รายงานวจยฉบบสมบรณ

การศกษาและการพฒนาวสดใบมดตด

ผวจย

รศ. สมศกด ประเสรฐสข

มหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลสวรรณภม

สนบสนนทนการวจยโดยงบประมาณแผนดนมหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลสวรรณภม

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

ก

ชอโครงการวจย : การศกษาและการพฒนาวสดใบมดตด

ป พ.ศ. : 2556

บทคดยอ

การศกษาวสดมดตดในภาคการเกษตร อตสาหกรรมกระดาษ และอตสาหกรรมดานโลหะ พบวาใบมด

ตดสวนใหญท ามาจากเหลกหวสฟา, เหลกหวสแดง และเหลกพเศษ จากการวจยนไดสรางใบมดตดทท าดวยเหลก

หวสฟา SCM4 ทมสวนผสมทางเคม คารบอน 0.40%, ซลคอน 0.25%, แมงกานส 0.85% โครเมยม 1.00%, และโม

ลบดนม 0.25% ความแขง 58 HRC ใบมดตดท าจากเหลกหวสแดง S45C ทมสวนผสมทางเคมคารบอน 0.48%,

ซลคอน 0.35%, แมงกานส 0.80% ความแขง 58 HRC ใบมดตดท าดวยเหลก SKD 11 ทมสวนผสมทางเคม

คารบอน 1.5%, ซลคอน 0.4%, แมงกานส 0.60% โครเมยม 12.00%, โมลบดนม 0.90% และวาเนเดยม 0.90% ความ

แขง 58 HRC แลวท าการทดลองตดเหลกแผนทมความหนา 4.50 มม. ทมสวนผสมทางเคมคารบอน 0.25%,

ฟอสฟอรสและก ามะถนนอยกวา 0.05% จ านวน 5,000 ชน เทาๆ กน แลวน าใบมดมาตรวจสอบความคมและความ

สกหรอ พบวาใบมดท าดวยเหลกหวสฟาสกหรอมากทสด ใบมดท าดวยเหลกหวสแดงสกหรอรองลงมา และ

ใบมดท าดวยเหลก SKD 11 สกหรอนอยทสด

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

ข

Title : Study and Development of Blade Materials.

Researcher : Associate Professer Somsak Prssertsook

Year : 2013

Abstract

This projects studied on blade materials in agricultural products, paper industrial products and metal

instustrial products, found that blades materials made from blue head steels SCM4, red head steels S45C and

special steels for this research blades were made from blue head steels SCM4 chemical compositions are carbon

0.40%, silicon 0.25%, manganese 0.85%, cromium 11.00%, molybdenum 0.25%, hardness 58 HRC. Blade made

from red head steels S45C which chemical compositions are carbon 0.48%, silicon 0.35%, manganese 0.80%,

hardness 58 HRC.

Blade made from special steels SKD11 which chemical compositon are carbon 1.5%, silicon 0.40%,

manganese 0.60%, cromium 12.00%, molybdenum 0.90%, vanedium 0.40%, hardness 58 HRC. The experiments

by using each blade cut steel sample work pieces 5000 times then checked blade corrosion the results are blue

head steel blades SCM4 are the most corrosion the second blades corrosion are red head steel blades S45C and

the best are SKD11blades .

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

ค

กตตกรรมประกาศ

ขอขอบคณสถาบนวจยและพฒนา มหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลสวรรณภม ผรวมวจยและ

ผเกยวของตอโครงการทกทาน ทใหความสนบสนนโครงการจนสามารถใหการวจยด าเนนงานจนบรรล

วตถประสงค

ขอขอบคณ คณพอ คณแม และครอบครว ประเสรฐสข ทเปนก าลงใจในการท างาน ครอาจารยทก

ทานผใหความร ผชวยงานวจยทกทานทไดชวยใหงานครงนส าเรจ ไดผลสมฤทธทดเพอประโยชนส าหรบ

นกศกษา, มหาวทยาลย, ผประกอบการและประเทศชาตตอไป

หวหนาโครงการ

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

สารบญ

หนา

บทคดยอภาษาไทย ก

บทคดยอภาษาองกฤษ ข

กตตกรรมประกาศ ค

บทท 1 บทน า 1

ความส าคญและทมาของปญหาทท าการวจย 1

วตถประสงคของโครงการวจย 1

บทท 2 ทฤษฎทเกยวของ 2

เหลกกลาท าเครอง 2

วสดส าหรบท ามด 11

บทท 3 วธการด าเนนการวจย 45

วธการด าเนน 45

บทท 4 ผลการวจย 51

บทท 5 สรปผลการวจารณ 55

สรปผลการวจย 55

บรรณานกรม 56

ภาคผนวก ก. ประวตนกวจย 57

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

1

บทท 1

บทน ำ

ควำมส ำคญและทมำของปญหำทท ำกำรวจย

เครองมอและอปกรณมดตดทใชในโรงงานอตสาหกรรมโลหะ อตสาหกรรมกระดาษ และภาคการ

เกษตรกรรมในประเทศไทย นนมหลายชนด หลายประเภท แตมกเกดปญหาการใชงานไมคงทนและคมมดตด

ไมมประสทธภาพในการใชงาน สาเหตมกเกดจากผผลตหรอชาวบานไมมความรในการเลอกใชวสดท าใบมด

ตด ดงนนถาไดมขอมลทไดท าการวจยเปรยบเทยบวสดใบมตดทท าจากวสดแกตางกน และผลของการใชงาน

ทแตกตางกนตลอดจน ราคาวสดและวธการผลตทถกตอง กจะท าใหผประกอบการและชาวบานสามารถ

ประหยดตนทน รวมทงเวลาในการท างานใหความรวดเรวและมประสทธภาพยงขน ท าใหไดผลผลตทม

คณภาพและเปนการชวยเพมผลผลตอกวธหนง

วตถประสงคของโครงกำรวจย

ศกษาและวเคราะหวสดใบมทใชในอตสาหกรรมโลหะ อตสาหกรรมกระดาษ และการเกษตรกรรม

ปรบปรงและพฒนาใบมดตดใหใชงานไดดยงขน

เผยแพรขอมลการวจยแกผผลต และองคกรภาคเกษตรกรรม

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

2

บทท 2 ทบทวนวรรณกรรม

เหลกกลำท ำเครองเมอ (Tool Steels)

อปกรณเครองมอ เชน ดอกสวาน ดอกท าเกลยว (taps) แบบพมพ (dies) ฯลฯ มกท าดวยเหลกชนด

พเศษเรยกวา เหลกกลาท าเครองมอ อยางไรกตามเหลกกลาท าเครองมอกมผน าไปใชกบชนสวนทางกลอนๆ

ของเครองจกรเสมอ ซงเปนในกรณทผใชตองการคณสมบตพเศษของเหลกชนดน คอ ทนตอการสกหรอและ

ทนอณหภมสงไดโดยทคณสมบตไมเปลยนไปมากนก

เหลกกลาท าเครองมอผลตจากเหลกกลาโลหะผสมมาก (high alloy steels) ทสะอาดและหลอมดวยเตา

ไฟฟาทควบคมเนอโลหะใหมสวนผสมถกตองและสม าเสมอทวๆ กน เพอใหเหลกกลาท าเครองมอมคณสมบต

เทากนทกๆ สวน โลหะทผสมในเหลกกลาท าเครองมอ ไดแก โมลบดนม ทงสเตน โครเมยม วาเนเดยม และ

แมงกานส โลหะผสมเหลานจะเพมคณสมบตพเศษใหเหลกกลาท าเครองมออยางมาก เชน ท าใหเหลกกลาท า

เครองมอคงความแขงและคมอยไดแมอณหภมใชงานจะสงถงขนาดรอนแดง คณสมบตนเรยกวา ความแขง

ขณะรอน (hot hardness) คณสมบตอก 2 – 3 อยางทเหลกกลาท าเครองมอจะตองมไดแก การรกษาขนาดเดมได

เมออณหภมสงขน สามารถตานการสกหรอและไมเกดเกลดทอณหภมใชงานสง

เหลกกลาท าเครองมอสวนใหญอาจจะน าไปขนรปแบบรอน (hot forming) ได แตธรรมชาตของ

เหลกกลาโลหะผสมมากมกจะแตกราวระหวางการผลตไดงาย จงจ าเปนตองมการตรวจสอบคณภาพของ

ชนสวนทผลตเสรจแลวเสมอ

เหลกกลาท าเครองมอจะตองผานการอบออน และชบแขงกอนน าไปใชงานเสมอ การอบออนกเพอให

น าไปกลงตบแตงเปนรปรางไดงายแลวน าไปชบแขง เพอใหมคณสมบตตางๆ เปนไปตามความตองการกบการ

ใชงาน แตชนสวนทท าดวยเหลกกลาพเศษน มกจะบดงอระหวางการชบแขง กรรมวธการผลตจงมกท า

ตามล าดบดงน คอ จะท าการกลงไส (machining) อยางหยาบๆ แลวน าไปชบแขง แลวจงน ามากลงไสหรอ

เจยระไนอยางละเอยดอกครงหนง

การบดงออยางรนแรงมกเกดขนเมอชนสวนเหลานถกชบแขงดวยของเหลว เชน น าเกลอ น าหรอ

น ามน ดงนน การเลอกใชเหลกกลาท าเครองมอส าหรบชนสวนหนงๆ วาจะเปนชนดใดจงจะท าใหการบดงอ

เกดขนไดนอยทสดจงมความส าคญมาก

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

3

รปท 2.1 ล าดบกรรมวธการน าเหลกกลาพเศษมาท าเครองมอ

ชนดของเหลกกลำท ำเครองมอ

เหลกกลาท าเครองมอแบงเปนกลมใหญๆ 7 กลม แตละกลมยงแบงยอยออกไปอกตามสวนผสม หรอ

ความสามารถชบแขงได (hardenability) หรอคณสมบตทางกล ในทนจะแบงตามขอก าหนดของ AISI

เหลกกลำท ำเครองมอชนดชบแขงดวยน ำ (type W)

เหลกชนดนมคารบอนผสมอยเปนธาตหลก ซงท าใหมความแขงมากกวาเหลกกลาคารบอนธรรมดา

และสามารถแบงเปน 2 ชนดยอย คอ ชนดชบแขงไดเฉพาะผวและชนดชบแขงไดลก การเลอกจงขนอยกบการ

ใชงานของชนสวนวาจะใหชบแขงเฉพาะผว หรอใหมความแขงลกจากผวไปมากเทาไร

เหลกกลาท าเครองมอท

อบออนแลว

กลงไสแตงขนรป

อยางหยาบๆ

อบชบแขง เทมเปอรง

(tempering)

เครองมอ

พรอมใชงาน

เจยรผวใหเรยบ

อบคายแรง กลงไสแตงขนรป

อยางละเอยด

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

4

อยางไรกตาม เหลกกลากลมนยงจดอยในประเภททมความสามารถชบแขงไดต า (low hardenability)

จดเดนของประเภทน คอ ราคาถกและกรรมวธการอบ – ชบแขงไมยงยาก

รปท 2.2 ตะไบมอสวนใหญมกจะท าดวยเหลกกลาท าเครองมอชนด W

เหลกกลำท ำเครองมอชนดทนแรงกระแทกกะทนหน (type S)

เหลกชนดนเปนเหลกกลาทมความแขงแรง และเหนยว แตไมทนการสกหรอเหมอนเหลกกลาท า

เครองมออนๆ เหมาะส าหรบใชงานทรบแรงกะทนหน หรอรบแรงและคายแรงสลบกน เชน คอนลม (jack

hammer) อปกรณลม สว ใบมด (shear blades) ฯลฯ

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

5

ตำรำงท 2.1 การจดกลมตามสวนผสมทางเคม

เหลกกลาท าเครองมอสวนใหญมธาตเหลานผสมเปนหลก

เหลกกลาท าเครองมอหลายชนดมธาตเหลานผสมอย

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

6

เหลกกลำท ำเครองมอส ำหรบฐำนขนรปแบบเยน (cold work tool steels)

เหลกกลาชนดนแบงเปนชนดชบแขงดวยน ามน ชนดชบแขงดวยลมและชนดส าหรบขนรปแบบเยน

เหลกกลากลมนไดถกพฒนาขนเพอหลกเลยงการบดงอจากการอบชบแขงดวยน าโดยเปลยนไปชบ

แขงดวยลมหรอน ามนแทน ทงนความแขงทไดจะใกลเคยงหรอเทาๆ กน

การชบแขงดวยลมหรอน ามนจะลดการบดงอลงไดมาก ดงนนเหลกกลากลมนจงเหมาะส าหรบ

ชนงานทมรปรางบางๆ หรอชนงานรปรางสลบซบซอน มสวนหนาและบางตอกน ชนงานทชบแขงแลวนจะม

ผวแขงมาก แตไมเหมาะทจะไปใชทอณหภมสง

เหลกกลากลมทชบแขงดวยน ามนจะก ากบดวย O หมายถง oil – hardening สวนกลมทชบแขงดวย ลม

มทงชนด A และ D ส าหรบตว A หมายถง air hardening D หมายถง cold – work

เหลกกลากลมนเหมาะส าหรบท าอปกรณใชงานขนรปแบบเยน เชน แบบพมพ (dies) ฯลฯ

รปท 2.3 แบบพมพ (dies) ท าดวยเหลกกลาท าเครองมอส าหรบงานขนรปแบบเยน

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

7

เหลกกลำท ำเครองมอส ำหรบงำนขนรปแบบรอน (hot work tool steels)

เหลกประเภทนเปนเหลกกลาทสามารถรกษาความแขงใหคงเดมอยไดแมจะอยในทอณหภมสงผดกบ

เหลกกลาอนๆ ซงเมออณหภมใชงานสงขนความแขงกจะลดลง ทงนเพราะเหลกกลากลมนมทงสเตน และ

โมลบดนมผสมอยมาก

ในทางปฏบตกอนจะน าอปกรณทท าดวยเหลกกลาชนดนไปใชงาน จะตองคอยๆ อบใหรอนอยางชาๆ

จนถงอณหภมใชงานเพอหลกเลยงการแตกราวทเกดจากการไดรบความรอนกะทนหน (heat shock)

ท านองกลบกนเมอจะปลอยใหเยนลงกตองใหอณหภมลดลงอยางชาๆ เชนกน

เหลกกลากลมนทมโครเมยมผสมอยจะมราคาถกมากกวาชนดทมทงสเตน และโมลบดนมผสมอย

เหลกกลมนก ากบหนาดวยตวอกษร H อนหมายถง hot – work too steel

เหลกกลำท ำเครองมอควำมเรวสง (high speed tool steels)

เหลกกลาชนดนเปนเหลกกลาท าอปกรณการตด ไส กลง เจาะร เชน มดไส มดกลง ดอกสวาน ฯลฯ

เพราะสามารถคงความแขงอยไดแมอณหภมใชงานจะสงขนจนรอนแดง เรยกวา red – hardness เหลกกลาชนด

นทนแรงกระท าไดสงมาก แตทนแรงกระแทกไดไมด

เหลกกลมนทก ากบดวย T หมายถง มทงสเตนผสมอย ทก ากบดวย M หมายถง มโมลบดนมผสมอย

นอกจากเหลกกลาทกลาวมาแลวทงหมด ยงมเหลกกลาท าเครองมอชนดอนๆ อก เชน เหลกกลาชนด

โลหะผสมต า ซงก ากบดวยอกษร L หมายถง low alloy tool steels ใชท าชนสวนทตองการใหทนการสกหรอ

พรอมๆ กบความเหนยวดวย

พวกเหลกกลาคารบอน – ทงสเตน ก ากบดวยอกษร F เปนเหลกกลาทชบแขงไดลกพอสมควร และ

ทนการสกหรอไดด แตไมเหมาะส าหรบจะน าไปใชทอณหภมสงหรองานทมแรงกะทนหน

เหลกกลากลมทจะน าไปท าแบบพมพส าหรบหลอพลาสตก หรอสงกะส ไดแก เหลกกลากลม P

โรงงานหลายแหงก าหนดสวนผสมของตวเองทแตกตางจากมาตรฐาน เพอใชงานเฉพาะอยาง และ

อาจมคณสมบตดกวาหรอดอยกวากได ทงนผเลอกใชจ าเปนตองใชพจารณาไตรตรองตามแตจะเหมาะสม

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

8

ตำรำงท 2.2 การใชงานของเหลกกลาท าเครองมอชนดตางๆ

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

9

ตำรำงท 2.2 (ตอ) การใชงานของเหลกกลาท าเครองมอชนดตางๆ

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

10

ตำรำงท 2.2 (ตอ) การใชงานของเหลกกลาท าเครองมอชนดตางๆ

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

11

วสดแขงมำกส ำหรบท ำมด (Superhard Materials for Cutting Tools)

การพฒนามดกลง มดไส ดอกสวาน ฯลฯ ส าหรบงานเครองมอกลเรมตนพรอมๆ กบการพฒนา

เครองจกรสมยใหม ปจจบนเครองจกรถกพฒนาใหมความเรวในการผลตสงพรอมๆ กบผลงานทไดมความ

เทยงตรงมาก (close tolerance) และท าไดหลายหนาทภายใตการควบคมของคอมพวเตอร เชน CNC Machine

Center ; CNC Lathe ฯลฯ นบวนเครองจกรเหลานจะมบทบาทในบานเราเพมขนเรอยๆ การใชมดกลงแบบ

เกาๆ ทตองมาลบบอยๆ ยอมจะไมเหมาะสมกบเครองจกรแบบใหมๆ เพราะตองเสยเวลาในการถอด การ

เปลยนมด เพอน ามดมาลบใหคมใหม นอกจากน การลบมดแตละครงอาจจะไดมมและความคมไมเทากน

ยงผลใหงานกลงมคณภาพไมไดมาตรฐานได ดงน น การใชมดกลงส าเรจรปมาตรฐานในรปอนเสรต

(indexable inserts) ทถอดเปลยนงายและรวดเรวจงเกดขน ในบทนจะกลาวถงวสดทใชในการท ามดส าเรจรป

เหลาน

ววฒนำกำรของวสดท ำมด

เรมตงแตมเครองจกรในงานเครองมอกล วสดส าหรบท ามดกไดพฒนาตงแตแรกทเปนเหลกกลา

คารบอน เหลกกลาไฮสปด โคบอลตผสมหลอ เรอยมาจนถงปจจบนกมมดเปนกลมวสดแขงมาก (super hard

tool materials) ในรปท 2.4 จะเหนววฒนาการของชนดวสดท ามดทมผลตอความเรวในการปอกโลหะ

ทรงกระบอกเสนผานศนยกลาง 100 มลลเมตร และยาว 500 มลลเมตร ซงจะเหนจากกราวาตงแตป ค.ศ. 1900

ถง ป ค.ศ. 1980 การปอกโลหะไดใชเวลาในการปอกลดลงเรอยๆ และในแตละป เวลาทใชกลดลงหลายเทาตว

ทงนเพราะวสดทใชในการท ามดไดถกเปลยนไปเปนวสดทดขน

รปท 2.4 ววฒนาการของชนดวสดท ามดทมผลตอความเรวในการปอกโลหะ

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

12

รปท 2.5 ความสมพนธระหวางอาย และความทนสกกรอนของมดกบความคงทน

และความแขงของวสดท ามดชนดตางๆ

วสดแขงมำกส ำหรบท ำมด

วสดแขงมากพอจะแบงเปนกลมใหญๆ ไดเปนกลมโลหะ และกลมอโลหะ กลมโลหะ ไดแก พวก

โลหะผสมแขง และพวก ซเมนเตดคารไบด

กลมอโลหะ ไดแก พวกเซรามก (ceramic) ซงอาจจะเปนออกไซด หรอไนไตรดของโลหะในบางครง

การแยกกลมของวสดอาจจะมปญหาบาง จงมผนยามไวเปนวสดเซอรเมท (cermets) ซงอยระหวางโลหะกบ

เซรามก

การใชมดทท าดวยวสดแขงมาก ยอมหมายความวา สามารถจะปอกหรอไสเนอชนงานไดหนาและเรว

ขน ซงท าใหตองการปรบปรงสมรรถนะของเครองจกรกล (machine tools) และปอมมด (tool holders) ขนใหม

ใหมก าลงและความแขงแรงมากขนดวย มดทท าดวยวสดแขงมากนไมเหมาะทจะน ามาใชกบเครองจกรกลแบบ

เกาทยงไมไดรบการพฒนา

กำรแบงกลมวสดแขงมำก

ในขณะนยงไมมมาตรฐานสากลทก าหนดกลมวสดแขงมาก เพราะยงเปนกลมวสดใหม ระบบการ

แบงกลมวสดแขงมากทจะกลาวตอไปนเปนมาตรฐานทผผลต และผใชใชอางองกนเสมอๆ แตละระบบมขอด

และขอบกพรองแตกตางกนไป ทางทดผใชควรจะปรกษาผผลตกอนเลอกใชวสดแขงมากกบชนงานของตน

โดยเฉพาะกบงานทไมเคยใชวสดแขงมากมากอน

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

13

กำรแบงกลมตำม SAE J 1072

SAE J 1072 เปนรหสทก าหนดดวยตวอกษรและตวเลขบอกวสดทใชท ามด ซงประกอบดวย

- ตวเลขระบมาตรฐาน SAE - การก าหนดชนดวสด - ตวอกษรก ากบทายสมบตเฉพาะตว ตารางท 2.3 แสดงรายละเอยดของขอก าหนด SAE J 1072 อยางยอๆ เชน วสดตาม SAE J 1072 รหส

23200A060 C920 D150 E 123 F322 G230 จะเปนทงสเตนคารไบดทมสมบต

รปท 2.6 ความหมายของรหส

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

14

ตำรำงท 2.3 แสดงการแบงกลมวสดแขงมากตาม SAE J 1072

ตำรำงท 2.3 (ตอ) แสดงการแบงกลมวสดแขงมากตาม SAE J 1072

(a) Material in this category shall be described by suffix Z. (b) Complete description consists of the letter identifier followed by one to three digits that express a quantitative value for the specific property. (c) Determined according to procedures outlined SAE J439. (d) Determined according to procedures outlined in ASTM B406.

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

15

ตำรำงท 2.4 การแบงเกรดซเมนเตดคารไบดตามแบบ C – grade

ระบบ C – Grade

ระบบ C – Grade เปนการแบงกลมมดจ าพวกซเมนเตดคารไบดตามลกษณะการใชงาน ดงแสดงไวใน

ตารางท 2.4 การระบชนดขอมดตามระบบ C – Grade เปนการระบแบบหยาบๆ และไมไดใหรายละเอยด

เกยวกบวสดทใชท ามด จงดไมคอยจะใหขอมลทพอเพยงส าหรบผเลอกใชมดเทาไรนก วธนไมใชกบมดทท า

ดวยวสดเซรามก

กำรก ำหนดชนดวสดแขงมำกตำมแบบ ISO R 513

การก าหนดแบบนเปนการก าหนดตามลกษณะการใชงานเชนเดยวกบแบบ C – grade แตแบงยอยให

ละเอยดกวา ดงแสดงในตาราง 2.5

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

16

ตำรำงท 2.5 การแบงกลมคารไบดตาม ISO R 513

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

17

ตำรำงท 2.5 (ตอ) การแบงกลมคารไบดตาม ISO R 513

1ตวเลขทก ากบแตละกลม ถาเลขต าใชส าหรบความเรวการปอกสง แตอตราการปอนต า ตวเลขสงหมายถง

ความเรวการปอกต า แตอตราการปอนมาก นอกจากนตวเลขยงมากแสดงวา มความทฟมากขณะเดยวกนความ

ทนสกจะลดลง

2สภาพผดปกต หมายถง รปรางทปอกยาก, ผวงานหลอหรองานฟอรจง, ชนงานทมความแขงไมสม าเสมอ หรอ

รปรางทมรองการปอกไมสม าเสมอ มรอยสะดดทท าใหมดและปอมมดสน ฯลฯ

ซเมนเตดคำรไบด

ซเมนเตดคารไบดผลตโดยกรรมวธโลหะผง (powder metallurgy) ซงไดแก การน าเอาผงโลหะทนไฟ

(refractory metal) ผสมกบผงคารบอนแลวอดแนนเปนกอนเมด มความแขงแรงพอประมาณ เมอน ากอนเมดอด

นไปอบทความรอนสง (sintering) กจะไดกอนเมดของแขงทมความแขงมากในรปของซเมนเตดคารไบด

โลหะชนดแรกทน ามาท าเปนซเมนเตดคารไบด คอ ทงสเตน (หรอวลแฟรม) โดยมทงสเตนประมาณรอยละ 94

มคารบอนรอยละ 6 มสารประสานเปนโคบอลต ในสมยแรกๆ ทงสเตนคารไบด (WC) ใชไมไดผลด เพราะ

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

18

ปลายมดมกจะเปนหลมอนเกดจากปฏกรยาเคมกบขกลง จงไดมการเตมโลหะคารไบดอนๆ ผสม เชน

ไทเทเนยมคารไบด (TiC) และแทนทาลมคารไบด (TaC) เรยกวา คอมเพลกซเกรด

ตารางท 2.6 แสดงสวนประกอบทางเคมและการชงานของทงสเตนคารไบดชนดตางๆ ซงรวมคอม

เพลกซเกรดดวย คารไบดทมขายตามทองตลาดม 4 แบบ แบบอนเสรตมาตรฐาน (indexable inserts) แบบใช

เชอม (brazed carbide tools) แบบยดดวยแคลมป แบบเปนกอน (solid carbide tools)

คารไบดแบบอนเสรตมาตรฐาน และแบบยดดวยแคลมปเปนแบบทนยมใชกนกวางขวาง เพราะม

รปรางและชนดใหเลอกมากไมจ ากด โดยเฉพาะแบบอนเสรตจะมทงแบบคมเดยวหรอหลายคม เพอใชในงาน

กลง งานควาน (boring) งานดด งานปาดหนา งานลบมม (chamfer) ฯลฯ

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

19

ตำรำงท 2.6 การใชงานของซเมนตคารไบดทประสานผลกดวยโคบอลต

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

20

รปท 2.7 ภาพขยายของซเมนเตดคารไบด

25,000 เทา แสดงวสดแขงมากฝง

ในโลหะประสาน

รปท 2.8 แสดงภาคตดขวาของอนเสรตชนดดบเบล

โคทเดดคารไบด

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

21

รปท 2.9 รปแสดงการเปรยบเทยบสมบตดานความแขง ความแขงแรง และการทนอณหภม

ของวสดท ามดชนดตางๆ

รปท 2.10 แสดงวธการผลตอนเสรตดวยซเมนเตดคารไบดดวยวธโลหะผง

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

22

ไทเทเนยมคำรไบด (TiC)

ไทเทเนยมคารไบดเปนคารไบดทแขงทสด มสมบตเกดหลมตรงปลายมดดกวาทงสเตนคารไบด และ

เซรามก ผวงานทไดจากการใชมดไทเทเนยมคารไบดจะมความละเอยดพอๆ กบงานเจยระไน (grinding) เลย

ทเดยว

ไทเทเนยมคารไบดมชออกอยางหนงวา เซอรเมท (มสมบตผสมระหวางโลหะกบเซรามก) เพราะม

สมบตใชงานใกลๆ กบเซรามก เซอรเมทมนกเกลและโมลบดนมเปนสารประสาน

คำรไบดเคลอบ (Coated carbides)

มดทท าจากทงสเตนคารไบตจะมสมบตทนสกไดมากขนเมอถกเคลอบดวยสารประกอบทนสก ซง

ไดแก ไทเทเนยมคารไบด ไทเทเนยมไนไตรด แฮฟเนยมไนไตรดหรออะลมนา มดคารไบดเคลอบนจะท าให

สามารถกดเนอโลหะไดเรวกวามดคารไบดธรรมดาถง 5 เทา การเคลอบผวคารไบดนจะมชนเดยวหรอหลาย

ชนกได

ในดานการใชงาน มดทท าจากคารไบดเคลอบไมเหมาะกบงานไลตฟนชง (light finishing) งานท

ผวชนงานขรขระมทรายฝงอยหรอผวมเกลด และงานทกดลกและมการสะดดดวย มดคารไบดเคลอบไมเหมาะ

กบการกดหรอปอกโลหะนอกกลมเหลก (non ferrons metal)

เซรำมก

วสดแขงมากกลมเซรามกม 2 ชนด คอ อะลมนาบรสทธและคอมโปสต (composite) ซงไดแก อะลม

นาผสมกบไทเทเนยมคารไบดประมาณรอยละ 15 ถง 30

มดทท าดวยวสดเซรามกจะปอกเนอโลหะไดเรวกวามดอนๆ รวมทงมดทท าดวยทงสเตนคารไบด

ทงนเพราะมดเซรามกมความแขงสงแมขณะรอน มสมประสทธของความฝดต า มสมบตทนสกมาก และการน า

ความรอนต า ความรอนทเกดขนจากการปอกจะถกน าไปโดยขโลหะ (chip) ท าใหทงมดและดามมดตลอดจน

ชนงานมความรอนต าไปดวย

อยางไรกด วสดเซรามกกมสมบตคอนไปทางเปราะ จงตองระวงไมใหรบความรอนหรอแรงกระแทก

ทนททนใด (thermal and mechanical shock) ถาหลกเลยงไมไดกตองใหเกดนอยทสด

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

23

เซรามกใชงานไดดในงานปอกเหลก หลอเหลกกลาดวยความเรวสงตดตอกนนานๆ เซรามกใชแทน

คารไบดไดดในกรณทใชคารไบดแลวสกเรว แตใชแทนคารไบดในกรณทคารไบดแตกงายไมไดเพราะเซรามก

จะแตกงายกวา

เพชรแบบโพลครสตลลน (Polycrystalline diamond)

สารนเปนวสดแขงมากกลมอโลหะอกประเภทหนงเหมาะส าหรบใชปอกวสดอโลหะหรอโลหะนอก

กลมเหลก แตไมเหมาะกบงานปอกเหลก ทงนเพราะเปนคารบอน (ไมวาจะเปนเพชรธรรมชาตหรอเพชร

สงเคราะห) ซงจะท าปฏกรยากบเหลกระหวางท าการปอกและเกดอณหภมสงขน ซงจะท าใหมดแตกเปน

สะเกดได มดทท าจากเพชรนไมเหมาะกบงานปอกวสดทมความเหนยว และมเทนไซลสเตรงสง เพราะมดจะ

แตกเปนสะเกดไดเชนเดยวกน

เนองจากเพชรเปนวสดทมราคาสง การใชจงไมคอยแพรหลายนก มใชบางกไดแกงานปอกแกรไฟต

พลาสตกและแกวเสรมพลาสตก ส าหรบงานปอกละเอยดวสดพวกอะลมเนยมผสม และทองแองผสมกมผใช

บาง

ควบคโบรอนไนไตรด (Cubic boron nitride)

สารนเปนวสดแขงมากชนดใหม เพงมใชประมาณ 4 ปทผานมานเอง ใชปอกโลหะนกเกนผสม และ

เหลกหลอแขงไดด แตส าหรบงานปอกอนๆ จะสซแมนเตดคารไบดไมได

ไซอำลอน (Sialon)

ไซอาลอนเปนวสดแขงมากชนดใหมมากอกชนดหนงซงพฒนาโดย Lucas Ltd. แหงองกฤษไซอา

ลอนเปนสารประกอบผสมของซลคอนไนไตรดและอะลมนา และผลตโดยกรรมวธโลหะผงเชนเดยวกนกบซ

เมนเตดคารไบด ไซอาลอนใชปอกโลหะนกเกนผสม กลมโลหะทนความรอนและเหลกหลอไดด แตไม

เหมาะสมกบงานเหลกกลา และโลหะนอกกลมเหลกกลมอนๆ

จากวสดทกลาวมาแลวทงหมด วสดแขงมากกลมคารไบดเคลอบเปนทนาสนใจมากทสด เพราะม

สมบตในดานการใชงานดและราคาพอสมควรขณะทวสดแขงมากอนๆ มราคาคอนขางสง ในขณะนคารไบด

เคลอบครองตลาดถงรอยละ 40 และคาดวาอาจจะขนถงรอยละ 70 ใน 10 ปขางหนา โดยทเครองซเอนซ (CNC

= Computerized Numerical Control) ใหมๆ จะใชมดอนเสรตท าดวยคารไบดเคลอบรอยละ 80 และใชมดอน

เสรตท าดวยเซรามกและวสดอนๆ รอยละ 20

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

24

วธลบคมเครองมอ

คมเครองมอตางๆ เชน คมมดกด เปนตน จดอยในพวกทจะตอง “ลบใหคม” เพอใชงานเสมอๆ เพราะ

คมมดททอ นอกจากจะตองใชเวลาท างานนานกวาควรแลว ผวของงานอาจขรขระขาดความเรยบรอยไดอก คม

มดทขณะใชงานกดเขากบชนงานหนกมากไป ตวคมเองกจะตองถกลบใหสกหรอลงดวย ฉะนนมดจงนอกจาก

จะตองท าดวยเหลกเครองมอแลว ผใชมดยงจะตองใหความระมดระวง มใหคมมดตองถกบงานอยางแรงมาก

กระทงรอนจดจนคมมดออนตวลงเปนอนขาด เพราะหากเหตการณเชนนนเกดขน มดจะหมดความคมใชงาน

ไมไดอก ดงนน จงควรคอยหมนลบคมบอยๆ

เครองเจยระไน

แทนหนลบ แทนหนลบ ใชส าหรบลบสงทมคมเดยว และใชลบดวยมอ เชน ลบสะเกด มดกลง และ

มดไส เปนตน แทนหนลบจะตองตงอยบนแทน เพลาเปนเพลานอนในแนวระนาบ หนลบอาจตดอยทปลาย

เพลาเพยงขางใด ขางหนง หรอทงสองขางกได บนแทงรองรบงานลบมกจะมขดบอกมมเขยนตดไวดวย

เครองลบมดแบบยนเวอรแซล เครองลบชนดน ใชส าหรบลบคมมดของสงทมคมอยหลายคม เชน

ดอกรมเมอร มดกด และดอกตดเกลยว เปนตน วธลบจะตองจบมดใหแนนเสยกอน แลวจงปอนมดนนเขาหา

หนเจยระไนเพอลบคม

วธเลอกชนดหนเจยระไน การลบคมธรรมดา ใหใชหนคอรรนดมทมความแขงปานกลาง และเปนหน

หยาบ ส าหรบมดกลง มดไส ใหลบครงแรกดวยหนหยาบกอนตอจากนนจงลบตอดวยหนละเอยด

ควำมเรวตดและควำมเรวรอบของหนเจยระไน

ความเรวตดของงานเจยระไน ดไดจากตาราง 2.7 สวนความเรวรอบของหนเจยระไนกสามารถตรวจ

ไดจากตารางเชนกน

วธค านวณความเรวรอบ ความเรวรอบของหน = D

601000s

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

25

ตวอยำง หนเจยระไนขนาดวดผานศนยกลาง 150 มม. อนหนงขณะหมนใหความเรวตด 20 เมตร/วนาท

จะตองหมนดวยความเรวรอบเทาใด

วธค ำนวณ = D

601000s

=

มม. 1503.14601000ม./วนาท 20

= 2550 รอบ/นาท

กฎปฏบตในกำรลบคม

1. กดคมทตองการลบเขากบหนลบ ดสนคมเขาลบถกต าแหนง 2. ออกแรงกดลบใหนอย อยาใหแรงมากเกนไปจนรอนจด 3. ถาเปนงานลบเปยกๆ ใหสงของเหลวหลอเยนลงใหเตมท ถาชนงานนนขณะลบอาจไดรบความ

เคนชนดททนไมได เพราะจะหกกใหหลอเยนดวยของหลอเยนเปนหยดๆ แทน ถาเปนงานลบคมทตองคอยตรวจดผลงานตลอดเวลา กจงลบแหงๆ ระวงอยาใหหยดน าถกกบคมมดทก าลงลบอย เพราะรอนคมมอาจหกได

4. รจกปองกนอนตรายทอาจเกดขนไดจากการลบคมดวยการเจยระไน

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

26

งำนเจยระไนผวงำนทขรขระ

รอยหลอและรอยหลออดบนผวงานลบออกไดโดยเจยระไนดวยมอ ถาเปนชนงานเลกๆ ทถอไดดวย

มอกใหลบดวยหนลบ แตถาลบดวยหนลบล าบาก จะเปนดวยชนงานนนขนาดโตมากกด หรอเปนชนงานหลอ

ทมรปทรงยากตอการลบกด หรอรางรถรางหรอเหลกโครงสรางตางๆ กด เรานยมใชเครองลบ ชนดทยกยาย

เคลอนทได (รป 2.11) มากกวา หนเจยระไนของเครองลบชนดน ขบดวยเพลาคอหานตอออกมาจากมอเตอร

ไฟฟา ท าใหปรบหนลบเขากบลกษณะต าแหนงงานตางๆ ไดดยง แตงานเจยระไนผวดวยเครองมอเชนวาน ท า

ไดแตงานเจยระไนผวหยาบเทานน เครองหนเจยระไนชนดขบดวยเพลาคอหานน ยงใชลบรฝง และแผนแบบ

ตางๆ ไดดอก

รป 2.11 เครองหน เจยระไนชนดจบดวยเพลาะคอหาน

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

27

ตำรำง 2.7 ตวประสานเนอหนกบความเรวตดในการลบคมมด และลบคมดวยมอ

ชนดของงาน วสดงาน ตวประสาน

ความเรวตด

เมตร/วนาท

ลบคมมด

เหลกเครองมอ

เหลกรอบสง

เหลกโลหะแขง

สารเซอรามค

สารเชงพช

15-25

15-25

-45

ลบคมดวยมอ

โลหะเบา

เหลกหลอ บรอนซ

เหลกกลา เหลกเหนยวหลอ

สารเซอรามค

15

25

30

กำรหลอเยนงำนเจยระไน

ในขณะเจยระไนหนจะถกบผวงานดวยความรอนสง เศษเจยระไนทกระเดนออกมาจะรอนแดง แล

เหนเปนประกายไฟ ความรอนจากการเสยดทานดงกลาวนจะปรากฏทงบนหนและบนผวงาน ถาหนรอนจด

เกนไปหนจะแตกได สวนชนงานหากรอนจด อาจคดงอเปลยนรปได ถาชนงานนนเปนโลหะชบแขง ความแขง

อาจคลายลงไดอกดวย สของผวงานขณะเจยระไนเปนมชฌมอยางดส าหรบตรวจดวาชนงานรอนเกนไปหรอ

เปลา

การขจดความรอนออกไปนนตองอาศยการหลอเยน ของเหลวหลอเยนในขณะเดยวกนจะเกบเศษ

เจยระไนใหจมลงไปดวย การพนของเหลวหลอเยนจะตองพนลงใหเปนล าหนกแนน น าหลอเยนทใชกน ไดแก

น าทผสมโซดา 5 เปอรเซนต หรอจะใชน ามนสบกได

เหลกกลาจะตองเจยระไนเปยกน าเสมอสวนเหลกหลอตองเจยระไนแหง เมอจะหยดงานเจยระไนให

ปดทอน าหลอเยนเสยกอนทจะหยดหน ทงนเพอหนจะไดเหวยงน าหลอเยนทเหลออยบนหน ใหกระเดน

ออกไปหมดได

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

28

หนเจยระไนทจะใชเจยระไนแหงๆ ไดนน จะตองเลอกใชแตหนทบงไววา “ใชเจยระไนแหงได”

เทานน วธปองกนมใหงานตองรอนจดเกนเหตกระท าไดโดยใหเจยระไนครงละบางๆ หนอยเทานนเอง วธ

ปองกนมใหหนแตก เพราะความเคนภายในเนอหนนน จงอยาเรมตนเจยระไนแหงๆ แลวรบปลอยน าหลอเยน

ลงบนผวงาน โดยเรวเปนอนขาด

กฎปฏบตเพอควำมปลอดภยในงำนเจยระไน

1. ตรวจดหนวามรอยราวหรอไมเสยกอน 2. ตรวจดวาหนเจยระไนหมนไดกลมถกตองดหรอไม 3. กอนใชหน จงเดนเครองหมนหนดสกพกหนงเสยกอน 4. อยาเจยระไนดวยความเรวขอบหนเกนกวาก าหนด 5. สวมแวนตากนเศษเจยระไน 6. ในการใชหนลบ สนวางชนงานลบ ควรตองอยหางจากหนออกมาประมาณ 2 มม. ทงนจะไดใช

สนนนวางรบชนงาน และชดซลอแตงหนไดสะดวก มฉะนนชนงานอาจตกลงไปในทรองรบ และจานเจยระไน ท าใหหนเจยระไนแตกได

7. ถาเปนงานเจยระไนแหง จะตองมลมดดเกบเศษเจยระไน 8. อยาชกหรอเคลอนกระบงกนอนตรายตางๆ ออกเปนอนขาด 9. อยาใชมอจบลอหนทก าลงหมนอย

รป 2.12 เครองเจยระไนกลม

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

29

งำนเจยระไนตำมยำว

ชนงานทมลกษณะรปรางและขนาดตางๆ กน เมอจะตองเจยระไนจะมวธเจยระไนไดหลายวธดวยกน

ชนงานทยาวๆ เชน เพลา สลก และแกนเหลานจะตองเจยระไนตามยาว โดยจะตองจบชนงานนนยนไวระหวาง

ศนยหนาและหลง แลวจงจงเจยระไน (รป 2.13)

รป 2.13 จบชนงานยนไวระหวางศนย (a) ชนงาน (b) เหลกพา (c) จานขบเหลก (d) ทายแทน

เพอเปนการประหยด การเจยระไนจะตองเลอกใชหนใหเหมาะสม กลาวคอ จะตองใชความเรวตด

ของหนใหถกตอง ความเรวขอบของผวงาน ชวงลกของรอยเจยระไน วธปอนเจยระไน และการหลอเยน

ถกตองทงสน

วธเลอกหน งานเจยระไนตามยาวใหใชหนจาน โดยปกตหนเจยระไนทออนจะใชหมดเปลองเรวกวา

หนทแขง แตทวาจะคมกวาและมก าลงกดผวงานสงกวา

ความเรวตดและความเรวรอบของหน ความเรวตดยงสงกจะยงเจยระไนงานไดเรว ควรระวงอยาใชคา

ความเรว ตดเกนกวาก าหนด แตกไมควรใหเรวเกนไป เพราะถายงหมนเรว หนจะลนไถลไปกบผวงาน ไม

ปรากฏเปนงานเจยระไน ผวงานจะถกถกจนรอนจด รอยเจยระไนจะไมเรยบสะอาดยงกวานน อาจเปนอนตราย

ได

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

30

รป 2.14 ทศทางหมนของหน (D) กบชนงาน (d)

ความเรวขอบและความเรวของงาน (ชนงานหมนกลม) ความเรวขอบวดเปนเมตรตอนาท ความเรว

ขอบมบทบาทควบคมคณภาพของรอยเจยระไน ถาความเรวขอบต า รอยเจยระไนจะเลก ถาความเรวขอบเรว

มาก รอยเจยระไนจะหยาบ

รปท 2.15 ความลกของรอยเจยระไน d1) ขนาดงานกอนเจยระไน d) ขนาดความส าเรจ

z) ความลกทตองเจยระไนออกทงหมด a) ชวงลกทเจยระไนไดในครงหนงๆ

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

31

วธค ำนวณควำมเรวรอบ

w = ความเรวขอบของงาน, ม./นาท

d = ขนาดวดผานศนยกลางของงาน, มม.

nw = ความเรวรอบของงาน, รอบตอนาท

ความเรวรอบของชนงาน w = d

1000s

ตวอยำง ตองการเจยระไนเพลาเหลก St. 50 ขนาดวดผานศนยกลาง 50 มม. จงค านวณ w

วธค ำนวณ w = 15 ม./นาท,

= D

601000s

=

203.141000 ม./นาท 15

= 239 รอบ/นาท

รปท 2.16 วธปอนเจยระไนทางดานขาง b) ความกวางของหนาหน s) อตราปอน มม.

ตอหนงรอบหมนของชนงาน (1/4 – 4/5 b)

ชวงลกของงานเจยระไนครงหนงๆ ถาเปนงานเจยระไนหยาบ 0.01 – 0.03 มม.

งานเจยระไนละเอยด 0.0025 – 0.005 มม.

ความเรวปอนเจยระไนทางดานขาง

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

32

งำนเจยระไนผวรำบ

งานเจยระไนผวงานในแนวราบ เจยระไนไดทงงานเจยระไนหยาบ หรอละเอยด สดแตกรณ (รป 2.17)

รปท 2.17 ตวอยางงานเจยระไนผวราบ (a) ผวหยาบใตกระปกแบรง

(b) ผวรองเลอน ซงตองเจยระไนละเยอด

งานเจยระไนหยาบ ไดแก งานเจยระไนบนผววางใตชนสวนตางๆ ซงอาจเปนชนงานหลอเท ชนงาน

หลออด หรอชนงานตหรออดขนรป โดยไมจ าเปนตองใหไดผวราบเรยบ เทยงขนาดมากนก แตตองการให

ราบเรยบพอควรเทานน งานเจยระไนผวหยาบเชนน สวนมากประหยดกวาท าดวยงานกดหรองานไส

งานเจยระไนละเอยด มวตถประสงคเพอจะท าใหผวงาน ซงผานงานเครองมอกลอนๆ มาแลวให

ราบเรยบ เทยงขนาด และไดคณภาพผว ผวงานนนอาจจะเพงผาน งานกดหรองานไสมาแลวกได แตจะตองมา

เจยระไนละเอยดตอ เพอใหไดขนาดตามพกดไดเปนผวรองเลอน และเปนผวทยาวกวางตามขนาดโดยแทอก

หนหนง ตามปกตเมอชนงานใดผานงานเจยระไนละเอยดแลว กไมจ าเปนตองกระท างานขดตอ

มหลายกรณเหมอนกนทงานเจยระไนละเอยดน เรมตนจากชนงานเรมตนเลยทเดยว โดยเจยระไนจน

เทยงขนาด และจนไดคณภาพผวชนดยง

งานเจยระไนหนาแผนหนและเสนขอบหนผวงานอาจเจยระไนดวยหนาแผนหน หรอเสนขอบหน ก

อาจกระท าไดดงน

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

33

เครองเจยระไนดวยหนำแผนหน

เครองเจยระไนชนดน เพลาหนเปนไดทงเพลาตงและเพลานอนโตะงานเจยระไนอาจเปนไดทงโตะ

ยาว หรอโตะกลม (รป 2.18)

รปท 2.18 หนาแผนหนเจยระไน (a) ทศทางหมนตด (b) ทศทางปอนชนงาน

(c) ทศทางปอนเจยระไนแนวลก รป a) เพลาหนเปนเพลาตง b) เพลาหนเปนเพลานอน

รป c) เจยระไนโตะงานกลม

เครองเจยระไนทเพลาหนเปนเพลาตงฉาก เหมาะส าหรบเจยระไนผวงานทขนาดกบหนาแผนหน

เครองทเพลาหนเปนเพลานอน เหมาะส าหรบเจยระไนผวตงฉากในแนวดงของชนงานดงรป

เครองเจยระไนเหลาน มกมชวงเจยระไนยาวไมเกน 1500 มม.

เครองขนาดทโตทสด จะมก าลงขบอยางสงทสงถง 40 แรงมา

องคประกอบส าคญๆ ของเครองเจยระไนเพลาตง ไดแก แคร โตะยาว แทนตงเพอจบเพลาหน

เพลำหน เปนเพลาจบหนใหหมน หมนตดอยกบแบรงในแทนตง เพอจบเพลาหน ขบดวยมอเตอรไฟ

เพลาหนน เลอนใหขนสงลงต าได และมลอปอนละเอยดอกชนหนง

โตะยำว ใชส าหรบจบชนงาน โตะนเลอนอยบนรองน าเลอนบนแคร วธขบเคลอนขบไปมาดวยระบบ

ไฮโดรลค และควบคมชวงชกดวยปมกระแทกทสองขางของโตะ ซงเปนทศทางปอนเจยระไน

หนำแผนหน โดยเหตทหนาสมผสระหวางหนาแผนหนกบผวงานนนเปนบรเวณโตมาก และมเมลด

สารเชงทรายเปนจ านวนมากขดผวอย การเจยระไนดวยหนาแผนหนจงมก าลงงานสงทเดยว

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

34

วธเลอกหน โดยปกตใหเลอกใชหนทรงหมอ หรอไมกหนซ

หนทรงหมอ เหมาะอยางยง ส าหรบงานเจยระไนผวทมรอยขน หรอผวงานทไมปะตดปะตอกน ไม

เหมาะส าหรบเจยระไนผวทกวางและเตม เพราะหลอเยนใหทวถงกนไดยาก

หนซ เหมาะส าหรบเจยระไนผวงานทกวางและเปนผวเตมๆ หนซท างานไดดกวาหนทรงหมอใน

ประเดนน เพราะในระหวางซหนมชองวางน าหลอเยนท างานไดงาย ชวยชะเศษเจยระไนไดออกหมดจดดกวา

ขนาดวดผานศนยกลางของหน ควรจะตองมขนาดโตกวาความกวางของงานเจยระไน ถาจะให

หนาสมผสเจยระไน มมากกจ าเปนตองใชหนออน

ความกวางของงาน และชนดของผวงาน เปนตวทใชพจารณาเลอกวาจะตองใชความเรวตดเทาใด (20

– 25 เมตรตอวนาท) ความเรวขอบของชนงาน (ไมเกน 14 เมตรตอนาท) และชวงปอนเจยระไนในแนวลก วา

ควรจะเปนเทาใด ยงกวานนคณภาพของผวงานยงมบทบาทใหพจารณาเลอกใชคาความเรวตางๆ ดงกลาวมา

นนอกดวย

ลกษณะการเดนหน จะใหรอยเจยระไนตางกน (ดรป 2.19) ถาเดนใหเพลาหนอยในแนวดงไดฉากกบ

ผวงาน รอยเจยระไนจะเปนรอยตดกน ผวงานเจยระไนเชนนผด เพราะอาจเปนคลนโคงไดงาย วธปองกน ให

พยายามเลอกใชหนขนาดโตๆ ไวกอน หรอเอยงเพลาหนออกจากแนวศนยออกประมาณหนงพนมลลเมตร หน

จะเจยระไนดวยขอบหนดานเดยว ซงจะไดรอยเจยระไนเปนรอยทางเดยวไมตดกน ขอควรระวง กคอ อยาเอน

แกนหนมากเกนไป หนเจยระไนจะขดผวงานเปนรองๆ เสยงานได

รป 2.19 ลกษณะการเดนหนาแผนหนเจยระไน

(a) เปนรอยตดกน (b) เปนรอยทางเดยวไมตดกน

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

35

เครองเจยระไนดวยเสนขอบหน

เครองเจยระไนชนดนเจยระไนไดทงกลมและยาว (รป 2.20 และ 2.21)

เพลาหน เปนเพลานอนหมนในแบรง ขบดวยมอเตอรไฟฟา ปรบเลอนขนสงลงต าได

โตะยาว เลอนไปมาไดอยบนแคร ดวยระบบไฮโดรลค วธปอนเจยระไนในแนวขวางกระท าไดโดย

ปอนโตะ หรอจะปอนหนทหมนตงฉากไปตามแนวยาว

รป 2.20 เจยระไนผวงานดวยขอบหนบนโตะยาว

(a) ทศทางหมนตด (b) ทศทางปอน

(c) ทศทางปอนเจยระไนในแนวลก (d) ทศทางปอน

ทางดานขาง

รป 2.21 เจยระไนผวงานดวยขอบหนบนโตะกลม

(a) ทศทางหมนตด (b) ทศทางปอน

(c) ทศทางปอน เจยระไนในแนวลก

(d) ทศทางปอนทางดานขาง

วธเจยระไนดวยขอบหน

วธเจยระไนวธน หนาสมผสระหวางหนและผวงานมนอยมาก ก าลงงานเจยระไนจงไมมมาก งาน

เชนนจงเหมาะกบงานเจยระไนละเอยดๆ การเจยระไนดวยเสนขอบหนจงเหมาะอยางยงส าหรบงานเจยระไน

ส าเรจรป ชนงานทยาว แตหนาแคบ เชน รองน าเลอน เปนตน

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

36

กำรจบชนงำนเจยระไนผวรำบ

จะตองจบดวยความระมดระวงอยางทสด ถาชนงานนนโตใหจบชนงานเขาจบโตะงานเจยระไนดวย

สลกและเหลกยด สวนมากเรานยมใชอปกรณชวยจบกนมาก ดงในรป 2.22

รป 2.22 ปากกาเหวยง

ส าหรบชนงานทผานงานขนตางๆ มากอนแลว ใหจบดวยแทนจบแมเหลก (รป 2.23) การจบดวยแทน

จบแมเหลกนกนเวลาจบงานนอยมากเหลอเกน เพราะแรงแมเหลกเปนแรงแมเหลกไฟฟาเพยงแตปดสวต

แมเหลกกจะท างานทนท แทนจบทท าดวยแมเหลกถาวรกมทใชเหมอนกน ซงไมจ าเปนตองผานกระแสเขาไป

แตอยางใด

ชนงานทจบดวยแทนจบแมเหลกถาวรเชนน ถาเปนเหลกกลากด หรอเหลกหลอกด เมอเสรจงานแลว

จะตองฆาฤทธแมเหลกอกโสดหนงดวย

รป 2.23 แทนจบแมเหลก

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

37

วธค ำนวณเวลำงำนเจยระไน

งำนเจยระไนดวยหนำแผนหน งำนเจยระไนดวยเสนขอบหน

l = ความยาวชนงาน

L = ความยาวงานเจยระไน L = l + ชวงน าหน

i = จ านวนขนทเจยระไนออก

v = ความเรวเลอนของโตะ ม./นาท

b = ความกวางชนงาน

B = ความกวางงานเจยระไน

s = ชวงปอนในแนวขาง มม./หนงจงหวะชก

วธคดใหคดเปนคจงหวะชก เวลำงำนชนดไมมชวงปอนในแนวขำง

เวลางาน th = 1000

iL2

th =

1000iL2

เวลำงำนชนดมชวงปอนในแนวขำง

th = s1000iBL2

ตวอยำง

จงค านวณเวลางานเจยระไนทจะตองเจยระไนชนงาน

ยาว 750 มม. ออกลก 0.6 มม. โดยเจยระไนเปนขน 4

ขน ความเรวโตะเลอน 1 ม./นาท

วธค ำนวณ

L = l + ชวงน าหน, (ชวงน าหน = ขนาด หน)

L = 750 มม. + 150 มม. = 900 มม.

th = 1000m

iL2

=

1000นาท/.ม24.มม9002

=3.6 นาท

รป 2.24 เวลางานเจยระไนดวยหนาแผนหน

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

38

ตวอยำง

จงค านวณเวลาเจยระไนแผนตดแผนหนง ยาว 190

มม. กวาง 150 มม. ออกลก 0.4 มม. โดยเจยระไน

ออกเปนขนๆ รวม 4 ขน ความกวางของหน 20 มม.

ชวงปอนหนในแนวกวาง 6 มม./หนงจงหวะชก

ความเรวโตะเลอน 2 ม./นาท

วธค ำนวณ

B = b = 150 มม.

L = l + 2 5 มม. = 190 + 10 มม. = 200 มม.

th = s1000iBL2

=

.มม61000นาท/.ม24.ม150.มม2002

=20 นาท

รป 2.25 เวลางานเจยระไนดวยเสนขอบหน

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

39 งำนเจยระไนแทงขนำน

ตวอยำงงำน

งำน : ตองการเจยระไนยาวดานทง 4 ดาน ของแทง

ขนาน (รป 2.26) ดวยวธเจยระไนดวยหนาแผนหน

ใหไดขนาดตามพกดในแบบ

รป 2.26 แบบงาน

แผนงานทงหมด

แผนงำนเจยระไน

งำนผลตแทงขนำน

เพอใหจบชนงานไดมนคงแขงแรงทงชนงานและแทนจบแมเหลกจะตองสะอาด ผวบนแทนจบแมเหลก

เองเปนผวราบเรยบ เพราะไดรบการเจยระไนไวอยางด วธเจยระไนควรเจยระไนเปน 2 ขน ขนแรกหยาบ และขน

หลงเปนขนส าเรจ ขนหลงนเจยระไนตนกวาขนแรก

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

40 วธวดและสอบขนำดแทงขนำด

ความหนาของชนงาน วดไดโดยแทนจบแมเหลกนนเองดวยไมโครมเตอรวดลก ขนาดกวาง และยาวกให

วดดวย ไมโครมเตอรวดนอก วธสอบวาไดฉากหรอไม และราบเรยบหรอไม ใหใชเสนผม และบรรทดเสนผม วด

สอบด นาฬกาวด ใชส าหรบสอบความขนาดของผว

ชนงานผวละเอยด

ผวเพลากด ผวรควาน และผวราบกด ทวาเจยระไนไวละเอยดดแลวนน จะยงไมราบเรยนดนก (ดรป 2.27)

เพราะความขรขระของผวยงมอยบาง ถาผวนนถกน ความขรขระของผวจะกระทบกนเกดเปนความเสยดทานขน

ยอดแหลมขรขระจะรออกมาเปนเศษผงโลหะ นานเขาเศษโลหะน กจะคลกกบน ามนหรอไขหลอลน เกดเปนไขขน

มอ านาจกดผวลงไดมากขนทกท ดงปรากฏในเพลาสวมแบรง บชชง ซงในทสดแบรงจะหลวม และอาจเกด

อนตรายขนได ณ บรเวณงานสวนนน

รป 2.27 ลกษณะการเสยดสของผวงานขณะถกน (a) ผวงานยงไมราบ มรอยขรขระเมอถกนแลว

ยอดรอยขรขระจะรออกไป (เขยนโตเกนความจรง) (b) ผวงานราบเรยนเปนมน

ชนงานทผวส าเรจตองเปนผวละเอยด ตองท าดวยงานละเอยด ความเทยงขนาดและคณภาพของผวตองได

ทจรงๆ ไมมความขรขระ ซงอาจเปนสาเหตแหงการสกหรอไดชนงานเชนนจะมอายใชงานนานมาก และจะ

ปลอดภยตอการใชงานเปนอยางยงทเดยว

งานท าผวละเอยดดงกลาวน ไดแก งานแลป งานขดมน และงานกลงละเอยด ตลอดจนงานควานละเอยด

ความเทยงของงานเหลาน โดยปกตพดเปนกฎไดวา จะตองไดมาตรฐาน ISA คณภาพ ขน 5

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

41 งำนแลป

งานแลปเปนงานเจยระไนผวละเอยดบนชนงานกลม หรอบนผวราบ (รป 2.28) โดยใชผงหน ชวยเจยระไน

รปท 2.28 ตวอยางชนงานแลป a – c ชนงานกลมทผานงานแลป (สลก a – c, ลน b) d – f ชนงานผวราบทผานงาน

แลป (d: แผนรองเบรง, e: แทงน า f = แหวนลกสบ)

วธเลอกผงหน จ าเปนตองเลอกใชผงหนใหถกตองกบวสดงานและคณภาพของผวทตองการ ในงานแลป

ขนตน ไมวาจะเปนเหลกไมชบแขงหรอเหลกชบแขง เหลกหลอ หรอบอรนซ กตาม ใหใชผงคอรรนดมขนาดเบอร

280 – 600 ถาเปนงานแลปขนส าเรจ ควรใชผงโครมออกไซด (ผงสเขยว) เพอความสะดวกผงหนควรคลกกบ

ปโตรเลยม หรอน ามนขณะใชงาน ถาวสดงานนน เปนเหลกโลหะแขง ผงแลปใหใชผงเพชร

วธแลป กอนแลปผวงานใดๆ ผวงานนนๆ ควรจะตองเจยระไนผวละเอยดกอนทกครง งานแลปนจะปาด

ผวออกเพยง 0.01 มม. งานแลปใหกระท าดวยมอ หรอเครองแลปกไดตามสะดวก

วธแลปดวยมอ (รป 2.29 และ 2.30) วธแลปแทงสลกใหจบแทงสลกนนเขาในเครองกลง อปกรณงานแลป

ชนดแหวนนนเปนชดประกบ มแหวนปรบขนาดงานไดแหวนเปนแหวนทองแดง โลหะขาว (ส าหรบงานแลป

ขนตน) หรอเหลกหลอ (ส าหรบงานแลปขนสดทาย) วธจายผงแลปลงบนผวงานใหใชแปรงทาลงบนล าตวสลกเลย

ทเดยว ขณะแลปควรหมนใหไดความเรวขอบประมาณ 20 เมตรตอนาท และใชมอเลอนขยบแหวนแลปไปมา สวน

วธแลปผวภายในรควานกคลายกน แตใหใชอปกรณงานแลปเปนแทงสวมแทน รป 2.30

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

42

รป 2.29 ชดแหวนแลป (a) แหวน แลป (b) รดแหวน (c) สกรปรบ

รป 2.30 ชดแทงแลป (a) แหวนแลป (b) แทงสวม (c) นตปรบ (d) ชนงาน

งานแลปดวยเครองแลป เหมาะทจะใชกบงานผลตชนงานจ านวนมากๆ ทงชนงานผวกลมและผวราบ

ตวอยางผลตชนงานจ านวนมากๆ ทตองผานงานแลป ไดแก สลกเกลยว

วธท าสลกเกลยวจะจบอยใน “อปกรณจบแบบ” ในระหวางลอขดแลปผวราบเรยบ 2 ลอ ผงขดจะจายลง

บนผวงานดวย ใชชอนตกหรอใชปมสบสงลงบนผวกได ลอขดและแลปลอบน จะหมนกดลงมาขดผวงาน

“อปกรณจบแบบ” จบสลกเกลยวอยกจะตองหมนดวย แตหมนในลกษณะเปนเพลาเยองศนย ทงนเพอชวยใหแลป

ผวไดกลมและราบเรยบ หมนเคลอนทโดยกลงไปในขณะเดยวกน งานแลปแทงสลกเกลยว ดวยเครองแลปเชนน

จะแลปแทงสลกเกลยวขนาด 24 ยาว 100 มม. จ านวน 24 แทง โดยผวแลปลก 0.01 มม. และใชผงโครมอออกด

เปนผงแลป ไดภายในเวลาเพยง 10 นาท ขนาดพกดความเผอของงาน 0.001 มม.

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

43 งำนขดผวใหมน

งานขดผวใหมน คอ งานขดผวใหไดเมลดเกรนละเอยดเลกมาก โดยใชแทงหนขด ขดผว และขณะขดออก

แรงกด ขดผวเลกนอย ผวทจะขดมนจะตองผานงานเครองมอกลท างานละเอยดมากอน ลกษณะการขดมน แทงหน

จะตองหมนและขณะหมนจะตองกดขดผวพรอมกนไป ความลกของผวทจะขดออกจะหนาเพยง 0.1 มม. งานขดผว

ใหมนเชนน ขดไดทงผวภายนอกและภายใน

งานขดผวใหมนภายในมตวอยางงาน ไดแก งานขดกระบอกสบเครองยนตภายหลงทควานกระบอกสบ

นนเสรจแลว หนขดเปนชดแทงหน ตดหนไวเปนวง ปรบขยายขนาดวดผานศนยกลาง ขดไดตามขนาดของ

กระบอกสง (รป 2.31) ชดลงหนขดนขบดวยเพลางานของเครองขด (รป 2.32) นาสงเกตวา ในขณะทหยอนชกหน

เขาขด การคลาดศนยอาจมบางนดหนอย ซงขจดไดโดยใชกานตอชวยจบชนงานจะตองจบแนนอยบนโตะ ความเรว

หมนขดนนมก าหนดอย (ความเรวขอบ 50 – 70 เมตรตอนาท) การหมนขดจะตองทงหมนรอบ และหมนขดลงไป

ตามแนวลกอกดวยเศษโลหะทถกขดออก จะปรากฏเปนเศษเลกละเอยดมาก สารชวยหลอลนในขณะขดไดแก

น ามนปโตรเลยม

สวนงานขดผวภายนอกใหมน เชน ขดผวเพลาหมนและแกนเพลา ใหใชเครองขดมนส าหรบขดผวนอกขด

รป 2.31 ชดวงหนขด (ไดอาแกรมอยางงายๆ) (a) แทงหน (b) ชนงาน

รป 2.32 งานขดผวใหมน

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

44 งำนกลงละเอยดและควำนละเอยด

งานกลงและควานผวละเอยด ท าไดบนเครองกลงและเครองควานท าผวส าเรจไดโดยตรงเลย มดทใชตอง

เปนมดโลหะแขง หรอเพชร เพอทจะใหไดผว ซงราบเรยบละเอยดและเทยงขนาดใหมากทสดนน จะตองกระท า

ดงน

ก. ใชความเรวตดสง (เหลกหลอ 70 – 120 เมตรตอนาท, โลหะทไมใชเหลก 150 – 400 เมตรตอนาท) ข. กดผวเพยงตนๆ (0.03 – 0.15 มม.) ค. ปอนกดนอยๆ (0.008 – 0.08 มม.ตอรอบ) เนองจากใชความเรวตดสงเครองกลงละเอยด หรอควานผวละเอยด จะตองหมนโดยปราศจากความ

สนสะเทอนใดๆ ทงสน เครองมอกลจะตองสรางดวยลกษณะแขงแรงจรงๆ เพลาหมนของเครองจะตองเปนเพลาท

ผานงานแลปมาแลว และหมนอยในแบรงทด และไดศนยจรงๆ ระบบสงก าลงขบเพลางาน ควรจะตองขบดวยชด

สายพาน ใชขบดวยชดฟนเฟองไมได เพราะจะท าใหผวงานเปนรอยกระแทกขรขระ

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

45

บทท 3

วธกำรด ำเนนกำรวจย

การวจยเปนการวจยเชงทดลองโดยการศกษาชนดวสดทใชส าหรบท าใบมดตด ทจ าหนายในตลาด

อตสาหกรรม และท าการคดเลอกโลหะทใชส าหรบท าวสดมดตดในอตสาหกรรมแมพมพ และน ามาผลตเปน

ใบมดตด แลวทดลองงานตดโลหะแผน เพอเปรยบเทยบความแขงแรง ความคงทน ความคม และอายการใชงาน

ของวสดใบมดตดชนดตางๆ

เมอทราบผลจากการปฏบตการทดลองแลว กสามารถเลอกชนดของโลหะทจะน าไปพฒนาเปนใบมดตด

ส าหรบงานอตสาหกรรมโลหะ, กระดาษ และเกษตรกรรมตอไป

กำรทดสอบในกำรวจย

ใบมตดทท าดวยเหลกหวสฟา SCm 4 ทมสวนผสมทางเคม คารบอน 0.40%, ซลคอน 0.25%, แมงกานส

0.85% โครเมยม 1.00%, และโมลบดนม 0.25% ความแขง 58 HRC ใบมตดท าจากเหลกหวสแดง S45 ทมสวนผสม

ทางเคมคารบอน 0.48%, ซลคอน 0.35%, แมงกานส 0.80% ความแขง 58 HRC ใบมตดท าดวยเหลก SKD 11 ทม

สวนผสมทางเคม คารบอน 1.5%, ซลคอน 0.4%, แมงกานส 0.60% โครเมยม 12.00%, โมลบดนม 0.90% และ

วาเนเดยม 0.90% ความแขง 58 HRC แลวท าการทดลองตดเหลกแผนทมความหนา 4.50 มม. ทมสวนผสมทางเคม

คารบอน 0.25%, ฟอสฟอรสและก ามะถนนอยกวา 0.05% จ านวน 5,000 ชน เทาๆ กน แลวน าใบมมาตรวจสอบ

ความคมและความสกหรอ

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

46

รป 3.1 วสดใบมดตด

รป 3.2 แมพมพใบมดตด

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

47

รป 3.3 กำรตงแมพมพตด

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

48

รป 3.4 กำรทดสอบตดชนงำน

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

49

รป 3.4 (ตอ) กำรทดสอบตดชนงำน

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

50

รป 3.4 (ตอ) กำรทดสอบตดชนงำน

รป 3.5 ชนงำนผำนกำรทดสอบ

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

51

บทท 4

ผลกำรวจย

การศกษาวสดมดตดในภาคการเกษตร, อตสาหกรรมกระดาษ และอตสาหกรรมดานโลหะ พบวาใบมด

ตดสวนใหญ ท ามาจากเหลกหวสฟา, เหลกหวสแดง และเหลกพเศษจากการวจยน ไดสรางใบมดทท าดวยเหลก

หวสฟา SCM 4 ทมสวนผสมทางเคม คารบอน 0.40%, ซลคอน 0.25%, แมงกานส 0.85% โครเมยม 1.00%, และ

โมลบดนม 0.25% ความแขง 58 HRC ใบมตดท าจากเหลกหวสแดง S45C ทมสวนผสมทางเคมคารบอน 0.48%,

ซลคอน 0.35%, แมงกานส 0.80% ความแขง 58 HRC ใบมตดท าดวยเหลก SKD 11 ทมสวนผสมทางเคม

คารบอน 1.5%, ซลคอน 0.4%, แมงกานส 0.60% โครเมยม 12.00%, โมลบดนม 0.90% และวาเนเดยม 0.90% ความ

แขง 58 HRC แลวท าการทดลองตดเหลกแผนทมความหนา 4.50 มม. ทมสวนผสมทางเคมคารบอน 0.25%,

ฟอสฟอรสและก ามะถนนอยกวา 0.05% จ านวน 5,000 ชน เทาๆ กน แลวน าใบมมาตรวจสอบความคมและความ

สกหรอ พบวาใบมดท าดวยเหลกหวสฟาสกหรอมากทสด ใบมดท าดวยเหลกหวสแดงสกหรอรองลงมา และ

ใบมดท าดวยเหลก SKD 11 สกหรอนอยทสด

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

52

รป 4.1 กำรสกหรอใบมดเหลกหวสฟำ SCM 4

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

53

รป 4.2 กำรสกหรอใบมดเหลกหวสแดง S45C

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

54

รป 4.3 กำรสกหรอใบมดเหลกพเศษ SKD 11

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

55

บทท 5

สรปผลและวจำรณ

จากการทดสอบพอสรปวา โลหะทเหมาะสมส าหรบใชเปนวสดใบมตดส าหรบเครองมอ และอปกรณ ใน

ภาคอตสาหกรรมการเกษตร, อตสาหกรรมกระดาษ และอตสาหกรรมโลหะนน สามารถผลตไดดวยเหลกหวสฟา

SCM 4 เหลกหวสแดง S45C และเหลกพเศษ SKD11 โดยขนอยกบจ านวนการผลตและจ านวนครงของการใช

งาน ถาตองการวสดใบมทมความคมและความคงทน และปรมาณการใชงานยาวนานกตองใชเหลกพเศษ SKD11

แตราคาของใบมดกจะแพงกวาเหลกหวแดง S45C และเหลกหวสฟา SCM 4

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

56

บรรณำนกรม

บรรเลง ศรนล ตารางงานโลหะ, กรงเทพฯ, ส านกพมพโรงพมพสถาบนเทคโนโลยพระจอมเกลา พระนครเหนอ

2524.

www.steclgade.org/stecl-grades/Carbon stecl-grades/Carbon stell/SCm440.html

accessed June 18 2013.

www.tatasteelnz.com

accessed June 18 2013.

www.bssteel.co.th/en/product-detail-S45C.php

accessed July 3 2013.

www.meta.beyond-steel.com/2010/01/harga-Steel-S45C-terbaru/

accessed July 4 2013.

www.personal.sut.ac.th/heattreatment/Context/meta-2html

accessed July 4 2013.

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม

57

ภำคผนวก ก.

ประวตนกวจย

รองศาสตราจารยสมศกด ประเสรฐสข ต าแหนงรองศาสตราจารยระดบ 9

มหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลสวรรณภม ศนยนนทบร

เลขท 7/1 ถนนนนทบร 1 ต าบลสวนใหญ อ าเภอเมอง จงหวดนนทบร 11000

โทรศพท,แฟกซ : 02-969-1369-74 ตอ 2011, โทรศพทมอถอ : 086-3160753

Email : sp_somsak@hotmail.com

สวพ.

มทร.สวรรณภ

ม