2010-11-04 - qualificacao de procedimentos e sold adores e ope rad ores de
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Qualificação de Procedimentos, Soldadores, Operadores de Soldagem e
Brasagem
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Qualificação de Procedimentos Normas de Qualificação:- ASME Seção IX (Norma utilizada para
equipamentos como caldeiras, tubulações, vasos de pressão, etc...)
- API 1104 (Utilizada exclusivamente para oleodutos e gasodutos)
- AWS D1.1 (Utilizado em montagem de estruturas metálicas)
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ASME I(Caldeiras) – ASME IX ASME III (Componentes nucleares) – ASME IX ASME VIII (Vasos de Pressão) – ASME IX ASME B31.1 (Tubulação de vapor) – ASME IX ASME B31.3 (Tubulação de Refinaria) – ASME IX ASME B31.4 (Oleodutos) – ASME IX ou API 1104 ASME B31.8 (Gasodutos) – ASME IX ou API 1104 API 620 (Tanques de Armazenamento) – ASME IX API 650 (Tanques de Armaz. De Óleo) – ASME IX API 5L (Especificação de Tubulação) – ASME IX ou API
1104
Normas de Fabricação x Normas de Qualificação
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Posição de Soldagem em Chapa ( Chanfro)
1G – Plana 2G – Horizontal 3G – Vertical 4G – Sobre-cabeça
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Posição de Soldagem em Tubo (Chanfro)
1G – Plana 2G – Horizontal 5G – Posições Múltiplas 6G – Posições Múltiplas c/ tubo a 45°
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1F – Plana 2F – Horizontal 3F – Vertical 4F – Sobre-cabeça
Posição de Soldagem em Chapa (Ângulo)
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1F – Plana (Tubo a 45° girando) 2F – Horizontal (Tubo vertical fixo) 2FR – Horizontal (Tubo horizontal girando) 4F – Sobre-cabeça (Tubo vertical fixo) 5F – Posições Múltiplas (Tubo horizontal fixo)
Posição de Soldagem em Tubo x Tubo (Ângulo)
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Ensaios usuais para qualificação de procedimentos e profissionais
Visual Tração Dobramento Radiográfico Impacto
Obs.: A grande diferença nos ensaios de qualificação de procedimento e na qualificação de profissionais é que os primeiros visam sobretudo determinar as propriedades mecânicas da junta soldada, enquanto que na qualificação de soldadores visam verificar a existência ou não de defeitos na solda.
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Variáveis Essenciais – São aquelas cuja a mudança além dos limites
qualificados, afetam as propriedades mecânicas e portanto exigem nova qualificação da EPS. Ex.: P-Number, F-number, Cobre-junta, etc...
Essenciais suplementares – São aquelas que só se tornam essenciais quando a qualificação exige ensaio de impacto. Ex.: Progressão, Tratamento térmico, etc...
Não Essenciais – São aquelas que se modificadas não afetam as propriedades mecânicas e nem a qualidade da solda. Ex.: Método de goivagem ou de limpeza, etc...
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Qualificação de Procedimento de Soldagem
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Validade da qualificação O procedimento estará válido a partir da
data de qualificação e o seu prazo é indeterminado.
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Preparação da peça de teste Tipo de peça de teste: Pode ser um tubo,
uma chapa ou uma combinação destas. Não sendo variável essencial o tubo qualifica tubo e chapa e chapa qualifica chapa e tubo.
Tipo de junta: Junta de topo qualifica junta de topo e junta de ângulo com solda em ângulo. Mas não vice e versa.
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P-N”a” x P-N”a” = P-N”a” x P-N”a” P-N”a” x P-N”b” = P-N”a” x P-N”b” P-N1 x P-N1 = P-N1 x P-N1 P-N3 x P-N3 = P-N3 x P-N3 ou P-N1 P-N4 x P-N4 = P-N4 x P-N4, P-N3 ou P-N1 P-N5A x P-N5A = P-N5A x P-N5A,4, 3 ou 1 Não Designado x Não Designado
Preparação da peça de teste (Material da peça de teste – P-Number)
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Dimensões da peça de teste A peça deve ter dimensões que permitam a
retirada dos corpos de prova necessários para a execução dos testes previstos. A ASME IX mostra a distribuição e as dimensões dos corpos de prova. Em média deve ser de aproximadamente 500mm.
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Espessura da peça de teste
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F-Number – Classificação quanto a Usabilidade (Variável Essencial)
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A-NumberClassificação do consumível quanto a composição
química do metal de solda. É aplicável apenas a metais ferrosos.
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Qualificação de Profissionais de Soldagem
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Validade da Qualificação
É válida pelo período em que ele estiver trabalhando utilizando aquele processo para o qual está qualificado. Entretanto se ele ficar um período maior do que 06 meses sem soldar, haverá necessidade de requalificar o profissional em novo teste.
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Tipo de Peça de Teste Pode ser uma chapa, um tubo ou
combinação destas. Tubo qualifica chapa e chapa qualifica tubo, porém chapa qualifica tubo a partir de determinado diâmetro (>ou= a 73mm). Junta de topo qualifica junta de ângulo com solda de ângulo, mas não vice-versa.
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Material da Peça de Teste P-N1 a 11, 34 e 41 a 47 = Os mesmos e
metais não designados de composição química similar.
P-N21 a 25 = P-N21 a 25 P-N51 a 53, 61 e 62 = P-N51 a 53, 61 e 62
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Dimensões da Peça de Teste A peça deve ter dimensões que permitam a
retirada dos corpos de prova necessários para a execução dos testes previstos. A ASME IX mostra a distribuição e as dimensões dos corpos de prova.
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Espessura da Peça de Teste
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Diâmetro da Peça de Teste A faixa de
diâmetro de tubo qualificada pela chapa depende da posição de soldagem. Ver slide 08.
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F-Number (Metal de Adição) F-N1 = F-N1 F-N2 = F-N1 e 2 F-N3 = F-N1, 2 e 3 F-N4 = F-N1, 2, 3 e 4 F-N5 = F-N1 e 5 F-N6 = F-N6 F-N21 a 25 = F-N21 a 25 F-N31 a 33 e 35 a 37 = Somente o F-N utilizado F-N34 e 41 a 45 = F-N34 e 41 a 45 F-N51 a 54 = F-N51 a 54 F-N61 = F-N61 F-N71 e 72 = Somente o F-N utilizado
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Ensaios Requeridos para Qualificação
Visual Radiográfico Dobramento
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Posições de Teste de Soldadores Conforme ASME IX
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Posições de Teste de Soldadores Conforme ASME IX
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Posições de Teste de Soldadores Conforme ASME IX
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Posições de Teste de Soldadores Conforme ASME IX