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2016

DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL 2016

PLANTA QUÍMICA PALOS

DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL 2016

PLANTA QUÍMICA PALOS

1DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL 2016 · PLANTA QUÍMICA PALOS 1

ÍNDICE

CARTA DEL DIRECTOR

1. DESCRIPCIÓN DEL CENTRO

1.1. La planta química de Cepsa en Palos de la Frontera

1.2. Emplazamiento

1.3. Plantas de producción

1.4. Descripción de los procesos

1.4.1. Proceso Fenol - Acetona

1.4.2. Proceso de Metilaminas y Derivados

1.4.3. Unidad de cogeneración

2. POLÍTICA AMBIENTAL

3. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

3.1. Comunicación Ambiental

3.2. Formación Medioambiental

3.3. Acreditaciones y Certificaciones Ambientales

3.3.1. Gestión ambiental

3.3.2. Sistema Comunitario de Gestión y

Auditorías Ambientales (EMAS)

3.3.3. Responsible Care

4. EVALUACIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES

4.1. Aspectos ambientales directos

4.2. Aspectos ambientales indirectos

5. REQUISITOS LEGALES APLICABLES

5.1. Autorización Ambiental Integrada

6. COMPORTAMIENTO AMBIENTAL DE LAS INSTALACIONES

6.1. Niveles de Producción Anual

6.2. Emisiones Atmosféricas

6.2.1. Focos Fijos de Emisión

6.2.2. Compuestos Orgánicos Volátiles

(Programa LDAR)

6.2.3. Emisiones de Gases de Efecto

Invernadero (GEI)

6.2.4. Evolución de las emisiones atmosféricas

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6.3. Efluentes líquidos

6.4. Gestión de residuos

6.4.1. Residuos peligrosos

6.4.2. Residuos no peligrosos e inertes

6.4.3. Residuos domésticos

6.4.4. Valoración de residuos

6.5. Ruidos

6.6. Suelos y aguas subterráneas

6.7. Consumo de recursos

6.7.1. Consumo de materias primas

6.7.2. Consumo de productos químicos en el

proceso

6.7.3. Consumo de energía

6.7.4. Consumo de agua

6.8. Efectos derivados de incidentes y accidentes

ambientales

7. RECURSOS ASIGNADOS E INVERSIONES AMBIENTALES

7.1. Inversiones

7.2. Gastos

7.3. Fiscalidad ambiental

8. ACTUACIONES AMBIENTALES EXTERNAS

9. CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS EN 2016

10. OBJETIVOS Y METAS PARA 2017

ANEXO I: DECLARACIÓN DE DATOS

ANEXO II: GLOSARIO

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Como aplicación del concepto de mejora continua, a lo largo de este informe anual se resaltan con el símbolo * todos aquellos aspectos que se consideran mejoras respecto a los equivalentes del 2015.

Carta del Director

Seguir contando con la confianza de la comunidad a la que pertenecemos, siendo transparentes con la información.Un año más, como venimos haciendo desde hace 19 años, la planta quími-ca de Cepsa en Palos de la Frontera hace pública su Declaración Medioam-biental: un resumen de las principales actuaciones encaminadas a mejorar y cuidar nuestro entorno, presidida por los valores Sostenibilidad y Mejora Continua.

La cada vez más exigente legislación ambiental es un reto diario que nos obliga, no sólo a adaptarnos a la mis-ma, sino a superar los requisitos es-tablecidos empleando recursos y ha-ciendo girar nuestra gestión, en todos los ámbitos de actuación, en torno a objetivos que redundan, de una forma u otra, en el cuidado de nuestro entor-no natural.

Estos objetivos, que se fijan anualmen-te, están asociados a la mejora y mi-nimización de los impactos de nuestra actividad en los principales vectores ambientales y, para alcanzarlos, se planifican actuaciones, cuyo estrecho seguimiento permiten un alto grado de consecución de los primeros. En estos últimos años, se ha conseguido un cumplimiento global de los objeti-vos ambientales superior al 97% y en concreto, en 2016, año de referencia de esta Declaración, se ha alcanzado el 99,5%.

A título enunciativo, se incluye infor-mación y seguimiento de las principa-les inversiones ambientales necesa-rias para seguir profundizando en la minimización de los impactos en el en-torno y tendentes a reducir las emisio-nes atmosféricas, hídricas y la adecua-da gestión de los residuos; sin olvidar la mejora en la eficiencia energética de la instalación, con las reducciones asociadas de consumos de productos energéticos, emisiones de gases de efecto invernadero y otras emisiones gaseosas.

No es esta una declaración de intencio-nes. Es una muestra escrita de nuestro sentido de la responsabilidad y puesta en valor de las actuaciones encamina-das a mejorar el entorno y al desarro-llo sostenible.

Queremos dar a conocer nuestra acti-vidad industrial, compatible con otras actividades, y hacer públicos nuestros resultados. Queremos seguir contando con la confianza de la comunidad a la que pertenecemos, siendo transparen-tes con la información.

Estamos a disposición de todos los lectores para resolver sus dudas y se-guir mejorando con sus opiniones.

Agustín Bonilla DuránDirector de la Planta Química de Palos

3DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL 2016 · PLANTA QUÍMICA PALOS

CAPÍTULO 1

Descripción del centro

CAPÍTULO 1 Descripción del centroLa Planta Químia de Cepsa en Palos de la Frontera

1.1 La Planta Química de Cepsa en Palos de la Frontera

La Fábrica de Cepsa Química en Palos de la Frontera (Planta Química Palos), CIF A-81861122, inicia su actividad en 1976 con la producción y venta de metilaminas y sus derivados (dimetilformamida y di-metilacetamida). En 1978, amplía su ac-tividad y comienza a fabricar productos petroquímicos básicos como cumeno, fenol y acetona y, por último, en 1997, al-fametilestireno (incluidos bajo el epígrafe NACE rev.2 20.14).

En el año 1997 se puso en servicio una instalación de cogeneración, propiedad de Generación Eléctrica Peninsular, S.A. (GEPESA), CIF A-83491019, que produ-ce energía eléctrica (código NACE rev.2 35.11) y vapor (NACE rev.2 con código 35.30), gestionada y operada por Cepsa Química. Dispone de Autorización Am-biental Integrada y Autorización de Ga-ses de Efecto Invernadero independiente siendo, por tanto, su gestión ambiental realizada como la de una unidad más de la Planta Química Palos, pero controlada de forma autónoma.

En los años 1998 y 2007 se pusieron en marcha proyectos de ampliación insta-lándose nuevas plantas de Fenol, Ace-tona y Cumeno. En 2014 finalizaron las obras del proyecto de ampliación en 200.000 t en la capacidad de producción de cumeno, siendo 2015 el primer ejerci-cio con esta nueva capacidad productiva.

En diciembre de 2015 se presentó en la Delegación Territorial de Huelva de la Consejería de Medio Ambiente y Orde-nación del Territorio la solicitud de cese temporal de la actividad de fabricación de aminas y derivados en la Planta Quí-mica Palos, este es un requisito previo a la presentación del informe definitivo de cierre de esta unidad, durante 2016 no se ha producido ninguna de las aminas ni derivados de aminas.

Estos productos, de los que Cepsa Quí-mica es el único fabricante español, son utilizados como materia prima para la fabricación de compact disc, ordenado-res, resinas, fibras sintéticas, disolventes para pinturas, antibióticos, herbicidas y otros, y en campos tan amplios como la industria del automóvil, farmacéutica, cosmética o informática.

El área petroquímica de Cepsa cuenta con plantas de fabricación en España, Brasil, Canadá, China, Alemania e Indonesia. Esta actividad se desarrolla en una dinámica de máxima integración con la de refino. De esta manera se elaboran productos de alto valor añadido, que se convierten en materias primas para otras industrias y con múltiples aplicaciones finales.

En la presente Declaración, se ponen de manifiesto los resultados conseguidos con la implantación del Sistema de Am-

biental, así como el trabajo desarrollado dentro de este campo a lo largo de 2016 y los objetivos planteados de cara al año 2017. Algunos datos destacables de Planta Química Palos son:

• En 2016 ha proporcionado 196 em-pleos directos, a los que hay que aña-dir los 185 (media diaria) de empresas contratistas. El empleo directo supuso el 8,4 % del generado por el conjunto de las industrias pertenecientes a la Asociación de Industrias Químicas, Bá-sicas y Energéticas de Huelva (AIQBE).

• El valor de reposición, es decir la inver-sión realizada en la instalación, es de 648,8 millones euros.

• El valor de su producción se sitúa en 890,6 millones de euros, sin tener en consideración los Impuestos Especia-les.

• La capacidad y actividad inversora en el proceso productivo durante 2016 ha sido de 12,2 millones de euros.

• Las inversiones destinadas a la mejora del medioambiente realizadas desde el año 2000 han alcanzado los 34,8 mi-llones de euros.


CAPÍTULO 1 Descripción del centroEmplazamiento

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La Planta Química Palos está situada en el Polígono Industrial Nuevo Puerto, perteneciente al término municipal de Palos de la Frontera, en la provincia de Huelva.

En el mismo complejo industrial se en-cuentra Refinería La Rábida de Cepsa. La proximidad de las dos instalaciones favorece su alto grado de integración, de forma que un alto porcentaje de la materia prima consumida en la Planta Química Palos es suministrada por la Refinería, consiguiéndose una minimi-zación en el impacto global del proce-so al evitarse el transporte desde otros suministradores nacionales o interna-cionales.

En este sentido también se debe des-tacar la integración con otras indus-trias de la zona de las que se abastece de algunas materias primas y recursos

necesarios para su funcionamiento, y también actúa como una fuente de materias primas para otras empresas.

Dispone de la terminal portuaria “Reina Sofía” y de cargaderos para camiones cisternas para la recepción de mate-rias primas y expedición de productos terminados.

Las instalaciones ocupan, según los datos catastrales, una superficie total de 765.549 m2, de los cuales 428.202 m2 corresponden a zonas pro-ductivas, en la que se incluye el alma-cenamiento final de productos y mate-rias primas, lo que supone un índice de biodiversidad de 0,777 m2/t producida.

En la Figura 1.2. se recoge un plano de la parcela en la que se encuentra ins-talada la Planta Química Palos.

La Planta Química Palos está situada en el Polígono Industrial Nuevo Puerto, perteneciente al término municipal de Palos de la Frontera, en la provincia de Huelva.

1.2 Emplazamiento


Las instalaciones, situadas en el municipio de Palos de la Frontera, ocupan una superficie de 765.549 m2.

Figura 1.2. Plano de las instalaciones

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1.3 Plantas de producción

1.000.000 t/año

600.000 t/año

372.000 t/año

18.000 t/año

15.000 t/año

7.000 t/año

26,7 MW 52,7 t/h de vapor

Plantas de fenol

Plantas de acetona

Plantas de cumeno

Planta de alfametilestireno

Planta de metilaminas

Planta de derivados

Unidad de cogeneración

CAPÍTULO 1 Descripción del centroPlantas de producción · Descripción de los procesos


En la Planta Química Palos se utiliza el proceso de fabricación de fenol y ace-tona vía cumeno.

Para producir cumeno hay implantada la más moderna tecnología de alquila-ción basada en un catalizador tipo zeo-lita, utilizando como materias primas benceno y propileno. Esta tecnología, además de producir un cumeno de

mejor calidad y con menor consumo de materias primas y energía, minimiza los problemas medioambientales que conllevaba el uso de catalizadores no regenerables propio de otras tecnolo-gías más antiguas.

En la Figura 1.4.1.1. se recoge un dia-grama de flujo del proceso de fabrica-ción de cumeno.

1.4 Descripción de los procesos

1.4.1 Proceso Fenol - Acetona

Figura 1.4.1.1. Diagrama de flujo de la fabricación de cumeno

CAPÍTULO 1 Descripción del centroDescripción de los procesos

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El cumeno obtenido se oxida en parte con aire para obtener hidroperóxido de cumeno (CHP). Éste, a su vez, se con-centra primero y luego, sufre una des-composición catalizada en medio ácido en la que se transforma en fenol, aceto-na y otros subproductos.

El ácido se elimina y la mezcla de pro-ductos obtenida se lleva a un tren de

destilación donde se obtiene fenol y acetona de gran pureza. En la Figura 1.4.1.2. se recoge un diagrama de flujo del proceso de fabricación.

El principal subproducto es el alfameti-lestireno, que puede ser comercializado purificándolo previamente en un tren de destilación específico. También se pue-de recuperar, transformándolo de nue-

vo en cumeno, mediante un proceso de hidrogenación.

Durante el año 2016 se fabricaron 851.967 t de cumeno, que se consume en su mayoría en la Planta Química Pa-los para la obtención de las 459.629 t de fenol, 286.509 t de acetona y 14.954 t de alfametilestireno producidas en las diversas unidades.

Figura 1.4.1.2. Diagrama de flujo de la fabricación de fenol-acetona


Este proceso se basa en la síntesis ca-talítica de las aminas a partir de amo-niaco y metanol en presencia de un catalizador a una presión y temperatu-ra determinadas; la planta de aminas está diseñada para producir las tres metilaminas, monometilamina (MMA), dimetilamina (DMA) y trimetilamina (TMA).

Las tres metilaminas se producen si-multáneamente como consecuencia de las reacciones producidas entre

metanol y amoniaco, junto con una co-rriente de reciclo que contiene las tres aminas y amoniaco, y en las condicio-nes citadas anteriormente. El proceso permite modificar las cantidades pro-ducidas de cada una de las diferentes metilaminas.

El amoniaco y las tres metilaminas se separan en un tren de cuatro colum-nas de destilación. En la Figura 1.4.2.1. se recoge un diagrama de flujo del pro-ceso.

1.4.2 Procesos de Metilaminas y Derivados

Figura 1.4.2.1. Diagrama de flujo de la fabricación de metilaminas

Atmósfera

AMONÍACOMETANOL

EVAPORACIÓN REACCIÓN DESTILACIÓN

ABSORBEDOR

MMA

DMA

TMA

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1.4.2.3. Diagrama de flujo de la fabricación de DMF

Para la fabricación de los derivados se utiliza como materia prima la dimetila-mina producida en el proceso anterior.

Como se ha indicado durante el año 2016 no se fabricaron metilaminas en la instalación.

Uno de los derivados, la dimetilaceta-mida (DMAc) se obtiene por reacción de la dimetilamina con acetato de metilo en presencia de un catalizador; el otro derivado, la dimetilformamida (DMF),

se obtiene por reacción de la dimetila-mina con formiato de metilo.

La planta de derivados trabaja por cam-pañas, según el derivado a producir, uti-lizándose equipos comunes en ambos procesos, aunque en los últimos años sólo se produce dimetilacetamida.

En la Figura 1.4.2.2. se recoge un dia-grama de flujo del proceso de fabrica-ción de la dimetilacetamida

Durante el año 2016 tampoco hubo pro-ducción de derivados de aminas.

La Figura 1.4.2.3. recoge un diagrama de flujo del proceso de fabricación de la dimetilformamida.

Figura 1.4.2.2. Diagrama de flujo de la fabricación de DMAc

1.4.2 Proceso de Metilaminas y Derivados

CAPÍTULO 1 Descripción del centroDescripción de los procesos

DMA

CH3OH

(a metilaminas)

Pesados

FORMIATO DE METILO

DMFREACCIÓN INTERCAMBIOIÓNICODESTILACIÓN

DMA H2SO4 Acetatode cobre

ACETATO DE METILO PURIFICACIÓN REACCIÓN

EDARp

INTERCAMBIOIÓNICO

DESTILACIÓN

Metóxido sódico

CH3OH (A METILAMINAS)

DMAc

PESADOS


La planta de cogeneración está consti-tuida por una turbina de gas que gene-ra 26,7 MW. Los gases de escape son enviados a una caldera de recupera-ción sin postcombustión para la recu-peración de su calor residual, generan-

do aproximadamente 52,7 t/h de vapor saturado a 20 kg/cm2.

Durante el año 2016 se produjeron 198.175 MWh y 397.884 t de vapor.

1.4.3 Unidad de cogeneración

CAPÍTULO 2

Política Ambiental


CAPÍTULO 2 Política Ambiental

La Política Ambiental de la Planta Quí-mica Palos se encuentra recogida en el Capítulo 7 del “Manual Operativo de Medio Ambiente site Palos” (MO-0348) que fue revisada y actualizada en el mes de diciembre de 2016. Se toman como determinaciones:

• Establecer como Política Ambiental del site la Política de HSEQ de Cepsa.

• Implantar, mantener y potenciar un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) que desarrolle la Política Ambiental y determine los medios humanos, téc-nicos y financieros necesarios para su cumplimiento.

• Asegurar que todas las actividades que se realizan en el interior de sus instalaciones se llevan a cabo de acuerdo a la Política Ambiental.

Por tanto, la Planta Química Palos de-sarrolla su actividad industrial dentro del marco de la Política Ambiental de HSEQ de Cepsa, recogida en el Manual del Sistema de Gestión de Cepsa (MO-0345), mantiene un compromiso firme y decidido en todos sus aspectos, cons-ciente de que la excelencia ambiental es un elemento clave en la actividad productiva actual. Así Cepsa tiene mar-

cado como objetivo estratégico la segu-ridad de las personas e instalaciones, el respeto por el medio ambiente y la conservación de la biodiversidad, garan-tizando a sus profesionales, colabora-dores y entorno, condiciones de trabajo seguras y saludables, que prevengan y minimicen los impactos y los posibles riesgos derivados de su actividad así como promocionar su salud y bienestar.

Esta política, firmada en su última revi-sión por el Chief Executive Officer, como máximo responsable de la Compañía, el 10 de marzo de 2016 se encuentra a disposición pública en la web de la Compañía y se puede consultar en el enlace siguiente:

http://www.cepsa.com/cepsa/Quie-nes_somos/La_compania/HSE/Politi-ca_de_HSEQ/

La Política de HSEQ de Cepsa es de obligado cumplimiento para cualquier persona que participe en las actividades de Cepsa, cuya responsabilidad es velar por su propia seguridad y por la protec-ción del medio ambiente, observando la legislación vigente y las normas inter-nas de la organización, para prevenir y minimizar los peligros, accidentes labo-rales e impactos ambientales.

La Planta Química Palos desarrolla su actividad industrial dentro del marco de la Política Ambiental de HSEQ de Cepsa.

Dentro de la política ambiental, se mantienen los compromisos con las instituciones externas, esforzándose en dar cumplimiento a los compromisos adquiridos con el fin de obtener y mantener las acreditaciones en materia de seguridad y salud (OHSAS 18001), de gestión ambiental (ISO 14001), gestión energética (ISO 50001) y de calidad (ISO 9001).

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CAPÍTULO 2 Política Ambiental

Cepsa busca la excelencia en la gestión a través de su POLÍTICA de SALUD, SE-GURIDAD, PROTECCIÓN AMBIENTAL y CALIDAD (HSEQ). Este compromiso, sustentado en las personas, la preven-ción y la mejora continua, es de obligado cumplimiento en todas nuestras áreas de actividad y procesos, lo que aporta coherencia y una estrategia integrada en la misión, visión y los valores de la Compañía.

La dirección de La Planta Química Palos de Cepsa y como desarrollo de la Polí-tica de HSEQ del Grupo, incluye en su Política Ambiental precisada para las actividades desarrolladas en la insta-lación, las de tráfico y almacenamiento de graneles líquidos en los terminales marítimos, además de las actividades complementarias asociadas a estas ac-ciones, su compromiso de:

• Establecer anualmente objetivos am-bientales y darles difusión pública.

• Evaluar anualmente los avances con-seguidos respecto al año anterior en materia ambiental.

• Potenciar la transparencia informa-tiva en materia ambiental en el inte-rior y exterior del site, a través de los mecanismos necesarios para ello, in-cluyendo la publicación de un Informe Medioambiental Anual.

• Hacer partícipe a cualquier persona que realice tareas en nuestra empre-sa o en nuestro nombre de la presen-te Política Ambiental y de las varia-ciones que pueda tener en el futuro.

• Cumplir los requisitos de los progra-mas e iniciativas a los que volunta-riamente Cepsa está adherida en un marco de desarrollo sostenible.

• Promover que las buenas prácticas en materia ambiental se trasladen a los planos empresarial y laboral de todas las actividades a cargo de La Planta Química Palos, ya se desarro-llen dichas actividades de manera di-recta o indirecta.

Esta Política se alinea con las líneas es-tratégicas y los principios y valores de Cepsa, siendo apropiada a la naturale-za, magnitud e impactos ambientales de sus actividades, productos y servi-cios, siendo comunicada a empleados y grupos de interés y revisándose de manera periódica para su continua ade-cuación. A su vez, se mantiene los com-promisos con las instituciones externas, esforzándose en dar cumplimiento a los compromisos adquiridos con el fin de obtener y mantener las acreditaciones en materia de seguridad y salud (OH-SAS 18001), de gestión ambiental (ISO 14001), gestión energética (ISO 50001) y de calidad (ISO 9001).


CAPÍTULO 3

Sistema Integrado de Gestión Ambiental


CAPÍTULO 3 Sistema Integrado de Gestión Ambiental

La Planta Química Palos de Cepsa dispone de un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) certificado por AE-NOR (nº GA-1997/0023) atendiendo a la norma internacional UNE-EN ISO 14001:2004 con el fin de desarrollar y llevar a la práctica su Política Ambien-tal, y gestionar sus aspectos ambienta-les. Todas sus actividades y documen-tación se encuentran integradas con el resto de la gestión de la instalación y de Cepsa, incluido su Sistema de Ca-lidad. Este sistema define anualmente unos objetivos ambientales a partir de los cuales se desarrolla un programa de actuación que contempla metas concretas alcanzables, los plazos de-finidos para la ejecución de dichas me-tas y los recursos destinados.

Debe destacarse que desde el año 2015 se ha procedido a la integración de los certificados de gestión ambien-tal de los distintos centros productivos de Cepsa en un único certificado bajo la referencia indicada.

Cada año, la Dirección de la Planta Química Palos revisa el Sistema de Gestión Ambiental a partir de los re-sultados obtenidos en las diferentes auditorías realizadas, tanto internas como externas, y la eventual necesi-dad de cambios en la Política, los ob-jetivos y otros elementos del sistema de gestión, con objeto de satisfacer los requisitos de la norma de referencia y asegurar el cumplimiento del compro-miso de mejora continua y de la Políti-ca Ambiental.

El SGA dispone de herramientas que posibilitan que el resultado de las ac-tividades de la Planta sea consecuente con la Política Ambiental y con sus co-rrespondientes objetivos, destacando:

• Realización periódica de auditorías ambientales, tanto internas como externas.

• Elaboración de normas y procedi-mientos de actuación de todas las actividades susceptibles de interac-ción con el medio ambiente.

• Generación de documentos de No Conformidad ante actuaciones que transgredan dichas normas, con la aplicación de las correspondientes acciones correctoras y/o preventivas que se decidan.

• Evaluación anual de los aspectos ambientales.

• Elaboración de objetivos y metas ambientales anuales, así como el se-guimiento periódico de su grado de cumplimiento.

• Revisiones periódicas de residuos en todas las unidades que los generan de forma significativa.

• Reuniones cuatrimestrales del Co-mité de Seguridad, Calidad y Medio Ambiente (HSEQ).

• La valoración y, en su caso, estudio de impacto ambiental de todos los nuevos proyectos.

• Investigación de accidentes e inci-dentes ambientales y su inmedia-ta comunicación a las autoridades competentes.

• Realización y publicación de una de-claración anual de carácter ambien-tal.

• Información y formación en el ámbi-to ambiental con el fin de concien-ciar a cualquier persona que reali-za tareas en nuestra empresa o en nuestro nombre de la importancia del cumplimiento de la política, obje-tivos y requisitos establecidos en el Sistema.

• Comunicación con las partes intere-sadas acerca de la gestión, política, actuación y aspectos ambientales de la Planta Química Palos.

Con el objetivo de aprovechar las siner-gias derivadas de pertenecer al mismo Grupo, se ha procedido a la unificación de criterios y actividades con La Refi-nería La Rábida. Así pues, desde 2013 se ha creado el denominado site Palos.

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CAPÍTULO 3 Sistema Integrado de Gestión AmbientalComunicación Ambiental

1 MANUAL DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CEPSA (MO-0345): DESCRIBE LAS RESPONSABILIDADES DE TODA LA ORGA-NIzACIÓN, ASÍ COMO EL CONTROL DE LAS ACTIVIDADES y DE TODAS LAS PARTES IMPLICADAS QUE CAUSAN O SON SUSCEPTIBLES DE CAUSAR EFECTOS MEDIOAMBIENTALES. EN ÉL SE DEFINEN TODOS LOS ELEMENTOS DE LOS QUE SE COMPONE EL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL.

2 MANUAL OPERATIVO DE MEDIO AMBIENTE DEL SITE PALOS (MO-0348). DESCRIBE LOS PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE CARáCTER MEDIOAMBIENTAL ENGLOBADOS EN CAPÍTULOS DEDICADOS A LOS PRINCIPALES VECTORES AMBIENTALES.

3 PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS y CIRCULARES, COMO DE-SARROLLO COMPLEMENTARIO DE LOS MANUALES DE GES-TIÓN y OPERATIVO.

4 MANUALES ESPECÍFICOS, COMO DESARROLLO OPERATIVO DE LOS PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS y CIRCULARES.

5 MÓDULOS DE FORMACIÓN. DESCRIBEN CON DETALLE LAS TAREAS ESPECÍFICAS A DESARROLLAR PARA UNA ACTIVI-DAD O PARA UN PUESTO DE TRABAjO.

6 INSTRUCCIONES OPERATIVAS, COMO DESARROLLO PRáCTI-CO EN UN DEPARTAMENTO DE LO ESTABLECIDO EN MANUA-LES, PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS, CIRCULARES O MÓDU-LOS DE FORMACIÓN.

El Sistema de Gestión Ambiental cuenta con una documentación que consta de:


3.1 Comunicación Ambiental

Con el fin de dar una respuesta rápida y eficaz a cualquier solicitud de terce-ras partes interesadas sobre la gestión ambiental en la Planta Química Palos e identificar las oportunidades de mejora a partir de estos comentarios externos, se define, en el Manual Operativo, la metodología del Sistema de Gestión Ambiental que permite registrar, ges-tionar y realizar las comunicaciones con estas partes interesadas.

Para promover el diálogo abierto y conocer de primera mano las preocu-paciones ambientales de nuestro en-torno más cercano, todos los años se elabora un Plan de Comunicación en el site Palos, tanto para comunicación in-terna como externa, se hace resumen de todas las actividades realizadas, y se define, mide y propone, en función de cada actividad, un plan de mejora de las actuaciones por parte del departa-mento de Comunicación y RR.II.

De especial importancia entre las ac-tuaciones de comunicación externa, a los efectos de esta Declaración, es el desarrollo de un plan de visitas, para que diferentes colectivos y grupos de interés de nuestro entorno más cerca-no conozcan el trabajo que realizamos en Cepsa, al tiempo que se genera un interesante diálogo con los asistentes que nos ayuda a conocer sus inquietu-

des como ciudadanos y a responder a las cuestiones que se les plantean. La temática medioambiental en las mis-mas es pieza clave.

Estas visitas, diseñadas para cada colectivo (estudiantes de primaria, educación secundaria obligatoria y ba-chillerato, universitarios, adultos, auto-ridades, sociedad en general…) suelen terminar con un recorrido guiado de la mano de monitores medioambienta-les, por la Laguna Primera de Palos, ejemplo de biodiversidad y conser-vación promovido y desarrollado por Cepsa, que se encuentra incluido en la Red de Espacios Protegidos de la jun-ta de Andalucía con la figura de Paraje Natural y desde 2005 con categoría RAMSAR (Convenio Internacional para la conservación de estos espacios).

Pretendemos que nuestros visitantes sean testigos, además, de los elevados estándares de seguridad, innovación, calidad, protección ambiental y efi-ciencia energética que rigen todas las actividades de Cepsa.

A la finalización, a la mayor parte de los visitantes se les pasa una encues-ta donde reflejan la opinión que tienen sobre Cepsa en temas ambientales, entre otros puntos a valorar.

Entre las actuaciones de comunicación está el desarrollo de un plan de visitas, para que diferentes colectivos y grupos de interés de nuestro entorno conozcan el trabajo que realizamos en Cepsa.

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CAPÍTULO 3 Sistema Integrado de Gestión AmbientalComunicación Ambiental · Formación Medioambiental

Por otra parte, representantes de Cepsa se reúnen con las autoridades de la zona, fundamentalmente de Pa-los de la Frontera, Huelva y Moguer para suscribir convenios de colabora-ción de diversa tipología, en los que las actividades ambientales y formativas juegan un papel importante.

En otro orden de cosas, Cepsa lleva a cabo un seguimiento de medios de co-municación, a través de una empresa externa, que monitoriza las noticias re-lativas a Cepsa y a la Fundación Cepsa, donde la información ambiental, es considerada crítica en los medios de Huelva y muchos de Andalucía.

Complementariamente a todo lo an-terior, la Planta Química Palos emplea como herramienta de comunicación externa e interna esta Declaración Am-biental que elabora y difunde anual-mente a empleados y terceras par-

tes. A su vez, la Planta Química Palos mantiene una comunicación en conti-nuo con las Administraciones Públicas derivada de los requisitos establecidos en la Autorización Ambiental Integra-da (AAI). Esta comunicación, se detalla con mayor amplitud en el apartado 6.8.

En resumen: Cepsa hace una amplia difusión de su actividad e instalacio-nes, donde el cuidado y la protección del entorno son ejes sobre los que pi-vota toda la actividad, presidida por la transparencia informativa, que se con-creta fundamentalmente, entre otras actuaciones, en los programas de visi-tas de colectivos y jornadas de puertas abiertas. Esa transparencia la traslada a los medios de comunicación, no sólo con la emisión continua de notas de prensa, sino con los contactos periódi-cos con los mismos para que conoz-can la realidad de la Compañía y sus estrategias.

Tu mundo, más eficiente.

BIENVENIDOS A LA EXCELENCIA TÉCNICA.BIENVENIDOS A NUESTRA CASA.

Jornadas de Puertas Abiertas


3.2 Formación Medioambiental

La Política Ambiental de la Planta Quí-mica Palos considera prioritaria la for-mación de su personal propio y de las empresas de servicios que trabajan en sus instalaciones, estableciendo que el éxito de una política para la protección del medio ambiente depende funda-mentalmente del grado de implicación de todos los trabajadores.

Durante el año 2016, además de con-tinuar con la formación en materia ambiental para toda la plantilla, se impartieron charlas en el site Palos a un total de 3.474 trabajadores de em-presas contratistas en los requisitos ambientales.

Para el desarrollo de las actividades involucradas en el Sistema de Gestión Ambiental, Cepsa cuenta con los re-cursos humanos necesarios, quedando definido en el organigrama de la Figura 3.2. las relaciones e interdependencias de la Unidad de Protección Ambiental, elemento clave dentro del sistema de gestión, que desde principios del año 2013 forma un único departamento que presta servicio a las empresas del grupo Cepsa en Palos (site Palos) y dependiendo jerárquicamente de la Dirección de la Refinería aunque se dispone de los adecuados mecanismo de información y decisión respecto a los temas de la Planta Química Palos.

Figura 3.2. Organigrama Protección Ambiental site Palos de la Frontera

ASUNTOS CORPORATIVOS

DIRECCIÓN PLANTA PALOS

COORDINADOR PROTECCIÓN AMBIENTAL

EMISIONES

PROTECCIÓN AMBIENTAL

CORPORATIVO

OPERACIONESPALOS

COORDINADOR SEGURIDAD PQP

VERTIDOS

OPTIMIZACIÓN Y CONTROL

RESIDUOS OTROS ASPECTOS: SUELOS, RUIDOS,

PROYECTOS...

SGA

COORDINADOR SERVICIO

PREVENCIÓN

INGENIERÍA SITE

MANTENIMIENTO SITE

LÍNEA 1

LÍNEA 2

LÍNEA 3

24

CAPÍTULO 3 Sistema Integrado de Gestión AmbientalAcreditaciones y certificaciones ambientales

El Sistema de Gestión Ambiental (SGA) está certificado por la Asociación Espa-ñola de Normalización, AENOR (miem-bro de IQNET), de acuerdo con la norma UNE-EN ISO 14001:2004, disponiendo del certificado GA-1997-0023, que inclu-ye todas sus actividades de producción, expedido por última vez el 31/1/2017 y válido hasta el 22/01/2018.

La actividad global de la Compañía está certificada de acuerdo con la norma UNE-EN ISO 9001:2008 abarcando la producción de fenol, acetona, alfame-tilestireno, cumeno, bajo el código ER-0129/1994 de fecha de última expedición 31/1/2017 y válido hasta el 22/01/2018.

En diciembre de 2015, se renovó con la Asociación Española de Normalización, AENOR, la certificación de su Sistema de Gestión Ambiental de forma integra-da para todos los centros de Cepsa, para ello se realizó una auditoría conjunta de los Sistemas Integrados de Calidad y Medioambiente en la que no se recogie-ron desviaciones directamente asociadas a la Planta Química Palos.

En 2016 se ha realizado la Auditoría de Renovación del Sistema de Gestión Am-biental por AENOR, este año se ha desa-rrollado por segunda vez a nivel global del Grupo, incluyéndose la visita a las instalaciones del site Palos entre los días 7 y 14 de Octubre. Obteniéndose un infor-

me global de auditoría y la renovación de la certificación.

Cumpliendo con el Programa Anual de Auditorías Internas aprobado por la Di-rección para el año 2016, se realizaron auditorías internas al Sistema de Gestión Ambiental, conforme a la norma UNE-EN ISO 14001:2004, realizado de forma conjunta con los Sistemas de Calidad, Seguridad y Energía, y organizado desde el punto de vista de gestión por procesos. La distribución de dichas auditorías ga-rantiza que un periodo de tres años se au-dite todos los procesos de los sistemas.

Estas auditorías son herramientas de gestión interna, elaboradas por personal propio de la empresa, formado y acre-ditado en estas prácticas y sin relación directa con la actividad que auditan, de manera que se garantice la objetividad de las mismas.

Desde 2015 se dispone en la Planta Química Palos de un sistema de gestión energética, conforme a las exigencias de la norma UNE-ISO 50001:2011, dispo-niendo de la certificación del sistema por AENOR con el número GE-2015/0031. Debe indicarse que con este sistema se consigue una optimización energética de la operación, estrechamente relacionada con la minimización de impactos ambien-tales en el proceso productivo.

3.3.1 Gestión Ambiental

3.3 Acreditaciones y certificaciones ambientales


La Planta Química Palos obtuvo en abril de 2016 la validación de su “De-claración Medioambiental” de acuer-do con los requisitos del Reglamento Europeo 1221/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo de Sistema Co-munitario de Gestión y Auditorías Am-

bientales, certificado EMAS, con re-ferencia de AENOR nº VDM 10/032 y de registro en la Consejería de Medio Ambiente nº ES-AN-000074, que se obtuvo el año 2010. Incluyendo en el registro el mismo alcance del Sistema de Gestión Ambiental.

3.3.2 Sistema Comunitario de Gestión y Auditorías Medioambientales (EMAS)

3.3.3 Responsible Care

Actualmente, más del 60% de la producción química española se realiza en empresas adheridas a Responsible Care.

El programa Responsible Care es una iniciativa global y voluntaria, pública y activa de las compañías químicas cuyo objetivo es lograr que las empre-sas adheridas, en el desarrollo de sus actividades, logren alcanzar mejoras continuas en relación con la Seguri-dad, la Salud y la Protección del Medio Ambiente en todas sus operaciones de acuerdo a los principios del Desarrollo Sostenible y la Responsabilidad Social Empresarial.

Responsible Care es un programa de carácter global que se aplica en 60 países de todo el mundo, y en España está gestionado y coordinado por la Federación Empresarial de la Industria Química Española (FEIQUE). Actual-mente, más del 60% de la producción química española se realiza en empre-sas adheridas a Responsible Care.

La Planta Química Palos está adheri-da a este programa desde sus inicios, anualmente realiza una auto evalua-ción para conocer los avances logra-dos en las áreas de Protección del Medio Ambiente, Seguridad y Salud en el Trabajo, Seguridad en los Procesos y Respuesta ante Emergencias, Distri-bución, Tutela de producto y Comuni-cación.

Este programa pionero, ha permitido evolucionar y obtener importantes mejoras en el desempeño de la activi-dad de las compañías adheridas, cons-tituye hoy la base sobre la que se ha construido la Responsabilidad Social Empresarial del sector químico.

CAPÍTULO 4

Evaluación de los Aspectos Ambientales


CAPÍTULO 4 Evaluación de los Aspectos Ambientales

Por aspecto ambiental se entiende cualquier elemento de las actividades, productos o servicios de una organiza-ción que tiene o puede tener un impacto sobre el medio ambiente. La identifica-ción de los aspectos es fundamental para corregir las posibles deficiencias y optimizar, al mismo tiempo, el uso de los recursos naturales y materias pri-mas utilizados en los procesos de pro-ducción.

El Sistema de Gestión Ambiental de la Planta Química Palos mantiene actualizada una metodología para la evaluación y registro de sus aspectos ambientales que tiene en consideración los efectos derivados del funcionamien-to normal de sus actividades, de los accidentes e incidentes, de los nuevos proyectos y de los productos y materias primas consumidas. Dicha metodología aparece recogida en la normativa inter-na y también a disposición del público interesado. La normativa del SGA exige una revisión y evaluación de los aspec-tos al menos una vez al año.

Según se determina en este procedi-miento, los aspectos ambientales son clasificados en seis categorías: emisio-nes por foco, emisiones totales, verti-dos, residuos, consumos de recursos naturales y aspectos cualitativos. En función de los resultados ambientales

del año, se evalúan todos los aspectos ambientales de la Planta Química Palos atendiendo a factores específicos de control de emisión, inmisión, peligrosi-dad o evolución de los mismos verifi-cándose cuales tienen o pueden tener impacto significativo.

En la última evaluación se han contem-plado 157 aspectos ambientales, que se catalogan como significativos o no significativos en función de los criterios específicos establecidos para su valora-ción. Como significativos han resultado 10 aspectos, un 6,4 % del total, que se han tenido en cuenta para el estable-cimiento, implementación y manteni-miento del Sistema de Gestión Ambien-tal y, en la medida de lo posible, en la definición de los objetivos ambientales anuales.

Las conclusiones de esta evaluación se plasman en un registro de aspectos ambientales donde se recoge la meto-dología de cálculo, valor del indicador y el de referencia y el carácter de signifi-cativo o no significativo de cada uno de ellos.

Se detallan a continuación los aspec-tos evaluados y los 10 aspectos identi-ficados como significativos dentro del SGA, obtenidos del informe anual de revisión de aspectos:

El Sistema de Gestión Ambiental de la Planta Química Palos mantiene actualizada una metodología para la evaluación y registro de sus aspectos ambientales.

2828

CAPÍTULO 4 Evaluación de los Aspectos AmbientalesAspectos Ambientales Directos

Así mismo se ha superado el límite de control interno de emisión de COVs en la salida de las cámaras de carbón activo derivado de problemas opera-tivos sucedidos durante el año, como medidas de control se ha cambiado el carbón de dos de las cámaras y actua-do sobre los sistemas de condensación previos a las cámaras de carbón.

Respecto al NOX del horno B-401N el nuevo límite aplicable por el R.D. 815/2013 ha hecho que el índice de velocidad de acercamiento al límite re-sulte significativo, aunque las medidas tanto en continuo como por medicio-

nes por entidades externas acreditadas (ECCAs) se cumplen de forma holgada.

Para el NOx de la caldera B-604N se han obtenido valores cercanos al límite, se ha planteado la revisión de la opera-tividad por operaciones y mantenimien-to, quedando a la espera de confirma-ción con nuevas medidas externas.

En el capítulo 10 se recogen los obje-tivos del SGA para 2017, en concreto en el objetivo 3 se incluyen metas para reducir el impacto de estos aspectos ambientales.

Se valoran los principales parámetros asociados a los focos fijos de la insta-lación en función de los límites aplica-bles y significancia (SO2, NOx, partícu-las, CO, COVs) y los COVs asociados a las unidades en el seguimiento de las emisiones fugitivas (LDAR). Se utilizan tres criterios:

• Emisión cuantitativa de cada aspecto, realizando la valoración frente a lími-tes legales cuando existen o con la operación respecto a años anteriores.

• Inmisión: mediante el cálculo, según la dispersión, del efecto de la emisión considerada en el entorno y su valo-

ración respecto a los límites legales.

• Acercamiento al límite: cuando hay lí-mite de emisión se ha aplicado el cál-culo de un factor para determinar si hay un acercamiento rápido al umbral

Si uno de estos criterios resulta signifi-cativo, el aspecto es catalogado como tal. En cuanto a los focos de los 37 aspectos evaluados, han resultado sig-nificativos 3 aspectos que se detallan en la siguiente tabla, así como, cuando procede, la referencia ordinal dentro del listado del objetivo anual que lo contempla.

4.1 Aspectos Ambientales Directos

1. Emisiones a la Atmósfera

Aspecto Ambiental Significativo

Impacto ambiental asociado

Emisión de COVs en cámaras de carbón activo Calidad del aire/ Riesgo para la salud humana

Emisión NOx en caldera B-604 Calidad del aire

Emisión NOx en horno B-401N Calidad del aire


Con la finalidad de verificar la evolu-ción global de la Planta Química Palos se evalúan, sobre 10 aspectos aso-ciados para distintos compuestos, las emisiones globales así como el ratio de acercamiento al umbral de referencia (en general se ha usado el valor um-bral de información pública estableci-do en el Real Decreto 508/2007, de 20

de abril, por el que se regula el sumi-nistro de información sobre emisiones del Reglamento E-PRTR y de las auto-rizaciones ambientales integradas).

En la tabla siguiente se recogen los 6 aspectos ambientales que han resulta-do significativos:

Esta valoración se debe principalmen-te al aumento en el consumo de gas natural derivado del incremento en la producción tras el revamping de Cu-meno 2 y en las emisiones controladas de forma periódica en las mediciones por entidades externas acreditadas (ECCAs).

Unos altos niveles de estos contami-nantes en la atmósfera que se pro-dujesen de forma continuada, podrían

tener incidencia en la salud de las per-sonas y en los ecosistemas. El CO2, a nivel global, es el causante del efecto invernadero. Por ese motivo, entre los objetivos planteados para 2017 se han planificado actuaciones encaminadas a mejorar estos aspectos, en concre-to en el número 3 se incluyen metas para actuar sobre la disminución de las emisiones atmosféricas y de gases de efecto invernadero.

2. Emisiones totales



Emisiones totales de CO2 de CQP Efecto invernadero

Emisión total de NMVOC (compuestos orgánicos volátiles No Metánicos) de CQP

Calidad del aire/ Riesgo para la salud humana

Emisiones totales de NOx de CQP Calidad del aire

Emisiones totales de Benceno de CQP Calidad del aire/ Riesgo para la salud humana

Emisiones totales de CO2 GEPESA Efecto invernadero

Emisiones totales de NOx de GEPESA Calidad del aire

30

El principal origen de los contaminan-tes del vertido proviene de los procesos productivos, así como de las torres de refrigeración, trabajos de mantenimien-to y limpieza de plantas y la recogida del agua de lluvia caída en el recinto indus-trial. Los principales aspectos ambien-tales son los análisis de fenoles, COT, sólidos y suspensión, aceites y grasas, amonio, nitrógeno y Fósforo total reali-zados en el efluente según la AAI.

Los criterios usados para la valoración de los aspectos asociados a los efluen-tes líquidos coinciden con lo indicado para las emisiones de focos, con crite-rios de emisión total, inmisión (afecta-

ción al medio receptor) y acercamiento al límite. Con los criterios de valoración utilizados no ha resultado significativo ninguno de los 15 aspectos ambienta-les evaluados.

La alteración de la calidad de estos pa-rámetros en el medio receptor de ma-nera continua podría tener incidencia en la fauna y flora marinas, por ello uno de los criterios utilizados para la valoración es el efecto en el medio de los efluentes generados en la Planta Química Palos. Es por ello que se mantiene el estable-cimiento de objetivos que persiguen la mejora en la calidad de los vertidos, tal como se recoge en el capítulo 10.

3. Efluentes líquidos

Para la valoración de los residuos se usa un doble criterio:4. Producción de residuos



Polvo de extintores Contaminación del suelo y aguas subterráneas

1 Cantidad generada, mediante la que se verifica la diferencia en la generación de los residuos, frente a los tres años anteriores al no existir limitaciones legales.

2 Tratamiento aplicado, en función de las características de los residuos, donde se incluye la valoración de sus propiedades y peligrosidad, tal como se esta-blece en el Decreto 73/2012, de 20 de marzo, por el que se aprueba el Re-glamento de Residuos de Andalucía, se valora si se está cumpliendo en este criterio la gestión adecuada a los residuos minimizando su impacto ambiental.

Si uno de los dos criterios se incumple se considera el aspecto como significa-tivo. Se han considerado un total de 51 aspectos asociados a los residuos ges-tionados en la Planta Química Palos, incluyéndose en la valoración los resi-

duos peligrosos y no peligrosos, verifi-cándose la evolución en la generación de cada residuo que se gestiona incluso en los que se realiza. Ha resultado signi-ficativo el siguiente aspecto ambiental:


Se han considerado un total de 13 as-pectos asociados a los consumos de las materias primas, combustibles, agua y electricidad asociados a la actividad de la instalación en el año 2016. Como crite-rios de valoración se usa la evolución del consumo específico frente a los tres años anteriores y el criterio cualitativo que se recoge en el epígrafe siguiente. Con esta metodología no ha resultado significativo

ninguno de los aspectos ambientales.

En cualquier caso, el seguimiento de la eficiencia energética y del consumo de agua son elementos clave para mejorar el proceder ambiental de la Planta Quí-mica de Palos. Por ese motivo, entre los objetivos planteados para 2017 se han planificado actuaciones encaminadas a mejorar también estos aspectos.

Estos aspectos no pueden ser valorados de forma cuantitativa, por lo que se es-tablece una valoración en función de cri-terios como la existencia de requisitos legales, peligrosidad, afección al medio, preocupación social, cantidad y pro-babilidad de sucesos que se evalúa en función de la operatividad de la Planta y se comprueba si supera un umbral de significancia establecido.

Se consideran dentro de la categoría de accidente o incidente aquellos deriva-dos de elevadas emisiones de SO2, NOx o partículas, envío puntualmente eleva-do de gases a la antorcha y la emisión atmosférica o vertidos que se encuentre fuera de cualquiera de los límites esta-blecidos en la Autorización Ambiental Integrada (AAI). De la misma manera, se

le da esta consideración a todo vertido accidental originado a consecuencia de la actividad de la Planta Química Palos que pudiese afectar a un cauce exterior, así como como a actuaciones durante el almacenamiento y manipulación de sustancias en la instalación.

Con los criterios de valoración utilizados no ha resultado significativo ninguno de los 31 aspectos ambientales evaluados.

Los accidentes e incidentes ambien-tales que podrían tener una afección puntual en el entorno están asociados principalmente a condiciones de riesgo ambiental o situaciones anormales de operación, criterios de valoración reco-gidos en la versión de 2015 de la norma UNE-EN ISO 14001.

5. Consumo de materias primas y recursos naturales

6. Aspectos ambientales de accidentes e incidentes

CAPÍTULO 4 Evaluación de los Aspectos AmbientalesAspectos Ambientales Directos

La generación de este residuo se trata de un hecho puntual ante la necesi-dad del departamento de seguridad de sustituirlo por caducidad y renovación de los extintores de la instalación.

Los residuos son originados durante las operaciones de mantenimiento y limpieza de las diferentes unidades,

de forma prioritaria, o bien por el pro-pio proceso. Una inadecuada gestión podría ocasionar contaminación del suelo y los acuíferos subterráneos. Los objetivos para 2017 (ver capítulo 10) continúan potenciando la valorización y establece mejoras en los mecanis-mos de gestión interna.


Dentro de los aspectos ambientales indirectos (aquellos sobre los que la organización no tiene pleno control) se consideran los derivados de la com-posición de los productos, las conse-cuencias que pueden ocasionar dichos productos debido a accidentes y/o inci-dentes y el comportamiento ambiental de los proveedores.

Así mismo, se realiza una valoración de los efectos asociados a los accidentes/incidentes ambientales ocurridos du-rante el año 2016 relacionados con las actividades industriales de la Planta Química Palos. Debe destacarse que no se recibieron quejas de terceras partes interesadas.

De los aspectos ambientales indirectos, no se ha obtenido ninguno que pueda catalogarse como significativo, al no haberse detectado incidencias en trans-porte de materias primas o productos, de actuaciones de suministradores o proveedores o de riesgo asociado a la actividad.

Cepsa mantiene un Sistema de Ges-tión de la Calidad, dentro del cual se encuentra integrado el SGA, que se en-carga de controlar la calidad de los pro-ductos comercializados y que, a su vez, viene regulada por las especificaciones del producto.

Para tener el mayor control posible so-bre estos aspectos, la Planta minimiza su impacto a través de las Fichas de Datos de Seguridad, que abarcan los aspectos medioambientales de produc-tos y materias auxiliares. En ellas se re-cogen el riesgo en el manejo y uso tanto de productos como de materias auxilia-res, y las instrucciones a seguir desde el punto de vista de Seguridad y Medio Ambiente en el caso de incidentes en el transporte.

La actuación de proveedores se realiza mediante su evaluación y calificación a través de la normativa específica del Sistema de Calidad y Gestión Ambien-tal. Cepsa mantiene niveles de exigen-cia y control con sus empresas auxilia-res para garantizar que cumplan con la Política Ambiental y con los requisitos del Sistema de Gestión Ambiental de la Organización tal y como se contempla en la normativa interna Procedimiento para Empresas de Servicio se realiza una evaluación de los proveedores por los responsables de su contratación in-cluyendo la valoración ambiental, esta valoración se considera en futuras con-trataciones con el fin de minimizar los impactos ambientales que se pudieran causar por la realización de trabajos para la Planta Química Palos.

4.2 Aspectos Ambientales Indirectos

CAPÍTULO 4 Evaluación de los Aspectos AmbientalesAspectos Ambientales Indirectos

CAPÍTULO 5

Requisitos legales aplicables


Como se ha comentado, en su Política Ambiental Cepsa se compromete a cumplir todas las disposiciones legales que le afecten en materia de medio am-biente. Estos requisitos legales quedan recogidos fundamentalmente en dos documentos: la Autorización Ambien-tal Integrada (AAI) y la Autorización de Emisión de Gases de Efecto Invernade-ro (AEGEI). Los requisitos más desta-cables se traducen en la aplicación de valores límites de emisión (VLE) para las emisiones gaseosas y los contami-

nantes presentes en el vertido líquido.Debe destacarse dentro de los requi-sitos incluidos dentro del Sistema de Gestión el desarrollo de actividades en-caminadas a identificar, actualizar, re-gistrar y distribuir los requisitos legales asociados a condicionados ambienta-les, tanto de carácter obligatorio como voluntarios, y evaluar su cumplimiento .

En la Tabla 5. se detallan las referen-cias legales más relevantes, divididas en los distintos aspectos ambientales.

Estos requisitos legales quedan recogidos fundamentalmente en dos documentos: la Autorización Ambiental Integrada (AAI) y la Autorización de Emisión de Gases de Efecto Invernadero (AEGEI).

Aspecto Referencia Normativa Requisitos Cumplimiento

Prevención ambiental

Ley 16/2002 IPPC.

Ley 7/2007 GICA.

Decreto 5/2012 regula AAI.

Ley 5/2013 modifica 16/2002.

Disponer de AAI, regula modificaciones y renovaciones.

Adaptación a Directiva DEI.

Inspecciones de cumplimiento internas y de Consejería.

Informe anual cumplimiento condicionados AAI y BREF.

Documentación modificación AAI.

Ley 21/2013 Evaluación Impacto Ambiental (EIA).

Regula proyectos que requieren EIA. Estudio para cada nuevo proyecto.

Reglamento Europeo 166/2006.

E-PRTR (R.D. 508/2007).

Registro Europeo de Emisiones y Transferen-cia de Contaminantes.

Anualmente se realizada el E-PRTR, presentación en registro de la Consejería antes del 28 de febrero.

CAPÍTULO 5 Requisitos legales aplicables

3636

CAPÍTULO 5 Requisitos legales aplicables

AspectoReferencia Normativa Requisitos Cumplimiento

Emisiones

Decreto 503/2004. Impuestos sobre emisión gases a la atmósfera.

Ley 18/2003. Medidas fiscales.

Anexo III. Determinación de la base imponible por estimación directa.

Impuesto sobre emisión de gases a la atmósfera.

Pago trimestral impuesto ecológico emisiones.

CO2, SO2 y NOx.

Art. 9., punto 1. Gestión de la calidad de sistemas monitorizados en continuo.

No se utilizan, se realiza el cál-culo por la modalidad “Estima-ción Objetiva Obligatoria”.

Anexo IX. Determinación eficacia sistemas de depuración gases.

No hay sistemas de depuración aplicables.

Condicionados AAI/HU/004 y AAI/HU/005

RDL 1/2016 IPPC.

UNE EN 14181:2004.

R.D. 102/2011 Calidad del Aire.

Decreto 239/2011 calidad del medio ambiente atmosférico.

Orden 19/04/12. Control emisiones.

Instrucciones Técnicas (I.T.)

R. D. 815/2013, Emisiones Industriales.

Control de focos emisión.

Establecimiento de los Niveles de Garantía de Calidad de los Sistemas Automáticos de Medida (SAM).

Mediciones ECCA bienales (Tipo B), y quinquenal (Tipo C).

Autocontroles y medición en continuo (NOx y caudal 1 foco y cogeneración).

Ensayo anual de Seguimiento (EAS) de los SAM.

NGC2 y NGC3 de los SAM.

Adaptación focos a I.T.

Límites de emisión.

Ley 1/2005 modificada por Ley 5/2005.

Condicionados Autorización de Gases de Efecto Invernadero (AEGEI).

Reglamento (CE) 601/2012.

R.D. 1722/2012.

Seguimiento y verificación de emisiones GEI. Auditoría anual de GEI, entrega de derechos de emisión en el Registro Nacional de Emisiones.

Seguimiento y notificación de emisiones GEI. Plan de seguimiento y obli-gación de informar cambios significativos en la operación.

R.D. 865/2003, prevención legionelosis.

Seguimiento condicionadosen instalación.

Inspecciones periódicas de órgano competente.

Ruido

Decreto 6/2012 de contaminación acústica.

Requisitos recogidos en AAI. Mediciones por Organismo de Control acreditado tras modi-ficaciones significativas de la instalación.


AspectoReferencia Normativa Requisitos Cumplimiento

Aguas

Condicionados AAI/HU/004.

R.D. 258/1989 modificado por R.D. 60/2011.

D. 109/2015. Reglamento de vertidos.

Control de vertidos.

Normas de calidad ambiental.

Declaración Anual de vertidos.

Control diario de muestras de vertidos (AD-000) antes de envío a Emisario.

Análisis del medio receptor (a través de AIQBE).

Declaración anual de vertidos.

Residuos / Suelos

Condicionados AAI/HU/004 y AAI/HU/005.

Ley 22/2011, residuos y suelos contaminados.

Declaración Anual deProductores de Residuos.

Listado de residuos autorizados como productor.

Declaración anual de productores de residuos.

R.D. 952/1997.

Orden MAN 304/2002, lista Europea de residuos.

Real Decreto 833/1988, de residuos tóxicos y Peligrosos.

Decreto 73/2012 Reglamento de Residuos.

Estudio de minimización de residuos. Cada cuatro años se realiza un estudio de minimización de residuos.

Informe anual de seguimiento.

Características del residuo y codificación según composición, tratamiento y destino.

Definidos en AAI.

Envasado, etiquetado de residuos, documentos de aceptación, solicitud de admisión, notificaciones a Consejería de Medio Ambiente.

La documentación se realiza directamente entre productor y gestor.

Suelos: R.D. 9/2005.

Ley 5/2013.

Decreto 18/2015, Reglamento de suelos contaminados.

Informe preliminar de suelos.

Informe base de situación.

Régimen aplicable a suelos contaminados.

Informe tipo de la Consejería posibles fuentes de afección al suelo.

Informe inicial de suelos y aguas subterráneas.

Actuaciones ante suelos conta-minados.

La evaluación de los requisitos se realiza mediante una herramienta específica al efecto, el desarrollo de las auditorías internas y externas, las reuniones de seguimiento del Comité Técnico de Sistemas y la revisión por la dirección del Sistema de Gestión Ambiental.


CAPÍTULO 5 Requisitos legales aplicablesAutorización Ambiental Integrada

La Autorización Ambiental Integrada (AAI) es el permiso ambiental de las actividades afectadas por el Anexo I de la Ley 16/2002, donde se detallan los requisitos que en este ámbito debe cumplir estas instalaciones durante su funcionamiento.

La Planta Química Palos recibió Re-solución de concesión de la Autoriza-ción AAI/HU/004 el 1 de abril de 2005, realizándose diversas modificaciones a raíz de la ejecución de nuevos pro-yectos en la instalación y para realizar la adecuación a nuevos aspectos nor-mativos. De acuerdo a la Resolución, el período de vigencia de la AAI es de ocho años y según la legislación vigen-te se obtuvo su renovación según Re-solución de la Delegada Territorial de la Consejería de 22 de marzo de 2013.

La unidad de Cogeneración de GEPESA cuenta con una autorización indepen-diente, AAI/HU/005, obtenida según Resolución de 23 de julio de 2007, que también ha sido revisada en diversas ocasiones para adaptarla a nuevos con-dicionados operativos y legislativos.

En 2016 entró en vigor la Directa de Emisiones Industriales (Directiva 75/2010) traspuesta mediante el Real Decreto 815/2013, en relación a nue-

vos límites de emisión más exigentes para las Grandes Instalaciones de Combustión. En este sentido, tanto la Planta Química Palos como la Cogene-ración de la instalación recibieron en febrero Resoluciones de modificación de las Autorización Ambiental Integra-da con la adaptación a estas nuevas condiciones.

En 2016 no se ha planificado por par-te de la Consejería la realización de la auditoría de cumplimiento de los condicionados de la AAI de la Planta Química Palos o de Cogeneración, la última auditoría fue en enero de 2015 no detectándose incumplimientos ni desviaciones.

Se ha presentado el Informe Anual de Actividad en el que se chequea el cumplimiento del condicionado de la AAI y se compara el funcionamiento con los límites de emisiones y vertidos las Mejores Tecnologías Disponibles establecidas en los BREFs de aplica-ción. Se está realizando la revisión del BREF LVOC (química orgánica de alto volumen) con la inclusión de un apar-tado específico para la producción de fenol/acetona aún no se ha publicado el documento definitivo ni, por tanto, la Decisión correspondiente en el Diario Oficial de la Unión Europea.

5.1 Autorización Ambiental Integrada

CAPÍTULO 6

Comportamiento ambiental de las instalaciones


CAPÍTULO 6 Comportamiento ambiental de las instalacionesNiveles de producción anual

6.1 Niveles de producción anual

En la Tabla 6.1. se recogen los datos de la producción anual global puesta en mercado en la Planta Química Pa-los y la producción de energía eléctrica de la cogeneración de GEPESA, utiliza-dos para establecer el impacto de cada uno de los indicadores básicos con-templados. Este año se ha verificado una reducción de ventas (a lo que con-tribuye que no se han producido ami-

nas ni derivados), debido a condiciones de mercado y a que se ha realizado una parada de mantenimiento de larga duración en una de las líneas de Fenol. La producción de energía eléctrica de cogeneración no ha requerido paradas de larga duración por mantenimiento aunque sigue afectado por los criterios generales de regulación de su nivel de actividad.

Tabla 6.1. Producción anual global

2014 2015 2016

VENTAS, t 895.100 1.078.183 985.553

MWh 205.336 182.248 198.175

En este apartado se recoge el comportamiento ambiental de la Planta Química de Palos dividido en cada uno de los vectores ambientales, los datos del año de los indicadores básicos de comportamiento ambiental y su evolución con la finalidad de valorar los resultados obtenidos.

42

CAPÍTULO 6 Comportamiento ambiental de las instalacionesEmisiones atmosféricas

6.2 Emisiones Atmosféricas

Las emisiones a la atmósfera de los fo-cos de combustión existentes en la ins-talación, se controlan en función de lo establecido en la Autorización Ambiental Integrada (AAI), mediante monitoriza-ción, medidas de autocontroles y me-didas externas, a través de una Entidad Colaboradora en materia de Calidad Am-biental (ECCA).

En los controles realizados en 2016 se ha verificado el cumplimiento de los requisi-tos legales aplicables.

La Tabla 6.2.1. resume los valores me-dios de las últimas medidas de CO y NOx recogidos de los informes de inspección ECCA y se comparan con los límites es-tablecidos en la Autorización vigente.

6.2.1 Focos fijos de emisión

CO (mg/Nm3, 3% O2) NOx (mg/Nm

3, 3% O2)

Autorizado Valor Autorizado Valor

Horno gas 100


Para minimizar las emisiones de com-puestos orgánicos volátiles a la atmósfe-ra, las plantas disponen de sistemas que permiten recuperar la mayor parte de es-tos compuestos, lo cual además de evitar su emisión a la atmósfera contribuye a una reducción del consumo de materias primas y de recursos naturales.

El principal sistema empleado consiste en cámaras de carbón activo a través de las cuales se hace pasar el aire que se ha utilizado en el proceso y que contiene el orgánico. El producto recuperado en este sistema de depuración, previamente tra-tado, se utiliza de nuevo como materia prima en el proceso productivo.

Las emisiones difusas son las que se pro-ducen por un gran número de pequeños focos, como válvulas, bombas o compre-sores. Son inapreciables individualmente por lo que la Planta Química Palos las analiza en su conjunto.

Con el objetivo de controlar y reducir las emisiones de compuestos orgánicos, en 2016 se ha continuado con el desarrollo del programa LDAR, Leak Detection and Repair, de detección y corrección de emi-siones fugitivas de vapores generados en las fugas de equipos y tuberías, en las distintas unidades de la instalación.

Al utilizarse únicamente Gas Natural como combustible, salvo una proporción marginal de una corriente de offgas que se utiliza únicamente en un horno como aprovechamiento energético, las emisio-nes de materia particulada y SO2 presen-tan con carácter general valores inferio-res a los límites de detección de la ECCA. En este año se han mantenido las actua-ciones para la optimización energética del proceso mediante seguimiento de los

consumos de los hornos y de cada una de las unidades. La integración con las unidades de cogeneración de Cepsa Re-finería La Rábida ha permitido que el uso de las calderas de vapor A, B y C haya sido mínima, siendo catalogadas como focos no sistemáticos, sólo operarían en caso de paradas de las citadas unidades y de la existente en las instalaciones de la Planta Química Palos.

6.2.2 Compuestos Orgánicos Volátiles (Programa LDAR)

Los valores medios de las últimas medidas de CO y NOx recogidos de los informes de inspección ECCA se comparan con los límites establecidos en la Autorización vigente.

44


El CO2, dióxido de carbono, es el princi-pal gas de los denominados de Efecto Invernadero emitido en las instalaciones de Cepsa Química Palos. Sus emisiones directas se producen en las instalaciones de combustión, que consumen mayorita-riamente gas natural (99%).

Las Autorizaciones de Gases de Efec-to invernadero con las que cuentan las instalaciones de Cepsa Química Palos1 establecen la metodología aprobada por la Consejería de Medio Ambiente y Orde-nación del Territorio de la junta de Anda-lucía, para llevar a cabo el seguimiento y notificación de la emisión de CO2, según las directrices europeas.

Las instalaciones deben notificar anual-mente una cantidad de derechos de emi-sión igual a las toneladas emitidas, que son verificadas por un organismo acredi-tado. Para ello se cuenta con un paquete

de derechos gratuitos en cada período de asignación. El déficit o superávit de dere-chos se gestiona a través del comercio de derechos de emisión, en el que el precio del derecho está sujeto a las oscilaciones del mercado. Actualmente se cuenta con los derechos de emisión asignados para el período (2013-2020), en el que las instalaciones de producción de energía eléctrica, como la cogeneración como GEPESA, ya no cuentan con asignación de derechos.

La verificación de emisiones de 2016 de ambas instalaciones ha resultado posi-tiva, sin ninguna irregularidad relevante.

En la Tabla 6.2.3.1. se incluyen los dere-chos asignados para 2016 y las emisio-nes verificadas en los informes de modi-ficación de GEI, así como el balance entre las toneladas emitidas menos las asigna-das a las instalaciones.

6.2.3 Emisiones de Gases de Efecto Invernadero (GEI)

1 AEGEI-23-HU-192-Rev8-15 para Cepsa Química Fábrica de Palos y AEGEI-1-HU-061-Rev3-13 para GEPESA Cogeneración Cepsa Química Palos.

Plantas de ProducciónDerechos asignados Emisiones

Balance (Emitido-

Asignado)

PQ Palos, t 295.282 190.313 -104.969

GEPESA PQ Palos, t 0 120.509 +120.509

Tabla 6.2.3.1. Balance gases de efecto invernadero en 2016


Del balance total de emisiones del año 2016, se desprende un déficit de -15.540 derechos de CO2.

Si se descuentan las emisiones de CO2 derivadas de la mayor producción de energía eléctrica respecto al consumo en las instalaciones de la planta, el balance de derechos arrojaría un déficit 8.260 CO2 en 2016.

Por otro lado la instalación de Cepsa Química Fábrica de Palos tiene pendien-te por la administración la concesión de derechos por la ampliación de capacidad de la unidad de Cumeno 2, realizada en 2015 y que serán incluidos en las asigna-

ciones que se publiquen en 2017.

En la Tabla 6.2.3.2. se incluyen las emi-siones totales de gases de efecto inver-nadero de PQ Palos y de Gepesa, inclu-yéndose los valores de t equivalentes de CO2 de los contaminantes óxido nitroso (N2O) y metano (CH4), mediante la aplica-ción de los potenciales de calentamiento establecidos por la UNFCCC, a los datos notificados en los informes E-PRTR.

En el proceso no se registran emisiones de otros gases de efecto invernadero, como son los hidrofluorocarburos (HFC), Carburos perfluorados (PFC) y Hexafluo-ruro de azufre (SF6).

Tabla 6.2.3.2. Emisiones de gases de efecto invernadero

t

Emisiones atmosféricas

2014 2015 2016

t equivalentes CO2PQ Palos 163.696 191.275 190.550

GEPESA 124.250 110.058 120.509

Índice

PQ Palos, CO2/t 0,183 0,177 0,193

GEPESA, CO2/MWh 0,605 0,604 0,608

46


Con la finalidad de disponer de una evolución de forma global de los indi-cadores asociados al aspecto atmos-férico, en la Tabla 6.2.4.1. se recogen las emisiones de los principales conta-minantes atmosféricos (SO2, NOx, CO, CO2 y COVs), según la información pre-sentada en el inventario del Registro Europeo de Emisiones y Transferencia de Contaminantes (E-PRTR), los pe-ríodos 2014 y 2015 han sido validados y el 2016 se informó antes del 28 de

febrero según las condiciones confor-me establece la Consejería de Medio Ambiente de Andalucía. La evolución de las emisiones se representa en la Figura 6.2.4.

Las emisiones de CO2 son las obteni-das según la metodología establecida en la Autorización de Gases de Efecto Invernadero de las instalaciones que se detallan en el apartado anterior.

6.2.4 Evolución de las emisiones atmosféricas

Tabla 6.2.4.1. Emisiones a la atmósfera

tEmisiones atmosféricas

2014 2015 2016

NOx 91,6 106 109

SO2 0,0 0,0 0,0

CO 21,5 16,1 1,9

COVs 445 572 752

CO2 163.538 191.044 190.313

Índice

NOx (kg/t) 0,10 0,10 0,11

SO2 (kg/t) 0,00 0,00 0,00

CO (kg/t) 0,02 0,02 0,00

COVs (kg/t) 0,50 0,54 0,76

CO2 (t/t) 0,18 0,18 0,19


Figura 6.2.4. Evolución de los índices de contaminantes atmosféricos

2015

2016

2014

2013

2012

2011

2010

2009

2008

2007

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7Kg SO2 / t producto

Evolución específica de contaminantes atmosféricos PRTR

Kg CO/ t producto

Kg NOx / t producto

48

CAPÍTULO 6 Comportamiento ambiental de las instalacionesEmisiones atmosféricas · Efluentes líquidos

Pese a la implementación de diversas actuaciones, incluidas como objetivos, las emisiones de compuestos orgánicos volátiles en el venteo de las cámaras de carbón activo se han incrementado, prin-cipalmente por la existencia de proble-mas operativos en las cámaras de las dos líneas y en los sistemas de condensación que pretratan el aire gastado antes de

entrar en las cámaras de carbón, lo que ha supuesto realizar actuaciones de man-tenimiento que han penalizado la depura-ción de COVs.

En la Tabla 6.2.4.2., se recoge la informa-ción referente a las emisiones de la Coge-neración elaborada con la misma meto-dología indicada para la Planta Química.

Tabla 6.2.4.2. Emisiones a la atmósfera de Cogeneración en PQ Palos

t

Emisiones atmosféricas

2014 2015 2016

NOx 65,4 62,9 79,8

SO2 0,0 0,0 0,0

CO 25,4 36,1 14,6

CO2 123.483 110.058 120.509

Kg/MWh Índice

NOx 0,32 0,35 0,40

CO 0,00 0,00 0,00

SO2 0,12 0,20 0,07

CO2 601 604 608


Las aguas residuales generadas direc-tamente por el proceso de producción y las aguas de lluvia caídas en las zo-nas ocupadas por las plantas, son re-cogidas y conducidas a una planta de-puradora para ser tratadas.

Como paso previo a su depuración, las aguas residuales son sometidas a un tratamiento primario para extraer todos aquellos compuestos que pue-den ser reprocesados, con objeto de minimizar su carga contaminante y aumentar el rendimiento de la depu-ración.

Posteriormente a este tratamiento, las aguas son enviadas a la planta de-puradora donde mediante un proceso de depuración biológica (PTBE) son

acondicionadas antes de ser enviadas al exterior por medio de un emisario submarino. La planta consta de cinco reactores y dos decantadores donde se separan los lodos, que en parte son recirculados y en parte son elimina-dos tras pasar por un filtro prensa, del efluente final que es bombeado a tra-vés de un colector al Canal del Padre Santo, definido en la AAI como punto de vertido autorizado número 1. En la Figura 6.3.1. se recoge un esquema de la PTBE.

La PTBE dispone de una serie de balsas y tanque de acumulación que permiten gestionar los episodios de aumento de caudal de entrada a la planta que se producen fundamentalmente en épo-cas de lluvias.

6.3 Efluentes líquidos

Figura 6.3.1. Esquema de la Planta de Tratamiento Biológico de Efluentes (PTBE)

50

El agua procedente de la red de pluviales puede tratarse en la PTBE conjuntamen-te con las aceitosas si estuviese conta-minada, o bien enviarse directamente al Arroyo juan Delgado a través de un co-lector, definido en la AAI como punto de vertido autorizado número 2.

El control de la planta depuradora se logra con la realización de análisis en laboratorio donde se comprueba que la calidad del efluente se encuentra dentro de los límites establecidos para el vertido en la Autorización Ambiental Integrada.

También se consideran como aguas re-siduales, destinadas a la planta de tra-

tamiento, las aguas de uso doméstico: servicio de lavandería, comedor y aseos.

Los efluentes que se puedan generar en la Cogeneración de GEPESA, principal-mente purgas intermitentes de la calde-ra de vapor o la recogida de aguas de llu-via en la zona de proceso, son tratados en la planta de tratamiento de efluentes de Cepsa Química. Las pluviales de la coge-neración también son tratadas de forma conjunta con las de la Planta Química.

Durante 2016, por el punto de vertido nú-mero 1 se vertieron 802.654 m3, un 27,0% menos del volumen anual autorizado, un 13,0% inferior a 2015, 922.443 m3. Este

alejamiento del límite autorizado se debe a las actuaciones de minimización de consumos energéticos realizadas in-cluso pese al incremento productivo de la instalación experimentado en los dos últimos años.

En la Tabla 6.3.1. se recogen los valores medios anuales de los distintos paráme-tros limitados en el vertido para los tres últimos años, mediante el cálculo por defecto de los datos de los autocontroles informados mensualmente a Consejería, así como los límites que establece la AAI vigente para cada uno.

Durante el año 2016 se ha producido una mejoría en los parámetros limita-dos Fenoles, Aceites y Grasas, Amo-nio y Nitrógeno total, manteniéndose el resto de parámetros en el mismo orden de magnitud que el año ante-rior, salvo el Fósforo total derivado de los cambios de composición en el aporte a la planta de tratamiento que han requerido suministrar una mayor

cantidad de nutrientes a los reacto-res biológicos. En la Figura 6.3.2. se representan los valores medios de los parámetros del vertido, en los tres úl-timos años, referidos a los límites de la AAI. En todos los casos se han logrado concentraciones medias anuales muy inferiores a los límites de la AAI, que van desde un 23,6% en el caso del Fós-foro Total hasta un 0,0% en el caso del

Nitrógeno total (todos los análisis me-nores al límite de detección). El pH no se incluye en la gráfica, ni en la tabla anterior, al limitarse su vertido entre un rango superior e inferior. Su valor medio, como media del valor mensual del analizador en continuo situado en el punto de vertido, en el año 2016 ha sido de 6,9, igual al obtenido en 2015.

CAPÍTULO 6 Comportamiento ambiental de las instalacionesEfluentes líquidos

Límites AAI Valores Medios % Con respecto a AAI

Parámetros (mg/l)Media

MensualMedia Diaria

Valor Puntual 2014 2015 2016 2014 2015 2016

S. S. 300 400 500 31,3 52,4 59,4 10,4 17,5 19,8

C.O.T. 150 200 250 29,7 26,6 27,7 19,8 17,8 18,5

A & G 10 16 30 0,4 1,0 0,1 3,9 10,5 1,0

Fenoles 2 10 10 0,16 0,18 0,13 8,1 8,9 6,7

Amonio 60 80 100 7,0 6,9 1,3 11,6 11,4 2,2

Nitrógeno total 47 - - 6,8 7,7 0,0 14,4 16,4 0,0

Fósforo total 10 12,5 15 0,8 0,7 2,4 7,5 7,4 23,6

pH 5,5 – 9,5 6,9 6,9 6,9 - - -


Figura 6.3.2. Porcentaje cumplimiento límites de efluentes2014

2015

2016

0

30

10

40

20

60

80

100

90

70

50

Fósf

oro

tota

l7,

57,

423

,6

14,4

16,4

0,0

Nitr

ógen

o to

tal

Am

onio

11,6

11,4

2,2

8,1

8,9

6,7

Feno

les

3,9

10,5

1,0

A&

G

19,8

17,8

18,5

C.O

.T.

10,4

17,5

19,8

S.S.

52

1998

1999

2000

2002

2005

2003

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2004

2006

2001

100,

0

85,0

80,6

16,2

15,8

12,5

13,5

11,3

11,0

14,8

13,4

8,3

6,0

5,2

6,4

5,1

9,0

10,5

123,

8

0

20

40

60

80

100

120

140

Para valorar la calidad global del verti-do se dispone de un indicador que com-para la calidad del vertido de cada año respecto a la del año 1998 (se toma el valor de 100%), para ello se ponderan la media anual de los autocontroles de los parámetros Sólidos en Suspensión,

Aceites y Grasas, Amonio, Fenol y COT por un valor de referencia definido en función del límite autorizado y se uni-formiza por el valor obtenido en el año de referencia. En la Figura 6.3.3. se re-coge la evolución de este índice.

Figura 6.3.3. Índice de calidad global del vertido



Atendiendo a la evolución de la gráfica, se puede observar cómo se ha produ-cido una importante mejoría en la cali-dad del vertido. La reducción acumu-lada desde el año 1998 es del 94,9%, obteniéndose en 2016 el valor más reducido desde que se está calculando este índice.

En la Tabla 6.3.2. se muestran los parámetros de control de las aguas depuradas y su evolución en g/t de producto fabricado. Se utilizan datos E-PRTR cuando el parámetro debe informarse (COT, fenoles, Nitrógeno y Fósforo total) y para el resto a partir de los autocontroles. En la Figura 6.3.4. se representan los índices de vertido.

Tabla 6.3.2. Evolución de efluentes líquidos

Efluentes líquidos

kg 2014 2015 2016

COT 27.000 24.100 23.000*

FENOLES 107 95 107

A & G 353 971 83*

SST 28.090 47.631 48.170

NH4+ 6.186 6.148 1.046*

N TOTAL 19.800 6.150 109*

P TOTAL 698 677 1.940

g/t Índice

COT 30 22 23

FENOLES 0,1 0,1 0,1

A & G 0,4 0,9 0,1*

SST 31 44 49

NH4+ 6,9 5,7 1,1*

N TOTAL 22,1 5,7 0,1*

P TOTAL 0,8 0,6 2,0

El grado de depuración de los efluentes obtenido es debido al alto rendimiento que se alcanza en el sistema y a los pretratamientos de las aguas residua-les, los cuales se realizan antes de su llegada a los reactores biológicos y

permiten no sólo una reducción de la carga contaminante, sino un aprove-chamiento de los compuestos extraí-dos que contribuyen a una reducción en el consumo de materias primas.

5454

Figura 6.3.4. Evolución índices de vertidos

0,1 0,1 0,1

2014 2015 2016

Compuestos Fenólicos (g/t)

0

2

4

6

8

10

22,1 5,7 0,1

2014 2015 2016

Nitrógeno total (g/t)

0

25

50

0,4 0,9 0,1

2014 2015 2016

Aceites y grasas (g/t)

0

2

4

6

8

10

6,9 5,7 1,1

2014 2015 2016

Amoniaco NH4+ (g/t)

0

15

30

45

60



0,8 0,6 2,0

2014 2015 2016

Fósforo total (g/t)

0

15

30

30 22 23

2014 2015 2016

COT (g/t)

0

125

250

31 44 49

2014 2015 2016

Sólidos en suspensión (g/t)

0

125

250


La Planta Química Palos dispone de autorización administrativa de productor de residuos para residuos peligrosos con número G-210498 y para residuos no peligrosos (con número PRNP-0079-HU), de acuerdo con la legislación vigente.

La Planta Química Palos dispone de autorización administrativa de pro-ductor de residuos para residuos peli-grosos con número G-210498 y para residuos no peligrosos (con número PRNP-0079-HU), de acuerdo con la le-gislación vigente.

La instalación de GEPESA se encuen-tra inscrita en el registro provincial de Pequeños Productores de Residuos Peligrosos de Andalucía con el número P-211062 y no requiere inscripción en el registro de productor de RNP dado el volumen anual que genera.

Dependiendo de su composición y ca-racterísticas, los distintos tipos de re-siduos que se generan son segregados desde el momento en que se generan, para ser enviados a tratamiento, reci-clado o depósito.

La salida de estos residuos de la ins-talación se realiza siempre a través de gestores autorizados.

Debe indicarse que durante el año 2016 se ha realizado una parada de mantenimiento de larga duración de una de las Líneas de Fenol/Acetona, lo que ha generado una serie de residuos no asociados a las condiciones de fun-cionamiento regular de la instalación. Así mismo, durante el año se han reali-zado trabajos de optimización en la Lí-nea 1 de la instalación que ha supuesto la gestión de residuos no habituales en condiciones normales de operación de la planta.

En las siguientes tablas se detallan los residuos que se generan como resul-tado de la actividad industrial obteni-dos de las Declaraciones Anuales de Productor de Residuos. Se clasifican según su procedencia y se aportan da-tos totales y específicos a fin de poder comparar los diversos años

6.4 Gestión de residuos

CAPÍTULO 6 Comportamiento ambiental de las instalacionesGestión de residuos

58

Residuos Industriales Peligrosos

t 2014 2015 2016

Pesados de DMAc 22,60 43,02 0,00*

Catalizadores 16,46 18,94 77,41

Resinas 0,00 8,78 56,48

Carbón activo agotado 94,45 61,50 54,10*

Tierras contaminadas ysólidos de limpiezas de tanques

923,83 368,72 264,62*

Aceites usados 8,50 0,00 3,88

Envases plástico/ metal 0,66 1,21 1,97

Tubos fluorescentes y lámparas de mercurio

0,23 0,11 0,00*

Otros 38,45 79,55 27,03*

Total 1.105,18 581,83 485,49*

kg/t Índice

Pesados de DMAc 0,03 0,04 0,00*

Catalizadores 0,02 0,02 0,08

Resinas 0,00 0,01 0,06

Carbón activo agotado 0,11 0,06 0,05*

Tierras contaminadas ysólidos de limpiezas de tanques

1,03 0,34 0,27*

Aceites usados 0,01 0,00 0,00

Envases plástico / metal 0,00 0,00 0,00

Tubos fluorescentes y lámparas de mercurio

0,00 0,00 0,00*

Otros 0,04 0,07 0,03*

Total 1,23 0,54 0,49*

CAPÍTULO 6 Comportamiento ambiental de las instalacionesGestión de residuos

Se incluye en este apartado los residuos asociados directamente con el proceso de fabricación y aquellos residuos indus-triales generados como consecuencia de actividades de mantenimiento, repara-ción y acondicionamiento de las instala-ciones como los de limpiezas de equipos,

catalizadores y resinas agotados, aceites usados, baterías gastadas y envases de plástico o metálicos vacíos. En la Tabla 6.4.1. se recogen los residuos peligrosos generados en los últimos tres años y su índice en función de las toneladas de pro-ducción.

En GEPESA, que dispone de

2016 ambiente… · química. dispone de autorización am-biental integrada y autorización de...

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