214302230 curso basico de refrigeracion y climatizacion

8/16/2019 214302230 Curso Basico de Refrigeracion y Climatizacion

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Curso de Formación Técnicaversión 07.1

SALVADOR ESCODA S.A.

S.A.T. Mundoclima:Tel. 93 652 53 57Fax 93 635 45 08

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ÍndiceIntroducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. Términos empleados en aire acondicionado . . . . . . . . . . . . .

2. Estados de la materia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 Evaporación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Condensación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. Circuito frigorífico real . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Compresor:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1.1 Clasificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.4 Tubo Capilar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5 Filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.6 Válvula de retención . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.7 Depósito acumulador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.8 Válvula de 4 vías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. Antes de la instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Ubicación de las unidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1.1 Unidad interior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1.2 Unidad exterior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Distancias de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Conexión frigorífica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4 Carga de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.4.1 Exceso de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4.2 Falta de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


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7. Carga de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1 Método de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.2 Método de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8. Diagnosis de averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9. Placa electrónica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.1 Modos de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.2 Temperaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.3 Elementos principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10. Modos de funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.1 Refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.1.1 Condiciones de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.1.2 Válvula de 4 vías. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.1.3 Medidas de protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.2 Deshumidificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.1 Condiciones de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.2 Válvula de 4 vías. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.2.3 Medidas de protección (Detección de hielo) . . . . 10.3 Calefacción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.3.1 Condiciones de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3.2 Medidas de protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.4 Automático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.4.1 Condiciones de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.4.2 Válvula de 4 vías. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.5 Ventilación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11. Señales acústicas y luminosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 I d l


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Introducción

Las diferentes propiedades físicas que caracterizan u

ambiente, desde el punto de vista de sus efectos sobrematerias o los productos, hacen insuficientes los concelefacción, ventilación, humidificación, etc., para designa

junto de las operaciones que conducen a modificar estdades, con arreglo a unas condiciones dadas. En gene

intercambios por irradiación entre las paredes o muros,el ambiente, o sea el conjunto del medio aéreo y de su rser acondicionado.

En los medios profesionales, se considera necesario, pa

dicionamiento, actuar por lo menos sobre tres propiedaralmente temperatura, humedad relativa, velocidad o pvalor o límites.

Aire acondicionado, es entonces aquél que ha sido aconporcionar confort ambiental.

Actualmente es posible disponer del necesario confort dgracias a los diversos equipos de acondicionamiento detipo split mural fijos son los equipos estrella para climatiz

CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA


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dirección de la persiana de aire para optimizar la distribucbitación, y también la regulación de la temperatura dese

1. TÉRMINOS EMPLEADOS EN AIRE

ACONDICIONADOTEMPERATURA: Magnitud física que mide el estado de amico de las moléculas de un cuerpo. Determina el sentidlos intercambios de energía calorífica entre los cuerposfica pasará del cuerpo de mayor temperatura al de men

FRÍO: El frío, por definición, no existe. Es simplementefalta de calor.

CALORÍA: Una caloría es la cantidad de calor que tene

Kg de agua a 15°C de temperatura para aumentar esta tEs equivalente a 4 BTU.

FRIGORÍA: Una frigoría es la cantidad de calor que tene1 Kg. de agua a 15°C de temperatura para disminuir e

1°C. Es equivalente a 4 BTU.

CONVERSIÓN DE W A FRIGORÍAS: Multiplicar los vatiequipo por 0,86. (Ejemplo 1.000 watios/hora = 860 frig./

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dicionador y la de salida del mismo, y también para definla temperatura del aire en el exterior y la del interior.

ZONA DE CONFORT: Son unas condiciones dadas demedad relativa bajo las que se encuentran confortableslos seres humanos. Estas condiciones oscilan entre l

(71-80°F) de temperatura y el 40 al 60 por 100 de hume

TEMPERATURA DE BULBO HÚMEDO (TERMÓMETRO HÚperatura indicada por un termómetro, cuyo depósito estgasa o algodón empapados en agua, expuesto a los

rriente de aire intensa.TEMPERATURA DE BULBO SECO (TERMÓMETRO SECOdel aire, indicada por un termómetro ordinario.

TEMPERATURA DE PUNTO DE ROCÍO: Es la temperatu

cender el aire para que se produzca la condensación denida en el mismo.

DEPRESIÓN TERMÓMETRO HÚMEDO (DIFERENCIA PS

la diferencia de temperatura entre el termómetro seco y

medo.

HUMEDAD: Es la condición del aire con respecto a la caagua que contiene.



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HUMEDAD RELATIVA: Es la relación entre la presión reacontenida en el aire húmedo y la presión del vapor saturaperatura. Se mide en tanto por ciento.

CALOR SENSIBLE: Es el calor empleado en la variaciónuna sustancia cuando se le comunica o sustrae calor.

CALOR LATENTE: Es el calor que, sin afectar a la temperadicionar o sustraer a una sustancia para el cambio dEspecíficamente en psicometría, el calor latente de fusi79,92 Kcal/kg.

CALOR TOTAL (ENTALPÍA): Es la suma del calor sensiblocalorías, por kilogramo de una sustancia, entre un punrencia y la temperatura y estado considerado.

NORMAS UNE, ARI Y ASHRAE (capacidad): Son las fri

cidas por un acondicionador a 35°C (95°F) de tempera23,8°C (75°F) de temperatura húmeda exterior, con el aretornando al acondicionador a 26,6°C (80°F) de te19,4°C (67°F) de temperatura húmeda.

COP (Coefficient of Performance): Coeficiente de prestciente entre la potencia calorífica total disipada en vatiostrica total consumida, durante un periodo típico de utiliz

RESUMEN DE CONVERSIONES:

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2. ESTADOS DE LA MATERIALa materia puede encontrarse en tres estados diferentequido y gas. Este estado viene determinado por la energ(temperatura), es decir, el agregar o quitar calor pucambio de estado físico de la materia.

Desde el punto de vista de los estados existentes en lacondicionado, solo estudiaremos la evaporación y cond

2.1 Evaporación

Este proceso también se conoce con el nombre de ebudiferencia entre el estado líquido y el estado gaseoso, estado gaseoso las moléculas de la sustancia están más

estado líquido. Esta separación se debe al vencimientomantenía unidas las moléculas, causado por un recibimidecir, en estado gaseoso las moléculas tienen más enelíquido, y si estas moléculas pierden calor pueden volver


SÓLIDO LÍQUIDOFusión Evaporac

Solidificación Condens

Sublimación


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del calor que le apliquemos. El calor aplicado variará lación.

La única manera de variar la temperatura de ebullición driando la presión a la que está sometido.

Este efecto es el que se utilizará para extraer calor de un rede aire acondicionado, a diferencia que en lugar de aguaque hierve a una temperatura mucho más baja que la del a-40°C) y en consecuencia podrá absorber calor de materiamuy inferior para poder evaporarse. Utilizaremos este fluid

del recinto a climatizar, obligándolo a evaporarse mediacalor del mismo aire.

En el evaporador de una equipo de aire acondicionadostrae el calor (generación de frío), por lo tanto el refriger

el evaporador, ha de ser capaz de sustraer del entorno ty la mejor forma de hacerlo, es cambiar de estado. El camfavorable es el proceso de evaporación.

Si disponemos un fluido en estado líquido (Refrigerante)evaporar mediante la aportación de calor; pero, dependiela que está sometido, éste lo hará a una temperatura u o

Hay muchos factores influyentes en la temperatura del ea que temperatura deberá evaporar el refrigerante O

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fabricantes sea de 0° a 6°C que equivaldría en R22 a ukg/cm2, en R407C a una presión de 5 a 6 kg/cm2.

Visto esto podemos observar como la diferencia básicción del agua y la evaporación de los gases refrigerantesevapora a un a temperatura superior a la del cuerpo hum

nemos la sensación de calor, mientras que los refrigeratemperatura inferior y por ese motivo obtenemos la sen

2.2 Condensación

El proceso de condensación o licuación, es el encargaddel refrigerante que ha sido ya evaporado. Este debermarlo al estado líquido para poder volver a evaporarlo deciclo sucesivamente.

Si tenemos un fluido en estado gaseoso, lo podemos consustracción de calor (la inversa a la evaporación). Perodisponemos de ningún fluido a la temperatura adecuada pun gas que está a una temperatura cercana a 6°C. El únidispone en una vivienda sin que represente ningún cos

aire exterior, pero este estará en verano a una temperatvada. Pero al igual que en la evaporación, podemos variacondensación, variando la presión a la que el gas está sola función de la unidad condensadora, es elevar la presió



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exterior. Para poder aumentar la presión del refrigeranteel equipo utiliza un compresor eléctrico.

Si aspiramos el gas procedente de la evaporación y lodiante un compresor, conseguiremos reducir el espaciomoléculas, pero estas conservarán aún una gran cant

terna (calor absorbido durante la evaporación + energíabajo de compresión) que no permitirá que acaben de encuencia no permitirá que se convierta en líquido. Por essario extraer el calor de este gas a alta presión. La comrealiza mediante el compresor, y la extracción de calo

cambiador térmico del exterior a través del condensado

Una vez tenemos el refrigerante de nuevo en estadovolver a reducir la presión, para poder volver a introducir(intercambiador interior). La reducción de presión se cotubo capilar, que es un tubo muy fino y largo que solo percantidad muy pequeña de refrigerante.

Líquido a alta presión ytemperatura

Capilar

Líquido a baja prtemperatura


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3. CIRCUITO FRIGORÍFICO REAL

Hasta ahora hemos visto un circuito frigorífico básico, atallarán las partes fundamentales de un circuito frigorífic

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1. Compresor

2. Evaporador3. Condensador4. Tubo capilar

5. Filtro Secador

6. Válvula de retención7. Depósito acumulador8.Válvula de 4 vías

Unidad Interior Tuberíafrigorífica

Tuberíafrigorífica

Sonda detemperaturaambiente

Evaporador

Conexiónabocardada

Válvula decierre con tomade presión

Válvula de4 vías

Sdd

Compres

Acumulador

Tubo capilarFiltro

Válvulade cierre

Conexiónabocardada

2


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Su trabajo principal consiste en:

1. Aspirar los vapores de Refrigerante producidos en e2. Comprimir estos vapores para ayudar a su condensa

3.1.1 Clasificación:

Según su Hermeticidad:• Herméticos• Semi-herméticos

• Abiertos

Según su principio de funcionamiento:• Alternativos


Alimentaciónde energía

Motor de arrastre

Vapor procedelleva la energí

en el evaporadcomunicado evolumen espela entrada. Sutambién más a

Vapor procedlleva la energSu volumen


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Si el compresor aspira vapor más rápidamente que el quen el evaporador, si la presión tiende a descender, y cotura del evaporador.

Si por el contrario, el compresor aspira menos refrigeranducimos en el evaporador, la presión dentro de este, te

El refrigerante sale del evaporador ligeramente recalencompresor donde es comprimido.

A causa de esta compresión elevamos el refrigerante d

peratura.

El refrigerante a la salida del compresor se encuentra covaporización robado en el evaporador más el calor de c

3.1.1.a Compresores de tipo abierto

Los primeros modelos de compresores de refrigeraciónCon los pistones y cilindros sellados en el interior de un C

extendiéndose a través del cuerpo hacia afuera para seguna fuerza externa. Tiene un sello en torno del cigüeñalde refrigerante y aceite del compresor.

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Este compresor ha sido reemplazado por el moto-com

mihermético y hermético, y su uso continúa disminuyenaplicaciones especializadas como es el acondicionamietomóviles.

3.1.1.b Moto-compresores semiherméticos

Este tipo de compresores fue iniciado por Copeland ymente en los populares modelos Copelametic. El comppor un motor eléctrico montado directamente en el cigüe

con todas sus partes, tanto del motor como del compresselladas en el interior de una cubierta común.

Se eliminan los trastornos del sello, los motores puedencamente para la carga que han de accionar, y el diseñopacto, económico, eficiente y básicamente no requiere mcabezas cubiertas del estator, placas del fondo y cubiedesmontables permitiendo el acceso para sencillas repade que se deteriore el compresor.

3.1.1.c Moto-compresor hermético

Este fue desarrollado en un esfuerzo para lograr unamaño y costo y es ampliamente utilizado en equipo uni



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Velocidad del compresor:

Los primeros modelos de compresores de diseñaron pavelocidad relativamente reducida, bastante inferiores alizar los motores eléctricos estándar de cuatro polos senamiento de los moto-compresores herméticos y sem

rpm (1450 rpm en 50 ciclos).

La creciente demanda de equipo de acondicionamientopacto y menor peso ha forzado el desarrollo de moto-coticos con motores de dos polos que funcionan a 3500 rp

ciclos).Las aplicaciones especializadas para acondicionamaviones, automóviles y equipo militar, utilizan compresocidad, aunque para la aplicación comercial normal ynistro de energía eléctrica existente de 60 ciclos limita g

locidad de los compresores a la actualmente disponibrpm.

Las velocidades superiores producen problemas de lubY estos factores, así como el costo, tamaño y peso debe

en el diseño y aplicación del compresor.

Funcionamiento Básico:

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dose a medida que el cilindro se desplaza hacia arrib

vapor atrapado en el cilindro. Una vez que la presiómayor a la presión existente en la línea de descargaválvulas de descarga se abren y el gas comprimido flude descarga y al condensador.

Cuando el pistón inicia su carrera hacia abajo la reducpermite que se cierren la válvula de descarga, dadadel condensador y del conducto de descarga, y se re

Durante cada revolución del cigüeñal se produce una carrede compresión de cada pistón. De modo que en los mo1750 rpm tienen lugar a 1750 ciclos completos de succiócada cilindro durante cada minuto. En los compresores d3500 ciclos completos en cada minuto.

Válvulas en el compresor:

La mayoría de las válvulas del compresor reciprocantegüeta y deben posicionarse adecuadamente para evita

El mas pequeño fragmento de materia extraña o corroproducirá fugas y deberá tenerse el máximo cuidado papresor contra contaminación.



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El desplazamiento del compresor lo podemos calcula

mulas siguientes:

MCM = Π × × × ×

×

D L RPM N4 1.000.000

2

MCH = Π × × × × ×

×

D L RPM N 604 1.000.000

2

CmRev

D L N4

32

= × × ×Π

Volumen de espacio libre:La eficiencia de un compresor depende de su diseño.bien posicionadas, el factor más importante es el volumeUna vez completada la carrera de compresión todavía qlibre el cual es esencial para que el pistón no golpee co

vulas. Existe además otro espacio en los orificios de la vpuesto que estos se encuentran en la parte superior de

Este espacio residual que no e desalojado por el pistón al

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MCH = metros cúbicos por hora

MCM = metros cúbicos por minutoCm3 /Rev = centímetros cúbicos por revoluciónD = diámetro del cilindro (cm)

L = Largo carrera (cm)

N = número de cilindrosRPM = Revoluciones por1000 = Centímetros cúbic


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Lubricación:

Siempre debe de mantenerse un adecuado suministcárter, para asegurar una continua lubricación. En algunlubricación se efectúa por medio de una bomba de amiento positivo.

Carga de aire seco:

Algunos compresores se embarcan con una carga de ainterna de un compresor tratado en la fábrica garantiza q

hermético y que el interior está totalmente seco. Al instalade ser evacuado para eliminar esta carga de aire.

Enfriamiento del compresor:

Los compresores enfriados por aire requieren un flujosobre el cuerpo del compresor para evitar su recalentaaire procedente del ventilador debe de ser descargadoel moto-compresor.

Los compresores enfriados por agua están equipados cla que circula el agua o están envueltos con un serpentídebe de fluir a través del circuito de enfriamiento cuandoen operación



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Capacidad del compresor:

Los datos de capacidad los facilita el fabricante de cadpresor para los refrigerantes con los que puede ser utipueden ofrecerse en forma de curvas o tablas, en indiKcal/ hora, a diversas temperaturas de succión y de de

Compresores de dos etapas:

Se han desarrollado los compresores de dos etapas paciencia cuando las temperaturas de evaporación se encde -35°C a -62°C.

Estos compresores se dividen internamente en baja o atres cilindros tienen dos cilindros en la primera etapa ymientras que los modelos de seis cilindros tienen cuatroen la segunda.

3.1.1.d Alternativos

Fases de funcionamiento:

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3.1.1.e Rotativos

Este tipo de compresores encuentra aplicación en el camsores pequeños.

Los compresores rotativos de uso común responden a

rales. Uno de ellos emplea un rodillo cilíndrico de acero,flecha excéntrica, montada concéntricamente en un rod


al condensador

cilindro

anillo

flecha

descarga

válvula dedescarga

resorte

hoja

succión


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La forma de comprimir el vapor de refrigerante se ilustra

riores.

Otro diseño del compresor rotativo es el que utiliza unahojas rotatorias que se instalan a distancias iguales alredde un rotor ranurado.

La flecha del rotor está montada excéntricamente en un cmanera que el rotor toca casi la pared del cilindro en unrados ambos solamente por una película de aceite en est

En el punto opuesto a éste, el claro entre el rotor y la pamáximo. Las paletas se mueven hacia dentro y hacia fueen las ranuras del rotor, al seguir el contorno de la pareacción de la fuerza centrífuga desarrollada por el rotortambién utilizarse resortes para este efecto.

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paleta del rotor

al condensador

descarga

lengüeta dedescarga cilindr


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al punto de mínimo claro, y una vez comprimido es desc

breras correspondientes.

3.1.1.f Centrífugos

El compresor centrífugo consiste esencialmente, en unapulsoras, montadas sobre una flecha (eje) de acero ycubierta de hierro fundido.

El número de impulsores (turbinas) empleados dependela magnitud de la presión que queremos desarrollar ducompresión. Los compresores de un sólo impulsor se letapa", los de dos impulsores "de dos etapas", etc.

Las ruedas impulsoras rotativas son esencialmente lasviles del compresor centrífugo y por lo tanto son la fuente

impartida al vapor durante el proceso de compresión.

La acción del impulsor es tal, que tanto la columna estcidad del vapor, aumenta por la energía que se impartecentrífuga aplicada al vapor confinado entre los álabes

gira con los mismos, a causa la auto compresión del vapa la que se presenta con la fuerza de la gravedad que hsuperiores de una columna de gas compriman a las infe



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3.1.1.g Scroll o espiral

Este tipo de compresores utilizan dos espirales para readel gas, como podemos ver el la figura siguiente.

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Orificio ddescarga

Selloranurado

Espiralestacionaria

Rueda

impulsora

Envolvente enforma espiral

Álabe

Ó É


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Espirmovi

Apoyo

Desplazamiento

Eje delmotor

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Esta figura muestra el giro del eje motor que hace queuna órbita alrededor del centro del eje y no una rotación

El movimiento orbitalcrear bolsas de gas, y,bital continua, el movimambas espirales, fija ybolsas de refrigerante a

la puerta de descarga e junto disminuyendo pvolumen.

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Cojinete

de fricción

Eje delmotor

Espiral

Espiralfija

Espiralorbital

Cámarasde gas

Orificio dedescarga



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Al completar el giro, lasespirales se vuelven abolsas de agua.

Durante el segundo girosión, el volumen de lasreduce progresivament

La finalización del segu

máxima compresión.


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Finalmente al acabardel gas en las bolsas"exprimiendo" al gas rlas caracolas.

Mirando el ciclo comple

tres fases: A) aspiraciC) descarga, y vemosducen simultáneamentsecuencia.

3.1.1.e De tornillo

En vez de un impulsor, el compresor de tornillo utiliza doducir la compresión del gas refrigerante.

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Mirando desde la parte final de los rotores, el que se enc

es el rotor macho o conductor y está accionado por el moperfil del rotor macho ó conductor engrana y conduce elducido, situado a la izquierda produciendo en las dos popuestos.

El funcionamiento delnillo es de desplazamie

Su ciclo comienza cuasión de aspiración entrlería de aspiración qutuada en la parte inferio


Alojamiento

Rotormacho

Rotorhembra

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Girando la sección deldemos apreciar que cgas supera la galería dcasa sella esta bolsa.

Observando esta seccompresor apreciamos

la rotación de los tornimacho y la hembra se

Continuando la rotació

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Orificiode entrada

D e s c a

r g a

Descarga

Punto deengranaje



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Finalmente, cuando

entra en contacto concarga, es impulsado.ción del compresor cde la bolsa de refrigecero, "expulsando" e

estas cavidades. Essaltar que el gas entpresor a través de gase utiliza ningún tipocompresores con est

denominan compreso

3.2 Evaporador

Como todo el mundo sabe, para evaporar un líquido (pasaal gaseoso) hace falta suministrarle una cantidad de calode la cocina hasta las calderas industriales, se necesitaque nos permita efectuar esta transformación.

Toda persona ha experimentado frío después de sudarcalor que absorbe el sudor del cuerpo para evaporarsefera; es el sistema que utilizan los seres humanos para evtura del cuerpo suba en exceso Los estanques que pose


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Todos los líquidos actúan de esta misma manera, si bie

aplicaciones específicas se usan unos líquidos determinción, comúnmente, los compuestos halogenados.

El evaporador es uno de los componentes principalesfrigorífica, porque en él es donde verdaderamente prod

sorbiendo calor del ambiente que lo rodea, para evaporgerante que circula por su interior.

Consisten en unos recipientes cerrados de paredes metneralmente por tubos agrupados en uno o más serpent

Clasificación

V

Evaporacióndel

recipienteLíquido

Restricción



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El refrigerante que le llega al evaporador en estado líqu

vapor. Este cambio de estado produce un enfriamientopone en contacto con él.

El evaporador en los equipos domésticos se compone dllevar unas aletas al exterior, por lo que su contexturadiador de un coche. Por un extremo se alimenta a travéun fluido refrigerante, contenido en una botella a presió

Por el exterior del tubo circula aire, movido por la acció

fluido refrigerante juega el papel del sudor y se supone qperatura de +3°C, mientras que el aire en la entrada del enivel térmico de 25°C.

Al estar más caliente el aire que el refrigerante, pasa calal segundo, por lo que el aire se enfría cediendo su eneEste, en lugar de calentarse, hierve, transformándose e

A la salida del evaporador el aire está más frío que a la e

rante se encuentra totalmente vaporizado.

El enfriamiento del aire es tan intenso que además abaf

CURSO DE FO


35/110

Se observa en esta figura que el evaporador es quien rea

descarga transfiriendo la carga térmica desde el aire drante.

3.3 Condensador

Su misión consiste en condensar o licuar (convertir en líll d t d l

Aire frio y deshumidificado(15°C)

(+3ºC)Salida delrefrigerantea la atmósfera

Gotas decondens

Evo s

Aire calientey húmedo 25°C

Valim

VentiladorBoterefri



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La transformación del vapor en líquido (condensación),

Condensador en tres tiempos:

1°.- Se enfría el vapor recalentado por el compresor. Po45°C (calor sensible).2°.- Se condensa el líquido (calor latente).

3°.- Se subenfría el líquido condensado (calor sensible)

Como podemos ver en la figura adjunta, el condensadormésticos es muy parecido al evaporador. En realidadverso. A continuación veremos la clasificación de los colos más utilizados en refrigeración comercial son los C

Refrigeranteen estadolíquido

Acumulador derefrigerante líquido

Ventilador

Aire tomexterio

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Zonas definidas del Condensador

Dentro del condensador, el refrigerante sufre tres camtemperatura. En primer lugar debe bajar de la temperatude condensación, después mantiene constante la temestá cambiando de estado y al final el líquido refrigeran

Es importantísimo en las instalaciones pequeñas que nocuidar la carga de refrigerante para que esta sea exactacarga haría que el refrigerante ocupara las últimas vsador, reduciéndose la superficie efectiva del mismo,

Zona

del rse e

Zonase e

Zonase e



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Por su reducido diámetro se produce en la extremidad d

caída de presión, necesaria para la evaporación.

Al circular el fluido por un tubo de tan poca sección, la frpérdida de carga y por lo tanto una reducción de presiónpilar se produce una expansión (aumento de volumen) b

parte del líquido absorbiendo calor del propio fluido, contura del mismo disminuye enfriándose.

El uso de tubos capilares en las instalaciones tiene las si

1. Gran sencillez. Si su aplicación es correcta funciona

ya que este dispositivo inyector no tiene partes móvi

2. El tubo capilar es de menor costo que una válvula de

3. En el grupo no es necesario colocar depósito de líqabarata.

4. La carga de gas refrigerante es menor.

5. En las paradas se equilibran las presiones, por lomarcha el motor no tiene dificultad.

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Su función es filtrar las partículas ajenas al circuito frigo

humedad que pueda haberse introducido en el circuito.

Hay otro filtro situado junto a la válvula de cierre. Este funa malla filtrante en su interior, y su función es limpi

efectos de evitar que cuerpos ajenos obstruyan el capipresor.

3.6 Válvula de retención

Se compone de un tubo con válvula de aguja que abrerefrigerante en función del sentido de circulación.

Malla (filtro)

Entrada derefrigerante

Tamiz molecular

Ma

Entrada derefrigerante



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3.7 Depósito acumulador

Recipiente construido de forma que deposita el refrigequido en la parte inferior y permite el paso del refrigerseoso.

Su función es la de no permitir el paso del refrigerante entando que éste sea aspirado por el compresor. Hay que tlos compresores rotativos son dañados fácilmente en elfrigerante en estado líquido.

Del evaporador

Agujeros

Acumulación

refrigerante eestado líquid

Tubo de

aspiraciónAl compresor

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4. ANTES DE LA INSTALACIÓN

4.1 Ubicación de las unidades

4.1.1 Unidad interior

1. La entrada y salida de aire no pueden estar cubiertpartir el aire por toda la habitación.

2. Instalar en algún sitio donde sea fácil la conexión con

3. En un lugar donde el agua de condensación puedavenientemente.

4. Evitar lugares próximos a fuentes de calor, alta hummables.

5. Instalar en un lugar lo suficientemente fuerte para agvibraciones de la unidad.

6. Asegúrese que la instalación cumple las distancias

ción..

7. Asegúrese de dejar el suficiente espacio para facilitarutinario La altura de instalación debe de ser de



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4.1.2 Unidad exterior

1. Seleccione un lugar donde el aire y el ruido emitidos pleste a los vecinos.

2. Seleccione un lugar de elevada ventilación.

3. La entrada y salida de aire no pueden estar obstruida

4. Instalar en un lugar lo suficientemente fuerte para agvibraciones de la unidad.

5. No puede haber peligro de gases inflamables o corro

6. Asegúrese que la instalación sigue las distancias rediagrama de dimensiones de instalación.

4.2 Distancias de instalación

15 cm o máshasta la pared

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4.3 Conexión frigorífica

El diámetro de las tuberías frigoríficas varía dependiendacondicionador de aire. Asegúrese de respetar el diámcorrespondientes a cada modelo indicado en la tabla deel manual de instalación.

NUNCA VARÍE EL DIÁMETRO DE LAS TUBERÍAS de lo contrario perjudicaría el funcionamiento dey dañaría el compresor.

200 cm o más para lasalida de aire

30 cm o más parala entrada de aire

30 cm o máshasta la pared



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Longitud máxima de tuberías (L):

La longitud máxima de las tuberías entre la unidad interrior no debe sobrepasar las indicadas en la tabla o manu

Se ha de procurar siempre instalar la unidad interior lo m

la unidad exterior. Cuanto mayor es la distancia entre usu potencia frigorífica y mayor es su consumo eléctricomentar el coste de la instalación al necesitar una mayorial y tiempo para su realización.

Diferencia máxima de alturas (H):

Procure reducir al máximo la diferencia de alturas entreterior. Cuanto mayor es la diferencia de alturas menor efica y mayor es el consumo eléctrico. Respete las diferen

ximas indicadas en la tabla o manual de instalación de

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Para no perjudicar el excelente rendimiento de estos eq

la longitud de las líneas y el número de codos sean lo mlas estrangulaciones, empleando radios de curvaturadades salen de fábrica con la carga adecuada de refrigbrecarga de 10 gramos para compensar las pérdidas emientos.

IMPORTANTE: Utilice siempre tubo de cobre erefrigeración.

Actualmente existen diferentes soluciones que a

buen seguro facilitaran la labor de instalación. Estassoluciones consisten en tubos con su aislamiento co-rrespondiente e incluso con el abocardado realizado.

4.4 Carga de gasLas unidades vienen provistas de una carga de refrigeralación con una longitud de 4 m de tuberías. En el casoentre la unidad condensadora y la unidad evaporadora

deberá realizarse una carga adicional de gas refrigeranTanto la carga de gas como las distancias máximas* dereflejadas en la siguiente tabla.



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4.4.1 Exceso de gas

Cuando el equipo trabaja con un exceso de gas refrigeragorífica desciende de forma considerable. El exceso dela no evaporación por parte del refrigerante saliente delque existe el riesgo de que el compresor aspire refrige

quido y se dañen las partes mecánicas del compresor.

4.4.2 Falta de gas

En caso de que el equipo funcione con una cantidad deciente tanto la potencia frigorífica como la potencia calconsiderablemente. La falta de refrigerante implica el auratura de descarga de gases del compresor, con la consisición del aceite frigorífico, lo que a largo plazo implicarípresor.

5. INSTALACIÓN

5.1 Instalación de las tuberías frigoríficas

En este tema, se describen una serie de aspectos quemuy en cuenta en la realización de una instalación.

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El cortado del tubo deberá realizarse siempre me-

diante un cortatubos y de forma paralela al suelo,para evitar que puedan entrar partículas de cobre ensu interior.

Corte el tubo de formacentímetros por si se hcardado.

Después del corte es conveniente eliminar las posiblesbabas mediante el uso del escariador. El escariado ha de r

zarse siempre con el extremo del tubo mirando al suelo.

Una vez cortado el tubo proteja los extremos del mislante. De esta forma no entrarán impurezas ni

Rebabas

l cortar el tuboprocure no dejarrebabas



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Observe la conveniencia de dejar una ligera pendiente h

rior en la línea de gas.

Hemos de tener en cuenta que según la longitud de lacidad del equipo se vera reducida, con lo que es convensideración los siguientes factores de corrección.

Por ejemplo: En un equipo de 12000 BTU, si tenemos unrías de 25 metros, el factor de corrección será de 3,42. Pcidad real será: 12000- 3,42% = 11.589

En el caso anterior la perdida es insignificante, de todasalgunos casos la perdida puede ser del 14% aproximada

Capacidad Distancia de las tuberías (m

Kcal/h BTU 5 10 15 20 25

2250 9000 0 1.10 1.65 2.30 3.12

UNIDADEXTERIOR

UNIDADINTERIOR

UNIDADINTERIOR

Línea delíquido

Línea de líquido

Línea de gas

Línea de gas

Línea de gas

Sifón

Sifón

UNIDADEXTERIOR

UNIDADEXTERIOR

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ATENCIÓN: La tabla anterior no es una tabla de distanc

que es necesario que compruebe si la maquinas puedmencionada distancia.

5.2 Aislamiento de las tuberías

Es necesario aislar amque en ellos circula refriperatura, de lo contracontenida en el aire cdensaría y gotearía. Ad

una considerable pérdgorífica.

Los tubos frigoríficos deben aislarse por separado copara aire acondicionado (9 mm de espesor). Nunca aísde lo contrario la potencia frigorífica de la unidad se ver

islamiento Aislamiento

Lineade gas

Linea delíquido



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5.3 Abocardado

Salvador Escoda, S.A dispone de una extensa gama de asulte las ultimas paginas de este manual para ver los mod

Para proceder a realizar el abocardado, retire las tuerca

unidad interior y exterior. Al retirar la tuerca de la unidadque se produzca un silbido de escape de gas, esto es nounidad interior lleva una precarga de freón.

Coloque las tuercas de conexión de la unidad interior ytremos del tubo. Fije el tubo en el abocardador de forma

poco del mismo. Véase cuanto ha de sobresalir en la si

Gire el componente móvil del abocardador hasta que el a

Unidad exteriorTapón

Tuerca deconexión

Abocardador

D

A

L

D (") A (mm) L (mm)

1/4" 0,5 a 1,3 1,4 a 1,7

3/8" 0,7 a 1,6 1,8 a 2,0

1/2" 1,0 a 1,8 1,9 a 2,2

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5.4 Conexión de tuberías

Proceda ha centrar los dos tubos como muestra la figualineados apoye el tubo abocardo a la conexión de la unpruebe que ambos coincidan. Empiece apretando las tunual y termine apretándolas con dos llaves fijas. Sobret

cuidado de no apretar la tuerca en exceso puesto que secardado y posteriormente se produciría una fuga.

Asegúrese de que lostubos esten alineados

Mantenga esta

llave fija

UNIDAD INTERIOR

linearel tubo

Apretar la tuercaTuerca

UNIDAD EXTERIOR



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El tiempo de vació depende de la longitud de las tubería

podemos decir que 30 minutos es el tiempo mínimo.

Dicho procedimiento es también un buen indicador de pocual, podemos definir dicho proceso como garantíamiento.

El procedimiento para realizar el vacío del circuito es el

1. Con las válvulas totalmente cerradas(tal y como vienen de origen), co-nectar la manguera de baja presión

del analizador (Azul) al obús de cargade la válvula de 3 vías (válvula degas).

2. Conectar la manguera central del ana-lizador (Amarilla) a la bomba de vacío.

3. Poner en marcha la bomba de vacío yabrir la llave de baja (Lo) del analizador.La aguja del manómetro de baja se mo-verá por debajo de 0. Mantener el fun-

cionamiento de la bomba durante almenos 20 minutos. (Si el manómetrono cambia de 0 a -0,76 Kpa o -30 lbs el

f íf á

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6. Poner la máquina en marcha y comprobar que la pers

correcta.

7. Desconectar las mangueras de carga de la bomba decarga.

8. Montar los tapones de las válvulas.

5.6 Comprobación de fugas

Para realizar la prueba de fugas, abra las dos válvulas de

mente y aplique mediante una brocha, agua jabonosa atubo frigorífico. Compruebe que no se crean burbujas e

En el caso de hallar una fuga apriete de nuevo las tuersiste recoja el gas en la unidad exterior, corte el aboca

vuelva a realizarlo.



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5.7 Humedad en las instalaciones

Como se sabe, la humedad es el peligro número uno dFrigoríficas, las conexiones de las tuberías a la máquina

lo más pronto posible, para evitar que la instalación tomMientras no se comience la instalación, es conveniencados los tapones que vienen con las tuberías.

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5.8 Suciedad en los tubos de refrigeración

Hay que evitar también, que en los tubos de las instala

penetre cualquier cuerpo extraño así como suciedad; p



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El oxígeno en contacto con el aceite y las grasas es u

EXPLOSIVAOXÍGENO + ACEITE = ¡EXPLOSIÓN

5.9 DesagüeAsegúrese de que la manguera de desagüe esté siemprque el borde más bajo de la unidad interior. El agua ha d

peso hacia el exterior. Si esto no fuese posible, cabe la pbombas de evacuación para aguas de condensación.

La manguera de desagüe ha de tener siempre una pequecontrario el agua rebosaría por la unidad interior. No se psifones ya que impedirían el flujo por suspensión del agua

No desemboque el desagüe en lugares donde haya macomunicarían con el recinto a climatizar.

H i t f b i d it l i t ió d

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6. CONEXIONADO ELÉCTRICO

En todo conexionado eléctrico hay que tener la precaucllos o bornas que aprietan los cables, queden con un cguro. Un cable flojo puede ocasionar un chisporroteo, utensidad de corriente y al final el quemado de la regleta

Compruebe en los interiores de las unidades evaporadoras el esquema eléctrico de los equipos.

Como norma general los equipos de aire acondicionadosión de alimentación) utilizando la unidad interior. Muchola marca MUNDOCLIMA ya vienen con la conexión real



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7. CARGA DE GAS

Todo circuito frigorífico está diseñado para trabajar concífica de refrigerante. Si el circuito frigorífico trabaja cono menor, el rendimiento del mismo disminuye y a mediodrían averiar ciertos componentes.

La precarga realizada en fábrica está calculada para unmetros de distancia entre unidad interior y exterior. En etancia exceda los 4m habrá que añadir refrigerante entancia de la instalación.

Para realizar una carga de refrigerante es necesario:

– Manómetro de baja– Termómetro ambiente– Gas refrigerante

Una de las formas de comprobar si un equipo split está to exceso de gas, es comprobando sus presiones demayor carga de gas mayor presión; a menor carga de g

Si la unidades trabajaran siempre en las mismas conditura tanto interior como exterior, sería muy fácil comprobgerante. Teniendo en cuenta que los aparatos de aire adiseñados para que trabajen a una presión en el circu

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Los principales factores que determinan las presiones

alta y de baja de un equipo split son:

• Compresor

• Capilar

• Temperatura del aire exterior.

• Temperatura y humedad relativa interior.

Dos de estos cuatro factores no varían en el transcurso

elementos fijos de la unidad: compresor y capilar.

El factor más variable y determinante es la temperatura d

7.1 Método de carga

• Poner la unidad en marcha en modo frío con la velocidmáximo.

• Conecte la manguera del manómetro de baja al obunidad exterior. Siempre es mejor conectar el manóarrancado el compresor puesto que así la presión d



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• Espere a que la unidad llegue a su régimen de trabajo

• Compruebe la temperatura del aire de aspiración de

• Mediante la siguiente tabla determine la presión de tr

Temp. Exterior(°C)

Presión de baja(bar) R22

Presión de baja(bar) R407C

25 4 5

27 4,1 5,1

29 4,2 5,2

30 4,3 5,3

33 4,4 5,4

25 4,5 5,5

• Si la presión de trabajo es inferior a la presión indicadllave del manómetro para que entre gas de la botella

vertical) a la unidad. Al cabo de unos segundo cierre lala presión. Si ésta sigue siendo inferior vuelva a realizahasta que la presión sea la indicada en la tabla.

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7.2 Método de descarga

En el caso de tener que cambiar la unidad de ubicacióncircuito frigorífico, es posible recoger el gas de la instaexterior.

• Ponga en marcha la unidad en la función refrigeració

• Una vez arrancado el compresor conecte el manómevula de carga de la unidad exterior.

Manómetros

Manguerade carga

Manguerade baja

Tapó

de c

8 DIAGNOSIS DE AVERÍAS



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8. DIAGNOSIS DE AVERÍAS

COMPROBACIÓN DE FUNCIONAMIENTO ENCICLO DE REFRIGERACIÓN

Medir la diferencia de temperaturaentre el aire de aspiración de launidad interior y el de impulsión

Medir la intensidadde consumo (A) N

CON

SOBREFR

COAV

Menorintensidad de

la especificada

Mayorintensidad de

la especificada

ALTA

FríoFrío: 8°C o menos

9 PLACA ELECTRÓNICA

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9. PLACA ELECTRÓNICA

9.1 Modos de funcionamientoa. Deshumidificaciónb. Calorc. Ventilador

d. Fríoe. Auto: Dependiendo de la temperatura de la habi

funciona en alguno de los cuatro modos anterioNota: A Algún modelo le puede faltar la función de vent

9.2 TemperaturasTemperatura del mando (T0)Temperatura en habitación (T1)Temperatura en tubo interior (T2)

Temperatura en tubo exterior (T3)Temperatura exterior (calle) (T4)

9.3 Elementos principales

1. Motor Ventilador interiortipo PGa. (PG) : Velocidad fijab Otros: 3 Velocidades (H M L)

10 MODOS DE FUNCIONAMIENTO



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10. MODOS DE FUNCIONAMIENTO

10.1 Refrigeración

10.1.1 Condiciones de trabajo

Cuando T1 ≥

T0 + 1°C el equipo funciona en modo refcompresor como el ventilador exterior están en marchventilador exterior funciona a baja velocidad, y el ventiladsegún la velocidad seleccionada.

Cuando T1 ≤ T0 - 1°C el compresor se para. Pasados 1

lador de la unidad exterior se detiene. El ventilador de laciona según la velocidad deseada.

Rango de funcionamiento: T0 - 1°C < T1 < T0 + 1°C

10.1.2 Válvula de 4 vías

En este modo la válvula de 4 vías no recibe corriente.

10.1.3 Medidas de protección

A) Protección de desescarche

Pasados los tres minutos se vuelve a sensar la te

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Pasados los tres minutos se vuelve a sensar la te

T2 ≥

10°C el compresor vuelve a arrancar.

B) Protección del compresor

El tiempo de seguridad del compresor es de 5 minutosmínimo de funcionamiento del compresor.

C) Protección de corriente

Si la corriente que circula es superior a 13 A, solo funcionrior. Pasados 3 minutos se vuelve a comprobar la corriena 13 A entonces todo volverá a su funcionamiento norma

Si en 30 minutos se repite más de tres veces la situaciónla máquina se detiene por completo, permitiendo que vumediante el mando a distancia.

D) Protección el motor PG

Si durante 15s no se recibe información sobre el ventil

10 2 Deshumidificación



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10.2 Deshumidificación

10.2.1 Condiciones de trabajoEn modo refrigeración cuando T1 > T0 + 2°C. En este caventilador interior es seleccionable, mientras que el venciona a baja velocidad.

Cuando esta en modo deshumidificación el compresmargen de ± 2°C de actuación.

Cuando T0 - 2°C ≤ T1 ≤ T0 + 2°C en modo deshumidificinterior funciona a velocidad baja y el compresor se ma

Pasados 6 minutos el compresor se para, pasados 15 sel ventilador exterior, y pasados 30 segundos desde qpresor, el ventilador interior se detiene por completo. Dnutos se vuelven a activar tanto el compresor como el vel ventilador interior vuelve a funcionar a velocidad baja

Cuando T1 < T0 - 2°C el compresor y ambos ventiladorior) se detienen.

10.2.2 Válvula de 4 víasEn este modo la válvula de 4 vías no funciona. El interves de 16°C a 30°C.

10.2.3 Medidas de protección (Detección de hie

10 3 Calefacción

CURSO DE FO


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10.3 Calefacción


Cuando T1 ≤ T0 + 2°C, el modo calefacción esta operatde 4 vías como el compresor y ambos ventiladores están

tilador interior funciona en predicción de aire frío. El sistde aire frío evita la expulsión de aire frío al conectar la mventilador interior.

Si se desea una temperatura de 20°C la máquina busc

que generar calor es más difícil y más difícil de manten

Según la figura anterior:

é




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A) Predicción de aire FRÍO

Cuando encendemos la máquina si T2 ≥ 22°C, el ventilada velocidad suave, y el motor de las lamas coloca los dehorizontal para que el aire frío no moleste.

Cuando T2 ≥ 40°C o después de que el compresor llev jando, tanto el ventilador interior como el motor de las lael modo deseado.

B) Protección de alta temperatura

En 4s se examina si T2 ≥ 56°C, si esto ocurre el ventilatiene, y el compresor sigue en marcha. El ventilador excionar cuando T2 ≤ 52°C.

Cuando el ventilador exterior se para no se examina lasescarche y cuando vuelve a trabajar a los 5s tampoco

C) Control de aire

Cuando se ha conseguido la temperatura de calefacctiene el compresor después de 15 segundos se detiene

E) Protección de corriente

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)

El tiempo de actuación es de 3 segundos, si se detectacompresor como ventilador exterior se detienen, y en eltambién se para la resistencia de apoyo.

Si después de 3 minutos se soluciona esta situación, lafuncionar con predicción de aire frío en el ventilador inte

Si en 30 minutos se dan tres excesos de corriente, la mpor completo y para que volviese a funcionar tendría queel mando a distancia.

F) Protección del motor PG

Si durante 15s no se recibe información sobre el ventil

máquina se para. Después de 3 minutos se vuelve a comcon el motor. Si se da este caso más 3 veces la máqucompleto y no puede volver a trabajar en modo automá

Los dos motivos más frecuentes de esta incidencia son

• Rotura del cable de control PG.

• Falta de alimentación del transformador.

gundos más el ventilador exterior también se detiene. E



70/110

g

compresor esta funcionando en modo refrigeración.Cuando T3 ≥ 10°C o han pasado 10 minutos desde el indesescarche, entonces la válvula de 4 vías y el ventiladoen marcha. En este momento la unidad interior tiene en cde aire frío.

En modo de desescarche otros modos de protección estterminado el proceso de desescarche, han de pasar cnutos para volver a realizar este proceso debido a la ppresor.

H) Válvula de 4 vías

A efectos de reducir el ruido de funcionamiento, cuanquina utilizando el botón ON/OFF, la válvula de 4 vías ta

desconectarse.

10.4 Automático


En este modo de trabajo el criterio de temperaturas es d

tanto válvula de 4 vías como ventilador interior siguen

CURSO DE FO


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normal. El rango de temperaturas de funcionamiento noes T0 + 2°C < T4 < T0 + 4°C.

10.4.2 Válvula de 4 vías

Si se desea hacer un cambio de modo la válvula de 4 vgundos para realizar este cambio.

10.5 Ventilación

Cuando se desconecta la unidad, las lamas se quedanevitar la salida de aire.

Cuando se enciende una máquina se abre el conducto d

swing motor hasta el máximo (D), luego volverá a la po

En modo swing las lamas se mueven de la posición D a

11. SEÑALES ACÚSTICAS Y LUMINOSAS



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Cuando recibe información del mando suena con un so

Cuando la máquina no funciona correctamente el bip scuencia de 2 Hz.

Si el funcionamiento de la máquina es el correcto la luz dverde, mientras que cuando entra en el proceso de desea ser intermitente.

12. INTERRUPTOR DE CONTROLAUTO: Si el interruptor está en esta posición, la máquinaautomático. Es una alternativa a la pérdida del mando,extracción de aire (Fresh Air) no funciona. La función Anrativa. En esta posición el mando no funciona.

TEST: La máquina funciona en modo refrigeración, el veciona a velocidad alta, y el mando puede ser utilizado.

RUN: Es la posición de funcionamiento normal de la máq

ción el mando funciona correctamente.

STOP: En esta posición la máquina está totalmente par

Si el equipo funciona en modo calefacción, la temperatu

CURSO DE FO


73/110

de 1°C la primera hora y de 2°C la segunda hora.

14. FUNCIÓN "AUTOFAN"

14.1 En modo refrigeraciónAlto: T4 > T0 + 4°C

Medio: T4 + 2°C ≤ T0 ≤ T4 + 4°C

Bajo: T4 < T0 + 2°C

14.2 En modo calefacción

Alto: T4 ≤ T0 - 1

Medio: T0 - 1°C < T4 < T0 + 1°C

Bajo: T4 ≥ T0 + 1°C

15. FRESH AIR

GAMA DE


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GAMA DEACONDICIONADO

AIRE ACONDICION

20 ACONDICIONADORES DE VENTANA


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Serie MUVCONTROL REMOTO

• Muy silenciosos

• Consumo reducido

• Diseño estético

• Compresor rotativo

• Ventilador centrí fugo

• Filtro de fácil limpieza

• 3 Velocidades de funcionamiento

• Función ventilación con renovación de aire

• Modelos calefacción con bomba de calor

• Tensión monofásica 220V - 50Hz

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

Modelo MUV-07CN MUV-12CN MUV-07HN MUV-09H

Código CL 20 351 CL 20 353 CL 20 361 CL 20 36

Gas R-407C R-407C R-407C R-407C

Capacidad REFRIGERACIÓNW 2.000 3.400 2.000 2.500

Kcal/h 1.764 3.024 1.764 2.268

Capacidad CALEFACCIÓNW — — 2.100 2.600

Kcal/h — — 1.890 2.3943

GAS

R407C

IRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA

20 ACONDICIONADORES DE VENTANA


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Serie MUV “Eco”CONTROL MANUAL

• Diseño compacto

• Consumo reducido

• Funcionamiento silencioso

• Fácil instalación


• Termostato incorporado


• Ventilador centrí fugo


Modelo MUV-09HE MUV-1

Código CL 20 386 CL 20

Gas R-407

Capacidad REFRIGERACIÓN BTU/h 9.000 12.00

Reducido nivel

sonoro

panelde mando

Chasis

desplazable

GAS

R407C

AIRE ACONDICION

20 SPLITS DE PARED


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Serie MUP-HF “Elegant”• Diseño super compacto

• Mando a distancia ergonómico

• Extremadamente silenciosos

• Gas ecológico

• Tratamiento anticorrosión

• Solo 5 cables de interconexiónen modelos 9 y 12


BOMBA DE CALOR

Modelo MUP-09HF MUP-12HF M

Código CL 20 562 CL 20 563 C

Capacidad Refrigeración W 2500 3200

Capacidad Calefacción W 2750 3520

Caudal de aire m3 /h 420 530

Alimentación V/Hz 220-240~/50 220-240~/50 22

Potenciaabsorbida

Refrigeración W 995 1295

Calefacción W 980 1500

Corrienteabsorbida

Refrigeración A 4,4 6,5

Calefacción A 4,3 7

Potencia absorbida máxima W 1300 1720

Corriente absorbida máxima A 6,9 8,8

Gas refrigerante R407C R407C

Unidad interior

Dimensiones mm 210x745x250 210x745x250 312

Peso neto Kg 9 5 9 5

GAS

R407C


20 SPLITS DE PARED


78/110

Serie MUP-HG “Elegant”• Diseño super compacto

• Mando a distancia ergonómico


• Tratamiento anticorrosión• Sólo 5 cables de interconexión

en modelos 9 y 12

• Clase A (según modelo)


BOMBA DE CALOR

Modelo MUP-09HG MUP-12HG M

Código CL 20 572 CL 20 573 C

Capacidad Refrigeración W 2500 3200

Capacidad Calefacción W 2750 3520

Caudal de aire m3

/h 430 550 Alimentación V/Hz 220-240~/50 220-240~/50 22

Potenciaabsorbida

Refrigeración W 820 1085

Calefacción W 900 1270

Corrienteabsorbida

Refrigeración A 4,0 5,5

Calefacción A 4,3 5,7

Potencia absorbida máxima W 1200 1550

Corriente absorbida máxima A 5,2 6,7 Gas refrigerante R410A R410A

Unidad interior

Dimensiones mm 210x745x250 210x745x250 312

Peso neto Kg 9,5 9,5

GAS

R410A

AIRE ACONDICION

20 SPLIT MURAL 1x1 INVERTER


79/110

Serie MUPR

• Compresor Inverter DC

• 40% Ahorro de energí a• Modo Turbo

• Funciona hasta -10°C• Filtro biológico antiolores

• Controlador DSD

• Modo nocturno

• Tratamiento anticorrosión• Aluminio hidrofí lico de larga duración

• Rearme automático• Mando a distancia por infrarrojos


Modelo MUPR-12HE

Código CL 20 163

Gas R410A

Capacidad REFRIGERACIÓN

W 3.500 (1.300~4.300)

Btu/h 12.000 (4.500~15.000)

Kcal/h 3.000 (1.125~3.750)

Capacidad CALEFACCIÓN

W 3.800 (1.200~4.500)

Btu/h 13.000 (4.128~15.480)

Kcal/h 3.268 (1.250~4.750) Potencia absorbida Refrigeración W 1.060 (540~1.590)

Potencia absorbida Calefacción W 1.110 (540~2.090)

Clasificación energética A+

Circulación del aire m3 /h 700

INVERTER¡Gran ahorro energético!

GASR410A

modeloMUPR-12HE

COP4.0


20 MULTI SPLITS MURALES


80/110

2x1, 3x1 y 4x1 INVERTERSerie MUPR-HEBOMBA DE CALOR

• Compresor Inverter

• 40% Ahorro de energí a

• Función Turbo• Funcionamiento nocturno• Doble deflexión de aire• Funciona hasta -10°C• Tratamiento anticorrosión• Aluminio hidrofilico de larga duración• Rearme automático


UNIDADES INTERIORES

Modelo MUPR-07-HEM MUPR-09-H

Código CL 20 170 CL 20 17


W 2000 2500

BTU/h 7000 9000

Kcal/h 1750 2250

Capacidad CALEFACCIÓNW 2500 3200BTU/h 9000 11000

Kcal/h 2250 2750

Caudal de aire m3 /h 500 520

Dimensiones mm 750x250x188 750x250x1

COMBINACIONES 2x1:

Una Unidad Dos unidades7 7 + 7 9 + 9 12 + 129 7 + 9 9 + 1212 7 + 12

COMBINACIONES 3x1:

Una Unidad Dos unidades 7 7 + 7 9 + 9 12 + 12 9 7 + 9 9 + 12 12 7 + 12

COMBINACIONES 4x1:

Una unidad Dos unidades Tres unidades 7 7 + 7 9 + 9 12 + 12 7 + 7 + 7 7 + 9 + 9 9 + 12 + 12 7 + 7 + 7

9 7 + 9 9 + 12 7 + 7 + 9 7 + 9 + 12 9 + 9 + 9 7 + 7 + 7

12 7 + 12 7 + 7 + 12 9 + 9 + 12 12 + 12 + 12 7 + 7 + 7

A

B

C

D

A EFICIENCIAENERGÉTICACLASE “ A”

GAS

R410A

AIRE ACONDICION

20 ACONDICIONADORES MURALES 2x1


81/110

Serie MUP

• Alta eficiencia energética• Filtro biológico antiolores (opcional)• Kit de baja temperatura incorporado

• Control de condensación• Tratamiento anticorrosión• Aluminio hidrofí lico de larga duración• Rearme automático• Extremadamente silenciosos

• Funcionamiento programable

• Mando a distancia por infrarrojos• Funcionamiento independiente: una unidad

puede enfriar mientras la otra calienta


Modelo MUP-09X2CN MUP-12X2CN MUP-09X2HN M

Código (R-407C) CL 20 142 CL 20 143 CL 20 152

Gas R-407C

Capacidad REFRIGERACIÓNW 2.500 x 2 3.500 x 2 2.500 x 2

Btu/h 9.000 x 2 12.000 x 2 9.000 x 2

Kcal/h 2.250 x 2 3.000 x 2 2.250 x 2


W — — 2.800 x 2

Btu/h — —

9.800 x 2 Kcal/h — — 2.400 x 2

Potencia absorbida Refrigeración W 1.150 x 2 1.650 x 2 1.150 x 2 Potencia absorbida Calefacción W — — 1.200 x 2

Capacidad deshumidificación Lts/h 1 2 x 2 1 6 x 2 1 2 x 2


20 SPLITS MURALES 3x1 y 4x1


82/110

Serie MUPSÓLO FRÍO

• Alta eficiencia energética

• Filtro biológico antiolores (opcional)

• Kit de baja temperatura incorporado

• Control de condensación

• Tratamiento anticorrosión

• Aluminio hidrofí lico de larga duración

• Rearme automático


• Mando a distancia por infrarrojos

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 3x1 4x1

Modelo MUP-12+062X2CN

Código (R-407C) CL 20 071

Gas R-407C


W 3.500 + 1.800 x 2

Btu/h 12.000 + 6.200 x 2

Kcal/h 3.000 + 1.550 x 2

AIRE ACONDICION

20 ACONDICIONADOR DE RINCONERA


83/110

Serie MUR

• Extremadamente silencioso

• Máximo confort todo el año

• Mí nimo consumo


• Dimensiones reducidas



• Ventiladores tangenciales

• Filtros de fácil limpieza

• Control de descarche exterior


Modelo MUR-12HNCódigo CL 20 146Gas R-407C

Capacidad REFRIGERACIÓNW 3.500

Btu/h 12.000

Kcal/h 3.000


W 4.000

Btu/h 13.200

Kcal/h 3.500Potencia absorbida Refrigeración W 1.380Potencia absorbida Calefacción W 1.430

Capacidad deshumidificación Lts/h 1,23

DIMENSION


20 ACONDICIONADOR SPLIT COLUMNA


84/110

Serie MUCO


• Máximo confort todo el año


• Ventilador 3 velocidades


• Filtros de fácil limpieza

• Aletas orientables


Modelo MUCO-24HN MUCO-4

Código CL 20 392 CL 20

Gas R407C R407

Capacidad refrigeración W 7.000 12.00

BTU/h 24.000 41.00

Kcal/h 6.000 10.35

Capacidad calefacción (*) W 7.300 13.000 (16

BTU/h 24.900 44.000 (56

Kcal/h 6.300 11.180 (14

Potencia absorbida Refrigeración W 3.250 5.30

Calefacción W 5.500 4.700 (8

Capacidad deshumidificación l/h 4,2 4,5

GAS

R407C

AIRE ACONDICION

20 ACONDICIONADOR SUELO/TECHO


85/110

Serie MU S/T HF• Versatilidad de instalación

• Alta eficiencia energética

• Bajo nivel sonoro

• Filtro de fácil acceso

• Tratamiento anticorrosión• Aluminio hidrofí lico


Modelo MU S/T 18HF MU S/T 24HF MU S/T 30HF MU S/T 3Código CL 20 623 CL 20 624 CL 20 625 CL 20 6Gas R410A R410A R410A R410

Capacidad REFRIGERACIÓN W 5.275 7.034 8.792 10.55BTU/h 18.000 24.000 30.000 36.00Kcal/h 4.537 6.049 7.561 9.07

Capacidad CALEFACCIÓN W 5.569 8.026 9.380 11.72BTU/h 19.000 27.300 32.000 38.00

Derecha-Izquierda

SwingPosición

Arriba-AbajoAmplia dispersión de aire

La distribución de aire se posible, gracias al diseño d

Baja Silueta: Sólo 198 mmLa unidad interior está diseble drenaje que permite la

GAS

R410A


20 ACONDICIONADORES DE CONDUCTO


86/110

Serie MUC HFEXTRAFINO


• Baja silueta

• Incluye mando por infrarrojos

para control remoto


• Ideal para habitaciones, hoteles, oficinas, etc.

• Instalación sencilla

• Mando por cable opcional

• Filtros opcionales


Modelo MUC 18 HF MUC 24 HF MUC 30 HF MUC 30HFT M

Código CL 20 613 CL 20 614 CL 20 615 CL 20 619 CGas R410A R410A R410A R410A Capacidad REFRIGERACIÓN W 5.275 7.034 8.792 8.792

BTU/h 18.000 24.000 30.000 30.000 Kcal/h 4.537 6.049 7.561 7.561

Capacidad CALEFACCIÓN W 6.155 8.009 9.380 9.380 BTU/h 19.000 27.300 32.000 32.000 Kcal/h 5.293 6.888 8.067 8.067

GAS

R410A

AIRE ACONDICION

20 ACONDICIONADORES DE CONDUCTO

S i MUCR HF


87/110

Serie MUCR HFINVERTER DC


• Baja silueta

• Incluye mando por infrarrojos

para control remoto


• Ideal para habitaciones, hoteles, oficinas, etc.

• Instalación sencilla

• Gran ahorro de energí a• Mando por cable opcional

• Filtros opcionales

ESPECIFICACIONES TÉ

CNICAS:Modelo MUCR 18 HF MUCR 24 HF MUCR 30 HF* MUCR 36

Código CL 20 663 CL 20 664 CL 20 665 CL 20 6Gas R410A R410A R410A R410A

Capacidad REFRIGERACIÓN W 5.275 7.034 8.792 10.551BTU/h 18.000 24.000 30.000 36.000

Kcal/h 4.537 6.049 7.561 9.074

Capacidad CALEFACCIÓN W 6.155 8.009 9.380 11.723BTU/h 19.000 27.300 32.000 38.000

Kcal/h 5.293 6.888 8.067 10.082

Potencia abs. Refrig. (Mí n./Máx.) W 817/1.780 1.090/2.374 1.363/2.968 1.635/3.5Potencia abs. Calef. (Mí n./Máx.) W 764/1.676 1.018/2.434 1.273/3.043 1.527/3.3Capacidad deshumidificación Lts/h 1,9 2,4 3 3,6

GAS

R410A

INVERTER¡Gran ahorro energético!


20 CALEFACTOR DE PARED

S i MUR


88/110


• Indicador digital de temperatura

• Tensión 220V 50Hz

• 2 Potencias: 1000 - 2000Wseleccionables

• Escala de temperatura seleccionablede 18 a 30°C

• Función Air-Swing• Dimensiones 653 x 225 x 117 mm

• Ventilador tangencial muy silencioso• Temporizador de paro de 0,5 a 7,5 horas

Instrucciones de uso:

1.- El calefactor tiene 2 potencias.

2.- Primero pulse el botón "ON/OFF" para enceSegundo, pulse el botón "Heating" y se pond

se iluminará el icono del "Sol" en el panel, lodel calefactor es de 1000 W. Ahora pulse el

gunda vez, el icono "Sol" se iluminará con m

que el calefactor funciona ahora a 2000 Wcaliente.

Pulse el botón "Swing", el icono de "Oscilaclas aletas empezarán a oscilar de manera a

Pulsar el botón "On/Off" para apagar el cale

liente el apagado se retrasará 30 segs. par

para que las aletas se cierren automáticamecalefactor, seguir los mismos pasos que ant

3.- Pulse el botón "Timer" para ajustar el tiempo

h en fracciones de 1/2 hora).

BOTÓNAPAGADO/ENCENDIDO

BOTÓNTEMPORIZACIÓN

DISPLAYDE FUNCIONES

SENSOR

MANDOA DISTANCIA

Serie MUR

AIRE ACONDICION

19 UNIDAD DE AIRE ACONDICIONADO

SIN UNIDAD EXTERIOR


89/110

SIN UNIDAD EXTERIORGama MU-SINGLE

Calefacción eléctrica de serie. Esta funciónpuede anularse manualmente pulsando unbotón interior.

Eliminación automática del agua decondensación.

Ventilador tangencial.

Compresor rotativo.

Botón para funcionamiento nocturno.

Termostato ambiente.

Filtro de aire ambiente. Climatización inmediata al recibir señal

eléctrica de alimentación. Paro automáticoen caso contrario.


INSTALACIÓN:

Solamente necesita prapara la evacuación del

Funciona sin unidad ex

MU-SINGLE es ideal ptóricos, hoteles, residen

ACCESORIOS DE IN

• 1 Plantilla de instalac

• 2 tubos telescópicos

• 2 Cuellos para pared• 2 Tapas para cuellos

• 2 Rejillas circulares p

• 1 Zócalo para suelo.

• 2Vierte aguas parac


19 ACONDICIONADOR DE AIRE

SIN UNIDAD EXTERIOR


90/110

SIN UNIDAD EXTERIORMU-UNIC

¡El único acondicionador depared sin unidad exterior!

Potente y versátil.

Puede ser fácilmente instalado tanto a un

nivel alto como bajo sobre una paredexterior.

Permite una fácil instalación: dos agujerosrealizados con el taladro y la broca

adecuados es todo lo que necesita.

Se suministra con todos los accesoriosnecesarios para su instalación. Las dos

rejillas externas pueden fijarse desde elinterior de la sala, eliminando los posiblesproblemas de acceso al exterior.

AMONTAJE FÁCIL Y RÁPIDO:

La conexión exterior se efectúahaciendo 2 perforaciones de Ø153 mm,mediante el taladro y la brocaadecuados.


Modelo MU-UNIC 8.5 MU-UNI

Capacidad refrigeración W 2.100 2.45Capacidad calorí fica W – –

CONTROL ELECTRÓNICO

Indicador luminoso del filtro: inlimpieza.

Control remoto por infrarrojos:muestra el modo de funcionamient

realizadas. Los principales comandmuestran en el display, y los secun

muestran bajo una cobertura desliz

Funcionamiento automático: peseleccionen “automáticamente” lospara asegurar el confort.

Funcionamiento noche: reducci

del ventilador y aumento de confor

Deshumidificación: reducción dealteración de la temperatura.

Temporizador de funcionamien

del temporizador.

Visualización de las alarmas deconocer el estado e indica la nece

AIRE ACONDICION

Fácil instalación:

MU-UNIC ha eliminado la


91/110

MU-UNIC ha eliminado lanecesidad de una unidadexterior. El sistema completoqueda contenido en una únicaunidad interior –que nopresenta mayorescomplicaciones para lainstalación–.

PROTECCIÓN MEDIO AMBIENTAL:

Las pequeñas rejillas circulares de MU-UNICmantienen la estética del edificio. La ausenciade una unidad exterior también minimiza losproblemas acústicos.

TODO

MU-UNIaccesorinstalaci

ELIMINACIÓN AUTOMÁTICADE CONDESADOS:

Cuando MU-UNIC está funcionando emodo Refrigeración, los condensados eliminan mediante la evaporación del aen el condensador, por lo tanto, la tubede desagüe es innecesaria.

FUNCIONAMIENTO SILENCIOSO

Compresor rotativo: alta eficacia de


20 ACONDICIONADOR PORTÁTIL

MONOBLOC


92/110

MONOBLOCSerie MU-PO “SuperEco”

Con salida de tubo a exterior

• Funcionamiento sencillo: Solo tres reguladores

1. REGULADOR DE VELOCIDAD: Permite la

selección entre las velocidadesBAJA / MEDIA / ALTA / APAGADO

2. SELECCIÓN DE TEMPERATURA:Regulador de temperatura deseada

3. TEMPORIZADOR: Potenciómetro regulableque permite temporizar de 0 a 12 horas

• Bandeja de condensados incluida. Permite la

eliminación del agua de condensación mediante tubo

• Dirección de aire ajustable

• Peso muy ligero que favorece la movilidad mediante

ruedas


• Tubo de descarga del aire caliente incluido


Modelo MU-PO 07CE

AIRE ACONDICION

20 ACONDICIONADOR PORTÁTIL

MONOBLOC


93/110

MONOBLOCSerie MU-PO “Eco”

Con salida tubo a exterior

Modelo MU-PO 11RE

Código CL 20 095

Capacidad refrigeración

W 3.500

BTU/h 12.000

FILTRO DE AIRERetiene el polvo y las impurezas presentes en el aire.

Sencillo de extraer para la limpieza y el mantenimiento.

FUNCIÓN VENTILACIÓNPermite el funcionamiento con sólo ventilación.

TERMOSTATO

Mantiene automáticamente la temperatura seleccionada.

DESHUMIDIFICACIÓNreducción de la humedad restableciendo una temperatura

óptima en ambientes húmedos

COMPRESOR ROTATIVO

Optimiza el rendimiento. Bajo consumo.

EXPULSIÓN DE CONDENSADOSElimina el agua de condensación, garantizando un nivel

de humedad óptimo en el ambiente. Posibilidad de

eliminación mediante depósito de agua (con alarma de

depósito lleno) o tubo de desagüe continuo.

TUBO DE DESCARGA DEL AIRE CALIENTE

Fácil y rápido de instalar, permite la utilización del

climatizador de manera inmediata: basta conectarlo

abatiendo una tapa posterior. (Long. 150 cm, Ø130 mm)


HF MALETAS PARA FRIGORISTAS

PARA GASES


94/110

Código Artí cu

COMPLETA

06 HF 232 Compuesta de:• 1 Pinza voltiamperimétrica DIGITAL(escala 600 Amp., tensión 200-600Vresistencia 20MΩ -2000MΩ)

• 1 Termómetro digital con sonda(escala -50 a 260°C)

• 1 Detector de fugas electrónico RDindicación luminosa y acústica progconcentración (todos los gases HFC

• 1 equipo soldadura portátil• 1 Juego de mangueras long. 900 m• 1 Analizador de 2 válvulas con manóR-134a, R-404A y R-407C de ALTA y gancho de colgar

• 1 Cortatubos RR-127 (1/8" a 5/8") M• 1 Cortatubos RR-274 (1/8" a 1-1/8"• 1 Abocardador y ensanchador RR-2de 1/8" a 3/4"

• 1 Maleta aluminio de 457 x 330 x 16• 1 Separador porta-herramientas

INSTRUMENTA


• 1 Juego de mangueras long. 900 m

• 1 Analizador de 2 válvulas con manóR134a, R404A y R407C de ALTA y By gancho de colgar

• 1 Detector de fugas electrónico RD99con indicación luminosa y acústica concentración (todos los gases HFC

• 1 Maleta PVC de 423 x 315 x 110 m

BÁSICA «

06 HF 231 SE-2B, compuesta de:

• Analizador 2 válvulas con manómetR-404A y R-407C de Ø80 ALTA y B• Juego de 3 mangueras 900 mm• Escariador de metal• Espejo de inspección Ø40• Cortatubos 1/8" a 5/8" RR 127

R- 2 2, R-134A,

R-404A, R-40 7C

P AR A G ASES

AIRE ACONDICION

HF MALETAS PARA FRIGORISTAS

Código Artí cu

410A


95/110

C g

COMPLETA


• 1 Termómetro digital con sonda(escala -50 a 260°C)

• 1 Detector de fugas electrónico RD

indicación luminosa y acústica progconcentración (todos los gases HFC• 1 equipo soldadura portátil• 1 Juego de mangueras long. 900 m• 1 Analizador de 2 válvulas con manreducción H 1/4" SAE x M 5/16"de ALTA y BAJA de Ø80 y gancho d

• 1 Cortatubos RR-127 (1/8" a 5/8") M• 1 Cortatubos RR-274 (1/8" a 1-1/8"• 1 Abocardador y ensanchador RR-2de 1/8" a 3/4"

• 1 Maleta aluminio de 457 x 330 x 16

• 1 Separador porta-herramientas

INSTRUMENTA


• 1 Juego de mangueras long. 900 m• 1 Analizador de 2 válvulas con manóreducción H 1/4" SAE x M 5/16"de ALTA y BAJA de Ø80 y gancho de

• 1 Detector de fugas electrónico RD99con indicación luminosa y acústica concentración (todos los gases HFC

• 1 Maleta PVC de 423 x 315 x 110 m

BÁSICA «

06 HF 234 SE-2B, compuesta de:• Analizador 2 válvulas con manómetreducción H 1/4" SAE x M 5/16"de Ø80 ALTA y BAJA

• Juego de 3 mangueras long. 900 m

• Escariador de metal• Espejo de inspección Ø40• Cortatubos 1/8" a 5/8" RR 127• Cortatubos 1/8" a 1-1/8" RR-886A• Abocardador suave RR 525• Llave chicharra válvulas de servicio

R 4 1 0 A

GAMA DE

ACONDICIONADO


96/110

Gama

ACONDICIONADO

Serie Doméstica

AIRE ACONDICION

25 ENFRIADORAS DE AGUA

serie DOMÉSTICA


97/110

serie DOMÉSTICA

QUASARsólo frío5÷10,8 kW

PULSARBomba de calor

5,5÷11,5 kW

Enfriadoras de agua y bombas de calor con condensac

previstas para instalación exterior. Los grupos, monoccon compresores de tipo hermético Scroll, pueden funrefrigerante tipo o R407C.

El ensamblaje se realiza sobre una estructura autoport

acero galvanizado, pintados con polvo poliéster secad

Todos los grupos se suministran con cableado comple

conexión a la instalación. Antes de la entrega todas lassometen a pruebas de funcionamiento y se revisan tod

de seguridad.

Versiones disponibles:


dispositivo de control de la velocidad del ventiladorcon sonda de temperatura es de serie.

214302230 curso basico de refrigeracion y climatizacion

Documents