Nr. 5 I 201922 qp M E TA L B E A R B E J D N I N G : S P Å N

Af Thore Dam Mortensen

Med investeringen i femOkuma Genos M460V-5AXCNC-bearbejdningscentretager Welltec næste skridt iautomatiseringen af produk-tionen i Allerød.

Virksomhedens store mo-derne produktionshal nordfor København rummermåske et af de mest indby-dende arbejdsmiljøer hos enspåntagende virksomhed ilandet. Her arbejder industri-teknikere, ingeniører ogøvrige ansatte side om side ilokaler med store vinduer, enmængde grønne planter ogikke mindst 32 OkumaCNC-bearbejdningscentre,der så godt som alle benytterrobotassisteret emnehåndte-ring.

De fem nye fem-aksedemaskiner, der er leveret afFlextek A/S, som forhandlerOkuma i Danmark, er ingenudtagelse.

Men der er ikke tale om enkopi af tidligere robot/fræse-løsninger, understregerComponent Production Ma-nager, Bo Schmidt Valét, derhar været projektleder på det

seneste fem-aksede CNC-fræsesetup.

Som det er kutyme hosvirksomheden, så evalueresalle tidligere projekter nøje,påpeger han, og i denne fasefandt de involverede medar-bejdere frem til, at maskiner-nes produktivitet kunne øgesved at tilføre flere robotter istedet for at lade flere maski-ner deles om én.

”Det handler helt enkeltom fleksibilitet. Afhængerflere maskiner af én robot, såer produktionen mere sårbarved nedbrud eller behov forvedligehold. Det ideelle hav-de nok været en robot pr.CNC-maskine, men grundetpladsmangel har vi etableretceller med en robot og tomaskiner med mulighed forat tilføje en maskiner til iden tredje celle. Og det fun-gerer rigtig godt,” siger BoSchmidt Valét.

I samarbejde med Flextekhar virksomheden også ud-viklet en ny måde at håndte-re load af emner, hvorSchunk er valgt som leve-randør af opspændnings-værktøj, gribere og klør.

På en station i cellen køres

en vogn med pladser til 16fiksturerede emner ind i cel-len manuelt. Hver fikstur-plads har et nummer, og somen sikkerhedsforanstaltningtjekker robotten konturernepå hvert emne, der skal bear-bejdes, med en laser, indendet loades i maskinen.

Robotten griber derefterfiksturet, føder det ind i ma-skinen, hvor dimensionernetjekkes igen og nul-punkterfaststilles ved hjælp af enRenishaw-probe-løsning.Ved unload flyttes fikstur ogemne tilbage på vognen.Med systemet er det såledesmuligt at køre forskellige ty-per emner ved ubemandetproduktion om natten.

”Det her system er ikke enhyldevare, men et, vi har ud-viklet sammen med Flextek.

Vi tror på, at det kan væremed til at flyttes os det næsteskridt mod vores mål omøget produktivitet. Automa-tisering er vigtigt, men flek-sibilitet er det også. Med fle-re robotter kan medarbejder-ne også lettere tilgå maski-nerne under dagholdet medminimeret påvirkning af pro-duktionen,” siger BoSchmidt Valét.

INSPIRERET AF TOYOTASom en del af arbejdet medkontinuerlig optimering afmaskinparken og i særdeles-hed arbejdet med det senestefem-aksede setup har fleremedarbejdere været i Japanog ladet sig inspirere til må-der at gribe spåntagende pro-blemstillinger an på.

Ud over besøget i landethos Okumua for at se produ-centens produktion af CNC-maskiner har Bo SchmidtValét og en række andremedarbejdere også væretforbi eksempelvis automo-bilproducenten Toyota, derpræsterer rigtig høj oppetidmed deres spåntagende ma-skiner:

”Hos Toyota er man langtfremme, og det kan vi selv-følgelig lære noget af. Hvorde ligger med en kapacitets-udnyttelse på over 80 pro-cent på deres CNC-maski-ner, ligger vi på omkring 70procent, så vi er ikke så langtbagefter. Og det er vel atmærke 24/7-produktion alleugens dage hele året rundt,”siger han, og fortsætter:

”Det næste, vi vil begynde

at se på, er brugen af voresrobotter til flere opgaver såsom vask, afgratning ogmåske slibning af kompo-nenter i cellen før og efterCNC-bearbejdning. Endeliger vi også ved at vurdere mu-lighederne for automatise-ring af opmålingen af emnermed robot. Vi har eksempel-vis aktuelt stor succes medopmåling af rulleringe-em-

ner med en Zeiss Duramax-koordinatmålemaskine pla-ceret i produktionen.”

”Når man er færdig med etprojekt, så er der altid et nytat gå i gang med. Sådan skaldet være. Og med de storeinvesteringer i produktionenher i Danmark, må vi jo gøre noget rigtigt,” konstate-rer Component Production Manager’en.

De fem fuldt fem-aksede Okuma-maskiner betjenes af tre robotter (en robot til to CNC-maskiner). Med maskin-investeringen så er der næsten ved at være fyldt op i hallen med virksomhedens dreje- og fræsemaskiner, hvor næsten alle er udstyret med robot.

Fem stykfem-aksedemed robotterWelltec i Allerød fortsætter investeringerne i maskinparken. Istarten af marts gik virksomhedenlive med det seneste projekt i form af fem fuldt fem-aksede CNC-maskiner serviceret af trerobotter og et egenudviklet emneloadsetup.

Bo Schmidt Valét har arbejdet hos Welltec i tre år, hvoraf de seneste halvandet har væretsom Component Production Manager. Han er begejstret for de fremskridt, der kan gøresmed maskiner og robotter.

Den specialudviklede emnehåndteringsløsning benytterSchunk-værktøj på robotten, der blandt andet laserskanneremnedimensioner for sikkerhed. Skift af klør på gribeværk-tøjet kommer også til at være muligt.

se side 46-47

Medlem af