2018 プラスチック製品の - pwmi.or.jp使用済品（147万t）の由来分野...

Reduce

Recycle

Reuse

PW1812MM45

プラスチック製品の

一般社団法人プラスチック循環利用協会

2019年12月発行

生産・廃棄・再資源化・処理処分の状況マテリアルフロー図

一般社団法人プラスチック循環利用協会〒103-0025 東京都中央区日本橋茅場町3-7-6 茅場町スクエアビル9FTEL.（03）6855-9175 FAX.（03）5643-8447

2018年

処理処分段階

6再生利用71万t

高炉・コークス炉原料／ガス化／油化25万t

固形燃料／セメント原・燃料26万t発電焼却207万t熱利用焼却21万t

単純焼却52万t埋立26万t

再生利用137万t

高炉・コークス炉原料／ガス化／油化14万t

固形燃料／セメント原・燃料147万t発電焼却57万t熱利用焼却45万t

単純焼却21万t埋立43万t

マテリアル

　

リサイクル

ケミカル

　

リサイクル

サーマルリサイクル（エネルギー回収）

マテリアル

　

リサイクル

ケミカル

　

リサイクル


未利用

未利用

再生利用

23%208万t

高炉・コークス炉原料／ガス化／油化

4%39万t

有効利用廃プラ

84%750万t

未利用廃プラ

16%142万t

固形燃料／セメント原・燃料

19%173万t

発電焼却

30%264万t

熱利用焼却

7%66万t

単純焼却

8%73万t

埋立

8%68万t

一般系廃棄物

産業系廃棄物

廃棄物計

排出段階

3

4

5

1

2

樹脂輸出量409万t樹脂輸入量324万t製品輸出量88万t製品輸入量209万t液状樹脂等量93万t加工ロス量57万t

生産ロス量6万t

樹脂生産量

1,067万t

一般系廃棄物

産業系廃棄物

429万t

462万t

国内樹脂製品消費量

1,029万t

使用済製品排出量

廃プラ総排出量

828万t

891万t

生産・加工ロス量

64万t

生産・加工ロス排出量

64万t

再生樹脂投入量

76万t

国内樹脂投入量

992万t

産

3

5

樹脂輸出量樹脂輸出量409万t樹脂輸入量樹脂輸入量樹脂輸入量324万t製品輸出量製品輸出量製品輸出量88万t製品輸入量製品輸入量製品輸入量209万t液状樹脂等量液状樹脂等量液状樹脂等量93万t加工ス量加工量加工ロス量57万t

生産ス量生産ロス量6万t

一般系廃棄物

産業系廃棄物

429万t

462万t


1,029万t

使用済製品排出量


828万t

891万t


64万t

生産・加工ロス排出量

64万t


992万t

樹脂製造・製品加工・市場投入段階

未使用

使用

※四捨五入による数値の不一致は一部存在する。

「産業系廃棄物」には、未使用の「生産・加工ロス」、及び有価で取引きされる廃プラスチックを含む。

「一般系廃棄物」には、一般廃棄物の他に、事業系（自主回収）ルートのPETボトルと白色トレイ、容リ協ルートの処理残渣、及び事業系一般廃棄物に混入する廃プラスチックを含む。

「廃プラ総排出量」は　「一般系廃棄物」と　「産業系廃棄物」に分類される。

生産ロス量は樹脂生産量の外数である。

再生樹脂投入量は便宜上、前年の再生利用量211万ｔから輸出分129万ｔ及びPETボトルから繊維に再利用された6万ｔを除いた76万ｔを当年の量とした。

使用済製品排出量は需要分野別国内樹脂投入量（1976年からの各年使用量）及び新需要分野別製品排出モデル（100年排出モデル：2017年当協会策定）から当協会推算システムで算出した。

2 Plastic Waste Management Institute JAPAN 3Plastic Waste Management Institute JAPAN


2018年

プラスチックのマテリアルフロー図（プラスチック製品・廃棄物・再資源化フロー図）

6からは次ページのグラフに対応する。13 44

5

5

使用済品（１47万t）の由来分野

樹脂生産量1,067万t


891万t

産業系廃棄物

462万t


1,029万t

一般系廃棄物

429万t

再生利用

23%208万t

［分野別内訳］

［排出源内訳］

［樹脂別内訳］

［マテリアルリサイクル（再生利用）の形態］

※ポリスチレン類：AS、ABSを含む

塩化ビニル樹脂

169万t15.8%

ポリプロピレン236万t22.1%

熱可塑性樹脂90.9%

ポリエチレン　247万t　23.1%

ポリスチレン類※　　124万t 　11.6%

その他熱可塑性樹脂195万t18.3%


ポリエチレン306万t34.3%

塩化ビニル樹脂70万t7.8%

その他樹脂215万t24.2%

ポリスチレン類※104万t 11.6%

再生製品71万t34.0%

再生材料137万t66.0%

［排出源内訳］

［マテリアルリサイクルの利用先］その他 23万t5.4%農林・水産 0万t

0.0%

輸送 0万t0.0%

建材61万t13.3%

輸送 31万t6.7%

電気・電子機器／電線・ケーブル／

機械等156万t33.8%

包装・容器等／コンテナ類87万t18.8%

農林・水産12万t2.5%

その他35万t7.6%

家庭用品／衣類履物／家具／玩具等17万t3.6%

生産・加工ロス64万t13.8%

使用済品147万t70.5%

内一般系廃棄物使用済品 71万t

未使用品（生産・加工ロス品由来）

62万t29.5%

その他樹脂24万t11.7%

ポリエチレン33万t15.9%

指定PETボトル用ペット樹脂56万t26.7%

ポリスチレン類※25万t 11.9%

塩化ビニル樹脂28万t13.6%


電気・電子機器／電線・ケーブル／機械等

176万t19.7%


農林・水産 12万t1.3%

その他 58万t6.5% 生産・加工ロス

64万t7.2%

包装・容器等／コンテナ類423万t47.4%使用済製品

92.8%

建材 61万t6.9%

輸送 31万t3.5%

輸出91万t43.4%

国内112万t53.8%

国内・繊維（廃PETボトルから）6万t

2.8%

※ポリスチレン類：AS、ABSを含む

PETボトル

電線被覆

家電・筐体等

発泡スチロール梱包材

自動車部品

パイプ等

発泡スチロールトレイ

その他ボトル

農業用プラスチック

包装用フィルム

コンテナ類

その他

熱硬化性樹脂97万t9.1%


電気・電子機器／電線・ケーブル／

機械等198万t19.3%

建材 115万t11.1%

輸送 126万t12.2%


農林・水産 13万t1.2%

その他 58万t5.7%


電気・電子機器／電線・ケーブル／機械等20万t4.6%

建材 0万t 0.0%

［樹脂別内訳］※

※アンケート結果を基に作成しています。　数値をそのまま使用される場合はその点を含みおき下さい。


万 t

2018年

フロー図構成要素の詳細1 樹脂生産量（1,067万ｔ）の樹脂種類別内訳 6 マテリアルリサイクル（208万t）の内訳

3 廃プラ総排出量（891万t）の内訳

4 一般系廃棄物（429万t）の分野別内訳 5 産業系廃棄物（４62万t）の分野別内訳

2 樹脂製品消費量（1,029万t）の分野別内訳



2424

2121

88

77

66

55

44

22

11

11

1717

5353

010

20 30 40 50 60

① 本年の「樹脂生産量」は１,０６７万ｔ、「国内樹脂製品消費量」は１,０２９万ｔでした。② 「廃プラ総排出量」は８９１万tでした。③ 有効利用された廃プラスチック量は７５０万ｔで、有効利用率は８４％でした。

２０１８年の「樹脂生産量」は１,０６７万t〔対前年比、－３５万t；－３.１％〕で、前年に比べ減少しました。また「樹脂輸出量」、「樹脂輸入量」、「製品輸出量」、「製品輸入量」はそれぞれ、４０９万t〔同、＋３万t；＋０.７％〕、３２４万t〔同、＋３３万t；＋１１.１％〕、８８万t〔同、＋５万t；＋５.４％〕、２０９万t〔同、＋９万t；＋４.３％〕と増加しました。樹脂輸入量の増加が輸出量の増加を大きく上回り、また前年に生産されたマテリアルリサイクル品が本年に国内流通したと考えられる量（：「再生樹脂投入量」）が前年に引き続き輸出の減少により大幅に増加したことから、「国内樹脂製品消費量」は１,０２９万t〔同、＋１７万t；＋１.７％〕と増加しました。

一方、「廃プラ総排出量」は８９１万t〔同、－１２万t；－１.３％〕と前年に比べ減少しました。『係数の見直し』により産業系廃棄物となる生産ロスの量が減少したことによるものです。廃プラスチックの排出先の内訳として、一般系廃棄物は、（製品寿命の短い）包装・容器の消費量が徐々に増えていることもあって、４２９万t〔同、＋１１万t；＋２.７％〕と前年に引き続き増加しました。一方、産業系廃棄物は４６２万t〔同、－２３万t；－４.８％〕と減少しました。

処理処分方法別では、マテリアルリサイクルは２０８万t〔同、－３万t；－１.４％〕、ケミカルリサイクル（＊１）は３９万t〔同、－１万ｔ；－２.２％〕、サーマルリサイクル（＊２）は全体で５０２万t〔同、－２１万t；－４.１％〕となり、有効利用された廃プラスチック量は７５０万トン〔同、－２５万t；－３.３％〕と前年に比べ減少しました。一方、単純焼却処理、埋立処分による未利用の廃プラスチック量は１４２万トン〔同、＋１４万t；＋１０.５％〕と増加しました。この結果、廃プラスチックの有効利用率は、マテリアル、ケミカル、及びサーマルリサイクルの比率がそれぞれ２３％、４％、及び５６％となり、全体で前年に比べ２ポイント減の８４％となりました。ただ上述した各指標の変化は主に『係数の見直し』によるもので、右表（※）に示しますように、実態としましては、前年に比べ、有効利用される廃プラスチック量は増加し、有効利用率は１ポイント増となっています。この有効利用率の増加は、特にマテリアルリサイクル量の増加、或いは産業系廃棄物におけるセメント原・燃料利用量の増加によるところが大きいと考えられます。

マテリアルリサイクル品の利用先として大きな割合を占める再生材料・製品の輸出量は、２０１７年末に中国で実施された廃プラスチックの輸入規制強化の影響を受けて、９１万〔同、－３９万t；－２９.９％〕と大幅に減少しました。

＊１：ケミカルリサイクル＝高炉・コークス炉原料＋ガス化＋油化＊２：サーマルリサイクル（エネルギー回収）　　　＝固形燃料／セメント原・燃料＋発電焼却＋熱利用焼却

※今回見直した係数は現段階で最も正確な値と考えていますが、前年からのプラスチックの処理・処分に関わる状況の変化を明らかにするため、右表に新係数と旧係数を用いた場合の２０１８年フロー図の主要な指標を２０１７年と比較して示します。


プラスチックマテリアルフロー図の精度向上のため、今年は「産業系廃プラスチックの焼却・埋立に係る各種係数及び生産ロス率の見直し」（以下、『係数の見直し』）を行いました。当協会では、昨年度、廃プラスチック排出事業者（プラスチック製造・加工・使用事業者）を対象に産業系廃プラスチックの排出、処理処分

に関するアンケート調査（※）を５年ぶりに実施し、その結果を基に、２０１８年フロー図に使用される各種係数の見直しを行いました。対象となる主な係数は、産業系廃棄物の焼却・埋立に係る「処理業者／自治体・処理比率」、「処理業者・焼却／埋立比率」、「処理業者・

焼却方式別比率」で、また今回、廃プラスチックの発生源別排出量を更に詳細に聞き取ることで、樹脂生産或いは樹脂製品加工・使用時に、ペレット等の原料や製品にならず未使用品として廃棄されるプラスチックの割合、所謂、生産ロス率、加工ロス率の推計を合わせて行いました。（新生産ロス率＝０.５９％）フロー図の作成にあたっては、環境省、経済産業省、各自治体及び関連諸団体から貴重なデータ並びにご指導をいただきました。ここに厚

く御礼申し上げます。またアンケートにご協力いただいた廃プラスチック排出事業者の皆様にも厚く御礼申し上げます。

※「2018年度　産業系廃プラスチックの排出、処理処分に関する調査報告書」（2019年３月公表）(1)アンケート対象業種化学工業、プラスチック製品製造業、ゴム製品製造業、パルプ・紙・紙加工品製造業、電気機械器具製造業、輸送用機械器具製造業、食料品製造業

(2)アンケート項目・廃プラスチックの発生状況：発生源、形状、分別状態、樹脂種類、年間発生量・廃プラスチックの処理・処分状況：処理･処分の主体、場所、方法、売買状況、再生製品の用途

公表にあたってフロー図を構成する各項目の解説

2018年のハイライト

① 樹脂製造・製品加工・市場投入段階1－1　樹脂生産量・経済産業省・化学工業統計を基に推計した。なお、（合成）樹脂には合成ゴム、合成繊維は含まれない。1－2　再生樹脂投入量・便宜的に前年の再生利用品（国内利用分）が当年に使用されるものとし、廃プラスチック輸出入量等を考慮して推計した。1－3　国内樹脂製品消費量・（国内樹脂製品消費量）＝（樹脂生産量）－｛（樹脂輸出量）－（樹脂輸入量）｝－（液状樹脂等量）－｛（加工ロス量）－（再生樹脂投入量）｝－｛（製品輸出量）－（製品輸入量）｝・樹脂輸出入量（財務省・貿易統計）・液状樹脂等：排出時に廃プラスチックの対象外となる接着剤、塗料のような液状樹脂等（経済産業省・化学工業統計）・製品輸出入量（財務省・貿易統計）・加工ロス：製品にならずに加工段階からの廃棄物として排出されるもの1－4　国内樹脂投入量・（国内樹脂投入量）＝（国内樹脂製品消費量）－｛（輸出された組立製品中の部品樹脂量）－（輸入された組立製品中の部品樹脂量）｝・組立製品：自動車、家電（テレビ、冷蔵庫・冷凍庫、エアコン、洗濯機・衣類乾燥機）・輸出・輸入された組立製品数：自動車は自動車データベース｛（一社）日本自動車工業会｝、家電は経済産業省・生産動態統計から求めた。

② 廃プラスチック排出段階2－1　使用済製品排出量・需要分野別樹脂別の国内樹脂投入量（１９７６年からの各年使用量）、及び新需要分野別製品排出モデル（「100年排出モデル」：2017年当協会策定）から当協会の推算システムで算出した。・中古自動車の輸出量は使用済製品排出量に影響を及ぼすため、輸送分野の樹脂排出量に修正を加えた。なお、中古車の輸出台数は（一社）日本自動車販売協会連合会のデータを使用した。・一般系廃棄物・産業系廃棄物排出比率も新需要分野別製品排出モデル（2017年当協会策定）で推計した。2－2　生産・加工ロス排出量・生産ロス（樹脂生産段階で廃棄物として排出されるもの）は樹脂生産量の外数としており、生産ロス、及び加工ロスは所定のロス率を設定して推計した。なお生産ロス率については、２０１８年度に当協会が実施した調査結果を基に算定した最新値を使用した。

2－3　廃プラ総排出量・（廃プラ総排出量）＝（使用済製品排出量）＋（生産ロス量）＋（加工ロス量）2－4　廃プラ総排出量の樹脂別内訳・使用済製品排出量内訳、生産・加工ロス排出量、樹脂生産量内訳等から推計した。

③廃プラスチック処理処分段階3－1　再生利用量・一般系廃棄物の再生利用量は、ＰＥＴボトルリサイクル量（ＰＥＴボトルリサイクル推進協議会）、白色トレイ回収量｛（一社）日本プラスチック食品容器工業会｝、及びその他容リプラスチックの再生利用量として（公財）日本容器包装リサイクル協会（容リ協）の公表値を使用した。なお、その他容リプラスチックの再生利用後の残渣に関しては、容リ協が公表している数値を係数化して固形燃料化等に割り振った。・産業系廃棄物の再生利用量は、工業会等の統計値と再生事業者を対象としたアンケート調査結果より求まるトータルの再生利用量から、一般系廃棄物の再生利用量を控除して求めた。なお生産ロスについては２０１８年度に実施した調査結果を基に約７割が、加工ロスについては従来通り全量が再生利用されるものとした。・再生材料とはペレット、フレーク、フラフ、ブロック、インゴットを指し、再生製品とはそれ以外のフィルム・シート類、棒杭、パイプ等の製品を指す。・再生材料・製品の輸出量（廃プラスチックの輸出量）は財務省・貿易統計の「プラスチックのくず」輸出量を補正して算出した。なお、再生材料・製品の輸入量は無視できるほど少ない。

3－2　固形燃料／セメント原燃料、高炉・コークス炉原料、ガス化、油化利用量・固形燃料利用量には、それを用いて発電焼却した量も含まれるが、固形燃料、及びセメント原・燃料利用量はそれぞれの工業会の調査結果を基に求めた。・容器包装リサイクル法の再商品化方法として認可されている高炉還元剤、コークス炉化学原料、ガス化、及び油化の利用量は容リ協の公表値を使用した。産業系廃棄物に関しては、主にアンケート調査結果から求めた。

3－3　一般系廃棄物の焼却処理、埋立処分量・焼却処理量・埋立処分量　焼却・埋立の比率は、環境省の「平成２8年度一般廃棄物処理実態調査結果」の公表値に基づき当協会の調査結果を用いて推計した。・発電・熱利用・単純焼却処理量　発電焼却は発電設備付焼却炉での焼却処理を、熱利用焼却は発電設備付ではないが外部に熱利用施設をもつ焼却炉での焼却処理を、単純焼却はそれら以外の焼却炉での焼却処理を意味し、それら比率は環境省の公表値に基づき当協会の調査結果を用いて推計した。

3－4　産業系廃棄物の焼却処理、埋立処分量・産業系廃棄物の処理処分の中に事業系廃棄物として自治体への委託処理が一部存在する。業者処理・自治体委託処理の比率については、２０１８年度に実施した調査結果を基に算定した最新値を使用した。なお自治体委託処理における発電焼却・熱利用焼却・単純焼却・埋立の比率は一般系廃棄物処理に準じた。・業者による焼却・埋立比率及び焼却処理における発電・熱利用・単純焼却の比率については、２０１８年度に実施した調査結果を基に算定した最新値を使用した。・発電焼却には有価で取引される廃プラスチックを含む。

プラスチックマテリアルフローの推算方法を8、9頁に示した。


主要な指標 2018【新】［万 t］(A)

2018【旧】［万 t］(B)

2017［万 t］(C) (A-C)/C (B-C)/C

廃プラ総排出量 891 902 903 － 1% 0%一般系廃棄物 429 429 418 3% 3%産業系廃棄物 462 473 485 － 5% － 3%

有効利用 750 783 775 － 3% 1%マテリアルリサイクル 208 221 211 － 1% 4%ケミカルリサイクル

（高炉・コークス炉原料＋ガス化＋油化）

39 39 40 － 2% － 2%

サーマルリサイクル 502 523 524 － 4% 0%固形燃料等 173 173 167 4% 4%発電焼却 264 288 287 － 8% 0%熱利用焼却 66 63 70 － 6% － 11%

未利用 142 119 128 11% － 7%単純焼却 73 73 76 － 4% － 4%埋立 69 46 52 31% － 12%

A － C B － C有効利用率 84% 87% 86% － 2% 1%マテリアルリサイクル 23% 24% 23% 0% 1%ケミカルリサイクル 4% 4% 4% 0% 0%サーマルリサイクル 56% 58% 58% － 2% 0%

プラスチックのマテリアルフローの推算方法

投入段階

樹脂生産量

生産ロス量



樹脂輸出量

液状樹脂等生産量

樹脂輸入量製品輸出量製品輸入量輸出された組立製品中の部品樹脂量

再生樹脂投入量

翌年投入再生材料・再生製品量

国内再生利用量

廃プラスチック輸出量 PET繊維化量

PETボトル回収量

白色トレイ回収量

容リその他プラ回収量

固形燃料／セメント原・燃料化量

再生利用量

高炉・コークス炉原料化量

ガス化量

油化量

固形燃料／セメント原・燃料化量

再生利用

高炉・コークス炉原料

ガス化

油化

発電焼却

熱利用焼却

単純焼却

埋立

焼却量

埋立量

焼却量

埋立量

焼却量

埋立量

業者委託処理

自治体委託処理

再生利用


ガス化

油化

発電焼却

熱利用焼却

単純焼却

埋立

再生利用


ガス化

油化

発電焼却

熱利用焼却

単純焼却

埋立使用済製品排出量

（※1）

（※1）

係数

アンケート他

係数

係数係数

係数

係数

係数


廃プラスチック輸入量

再生製品投入量

再生材料投入量

輸入された組立製品中の部品樹脂量


新需要分野別製品排出モデル

再生利用等の残渣（※2）再生利用等の残渣（※2）

使用

加工ロス

製品生産量

一般系廃棄物

産業系廃棄物





排出段階処理処分段階


（※1）組立製品：自動車、家電（テレビ、冷蔵庫・冷凍庫、エアコン、洗濯機・衣類乾燥機）（※2）容リその他プラの再生利用等の残渣は本来産業廃棄物として処理・処分されると考えられるが、

本マテリアルフロー図ではマテリアルバランスをとる上で便宜上一般系廃棄物として扱っている。

2018年


暦年暦年

有効利用率（％）

処理処分量（万t）

これまでに公表しました「プラスチック製品の生産・廃棄・再資源化・処理処分の状況」および「マテリアルフロー図の見方、データの変遷」（2014年9月発行）を、当協会のホームページに掲載していますのでご参照下さい。

ご案内

URL. http://www.pwmi.or.jp

廃プラスチックの総排出量・有効利用／未利用量・有効利用率の推移プラスチックの生産量・消費量・排出量の推移

マテリアルリサイクル量ケミカルリサイクル量サーマルリサイクル量単純焼却量埋立量有効利用率（％）一般系廃棄物産業系廃棄物国内樹脂製品消費量樹脂生産量


800

900

1,000

1,100

1,200

700

600

500

400

300

200

100

0

60

70

80

90

100

50

40

万t

1,600

,80 ,85 ,90 ,91

,92

,93

,94

,95 ,96

,97

,98

,99

,00 ,01

,02

,03

,04

,05 ,06

,07

,08

,09

1,400

1,200

1,000

800

600

400

200

0 ,10 ,11

,12

,13

,14

,16

,17

,18

,15 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018

係数の見直し

（単位：万t）年 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018

廃プラ総排出量 997 1,016 990 1,001 1,013 1,006 1,005 994 998 912 945 952 929 940 926 915 899 903 891

有効利用量

マテリアルリサイクル量 139 147 152 164 181 185 204 213 214 200 217 212 204 203 199 205 206 211 208

ケミカルリサイクル量 10 21 25 33 30 29 28 29 25 32 42 36 38 30 34 36 36 40 39

サーマルリサイクル量 312 345 337 344 364 368 457 449 494 456 465 496 502 535 534 521 517 524 502

合　計 461 513 516 541 575 582 688 692 733 689 723 744 744 767 768 763 759 775 750

未利用量

単純焼却量 238 220 202 193 174 164 146 137 113 102 97 102 96 98 91 87 80 76 73

埋立量 298 286 274 267 266 260 168 167 152 123 125 105 89 74 67 65 60 52 68

合　計 536 505 476 460 440 424 315 304 265 224 221 207 185 173 158 152 140 128 142

有効利用率（%） 46 50 52 54 57 58 69 69 73 75 77 78 80 82 83 83 84 86 84

注）マテリアルリサイクル量：再生利用量ケミカルリサイクル量：高炉・コークス炉原料、ガス化、油化利用量サーマルリサイクル量：固形燃料／セメント原・燃料、発電焼却、熱利用焼却利用量有効利用率（％）＝（有効利用量／廃プラ総排出量）×100

年樹脂生産量国内樹脂製品消費量

廃プラ総排出量一般系廃棄物産業系廃棄物

万ｔ万ｔ万ｔ万ｔ％万ｔ％1980 752 552 326 178 55 147 451985 923 699 419 232 55 187 451990 1,263 999 557 313 56 244 441991 1,280 1,007 622 345 55 277 451992 1,258 928 690 390 56 300 441993 1,225 902 756 419 55 337 451994 1,304 966 846 423 50 423 501995 1,403 979 884 443 50 441 501996 1,466 1,081 909 455 50 454 501997 1,521 1,136 949 478 50 471 501998 1,391 1,020 984 499 51 485 491999 1,457 1,081 976 486 50 490 502000 1,474 1,098 997 508 51 489 492001 1,388 1,096 1,016 528 52 489 482002 1,385 1,057 990 508 51 482 492003 1,398 1,101 1,001 513 51 488 492004 1,446 1,136 1,013 519 51 494 492005 1,451 1,159 1,006 520 52 486 482006 1,445 1,120 1,005 508 51 498 502007 1,465 1,103 994 502 51 492 492008 1,345 1,089 998 502 50 496 502009 1,121 843 912 444 49 468 512010 1,270 970 945 459 49 486 512011 1,159 987 952 465 49 486 512012 1,054 960 929 446 48 482 522013 1,060 966 940 454 48 486 522014 1,061 977 926 442 48 483 522015 1,086 964 915 435 48 480 522016 1,075 980 899 407 45 492 552017 1,102 1,012 903 418 46 485 542018 1,067 1,029 891 429 48 462 52



フロー図の環境負荷情報

樹脂生産量1,067

　当協会ではプラスチックの循環利用と環境影響に関する情報発信のため、2014年からフロー図情報に基づいた廃プラスチックの有効利用によるエネルギー及びCO2の削減効果について報告を行ってきました。

　廃プラスチックの有効利用によるエネルギー及びCO2の削減効果（：削減貢献量）は、日本国内で消費されるプラスチックを対象とし、廃プラスチックを実際に（フロー図に記載されているように）有効利用した場合と有効利用せずに単純焼却したと仮定した場合で、プラスチックのライフサイクルにおける各段階（：原料調達、プラスチック製造、プラスチック加工、使用済品の収集・回収、使用済品の処理・処分段階）のエネルギー消費量とCO2排出量をそれぞれ算出し、各総計の差を取ることで求めています。（下図参照）

樹脂投入量992

マテリアルリサイクル（再生利用） 249

単位：万t

四捨五入による数値の不一致は一部存在する。

再生化物の流れ

翌年にまわる再生化物

残渣の流れ

廃プラ総排出量891

ケミカルリサイクル 48

208208

3939

96 再生樹脂（代替控除※）

112 再生樹脂（翌年へ）

39 有効利用（代替控除※）

有効利用（代替控除※）

残渣 41

残渣 9

50

サーマルリサイクル（エネルギー回収） 502 173 固形燃料／セメント

264 発電焼却 66 熱利用焼却

単純焼却 73

埋立 68

※代替控除は、再資源化によって得られた再生化物が新たに製造される製品を代替したものとみなして、新規製造される際に消費されるエネルギー、排出されるCO2に相当する量を差し引いたことを意味する。

埋立

単純焼却

熱利用焼却

発電焼却

固形燃料／セメント

ケミカルリサイクル

マテリアルリサイクル

一般系廃棄物産業系廃棄物四捨五入による数値の不一致は一部存在する。

埋立

単純焼却

熱利用焼却

発電焼却

固形燃料／セメント

ケミカルリサイクル

マテリアルリサイクル

（万 t-CO2）

（PJ）

567

77

108処理・処分方法

マテリアルリサイクルケミカルリサイクル固形燃料／セメント発電焼却熱利用焼却単純焼却埋立合計

エネルギー削減貢献量（PJ）一廃

30 11 4

32 0 0 0

77

産廃53 7

39 7 1 0 0

108

計83 18 43 39 1 0 0

185


処理・処分方法

マテリアルリサイクルケミカルリサイクル固形燃料／セメント発電焼却熱利用焼却単純焼却埋立合計

CO2削減貢献量（万 t-CO2）一廃

290 96 43

135 2 0 0

567

産廃555 42

393 31 4 0 0

1,026

計846 138 436 166

6 0 0

1,593

廃プラスチックの有効利用によるエネルギー・CO2の削減効果

一般系廃棄物産業系廃棄物

エネルギー削減貢献量（2018年）

CO2削減貢献量（2018年）

公表にあたって分析に際して設定したプラスチックの有効利用状況

産業系廃棄物は、「汚れていない」「単一素材」の割合が高いので、マテリアルリサイクルの削減貢献量が大きい。

・2018年のエネルギー削減効果（削減貢献量）は185PJ（対前年比33PJ減少）で、内訳としては、一般系廃棄物が77PJ（削減効果全体の42％）、産業系廃棄物が108PJ（同58％）であった。　（注1）185PJは家庭消費総エネルギー量の5.2％、304万世帯分に相当（※）・2018年のCO2削減効果は1,593万t（対前年比106万t減少）で、内訳としては、一般系廃棄物が567万t（削減効果全体の36％）、産業系廃棄物が1,026万t（同64％）であった。　（注2）1,593万tは家庭からのCO2総排出量の6.4％、370万世帯分に相当（※）（注1）家庭消費総エネルギー量（自家用車の使用量を含む）： 3,530PJ （60.9GJ/世帯）

（注2）家庭からのCO2総排出量（自家用車の排出量含む）： 2.50億t-CO2 （4.31t-CO2/世帯）

　　・・・上記注1,2は2017年の経産省・環境省データを基に当協会で計算した結果を使用した

（※）全世帯数： 5,801万世帯　（2018.1.1. 総務省H.P.より）

有効利用による環境負荷削減効果　2018年

GJ：ギガジュール、109 ジュール

PJ：ペタジュール、1015ジュール

廃プラスチックを有効利用した場合

廃プラスチックを有効利用しなかった場合

原料の調達

プラスチックの製造

プラスチックの加工

プラスチック製品の使用

使用済品の収集・回収単純焼却

再資源化処理有効利用代替したものを控除

埋立処分

原料の調達

プラスチックの製造

プラスチックの加工

プラスチック製品の使用

使用済品の収集・回収

単純焼却

埋立処分

1,026

120

100

80

60

40

20

0



・2018年は前年に比べ、エネルギー削減貢献量、CO2削減貢献量ともに減少し、環境負荷削減貢献比率（※）も同様に減少した。　　『係数の見直し』によって見かけ上有効利用率が減少したことが理由として挙げられるが、それ以上に、中国の廃プラスチックの輸入規制強化により、2017年に比べマテリアルリサイクル品（：主に再生材料）の輸出量が大幅に減少したため、（翌年に流通する前提の）国内利用量が前年に比べ大きく増加したことで、計算上、本年にカウントされる（削減原単位の大きい）マテリアルリサイクルによる削減貢献量が減少した影響が大きいと考えられる。　…この影響の評価については今後検討を行う予定

※環境負荷削減貢献比率［％］＝環境負荷削減貢献量／有効利用しなかった場合の環境負荷の総量×100

（万 t-CO2）（%）（%）（PJ）

①廃プラスチックの有効利用による環境負荷削減効果　廃プラスチックを有効利用した場合として、プラスチック再資源化マテリアルフロー図に基づき、原料調達からプラスチックの製造、加工、回収、有効利用、廃棄段階におけるエネルギー消費量、CO2排出量を算出した。　有効利用しなかった場合、廃プラスチックは単純焼却したものとみなし、原料調達からプラスチックの製造、加工、回収、廃棄段階を経て、その際に消費されるエネルギーと排出されるCO2を算出した。　エネルギー消費量とCO2排出量の削減効果は、廃プラスチックを有効利用した場合と有効利用しなかった場合の差をとって算出した。

②エネルギー消費量、CO2排出量の分析方法(1)廃プラスチックを有効利用した場合　国内で消費されるプラスチックを対象としたエネルギー消費量、CO2排出量を把握するために、以下の１）から５）に基づいて計算を行った。

1）原料調達～製造樹脂生産量を基に、各樹脂の種類別にエネルギー消費原単位、CO2排出原単位を用いて環境負荷量を計算した。2）加工国内樹脂投入量を基に、各樹脂の種類別にプラスチック加工に係るエネルギー消費原単位、CO2排出原単位を用いて環

境負荷量を計算した。3）回収廃プラスチック排出量を基に、廃プラスチックの回収に係るエネルギー消費原単位、CO2排出原単位を用いて環境負荷

量を計算した。4-1）有効利用有効利用方法別の廃プラスチック処理量を基に、廃プラスチックの有効利用に係るエネルギー消費原単位、CO2排出原

単位を用いて環境負荷量を計算した。再資源化処理によって得られる再生化物は、市場で消費されるプラスチックや燃料などの新規生産物を代替していると考え、その新規生産物を製造する際のエネルギー消費およびCO2排出に相当する量を控除した。※有効利用方法毎の再生化物については④を参照

4-2）残渣の処理マテリアルリサイクルとケミカルリサイクルから生じる残渣量を基に、残渣の有効利用に係るエネルギー消費原単位、CO2排出原単位を用いて環境負荷量を計算した。

5）廃棄廃プラスチックの単純焼却量、埋立処分量を基に、廃棄処理に係るエネルギー消費原単位、CO2排出原単位を用いて環境負荷量を計算した。

(2)廃プラスチックを有効利用しなかった場合　廃プラスチックを有効利用しなかった場合を想定して、エネルギー消費量、CO2排出量を把握するために、以下の１）から５）に基づいて計算を行った。

1）原料調達～製造樹脂生産量を基に、各樹脂の種類別にエネルギー消費原単位、CO2排出原単位を用いて環境負荷量を計算した。廃プラスチックを有効利用しなかった場合、マテリアルリサイクルによって前年から回ってくる再生樹脂も無くなることとなり、プラスチックを追加的に製造することになるため、その分の製造に係るエネルギー消費量、CO2排出量を加算した。

2）加工計算方法、計算結果は(1)と同じ。3）回収計算方法、計算結果は(1)と同じ。4）有効利用廃プラスチックを有効利用しなかった場合であるため計算しない。5）廃棄有効利用されている廃プラスチックの全量が単純焼却されるものとして、単純焼却に係るエネルギー消費原単位、CO2

排出原単位を用いて環境負荷量を計算した。埋立処分量については(1)と同じとした。

※エネルギー消費量、CO2排出量の計算にあたっては、当協会の報告書のほか、独立行政法人新エネルギー・産業技術総合開発機構、公益財団法人日本容器包装リサイクル協会等、関係各団体の報告書および資料を用いて分析した。

③システム境界　廃プラスチックを有効利用した場合におけるシステム境界は、原料の調達からプラスチックの製造、加工、回収、有効利用、廃棄段階までとした。　廃プラスチックを有効利用しなかった場合のシステム境界は、原料の調達からプラスチックの製造、加工、回収、廃棄段階までとした。

④再生化物と代替物　廃プラスチックの再資源化によって得られる再生化物と代替物は以下のとおり設定した。

エネルギー削減効果の推移 CO2削減効果の推移

0

50

100

150

200

250

300

350

0

500

1,000

1,500

2,000

2,500

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

エネルギー削減貢献量

有効利用率　

削減貢献比率

CO2

削減貢献量

有効利用率　

削減貢献比率

一般系廃棄物産業系廃棄物有効利用率環境負荷削減貢献比率

2015年 2016年 2018年

⑤再資源化処理に伴って発生する残渣の扱い　フロー図に記載されている廃プラスチックの処理量は、マテリアルリサイクルやケミカルリサイクルにおいて発生する残渣を含めた数量である。したがって、フロー図に記載された廃プラスチックの数量とエネルギー消費量、CO2排出量を計算するために設定した数量では取り扱い方が異なるケースがある。　マテリアルリサイクルやケミカルリサイクルから発生する残渣は有効利用又は廃棄処理されているため、その処理においても消費するエネルギー消費量、CO2排出量を計算しており、残渣の有効利用・廃棄処理によって生じる環境負荷量も、それぞれの有効利用方法に含めた。

脚注）前提条件および分析方法の詳細については、当協会の既刊の調査研究報告書をご覧ください。「廃プラスチックの有効利用状況のLCAによる評価手法の開発」（2013年4月）「プラスチックのマテリアルフローのLCA分析の精度向上」（2014年4月）

削減効果（削減貢献量）　＝　有効利用しなかった場合の環境負荷量　－　有効利用した場合の環境負荷量

区　　分マテリアルリサイクルケミカルリサイクル


有効利用方法再生利用油化コークス炉原料高炉原料ガス化（化学原料）ガス化（燃料）固形燃料セメント原・燃料発電焼却熱利用焼却

再　生　化　物再生樹脂軽質油、中質油、重質油、炭化物、塩酸コークス炉原料高炉還元剤アンモニア合成ガスRPF（固形燃料）二次破砕品、熱エネルギー熱エネルギー熱エネルギー

代　　替　　物新規樹脂ナフサ、A重油、C重油、石炭、塩酸C重油、石炭、BTX、オイルコークス微粉炭、C重油アンモニアC重油石炭石炭電力C重油

2015年 2016年 2018年

フロー図の環境負荷情報

有効利用による環境負荷削減効果の推移フロー図の環境負荷分析手法の解説

2017年 2017年

81 79 81 77

23％ 22％ 22％19％

144 137 137108

225 216 218

185

83％ 84％ 86％ 84％

561 557 571 567

31％ 31％ 31％ 30％

1,101 1,086 1,1281,026

1,662 1,643 1,6991,593

83％ 84％ 86％ 84％

有効利用した場合としなかった場合におけるエネルギー消費量、CO2 排出量と削減効果項　　　　　　　目 2015年 2016年 2017年 2018年

有効利用量一般系廃棄物 347 331 347 351 （万 t）産業系廃棄物 416 427 428 399

有効利用量・合計 763 759 775 750 エネルギー一般系廃棄物 ①有効利用した場合 396 375 394 406 （PJ） ②有効利用しなかった場合 477 454 475 484

③削減貢献量（②−①） 81 79 81 77 産業系廃棄物 ④有効利用した場合 368 394 397 397

⑤有効利用しなかった場合 512 531 534 504 ⑥削減貢献量（⑤−④） 144 137 137 108

エネルギー削減貢献量・合計（③＋⑥） 225 216 218 185 有効利用しなかった場合のエネルギー総消費量 989 985 1,009 988 環境負荷（エネルギー）削減貢献比率 23% 22% 22% 19%

CO2 一般系廃棄物 ①有効利用した場合 2,065 1,941 2,025 2,068 （万 t-CO2） ②有効利用しなかった場合 2,626 2,498 2,596 2,634

③削減貢献量（②−①） 561 557 571 567 産業系廃棄物 ④有効利用した場合 1,625 1,722 1,681 1,624

⑤有効利用しなかった場合 2,725 2,808 2,809 2,650 ⑥削減貢献量（⑤−④） 1,101 1,086 1,128 1,026

CO2削減貢献量・合計（③＋⑥） 1,662 1,643 1,699 1,593 有効利用しなかった場合の CO2総排出量 5,351 5,306 5,405 5,284 環境負荷（CO2）削減貢献比率 31% 31% 31% 30%


2018 プラスチック製品の - pwmi.or.jp使用済品（147万t）の由来分野...

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