİNİMUM STOK
• GÖRSEL FABRİKA, HÇ, KPS, HÖ
• YALIN YERLEŞİM, TAM ZAMN.ÜRT
• ‘ ÖNCE İŞ GÜVENLİĞİ’
• ÇEVRE DOSTU ÜRETİM
13
Kalite
Kontrollüproses
H.Ö.,H.Ç.,KPS,G.F.
EşzamanlıEndüstriyel
Malzeme Akışı
Çalışma Grupları
EşzamanlıÜretim
Malzemesi Akışı
Yalın İmalat Mühendisliği
Çevre
İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği
Toplam Üretken Bakım
FORD ÜRETİM SİSTEMİ ANA UNSURLARI
Liderlik
� YÖNETİCİLİKTEN LİDERLİĞE...
Eski tarz yEski tarz yööneticilikneticilik• Tek başına karar verme
• Yönetimde gizlilik
• Bireysel düşünce
• Çalışanlarını yetkilendirme
• Ekibinde sinerji yaratma
• Ortak hedefleri belirleme ve yayma
• Çalışanları dinleme ve fikirlerinden yararlanma
• Tüm sistemi neden ve sonuçlarıyla görebilme
LiderlikLiderlik
POLİTİKANIN VE HEDEFLERİN YAYILIMI
Somut hedeflerin belirlenmesi ve çalışma gruplarına kadar aktarılmasıŞirket hedeflerini destekleyen faaliyetler
Şirket hedefleriŞirket hedefleriMüşteri memnuniyetini artırmak
Fabrika hedefleri Fabrika hedefleri Ürün kalite göstergelerini %10 iyileştirmek
Kısım / Alan hedefleri Kısım / Alan hedefleri Ürün İSD oranını %10 iyileştirmek
Hat hedefleri Hat hedefleri Hat hurdalarını azaltmak
Çalışma Grubu
hedefleri
ÇÇalalışışma ma Grubu Grubu
hedefleri hedefleri
X tezgahında iyileştirme yapmak
POLİTİKANIN VE HEDEFLERİN YAYILIMI
İŞ GÜVENLİĞİİŞ GÜVENLİĞİ
KALİTEKALİTE
TESLİMATTESLİMAT
MALİYETMALİYET
ÇEVREÇEVRE
MORALMORAL
Hedeflerin Takip Edildiği 6 Ana Konu
YÖNETİMDE DEĞİŞİM SÜRECİ
Rehberlik, liderlik, koRehberlik, liderlik, koççlukluk• Çalışma Grubu Toplantılarına Katılmak,
• Çalışma Grubu Faaliyetlerine Liderlik etmek,
• Çalışanlara ve fikirlerine saygı göstermek,
• Prosese odaklanmak ve örnek olarak yönetmek.
ORGANİZASYON DEĞİŞİMİ
Üst Yönetim
Orta Seviye Yönetim
Kısım Müdürleri Şefler, Mühendisler
Mavi Yakalı Çalışanlar
Klasik organizasyon...Klasik organizasyon...
ÇÇalalışışma grubu odaklma grubu odaklıı
organizasyon...organizasyon...
Ne
yapı
lacağı
na te
pede
ki
yöne
tici k
arar
ver
ir
Üst Yönetim
Orta Seviye Yönetim
Kısım Müdürleri Şefler, Mühendisler
Mavi Yakalı Çalışanlar
Yöne
tim d
este
k ol
ur v
e
tecr
übel
erin
i akt
arır.
Değişiklikleri çalışm
a
grupları sürükler
Sendika
�� ÇÇalalışışma Grubu Nedir?ma Grubu Nedir?
1 1 GrupGrup liderilideri veve idealindeidealinde 88 grupgrup üüyesindenyesindenoluoluşşanan,, tantanıımlanmmlanmışış operasyonlaroperasyonlarıı yanyanıındanda
FFÜÜS S araaraççlarlarıınnıı kullanarakkullanarak
SSÜÜREKLREKLİİ İİYYİİLELEŞŞTTİİRME RME
odaklodaklıı ççalalışışanan ekiptir.ekiptir.
ÇALIŞMA GRUPLARI
1+8
V347/8 Montaj Motorhane Çalışma Grubu
Çalışma Gruplarında İletişim ve Görsellik
Çalışma Gruplarında Sorumluluk
ÖDÜLLENDİRME
• Parasal olmayan ödül sistemi
• Doğru davranışların takdir ve teşvik edilmesi
•En İyi Uygulamaların “Best Practice” Ford çapında onaylanması sonucu yapılan ödül törenleri.
• Güzel çalışmaların “Ford Otosan-Aramızda” dergisinde yayınlanması
Parasal Olmayan Ödüller Verdik
Çalışma gruplarını sürekli iyileştirme faaliyetleri yapmaları için teşvik ettik.
Kaynak Taban Hattı İstasyon 50 çalışma grubu,
FÜS araçlarını kullanarak yaptığı iyileştirme çalışması
neticesinde “FÜS Avrupa Uygulama Ödülünü” kazandı”
En iyi Çalışma Grubu Projesi
Yalın Üretim Uygulaması Sonucunda Elde Edilen Parasal Kazanç
Kocaeli Plant Workgrup Improvements(2003-2008)
16.798
7.470
4.815
986
13.286
0
5.000
10.000
15.000
20.000
2003 2004 2005 2006 2007 YTD O8
Num
ber
s
17265
Total Savings * 1000 €
11.40011.161
7.313
4.100
5.800
0
2.000
4.000
6.000
8.000
10.000
12.000
14.000
2003 2004 2005 2006 2007 YTD O8
Eu
ro *
10
00
12000
Parçaların hat kenarına ikmali için SMART sistem kurulmuştur. Hat kenarındaki parça miktarı minimum seviyesine düştüğünde operatör parça çağırma düğmesine basarak/ smart kartı kutuya atarak malzemeyi “çeker”(3864 call parça/ 8900 card parça )
� EŞ ZAMANLI ÜRETİM MALZEMESİ AKIŞIHacimli /Hacimsiz Parça Tedarik Sistemi
Sanayi imalatçı parkından çekme sistemine göre anlık montaj hatlarına sıralı olarak parçalar beslenmektedir.(530 sıralı parça )
EŞ ZAMANLI ÜRETİM MALZEMESİ AKIŞIFabrika İçi Tedarik Yönetimi – Sıralı İkmal
Forklift kullanımını minimize etmek, stoğu azaltmak, iş güvenliği ve çalışma esnekliği sağlamak için imalatçı parkından hat kenarına malzemeler tekerlekli ergonomik sehpalar yardımıyla taşınmaktadır.
Fabrika İçi Tedarik Yönetimi
Çekici ve taşıyıcıların 1,5 saatlik periyotlara hangi hatlarıbesleyecekleri görsel ve renkli olarak rotalarla belirlenmiştir.
Fabrika İçi Tedarik Yönetimi
Firmaya boş kasaların geri dönüşüm nakliyesinde hacim kazancısağlanmıştır. Geri dönüşümlü katlanabilir sandık/kasa kullanılmıştır.
Fabrika İçi Tedarik Yönetimi
Detay hatlarda iki fikstür arasına stok sehpası konulmamıştır. Bir önceki müşteri bir sonraki müşterinin prosesini tamamlanmasını beklemektedir.
Tek Parça Akış
İletişimi ve takım çalışmasını arttırmak, değer katmayan alanları ve operasyonlar arasındaki taşıma mesafesini azaltmak için “U” şeklinde yerleşimler oluşturulmuştur.
Tek Parça Akış
E-SMART
• Pilot bölge olarak 3 imalatçı da e-smart sistemine geçtik.
• Kritik sevkiyatlar oluşmuyor.
• Tır parkında araç beklemiyor.
• Stok miktarlarında azalma ve stok alanlarında kazanç sağlandı.( Hat kenarıstoğu 2 saatten 1.5 saate düştü )
• Transit time süreleri azaldı.
• Görsel fabrika- 5S
• Hat dengeleme- Kps
• Hızlı Çevrim
• Hata Önleme
� KONTROLLÜ PROSES
Prosesler ve çalışma alanları görsel fabrika kurallarına göre tasarlanmıştır.
KONTROLLÜ PROSESGörsel Fabrika – 5 S
Sıralı malzeme sehpası üzerinde parçaların hangi sırayla alınmasıgerektiğini gösteren numaralandırma sistemi kullanılmıştır.
KONTROLLÜ PROSESGörsel Fabrika – 5 S
Müşteri hedef süresine göre iş yüklemesi her istasyonda dengelenmiştir.
KONTROLLÜ PROSESHat Dengeleme
• Her iki tarafında aynı anda devreye alınabilmesi için sağ-sol parça arasına 40mm profilden plaka yapılıp kaynatıldı. • İki parça aynı anda hat içerisinde üretim pozisyonuna alınabiliyor.• Parça boyuna göre dışarıda aralığıayarlanabiliyor.• 32 Dk olan HTH süresi 16 Dk ya düşürüldü
•Parçanın operasyonlar arası takla atması gerekiyor. Bunun için turnover makinası kullanılıyor.
• İlk önce sağ taraf hat içerisinde konumlamasıyapılıp imalat pozisyonuna alınıyor
• Sonra sol taraf hat içerisinde imalat pozisyonuna alınıp hava bağlantıları ve pres soketleri takılıyor.
• Turnover kalibrasyonu her iki tarafında hat içerisine alındıktan sonra yapılıyor. Toplam HTH süresi 32 Dk.
Bu İki İstasyon Birbirinden Ayrı Turnover bağlantı profili
KONTROLLÜ PROSESHızlı Çevrim Turnover devreye alma süresinin iyileştirilmesi
İlk durum Son durum
Operatör cam flanşı üzerine puntaları düzgün atamıyordu.Puntalar bu bölgeye atıldığı zaman
hurda oluyordu.
KONTROLLÜ PROSESHata Önleme
Punta klavuzu yapılarak tabancaya monte edildi
HHATA ÖNLEME
KONTROLLÜ PROSESHata Önleme
Yapılan punta klavuzu sayesinde, hatalı punta
giderildi.
KONTROLLÜ PROSESHata Önleme
� EŞZAMANLI ENDÜSTRİYEL MALZEME AKIŞI
İkmal
- Elektronik talep(PC / Barkod)
- Yürüme-bekleme vb. değer katmayan hareketlerin iptali
- Düşük stoklar- Kayıtlı stoklar- Emanet stoklar- Gereksiz malzemelerden arındırılmış çalışma ortamı
- 20-40 tedarikçi- Etkin garanti takibi- Tedarikçilerle düşük maliyet, müşteri odakli hizmet için ortaklık
- Talep edene direk teslimat- Birkaç kademeli onay - Dayanıklı, kaliteli ürünler- Elektronik onay- Kısa temin süreleri
Elektronik Talep
Otomatik Talep
Ambar Satınalma TedarikçilerKullanıcı
Part # A773436Supplier: ABC CoStock O/H: 120 UnitsSystem Stock O/H: 340 UnitsContact: J. Smith
(313) 555-1234
Ford
Teslim Noktası
Tedarikçiler
Ford
Talep edene elden teslim
Elektronik Talep
Elektronik Bağlantı
GARANTİ
� YALIN İMALAT MÜHENDİSLİĞİ
• Yeni yatırımlar.
• İlk seferde doğru iş.
• İş güvenliği ve kalite standartları.
• Tüm üretim ihtiyaçlarını göre yatırım.
• Üretim ve işçilik maliyetleri.
• Yatırım maliyetleri.
� YALIN İMALAT MÜHENDİSLİĞİ
• İmalat mühendisliğinin verimliliğini; FTT ve OEE gibi FÜS göstergeleri kullanılarak ölçtük
• Güvenirlilik ve sürdürülebilirliği; MTTR (Ortalama arıza giderme süresi), MTBF ( İki arıza arasında geçen süre) ile ölçtük.
� TOPLAM ÜRETKEN BAKIM
KAYIPLAR
SONUÇSÜREKLİ İYİLEŞTİRME
FTÜB (Ford Toplam Üretken Bakım )
0 Kayıp0 Kalite hatası0 Arıza0 İş kazası
� TOPLAM ÜRETKEN BAKIM
�BAKIM İŞLETİM SİSTEMLERİ
• ARİZİ BAKIM
• PLANLI BAKIM
• OTONOM BAKIM
• PERİYODİK BAKIM
• KESTİRİMCİ BAKIM
� Su-bazlı Boya Kullanımı; • Astar Uygulamalarında Avrupa’da İlk • Bazkat and Astar Uygulamalarında
Türkiye’de İlk
� Hava Kirliliğini Önleyen Ve Enerji Tasarrufu Sağlayan İnsineratörler
� Kromsuz Ve Kurşunsuz Boya
� Yüksek Teknolojili Atıksu Arıtma
ÇEVRE YATIRIMLARI
Şehabettin Bilgisu Çevre Ödülü(2004 ve 2007)
� KOORDİNASYON ve ORGANİZASYON
Ford Üretim Sistemi Denetleme Sonucu Ford Üretim Sistemi Denetleme Sonucu
2007 “Yılın Ticari Aracı” Ödülü
Yeni Transit (V347/8) otomotiv
sanayiindeki en prestijli ödül olan ve
otomotiv sektörünün
Oscar ödülü olarak bilinen,
“Yılın Ticari Aracı 2007”ödülüne layık görülmüştür
Ayrıca Transit V184/5 modeli daha önce
“Yılın Ticari Aracı 2001”
Transit Connect ise
“Yılın Ticari Aracı 2003”
seçilmişlerdir.
TETETETEŞEKKEKKEKKEKKÜÜÜÜRLERRLERRLERRLER