2.2 tecnologias blandas
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2. TECNOLOGÍAS BLANDAS2.2 SISTEMAS DE CERTIFICACIÓN Y HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS.
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INTRODUCCIÓN.
Tecnología Blanda ("soft technology").
Tipo o clasificación de tecnología que hacen referencia a los conocimientos tecnológicos de tipo organizacional, administrativo y de comercialización, excluyendo los aspectos técnicos
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La tecnología blanda está relacionada con la gente, la capacidad de aprendizaje de una organización, una economía basada en el conocimiento, la nueva moneda es el aprendizaje.
Debemos preparar a la gente para hacer de la tecnología dura el elemento estratégico.
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SISTEMAS DE CERTIFICACIÓN.
ISO (International Standarization Organization).
Entidad internacional encargada de favorecer la normalización en el mundo, es una federación de organismos nacionales, que a su vez, son oficinas de normalización que actúan como delegación en cada país.
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SISTEMAS CERTIFICACIÓN ISO.
La certificación es la acción llevada a cabo, en la cual se manifiesta o dispone la confianza adecuada en un producto, proceso o servicio debidamente identificado, y corresponde con una norma u otro documento normativo especificado.
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La ISO establece 8 tipos de sistemas de certificación:
1. Ensayo de tipo.
2. Ensayo de tipo y posterior ensayo de muestras obtenidas en el mercado.
3. Ensayo de tipo y posterior ensayo de muestras de fábrica.
4. Ensayo de tipo y posterior ensayo de muestras obtenidas en el mercado y en la fábrica.
5. Ensayo de tipo y evaluación y aceptación del sistema de la calidad del fabricante, y posterior seguimiento consistente en la auditoría del sistema de la calidad de la fábrica
6. Evaluación y seguimiento del sistema de gestión de la empresa.
7. Ensayo de lotes.
8. Ensayo 100%.
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Normas ISO 9000
Conjunto de normas de calidad se pueden aplicar en cualquier tipo de organización (empresa de producción, empresa de servicios, administración pública).
Los principales beneficios son:
Reducción de rechazos e incidencias en la producción o prestación del servicio.
Aumento de la productividad
Mayor compromiso con los requisitos del cliente.
Mejora continua.
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El modelo del sistema de calidad consiste en 4 principios.
Responsabilidad de la Dirección;
Gestión de los Recursos;
Realización del Producto o Servicio;
Medición, Análisis y Mejora
Contenido de la serie ISO 9000 ISO 9000:2000 Definiciones y vocabulario
ISO 9001:2000 Requisitos del sistema de gestión de la calidad
ISO 9004:2000 Directrices para la mejora del desempeño.
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La ISO 9000:2000 contiene las definiciones de los términos que se utilizan en las otras dos normas.
La ISO 9001:2000 es la norma que contiene los requisitos que debe cumplir una organización para la implementación de un SGC.
La ISO 9004:2000 establece estos requisitos adicionales. Esta norma es entonces una guía para la mejora destinada a aquellas organizaciones que quieren ir más allá de los requisitos básicos de calidad, no es una norma certificable
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La ISO 14001 es una norma aceptada internacionalmente que establece cómo implementar un sistema de gestión medioambiental (SGM) eficaz. Gestiona el delicado equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reducción del impacto medioambiental.
La SA 8000 organización que evalúa si se respetan las normas mínimas en el lugar de trabajo y asegurarse de que los trabajadores reciban un trato justo.
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HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS Y DE PROCESOS
Actualmente, los clientes son cada vez más exigentes y se requiere mejorar continuamente los procesos.
Es por ello que las organizaciones deben valerse de técnicas y herramientas que le permitan conocer el comportamiento de sus procesos interpretar sus resultados y emprender acciones de mejora.
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Utilizar gráficos para representar lo que sucede en el proceso de producción de un producto y/o servicio. Si se utilizan de forma adecuada, nos indicarán tres cosas:
Cuando se está haciendo algo que no se debe.
Cuando no se hace algo que debiera.
Cuando las cosas van bien.
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Existen dos tipos de causas que hacen que los procesos y productos varíen:
Las causas comunes de variación o aleatorias son aquellas inherentes en todo producto o proceso. Se atribuyen al mismo sistema: producción, administración, medio ambiente, organización.
Las causas especiales o asignables son aquellas que no aparecen en todas las operaciones involucradas. Se pueden originar por la mano de obra, las máquinas, los materiales o las mediciones.
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“Población y Muestra aleatoria“ El resultado de la estadística está condicionado a la calidad de los datos que se utilicen definido como se seleccionara la población y la forma de realizar la toma de la muestra a procesar.
“Datos Mediciones y Análisis estadístico” En esta fase realizamos la toma de datos según se ha planificado y ejecutamos los cálculos por los métodos estadísticos .
“Conclusiones e Inferencias” Se realiza la interpretación de los resultados, se analiza los resultados y se determinan las causas de las desviaciones
“Toma de acciones ” En esta etapa se planifica las acciones que se emprenderán para corregir desviaciones para mejorar la ejecución del los procesos.
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8 D’s (OCHO DISCIPLINAS) Ó TOPS
Es la metodología sistemática de problemas, es recomendable aplicar cuando se requiere de acción inmediata para identificar la causa raíz del problema.
No se delimita a rellenar un formulario que nuestro cliente solicita; pero en contra parte ofrece el aprovechamiento del conocimiento en equipo.
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Diagrama de Causa Efecto.
Diagrama de Pareto.
Diagrama de Dispersión.
Histogramas.
Hojas de Verificación o Comprobación.
Estratificación.
Gráfica de control.
gráfica de control X-R.
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FMEA
Es una metodología para la mejora continua que permite la identificación y análisis de fallas en procesos y la definición de prioridades para acciones de mejora.
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Provee al ingeniero una herramienta que le asistir en abastecimiento confiable y seguro de los productos y los procesos del cliente. Puesto que el ingeniero identifica faltas en el proceso, pueden utilizarlo:
Desarrollo el producto o los requisitos de proceso que reducen al mínimo las fallas
Evaluación los requisitos obtenidos del cliente o de otros participantes en el proceso.
Desarrollo los métodos y los procedimientos para probar el producto/proceso asegurándose de que las faltas se han eliminado con éxito.
Observar de que cualquier falta que podría ocurrir no dañe o afecte seriamente a cliente del producto/proceso.
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Ventajas de FMEA
Mejorar la confiabilidad y la calidad de producto/proceso
Aumenta la satisfacción de cliente
Identificación y eliminación tempranas de los modos de fallo
Da la prioridad a las deficiencias de producto/proceso
Captura el conocimiento de ingeniería/organización
Acentúa la prevención del problema
Proporciona el foco para la prueba mejorada y desarrollo
Reduce al mínimo últimos cambios y coste asociado
Catalizador para el intercambio del trabajo en equipo y de la idea entre las funciones
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BIBLIOGRAFIA
1. http://www.monografias.com/trabajos27/modos-fallo/modos-fallo.shtml#tipos
2. http://www.mitecnologico.com/Main/TopsHerramientasEstadisticasYDeProceso
3. http://www.bsigroup.com.mx/es-mx/Auditoria-y-Certificacion/Sistemas-de-Gestion/Normas-y-estandares/SA-8000/