· 2017. 3. 7. · un elemento clave de la empresa es su metodología de trabajo, ... en la fase...

www.veserkal.com

ÍndiceEmpresa................................................................................... 5

Proyectos a medida ................................................................... 7

Dosificador automático de cabezales múltiples ............................... 8

Volteador de cajas ....................................................................10

Dosificador para llenado de cajas ................................................11

Sector hortofrutícola ................................................................13

Unificador de líneas ..................................................................14

Desapilador de bandejas ............................................................15

Dispensador de etiquetas .........................................................16

Aplicador de etiquetas ..............................................................18

Aplicador de etiquetas para cajas apiladas ..................................19

Etiquetador automático redundante con controlador de peso ...........20

Controlador de peso manual con código luminoso ..........................22

SAT. Servicio de Asistencia Técnica ..............................................25

3

Tesi Industrial Europa, S.L. es una empresa que cuenta con más de 20 años de experiencia en la creación de soluciones para el sector de la maquinaria industrial agroalimentaria. Su larga trayectoria le permite apostar firmemente por su futuro en un mercado en constante evolución. Asimismo, su compromiso con la calidad y la innovación han motivado a la empresa a realizar un paso más, un paso que le permita posicionarse como líder, pero a la vez mantenerse fiel a sus orígenes, ofreciendo un firme vínculo con sus clientes. Ante esta situación, nace Veserkal, marca registrada de Tesi Industrial Europa, S.L.

Veserkal diseña, desarrolla y construye maquinaria específica destinada a líneas de producción y de envasado de productos, mayoritariamente agroalimentarios, ofreciendo siempre las mejores soluciones y aumentando la rentabilidad de los procesos productivos de nuestros clientes.

Desde hace más de una década nos hemos especializado en el desarrollo de equipos automáticos, ya sean equipos completos para usuarios finales o unidades específicas para líneas de producción. Tenemos como clientes a varios fabricantes de maquinaria, líderes internacionales en su sector, quienes complementan satisfactoriamente sus líneas de producción gracias a nuestros equipos.

En Veserkal realizamos modelos bajo petición, adaptándonos a los requerimientos de nuestros clientes, mejorando así sus líneas de producción, obteniendo mayores resultados y un gran aumento en la productividad.

Veserkal es sinónimo de soluciones realizadas a medida, atractivas e innovadoras, así como de un trabajo efectuado de forma muy precisa y satisfactoria.

Empresa

5

Veserkal ha invertido múltiples esfuerzos para diseñar, producir y aplicar ingeniosas e innovadoras soluciones que respondan a las necesidades específicas de nuestros clientes.

A lo largo de los años, la empresa se ha posicionado como especialista en el desarrollo de soluciones hechas a medida, concretamente, en la concepción de maquinaria específica destinada a líneas de producción y de envasado de productos, mayoritariamente agroalimentarios. Estas soluciones se diseñan en base a unos estrictos criterios de calidad, fiabilidad y precisión.

Un elemento clave de la empresa es su metodología de trabajo, así como la determinación con que afronta cada nuevo proyecto. Por este motivo, se trabaja conjuntamente con el cliente, estableciendo un diálogo bidireccional que permite conocer profundamente sus necesidades y, a la vez, implementar las correcciones que se consideren oportunas en el proceso de creación.

Nuestro departamento de I+D+i lleva a cabo el diseño, la producción y el desarrollo de la solución demandada, logrando un control absoluto de todas las fases de la cadena de valor, ofreciendo las mejores soluciones y aumentado la rentabilidad de los procesos productivos de nuestros clientes.


Proyectos a medida

7

CARACTERÍSTICAS � Rendimiento máximo del equipo: 120 bandejas/min (12 cabezales y bandejas de 125 g).

� Adaptable a diferentes tamaños y productos.

INFORMACIÓN TÉCNICA � Equipo fabricado en acero inoxidable AISI 304.

� Alimentación eléctrica: 400 V (50/60 Hz). � Alimentación neumática: aire limpio y seco a 6 bar.

� Kit Ethernet.

CONFIGURACIÓN � Número de cabezales a escoger entre 4 y 12.

ACCESORIOS � Calibrador � Desapilador de bandejas. � Cerrador automático para blísteres. � Sistema de etiquetado automático. � Sistema de recepción automático.

THE SOLUTION � Precisión y homogeneidad en el dosificado.

� Dosificación diseñada con el objetivo de alcanzar el peso deseado minimizando el error al mínimo.

� En un sólo equipo se dosifica y pesa el producto para su envasado final.

Dosificador automático de cabezales múltiples

Equipo dosificador que permite llenar bandejas por peso, perfeccionando y optimizando el proceso final de las líneas de producción. Su excelente precisión y homogeneidad lo posicionan como una solución ideal para la industria hortofrutícola.

8

El dosificador automático de cabezales múltiples es un equipo modular que combina la precisión de los sistemas de dosificación y pesaje.

La tolva de entrada recibe el producto de forma manual o automática (imagen 1). A continuación, un sistema digital dirige las bandejas a la parte inferior de los dosificadores. Éstos vierten el producto en el interior de los recipientes en dos fases. En la fase de dosificado grueso se vierte el producto obteniendo un peso inferior al estipulado. Después, en la fase de dosificado fino, se va dosificando el producto pieza por pieza hasta conseguir la cantidad deseada. Gracias a este sistema de regulación y dosificación, Veserkal asegura una cantidad exacta en cada bandeja.

El dosificador automático permite adaptar el número de cabezales y el tamaño de las bandejas a las necesidades específicas de cada cliente.

Imagen 1. Recepción automática del producto. Accesorio opcional.

9

CARACTERÍSTICAS � Rendimiento máximo del equipo: 900 cajas/h.

� Medidas de las cajas según necesidades del cliente.



� Velocidad variable mediante dos pulsadores, entre 3 y 15 cajas/min.

THE SOLUTION � El almacén de cajas permite que una sola persona atienda varios equipos o distintas funciones al mismo tiempo.

� Solución perfecta para productos delicados.

� Gran precisión y suavidad.

El volteador de cajas está compuesto por una serie de mecanismos automatizados que permiten realizar el volcado de productos delicados con gran precisión y suavidad.

Durante el proceso de producción, un transportador dirige las cajas hacia el mecanismo volteador. Este equipo actúa, además, como almacén de entrada y, por otro lado, como salida de cajas vacías.

Este equipo integra una rueda hexagonal que gira a la velocidad requerida, con un mecanismo de velocidad ajustable que facilita la obtención de hasta 900 cajas/ hora.

Volteador de cajas

El sistema permite realizar un volteado de cajas con mucha suavidad, dando lugar a que pueda ser utilizado con productos delicados como, por ejemplo, los arándanos.

10

Esta solución es modular y se caracteriza por combinar la precisión de los sistemas de dosificación y pesaje. Entre los diversos mecanismos que la forman destacan: el transportador de entrada, la tolva de acumulación, el transportador dosificador, la tolva de pesaje, la báscula de precisión, el transportador de entrada de cajas vacías y el transportador de salida de cajas llenas.

Se recepciona el producto de forma manual o automática desde la tolva de acumulación. A continuación, se conduce el producto hasta los transportadores de dosificado; al mismo tiempo el transportador vierte el producto en el interior de las tolvas de dosificado. En la fase de dosificado grueso, se vierte el producto obteniendo un peso inferior al estipulado. Después, en la fase de dosificado fino, se va dosificando el producto pieza por pieza hasta conseguir la cantidad deseada. Gracias a este sistema de regulación y dosificación, se asegura una cantidad precisa en cada caja.

El dosificador automático permite adaptar el número de cabezales y el tamaño de las cajas a las necesidades específicas de cada cliente.

Dosificador para llenado de cajas

Este mecanismo permite, gracias a su precisión y homogeneidad, el llenado de cajas por peso en el proceso final de envasado que se desarrolla en las líneas de producción.

CARACTERÍSTICAS � Rendimiento: 2 T/h. � Medidas de las cajas según las necesidades del cliente.

� Apto para productos hortofrutícolas como avellanas, nueces, etc., y de otros sectores.



� Panel de control con pantalla táctil.

CONFIGURACIÓN � Equipo modular de 1, 2, 4 o 6 cabezales en paralelo.

ACCESORIOS � Kit Ethernet.

THE SOLUTION � Un único equipo realiza la dosificación y el pesado del producto, todo ello con una gran precisión, para su posterior envasado en cajas.

� Elevadores de cangilones independientes que facilitan el ajuste fino del peso.

� Recopilación de datos estadísticos y de trazabilidad.

� Hasta 40 productos programables.

11

La involucración de Veserkal con la industria hortofrutícola, así como el conocimiento de su mercado han permitido a la empresa desarrollar innovadoras soluciones para satisfacer los retos que ésta plantea. El sector hortofrutícola se caracteriza por agrupar una gran variedad de productos con sistemas productivos muy diferentes.

Nuestras soluciones representan una evolución para los sistemas de producción y comercialización de verduras, hortalizas, flores o frutos. La empresa cuenta con un equipo completo de profesionales que trabajan siguiendo unos estrictos criterios de calidad, seguridad e higiene. Con el fin de prestar el mejor servicio a nuestros clientes, contamos con un gran abanico de equipos de pesaje, agrupación, clasificación, etiquetado, control de peso, carga automática, etc.

Veserkal realiza soluciones a medida bajo petición en base a unos estrictos criterios de calidad, fiabilidad y precisión.


Sector hortofrutícola

13

El unificador de líneas, además de alinear los envases de un modo rápido y seguro, permite reducir considerablemente la distancia que existe entre la unidad termoformadora y el equipo de etiquetado. Esto es posible gracias a la eficiencia de los diversos mecanismos que lo componen.

Esta solución dispone de un sistema que detecta la entrada de producto, activando inmediatamente el ciclo de control. En consecuencia, las pistas se desplazan lateralmente y los transportadores se activan de forma individual, con la finalidad de secuenciar la salida de los envases. De este modo, el tren de etiquetado recibe el producto de un modo individual y controlado.

Asimismo, este equipo admite una serie de recetas que permiten realizar un cambio de formato rápidamente, adaptándose siempre a los requerimientos del cliente.

Unificador de líneas

Este mecanismo agiliza el proceso de alineación de envases que proceden de la termoformadora y se dirigen hacia el equipo de etiquetado.

CARACTERÍSTICAS � Rendimiento máximo del equipo: 8 ciclos/min.

� Configuración adaptable a las necesidades del cliente, desde 1 x 1 hasta 6 x 2.

� Velocidad variable. � Posicionamiento transversal mediante encoder.




CONFIGURACIÓN � Unificador de 2 líneas. � Unificador de 3 líneas. � Unificador de 4 líneas. � Unificador de 3 líneas con sistema de rodillos.

� Unificador a 90°.

ACCESORIOS � Desviador de cordones. � Kit Ethernet.

THE SOLUTION � Es el unificador más compacto y eficiente del mercado.

� Modo ahorro energético. El unificador se desconecta cuando hay alguna incidencia en la termoformadora o en el equipo de etiquetado.

� Control de la marcha y la parada independiente de cada transportador, gracias al embrague neumático.

14

Mediante dos modelos de desapiladores, el de roscas y el de ventosas, podemos dar solución a todas las necesidades del mercado. Asimismo, estas soluciones gozan de una gran polivalencia, ya que su estudiado diseño les permite integrarse en cualquier unidad de trabajo, así como desapilar envases de diversos tamaños. En el caso del de ventosas, cambiando tan sólo los módulos de ventosas y ajustando el paso de las pilas, se pueden desapilar envases de distintos tamaños en una sola máquina. En el caso del de roscas, el cambio es todavía más ágil, ya que se substituye el bloque entero. Esto permite que el proceso de desapilado se desarrolle de un modo rápido y autónomo, asegurando siempre la máxima productividad.

Desapilador de bandejas

Una solución para el desapilado de bandejas que permite obtener un flujo regular y adaptable a las particularidades de los diferentes recipientes y/o espacios de trabajo.

Desapilador de roscas

Desapilador de ventosas

CARACTERÍSTICAS � Rendimiento máximo del equipo: 30 ciclos/min. Estimación variable sujeta al tipo de bandeja.

� Adaptable a envases de diferentes materiales y tamaños.



� Sistema desapilador de bandejas. Hasta tres pilas de bandejas.

CONFIGURACIÓN � Desapilador por sistema de roscas. � Desapilador por sistema de ventosas.

ACCESORIOS � Bloque dispensador de bandejas (desapilador de roscas).

� Pinzas de ventosas intercambiables. � Panel de control con pantalla táctil. � Transportador.

THE SOLUTION � Gran adaptabilidad a los diferentes tipos de envases disponibles del mercado.

� Optimización del tiempo de trabajo en la colocación de las bandejas.

15

El dispensador de etiquetas con transportador integrado, en sus múltiples variantes, es un sistema completo que está compuesto por un transportador y un sistema de etiquetado.

El transportador dispone de un sistema de regulación de velocidad electrónica que dirige los envases hasta la unidad de etiquetado. Ésta dispone de dispensadores servomotorizados que ofrecen la posibilidad de aplicar las etiquetas por la cara superior, la cara inferior o por ambas caras de los envases.

Este sistema de etiquetaje permite trabajar con etiquetas preimpresas o, si fuera preciso, incorporar una impresora integrada. El control del equipo se realiza mediante una pantalla táctil que ofrece la posibilidad de almacenar los ajustes de hasta 100 productos de un modo independiente.

Dispensador de etiquetas

Un sistema que permite aplicar etiquetas de forma automatizada a envases de múltiples tipologías.

CARACTERÍSTICAS � Rendimiento máximo del equipo: 800 mm/s.

� Anchura máxima de las etiquetas: 160 mm.


� Alimentación eléctrica: 230 V (50/60 Hz). � Panel de control con pantalla táctil.

CONFIGURACIÓN � Dispensador superior sin impresora y con transportador.

� Dispensador superior con impresora y con transportador.

� Dispensador inferior sin impresora y con transportador.

� Dispensador inferior para añadir al dispensador superior y sin transportador.

� Dispensador inferior con impresora y con transportador.

� Dispensador superior e inferior sin impresora y con transportador.

� Dispensador superior e inferior con impresora INF y con transportador.

� Dispensador superior e inferior con impresora INF+SUP y con transportador.

� Dispensador superior e inferior con impresora SUP y con transportador.

� Dispensador superior sin impresora y sin transportador.

� Dispensador superior con impresora y sin transportador.

ACCESORIOS � Transportador: 1.000 x 250 mm (largo x ancho).

� Impresora Toshiba. � Kit Ethernet.

THE SOLUTION � Múltiples combinaciones de etiquetado: superior, inferior o ambos. Etiquetas pre-impresas o leyenda del etiquetado programable. Con o sin transportador.

� Su cuidadoso diseño lo ha dotado de una excelente precisión que lo convierte en una opción muy adecuada para trabajar con productos frágiles.

� Cómodo manejo. � Compatible con productos de diversas formas y sectores.

16

Este mecanismo recibe el producto a través de un transportador de entrada, donde un transportador lo traslada hasta la unidad de etiquetado. A continuación, un brazo accionado neumáticamente aplica, de un modo rápido y preciso, una etiqueta sobre el envase procesado. Concretamente, el brazo recoge una etiqueta desde la impresora por aspiración, para posteriormente, desplazarse hasta el punto de aplicación. Una vez se ha completado el proceso, los productos son conducidos hasta el punto final de la línea.

Una de las ventajas de esta solución es su gran adaptabilidad, ya que permite trabajar con una gran variedad de formatos como, por ejemplo, cajas, bandejas, envases tipo termoformado, blíster o algunos modelos de palés. Este sistema es muy respetuoso con el producto. Además, la impresora puede agregar datos, tales como códigos de barras, pesos, fechas de consumo preferente o de caducidad, etc.

El control del equipo se realiza mediante una pantalla táctil que ofrece la posibilidad de programar el punto exacto donde se deberá realizar el etiquetado, ya sea frontal, lateral o superior, así como las diferentes recetas de la impresora. Esta pantalla es capaz de almacenar los ajustes de hasta 100 productos de un modo independiente.

Aplicador de etiquetas

Una solución automatizada de etiquetaje muy completa, adaptable a la mayor parte de la industria agroalimentaria, gracias a su compatibilidad con gran variedad de etiquetas y formatos.

CARACTERÍSTICAS � Rendimiento máximo del equipo: 120 unidades/min.





CONFIGURACIÓN � Aplicador de etiquetas con control independiente y pie ajustable en altura con maneta. Sin impresora.

� Aplicador de etiquetas para palets, con desbobinador e impresora.

ACCESORIOS � Transportador opcional. � Impresora Toshiba. � Kit Ethernet.

THE SOLUTION � Precisión en el aplicado de las etiquetas. � Adaptable a productos con gran variedad de formatos y etiquetas de diferentes dimensiones.

� Sistema de guardado que permite almacenar los ajustes de cada producto de modo independiente.

18

Este mecanismo recibe el producto a través de un transportador de entrada, donde un transportador lo traslada hasta la unidad de etiquetado. A continuación, un brazo servomotorizado aplica, de un modo rápido y preciso, una etiqueta a cada una de las cajas que forman la pila. Concretamente, el brazo recoge una etiqueta de la impresora por aspiración para, posteriormente, desplazarse de forma vertical hasta el punto de aplicación. Este proceso se repite varias veces, siguiendo un orden ascendiente, hasta que se han etiquetado todas las cajas que forman una pila. Una vez se ha completado el proceso, las cajas se conducen hasta el punto final de la línea.

El control del equipo se realiza mediante una pantalla táctil que ofrece la posibilidad de programar tanto el número de cajas que forman cada pila como el punto exacto donde se deberá realizar el etiquetado, ya sea frontal o lateral. Esta pantalla es capaz de almacenar los ajustes de hasta 100 productos de un modo independiente.

Aplicador de etiquetas para cajas apiladas

Un sistema con unas características técnicas que le confieren gran adaptabilidad y precisión en el etiquetaje en sentido vertical.





� Dimensiones del transportador: 1.000 x 250 mm (largo x ancho).


CONFIGURACIÓN � Aplicador de etiquetas para cajas apiladas versión compacta con etiquetador lateral.

� Aplicador de etiquetas para cajas apiladas versión columna con etiquetador superior.

THE SOLUTION � Optimización del etiquetaje de cajas ya apiladas.

� Apto para gran variedad de etiquetas y cajas.


19

Este mecanismo recibe el producto a través de un transportador de entrada, donde un transportador lo traslada hasta la unidad de pesaje. En ésta se validan los valores previamente marcados como referencia y, en caso de que éstos no se cumplieran, el producto quedaría inmediatamente descartado. Si la validación es positiva, el producto es trasladado, mediante un transportador de salida, hasta la unidad de etiquetado.

En dicha unidad, un brazo accionado neumáticamente aplica, de modo rápido y preciso, una etiqueta sobre el envase procesado. Concretamente, este mecanismo recoge una etiqueta de la impresora por aspiración para, posteriormente, colocarla adecuadamente en el punto de aplicación. Una vez completado el proceso, los productos son conducidos al punto final de la línea.

Una de las ventajas de esta solución es su gran adaptabilidad, ya que permite trabajar con diversos formatos como, por ejemplo: cajas, bandejas y envases tipo termoformado o blíster, entre otros. La realidad es que este sistema es muy respetuoso con el producto.

Etiquetador automático redundante con controlador de peso

Una solución que permite garantizar el peso y el etiquetaje del producto de una forma automatizada, tanto en pequeñas como en grandes producciones.


� Diámetro máximo de rollo tolerado: 250 mm.




� Banda de etiquetaje: 2.800 x 450 mm. � Banda de pesaje: 1.200 x 500 mm. � Banda de entrada: 900 x 450 mm. � Pesaje con plataforma y cabezal de panel: 800 x 600 mm y 120 kg.


ACCESORIOS � Kit Ethernet.

THE SOLUTION � Equipo cuidadoso con el producto, permitiendo que pueda ser utilizado con artículos frágiles.

� Etiquetaje continuo. No hace falta parar la línea para cambiar los rollos, gracias al doble aplicador automático de etiquetas frontales.


20

Por otro lado, cabe destacar que la impresora puede agregar datos, tales como códigos de barras, pesos, fechas de consumo, etc. Otra gran ventaja de esta solución es que dispone de dos etiquetadores. De esta manera, si uno de ellos se queda sin etiquetas, el otro podrá seguir etiquetando, de modo que el cambio de bobina no implica que se deba parar la producción.

El control del equipo se realiza mediante una pantalla táctil que ofrece la posibilidad de programar el peso de referencia, el punto exacto del etiquetado, ya sea frontal, lateral o superior, así como las diferentes recetas de la impresora. Esta pantalla es capaz de almacenar los ajustes de hasta 100 productos de un modo independiente.

21

El controlador de peso manual con código luminoso es un equipo que, mediante indicadores de colores, controla si la cantidad del producto es la adecuada o si, por el contrario, su peso se sitúa por encima o por debajo del baremo estipulado.

� Si se enciende la luz roja, el operario tendrá que añadir más unidades a la bandeja.

� Si se enciende la luz naranja, el operario tendrá que añadir una unidad a la bandeja.

� Si se enciende la luz azul, el operario tendrá que retirar una unidad de la bandeja.

� Si se enciende la luz blanca, el operario tendrá que retirar más de una unidad de la bandeja.

� Si se enciende la luz verde en las cuatro posiciones, el operario habrá obtenido el peso deseado.

Este código es muy visual e intuitivo, aumentado así la eficiencia de los operarios y, en consecuencia, la productividad de la línea de producción.

Aunque este mecanismo se ha concebido como un producto autónomo, Veserkal contempla la posibilidad de crear una batería de equipos con conexión a un PLC donde se pueda programar el peso estipulado para todo el conjunto de equipos.

Controlador de peso manual con código luminoso

El equipo controlador de peso permite la lectura del peso programado de una forma rápida e intuitiva a partir de señales luminosas. De este modo, se obtiene el peso deseado y unos resultados óptimos.

CARACTERÍSTICAS � Rango de peso: desde 100 g hasta 10.000 g (según modelos).

� Resolución según rango de peso (peso 10 kg/resolución 1 g).

� La unidad de control puede dar servicio a 32 equipos.


� Alimentación eléctrica: 230 V (50/60 Hz).

CONFIGURACIÓN � Controlador de peso manual con PLC. � Controlador de peso periférico en dependencia de la unidad de control.

THE SOLUTION � Código de colores totalmente intuitivo que agiliza notablemente la labor de los operarios para conseguir el objetivo deseado.

� Incremento de la productividad directamente proporcional al número de terminales instaladas.

� Control de hasta 32 equipos a través de una sola unidad de control.

22

www.veserkal.com

RecambiosLa misión de Veserkal es facilitar las mejores soluciones para nuestros clientes. La empresa dispone de su propio sistema logístico para la distribución de recambios a nivel nacional e internacional. Gracias a éste, ofrecemos los recambios adecuados a las necesidades de cada cliente.

Con la voluntad de ofrecer el mejor servicio, los recambios son sometidos a rigurosas pruebas que garantizan su seguridad y eficiencia. Éstos son totalmente compatibles con el resto de piezas.

Trabajamos conjuntamente con distribuidores oficiales e internacionales para que nuestros recambios lleguen rápidamente a todo el mundo.

SAT Servicio de Asistencia Técnica

Soporte técnicoVeserkal ofrece un servicio postventa para seguir apoyando a los clientes más allá de la fase de venta.

Para nuestra empresa la satisfacción del cliente es fundamental y estamos convencidos de que gracias a sus aportaciones podemos seguir mejorando día tras día. Hemos comprobado que en la fase de postventa emergen innovadoras aportaciones que permiten avanzar en el diseño de nuevas soluciones.

Con el propósito de ofrecer a nuestros clientes un servicio postventa de alta calidad, disponemos de un personal técnico altamente cualificado. Sus conocimientos garantizan la eficiencia del servicio y la fidelización del cliente.

A nivel internacional, trabajamos con distribuidores oficiales que ofrecen un servicio postventa rápido y eficiente.

25

www.veserkal.com

HORTO_ES_20170127

Veserkal. Marca registrada de TESi Industrial Europa, S.L.

Avinguda Sant Martí, 2 08692 Puig-reig. (Barcelona) EspañaTel. +34 938 290 380GPS: latitud: 41.980357·longitud: 1.881453

[email protected]

28

· 2017. 3. 7. · un elemento clave de la empresa es su metodología de trabajo, ... en la fase...

Documents