2.1 ที่ตั้งโครงการeia.onep.go.th/images/monitor/1548843659.pdf ·...

โครงการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 1 (ภายหลงการเปลยนแปลงรายละเอยดโครงการฯ ครงท 3) บทท 2 บรษท ไทยโพลเอททลน จ ากด รายละเอยดโครงการ

T-MON-218009/SECOT 2-1 PP1-T218009(2H)-Chap2

โครงการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลนโรงงานท 1 (ครงท 3) บทท 2 บรษท ไทยโพลเอททลน จ ากด รายละเอยดโครงการน

2.1 ทตงโครงการ

2.1.1 ขอบเขตพนทโครงการฯ และบรเวณโดยรอบ

โครงการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 1 (ภายหลงการเปลยนแปลงรายละเอยด

โครงการฯ ครงท 3) ของบรษท ไทยโพลเอททลน จ ากด ตงอยเลขท 10 ถนนไอ-หนง นคมอตสาหกรรม

มาบตาพด อ าเภอเมองระยอง จงหวดระยอง ภายในพนทกลม SCG Chemicals Site#1 โดยโครงการผลตเมด

พลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 1 (PP#1 Plant) มพนทประมาณ 17.76 ไร ซงมอาณาเขตตดตอดงน

ทศเหนอ ตดกบ โรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 2 (PP#2 Plant)

ทศใต ตดกบ โรงงานผลตเมดพลาสตกโพลเอททลน ชนดความหนาแนนสง

โรงงานท 1 (HDPE#1 Plant)

ทศตะวนออก ตดกบ บรษท พทท โกลบอล เคมคอล จ ากด (มหาชน)

ทศตะวนตก ตดกบ อาคาร Warehouse#3 ภายในพนทกลม SCG Chemicals Site#1

รายละเอยดขอบเขตพนทโครงการและบรเวณโดยรอบ ดงแสดงในรปท 2.1-1 ถง 2.1-2

2.1.2 สดสวนการใชประโยชนพนท

โครงการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 1 ของบรษท ไทยโพลเอททลน จ ากด

มพนทรวม 17.76 ไร มการแบงพนทการใชประโยชน ดงแสดงในรปท 2.1-3 โดยสรปไดดงน

การใชประโยชนพนท พนท (ไร) รอยละ

1. สวนควบคมและสวนยทลต ไดแก อาคารควบคมสวนกลาง (CCR)

หอหลอเยน (Cooling Tower) และสถานไฟฟายอย (Electric Substation)

ซงใชรวมกนระหวางโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท

1 และโรงงานท 2

7.51 42.3

2. สวนผลตและการบรรจภณฑ ไดแก หนวยท าใหบรสทธ หนวยโพลเมอไร-

เซชน หนวยตดเมด หนวยบรรจ ไซโลเกบผลตภณฑ และหนวยชงน าหนก

9.35 52.6

3. พนทสเขยว 0.9 5.1

รวม 17.76 100

T-MON-218009/SECOT PP1-T218009(2H)-Fig 2.1-1(A3).vsd2-2

รปท 2.1-1 ทตงโครงการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 1 ของบรษท ไทยโพลเอททลน จากด นคมอตสาหกรรมมาบตาพด อาเภอเมอง จงหวดระยอง

คายอTPE : บรษท ไทยโพลเอททลน จากด

PTTGC : บรษท พทท โกลบอล เคมคอล จากด (มหาชน)

BIG : บรษท บางกอก อนดสเตรยล แกส จากด

TIG : บรษท ไทย อนดสเตรยล แกส จากด

HMC : บรษท เอช เอม ซ โพลเมอรส จากด

TPC : บรษท ไทยพลาสตกและเคมภณฑ จากด (มหาชน)

ทมา : สานกงานพฒนาเทคโนโลยอวกาศและภมสารสนเทศ (องคการมหาชน)

โครงการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 1 (ภายหลงการเปลยนแปลงรายละเอยดโครงการฯ ครงท 3) บทท 2บรษท ไทยโพลเอททลน จากด รายละเอยดโครงการ


T-MON-218009/SECOT 2-3

PP1-T218009(2H)-Chap2

รปท 2.1-2 ทตงโครงการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 1

บรษท ไทยโพลเอททลน จ ากด



PP1-T218009(2H)-Chap2

รปท 2.1-3 การจดการพนทโครงการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 1






2.1.3 พนทสเขยว

ปจจบนโครงการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 1 (PP#1 Plant) ไดจดพนท

ประมาณ 0.9 ไร (ประมาณรอยละ 5.1 ของพนททงหมด) ใหเปนพนทสเขยวส าหรบปลกตนไม เพอความ

สวยงามและเสรมสภาพภมสถาปตย ดงแสดงในรปท 2.1-3

2.2 วตถดบ สารเคม/ตวเรงปฏกรยา และผลตภณฑ

2.2.1 วตถดบ และสารเคม/ตวเรงปฏกรยา

วตถดบของโครงการฯ ไดแก กาซโพรไพลน (Propylene) กาซเอททลน (Ethylene) และกาซ

ไฮโดรเจน รบจากแหลงในประเทศทงหมด ผานทางระบบทอขนสง

ตวเรงปฏกรยาทใชในกระบวนการผลต ประกอบดวย ตวเรงปฏกรยา Molecular Sieve

(Al2O3/SiO3), TK-Catalyst และ OF-Catalyst ชนดทมประสทธภาพสง มาใชทดแทน TK-Catalyst และ

OF-Catalyst เดม ในบางสวนทขนตอนการเตรยมตวเรงปฏกรยา และมการน าตวเรงปฏกรยาชนด

Hydrogenation-Catalyst มาใชเปนสารเรมปฏกรยา ทหนวยการเกดโพลเมอรไรเซชน

สารเตมแตงทใชในหนวยการผสมและการท าเมด ไดแก Calcium Sterate , Phenolic

Antioxidant (Irganox), Phosphite Antioxidant (Irgaphos) และ UV Stabilizer (Hindered Amine Light

Stabilizer; TINUVIN) เพอปรบปรงคณภาพเมดพลาสตกใหไดตามความตองการ สารเหลานรบจากแหลง

ผลตจากตางประเทศ ขนสงโดยทางรถบรรทก และน ามาจดเกบในคลงวตถดบภายในบรษทฯ

สารเคมทใชในกระบวนการผลต ไดแก เฮกเซน ใชส าหรบเปนตวท าละลายและปรบความ

เขมขนของตวเรงปฏกรยาทหนวยการเตรยมตวเรงปฏกรยา รบจากแหลงภายในตางประเทศ ขนสงโดย

ทางระบบทอ และจดเกบในถงเกบกกของโครงการฯ

2.2.2 ผลตภณฑหลกและผลตภณฑพลอยได

(1) ผลตภณฑหลก ไดแก เมดพลาสตกโพลโพรไพลน โดยผลตภณฑดงกลาวสามารถ

น าไปใชในแปรรปในอตสาหกรรมรถยนต ซงแบงผลตภณฑออกเปน 2 ชนด ไดแก ชนด Homo Polymer

และชนด Block Impact Copolymer โดยจะมการผลตครงละ 1 ชนดผลตภณฑ ซงก าลงการผลตรวมไมเกน

140,000 ตนตอป



(2) ผลตภณฑพลอยได ไดแก ผงฝ นโพลเมอร เมดโพลเมอรทไมไดขนาด และผง

โพลเมอรจาก Powder Separator จะถกรวบรวมไวในถงเพอจ าหนายตอไป

สรปชนด ปรมาณ การ ขนสง และการเกบกก ของวตถดบ ตวเรงปฏกรยา ตวดดซบ สาร

เตมแตง สารเคม ผลตภณฑหลก และผลตภณฑพลอยได ดงแสดงในตารางท 2.2-1

2.3 กระบวนการผลต

ปจจบนกระบวนการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน ใชเทคโนโลยการผลตของการผลต

ของบรษท มตซย ปโตรเคมคอล จ ากด ประเทศญปน โดยการน าโพรไพลนโมโนเมอรไปผาน

กระบวนการโพลเมอไรเซชน ในสภาวะทเหมาะสม จะไดเมดพลาสตกโพลโพรไพลน ทงน เพอ เพม

คณภาพของผลตภณฑ โครงการฯ จงไดเพมเตมตวเรงปฏกรยาทมประสทธภาพสง และตดตงอปกรณ

เครองจกรเพมเตมในหนวยผลตเดม

2.3.1 กระบวนการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน

กระบวนการผลตเมดพลาสตกโพลเอททลน ประกอบดวยขนตอนการผลต 6 ขนตอนหลก

ไดแก

(1) การท าใหวตถดบบรสทธ (Raw Material Purification ) เปนขนตอนเตรยมโพรไพลน

และเอททลนใหบรสทธโดยใชตวเรงปฏกรยาประเภท Molecular Sieve (Al2O3/SiO3) เพอก าจดน าทตดมา

กบโพรไพลนออก กอนสงโพรไพลนบรสทธทางทอเขาสถงเกบโพรไพลนของหนวยโพลเมอรตอไป

(2) การเตรยมตวเรงปฏกรยา (Catalyst Preparation ) เปนขนตอนในการเตรยมตวเรง

ปฏกรยาเพอชวยใหเกดปฏกรยาโพลเมอไรเซชน โดยถงเตรยมตวเรงปฏกรยาจะแบงตามชนดของตวเรง

ปฏกรยา

(3) การเกดโพลเมอร (Polymerization) เปนขนตอนการเกดปฏกรยาโพลเมอไรเซชนเพอ

เกดเปนโพลเมอร โดยมตวเรงปฏกรยา (Catalyst) เปนตวท าใหเกดปฏกรยาโพลเมอไรเซชนอยางตอเนอง

(4) การแยกผงโพลเมอร และการท าใหแหง (Separation & Drying) เปนขนตอนการแยก

กาซโพรไพลนทเหลอจากการท าปฏกรยาในถงแยก โดยใช Compressor ท าการอดกาซสวนทเหลอไปใชใหม

ในหนวยโพลเมอไรเซชน สวนผงโพลเมอรชนจะถกน าไปผานการท าใหแหงโดยเครอง Powder Heater

โครงการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 1 (ภายหลงการเปลยนแปลงรายละเอยดโครงการฯ ครงท 3) บทท 2

บรษท ไทยโพลเอททลน จ ากด รายละเอยดโครงการ


PP1-T218009(2H)-Chap2

ตารางท 2.2-1 สรปชนด ปรมาณ สถานะ แหลงทมา และวธการขนสงวตถดบ ตวเรงปฏกรยา ตวดดซบ สารเตมแตง สารเคม ผลตภณฑ และผลตภณฑพลอยได โครงการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 1 (ภายหลงการเปลยนแปลงรายละเอยดโครงการฯ ครงท 3) บรษท ไทยโพลเอททลน จ ากด

ประเภท

สถานะ

(ท STP 0oC, 1 atm)

ลกษณะกลน การใชประโยชน หนวย ปรมาณ แหลงทมา การขนสง

1. วตถดบ - Propylene กาซ หอมหวาน ใชเปนวตถดบตงตน ทหนวย

โพลเมอรไรเซชน ton/year 141,624 PTTGC, ROC ขนสงโดยทอมายงถงเกบกก ซงตงอยบรเวณ

กระบวนการผลต กอนสงเขาสกระบวนการผลตโดยระบบทางทอขนสง

- Ethylene กาซ หอมหวาน ใชเปนวตถดบตงตน ทหนวย โพลเมอรไรเซชน

ton/year 960 PTTGC, ROC ขนสงทางทอเขาสกระบวนการผลตโดยตรง

- Hydrogen กาซ ไมมกลน1/ ใชเปนสารเตมแตงเพอปรบคณภาพของผลตภณฑ ทหนวยโพลเมอรไรเซชน

ton/year 13.28 PTTGC, TIG ขนสงทางทอเขาสกระบวนการผลตโดยตรง

2. ตวเรงปฏกรยา

- TK-Catalyst ของแขง ไมมกลน ใชเปนสารเรมตนปฏกรยา ใชทหนวยการเตรยมตวเรงปฏกรยา

ton/year 0-8.54* Mitsui Chemicals,INC ขนสงโดยรถบรรทก ในลกษณะเปนถงบรรจเกบกกไวทคลงเกบสารเคม (Warehouse) ภายในบรษทฯ และน ามาใชในกระบวนการผลตโดยใชรถยก - TK-Catalyst

(ประสทธภาพสง ) ของแขง ไมมกลน

ใชเปนสารเรมตนปฏกรยา ใชทหนวยการเตรยมตวเรงปฏกรยา

ton/year 0-2.14*

หมายเหต : 1/ ศนยขอมลวตถอนตรายและเคมภณฑ, กองจดการสารอนตรายและกากของเสย กรมควบคมมลพษ * สดสวนการใชตวเรงปฏกรยา อาจเปลยนแปลงตามความตองการผลตภณฑของตลาด แตปรมาณการใชรวมไมเกน 8.54 ตนตอป PTTGC = PTT Global Chemical Public Co., Ltd. ROC = Rayong Olefins Co., Ltd. TIG = Thai Industrial Gas Co., Ltd.

ทมา : บรษท ไทยโพลเอททลน จ ากด, พ.ศ.2557



PP1-T218009(2H)-Chap2

ตารางท 2.2-1 (ตอ)

ประเภท สถานะ


ลกษณะ กลน

การใชประโยชน หนวย ปรมาณ แหลงทมา การขนสง

2. ตวเรงปฏกรยา (ตอ) - AT-Catalyst ของเหลว ไมมกลน ใชเปนสารเรมตนปฏกรยา

ทหนวยการเตรยมตวเรงปฏกรยา ton/year 15.26 Mitsui Chemicals,INC ขนสงโดยรถบรรทก ในลกษณะเปนถงบรรจเกบกก

ไวทคลงเกบสารเคม (Warehouse) ภายในบรษทฯ และน ามาใชในกระบวนการผลตโดยใชรถยก - OF-Catalyst ของเหลว ไมมกลน ใชเปนสารเรมตนปฏกรยา

ทหนวยการเตรยมตวเรงปฏกรยา ton/year 0-3.64**

- OF-Catalyst(ประสทธภาพสง )

ของเหลว ไมมกลน ใชเปนสารเรมตนปฏกรยา ทหนวยการเตรยมตวเรงปฏกรยา

ton/year 0-0.91**

- Hydrogenation-Catalyst

ของแขง ไมมกลน ใชเปนสารเรมปฏกรยา เพอลดกาซไฮโดรเจนทหมนเวยนในเขาเครองปฏกรณตวทส ทหนวยเกดโพลเมอร

ton/time 2.99 Clariant ขนสงโดยรถบรรทก ในลกษณะเปนถงบรรจน ามาใชในกระบวนการผลตโดยใชรถยก

3. ตวดดซบ - Molecular Sieve

(Al2O3/SiO3) ของแขง ไมมกลน ใชเพอก าจดน าทตดมากบโพร-

ไพลนออกทหนวยท าใหวตถดบบรสทธ

ton/time 9.3 UOP ขนสงโดยรถบรรทก ในลกษณะเปนถงบรรจน ามาใชในกระบวนการผลตโดยใชรถยก

4. สารเตมแตง - Calcium Sterate ของแขง กลนไขมน ใชเปนสารเตมแตงเพอปรบ

คณภาพของผลตภณฑ ทหนวยการผสมและการท าเมด

ton/year 140 แหลงผลตจากตางประเทศ เชน FACI, CIBA เปนตน

ขนสงโดยรถบรรทก ในลกษณะเปนถงบรรจเกบในคลงวตถดบภายในบรษทฯ และน ามาใชในกระบวนการผลตโดยใชรถยก

- Phenolic Antioxidant (Irganox)

ของแขง ไมมกลน ton/year 70

หมายเหต : ** สดสวนของการใชตวเรงปฏกรยา อาจเปลยนแปลงตามความตองการผลตภณฑของตลาด แตปรมาณการใชรวมไมเกน 3.64 ตนตอป PTTGC = PTT Global Chemical Public Co., Ltd. UOP = Honewell UOP Clariant = Clariant Catalyst (Japen) K.K. FACI = F.A.C.L. S.R.L Co., Ltd CIBA = CIBA Specialty Chemicals (Thailand) Co., Ltd




PP1-T218009(2H)-Chap2


วตถดบ/ระบบสาธารณปโภค สถานะ


ลกษณะกลน


4. สารเตมแตง (ตอ) - Phosphite Antioxidant

(Irgaphos) ของแขง ไมมกลน

ใชเปนสารเตมแตงเพอปรบคณภาพของผลตภณฑ โดยใชทหนวยการท าเมด

ton/year 70 แหลงผลตจากตางประเทศ เชน FACI, CIBA เปนตน

ขนสงโดยรถบรรทก ในลกษณะเปนถงบรรจเกบในคลงวตถดบภายในบรษทฯ และน ามาใชในกระบวนการผลตโดยใชรถยก - UV Stabilizer (Hindered

Amine Light Stabilizer; TINUVIN)

ของแขง ไมมกลน ton/year 8

5. สารเคม - Hexane ของเหลว เฉพาะตว1/ ใชเปนตวท าละลายและปรบ

ความเขมขนของตวเรงปฏกรยา ในหนวยการเตรยมตวเรงปฏกรยา

ton/year 1,173.8 แหลงผลตภายในประเทศ เชน TOP เปนตน

ขนสงทางทอ มายงถงเกบกก ซงตงอยบรเวณหนวยการเตรยมตวเรงปฏกรยา กอนสงผานทางทอเขาสกระบวนการผลต

- Sodium Hydroxide ของแขง ไมมกลน ใชปรบสภาพน าเพอท าใหน ามสภาพเปนกลาง โดยใชในหนวยเตรยมตวเรงปฏกรยา

ton/year 0.72 TPC, VNT ขนสงโดยรถบรรทก ในลกษณะเปนถงบรรจน ามาใชในกระบวนการผลตโดยใชรถยก

6. ผลตภณฑหลก - เมดพลาสตกคณภาพ

ปกต ของแขง ไมมกลน ใชในอตสาหกรรมรถยนต ton/year 105,000-

140,000*** กระบวนการผลต บรรจใสถง 2 ขนาด คอ ถงขนาดปกตถงละ 25

กโลกรม และถงขนาดใหญถงละ 750 กโลกรม ขนสงโดยรถบรรทก เกบในคลงเกบผลตภณฑ โดยมระบบสายดนปองกนไฟฟาสถตยในขนตอนการ Loading

- เมดพลาสตกคณภาพสง ของแขง ไมมกลน ใชในอตสาหกรรมรถยนต ton/year 0-35,000***

หมายเหต : 1/ ศนยขอมลวตถอนตรายและเคมภณฑ, กองจดการสารอนตรายและกากของเสย กรมควบคมมลพษ *** สดสวนของชนดเมดพลาสตกโพลโพรไพลน อาจเปลยนแปลงตามความตองการผลตภณฑของตลาด แตไมเกนก าลงการผลตรวม เทากบ 140,000 ตนตอป

FACI = F.A.C.L. S.R.L Co., Ltd CIBA = CIBA Specialty Chemicals (Thailand) Co., Ltd TOP = TOP Solvent Co., Ltd. TPC = Thai Plastic and Chemicals Co., Ltd VNT = Vinythai Co., Ltd



T-MON-218009/SECOT 2-10

PP1-T218009(2H)-Chap2


ประเภท สถานะ


ลกษณะกลน


7. ผลตภณฑพลอยได - ผงฝ นโพลเมอร ของแขง ไมมกลน ขายเปนวสดนอกเกรด ton/year 16.7 Bag Filter ของระบบตด

เมด เกบรวบรวมใสถงเพอจ าหนายตอไปยงบรษทผรบซอ ขนสงโดยรถบรรทก

- เมดโพลเมอรทไมได ขนาด

ของแขง ไมมกลน ขายเปนวสดนอกเกรด ton/year 286.82 หนวยท าเมดตอนเรมเดนเครอง และ Shutdown

- ผงโพลเมอรจาก Power Separator

ของแขง ไมมกลน ขายเปนวสดนอกเกรด

ton/year 6 Powder Separator ในขนตอนการตดเมด และ ทระบบบ าบดน าเสย





(5) การผสมและการท าเมด (Blending and Pelletizing ) เปนขนตอนการผสมและหลอม

ผงโพลเมอรและเตมสารเตมแตง หลงจากนนถกตดเปนเมดใตน าโดยเครองตดเมด

(6) การบรรจถงและการเรยงถง (Packing) เปนขนตอนการบรรจโดยเครองบรรจถงระบบ

อตโนมต และมการตรวจสอบน าหนกของผลตภณฑทกถง กอนผานไปยงเครองเรยงถงอตโนมต

ดลมวลและขนตอนการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 1 ดงแสดงในรปท

2.3-1 และ 2.3.2

2.4 ระบบสาธารณปโภคและระบบสาธารณปการ

2.4.1 ชนดและปรมาณสาธารณปโภค

ระบบสาธารณปโภคทใชในโครงการฯ ประกอบดวย ระบบไฟฟา ระบบน าใช กาซ

ไนโตรเจน กาซคารบอนมอนอกไซด ไอน า และระบบ Air Compressor โดยสรปปรมาณการใช และ

แหลงทมาของระบบสาธารณปโภค ดงแสดงในตารางท 2.4-1

2.4.2 ระบบระบายน า

2.4.2.1 ระบบระบายน าทงจากกระบวนการผลต

ระบบระบายน าทงจากกระบวนการผลต จะรวบรวมน าทงจากหนวยท าเมดทผานระบบ

Powder Separator แลว น าทงจากหนวยเตรยมตวเรงปฏกรยา หนวยโพลเมอรไรเซชน น าหลอเยน และ

น าฝนปนเปอนจากบรเวณพนทโครงการฯ รวมทงน าเสยจากโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน

โรงงานท 2 (PP#2 Plant) สงเขาระบบ API Separator น าทผานการบ าบดแลวจะถกสงไปยงบอตรวจสอบ

คณภาพน า (Check Pond) ของโรงงาน LDPE กอนระบายลงสรางระบายน ารวมของพนท Site#1 และลง

สรางระบายน ารวมของนคมฯ ตอไป

2.4.2.2 ระบบระบายน าทงจากอาคารส านกงาน

น าทงจากอาคารส านกงานเมอผานการบ าบดดวยระบบบ าบดน าเสยส าเรจรปแลว จะถก

รวบรวมและสงผานทางระบบทอไปยงบรษท พทท โกลบอล เคมคอล จ ากด เพอท าการบ าบดตอไป

PP1-T218009(2H)-Fig 2.3-1.vsd

Catalyst Preparation

รปท 2.3-1 ดลมวลและขนตอนการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 1บรษท ไทยโพลเอททลน จากด

T-MON-218009/SECOT

Liquid Pool

Polymerization

2-12

Gas Phase

Polymerization

Monomer Separation

Steaming Drum

Pelletizing

Packing

C3 Recovery (15,000 kg/hr*)

Propylene 17,703 kg/hr

Polymerization Section

Ethylene

120 kg/hr

C2 C3 Recovery (1,885 kg/hr*)

C2 C3 Purge to

Flare

Drying Section

Nitrogen 118 kg/hr

Steam 120 kg/hr

Pelletizing Section

Packing Section

Propylene Recovery Unit

@ ROC

VRU of PP#2

Additive 36 kg/hr

Powder HeaterHot Nitrogen 200 kg/hr

Main Catalyst 1.068 kg/hr

Co Catalyst 2.363 kg/hr

Hexane 112.60 kg/hr

Hydrogen 1.66 kg/hr

Propylene Recovery

Compressor

Vent Gas

555 kg/hr

Polymer 17,503 kg/hr

Hydrocarbon 83 kg/hr

Vent Gas 955 kg/hr

: VOC 91 kg/hr

N2 744 kg/hr

Water 120 kg/hr

Nitrogen Recycle 634 kg/hr

: N2 626 kg/hr

VOC 8 kg/hr

Pellet 17,539 kg/hr

กรณเกดเหตขดของ

หนวยการผลตของ PP2 Plant


VOC 167 kg/hr

VOC 271 kg/hr

Nitrogen 200 kg/hr

VOC 84 kg/hr

Steaming Drum of PP#2 Plant

Hydrocarbon 418 kg/hr

(PP#1 207 kg/hr, PP#2 211 kg/hr)

: VOC 160 kg/hr

N2 242 kg/hr

Water 16 kg/hr

Wastewater to

API Separator

242.22 kg/hr

Nitrogen Recycle

637 kg/hr

Vent Gas

958 kg/hrWater 20 kg/hr

NaOH 0.22 kg/hr


* เตมครงแรกและหมนเวยนในระบบ

โครงการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 1(ภายหลงการเปลยนแปลงรายละเอยดโครงการฯ ครงท 3)บรษท ไทยโพลเอททลน จากด

บทท 2รายละเอยดโครงการ

T-MON218009/SECOT PP1-T218009(2H)-Fig 2.3-2(A3).vsd2-13

รปท 2.3-2 กระบวนการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โครงการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 1บรษท ไทยโพลเอททลน จากด

Polymerization

Separationand Drying

Blending and

Pelletizing

Packing

Catalyst Preparation

Raw Material Purificationหนวยทมการตดตงอปกรณเพมเตม

หนวยทมการปรบปรงเปลยนแปลงอปกรณ

กรณ Depressurizing and Hexane Charging ซงเกดขนเปนครงคราว

กรณเกดเหตขดของท Propylene Recovery Unit ของบรษท ระยองโอเลฟนส จากด

กรณเกดเหตขดของท VRU of PP#2 Plant

หมายเหต : * เตม Hydrogen เฉพาะเกรดคณภาพปกต

ATM

Water

C2, C3 Purge to Flare (ในกรณเกดเหตขดของท PRU Unit @ROC)

โครงการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 1 (ภายหลงการเปลยนแปลงรายละเอยดโครงการฯ ครงท 3) บทท 2บรษท ไทยโพลเอททลน จากด รายละเอยดโครงการ

T-MON-218009/SECOT 2-14

PP1-T218009(2H)-Chap2


ตารางท 2.4-1 ประเภทและปรมาณการใชระบบสาธารณปโภค โครงการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 1

(ภายหลงการเปลยนแปลงรายละเอยดโครงการฯ ครงท 3) บรษท ไทยโพลเอททลน จ ากด

ประเภทระบบสาธารณปโภค ปรมาณการใช ปรมาณการใชรวมของโรงงานใน Site#1

(ภายหลงการเปลยนแปลง) แหลง ทมา

ปรมาณทสงให บรษท ไทยโพ-ลเอททลน จ ากด ตามสญญา

ความเพยงพอ

1. ระบบไฟฟา (เมกกะวตต-ชวโมงตอเดอน)

4,464 10,510 เมกกะวตต-ชวโมงตอเดอน

PTTGC สงสด 14,136 เมกกะวตต-ชวโมงตอเดอน

เพยงพอ

2. ระบบน าใช (ลกบาศกเมตรตอเดอน) สงสด 6,480

ลกบาศกเมตรตอเดอน

1) น าใชในอาคารส านกงาน

63 1,096 ลกบาศกเมตรตอเดอน

PTTGC เพยงพอ

2) น าใชในกระบวนการผลต - น าปราศจากแรธาต (Demin. Water)

1,116

13,218


PTTGC

สงสด 15,120


เพยงพอ

- น าทผานการปรบปรงคณภาพ (Treated Water)

12,960 47,340 ลกบาศกเมตรตอเดอน

PTTGC สงสด 108,000 ลกบาศกเมตรตอเดอน

เพยงพอ

3. กาซไนโตรเจน (ลกบาศกเมตรตอชวโมง)

750-1,000 2,700,000 ลกบาศกเมตรตอเดอน

BIG, TIG สงสด 5,188 ลบ.ม./ชวโมง หรอ 3,735,000 ลบ.ม./เดอน

เพยงพอ

4. กาซคารบอนมอนอกไซด (ลกบาศกเมตรตอป)

58 58 ตนตอป TIG - เพยงพอ

5. ระบบไอน าความดนต า (ตนตอเดอน) 2,520 4,800 ตนตอเดอน

PTTGC, ROC สงสด 5,040 ตนตอเดอน

เพยงพอ

6. ระบบ Air Compressor (ลกบาศกเมตรตอชวโมง)

880-1,100 4,000 ลกบาศกเมตรตอชวโมง

PP#1, PP#2, HDPE

สงสด 5,560 ลกบาศกเมตรตอชวโมง

เพยงพอ

หมายเหต : BIG = Bangkok Industrial Gas Co., Ltd. TIG = Thai Industrial Gas Co., Ltd. PTTGC = PTT Global Chemical Public Co., Ltd. ROC = Rayong Olefins Co., Ltd. PP#1 = โรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 1 PP#2 = โรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 2 HDPE = โรงงานผลตเมดพลาสตกโพลเอททลนชนดความหนาแนนสง



T-MON218009/SECOT 2-15 PP1-T218009(2H)-Chap2

โครงการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลนโรงงานท 1 (ครงท 3) บทท 2 บรษท ไทยโพลเอททลน จ ากด รายละเอยดโครงการ

2.4.2.3 ระบบระบายน าฝน

ระบบระบายน าฝนของโครงการฯ เปนระบบระบายน าฝนมลกษณะเปนรางรปสเหลยม

ลก 40 เซนตเมตร กวาง 30 เซนตเมตร ปดดวยตะแกรงเหลกดานบน วางตวขนานไปตามแนวถนนทงสอง

ฟากภายในบรเวณโรงงาน น าฝนจะถกระบายลงสรางระบายรวมทางทศตะวนออก และไหลไปยงราง

ระบายน าของนคมฯ เสนทางระบบระบายน า ดงแสดงในรปท 2.4-1

2.4.3 ระบบหอเผา

โครงการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 1 (PP#1 Plant) และโรงงานผลตเมด

พลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 2 (PP#2 Plant) ใชระบบหอเผารวมกน ซงกาซทไปยงระบบหอเผาม

องคประกอบส าคญ คอ กลมสารไฮโดรคารบอนปนกนหลายชนด เชน โพรไพลน เอททลน เฮกเซน เปนตน

โดยระบบหอเผาจะรบกาซจากเครองควบแนนซงเกดขนเปนครงคราว กรณทโครงการฯ ด าเนนการผลต

ปกต และรบกาซจากหนวยท าโพลเมอรใหแหง และ Waste Gas Compressor ในกรณมการซอมบ ารง

ระบบ Propylene Recovery Unit นอกจากนจะรบกาซทคงคางในระบบการผลต (Emergency Vent Gas)

ในกรณเหตการณผดปกตดวย

2.5 มลพษและการจดการ

มลพษทางอากาศทเกดขน ไดแก กาซจาก Steaming Drum ซงมองคประกอบของกาซ

ไนโตรเจน ไอน า และสารไฮโดรคารบอน จะถกสงเขาสระบบ VRU (VOC Recovery Unit ) รวมกบกาซ

จาก Steaming Drum ของโรงงานท 2 ดงนน จงไมมกาซสวนนระบายออกสบรรยากาศแตอยางใด โดยม

รายละเอยดดงน

(1) กาซทระบายเขาสระบบ VRU

กาซจาก Steaming Drum มอณหภมประมาณ 100 องศาเซลเซยส ความดน 1

บรรยากาศ ปรมาณ 792 ลกบาศกเมตรตอชวโมง หรอประมาณ 955 กโลกรมตอชวโมง (ทสภาวะ

มาตรฐาน) และมองคประกอบของกาซไนโตรเจน ไอน า และสารไฮโดรคารบอน จะถกเขาสระบบ VRU

(VOC Recovery Unit) รวมกบกาซจาก Steaming Drum ของโรงงานท 2 ดงนน จงไมมกาซสวนนระบาย

ออกสบรรยากาศแตอยางใด ยกเวนกรณระบบ VOC Recovery Unit ของโรงงาน PP#2 ขดของ กาซจาก

Steaming Drum (M-302) จะระบายออกสบรรยากาศโดยตรง เนองจากการหยดปฏกรยาโพลเมอไรเซชน

T-MON-218009/SECOT PP1-T218009(2H)-Fig 2.4-1(A3).vsd2-16

รปท 2.4-1 ระบบระบายนาของโครงการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 1 บรษท ไทยโพลเอททลน จากด

N

2 3

4 5

6

2

2

2

2R-1

C-1

C-1

WG#6

WG#2WG#4WG#3

WG#1

WG#5รางระบายนาของนคมฯ

CCR:LDPE 1

รางระบายนาของนคมฯ

PTTGC

ทตงโรงงาน LDPE

ทตงโรงงาน HDPE#1

ทตงโรงงาน LLDPE

ทตงโรงงาน PP#1

ทตงโรงงาน PP#2

ทตงหนวยยทลตรวมของโรงงาน PP#1

และโรงงาน PP#2

1

2

3

4

5

6

ระบบระบายนาเสยจากกระบวนการผลต

นาฝนปนเปอน

ระบบระบายนาทงจากอาคารสานกงาน

รางระบายนารวม

WG ประตนาเปด

WG ประตนาปด

API Separator

Check Pond

OSBL Sump

Process

CCR

รางระบายนาของนคมฯ

โครงการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 1 (ภายหลงการเปลยนแปลงรายละเอยดโครงการฯ ครงท 3)บรษท ไทยโพลเอททลน จากด






ท M-302 โดยใชไอน าในการหยดปฏกรยา ท าใหไอน าท าปฏกรยากบตวเรงปฏกรยา (TK-Catalyst) เกด

กาซไฮโดรเจนคลอไรด เมออณหภมลดลงกาซไฮโดรเจนคลอไรดจะเปลยนสถานะเปนของเหลว ซงม

ฤทธกดกรอน ท าใหไมสามารถสงไปทระบบหอเผาได

(2) กาซทสงไปยงระบบหอเผา (Flare)

กาซทสงไปยงระบบหอเผา มองคประกอบส าคญ คอ กลมสารไฮโดรคารบอนปนกน

หลายชนด เชน โพรไพลน เอททลน เฮกเซน เปนตน โครงการฯ จะระบายกาซออกไปยงระบบหอเผาเปน

ครงคราว ทงหมด 3 กรณ ดงน

- กรณด าเนนการผลตปกต

- กรณซอมบ ารงระบบ Propylene Recovery Unit ของบรษท ระยองโอเลฟนส จ ากด

- กรณเกดเหตการณผดปกต

2.6 น าเสยและระบบบ าบดน าเสย

2.6.1 ชนดและปรมาณน าเสย

ปรมาณน าเสยทงหมดทเกดจากการด าเนนการโครงการฯ สามารถแบงไดเปน 2 สวน คอ

น าทงจากอาคารส านกงาน และน าเสยจากกระบวนการผลต ซงสวนใหญมาจากกระบวนการผลตเปน

หลก โดยมรายละเอยดดงน

2.6.1.1 น าทงจากอาคารส านกงาน

น าทงจากอาคารส านกงาน มประมาณ 1.68 ลกบาศกเมตรตอวน (คดจากพนกงานทงหมด 42

คน) ซงน าทงสวนนจะถกบ าบดโดยระบบบ าบดน าเสยส าเรจรป น าเสยภายหลงผานการบ าบดจะถกสงไป

บ าบดยงบรษท พทท โกลบอล เคมคอล จ ากด (มหาชน) ตอไป

2.6.1.2 น าเสยจากกระบวนการผลต

น าเสยจากกระบวนการผลตทสงไปบ าบดท API Separator สามารถแบงออกเปน 2 ประเภท

คอ น าเสยทเกดอยางตอเนอง และน าเสยทเกดขนแบบครงคราว มรายละเอยดดงน

(1) น าทงแบบตอเนอง ไดแก น าเสยจากหนวยโพลเมอไรเซชน น าเสยจากหนวยท าเมด

และน า Blowdown จากระบบน าหลอเยน (Cooling Tower ) จะถกสงไปท API Separator กอนสงไปยง

Final Check Pond ของโรงงาน LDPE และระบายลงสรางระบายน ารวมของพนท Site#1 และลงสราง

ระบายน าของนคมฯ





(2) น าทงแบบครงคราว ไดแก น าเสยจากถงของตวท าละลาย (เฮกเซน) โดยน าเสยจะถก

ท าใหเสอมสภาพดวยน าและท าเปนกลางดวยโซดาไฟ (Caustic Soda ) หลงจากท าการปรบสภาพแลวจะ

ท าการปลอยทงไวใหน าและเฮกเซนแยกชน โดยสวนลางทเปนน าจะถกสงไปบ าบดท API Separat or

กอนสงไปยง Final Check Pond ของโรงงาน LDPE และระบายลงสรางระบายน ารวมของพนท Site#1

และลงสรางระบายน าของนคมฯ สวนเฮกเซนทแยกชนจะสงไปก าจดยงหนวยงานรบก าจดกากของเสยท

ไดรบอนญาตจากหนวยงานราชการ

รายละเอยดประเภทและปรมาณน าเสย ของโครงการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน

โรงงานท 1 ดงแสดงในตารางท 2.6-1

2.6.2 ระบบบ าบดน าเสย

ระบบบ าบดน าเสยของโครงการฯ สามารถแบงขนตอนการบ าบดออกเปน 2 ขนตอน

ขนตอนแรกเปนการแยกผงโพลเมอรออกดวย Powder Separator และขนตอนทสองเปนการก าจดคราบ

น ามนดวยระบบ API Separator โดยการท างานของระบบอาศยหลกการแยกแบบ Gravity Separation

วสดทมความหนาแนนนอยกวาน า เชน คราบน ามน จะลอยสผวน าและถกก าจดออกไป ซงโรงงานจะใช

ระบบนรวมกบโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 2 หลงจากนนสงไปยง Final Check

Pond ของโรงงาน LDPE กอนจะระบายลงสรางระบายน ารวม และระบายลงสรางระบายน าของนคม

อตสาหกรรมมาบตาพด แผนผงแสดงขนตอนการบ าบดน าเสยอยางงายมดงน

รางระบายน าของนคม

อตสาหกรรมมาบตาพด Check Pond

(LDPE) API

Separator Powder

Separator น าเสยจาก หนวยท าเมด

น า Blow down จากระบบน าหลอเยน

น าเสยจากหนวยโพลเมอไรเซชน

น าเสยจากตวท าละลาย

โรงงาน PP#2





ตารางท 2.6-1 สรปประเภทและปรมาณน าทง

โครงการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 1

(ภายหลงการเปลยนแปลงรายละเอยดโครงการฯ ครงท 3)


แหลงก าเนดน าเสย ปรมาณ

(ลกบาศกเมตรตอวน) การบ าบด

1. น าเสยจากหนวยโพลเมอไรเซชน 12 แยกผงโพลเมอร กอนสงไปผาน API Separator จากนนสงไปยง Final Check Pond ของโรงงาน LDPE แลวระบายลงรางระบายน ารวมและของนคมฯ ตอไป

2. น าเสยจากหนวยท าเมด 24 (สงสด 57.6)

ผาน Powder Separator, API Separator จากนนสงไปยง Final Check Pond ของโรงงาน LDPE แลวระบายลงรางระบายน ารวมและของนคมฯ ตอไป

3. น า Blowdown จากระบบน าหลอเยน 48 (สงสด 264)

ผาน API Separator จากนนสงไปยง Final Check Pond ของโรงงาน LDPE แลวระบายลงระบายน ารวมและของนคมฯ ตอไป

4. น าเสยจากถงของตวท าละลาย (เฮกเซน) น าทงจากการท า Waste Hexane เสอมสภาพ จะถกสงไปท API Separator จากนนสงไปยง Final Check Pond ของโรงงาน LDPE แลวระบายลงระบายน ารวมและของนคมฯ ตอไป

- กรณหยดเครองประจ าป 9 ลกบาศกเมตรตอครง

- จากการเตรยมตวเรงปฏกรยา 7* ลกบาศกเมตรตอครง

5. น าทงจากอาคารส านกงาน 1.68 บ าบดน าเสยโดยระบบบ าบดน าเสยส าเรจรป หลงจากนนจะสงไปยงบรษท พทท โกลบอล เคมคอล จ ากด (มหาชน)

หมายเหต : * โครงการฯ มการเตรยมตวเรงปฏกรยาประสทธภาพสง 5 ครงตอเดอน คดเปน 1.2 ลกบาศกเมตรตอวน ทมา : บรษท ไทยโพลเอททลน จ ากด, พ.ศ.2557





2.7 การจดการกากของเสย

โครงการฯ มการจดการ Waste Hexane ทเกดขน โดย Waste Hexane จะถกสงไปทถง Waste

Hexane (D-110) ผานระบบทอ Waste Hexane ภายในถงจะถกท าใหเสอมสภาพดวยน า และท าใหเปนกลาง

ดวยโซดาไฟ (Caustic Soda ) หลงจากท าการปรบสภาพแลวจะปลอยทงไวใหเฮกเซนและน าแยกชน โดย

Waste Hexane ทแยกชนอยสวนบนของถงเกบ บางสวนน าไปกลนท HDPE Plant เพอน ากลบมาใชใหม

และบางสวนขนสงทางรถไปก าจด โดยหนวยงานรบก าจดกากของเสยทไดรบอนญาตตามกฎหมาย ทงน ใน

กรณทโรงงาน HDPE เกดการขดของไมสามารถรองรบ Waste Hexane จากโครงการฯได โครงการฯ จะสง

Waste Hexane ทงหมดไปก าจดโดยหนวยงานรบก าจดกากของเสยทไดรบอนญาตตามกฎหมายทงหมด ซง

จะขนถายดวยระบบปดโดยใชรถขนถายแบบสญญากาศ ความถในการขนสง 5 ครงตอเดอน สวนน าทแยก

ชนอยสวนลางของถงเกบ โรงงานฯจะสงไปบ าบดท API Separator เพอบ าบดใหมคณภาพเปนไปตาม

มาตรฐานน าทง กอนจะสงเขาบอตรวจสอบคณภาพน า (Check Pond) ของโรงงาน LDPE เพอตรวจสอบและ

ควบคมคณภาพใหเปนไปตามมาตรฐานของน าทง กอนจะระบายลงสรางระบายน ารวมของพนท Site#1

และรางระบายน ารวมของนคมฯ ตอไป

ส าหรบกากตวเรงปฏกรยาประเภท Hydrogenation Catalyst จะเกดขนทก 10 ป ซงมปรมาณ

2.99 ตนตอครง เนองจากโครงการฯ สามารถน ามาคนสภาพ (Regenerate) ดวยความรอนและน ากลบมาใช

ใหมได อยางไรกตาม ในกรณทตองสงก าจดจะสงไปยงหนวยงานรบก าจดของเสยทไดรบอนญาตตาม

กฎหมายตอไป

สถานทเกบกากของเสยชวคราวของโครงการฯ คอ ภายนอกพนทการผลต (Outsite Battery

Limit: OSBL) ขนาดพนท 1,127 ตารางเมตร ม Bund สงประมาณ 0.2 เมตร ลอมรอบ โดยกากของเสยของ

โครงการฯ ทจะน ามาเกบรวบรวมท OSBL ไดแก ขยะมลฝอยจากพนกงาน กากตวเรงปฏกรยาทเสอมสภาพ

น ามนและไขมนจาก API Separtor ทงน OSBL นนจะจดเกบของเสยทไมเปนอนตรายจากทกโรงงานในพนท

Site#1 ทงทสามารถจ าหนายได และทจะตองสงไปก าจดยงหนวยงานรบก าจดกากของเสยทไดรบอนญาตจาก

หนวยงานราชการตอไป





วธการจดเกบกากของเสยของโรงงาน จะจ าแนกชนดของของเสยชนดเดยวกนไวดวย กน

เพอใหสะดวกตอการจดเกบและบนทกขอมล มการจดแบงพนทและแสดงเปนแผนทการกองเกบของเสย

(Location Waste Storage) เพอใหด าเนนการจดเกบของเสยตามทก าหนด และมการก าหนดวธปฏบตในการ

จดการของเสย (Work Procedure) ซงพนกงานจะตรวจสอบการจดเกบ และปรมาณของเสยทกวน หากปรมาณ

ของเสยชนดใดมมากพอทจะสงไปก าจด หรอจ าหนายออกไปได กจะแจงใหผรบผดชอบ คอ แผนกพสดเปน

ผตดตอประสานงานใหผรบก าจด หรอลกคาเขามารบของเสยนนไป ดงนน สถานทเกบของเสยจงเพยงพอตอ

การจดเกบของเสยทเกดขน เนองจากมการตรวจสอบและสงของเสยออกไปก าจดเปนประจ า รายละเอยดการ

จดเกบกากของเสยของโครงการฯ ดงแสดงในตารางท 2.7-1

2.8 อาชวอนามยและความปลอดภย

การจดการดานอาชวอนามยและความปลอดภย ของโครงการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน

โรงงานท 1 (ภายหลงการเปลยนแปลงรายละเอยดโครงการฯ ครงท 3) ประกอบดวย

(1) มาตรการความปลอดภยในการท างาน

เพอใหเกดความปลอดภยตอพนกงาน และเปนการปองกนอบตภยทอาจเกดขน บรษท

ไทยโพลเอททลน จ ากด ไดก าหนดมาตรการความปลอดภยในการท างาน ภายใน โครงการฯ ใหมความ

สอดคลองตามพระราชบญญตความปลอดภย อาชวอนามย และสภาพแวดลอมในการท างาน พ.ศ. 2554

(2) อปกรณตรวจสอบความปลอดภย

- ระบบตรวจจบกาซ (Gas Detector System)

- Gas Detector System

- Alarm System

(3) อปกรณปองกนและระงบอคคภย

บรษท ไทยโพลเอททลน จ ากด จดใหมระบบดบเพลงและอปกรณปองกนและระงบ

อคคภย โดยยดปฏบตตามมาตรฐาน NFPA (National Fire Protection Association) ทงนโรงงานจะใชอปกรณ

ดบเพลงทมอยเดม ซงตดตงอยโดยรอบบรเวณโรงงาน และมจ านวนเพยงพอหากเกดเหตฉกเฉน





ตารางท 2.7-1 การจดเกบและจดการกากของเสย โครงการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 1 (ภายหลงการเปลยนแปลงรายละเอยดโครงการฯ ครงท 3) บรษท ไทยโพลเอททลน จ ากด

ชนดกากของเสย หนวย ปรมาณ การจดเกบ การจดการ

1. ขยะมลฝอยจากพนกงาน kg/d 42 รวบรวมใสถงเกบไวใน

OSBL Waste Storage

เทศบาลเมองมาบตาพดรบไปก าจด

2. กากของเสยจากกระบวนการผลต

2.1 กากตวเรงปฏกรยา รวบรวมใสถงเกบไว

ใน OSBL Waste

Storage

สงไปก าจดยงหนวยงานรบก าจดกาก

ของเสยทไดรบอนญาตจากหนวยงาน

ราชการ

- กากตวเรงปฏกรยา กรณตวเรง

ปฏกรยาเสอมสภาพ

kg/time 15

- สารดดซบ Molecular Sieve* ton/time 9.3

- กากตวเรงปฏกรยา

Hydrogenation*

ton/time 2.99

2.2 น ามนและไขมน จาก API Separator kg/yr 200 รวบรวมใสถงขนาด

200 ลตร เกบไวใน

OSBL Waste Storage

2.3 Waste Hexane

- กรณหยดเครอง ประจ าป

- จากการเตรยมตวเรง

ปฏกรยาประสทธภาพสง

ton/yr

ton/yr

5.85

273

ไมมการจดเกบไวใน

OSBL Waste Storage

สงไปกลนท HDPE Plant เพอน า

กลบมาใชใหม และบางสวนจะถก

สงไปก าจดยงหนวยงานรบก าจดกาก

ของเสยทไดรบอนญาตตามกฎหมาย

ซงจะขนถายดวยระบบปด โดยใชรถ

ขนถายแบบสญญากาศ (Vacuum)

ทงนหาก HDPE หยดกระบวนการ

ผลตหรอไมสามารถรบได Waste

Hexane ทงหมดจะถกสงไปก าจดยง

หนวยงานรบก าจดกากของเสยทไดรบ

อนญาตตามกฎหมาย

หมายเหต : OSBL Waste Storage หมายถง สถานทเกบกากของเสยภายนอกพนทการผลต * เกดขนทก 10 ป






(4) แผนปฏบตการภาวะฉกเฉน

- แผนฉกเฉน TPE ม 2 ระดบภาวะฉกเฉน

(5) การซอมแผนฉกเฉน

(6) จดรวมพล

(7) การตรวจสขภาพของพนกงาน

(8) การตรวจวดคณภาพอากาศในสถานประกอบการ

2.9 ชมชนสมพนธและการรบเรองรองเรยน

(1) การด าเนนงานดานชมชนสมพนธ

บรษทฯ ไดจดกจกรรมสมพนธกบชมชนบรเวณโดยรอบโรงงาน โดยอยในรปของ

กลม SCG Chemicals ประกอบดวย 5 สาขา คอ สาขาสาธารณประโยชนและสงแวดลอม สาขาการศกษา

และศาสนา สาขาพฒนาคณภาพชวต สาขากจกรรมพเศษและอนๆ กจกรรมส มพนธภาครฐ/ชมชน/สอ

และสนบสนนกจกรรมชวยเหลอ

(2) การรบเรองรองเรยน

บรษท ไทยโพลเอททลน จ ากด มการจดท าแผนตรวจสอบและแกไขปญหา

เรองรองเรยนดานสงแวดลอม หากเกดกรณรองเรยนของชมชนตอโรงงาน โดยจะท าการประชมเพอแกไข

เรองรองเรยน ตรวจสอบขอเทจจรง หามาตรการแกไขและตดตามตรวจสอบ สรป และรายงานผลตอ

ผรองเรยนและฝายบรหารของโรงงาน แผนผงขนตอนการรบเรองรองเรยน ดงแสดงในรปท 2.9-1 โดย

ประชาชนสามารถรองเรยนเกยวกบผลกระทบจากการด าเนนงานของบรษทฯ ไดตลอดเวลา แบบบนทกเรอง

รองเรยน ดงแสดงในภาคผนวก ข.39 ซงจากการด าเนนการทผานมาของบรษทฯ พบวา ยงไมเคยมเรอง

รองเรยนแตอยางใด

ระยะเวลาดาเนนการ

EC รบขอรองเรยนและบนทกขอมลในสวนท 2

EC แจงทางวาจากบ 1. EMR/SMR 2. ชมชนสมพนธ

3. EM 4. วศวกรความปลอดภยและสงแวดลอม ภายใน 30 นาท

เพอทราบ หลงไดรบแจง

ขอรองเรยนจากภายนอก (ในเวลาทาการ และ นอกเวลาทาการ)

EC แจงผรบผดชอบเพอดาเนนการตดตามหาสาเหต แจง หนวยงานชมชนสมพนธ

ขอรองเรยนและดาเนนการตอบกลบไปยงผรองเรยน ขอรองเรยนจากภายใน (ในเวลาทาการ) แจง EMR/SMR/

ขนตอนการดาเนนการรบขอรองเรยน

มผรองเรยน

ของแบบฟอรม EM-F-0007

T-MO

N218009/SECO

T


EC = Emergency Center

EM = Emergency Manager

EMR = Environmental Management

Representative

SMR = Safety Management

พรอมสงแบบฟอรม EM-F-0007 วศวกรความปลอดภยและสงแวดลอม

ขอรองเรยนจากภายใน (นอกเวลาทาการ) แจง EM

ขอรองเรยนจากภายนอก ชมชนสมพนธดาเนนการตดตามหาสาเหตและดาเนนการตอบกลบไปยงผรองเรยน ภายใน 24 ชวโมง ภายใน 24 ชวโมง

ขอรองเรยนจากภายใน (ในเวลาทาการ) EMR/SMR/วศวกรความปลอดภยและสงแวดลอม ดาเนนการตดตามหาสาเหตและดาเนนการตอบกลบไปยงผรองเรยน หลงไดรบแจง

ขอรองเรยนจากภายใน (นอกเวลาทาการ) EM ดาเนนการตดตามหาสาเหตและดาเนนการตอบกลบไปยงผรองเรยน หรอ มอบหมายใหผอนดาเนนการ

ผดาเนนการตดตามหาสาเหตและดาเนนการตอบกลบไปยงผรองเรยนกรอกขอมลในสวนท 2

บนทกสงให EMR, SMR

ภายใน 72 ชวโมง

EMR, SMR กรอกรายละเอยดในสวนท 3 และ สวนท 4 หลงไดรบแจง

EMR, SMR สงขอมลใหวศวกรความปลอดภยและสงแวดลอมเกบเปน Quality Record

PP1-T218009(2H)-lFig 2.9-1.xlsx

T-MO

N218009/SECO

T2-24

รปท 2.9-1 แผนผงการรบเรองรองเรยน บรษท ไทยโพลเอททลน จากด



EC = Emergency Center

EM = Emergency Manager

EMR = Environmental Management

Representative

SMR = Safety Management

2.1 ที่ตั้งโครงการeia.onep.go.th/images/monitor/1548843659.pdf ·...

Documents