ง

การประมวลความรในการทดลองแมพมพและแนวทางตดสนใจการแกปญหางานฉดพลาสตก

โดย

นายปรญญา องตระกล

วทยานพนธนเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตรปรญญาวศวกรรมศาสตรมหาบณฑต

สาขาวชาการจดการงานวศวกรรม

ภาควชาวศวกรรมอตสาหการและการจดการ

บณฑตวทยาลย มหาวทยาลยศลปากร

ปการศกษา 2556

ลขสทธของบณฑตวทยาลย มหาวทยาลยศลปากร

จ

การประมวลความรในการทดลองแมพมพและแนวทางตดสนใจการแกปญหางานฉดพลาสตก

โดย

นายปรญญา องตระกล

วทยานพนธนเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตรปรญญาวศวกรรมศาสตรมหาบณฑต

สาขาวชาการจดการงานวศวกรรม

ภาควชาวศวกรรมอตสาหการและการจดการ

บณฑตวทยาลย มหาวทยาลยศลปากร

ปการศกษา 2556

ลขสทธของบณฑตวทยาลย มหาวทยาลยศลปากร

ฉ

KNOWLEDGE CODIFICATION FOR TEST MOLD AND GUIDELINES FOR

PROBLEM SOLVING DECISION INJECTION MOLDING

By

Mr. Parinya Ungtrakoon

A Thesis Submitted in Partial Fulfillment of the Requirements for the Degree

Master of Engineering Program in Engineering Management

Department of Industrial Engineering and Management

Graduate School, Silpakorn University

Academic Year 2013

Copyright of Graduate School, Silpakorn University

ช

บณฑตวทยาลย มหาวทยาลยศลปากร อนมตใหวทยานพนธเรอง “การประมวลความรในการทดลองแมพมพและแนวทางตดสนใจการแกปญหางานฉดพลาสตก” เสนอโดย นายปรญญา องตระกล เปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตรปรญญาวศวกรรมศาสตรมหาบณฑต สาขาวชาการจดการงานวศวกรรม

……...............................................................

(รองศาสตราจารย ดร.ปานใจ ธารทศนวงศ)

คณบดบณฑตวทยาลย

วนท….........เดอน…................... พ.ศ.............

อาจารยทปรกษาวทยานพนธ

ผชวยศาสตราจารย ดร.ประจวบ กลอมจตร

คณะกรรมการตรวจสอบวทยานพนธ

.................................................... ประธานกรรมการ

(อาจารย ดร.สทธชย แซเหลม)

............/......................../..............

.................................................... กรรมการ

(ผชวยศาสตราจารย ดร.ไพฑรย ศรโอฬาร )

............/......................../..............

.................................................... กรรมการ

(ผชวยศาสตราจารย ดร.ประจวบ กลอมจตร)

............/......................../..............

ง

52405312 : สาขาวชาการจดการงานวศวกรรม

คาสาคญ : การฉดพลาสตก/ฐานความร/การประมวลความร/ ระบบผเชยวชาญ/โปรแกรม

ปรญญา องตระกล : การประมวลความรในการทดลองแมพมพและแนวทางตดสนใจการแกปญหางานฉดพลาสตก. อาจารยทปรกษาวทยานพนธ : ผศ. ดร.ประจวบ กลอมจตร. 141 หนา.

การวจยครงนไดใชหลกการรวบรวมความรจากขอมลพนฐานของผผลต มาตรฐานการผลต ทฤษฎความรทสะสมจากประสบการณการทางานจรงในเรอง วตถดบงานฉดพลาสตกเครองจกร และแมพมพ สาหรบทดลองแมพมพ แลวประมวลใหอยในรปแบบของความรทมรปแบบ ภาษา เปนมาตรฐานเดยวกน และเรยบเรยงปรบปรงเนอหาใหทนสมยและตรงกบความตองการของผใชความรนนๆ การศกษาไดจดทาเปนคมอแนวทางสาหรบการเตรยมวตถดบ เครองจกร และแมพมพ สาหรบการทดลองแมพมพ อกทงรวบรวมวธการแกไขปญหางานฉดพลาสตกจากประสบการณของผเชยวชาญใหเปนฐานความรแลวจดทาระบบผเชยวชาญ โดยใชโปรแกรม Exsys Corvid เปนแนวทางตดสนใจแกไขปญหาการฉดพลาสตก แลวนาไปประเมนผลโดยใชการประมวลความรในการทดลองแมพมพแลวบนทกตนทนเปรยบเทยบกบการทดลองแมพมพทไมใชการประมวลความร ผลการวจยพบวา สามารถลดตนทนในการทดลองแมพมพ (จานวนเงน)ไดดงน เวลาในการทดลองแมพมพ 15,610 บาท (38.52 %) วตถดบทใชในการทดลองแมพมพ 37,425 บาท (25.58 %) พนกงานทใชในการทดลองแมพมพ 8,040 บาท (58.26 %) ชางเทคนคทใชในการทดลองแมพมพ 28,438 บาท (79.13%) รวมทงสามารถนามาใชอบรมเพอเพมประสทธภาพในการแกไขปญหางานฉดพลาสตก

ภาควชาวศวกรรมอตสาหการและการจดการ บณฑตวทยาลย มหาวทยาลยศลปากร

ลายมอชอนกศกษา........................................ ปการศกษา 2556

ลายมอชออาจารยทปรกษาวทยานพนธ ........................................

จ

52405312 : MAJOR : ENGINEERING MANAGEMENT

KEY WORDS : INJECTION MOLDING / KNOWLEGDE BASE ,KNOWLEDGE

CODIFICATION / EXPERT SYSTEM / PROGRAM EXSYS CORVID

PARINYA UNGTRAKOON : KNOWLEDGE CODIFICATION FOR TEST MOLD

AND GUIDELINES FOR PROBLEM SOLVING DECISION INJECTION MOLDING THESIS

ADVISOR : ASST.PROF.PRACHUAB KLOMJIT.D.Eng. 141 pp.

Knowledge Codification and Decision Support System was applied in this

research. This research aimed to accumulate knowledge from basic information of

manufacturer, manufacturing standard, theory and knowledge of practical work

experience in the plastic material, injection machine and injection mold for test injection

molding.

This study find out how to troubleshoot injection molding problem from

experience of experts to a knowledge base. Then prepare an Expert system by using

Exsys CORVID software is an injection molding troubleshooting guidelines for

technician. As well as can be applied to enhance performance in training to

troubleshoot and reduce losses in testing time 15,610 baht (38.52 %), testing material

37,425 baht (25.58 %), Operator cost support testing mold 8,040 baht (58.26 %) and

Technician cost support testing mold 28,438 baht (79.13 %).

Department of Industrial Engineering and Management Graduate School, Silpakorn University

Student's signature....................................... Academic Year 2013

Thesis Advisor's signature........................................

ฉ

กตตกรรมประกาศ

กกกกกกกกการวจยครงนสาเรจลลวงดวยด เพราะไดรบความกรณา แนะนา ชวยเหลอเปนอยางยงจาก ผ ชวยศาสตราจารย ดร.ประจวบ กลอมจตร อาจารย ดร.สทธชย แซแหลมและผ ชวยศาสตราจารย ดร.ไพฑรย ศรโอฬาร ทใหคาแนะนาและชวยเหลอในขอมลตางๆ ซงผวจยรสกซาบซงและเปนพระคณอยางยง จงขอขอบพระคณเปนอยางสงไว ณ โอกาสน

กกกกกกกกขอบคณ คณเสรชย ทรพยนช ตาแหนงผเชยวชาญการปรบฉดแมพมพ บรษทเซนจรอนโนแอค จากด ทไดกรณาใหแนวคด ขอแนะนาหลายประการ ทาใหงานวจยฉบบนสมบรณมากยงขน

กกกกกกกกขอบคณ คณบณฑต องตระกล ตาแหนงรองผจดการ บรษท บกสตล อนเตอรกรป จากดทใหความชวยเหลอในการจดทาเลมวทยานพนธ

กกกกกกกกขอบคณ คณเดชชาต คณภทร เอยมสทธอนนต ผบรหารบรษท เลแมนท เวรล จากดทใหความชวยเหลอในการจดทาเลมวทยานพนธ

ขอบคณ คณศศวมล ปะตงทะสา ตาแหนงซเปอรไวเซอรฝายขาย บรษท ไดนาชสโซ

จากดทใหความชวยเหลอในการจดทาวทยานพนธ

กกกกกกกกขอบคณ คณวรรณรว เฟองขจรศกด ตาแหนงผจดการทวไปบรษท โรแลนด ดจตอลกรป (ไทยแลนด) จากด และขอขอบคณกลยาณมตรผใหความชวยเหลออกหลายทานไมสามารถกลาวนามในทนไดหมดซงทาใหงานวจยครงนสาเรจในเวลา กกกกกกกกสดทายผวจยขอขอบพระคณ คณพอและคณแม ทไดใหการอบรมสงสอนชแนะและเปนกาลงใหดวยดเสมอมา

ช

สารบญ

หนา บทคดยอภาษาไทย....................................................................................................................... ง

บทคดยอภาษาองกฤษ.................................................................................................................... จ

กตตกรรมประกาศ......................................................................................................................... ฉ

สารบญตาราง............................................................................................................................... ญ

สารบญภาพ.................................................................................................................................. ฏ บทท ก กกกกกบทนา.............................................................................................................................. ก ก กกกกกดดดด ความเปนมาและความสาคญเรอง.........................................................................

ก กกกกกดดดด วตถประสงคของงานวจย..................................................................................... 2

ก กกกกกดดดด ขอบเขตของงานวจย............................................................................................. 3

ก กกกกกดดดด ขนตอนการดาเนนการวจย.................................................................................... 3

ก กกกกกดดดด นยามศพท............................................................................................................. 4

ก กกกกกดดดด ประโยชนทคาดวาจะไดรบจากงานวจย.............................................................. ก กกกกกทฤษฎและงานวจยทเกยวของ....................................................................................... 5

ก กกกกกดดดด ความรทวไปเกยวกบพลาสตก............................................................................

ก กกกกกดด ความรทวไปเกยวกบการฉดพลาสตก.................................................................

ก กกกกกดด โครงสรางพนฐานของเครองฉดพลาสตก............................................................

ก กกกกกดด ขนตอนการฉดพลาสตก.......................................................................................

ก กกกกกดด ระบบผเชยวชาญ…………………………………………………………….... 10

กกกกกกกกดดดดโปรแกรม Exsys CORVID................................................................................ 1

กกกกกกกกดดดดความร............................................................................................................... 3

กกกกกกกกดดดดวงจรความร......................................................................................................

กกกกกกกกดดดดการจดการความร............................................................................................. 9

กกกกกกกกดดดดระบบสนบสนนการตดสนใจ.......................................................................... 0

กกกกกกกกดดดดฐานขอมลเชงสมพนธ......................................................................................

ซ

บทท หนา ก กกกกกกดดดดแนวคดทางสถตวศวกรรม...............................................................................

กกกกกกกกผลงานวจยทเกยวของ.................................................................................................

.กก วธดาเนนงานวจย............................................................................................................ ก กกกกกดด ศกษาการทางานในปจจบนของโรงงานกรณศกษา..................................................

ก กกกกกดด พพพพขนตอนการทดลองแมพมพในแผนกเทคนค.................................................

ก กกกกกดดดด พพปญหาทพบในการทดลองแมพมพ.................................................................

ก กกกกกดดดด พพตวแปรทมอทธพลตอคณภาพของชนงานฉดพลาสตก................................. 3

ก กกกกกดดดด พารามเตอรสาคญในการปรบตงเครองฉดพลาสตก...................................... 3

ก กกกกกดด ประมวลความรงานฉดกบพารามเตอร ..................................................................

ก กกกกกดด ปญหาทพบในการฉดพลาสตก .............................................................................. 50

ก กกกกกดดดด ฉดไมเตม.......................................................................................................... กกกกกดดด รอยบม ............................................................................................................ ก กกกกกดดดด เกดเปนเสนสเงน ...........................................................................................

ก กกกกกดดดด รอยไหลเปนคลน.............................................................................................

ก กกกกกดดดด การโคงงอ......................................................................................................

ก กกกกกดดดด รอยพง............................................................................................................

ก กกกกกดดดด สวนทเกนออกมา............................................................................................

ก กกกกกดดดด รอยไหม (Burn)..............................................................................................

ก กกกกกดดดด รอยเชอมประสาน..........................................................................................

ก กกกกกดดดด เกดการแตกราวของชนงาน............................................................................

ก กกกกกดดดด ขนาดคลาดเคลอน..........................................................................................

กก กกกกกดด ประมวลความรทเกยวของกบการทดลองแมพมพ และแนวทางแกปญหางาน- ฉดพลาสตก............................................................................................................

กก กกกกกดด การพฒนาระบบผเชยวชาญ....................................................................................

กก กกกกกดด การจดทาตรรกะในระบบสนบสนนการตดสนใจการแกปญหางานฉดพลาสตก...

กก กกกกกดด ทาการทดสอบคมอแนวทางการทดลองแมพมพ และโปรแกรม Exsys CORVID.. 7

กก กกกกกดด ขนตอนการทดลองและการบนทกผล.....................................................................

ฌ

บทท หนา .กก ผลการวจย...................................................................................................................... ก กกกกกดดกระบวนการการไหลในการทดลองแมพมพ..............................................................

ก กกกกกดดผลการประมวลความรในการทดลองแมพมพ และแนวทางสนบสนนดการตดสนใจ

ก กกกกกดดการตดสนใจแกปญหาการฉดพลาสตก......................................................................

ก กกกกกดดดด โปรแกรม Injection mold standardization.....................................................

ก กกกกกดดดด โปรแกรม CIC_Helper...................................................................................

ก กกกกกดดดด โปรแกรม Exsys Corvid.................................................................................

ก กกกกกดดดด พพพขนตอนการทางานโปรแกรม Exsys corvid...........................................

ก กกกกกดดการทดสอบระบบ......................................................................................................

ก กกกกกดดดด การประเมนผล (Evaluation)..........................................................................82

ก กกกกกดดดด ทดลองใชคมอแนวทางและโปรแกรม Exsys Corvid ..................................

.กก สรปผลและขอเสนอแนะ ..............................................................................................

ก กกกกกดดสรปผล.......................................................................................................................

ก กกกกกดดประโยชนของงานวจย..............................................................................................

ก กกกกกดดขอเสนอแนะ............................................................................................................. รายการอางอง..................................................................................................................................

ภาคผนวก........................................................................................................................................

ก กกกกกดดภาคผนวก ก..............................................................................................................

ก กกกกกดดภาคผนวก ข............................................................................................................

ก กกกกกดดภาคผนวก ค............................................................................................................. 9

ประวตผวจย ................................................................................................................................

ญ

สารบญตาราง ตารางท หนา 1กกกแสดงตารางลกคา (Customer Table) .......................................................................

2กกกคาพารามเตอรตามลาดบการฉดและการฉดยาของชนงาน .......................................

3กกกแสดงผลสรปการประเมนการทางานกอนทดลองใชคมอความรในการทดลองแมพมพ

กกกกและโปรแกรมชวยในการสนบสนนการตดสนใจแกปญหางานฉดพลาสตก.......

4กกกแสดงผลสรปการประเมนผลคมอเตรยมทดลองแมพมพและโปรแกรม Exsys Corvid

5กกกแสดงตนทนในการทดลองแมพมพโดยไมใชคมอทเปนแนวทางสาหรบการทดลอง

6กกกแสดงตนทนในการทดลองแมพมพโดยใชคมอทเปนแนวทางสาหรบการทดลองแม กกกกพมพและ โปรแกรม Exsys Corvid เปนแนวทางแกปญหางานฉดพลาสตก ...

7กกกแสดงคาตนทนทแตกตางในการทดลองแมพมพโดยทใชและไมใชคมอทเปนแนวทาง

กกกกสาหรบการทดลองแมพมพ และ โปรแกรม Exsys Corvid เปนแนวทางแกปญหา กกกกงานฉดพลาสตก .............................................................................................

ฎ

สารบญภาพ ภาพท หนา 1กก กราฟแสดงปรมาณการเพมขนของชนสวนพลาสตก ................................................ 2

2กก โครงสรางพนฐานของเครองฉดพลาสตก .................................................................

3กก สวนประกอบของชดฉด ...........................................................................................

4กกกสวนประกอบของชดเปด-ปดแมพมพ ......................................................................

5กกกขนตอนการเคลอนทของแมพมพ เพอปดแมพมพ ....................................................

6กกกขนตอนการเลอนของชดฉด .....................................................................................

7กกกขนตอนการยาเพอรกษาความดนใหกบพลาสตกในแมพมพ ....................................

8กกกตาแหนงของชดฉดขณะทหลอเยน ........................................................................... 9

9กกกการถอยหลงกลบของชดฉด ..................................................................................... 9

10กกกการเปดออกของแมพมพ ..........................................................................................

11กกกโปรแกรม Exsys CORVID....................................................................................... 1

12กกกลาดบขนของความร.................................................................................................. 1

13กกกการสรางความร ........................................................................................................ 1

14กกกกระบวนการจดการความร .......................................................................................

15กกกระดบการตดสนใจ ....................................................................................................

16กกกรายละเอยดของสวนประกอบตางๆ ของโมเดลแบบความสมพนธ ..........................

17กกกตวอยางการสบคนขอมลโดยอาศยความสมพนธ .....................................................

18กกกขนตอนการทดลองแมพมพในแผนกเทคนค ............................................................

19กกคณสมบตของพอลเมอรแบบอสณฐาน (PS) และแบบกงผลก (PE) ...........................

20กกผลของอณหภมพลาสตกหลอมเหลวทมตอความหนดของพลาสตก ..........................

21กกรปแบบของอณหภมกระบอกฉดแบบอณหภมตาแลวคอยๆสงขน .............................

22กกรปแบบของอณหภมกระบอกฉดแบบอณหภมคงท ...................................................

23กกรปแบบของอณหภมกระบอกฉดแบบอณหภมลดลง ..................................................

24กกตาแหนงของสกรในแตละจงหวะการฉด ....................................................................

25กกกความสมพนธระหวางเวลาในการฉดยาและความหนาชนงาน .................................

26กกกหนาจอแสดงของเครอง (Injectrol) ทเครองฉดพลาสตก ..........................................

27กกกสญลกษณและระยะสกรเคลอนท .............................................................................

ฎ

ภาพท หนา 28กกความสมพนธของระยะสกรทเคลอนทกบลาดบการฉดและการฉดยา ........................

29กกขนตอนการฉดชวงท ตามคาพารามเตอรในขนตอนท 1 ..........................................

30กกขนตอนการฉดชวงท 2 ตามคาพารามเตอรในขนตอนท 2 ..........................................

31กกขนตอนการฉดชวงท 3 ตามคาพารามเตอรในขนตอนท 3 ..........................................

32กกขนตอนการฉดชวงท 4 ตามคาพารามเตอรในขนตอนท 4 ..........................................

33กกขนตอนการฉดชวงท 5, 6, 7 ตามคาพารามเตอรในขนตอนท 5, 6, 7 ..........................

34กกชนงานทฉดไมเตม ......................................................................................................

35กกชนงานทเปนรอยบม ................................................................................................... 5

36กกชนงานทเกดเปนเสนสเงน .......................................................................................... 5

37กกชนงานทมรอยไหลเปนคลน .......................................................................................

38กกชนงานทโคงงอ ...........................................................................................................

39กกชนงานทสวนทเกนออกมา ..........................................................................................

40กกแนวทางการแกปญหางานฉดพลาสตก .......................................................................

41กกวงจรการประมวลความร.............................................................................................

42กกสรปขนตอนในการพฒนาระบบผเชยวชาญ (ES) .......................................................

43กกหนาจอเรมการลงโปรแกรม Exsys Corvid .................................................................

44กกหนาจอยอมรบ (accept) ขอตกลงของโปรแกรม .........................................................

45กกหนาจอแสดงการกรอกรายละเอยดของเครอง ............................................................

46กกหนาจอแสดงโฟลเดอรโปรแกรม ...............................................................................

47กกหนาจอแสดงรายละเอยดของโปรแกรม ...................................................................... 6

48กกกหนาจอยนยนการลงโปรแกรมเสรจสมบรณ ............................................................

49กกกหนาจอแสดงสทธในการใชโปรแกรม .....................................................................

50กกกหนาจอแสดงตวแปร Variables ................................................................................

51กกกกลองตรรกะระบบสนบสนนการตดสนใจการแกปญหางานฉดพลาสตก ...............

5 กก แสดงตรรกะของระบบสนบสนนการตดสนใจการแกปญหางานฉดพลาสตก............

5 กก หนาจอแสดงCommand Blocks ................................................................................

ฎ

ภาพท หนา กกแผนผงการไหลของกระบวนการในการทดลองแมพมพ ............................................

กกรปแบบจาลองกระบวนการทดลองแมพมพ................................................................

กกกระบวนการตรวจวตถดบ(process checking material: A1) .......................................

กกกระบวนการตรวจแมพมพ (process checking mold: A2) ..........................................

กกกระบวนการตรวจเครองจกร (process checking machine: A3) ..................................

กกกระบวนการกาหนดการทดลองแมพมพ (process Test request: A4) .........................

กกกระบวนการทดลองแมพมพ (process Injection mold testing: A5) ............................

กกกระบวนการตรวจเกบชนงาน (process Keep sample: A6)..........................................

กกขนตอนการทางานโปรแกรม Injection mold standardization ....................................

กกขนตอนการทางานของโปรแกรม CIC_Helper เพอคนหาแมพมพ.............................

กกขนตอนการทางานของโปรแกรม Exsys corvid .........................................................

กกกราฟแสดงตนทนในการทดลองแมพมพโดยไมใชคมอทเปนแนวทางสาหรบการ dddddทดลองแมพมพ และ โปรแกรม Exsys Corvid เปนแนวทางแกปญหางาน

ddddd ฉดพลาสตก ......................................................................................................

กกกราฟแสดงตนทนในการทดลองแมพมพโดยไมใชคมอทเปนแนวทางสาหรบการ

dddddทดลองแมพมพ และ โปรแกรม Exsys Corvid เปนแนวทางแกปญหางาน

dddddฉดพลาสตก .......................................................................................................

กกกราฟเปรยบเทยบตนทนในการทดลองแมพมพโดยทใชและไมใชคมอทเปนแนว

dddddทางสาหรบการทดลองแมพมพ และ โปรแกรม Exsys Corvid เปนแนวทาง

dddddแกปญหางานฉดพลาสตก .................................................................................

8กกขนตอนการทางานของโปรแกรม Exsys corvid ......................................................... 96

9กกเปดไฟลเพอเรมการทางาน .......................................................................................... 96

70กกเลอกชนดของเครองฉด (Machine type) ทพบปญหา ................................................. 96

71กกเลอกสาเหตของปญหาทเกด (Cause of defect from) .................................................. 97

72กกหนาจอใหเลอกเจาะจงทปญหายอยทมสาเหตจากเครองจกร ...................................... 97

73กกหนาจอใหเลอกแนวทาง วธการเพอแกไขปญหา (How to correction the problem) ... 98

74 หนาจอยนยนขอมลปญหาทพบจากทไดเลอกไปและขอมลพารามเตอร ทางเทคนค .. 99

7 แนวทางในการปรบแกขอมลพารามเตอร ทางเทคนค ................................................ 99

ฎ

ภาพท หนา 7 เลอกสาเหตปญหามาจากชนงาน(Defect from part) .................................................... 10

7 หนาจอใหเลอกเจาะจงทปญหายอยทมสาเหตจากเครองจกร ...................................... 10

7 กกหนาจอใหเลอกแนวทาง วธการเพอแกไขปญหา (How to correction the problem) ... 101

7 กหนาจอยนยนขอมลปญหาทพบจากทไดเลอกไปและขอมลพารามเตอร ทางเทคนค .. 102

แนวทางในการปรบแกขอมลพารามเตอร ทางเทคนค ................................................. 102

กกIcon ของโปรแกรม CIC_Helper ................................................................................

กกหนาจอเขาโปรแกรม CIC_Helper ..............................................................................

8 หนาจอหลกของโปรแกรม CIC_Helper ......................................................................

8 หนาจอยอยของโปรแกรม CIC_Helper .......................................................................

8 หนาจอการคนหาดวย Mold No ...................................................................................

8 โปรแกรมแสดงขอมลและตาแหนงของ Mold ทเราตองการตามตวอยาง ....................

8 หนาจอการคนหาดวย Part No. ....................................................................................

8 โปรแกรมจะโชวขอมลและตาแหนงของ Mold ทเราตองการตามตวอยาง. ..................

8 หนาจอการคนหาดวยชอลกคา.....................................................................................

หนาจอการคนหาดวยชอลกคาและ Mold only โปรแกรมจะโชวขอมลและ

dddddตาแหนงของMold.............................................................................................

หนาจอการคนหาดวยชอลกคาและ Mold And Part โปรแกรมจะโชวขอมลและ

dddddตาแหนงของMold..............................................................................................

กกโปรแกรม Microsoft Excel .........................................................................................

กกโฟลเดอร Injection mold standard ..............................................................................

กก Sheet งาน DR0 , Material spec , Machine Spec ........................................................

กกใสขอมลวตถดบและขนาดชนงาน ..............................................................................

กกขอมลขนาดเครองฉด , อณหภมในการอบวตถดบ และระยะเวลาในการอบวตถดบ ..

กกแสดงแรงปดแมพมพทกาหนดของวตถดบ .................................................................

9 กกแสดงคณสมบตจาเพาะของวตถดบทกาหนด .............................................................

91กกเอกสารตรวจรบแมพมพ (Specification received new mold sheet ) ......................

92กกเอกสารตรวจรบแมพมพ (Specification received new mold sheet ) ......................

93กกเอกสารตรวจรบแมพมพ (Specification received new mold sheet ) ......................

ฏ

ฏ

ภาพท หนา 94กกคณสมบตของพลาสตก (Material Spec) .....................................................................

95กกคณสมบตของพลาสตก (Plastic Specification) ..........................................................

96กกคณลกษณะของแมพมพใหม (Specification of new mold 1)...................................

97กกคณลกษณะของแมพมพใหม 2 (Specification of new mold 2)...................................

98กกคณสมบตเครองฉดพลาสตก (Machine Specification) ...............................................

99กกเอกสารรองขอทดลองแมพมพ (Testing Request) ......................................................

กกเอกสารบนทกคาพารามเตอรในการปรบตงเครองฉดพลาสตก TOSHIBA ...............

กกเอกสารบนทกคาพารามเตอรในการปรบตงเครองฉดพลาสตก FANUC ..................

1

บทท 1

บทนา

1.1 ความเปนมาและความสาคญของปญหา กกกกกกกกสภาพเศรษฐกจในปจจบนมการแขงขนอยางรนแรงโดยลกคาเปนตวแปรทสาคญดงนนองคกรจงตองมมาตรการในการปองกนและมงพฒนาในความเปนผนาการผลต โดยทเราจะตองหาวธการเพอใหสามารถตอบสนองความตองการของลกคา ซงถาสนคาไมไดคณภาพ ตามจานวนทตองการแลว ยอมสงผลใหลกคาไมเชอมน สงผลใหยอดขายลดลง ของเสยทเกดขน บรษทตองเสยเงนจานวนมากไปกบการปรบปรงคณภาพของผลตภณฑ (rework) ทาใหเสยเวลาในการผลต

เนองจากตองมการผลตชนงานทดแทน ทาใหเกดการลาชา ตองผลตชนงานใหมทดแทนงานทลกคาสงคนคาใชจายในการซอวตถดบเพม เพอใหไดคณภาพตามทลกคาตองการ และทาใหมตนทนเพมขน ซงปญหาทเกดกบโรงงานทวๆไป เมอลกคาตองการใหผลตชนงานทมรปรางแตกตางจากทเคยผลต หรอแมพมพใหม แผนกเทคนคตองทดลองครงแรกกอนผลตเชงปรมาณ (mass

production) โดยลกคาแจงขอมลรายละเอยดของชนงานตามแบบทางวศวกรรม (drawing) หรอชนงานตวอยาง (sample part) ซงงานฉดชนงานพลาสตก (Plastic injection Molding) กระบวนการเรมจากทเมดพลาสตกถกใหความรอน หลอมเหลว และถกฉดเขาไปในแมพมพจนเตม จากนนจงปลดชนงานออกจากแมพมพ ไดชนงานทเสรจสมบรณ คณภาพของชนงานทไดจะดหรอไมนนขนอยกบการออกแบบกระบวนการ เครองจกร แมพมพ ทเหมาะสมรวมถงการปรบตงพารามเตอรของเครองฉดพลาสตก ไดแก อณหภมพลาสตกเหลว อณหภมแมพมพ เปนตนปจจยตางๆเหลานตองมความพรอมอยางถกตองดวยเพอใหไดชนงานทมคณภาพผททาการเตรยมตองมความเชยวชาญในงาน แตเนองจากพนกงานททางานมความเชยวชาญในระดบทแตกตางกนโดยเฉพาะพนกงานทมประสบการณไมมาก และนอกจากนในระหวางการผลตมกพบปญหาในกระบวนการฉดชนงานพลาสตกพนกงานตองทาการแกไขปจจยตางๆ ใหเหมาะสมเพอลดมลคาความสญเสยทเกดจากกระบวนการผลต

2

ภาพท กราฟแสดงปรมาณการเพมขนของชนสวนพลาสตก

กกกกกกกกในการแกไขปญหาอยางมประสทธภาพสงผลใหความสามารถในการแขงขนเพมขน

และมกาไรเพมขนแผนกเทคนคตองตรวจสอบและเตรยมความพรอมเพอทดลองแมพมพ เชน เครองจกร เครองฉดพลาสตกขนาดและชนดทเหมาะสมกบงานทจะทดลอง เมดพลาสตกทใชรวมถงขนตอน กระบวนการในการผลต เนองจากมงานเพมมากขนและผเชยวชาญกมภาระงานประจาอนๆ จงจาเปนตองใหชางเทคนคทรบผดชอบเครองจกรนนๆ ลองผดลองถก ทาใหเกดปญหา คอ 1. เกดความสญเสยวตถดบ เสยเวลารอคอยของเครองจกร รวมถงเวลาในการสงมอบงานใหกบลกคาในการลองผดลองถก 2. งานใหมทเรมผลตเชงปรมาณ แลวเกดปญหาระหวางผลต ซงชางเทคนคยงไมเคยพบมากอนตองลองผดลองถกเพอแกปญหาในการผลตใหได ทาใหเกดความสญเสยวตถดบ เสยเวลารอคอยของเครองจกร รวมถงเวลาในการสงมอบงานใหกบลกคาในการลองผดลองถก ซงชางเทคนคแตละคนตางมทกษะ และประสบการณทแตกตางกน จะใชประสบการณจากการแกไขปญหาทใกลเคยงกน หรอจากการสอนงานของผเชยวชาญ

กกกกกกกกดงนนผวจยจงมความสนใจทจะแกไขปญหาดงกลาวโดยจดทาการประมวลความรเพอเตรยมความพรอมทงเครองจกร วตถดบ และแมพมพ เพอทดลองแมพมพ โดยรวบรวมแนวทางในการแกไขปญหาจากประสบการณของผเชยวชาญแลวจดเกบเปนฐานความรแลวนาไปประยกตใชกบระบบสารสนเทศจดทาเปนแนวทางการแกไขปญหา เพอใหชางเทคนคทไมมประสบการณในการแกไขปญหาระหวางการผลตเชงปรมาณ รวมทงสามารถนามาใชอบรม ใหความรชางเทคนคเพอเพมประสทธภาพในการแกไขปญหาจากการปรบตงพารามเตอร และลดความสญเสย

1.2 วตถประสงคของการวจย

กกกกกกกก1. เพอจดทาการประมวลความร ในการเตรยมความพรอมเครองจกร วตถดบ และแมพมพ เพอทดลองแมพมพ ใหเปนแนวทางสาหรบชางเทคนค ทดลองฉดแมพมพ

3

กกกกกกกก2. เพอจดทาระบบสารสนเทศสนบสนนการตดสนใจในการแกปญหาในการฉดพลาสตกเพอเปนแนวทางใหชางเทคนคเลอกนาไปใชในการแกปญหาทเกดขนในกระบวนการผลต

1.3 ขอบเขตของการวจย

กกกกกกกก1. ศกษาขอมลในการเตรยมความพรอมทงเครองจกร วตถดบ และแมพมพ ในการทดลองฉดชนงานพลาสตก (Plastic injection molding) และประมวลเปนฐานความร

กกกกกกกก2. ออกแบบระบบสารสนเทศแนวทางในการแกไขปญหาในการฉดพลาสตก (Plastic

injection molding) เพอสนบสนนการตดสนใจในโรงงานกรณศกษาเทานนโดยกาหนดใหเครองจกร อปกรณตางๆ รวมทงสภาวะแวดลอมทเกยวของเปนปกต

กกกกกกกก3. ขอมลทใชในการวจย ไดแก ขอมลตนทนในการทดลองแมพมพ

กกกกกกกก4. ระยะเวลาทเกบขอมลระหวางเดอนพฤษภาคมถงตลาคม 2556

1.4 ขนตอนการดาเนนการวจย

กกกกกกกก . ศกษาการทางานขนตอนการทดลองแมพมพในแผนกเทคนคในโรงงานกรณศกษา กกกกกกกก . ทาการประมวลความรของวตถดบ เครองจกรและ แมพมพในการทดลองแมพมพในโรงงานกรณศกษา กกกกกกกก . ทาการประมวลความรปญหาในการฉดงานพลาสตกเพอหาสาเหต การแกไขจากผเชยวชาญ

กกกกกกกก . จดทาฐานความรโดยใชขอมลจากการปฏบตงานจรงและทางทฤษฎ จากผเชยวชาญ และขอมลอนๆทเกยวของ กกกกกกกก . จดทาตรรกะในการเชอมโยงความสมพนธโดยใช แนวทางคอ เปนแนวทางในการเตรยมวตถดบ, แมพมพ และเครองจกรในการทดลองแมพมพ และแนวทางในการแกไขปญหางานฉดพลาสตก

กกกกกกกก6. ออกแบบหนาจอของระบบฐานขอมลทจะใช

กกกกกกกก7. ทดลองใช

กกกกกกกก8. ประเมนประสทธภาพของแนวทางในการเตรยมวตถดบ แมพมพ และเครองจกรในการทดลองแมพมพ และแนวทางในการแกไขปญหางานฉดพลาสตก

4

1.5 นยามศพท

กกกกกกกกPlastic injection molding หมายถง แมพมพฉดขนรปพลาสตก กกกกกกกกเทอรโมพลาสตก (Thermoplastic) คอ พลาสตกทเมอนาไปหลอมเหลวแลวปลอยใหเยนจนแขงตว กยงสามารถนากลบมาใชไดใหมอก

กกกกกกกกเทอรโมเซต (Thermoset) พลาสตกเทอรโมเซต คอ พลาสตกทเมอนาไปหลอมเหลวแลวปลอยใหเยนจนแขงตวจะเกดปฏกรยาเคมททาใหไมสามารถนากลบมาใหมไดอก

กกกกกกกกระบบผเชยวชาญ [Expert Systems (ES)] หมายถง โปรแกรมคอมพวเตอรทแสดงความสามารถไดเหมอนกบผเชยวชาญในสาขาตาง ๆ หรอในงานเฉพาะอยาง กกกกกกกกการวนจฉยแบบยอนกลบ (Backward-chaining mechanism) เปนการเรมตนทเปาหมายซงสมมตขน จากนนจงวนจฉยขอเทจจรงและกฎเกณฑตาง ๆ ในฐานขอมล

กกกกกกกกความร คอ สงทสงสมมาจากการศกษาเลาเรยน การคนควาหรอประสบการณ รวมทงความสามารถเชงปฏบตและทกษะ ความเขาใจ หรอสารสนเทศทไดรบมาจากประสบการณ สงทไดรบมาจากการไดยน ไดฟง การคดหรอการปฏบตองควชาในแตละสาขา กกกกกกกกการประมวลและกลนกรองความร (Knowledge Codification and Refinement) หมายถง การสรางความมนใจวาความรทไดมการรวบรวมและจดเกบเปนความรทถกตอง ทนสมยและเปนประโยชน

กกกกกกกกฐานขอมล (Database) หมายถง กลมของขอมลทมความสมพนธกน นามาเกบรวบรวมเขาไวดวยกนอยางมระบบและขอมลทประกอบกนเปนฐานขอมลนน ตองตรงตามวตถประสงคการใชงาน

1.6 ประโยชนทคาดวาจะไดรบ

กกกกกกกก . ไดฐานขอมลจากการประมวลความรใหชางเทคนคสามารถใชเปนแนวทางในการการทดลองฉดแมพมพเพอแบงเบาภาระของผเชยวชาญหรอหวหนางาน

กกกกกกกก .ไดแนวทางจากโปรแกรม Exsys Corvid ใหชางเทคนคสามารถใชชวยสนบสนนในการแกปญหางานฉดชนงานพลาสตกเพอแบงเบาภาระของผเชยวชาญหรอหวหนางาน

กกกกกกกก .ได แนวทาง และวธการแกปญหาจากฐานขอมลไปอบรมทาความเขาใจใหชางเทคนคทเกยวของใชแกปญหาทเกดซา เพอลดความสญเสยจากการลองผดลองถก

5

บทท 2

ทฤษฎและงานวจยทเกยวของ

2.1 ทฤษฏทเกยวของ

กกกกกกกก . . ความรทวไปเกยวกบพลาสตก

กกกกกกกกวตถดบสาหรบงานฉดพลาสตก โดยทวไปจะนยมแบงออกเปน 3 ประเภทดวยกน คอ

กลมเทอรโมพลาสตก กลมเทอรโมเซต และกลมอลาสโตเมอร หรอยางสงเคราะห ซงมคณสมบตทแตกตางกนตอไปน

กกกกกกกกกกก2.1.1. เทอรโมพลาสตก (Thermoplastic)

กกกกกกกกกกกเทอรโมพลาสตก คอ พลาสตกทเมอ นาไปหลอมเหลวแลวปลอยใหเยนจนแขงตว

กยงสามารถนากลบมาใชไดใหมอก พลาสตกประเภทนยงแบงเปน 2 กลม ไดแก พลาสตกประเภทอสณฐาน(Amorphosu Thermoplastic) เปนพลาสตกทมโครงสรางทไมเปนผลก เชน พอลสไตรน(Polystyrene) พอลคารบอเนต (Polycarbonate) พอลอะครลค (Polyacrylic) เปนตน สวนอกกลมหนงคอ พลาสตกแบบกงผลก (Partial Crystalline Thermoplastic) เปนพลาสตกท มโครงสรางบางสวนเปนผลก เชน พอลเอททลน (Polyethylene) , พอลเอไมด (Polyamide) และพอลอะซตล (Polyacetal) เปนตนThermoplastic RESINกม RESIN อยางเชน POLY STENRENE,

POLY ETHYLENE, POLY VINIL CHORIDE, ABS, PMMA เปนตน

กกกกกกกกกกก2.1. .2 เทอรโมเซต (Thermoset) ททททททททกพลาสตกเทอรโมเซต คอ พลาสตกทเมอนาไปหลอมเหลวแลวปลอยใหเยนจนแขงตวจะเกดปฏกรยาเคมททาใหเกดโครงรางทเปนรางแห (Molecule Cross-linking) ภายใตอทธพลความรอนทเพมขนและทาใหไมสามารถนากลบมาใหมไดอก เชน อพอกซ (Epoxy) ฟนอลก (Phynolic) ซลโคน (Silicone) และยรเทน (Urethane) เปนตน

กกกกกกกกกกก2.1. .3 อลาสโตเมอร (Elastomer)

กกกกกกกกกกกอลาสโตเมอรพลาสตก หรอยางสงเคราะห คอ พลาสตกทเมอนาไปหลอมเหลวแลวปลอยใหเยนจนแขงตวดวยกรรมวธวลคาไนเซชน (Vulcanization) จะทาใหเกดโครงสรางแบบรางแห (MoleculeCross - linking) ภายใตอทธพลของความรอนทเพมขน จะทาใหไมสามารถนากลบมาหลอมเหลวไดอก เชน ยาง SBR ยาง NBR ยาง NR และยาง CR เปนตน

กกกกกกกก2. .2 ความรทวไปเกยวกบการฉดพลาสตก กกกกกกกกการฉดพลาสตก ถกออกแบบมาเพอใชกบพลาสตกประเภทเทอรโมพลาสตกโดยเฉพาะ

แตกสามารถใชฉดประเภทเทอรโมเซตไดเชนกน การฉดพลาสตกจะเปนวธทสามารถผลตไดทละปรมาณมากๆและรวดเรว โดยการฉดพลาสตกสามารถแบงออกเปน 5 กรรมวธ ไดแก

กกกกกกกกกกก2. .2.1 การฉดแบบ Injection Molding เปนการฉดพลาสตกแบบธรรมดาทนยมใชกนอยางกวางขวาง โดยจะใชสกรเปนตวขบเคลอนเพอดนพลาสตกเหลวเขาสแมพมพ

กกกกกกกกกกก2. .2.2 การฉดแบบ Injection Blow Molding เปนการฉดพลาสตกทดดแปลงมาจากการผลตแบบเปาโดยกรรมวธนจะใชสาหรบผลตขวดทมขนาดเลกเทานน และความหนาของงานจะตองมลกษณะใกลเคยงกนทวทงชน

กกกกกกกกกกก2. .2.3 การฉดแบบ Inject Stretch Blow Molding เปนการฉดพลาสตกทคลายกบการเปาทวๆ ไป แตแตกตางกนตรงทจะตองทาการยดพลาสตกกอนทจะทาการเปา กกกกกกกกก 2. .2.4 การฉดแบบ Reactive Injection Molding (RIM) เปนกรรมวธทใชฉดพลาสตกโมโนเมอรเขาไปในแมพมพ แทนการฉดพลาสตกเหลวทรอน แตเปนกรรมวธทยงไมสามารถใชไดกบพลาสตกทวๆ ไปได ทใชไดผลกคอ โพลยรเทน (Polyurethane) เรซน (Resin)

และไนลอน (Nylon) เปนตน

กกกกกกกกกกก2. .2.5 การฉดแบบ Injection Stamping เปนกรรมวธการผลตแบบพเศษสาหรบงานทตองการความละเอยดสง คอแมพมพสามารถปรบขนาดได เพอปองกนการหดตวหรอการบดงอของชนงาน ซงยงไมเปนทนยมใชกน สวนมากนยมใชผลตเกยวกบเลนซ (Lenses)

กกกกกกกก2. .3 โครงสรางพนฐานของเครองฉดพลาสตก

กกกกกกกกโดยทวไปแลวเครองฉดพลาสตกจะมโครงสรางสวนประกอบสาคญ ซงสามารถแบงไดออกเปน 3สวน คอ สวนชดฉด (Injection Unit) สวนชดปด-เปดแมพมพ (Clamping Unit) และสวนสดทายคอสวนฐานของเครองฉด (Base) ดงแสดงในภาพท

ภาพท โครงสรางพนฐานของเครองฉดพลาสตก

กกกกกกกกกกก2. .3.1 สวนชดฉด (Injection Unit) จะทาหนาทดงพลาสตกเขาสกระบอกฉด

หลอมเหลวและสงพลาสตกเหลวไปทหวฉด และทาหนาทในการฉดและรกษาความดนยา ซงจะมสวนประกอบพนฐานดงตอไปน คอ หวฉด (Nozzle) สกร(Screw) กระบอกฉด (Barrel) แผนความรอน (Heater) กรวยเตมพลาสตก (Hopper) กระบอกสบและลกสบไฮดรอลก (Hydraulic Cylinder

and Pistol) และมอเตอรขบเคลอนสกร (Drive motor) ดงแสดงในภาพท

ภาพท สวนประกอบของชดฉด

กกกกกกกกกกก2. .3.2 สวนชดปด-เปดแมพมพ (Clamping Unit) ทาหนาทในการยดแมพมพทงสองสวน เลอนปดเปดแมพมพ ใหแรงในการปดลอคแมพมพ หลอเยนชนงานฉดพลาสตก และปลดชนงานออกจากแมพมพ ประกอบไปดวยแผนยดแมพมพซงมสวนทเคลอนทและอยกบท เพลานาเลอน ระบบขบเคลอนปด-เปดแมพมพ และแผนยดระบบขบเคลอน ดงแสดงในภาพท

ภาพท สวนประกอบของชดเปด-ปดแมพมพ

กกกกกกกกกกก2. .3.3 สวนฐานของเครองฉด (Base) ทาหนาทคอยรบนาหนกของชดฉด และชดปด-เปด แมพมพ นอกจากนยงทาหนาทยดตดอปกรณไฮดรอลกทงหมดในเครอง และยงทาหนาท

เปนถงนามนไฮดรอลก โดยสวนใหญแลวตวฐานเครองจะมทาดวยเหลกเหนยวทเชอมประกอบเขาเปนฐานเครอง เพอความแขงแรงและสามารถรบนาหนกมาก ๆ ได

กกกกกกกก2. .4 ขนตอนการฉดพลาสตก

กกกกกกกกในการฉดพลาสตกเครองฉดซงประกอบดวยสกรจะสามารถเคลอนทไปตามแนวแกนใหเหมาะสมกบชนงานทมขนาดเลกไปจนถงชนงานขนาดใหญ เนองจากสามารถผลตชนงานไดหลายลกษณะงาน จงทาใหมความนยมในการฉดพลาสตกแบบนมาก ซงสามารถสรปขนตอนของการฉดพลาสตกได 9 จงหวะ ดงตอไปน

กกกกกกกกกกก1. แมพมพเคลอนทเขาปดและลอคแนนเพอปองกนการเผยอดวยแรงตานภายในแมพมพ ดงแสดงในภาพท

ภาพท ขนตอนการเคลอนทของแมพมพ เพอปดแมพมพ

กกกกกกกกกกก2. ชดฉดเลอนเขาหาแมพมพจนกระทงชนกบแมพมพ และคางไวดวยแรงทพอเหมาะเพอปองกนชดฉด ถอยหลงกลบในขณะททาการฉด ดงแสดงในภาพท

ภาพท ขนตอนการเลอนของชดฉด

กกก3. ฉดพลาสตกเขาสแมพมพ โดยสกรจะเคลอนทตามแนวแกน

กกกกกกกกกกก4. ยารกษาความดนใหกบพลาสตกเหลวในแมพมพ เพอใหไดชนงานเนอแนนและไมเกดรอยยบตวทผวของชนงาน ดงแสดงในภาพท

ภาพท ขนตอนการยาเพอรกษาความดนใหกบพลาสตกในแมพมพ

กกกกกกกกกกก5. หลอเยนชนงานฉดในแมพมพ โดยทจงหวะนจะมอทธพลมากตอเวลาการทางานทงวงจรดงแสดงในภาพท

ภาพท ตาแหนงของชดฉดขณะทหลอเยน

กกกกกกกกกกก6. การหลอมและปอนพลาสตกไปหนาปลายสกร เมอไดปรมาณพลาสตกเหลวตามทตองการแลวเกลยวหนอนจะหยดหมน

กกกกกกกกกกก7. ชดฉดจะถอยหลงกลบเพอปองกนอณหภมของหวฉดลดตาลงเกนไป เพราะจะทาใหพลาสตกบรเวณหวฉดหนดเกนไปและไหลไมได

ภาพท การถอยหลงกลบของชดฉด

กกกกกกกกกกก8. แมพมพจะเปดออกหลงจากสนสดเวลาในการหลอเยน

ภาพท การเปดออกของแมพมพ

กกกกกกกกกกก9. ทาการปลดชนงานเมอแมพมพเปดออกสดแลว

กกกกกกกก2. .5 ระบบผเชยวชาญ [Expert Systems (ES)]

กกกกกกกกระบบผเชยวชาญ หมายถง โปรแกรมคอมพวเตอรทแสดงความสามารถไดเหมอนกบผเชยวชาญในสาขาตาง ๆ หรอในงานเฉพาะอยาง หรอหมายถงระบบโปรแกรมใชงาน (Software

systems) ซงมลกษณะทคลายคลงกนในเรองของกระบวนการในการใชเหตผล (Reasoning process)

และใหขอมลเกยวกบคาแนะนาแกผทตองตดสนใจ ซงพบในผเชยวชาญทเปนมนษย เชน ผบรหารกลมธรกจมความรสกอยางไร ระหวางความเสยงกบอตราการเจรญเตบโตของการลงทนในโครงการตาง ๆ และถาลงทนแลวจะไดผลตอบแทนอยางไร เปนตน และหลงจากทไดรบคาตอบจากลกคาแลว ระบบผเชยวชาญกจะถามตอไปจนกวาจะมการแนะนาแฟมเอกสาร หลงจากนนระบบกจะดงฐานขอมลทเกยวของและเปนประโยชนสาหรบผใชมาใช (User) เชน รายละเอยดตวหน ประวตตาง ๆ รายงานการวจย และการพยากรณทางดานเศรษฐกจประกอบดวยองคประกอบหลก 5 องคประกอบ ไดแก

กกกกกกกกกกก1. สวนตดตอผใช (User Interface) ใชในการสอสารระหวางผใชกบระบบ

กกกกกกกกกกกกกก . ใสสถานะปจจบนของปญหา กกกกกกกกกกกกกก . ใสคาถามทตองการถาม (Query)

กกกกกกกกกกกกกก . บางระบบ สามารถใสความรใหมเพมเตม

กกกกกกกกกกก2. ฐานความร (Knowledgebase) เกบความรของผเชยวชาญ ใชระบบ DBMS ในการจดการระบบ

กกกกกกกกกกกกกก2.1 ฐานขอมลความร (Knowledge Database) เกบความรในรปกฎเกณฑ

IF สภาวะ (condition) THEN วธการแกไขปญหา (action)

กกกกกกกกกกกกกก2.2 ฐานขอมลโดเมน (Domain Database) - เกบขอเทจจรงทเกยวของกบโดเมน

กกกกกกกกกกก3. Knowledge Acquisition Facility (KAF) ใชในการสอสารระหวางระบบกบผเชยวชาญ

กกกกกกกกกกกกกก . ดงความรจากผเชยวชาญ

กกกกกกกกกกกกกก . ใสกฎเกณฑลงในฐานความร

กกกกกกกกกกกกกก . ใสขอเทจจรงลงในฐานโดเมน

กกกกกกกกกกก4. Inference Engine เครองมอในการแกไขปญหา โดยมขนตอนการทางาน ดงน

กกกกกกกกกกกกกก4.1 อานขอมลจากผใช (ลกษณะปญหา) กกกกกกกกกกกกกก4.2 คนหาความรทเกยวของกบปญหาในฐานความร

กกกกกกกกกกกกกก4.3 ใชวธการตาง ๆ ในการหาคาตอบ

กกกกกกกกกกกกกก Forward Chaining คนหาจาก IF -> THEN

กกกกกกกกกกกกกก Backward Chaining คนหาจาก THEN -> IF

กกกกกกกกกกกกกก Breadth-First Search

กกกกกกกกกกกกกก Depth-First Search

กกกกกกกกกกก5. Explanation System ใชในการอธบาย

กกกกกกกกกกกกกก วธการหาคาตอบ

กกกกกกกกกกกกกก เหตผลทเลอกคาตอบ

กกกกกกกกกกกก สาเหตทถามคาถาม

กกกกกกกก . . โปรแกรม Exsys CORVID

กกกกกกกกเปนเครองมอทพฒนาโปรแกรมดวยระบบฐานความรแบบกฎ ( rule -based approach) ซง CORVID ทางานดวยโปรแกรม Microsoft’s Visual Basic (VB) ในการจดการตรรกะการตดสนใจ ในเครองมออนๆคอแผนภมตนไม, กฎ If/Then ซง Logic Block สามารถประสานการทางานของกฎและแผนภมตนไมใหสมพนธกบการทางาน

ภาพท โปรแกรม Exsys CORVID

ทมา EXSYS Inc., Exsys CORVID, Accessed October 09, 2013, Available from

http://www.exsys.com

ขนตอนในการตดสนใจสวนใหญสามารถยอยเปนสวนเลกๆซงปจจยเหลานเรยกวา ฮวรสตก.

กกกกกกกกddd2.1.6.1 การโปรแกรมแบบฮวรสตก การพจารณาหาทางเลอกทเหมาะสมใหกบปญหาการตดสนใจทซบซอน จะเกยวของกบขอจากดดานเวลาและคาใชจาย หรอบางครงอาจเปนไปไดยากในการนามาปฏบตจรง เนองจากการจาลองเหตการณ (simulation) อาจจะตองใชเวลา, คอนขางซบซอนและไมแมนยา บางครงการใชฮวรสตกอาจทาใหไดผลลพธทนาพงพอใจไดเรวกวา และเสยคาใชจายนอยกวา เนองจากเปนวธททาการทดลองคนควาหากฎดวยตวเอง (ใชดจพนจ,

วจารญาณ) ในการเลอก ตดสนใจโดยไมมทฤษฎใดๆ มาชวย โดยกฎทไดนอาจไดจากการใชผเชยวชาญหรอไดจากการใชวธลองผดลองถก

กกกกกกกกกกกฮวรสตกมกจะถกใชในการแกปญหาทมโครงสรางไมดนก และสามารถใชในการหาทางแกปญหาทนาพงพอใจสาหรบปญหาทซบซอนหรอปญหาทมโครงสราง ไดเรวกวาและถกกวาการใชอลกอรธม ปญหาทเกดขนในการใช ฮวรสตกกคอ เปนวธการทไมเปนทรจกอยางแพรหลายเทากบการใชฮลกอรธม ดงนนจงสามารถนาไปใชกบสถานการณเฉพาะบางอยางทมการวางเปาหมายเอาไวตงแตตนเทานน อกปญหาหนงกคอทางแกปญหาทไดจากการใชฮวรสตกอาจไมใชทางแกปญหาทดทสดเหมอนการใชอลกอรธมอน แตเปนเพยงทางแกปญหาทเปนไปไดและ "ดเพยงพอ" โดย คาวา "ดเพยงพอ" มกจะอยในชวง 90 - 99.9% ของทางแกปญหาทเหมาะสมจรงๆ

กกกกกกกกกกกวธการของฮวรสตก การคดแบบฮวรสตกไมจาเปนตองดาเนนไปตามแนวทางการจดการทวางไว มนจะเกยวของกบการคนหา, การเรยนร, การประเมนคา และการตดสน โดยขบวนการในการคนหา การเรยนร และการประเมนคานจะเกดขนซาแลว ซาเลา เหมอนกบการสารวจ เพอนาไปสวธการอกรปแบบหนง ความรจะถกไดรบจากความสาเรจหรอความลมเหลวทบางจด ทมผลสะทอน (feed back) กลบมา และทาการแกไขขบวนการคนหานนๆ ใหดขน

กกกกกกกกddd 2. .6.2 Rule-Based System ระบบฐานความรทเกบความรในรปของกฎเกณฑ

(Rules) ขอความในกฎเกณฑอาจอยในรปตวแปร ถาพสจนไดวาเปนจรง สามารถแทนคาลงในตวแปรได เรยกวา variable binding แบงออกเปน 2 ประเภท

กกกกกกกกddd 2. .6.2.1 ระบบการสรปผล (Deduction System)

IF assertions THEN assertions

กกกกกกกกกกกขอความในสวน IF & THEN จะเปนขออาง (assertion) ซงยงไมสามารถสรปวาเปนจรงได จะตองทาพสจน ถาพสจนไดวาขออางในสวน IF เปนจรง จะสามารถสรปไดวาขออางในสวน THEN เปนจรงในการพสจนสามารถทาได 2 วธ

กกกกกกกกddd กกก . Forward Chaining การคนหาจากสวน IF ไปยงสวน THEN ดวยการเปรยบเทยบ assertion กบสวน IF ถาตรงกบกฎขอใด แสดงวาสวน THEN ของกฎเกณฑนนเปนจรง สามารถสรปเปน assertion ใหมทเพมเขามาได และใช assertion ใหมนในการคนหาในสวน IF

ตอไป ทาเชนนไปเรอย ๆ จนกวาจะไดคาตอบทตองการ หรอไมมคาตอบถาไมสามารถหากฎเกณฑทตรงกบ assertion ได สามารถสรางในรปของตารางหรอแผนภาพได

กกกกกกกกddd กกก . Backward Chaining การคนหาจากสวน THEN ไปสวน IF โดยใชวธการตงสมมตฐาน และทาการพสจนสวน IF วาเปนจรงหรอไม ถาเปนจรงแสดงวาสมมตฐานเปนจรง

โดยสรางในรปของแผนภาพ

กกกกกกกกddd 2. .6.2. ระบบการกระทา (Reaction Systems)

IF condition THEN actions

กกกกกกกกกกกขอความในสวน IF จะเปนเงอนไข (condition) ในสวน THEN จะเปนการกระทา (action) ถาพสจนไดวาเงอนไขเปนจรง จะกระทา action ซงอาจจะเปนการ

กกกกกกกกกกกกกกเพม assertion ใหม กกกกกกกกกกกกกกลบ assertion ทง

กกกกกกกก2. .7 ความร คอ สงทสงสมมาจากการศกษาเลาเรยน การคนควาหรอประสบการณ

รวมทงความสามารถเชงปฏบตและทกษะ ความเขาใจ หรอสารสนเทศทไดรบมาจากประสบการณ

สงทไดรบมาจากการไดยน ไดฟง การคดหรอการปฏบตองควชาในแตละสาขา พจนานกรมฉบบราชบณฑตยสถาน พ.ศ.2542

ภาพท ลาดบขนของความร

ทมา Hideo Yamasaki, Knowledge Management, Accessed October 27, 2013, Available from

http://www.wise.co.th/wise/Knowledge_Bank/Presentations

กกกกกกกกกกก .ขอมล หมายถง ขอเทจจรง ขอมลดบ หรอตวเลขตางๆทยงไมไดผานการแปลความ

กกกกกกกกกกก .สารสนเทศ หมายถง ขอมลทผานกระบวนการสงเคราะหวเคราะห เพอนามาใชประโยชนในการบรหารจดการและตดสนใจ

กกกกกกกกกกก .ความร หมายถง สารสนเทศทผานกระบวนการคด เปรยบเทยบ เชอมโยงกบความรอนจนเกดเปนความเขาใจและนาไปใชประโยชน

กกกกกกกกกกก 4.ปญญา หมายถง ความรทฝงอยในตวคน

กกกกกกกกกกกความรแบงออกเปน 2 ประเภทใหญๆ คอ

กกกกกกกกกกกกกก1. ความรฝงลกทอยในตวบคคลหรอความรทไมปรากฏชดแจง (Tacit Know

ledge) เปนความรทอยในสมอง ใจ และมอของคน เชอมโยงกบประสบการณ ความเชอ คานยม เกดจากการ เรยนร หรอพรสวรรคตางๆ ซงสอสารหรอถายทอดในรปของตวเลข สตร หรอลายลกษณอกษรไดยาก เรยกวาเปนความรทเจาตวไมสามารถถายทอดออกมาเปนถอยคาไดทงหมด แตความรชนดนพฒนาและ แบงปนกนได

กกกกกกกกกกกกกก2. ความรทชดแจง (Explicit Knowledge) เปนความรทเปนเหตเปนผล มกเปนความรสากล สามารถรวบรวมและถายทอดออกมาใน รปแบบตางๆ ได เชน หนงสอ ตารา คมอ

เอกสาร วารสาร หนงสอพมพ วดโอ Electronic file ซด - รอม อนเทอรเนต ฐานขอมล และรายงานตางๆ

กกกกกกกก2. .8 วงจรความร (Knowledge Spiral: SECI Model)

กกกกกกกกกกกความรทง 2 ประเภท สามารถเปลยนสถานะระหวางกนไดตลอดเวลาขนอยกบสถานการณ ซงจะทาใหเกดความรใหมๆ โดยผานกระบวนการทเรยกวา SECI Model หรอ

Knowledge Spiral ซงคดคนโดย Ikujiro Nonaka และ Takeuchi เพอจดการใชความรทงสองชนดอยางสมดล

ภาพท การสรางความร

ทมา Nonaka I and Takeuchi H., How Japanese Companies Create the Dynamics of

Innovation, Oxford, Oxford University Press, .

กกกกกกกกกกกการสรางความรจะเกดขนได 4 รปแบบ คอ

กกกกกกกกกกกกกก1. Socialization คอ การแบงปนและสราง Tacit knowledge จาก Tacit know- ledge โดยการแลกเปลยนประสบการณตรง

กกกกกกกกกกกกกก2. Externalization คอ การสรางและแบงปนความรจากสงทมและเผยแพรออกมาเปนลายลกษณอกษร เปนการแปลงจาก Tacit knowledge เปน Explicit knowledge

กกกกกกกกกกกกกก3. Combination คอ การแปลง Explicit knowledge จาก Explicit knowledge

โดยรวบรวมความรประเภท Explicit ทเรยนร มาสรางเปนความรประเภท Explicit ใหมๆ

กกกกกกกกกกกกกก4. Internalization คอการแปลง Explicit knowledge มาเปน Tacit knowledge

มกจะเกดจากการนาความรทเรยนรมาไปปฏบต

กกกกกกกกกกกกกกกกก

กกกกกกกกกกกกกกกกกความรสามารถแบงไดเปน 4 ระดบ ดงน

กกกกกกกกกกกกกกกกกกกก . Know-what คอ ความรเชงทฤษฎลวนๆ เมอนาความรเหลานมาใชงาน กจะไดผลบาง ไมไดผลบาง

กกกกกกกกกกกกกกกกกกกก . Know-how คอ ความรทมทงเชงทฤษฎและเชงบรบท เปนความรในลกษณะทรจกปรบให เขากบสภาพแวดลอมหรอบรบท

กกกกกกกกกกกกกกกกกกกก . Know-why คอ ความรในระดบทอธบายเหตผลได วาทาไมความรนนๆ จงใชไดผลในบรบท หนง แตใชไมไดผลในอกบรบทหนง

กกกกกกกกกกกกกกกกกกกก . Care-why คอ ความรในระดบคณคา ความเชอ ซงจะเปนแรงขบดนมาจากภายในจตใจ ใหตองกระทาสงนน เพอเผชญสถานการณ

กกกกกกกกกกกความหมายของการจดการความรตามทมผใหนยามดงตอไปน กกกกกกกกกกกกกกThe World Bank : เปนการรวบรวมวธปฏบตขององคกรและกระบวนการทเกยวของกบ การสราง การนามาใช และเผยแพรความรและบรบทตางๆ ทเกยวกบการดาเนนธรกจ

กกกกกกกกกกกกกกEuropean Foundation for Quality Management (EFQM) : วธการจดการความรเปนกลยทธและกระบวนการในการจาแนก จดการและนาความรมาใชประโยชน เพอชวยใหองคกรประสบความสาเรจตามเปาหมายทตงไว

กกกกกกกกกกกกกกThe US Department of Army : การจดการความรเปนแผนการทเปนระบบและสอดคลองกนในการ จาแนก บรหารจดการ และแลกเปลยนสารสนเทศตางๆ ซงไดแก

ฐานขอมล เอกสาร นโยบายและขนตอนการทางานรวมทงประสบการณและความชานาญตางๆ

ของบคลากรในองคกร โดยเรมจากการรวบรวมสารสนเทศและประสบการณตางๆ ขององคกร เพอเผยแพรใหพนกงานสามารถเขาถงและนาไปใช

กกกกกกกกกกกกกกRyoko Toyama: การจดการเพอเออใหเกดความรใหม โดยใชความรทมอยและประสบการณของคนในองคกรอยางเปนระบบ เพอพฒนานวตกรรมทจะทาใหเกดความไดเปรยบเหนอคแขงทางธรกจ

กกกกกกกกกกกกกกกกกขอคดระหวางการเรยนรกบการจดการความร

กกกกกกกกกกกกกกกกกกกก .การเรยนรเพอรเฉยๆ ไมโยงไปสงานไมใชการจดการความร

กกกกกกกกกกกกกกกกกกกก .การจดการความรเปนเรองทตองทาเปนกลมหรอเปนเครอขาย กกกกกกกกกกกกกกกกกกกก .การเรยนรแมจะเรยนจากงาน แตทาคนเดยว ไมถอเปนการจดการความร

กกกกกกกกกกกกกกกกกกกก .การเรยนรจากงาน และทาเปนกลม แตทาเพอแกปญหาอยางเดยวแลวเลก ไมถอเปนการจดการความร

กกกกกกกกกกกกกกกกกกกก .การเรยนรเปนรายวชา ไมถอเปนการจดการความร

กกกกกกกกกกกกกกกกกกกก .การนาความรมาจดระบบ โดย “ผร” มงหวงใหผอนเอาไปใช ไมใชการจดการความร

กกกกกกกกกกกกกกกกกเปาหมายของการจดการความร

กกกกกกกกกกกกกกกกกกกก1. เพอพฒนางาน ใหมคณภาพและผลสมฤทธยงขน

กกกกกกกกกกกกกกกกกกกก2. เพอการพฒนาคน ในทนหมายถง พฒนาผปฏบตงานไมวาจะเปนขาราชการ ลกจาง พนกงานราชการ แตทไดรบประโยชนมากทสดคอ เจาหนาทชนผนอยและระดบกลาง

กกกกกกกกกกกกกกกกกกกก3. เพอการพฒนา “ฐานความร”ขององคกร เปนการเพมพนทนความรหรอทนปญญาขององคกร ซงจะชวยทาใหองคกรมศกยภาพในการฟนฝาความยากลาบากหรอความไมแนนอนในอนาคตไดดขน

กกกกกกกกกกกกกกกกกกกก4. เพอการพฒนา “องคกร” ไปสองคกรแหงการเรยนร

กกกกกกกกกกกกกกกกกประโยชนของการจดการความร

กกกกกกกกกกกกกกกกกกกก .สรางนวตกรรม โดยการสงเสรมใหแสดงความคดเหนอยางเตมท

กกกกกกกกกกกกกกกกกกกก .เพมคณภาพการบรการลกคา โดยการลดเวลาการตอบกลบ

กกกกกกกกกกกกกกกกกกก .ลดอตราการลาออก โดยการใหความสาคญกบความรของพนกงานและใหคาตอบแทนและรางวลทเหมาะสม

กกกกกกกกกกกกกกกกกกก .ลดเวลาการบรหารและลดคาใชจาย โดยการจดกระบวนการทไมสรางคณคาใหกบงาน

กกกกกกกกกกกกกกกกกกก .ปรบปรงประสทธภาพ และเพมผลผลต ใหกบทกภาคสวนขององคกร

กกกกกกกกกกกกกกกกกองคประกอบหลก ของ การจดการความร

กกกกกกกกกกกกกกกกกกก1. คน ซงถอวาสาคญทสด เพราะเปนทงแหลงความรและเปนผนาความรไปใชใหเกดประโยชน

กกกกกกกกกกกกกกกกกกก2. สงคม-วฒนธรรม และองคกร เพราะเปนสภาพแวดลอมทจะเอออานวยตอการจดการความร

กกกกกกกกกกกกกกกกกกก3. ระบบการจดการความร หรอกระบวนการความร (Knowledge

Process) เปนการบรหารจดการเพอนาความรจากแหลงความรไปใหผใช เพอทาใหเกดการปรบปรงและนวตกรรมใหมๆ

กกกกกกกกกกกกกกกกกกก4. เทคโนโลย เปนเครองมอเพอใหคนสามารถคนหา จดเกบ แลก

เปลยน รวมทง นาความรไปใชไดอยางงายและรวดเรวขน

กกกกกกกกกกกกกกกกกหลกการ 4 ประการของการจดการความร

กกกกกกกกกกกกกกกกกกก1. ใหคนหลากหลายทกษะ หลากหลายวธคด ทางานรวมกนอยางสราง

สรรค การจดการความรทมพลงตองทาโดยคนทมพนฐานแตกตางกน มความเชอหรอวธคแตกตางกน (แตมจดรวมพลงคอ มเปาหมายอยทงานเดยวกน) ถากลมทดาเนนการจดการความรประกอบ

ดวยคนทคดเหมอนๆ กน การจดการความรจะไมมพลง

กกกกกกกกกกกกกกกกกกก2. รวมกนพฒนาวธการทางานในรปแบบใหมๆ

กกกกกกกกกกกกกกกกกกก3. ทดลองและเรยนร

กกกกกกกกกกกกกกกกกกก4. นาเขาความรจากภายนอกอยางเหมาะสม

กกกกกกกกกกกกกกกกกทมจดการความร การจดการความรเรมทตวบคคลเปนคนๆ แตในทสดแลวตองดาเนนการเปนทม และเปนระบบทวทงองคกร จงจะเกดพลงของการจดการความรอยางเตมท และสมาชกขององคกรจะตองเขาใจบทบาทของตนเองในดานการจดการความร

ทมจดการความรขององคกร ประกอบดวย 3 กลม คอ

กกกกกกกกกกกกกกกกกกก1. ผปฏบตจดการความร ไดแก เจาหนาทระดบปฏบตการ ทาหนาทหลกเกยวกบความร 4 ประการ คอ

กกกกกกกกกกกกกกกกกกกกกก .การเสาะหา กกกกกกกกกกกกกกกกกกกกกก .การสราง

กกกกกกกกกกกกกกกกกกกกกก .การสงสม

กกกกกกกกกกกกกกกกกกกกกก .การใช

กกกกกกกกกกกกกกกกกกก2. วศวกรความร ไดแก เจาหนาททเปนผบรหารระดบกลางทาหนาทหลกเกยวกบการตความ และแปลงความรฝงลกใหเปนความรทเปดเผย จบตองได และนาไปปฏบตไดงาย และเชอมโยงระหวางผบรหารระดบสงกบเจาหนาทระดบปฏบตการ

กกกกกกกกกกกกกกกกกกก3. ผบรหารความร ไดแก ผบรหารระดบสงสด ทาหนาท 3 ประการ คอ

กกกกกกกกกกกกกกกกกกกกกก .กาหนดเปาหมายขององคกร หมายถง การกาหนดวสยทศนเกยว

กบการจดการความรของ องคกร

กกกกกกกกกกกกกกกกกกกกกก .สรางบรรยากาศและกฎเกณฑกตกาขององคกรใหเออตอการแลกเปลยนเรยนร

กกกกกกกกกกกกกกกกกกกกกก .คอยจบ “ความรททรงคณคา” และนามาสอสารเพอกระตนใหเกดการตความตอเนอง เกดบรรยากาศทนาตนเตน เราใจ และภาคภมใจ

กกกกกกกก2. .9 การจดการความร ตามแนวทางของสถาบนเพมผลผลตแหงชาต ทปรกษาใหสานกงาน ก.พ.ร. จดทาโครงการพฒนาสวนราชการ ให เปนองคการแหงการ

เรยนรและการจดการความรในสวนราชการ ซงมกระบวนการจดการความร ดงน

ภาพท กระบวนการจดการความร

ทมา อานาจ วดจนดา, การจดการความร, เขาถงเมอ ตลาคม , เขาถงไดจาก http://www.hrdmax.com

กกกกกกกกกกก1. การบงชความร (Knowledge Identification) จากวสยทศน /พนธกจ/ เปาหมาย

ขององคกร เพอใหบรรลถงวสยทศน พนธกจ และเปาหมายนน เราจาเปนตองรหรอมความรเรองอะไรบาง และปจจบนเรามความรอะไรบาง และความรอยในรปแบบใดบาง และใครมความรเหลานบาง

กกกกกกกกกกก2. การสรางและแสวงหาความร (Knowledge Creation and Acquisition) เราควรรกษาความรเกา/ดงเดมทใชอยในองคกร รวมทง สรางและแสวงหาความรจากแหลงตาง ๆ ทกระจดกระจายทงภายใน/ภายนอก เพอจดทาเนอหาใหตรงกบความตองการ นอกจากนน เราควรกาจความรทใชไมไดแลวดวย

กกกกกกกกกกก3. การจดความรใหเปนระบบ (Knowledge Organization) การจดการความรอยางเปนระบบ ตองมโครงสรางความรขององคกรทชดเจน สามารถแบงชนดและประเภทของความร

เพอจดทาระบบใหงายและสะดวกตอการคนหา

กกกกกกกกกกก4. การประมวลและกลนกรองความร (Knowledge Codification and Refinement)

เมอนาความรมาประมวลและกลนกรองใหเหมาะสมกบการใชประโยชน ดงนนรปแบบของความรควรมรปแบบและ “ภาษา” ใหเปนมาตรฐานเดยวกนทวทงองคกร และเรยบเรยงปรบปรงเนอหาใหทนสมยและตรงกบความตองการของผใชความรนนๆ โดยการจดทาคมอตางๆ การประมวลความรเกยวพนกบอะไร

กกกกกกกกกกกกกกการเปลยนจาก “tacit knowledge (ความรทฝงอยในตวคน)” ไปเปน “explicit

usable form (ความรทชดเจน)”

กกกกกกกกกกกกกกการเปลยนจาก ความรท “undocumented (ไมใชเอกสาร)” ไปเปน ความรทอยในรปของ “documented (เอกสาร)”

กกกกกกกกกกกกกกการแสดง และ การจดการความรกอนทจะถกเขาถงทาใหความรทเกยวกบองคกรสามารถมองเหนได, เขาถงได และ พรอมใชในกระบวนการตดสนใจ กกกกกกกกกกก5. การเขาถงความร (Knowledge Access) สามารถเขาถงไดหลากหลายรปแบบทงเขาถง โดยคนตองเขาไปศกษาคนควาความรจาก แหลงตางๆ เอง และ การรบรจากชองทางทองคกรจดหาให เชน การฝกอบรม และสามารถในการเขาถงความรไดอยางสะดวก รวดเรว ในเวลาทตองการ

กกกกกกกกกกก6. การแบงปนแลกเปลยนความร (Knowledge Sharing) การแบงปนแลกเปลยนความรมหลากหลายวธการ ทงจากความรประเภท Explicit เชน ตารา เอกสาร ฐานความร

เทคโนโลยสารสนเทศ และ ความรประเภท Tacit เชน เวทแลกเปลยนความร ชมชนแหงการเรยนร

ทมขามสายงาน ระบบพเลยง การสบเปลยนงาน การยมตว

กกกกกกกกกกก7. การเรยนร (Learning) การเรยนรอยางตอเนอง สามารถดาเนนการไดโดยเรมจากการสราง/แสวงหาองคความร จากนนนาความรทไดมาใชใหเกดประโยชน ในการตดสนใจแกปญหาและปรบปรงองคกรเมอมการใชความรยอมเกดการเรยนรและประสบการณใหมๆ จนเกดเปนองคความรใหมๆ

กกกกกกกก2. .10 ระบบสนบสนนการตดสนใจ (Decision Support System, DSS)

กกกกกกกกกกกเปนระบบยอยหนงในระบบ สารสนเทศเพอการจดการโดยทระบบสนบสนนการตดสนใจจะชวยผบรหารในเรองการตดสนใจในเหตการณหรอกจกรรมทางธรกจทไมมโครงสรางแนนอน หรอกงโครงสราง ระบบสนบสนนการ ตดสนใจอาจจะใชกบบคคลเดยวหรอชวยสนบสนนการตดสนใจเปนกลม นอกจากนน ยงมระบบ สนบสนนผบรหารเพอชวยผบรหารในการตดสนใจเชงกลยทธระบบสนบสนนการตดสนใจ ไดเรมขนในชวง ป ค.ศ. 1970 โดยมหลายบรษท

เรมทจะพฒนาระบบสารสนเทศเพอทจะชวยผบรหารในการตดสนใจปญหาทไมมโครงสรางทแนนอนหรอกงโครงสรางโดยขอมลมการเปลยนแปลงตลอดซงระบบสารสนเทศเดมทใชในลกษณะระบบการประมวลผลรายการ(Transaction processing system) ไมสามารถกระทาได

นอกจากนนยงมวตถประสงคเพอลดแรงงาน ตนทนทตาลงและยงชวยในเรองการวเคราะหการสรางตวแบบ (Model) เพออธบายปญหาและตดสนใจปญหาตางๆ จนกระทงป ค.ศ. 1980 ความพยายามในการใชระบบนเพอชวยในการสนบสนนการตดสนใจไดแพรออกไป ยงกลมและองคการตางๆ มแนวคดเกยวกบขนตอนการตดสนใจวาม 5 ขนตอนดงน

กกกกกกกกกกกกกก1. ผตดสนใจรบรถงโอกาส หรอปญหาทเกดขน

กกกกกกกกกกกกกก2. ผตดสนใจรวบรวมขอมลเกยวกบปญหา ศกษาและวเคราะหปญหา และกาหนดทางเลอกทเปนไปได เพอการวเคราะหทางเลอกในการตดสนใจ

กกกกกกกกกกกกกก3. ผตดสนใจจะทาการตดสนใจเลอกทางเลอกทคดวาเหมาะสมกบลกษณะของปญหาและสถานการณ เพอนาไปปฏบตตอไป

กกกกกกกกกกกกกก4. ผตดสนใจจะดาเนนการ เพอนาผลการตดสนใจไปปฏบต

กกกกกกกกกกกกกก5. ภายหลงการนาผลการตดสนใจไปดาเนนงาน ตองทาการตดตามผลของการปฏบต เพอตรวจสอบวาการดาเนนงานมประสทธภาพเพยงใด และตองปรบปรงใหสอดคลองกบสถานการณอยางไร การตดสนใจแบงออกเปน 6 ขนตอน ดงน

กกกกกกกกกกกกกกกกก1. การรบรถงโอกาสหรอปญหาทเกดขน

กกกกกกกกกกกกกกกกก2. การสารวจขอบเขตและขอจากดของการตดสนใจ เชน ขอจากดทางกฎหมาย เศรษฐกจและการเมอง

กกกกกกกกกกกกกกกกก3. การกาหนดทางเลอกในการตดสนใจ

กกกกกกกกกกกกกกกกก4. การรวบรวมสารสนเทศทเหมาะสม เพอนามาใชประกอบการตดสนใจ

กกกกกกกกกกกกกกกกก5. การวเคราะหทางเลอกทเปนไปได

กกกกกกกกกกกกกกกกก6. การเลอกทางเลอกทเหมาะสมและนาไปปฏบต

กกกกกกกกกกกกกกกกกเราจะเหนไดวามการสรปเกยวกบขนตอนการตดสนใจแตกตางไปตามความเขาใจแนวทางและเปาหมายในการอธบายของผรแตละทาน ซงกมสวนทคลายคลงกนและสวนทแตกตางกน ซงสามารถใชแบบจาลอง

กกกกกกกกกกกระดบของการตดสนใจภายในองคการ ปกตเราสามารถแบงระดบชนของผบรหาร

(Management Levels) ในลกษณะเปนลาดบขน(Hierarchy) ซงมลกษณะเปนรปสามเหลยมปรามด

(Pyramid) ตามหลกการบรหารทใชกนอยทวไปซงสามารถประยกตกบการจาแนกระดบของการตดสนใจของผบรหารภายในองคการ (Levels of Decision Making) ไดเปน 3 ระดบ ดงน

กกกกกกกกกกกกกก1. การตดสนใจระดบกลยทธ (Strategic Decision Making) เปนการตดสนใจของผบรหารระดบสงในองคการ ซงจะใหความสนใจตออนาคตหรอสงทยงไมเกดขน อนไดแก

การสรางวสยทศนองคการ การกาหนดนโยบายและเปาหมายระยะยาว การลงทนในธรกจใหม การขยายโรงงาน เปนตน การตดสนใจระดบกลยทธมกจะเกยวของกบความไมแนนอนของสถานการณทจะเกดขน ซงตองอาศยขอมลจากทงภายนอกและภายในองคการตลอดจนประสบการณของผบรหารประกอบการพจารณา กกกกกกกกกกกกกก2. การตดสนใจระดบยทธวธ (Tactical Decision Making) เปนหนาทของผบรหารระดบกลาง โดยทการตดสนใจในระดบนมกจะเกยวของกบการจดการ เพอใหงานตางๆ

เปนไปตามนโยบายของผบรหารระดบสง เชน การกาหนดยทธวธทางการตลาด การตดสนใจในแผนการเงนระยะกลาง หรอการแกไขปญหาสาคญทเกดขนโดยไมไดคาดหวง

กกกกกกกกกกกกกก3. การตดสนใจระดบปฏบตการ (Operational Decision Making) หวหนางานระดบตนมกจะตองเกยวของกบการตดสนใจในระดบน ซงมกจะเปนการตดสนใจทเกยวของกบการปฏบตงานเฉพาะดาน ทมกจะเปนงานประจาทมขนตอนซาๆ และไดรบการกาหนดไวเปนมาตรฐานโดยทหวหนางานจะพยายามควบคมใหงานดาเนนไปตามแผนงานทวางไว เชน การมอบหมายงานใหพนกงานแตละคน การวางแผนควบคมการผลตระยะสน การวางแผนเบกจายวสด

และการดแลยอดขายประจาวน

ภาพท ระดบการตดสนใจ ทมา ทวศกด นาคมวง, ระบบสนบสนนการตดสนใจ, เขาถงเมอ ตลาคม , เขาถงไดจาก http://www.sirikitdam.egat.com/WEB_MIS/107/index.html

กกกกกกกกกกกระดบของการตดสนใจภายในองคการ จากรปจะเหนวาผจดการในแตละระดบจะตองตดสนใจในปญหาทแตกตางกนโดยผบรหารระดบสงตองตดสนใจเกยวกบอนาคตขององคการซงยากตอการพยากรณและทาความเขาใจผจดการระดบกลางจะเปนผถายทอดความคดและนโยบายของผ บรหารระดบสงลงสระดบปฏบตการโดยจดทาแผนระยะยาวและควบคมให

ผใตบงคบบญชาดาเนนงานตามแนวทางทกาหนดตลอดจนชวยแกปญหาทผใตบงคบบญชาไมสามารถกระทาไดขณะทหวหนางานระดบปฏบตการจะตดสนใจในปญหาประจาวนของหนวยงาน

ซงเกยวของกบปจจยภายนอกไมมากนกและมขนตอนการตดสนใจทชดเจนและไมซบซอน การตดสนใจของผจดการในแตละระดบตางมลกษณะรวมกนคอตองการความถกตอง ชดเจน และทนตอสถานการณ

กกกกกกกกกกกสวนประกอบของ DSS สามารถจาแนกออกเปน 4 สวน ดงน

กกกกกกกกกกกกกก1. อปกรณ เปนสวนประกอบแรกและเปนโครงสรางพนฐานของ DSS โดยอปกรณทเกยวของกบระบบสนบสนนการตดสนใจจะสามารถแบงออกเปน 3 กลม ดวยกนคอ

กกกกกกกกกกกกกกกกก1.1. อปกรณประมวลผล ประกอบดวยระบบคอมพวเตอร ซงในสมยเรมแรกจะใชคอมพวเตอรขนาดใหญ (Mainframe) หรอมนคอมพวเตอร (Mini Computer) ในสานกงานเปนหลกแตในปจจบนองคการสวนมากหนมาใชระบบเครอขายของคอมพวเตอรสวนบคคล (Personal Computer) แทนเนองจากมราคาถก มประสทธภาพด และสะดวกตอการใชงาน

ตลอดจนผใชมความร ความเขาใจ และทกษะในงานสารสนเทศสงขน โดยเฉพาะผบรหารรนใหมทมความรเกยวกบเทคโนโลยคอมพวเตอรและสารสนเทศ สามารถทจะพฒนา DSS ขนบน

คอมพวเตอรสวนบคคลโดยใชชดคาสงประเภทฐานขอมล และ Spread Sheet ประกอบ

กกกกกกกกกกกกกกกกก1.2. อปกรณสอสาร ประกอบดวยระบบสอสารตางๆ เชน ระบบเครอขายเฉพาะพนท(LAN) ไดถกนาเขามาประยกต เพอทาการสอสารขอมลและสารสนเทศของ DSS โดยในบางครงอาจจะใชการประชมโดยอาศยสอวดโอ (Video Conference) หรอการประชมทางไกล(Teleconference) ประกอบ เนองจากผมหนาทตดสนใจอาจอยกนคนละพนท

กกกกกกกกกกกกกกกกก1.3. อปกรณแสดงผล DSS ทมประสทธภาพจาเปนตองมอปกรณแสดงผลเชน จอภาพทมความละเอยดสง เครองพมพอยางด และอปกรณประกอบอนๆ เพอชวยถายทอดขอมลสารสนเทศตลอดจนสรางความเขาใจในสารสนเทศใหแกผใช และชวยใหการดาเนนงานมประสทธภาพ

กกกกกกกกกกกกกก2. ระบบการทางาน มนกวชาการหลายทานใหความเหนวา ระบบการทางานเปนสวนประกอบหลกของ DSS เพราะถอวาเปนสวนประกอบสาคญในการทจะทาให DSS ทางานไดตามวตถประสงคและความตองการของผใช ซงระบบการทางานจะประกอบดวยสวนประกอบสาคญ 3 สวนคอ

กกกกกกกกกกกกกกกกก2.1. ฐานขอมล (Database) DSS จะไมมหนาทสราง คนหา หรอปรบปรงขอมลในฐานขอมลขององคการ เนองจากระบบขอมลขององคการเปนระบบขนาดใหญมขอมลหลากหลายและเกยวของกบขอมลหลายประเภท แต DSS จะมฐานขอมลของตวเอง ซงจะมหนาท

รวบรวมขอมลทสาคญจากอดตถงปจจบนและนามาจดเกบ เพอใหงายตอการคนหา ซงขอมลเหลานจะถกเกบไวอยางสมบรณ ครบถวน และแนนอน เพอรอการนาไปประมวลผลประกอบการตดสนใจขณะเดยวกน DSS อาจจะตอเชอมกบระบบฐานขอมลขององคการ เพอดงขอมลสาคญบางประเภทมาใชงาน

กกกกกกกกกกกกกกกกก2.2. ฐานแบบจาลอง (Model Base) มหนาทรวบรวมแบบจาลองทางคณตศาสตร และแบบจาลองในการวเคราะหปญหาทสาคญ เพออานวยความสะดวกตอผใชปกต

DSS จะถกพฒนาขนมาตามจดประสงคเฉพาะอยาง ดงนน DSS จะประกอบดวยแบบจาลองทตางกนตามวตถประสงคในการนาไปใช

กกกกกกกกกกกกกกกกก2.3. ระบบชดคาสงของ DSS (DSS Software System) เปนสวนประกอบสาคญทชวยอานวยความสะดวกในการโตตอบระหวางผใชกบฐานขอมลและฐานแบบจาลอง โดยระบบชดคาสงของ DSS จะมหนาทจดการ ควบคมการพฒนา จดเกบ และเรยกใชแบบจาลองตางๆ

โดยระบบชดคาสง ของ DSS จะมหนาทจดการ ควบคมการพฒนา จดเกบ และเรยกใชแบบจาลองตางๆเพอนามาประมวลผลกบขอมลขากฐานขอมล นอกจากนระบบชดคาสงยงมหนาทใหความชวยเหลอผใชในการโตตอบกบ DSS โดยทสามารถแสดงความสมพนธของสวนประกอบทง 3

สวนคอ

กกกกกกกกกกกกกกกกกกกก . ผใช

กกกกกกกกกกกกกกกกกกกก . ฐานแบบจาลอง

กกกกกกกกกกกกกกกกกกก . ฐานขอมล

กกกกกกกกกกกกกก3. ขอมล เปนองคประกอบทสาคญอกสวนของ DSS ไมวา DSS จะประกอบ

ดวยอปกรณททนสมย และไดรบการออกแบบการทางานใหสอดคลองกนและเหมาะสมกบการใชงานมากเพยงใด ถาขอมลทนามาใชในการประมวลผลไมมคณภาพเพยงพอแลวกจะไมสามารถชวยสนบสนนการตดสนใจของผใชไดอยางเหมาะสม ซงยงอาจจะสรางปญหา หรอความผดพลาดในการตดสนใจขนได ขอมลทจะนามาใชกบ DSS จะแตกตางจากขอมลในระบบสารสนเทศอน โดยทขอมล DSS ทเหมาะสม สมควรทจะมลกษณะ ดงตอไปน

กกกกกกกกกกกกกกกกก3.1 มปรมาณพอเหมาะแกการนาไปใชงาน

กกกกกกกกกกกกกกกกก3.2 มความถกตองและทนสมยในระดบทเหมาะสมกบความตองการ

กกกกกกกกกกกกกกกกก3.3 สามารถนามาใชไดสะดวก รวดเรว และครบถวน

กกกกกกกกกกกกกกกกก3.4 มความยดหยนและสามารถนามาจดรปแบบ เพอการวเคราะหไดอยางเหมาะสม

กกกกกกกกกกกกกก4. บคลากร เปนสวนประกอบทสาคญอกสวนหนงของระบบสนบสนนการตดสนใจเนองจากบคคลจะเกยวของกบ DSS ตงแต การกาหนดเปาหมายและความตองการ การพฒนาออกแบบ และการใช DSS ซงสามารถแบงบคลากรทเกยวของกบ DSS ออกเปน 2 กลมดงน

กกกกกกกกกกกกกกกกก4.1. ผใช (End-user) เปนผใชงานโดยตรงของ DSS ไดแก ผบรหารในระดบตางๆตลอดจนนกวเคราะหและผเชยวชาญทางดานธรกจทตองการขอมลสาหรบประกอบการตดสนใจในปญหาทเกดขน

กกกกกกกกกกกกกกกกก4.2. ผสนบสนน DSS (DSS Supports) ไดแก ผควบคมดแลรกษาอปกรณตางๆ ผพฒนาระบบสนบสนนการตดสนใจ ผจดการขอมลและทปรกษาเกยวกบระบบ เพอให DSS

มความสมบรณ และสามารถดาเนนงานอยางเตมประสทธภาพและตรงตามความตองการของผใชเราจะเหนวาหวใจสาคญของ DSS ทดจาเปนทจะตองมบคลากรทมความสามารถเหมาะสมทสามารถปรบตวใหเขากบระบบ มความคดสรางสรรค และสามารถทางานไดอยางสอดคลองกน

เพอใหบรรลเปาหมายตามความตองการขององคการไดอยางมประสทธภาพและประสทธผล

กกกกกกกกกกกคณสมบตของ DSSพฒนาการของเทคโนโลยสารสนเทศในปจจบน ทาให DSS

สามารถชวยผบรหารในการตดสนใจแกปญหา โดยนาขอมลทจาเปน แบบจาลองในการตดสนใจทสาคญ และชดคาสงทงายตอการใชงานรวมเขาเปนระบบเดยว เพอสะดวกตอในการใชงานของผใช

โดยท DSS ทเหมาะสมควรมคณลกษณะ ดงน

กกกกกกกกกกกกกก1. งายตอการเรยนรและใชงาน เนองจากผใชอาจมทกษะทางสารสนเทศทจากด ตลอดจนความเรงดวนในการใชงานและความตองการของปญหา ทาให DSS ตองมความสะดวกตอผใช

กกกกกกกกกกกกกก2. สามารถโตตอบกบผใชไดอยางรวดเรว และมประสทธภาพ โดยท DSS ทดตองสามารถสอสารกบผใชอยางฉบพลน โดยตอบสนองความตองการและโตตอบกบผใชไดทนเวลา โดยเฉพาะในสถานการณปจจบน ทตองการความรวดเรวในการแกปญหา กกกกกกกกกกกกกก3. มขอมล และแบบจาลองสาหรบสนบสนนการตดสนใจทเหมาะสมและสอดคลองกบลกษณะของปญหา กกกกกกกกกกกกกก4. สนบสนนการตดสนใจแบบกงโครงสราง และไมมโครงสราง ซงแตกตางจากระบบสารสนเทศสาหรบปฏบต งานทจดการขอมลสาหรบงานประจาวนเทานน

กกกกกกกกกกกกกก5. มความยดหยนทจะสนองความตองการทเปลยนแปลงไปของผใช เนองจากลกษณะของปญหาทมความไมแนนอน และเปลยนแปลงตามสถานการณ นอกจากนผจดการจะเผชญหนากบปญหา ทมความไมแนนอนและเปลยนแปลงทางสถานการณ นอกจากนผจดการจะเผชญกบปญหาในหลายลกษณะจงตองการระบบสารสนเทศทชวยจดรปขอมลทไมซบซอนและ

งายตอการตดสนใจคณสมบตของ DSS สรางความเปนเอกลกษณในการทางานของระบบ ซงสอดคลองกบความตองการของธรกจ ปจจบน ดงจะเหนไดจากหลายองคการสนบสนนใหมการพฒนาหรอซอระบบสารสนเทศทชวยใหการตดสนใจของผบรหารมประสทธภาพขน

กกกกกกกก2. .11 ฐานขอมลเชงสมพนธ (Relational Database) กกกกกกกกดดดฐานขอมลเชงสมพนธเปนฐานขอมลทนยมนามาใชงานในปจจบนมากทสดฐานขอมลหนง โดยผรเรมพฒนากคอ อเอฟ คอดด (E.F. Codd) ลกษณะโครงสรางขอมลของฐานขอมลชนดน ขอมลถกจดเกบในรปแบบของคาราง (Table) ซงภายในตารางกจะแบงออกเปนแถว (Row) และคอลมน (Column) แตละตารางจะมจานวนแถวไดหลายแถว และจานวนคอลมนไดหลายคอลมน แถวแตละแถวสามารถเรยกชอไดอกอยางวา ระเบยนหรอเรคคอรด (Record) และคอลมนแตละคอลมนเรยกไดอกชอหนงวา เขตขอมลหรอ ฟลด (Field) ตวอยางโครงสรางขอมลในรปแบบตาราง

ตารางท 1 แสดงตารางลกคา (Customer Table)

คอลมน คอลมน คอลมน คอลมน

รหสลกคา ชอลกคา ทอย เบอรโทรศพท

ศลปคอม

วฒนาสโตร

จงเจรญคาวสด

บางบอน บางปะกอก

วงเวยนใหญ

กกกกกกกกดดดระบบฐานขอมลเชงสมพนธ (Relational Database) เปนฐานขอมลทใชโมเดลเชงสมพนธ (Relational Database Model) เนองดวยแนวคดของแบบจาลองแบบนมลกษณะทคนใชกนทวกลาวคอมการเกบเปนตาราง ทาใหงายตอการเขาใจและการประยกตใชงาน ดวยเหตน ระบบฐานขอมลแบบนจงทไดรบความนยมมากทสด ในแงของ entity แบบจาลองแบบนคอ แฟมขอมลในรปตาราง และ attribute กเปรยบเหมอนเขตขอมล สวนความสมพนธคอความสมพนธระหวาง

entityฐานขอมลเชงสมพนธ คอ การเกบขอมลในรปของตาราง (table) ในแตละตารางแบงออกเปนแถวๆ และในแตละแถวจะแบงเปนคอลมน (Column) ในทางทฤษฎจะมคาศพทเฉพาะแตกตางออกไป เนองจากแบบจาลองแบบนเกดจากทฤษฎทางคณตศาสตรเรองเซท (Set) ดงนน เราจะมคาศพทเฉพาะดงน

แถว

แถว

แถว

ศพทเฉพาะ ศพททวไป

รเลชน (Relation) ตาราง (Table)

ทเปล (Tuple) แถว (Row) หรอ เรคคอรด (Record) หรอ ระเบยน

แอททรบวท (Attribute) คอลมน (Column) หรอฟลด (Field)

คารดนลลต (Cardinality) จานวนแถว (Number of rows)

ดกร (Degree) จานวนแอททรบวท (Number of attribute)

คยหลก (Primary key) คาเอกลกษณ (Unique identifier)

โดเมน (Domain) ขอบขายของคาของขอมล (Pool of legal values)

แอททรบวท (Attribute)

รหสประจาตวประชาชน ชอ นามสกล วนเกด

310240125011 ธนวฒน ศรสอาด 1 /04/2514

310240125011 สมใจ รกไท 6/11/2514

310240125011 ลนดา ณ นคร 2/06/2514

เรคคอรด (Record) ตาราง (Table) หรอ รเลชน (Relation)

ภาพท รายละเอยดของสวนประกอบตาง ๆ ของโมเดลแบบความสมพนธ

กกกกกกกกดดดอาจจะเขยนในรปสมการดงตอไปน R(รหสประจาตวประชาชน,ชอ,นามสกล,วนเกด) เนองจากแตละตารางสามารถมความสมพนธกนไดดงทกวาไวในขางตน ทาใหการเกบขอมลในรปแบบน มความคลองตวสงเพราะเราสามารถแยกเกบขอมลใน หลายตารางโดยอาศยความสมพนธดงกลาว และสามารถสบคนไดจากรหสพเศษทเรยกวา กญแจ (key) ดงภาพท

ตารางลกคา รหสลกคา ชอลกคา ทอย เบอรโทรศพท

1111 บ. สมจตรการคา 1 ถ. สรนาร อ. เมอง 044-21 91

1112 บ. เวรลดคอมพวเตอร 11 ถ. สลม 02-27 3 4

ตารางการขาย

เลขทใบเสรจ รหสลกคา วนทขาย

001 1112 0 /0 / 6

002 4551 0 /0 / 7

ภาพท ตวอยางการสบคนขอมลโดยอาศยความสมพนธ

กกกกกกกก

2. .12 แนวคดทางสถตวศวกรรม

กกกกกกกกกกก2. .12.1 คาเฉลย (Mean) ไดมาจาการนาขอมลทงหมดมารวมกนแลวหารดวยจานวนขอมล

กกกกกกกกกกกกกกจากสตร X =

NX

กกกกกกกกกกกกกกเมอ

กกกกกกกกกกกกกกกกก X แทน คาเฉลย กกกกกกกกกกกกกกกกก X แทน ผลรวมของคะแนนทงหมดในกลม

กกกกกกกกกกกกกกกกกN แทน จานวนคนในกลม

กกกกกกกกกกก2. .12. คารอยละ (Percentage) เปนคาทมฐานหรอสวนเปนรอย ใชในการ

นาเสนอผลขอมลทเปนความถ

กกกกกกกกกกกกกกเมอ กกกกกกกกกกกกกกกกกP คอ คารอยละ

กกกกกกกกกกกกกกกกกF คอ ความถ

กกกกกกกกกกกกกกกกกN คอ จานวนทงหมด

กกกกกกกกกกก2. .12.3 การหาสวนเบยงเบนมาตรฐาน (Standard Deviation)

กกกกกกกกกกกกกกจากสตร

S.D. = 1)N(N

2X)(2XX

กกกกกกกกกกกกกกเมอ

กกกกกกกกกกกกกกกกกS.D. แทน สวนเบยงเบนมาตรฐาน กกกกกกกกกกกกกกกกกX แทน คะแนนแตละตว กกกกกกกกกกกกกกกกกN แทน จานวนคะแนนในกลม กกกกกกกกกกกกกกกกก แทน ผลรวม

2. ผลงานวจยทเกยวของ

กกกกกกกกระบบสนบสนนการตดสนใจ (Decision Support System) ไดเรมเกดขนในชวงปท 1970 โดยองคกรตางๆ เรมพฒนาเอาระบบสารสนเทศมาชวยผบรหารในการตดสนใจกบปญหาแบบไมมโครงสรางทแนนอนหรอปญหากงโครงสรางโดยขอมลมการเปลยนแปลงตลอด ซงระบบสารสนเทศเดมทใชไมสามารถใชได นอกจากนยงมวตถประสงคเพอลดจานวนแรงงาน ลดตนทนใหตาลงและชวยในเรองการวเคราะห การสรางตวแบบเพออธบายปญหา และตดสนใจเพอแกไขปญหาตางๆ (ประสงคและคณะ, 2541: 226) ซงในปจจบนมการนาระบบสนบสนนการตดสนใจไปประยกตใชในงานดานตางๆอยางกวางขวาง ตวอยางเชน กลางเดอน (2534) นาไปประยกตใชกบการวางแผนการผลตในโรงงานชาแหละไก ไพศาล (2538) ทางานวจยวทยานพนธเกยวกบการสรางระบบสนบสนนการตดสนใจในการประยกตใชกบการซอมหรอเปลยนอปกรณตดวงจรไฟฟากาลงในสถานไฟฟายอย นอกจากน ยงมงานวจยทนาเทคนคใหมๆ เขามาผสมผสานเพอพฒนากระบวนการและกลไกในการตดสนใจใหมประสทธภาพเพมมากขน เชน Kengpol และ O’Brein

(2001) ไดนาวธการตดสนใจแบบการวเคราะหเชงลาดบชน (Analytical Hierarchy Process: AHP)

ไปใชในการตดสนใจประเมนการลงทนเลอกโครงการพฒนาแบบจาลองผตภณฑอยางรวดเรว ตอมา Kengpol (2001) ไดนาเทคนคการวเคราะหเชงลาดบชน (AHP) มาประยกตรวมกบโปรแกรมเชงเสนแบบ MILP (Mixed Integer Linear Programming: MILP) ในการตดสนใจในดานโลจสตก (Logistic) สวนในงานวทยานพนธของจรยวฒน (2544) ไดนาวธการวเคราะหโปรแกรมเชงเสนในดานการวเคราะหปญหาขนสง (Transportatio Problems) การวเคราะหทางเศรษฐศาสตร และการวเคราะหเชงลาดบชน (AHP) ไปใชรวมกนในการตดสนใจเลอกสถานทตงศนยกระจายสนคา

กกกกกกกกกญจนา (2544) ทาการออกแบบวธการตดสนใจโดยใชคอมพวเตอรเพอลดเศษงานตดอลมเนยมไพรไฟล ดวยการอาศยวธแบบลเนยโปรแกรมมง (Integer Linear Programming) และฮวรสตก(Heuristic)

กกกกกกกกดดดจากผลงานวจยขางตน ทาใหเหนวาระบบสนบสนนการตดสนใจสามารถรองรบกบปญหาไดหลายรปแบบ มความสามารถในการประมวลผลสญลกษณ สามารถคานวณหาผลลพธของปญหาไดโดยใชสามญสานกวจารณญาณ หรอกฎเกณฑ เพอนามาใชในการแกไขปญหาไดรวดเรวขน เรยกวธดงกลาววา ฮวรสตก (Heuristic) สวนความสามารถในการใหคาอธบายหรอใหคาปรกษาแกผตดสนใจไดนนจะตองมองคประกอบทสาคญสวนแรกคอ ระบบฐานความร กกกกกกกกกกกงานวจยออกแบบการทดลองของ หมง ชน หวง(Ming – Chin Huang) และชง ชน ไท (Ching - Chin Tai) (2542) เรองปจจยทสงผลกระทบปญหาการโกงตวของงานฉดพลาสตกในชนงานผนงบาง ชวงของแรงดนขนรป ชวงอณหภมของแมพมพ ชวงอณหภมหลอมเหลว ชวงเวลาการขนรปชวงเวลาในการฉด ซงเปนพารามเตอรในการฉด

กกกกกกกกจน ฮอง เฉน(Juhn-Horng Chen), ลอง เจย เชย (Long-Jye Sheu), เฮยน เกง เชน(Hsien-

Keng Chen), เวน ชน เฉน (Wen-Chin Chen) และเฉน ไต เฉน (Chen-Tai Chen)(2551) ไดทาการทดลองควบคมพารามเตอร ความเรว ความดน อณหภมแมพมพ แรงปดแมพมพ ซงสงผลตอนาหนกของพลาสตกทจะเปนตวบงบอกความเปลยนแปลงทางกายภาพของพลาสตก

กกกกกกกกแฮมด ฮสสน(Hamdy Hassan) , นโคลส เรกเนยร(Nicolas Regnier), เซดรก เลบต(Cedric Lebot), ไซรล ปโจ(Cyril Pujos) และกาย ดเฟย(Guy Defaye) (2542)ไดทดลองกบระบบนาหลอเยนในแมพมพซงสงผลตออณหภมแมพมพ ทาใหเกดการกระจายความรอนของแมพมพและการตกผลกของพลาสตกเกดการเปลยนแปลง ทาใหคณลกษณะของพลาสตกเปลยนไปได กกกกกกกกชง เปยว เฉน(Ching-Pia Chen), หมง ซาน ชวง(Ming-Tsan Chyang), ยน เฮยง เหลยว(Yun-Hsiang Hsiao), ย ง ค ว ง ห ย าง (Yung-Kuang Yang) แ ล ะ ฉ น ฮง ไท (Chin-Hung Tsai) (2552)ไดรวมกนทดลองเพอศกษาคาของตวแปรในกระบวนการฉดแมพมพพลาสตกสาหรบชนงานผนงบาง เปรยบเทยบกบการวเคราะหการทดลอง ไดผลวาแมพมพฉดพลาสตกจะมผลกระทบจากตวแปรกระบวนการ เชน เวลาหลอเยน แรงดนฉด ความเรวฉด เวลาฉด อณหภมในการหลอมเหลว โดยคาทเหมาะสมทสดจะใหคาโกงงอทนอย เกดความสมดลระหวางตนทนทตา ประสทธภาพสง และความเทยวตรงดเยยม

กกกกกกกกดดดการศกษาพฤตกรรมพฤตกรรมการหลอเยนของสวนประกอบ PP ระหวางกระ

บวนการฉดแมพมพพลาสตก ของ เบรนด เวเดนเฟลน(Bernd Weidenfeller), ไมเคล ฮอฟเนอร(Michael Hofer) และแฟรง อาร ชลลงค(Frank R. Schilling) (2547) ไดผลวา การหลอเยนมผลตอการตกผลกของพลาสตกสงผลตอการขนรปของพลาสตก กกกกกกกกโก ตา เชยง(Ko-Ta Chiang) (2551) ไดศกษาสภาวะกระบวนการทเหมาะสมของแมพมพฉดพลาสตกชนงานผนงบางโดยใช grey-fuzzy logic กรณศกษากบการขนรปชนงานโทรศพทจาก PC/ABS ตวแปรของการขนรปทเหมาะสมทไดจากคาของ grey – fuzzy ททาใหคณสมบตความแขงแรง และการประสานของพลาสตก คอ อณหภมของแมพมพ เวลาหลอเยน ระยะเวลาการขนรป อณหภมหลอมเหลวเปนตวแปรทสงผลตอตนทนการผลต

32

บทท 3

วธการดาเนนงานวจย

กกกกกกกกการจดทาระบบสนบสนนการตดสนใจในการทดลอง และแกปญหางานฉดพลาสตกในโรงงานกรณศกษาครงนไดทาการศกษาปญหาทเกดขน โดยมการเกบรวบรวมขนตอนในการทดลองแมพมพ และปญหางานฉดพลาสตก เขาเปนฐานขอมล แลวประยกตใชระบบสารสนเทศในการตดสนใจโดยมงเนนในการทดลองแมพมพและการแกปญหางานฉดพลาสตกงานวจยครงนไดใชโรงงานฉดพลาสตกแหงหนงเปนกรณศกษา ซงวธการดาเนนการวจยมขนตอนดงตอไปน

กกกกกกกกดดด . ศกษาการทางานขนตอนการทดลองแมพมพในแผนกเทคนค

กกกกกกกกดด . ทาการประมวลความรคณสมบตของพลาสตกทมใชอยในโรงงาน ขนาดมาตรฐานของเครองฉด แมพมพและอปกรณเสรมในการทดลองแมพมพทใชอยในโรงงานกรณศกษา กกกกกกกกดดด . ทาการประมวลความรปญหาในการฉดงานพลาสตกเพอหาสาเหต การแกไขจากผเชยวชาญ

กกกกกกกกดดด . จดทาฐานความรโดยใชขอมลจากการปฏบตงานจรงและทางทฤษฎ การแกไขปญหาจากผเชยวชาญ และขอมลอนๆทเกยวของ กกกกกกกกดดด . จดทาตรรกะในการเชอมโยงความสมพนธโดยใช สองแนวทางคอ เปนแนวทางในการเตรยมวตถดบ แมพมพ และเครองจกรในการทดลองแมพมพ และแนวทางในการแกไขปญหางานฉดพลาสตกโดยใชโปรแกรม Exsys CORVID สรางระบบผเชยวชาญ

กกกกกกกกดดด6. ประเมนประสทธภาพของแนวทางในการเตรยมวตถดบ แมพมพ และเครองจกรในการทดลองแมพมพ และแนวทางในการแกไขปญหางานฉดพลาสตก โดยวดจากขอมลตนทนการทดลองแมพมพ เชนปรมาณวตถดบ ระยะเวลา จานวนพนกงานทใชในการทดลองแมพมพซงคานวณกลบมาเปนจานวนเงน และใชแบบสอบถามประเมนความพงพอใจของผใช

กกกกกกกกดดด7. สรปผลการวจย

. ศกษาการทางานในปจจบนของโรงงานกรณศกษา

33

กกกกกกกกในขนตอนนผวจยไดศกษาการดาเนนงานและรายละเอยดตางๆ ทสาคญ ซงไดแกการทดลองแมพมพในแผนกเทคนค โดยรวบรวมปญหาทเกดขนในขนตอนการทดลองแมพมพ และปญหาทแผนกผลตแจงใหเขาไปแกไข แลวแยกประเภทจดกลมปญหา และสาเหตวามาจากแมพมพ วตถดบ กระบวนการหรอพารามเตอรเพอทจะทราบถงสภาพปญหาในปจจบน แลวนามากาหนดเปนแนวทางในการทดลองแมพมพ และโครงสรางของตรรกะการสนบสนนการตดสนใจแกปญหางานฉดพลาสตก ซงสรปตามหวขอสาคญตอไปน

กกกกกกกกดดด .1.1 ขนตอนการทดลองแมพมพในแผนกเทคนค สามารถเรยบเรยงเปนขนตอนไดตามภาพท 1 โดยอธบายไดดงตอไปน

ภาพท 1 ขนตอนการทดลองแมพมพในแผนกเทคนค

กกกกกกกกดดดพพพ .1.1.1 แผนกการตลาดยนยนการตอบรบการสงงานจากลกคาและแจงใหแผนกเทคนคทราบเพอผลตชนงานใหลกคาตามจานวนและเวลาทตองการ

กกกกกกกกดดดพพพ .1.1.2 แผนกเทคนคกาหนดแผน และรายละเอยดในการทดลองแมพมพ

34

กกกกกกกกดดดพพพ .1.1.3 แผนกเทคนคแจงแผนกวางแผนเพอสงผลตสตอกชนงานประจาเครองฉดทตองการจะใชในการทดลองแมพมพตามทแผนกวางแผนกาหนดใหแผนกผลตในแผนงานประจาเครองนนๆโดยแจงลวงหนา 2 วน ทางาน

กกกกกกกกดดดพ พ .1.1.4 แผนกผลตทาการผลตชนงานตามทไดรบแจงจากแผนกวางแผนเพอไมใหมผลกระทบตอชนงานทตองสงลกคาประจา จากนนจงจดเตรยมเครองฉด และวตถดบทจะใชในการทดลองใหแผนกเทคนคลวงหนาเปนเวลา 1 วนทางาน

กกกกกกกกดดดพพพ .1.1.5 แผนกเทคนคและแผนกซอมบารงรวมกนตรวจสอบแมพมพ รวมถงอปกรณอนๆทจาเปนในการทดลองแมพมพ

กกกกกกกกดดดพพ .1.1.6 ชางเทคนคและวศวกรแผนกเทคนคทาการทดลองแมพมพตามกาหนดเวลาทวางไวโดยใชปจจยการผลต (เครองฉด วตถดบ พนกงานประจาเครอง) ตามทไดประสานงานกบแผนกวางแผนและแผนกผลต โดยตดตงแมพมพกบเครองฉดแลวใชวตถดบ ผลตชนงานโดยตองลองผดลองถกปรบตงคาพารามเตอรของเครองฉด ซงแผนกควบคมคณภาพจะพจารณาชนงานใหไดตามคณภาพทลกคาตองการ

กกกกกกกกดดดพพพ .1.1.7 หากเกดปญหาใดๆกตามทสงผลใหชนงานไมไดคณภาพตามทลกคากาหนดแลวแผนกเทคนคตองหาวธการแกไข แลวกาหนดแผนการทดลองแมพมพอกครง

กกกกกกกกดดดพพพ .1.1.8 หากไดชนงานทมคณภาพตามทลกคากาหนดกทาการเกบชนงานตามจานวนและจดสงใหลกคาตามกาหนด

กกกกกกกกดดด .1.2 ปญหาทพบในการทดลองแมพมพ

กกกกกกกกดดดพพพ .1.2.1 ไมสามารถตดตงแมพมพ กบเครองจกรทมอยไดเนองจาก ขนาดของแมพมพไมพอดกบเครองฉดในโรงงาน แรงดนปดแมพมพไมเพยงพอ ระยะเปดสดของแมพมพไมเพยงพอ

กกกกกกกกดดดพพพ .1.2.2 ไมสามารถเตรยมอปกรณทตองใชไดเหมาะสมกบงาน เชน ตควบคมอณหภมนาหลอเยนแมพมพ เปนตน

กกกกกกกกดดดพพพ .1.2.3 เกดความสญเสยจากการลองผดลองถกในการเตรยมวตถดบเพอทดลองแมพมพ

กกกกกกกกดดดพพพ .1.2.4 เกดความสญเสยจากการลองผดลองถกในการปรบตงคาพารามเตอรตางๆ

กกกกกกกกดดดพพพ .1.2.5 เกดความลาชาไมทนเวลากาหนดสงมอบตวอยาง และการหยดเครองฉดรอทาใหเสยเวลาในการผลตงานอน

35

กกกกกกกกดดด .1.3 ตวแปรทมอทธพลตอคณภาพของชนงานฉดพลาสตก คณภาพของชนงานฉดพลาสตกนนขนอยกบตวแปรหลายตวดวยกน สามารถแบงออกเปน 3 ประเภทไดแกอทธพลของพลาสตก อทธพลของการออกแบบระบบทางเขาของนาพลาสตกทจะเขาในแบบและอทธพลของพารามเตอรทใชในการปรบตงเครองฉดพลาสตก ตวแปรแตละประเภทกจะมอทธพลตอคณภาพของชนงานทแตกตางกนออกไป ไมวาจะมอทธพลโดยทางตรง หรอโดยทางออม ซงมรายละเอยดดงน

กกกกกกกกดดดพพพ .1.3.1อทธพลของชนดพลาสตกในงานฉดพลาสตกประเภทเทอรโพลาสตกนนเมอเปรยบเทยบระหวางเทอรโมพลาสตกแบบอสณฐานกบเทอรโมพลาสตกแบบกงผลก พบวาเมอพลาสตกไดรบความรอนจะมการเปลยนแปลงขน คอในเทอรโมพลาสตกแบบกงผลก เมอพจารณาคาปรมาตรจาเพาะ และคาพลงงานจาเพาะ ทผลกเรมหลอมเหลว คาปรมาตรจาเพาะและคาพลงงานจาเพาะจะเพมขนอยางรวดเรวนอกจากนแลวคาการนาความรอนของเทอรโมพลาสตกแบบกงผลกจะคอย ๆ ลดลงเมอเขาใกลจดหลอมเหลวของผลก แตเมออณหภมถงจดหลอมเหลวของผลกแลวคาการนาความรอนจะเพมขนทนทสวนคาความจความรอนจาเพาะจะคอย ๆ เพมขนเมอเขาใกลจดผลกหลอมเหลวและจะเพมอยางรวดเรว เมอสนสดชวงผลกหลอมเหลว คานจะลดลงอยางรวดเรว หมายความวาเทอรโมพลาสตกแบบกงผลกตองการความรอนสวนหนงเพอชวยในการหลอมเหลวผลกนนเอง โดยการเปรยบเทยบคณสมบตเทอรโมพลาสตกแบบอสณฐานและเทอรโมพลาสตกแบบกงผลกแสดงในภาพท

ภาพท คณสมบตของพอลเมอรแบบอสณฐาน (PS) และแบบกงผลก(PE)

36

กกกกกกกกดดดพพพพพพสาหรบมวลโมเลกลทแตกตางกนของพลาสตกแมวาจะเปนพอลเมอรชนดเดยวกน พอลเมอรทมมวลโมเลกลตากวาจะมอณหภมในการออนตวตา และความหนดในสารละลายกจะตาดวย ความสมพนธของมวลโมเลกลกบดชนการหลอมเหลว (Melt Index) กบความหนด คอถาหากดชนการหลอมเหลวสง ความหนดกจะนอย แสดงวามการไหลไดดเมอมการหลอมละลาย นนหมายความวาพลาสตกทมมวลโมเลกลตากจะมคาดชนการหลอมเหลวสงนนเอง

กกกกกกกกดดดพพพ .1.3.2 อทธพลของการออกแบบระบบทางเขาของนาพลาสตกทจะเขาในแบบเนองจากการออกแบบชนงานจาเปนจะตองพจารณาถงคณสมบตโดยรวมของชนงานทตองการ ซงไดแก คณสมบตทางกายภาพ คณสมบตการแปรรปคาการไหลของพลาสตก (Flow

ability) รวมไปถงขอจากดในการออกแบบแมพมพและการฉดดงนนไมวาจะเปนการออกแบบแมพมพ การออกแบบระบบทางเขา(Gate) ระบบทางไหลของพลาสตก (Runner) หรอแมแตกระทงระบบหลอเยน (Cooling) ลวนแลวแตมความสาคญกบคณภาพของชนงานทงสน สงทตองคานงถงในการออกแบบไดแก การหดตว(Shrinkage) ความหนาของชนงาน (Thickness) ความเรยวของชนงาน (Taper) รศมระหวางผวตอ(Fillet) ครบ (Rib) สวนนนของชนงาน (Boss) สวนทเปนคอคอดของชนงาน (Undercut) รอยตอ(Weld Line หรอ Knit Line) ระบบทางไหลของพลาสตก

(Runner) ระบบทางเขาพลาสตก (Gate)ความแขงแรงของชนงาน (Strength) และชองระบายอากาศในชนงาน (Air Ventilation) เปนตน

กกกกกกกกดดดพพพ .1.3.3 อทธพลของพารามเตอรทใชในการปรบตงเครองฉดพลาสตก มบทบาทเปนอยางมากตอคณภาพชนงานหากแมพมพถกออกแบบไดถกตองและเหมาะสมแลว ตวแปรทมผลตอคณภาพชนงานกมเพยงการปรบตงพารามเตอรเทานน ซงพารามเตอรกมหลายคาดวยกน แตคาทสาคญไดแก ความเรวในการฉด ระยะเปลยนความดนฉดเปนฉดยา เวลาในการรกษาความดนฉดยา เวลาในการหลอเยนเวลาในการหลอมเหลวและปอนพลาสตกเหลว อณหภมพลาสตกเหลว อณหภมแมพมพ และความดนไฮดรอลก เปนตน การปรบตงคาเหลานสวนใหญจะเกดจากการทดลองฉดไปเรอย ๆ จนกวาจะไดชนงานทมคณภาพตามตองการ ซงทาใหมการสญเสยเวลาและตนทนในการฉดเปนอยางมาก หากผปรบตงมความรและความเขาใจมากขน กจะชวยใหฉดไดชนงานทมคณภาพและยงประหยดเวลาและตนทนในการทดลองอกดวย

กกกกกกกกดดด .1.4 พารามเตอรสาคญในการปรบตงเครองฉดพลาสตก

กกกกกกกกดดดภภภ .1.4.1 อณหภมพลาสตกหลอมเหลว (Melting Temperature) อณหภมพลาสตกหลอมเหลว คอ อณหภมทปลายหวฉด การเลอกอณหภมทเหมาะสมสาหรบชนแตละชนดนน มตวแปรทสาคญคอ ชนดของพลาสตก เนองจากเมออณหภมพลาสตกหลอมเหลวเกดการ

37

เปลยนแปลง กจะทาใหคณสมบตตาง ๆ ของพลาสตกเปลยนแปลงไปดวย เชน คาความหนด(Viscosity) เอนทาลป (Enthalpy) ปรมาตรจาเพาะ (Specific Volume) เปนตน โดยคาอณหภมจะถกกาหนดสมบตของวสดชนดนน ๆ ซงจะกาหนดใหเปนชวงกวาง ๆ ดงนนการฉดพลาสตกทมรปรางแตกตางกนจะมวธการเลอกอณหภมพลาสตกหลอมเหลวอยางไร โดยทวไปมกจะนยมใชคาเฉลยของชวงคาอณหภมทบรษทผผลตเปนผกาหนดได เมอพจารณาความสมพนธของความหนดและอณหภมพลาสตกเหลว แลวพบวามความสมพนธดงแสดงในภาพท

ภาพท ผลของอณหภมพลาสตกหลอมเหลวทมตอความหนดของพลาสตก

กกกกกกกกดดดภภภ .1.4.2 อณหภมกระบอกฉด (Barrel Temperature)โดยทวไปแลวอณหภมกระบอกฉดจะแบงออกเปน 3 สวน คอ สวนหนา (Front) สวนกลาง (Center)และสวนหลง (Rear)

ซงจะเปนแผนความรอน (Heater) ทตดอยกบกระบอกฉด การตงอณหภมกระบอกฉดจาเปนจะตองปรบใหเหมาะสมกบการทางาน ซงทวไปจะมการตงอณหภม กระบอกฉดอย 3 แบบ คอ

กกกกกกกกดดดภภภภภภ1. แบบอณหภมลดลง (จากหวฉดไปยงกรวยเตมพลาสตก) โดยการตงอณหภมแบบนจะใชเมอระยะชกสกรมคาระหวาง 1 ถง 1.5 เทา ของขนาดเสนผานศนยกลางสกร

Front Center RearNozzle

Tmelt - 10 Tmelt - 20 Tmelt - 40Tmelt

ภาพท รปแบบของอณหภมกระบอกฉดแบบอณหภมตาแลวคอยๆสงขน

38

กกกกกกกกดดดภภภภภภ2. แบบอณหภมคงท โดยทการตงอณหภมกระบอกฉดแบบนจะใชเมอระยะชกของสกรอยระหวาง 1.5 ถง 2 เทา ของขนาดเสนผานศนยกลางสกร

Front Center RearNozzle

Tmelt Tmelt Tmelt Tmelt

ภาพท รปแบบของอณหภมกระบอกฉดแบบอณหภมคงท

กกกกกกกกดดดภภภภภภ3. แบบอณหภมเพมขน (จากหวฉดไปยงกรวยเตมพลาสตก) โดยการตงอณหภมแบบนจะใชเมอระยะชกสกรมคาระหวาง 2 ถง 3 เทา ของเสนผานศนยกลางสกร

Front Center RearNozzle

Tmelt Tmelt Tmelt + 20Tmelt + 10

ภาพท 3 รปแบบของอณหภมกระบอกฉดแบบอณหภมลดลง

กกกกกกกกดดดภภภ3.1.4.3 อณหภมแมพมพ (Mold Temperature) อณหภมแมพมพเปนตวแปรหนงทมผลตอคณภาพของชนงาน การเปลยนแปลงคาของอณหภมแมพมพมอทธพลตอความดนในแมพมพเชนเดยวกบอณหภมพลาสตกหลอมเหลว คอ ระหวางจงหวะการฉด ความหนดของพลาสตกเหลวจะเปลยนแปลง อณหภมแมพมพจะมอทธพลไมมากตอชนงานทมความหนามาก แตจะมอทธพลอยางมากตอชนงานบางและมระยะทางการไหลทยาว ดงนนจงจาเปนทจะตองเลอกใชอณหภมแมพมพใหเหมาะสม โดยททางบรษทผผลตเมดพลาสตกจะเปนผกาหนดคาของอณหภมแมพมพใหเหมาะสมกบพลาสตกแตละชนด โดยจะกาหนดเปนชวงกวาง ๆ มาใหหลกการการเลอกกจะเหมอนกบการเลอกอณหภมพลาสตกหลอมเหลว คอ เลอกอณหภมเฉลยของแมพมพตามทบรษทผผลตเมดพลาสตกกาหนดให

กกกกกกกกดดดภภภ3.1.4.4 อณหภมขณะปลดชนงานออกจากแมพมพ (Demolding Temperature)

อณหภมปลดชนงานออกจากแมพมพสามารถตรวจสอบไดจากตวควบคมอณหภมแมพมพ (Mold

Temperature Control) หรอจากการวดอณหภมชนงานหลงจากปลดชนงานออกจากแมพมพ โดยคานมผลตอชนงานคอหากการปลดชนงานเกดขนเมอชนงานมอณหภมสงมากจะทาใหชนงานทเยน

39

ตวนอกแมพมพเกดการหดตว ไมไดขนาดตามทตองการ และยงทาใหชนงานมรอยการกระทงทผวของชนงานอกดวย แตหากปลดชนงานทอณหภมชนงานตามากเกนไปจะทาใหเสยเวลามาก ซงทาใหอตราการผลตลดลงโดยไมจาเปน ดงนนคาอณหภมปลดชนงานซงถกกาหนดจากโรงงานผผลตเมดพลาสตก โดยจะเลอกใชอณหภมตากวาอณหภมทพลาสตกไมเกดการบดเบยวหลงและเกดการหดตวเมอทาการปลดชนงานออกจากแมพมพ (Heat Distribution Temperature: HDT)

กกกกกกกกดดดภภภ3.1.4.5 ระยะชกสกร (Metering Stroke, LS)ระยะชกสกร คอ ระยะพลาสตกเหลวหนาสกร โดยจะแสดงถงปรมาตรพลาสตกเหลวทตองการฉดเขาไปในแมพมพ โดยทวไปจะมคาอยในชวงประมาณ 1-3 เทาของขนาดเสนผานศนยกลางสกร ซงจะมการเรยงลาดบเปนระยะชกสกรของแตละชวงในการฉด(Step injection: LSA, LSB, LSC) หากคานไมถกกาหนดหรอคานวณใหถกตองกจะทาใหพลาสตกเหลวทเขาสชนงานไมพอดกบปรมาตรทตองการ ซงสามารถคานวณไดดงสตรตอไปน (Cushion แสดงคาอธบายในหวขอ 3.1.5.7)

กกกกกกกกดดดภภภ444เมอ L = ระยะชกสกร (มม.) กกกกกกกกดดดภภภ444444V = ปรมาตรพลาสตกเหลว (มม.) กกกกกกกกดดดภภภ444444D = ขนาดเสนผานศนยกลางสกร (มม.) กกกกกกกกดดดภภภ3.1.4.6 เวลาทพลาสตกเหลวแชอยในกระบอกฉด (Resident Time, TR) เวลาท

พลาสตกเหลวแชในกระบอกฉดนนเปนสงสาคญ เนองจากเปนระยะเวลาทพลาสตกหลอมเหลว ซงตวแปรทมอทธพลตอเวลานคอ ความเรวรอบสกร ขนาดของชนงาน และขนาดสกรซงสามารถประมาณเวลาไดจากปรมาณของพลาสตกทฉดผานหวฉดถาหากพลาสตกเหลวแชอยในกระบอกฉดเปนเวลานานเกนไป จะสงผลใหพลาสตกเสอมสภาพได แตหากเวลาทพลาสตกเหลวแชในกระบอกฉดนอยเกนไปกจะทาใหพลาสตกไมหลอมเหลวเปนเนอเดยวกน หากใชเครองฉดพลาสตกมขนาดใหญฉดชนงานขนาดเลก จะทาใหระยะเวลาทพลาสตกแชในกระบอกฉดจะนานมากดงนนจงจาเปนตองเลอกขนาดสกรใหเหมาะสมกบชนงาน

กกกกกกกกดดดภภภ3.1.4.7 ระยะสารอง (Cushion) ระยะสารอง คอ ระยะทชวยปองกนการเกดการกระแทกของหวฉดกบแมพมพ โดยจะตองตงคานไวภายในกระบอกฉด และยงปองกนไมใหพลาสตกเกดการเปลยนแปลงและการไหลยอนกลบ เนองจากปรมาณพลาสตกเหลวทอยในระยะสารองทเหมาะสมจะสามารถชดเชยการหดตวของพลาสตกทถกฉดเขาสแมพมพในจงหวะของการฉดยาดวย เมอเวลาฉดยาสนสดลงแลวจาเปนตองมพลาสตกเหลวอยในระยะสารองเหลออย การตง

40

คาระยะนจะขนอยกบขนาดของสกร คอ หากเครองฉดทใชสกรขนาดใหญกจะเลอกใชระยะสารองทมากกวาเครองฉดทใชสกรขนาดเลก ซงคาทแนะนาใหใชคอขนาดสกร 18 100 มลลเมตร จะแนะนาใหใชระยะสารอง 1 5 มลลเมตร [5] โดยทตาแหนงของสกรของระยะสารองและขนตอนการฉดอน ๆ แสดงดงภาพท

ระยะทสกรถอยไดทงหมด

ระยะดงสกรถอยหลงตาแหนงเรม ตนการยาสนสดตาแหนงการปอนพลาสตก

ระยะส

ารอง

ระยะยา

ระยะฉด

ระยะปอนพลาสตก

รปท ตาแหนงของสกรในแตละจงหวะการฉด

กกกกกกกกดดดภภภ3.1.4.8 ความเรวรอบสกร (Screw Speed, SRN) ความเรวรอบสกร มอทธพลตออณหภมพลาสตกเหลวและระยะเวลาในการหลอมเหลวและปอนพลาสตก หากความเรวรอบสกรสง กจะทาใหอณหภมพลาสตกเหลวสงขน แตจะทาใหระยะเวลาในการหลอมเหลวและปอนพลาสตกเหลวกจะสนลง โดยทวไปจะแนะนาใหใชความเรวรอบสกรสงเนองจากจะทาใหเกดแรงเสยดทานสง สงผลใหเนอพลาสตกหลอมเขาเปนเนอเดยวกนไดดยงขนสาหรบคานวณความเรวรอบสกรสามารถคานวณไดจากสตรแสดงดงตอไปน

กกกกกกกกดดดภภภ444กรณท พลาสตกทวไป

กกกกกกกกดดดภภภ444กรณท 2 พลาสตกทไวตอความรอน กกกกกกกกดดดภภภ444444เมอ n = ความเรวรอบสกร (รอบตอนาท)

41

กกกกกกกกดดดภภภ444444444D = ขนาดเสนผานศนยกลางสกร (มม.) กกกกกกกกดดดภภภ3.1.4.9 ความดนตานการถอยกลบสกร (Back Pressure, BP) ความดนตานการถอยกลบสกร เปนความดนทเกดขนทตาแหนงดานทายของสกร โดยทวไปแลวพลาสตกทเขาสกระบอกฉดไดสมาเสมอหรอไมนน จาเปนตองอาศยความดนตานการถอยกลบของสกร เพอควบคมระยะเวลาในการหมนตวถอยกลบของสกร เพอควบคมระยะเวลาในการหมนตวถอยหลงของสกรเพอทาการปอนพลาสตกเขาสกระบอกฉด ซงหากเพมความดนตานการถอยกลบของสกรใหมากขน จะทาใหระยะเวลาของการปอนพลาสตกเขาสกระบอกฉดนานขนดวย โดยคาความดนนจะขนอยกบระยะเวลาการปอนพลาสตกเหลวเขาสกระบอกฉดทตองการ ตวพลาสตกเหลวกเปนสงสาคญทมผลตอความดนตานการถอยกลบของสกร โดยทพลาสตกทใหมไมผานการใชมากอน และไมมการผสมส จะแนะนาใหใชความตากวา คอ ประมาณ 5 บาร (ความดนไฮดรอลก) สวนพลาสตกทผานการใชมาแลวและนากลบมาใชใหม กบพลาสตกทมการผสมส แนะนาใหใชความดนประมาณ10 บาร (ความดนไฮดรอลก) เพอชวยใหเกดการคลกเคลาของสกบเมดพลาสตกหรอพลาสตกทถกนามาใชใหม ใหเนอพลาสตกมความสมาเสมอ

กกกกกกกกดดดภภภ3.1.4.10 ระยะเปลยนจากจงหวะฉดเตมเปนฉดยา (Switch Over)การเปลยนจากจงหวะการฉดเตมเปนการฉดยานน หากตองการทจะปรบเปลยนความดนไฮดรอลกขณะทออกคาสงใหเปลยนจากจงหวะการฉดเตมเปนการฉดยานน จะพบวาจะเกดขนชากวาเวลาทกาหนดเนองจากเกดการหนวงของการทางานของชดควบคมไฮดรอลก การกาหนดตาแหนงนจาเปนจะตองกาหนดระยะทเกดขนกอนตาแหนงทตองการจรง แตเปนสงทยากเนองจากมตวแปรหลายตวทมผลตอเวลาทตอบสนองการทางานของไฮดรอลก เชน ปรมาตรนามนไฮดรอลก ความดน อณหภมนามนไฮดรอลกในระบบ เปนตน ดงนนการหาตาแหนงทแทจรงของการเปลยนจงหวะการฉดเตมเปนการฉดยา ไดมาจากการสงเกตการเคลอนทของสกร การสงเกตจะสามารถชวยใหหาระยะทเหมาะสมในการปรบตงเครองได ผลของการปรบคาระยะเปลยนจงหวะการฉดเตมเปนฉดยาชาเกนไป จะทาใหเวลาทใชนานขน ความดนไฮดรอลกกตองสงขน ความดนในแมพมพสงขน จะทาใหชนงานเกดครบ นาหนกของชนงานมากเกนไป และเกดความเคนตกคางในชนงานทาใหชนงานเปราะแตกหกไดงาย หากเปลยนเรวเกนไปจะทาใหความดนในแมพมพตาเกนไปจนพลาสตกถกฉดไมเตมแมพมพ ชนงานมนาหนกเบาเกนไป เกดรอยยบ ผวชนงานเปนรอย และเกดความเครยดในชนงานทาใหชนงานเปราะแตกงาย

กกกกกกกกดดดภภภ3.1.4.11 ความเรวฉด (Injection Speed, VI) ความเรวในการฉด คอ ความเรวของสกรทเคลอนทเพอทาหนาทดนพลาสตกเหลวใหไปอยทหวฉดและเขาสแมพมพ โดยมไฮดรอลกเปนตวขบ ความเรวฉดและความดนฉดจะเปนสงทเกดคกน โดยถาใชความเรวฉดสงกจะทา

42

ใหความดนฉดสงขนดวย และถาหากใชความเรวฉดตาแลวความดนฉดกจะตาลงดวย ซงความเรวในการฉดนจะมผลตอการไหลของพลาสตกเหลวในแมพมพคอ เมอพลาสตกเหลวไหลเขาสแมพมพแลว ความรอนจะถกถายเทใหกบผนงแมพมพซงมอณหภมตากวา ทาใหพลาสตกเกดการแขงตวและเกาะอยทผนงแมพมพ ซงเปนผลใหทางไหลของพลาสตกในแมพมพแคบลง เคลอนทไปไดชา และตองใชความดนฉดสง โดยทวไปแนะนาใหใชความเรวฉดสงสดเทาทจะทาได

เนองจากแรงเฉอน (Shear Stress) จะทาใหพลาสตกเหลวเกดความรอนและคงสภาพความเปนของเหลว และยงเปนการประกนความเชอมนวาสกรจะมการเคลอนทอยางสมาเสมอ

กกกกกกกกดดดภภภ3.1.4.12 ความดนฉด (Injection Pressure, PI) ความดนฉด คอ ความดนททาใหพลาสตกเหลวทอยหนาสกรถกฉดเขาสแมพมพ ซงสามารถปรบไดจากความดนไฮดรอลก

พลาสตกเหลวจะสามารถไหลเขาสแมพมพเตมหรอไมกขนอยกบความดนฉดเชนกน ความดนฉดขนอยกบความหนาของชนงาน ความสามารถในการไหลของพลาสตกเหลว และระยะทางการไหลทยาวทสด เนองจากมสตรคานวณทตองอาศยขอมลทยงยากโดยตองอาศยคาความสามารถในการไหลของพลาสตก ความหนาของชนงานและระยะทางการไหลทยาวทสด และยงตองมการเผอความดนทตกครอมหวฉดอก 200 บาร สามารถสรปเปนสตรการคานวณความดนฉดแสดงดงตอไปน

กกกกกกกกดดดภภภ444IP = (KF x KS x fW) + 200 (2.4)

เมอ IP = ความดนฉด (บาร)

KF = Flowability (บาร/มม.) KS = Thickness Factor

FW = ระยะทางการไหลทยาวทสด (มม.) กกกกกกกกดดดภภภ3.1.4.13 ความดนฉดยา (Holding Pressure, PH) การฉดยาเปนขนตอนในการฉดเมอพลาสตกถกฉดเขาสแมพมพไปแลวประมาณ 90 95 เปอรเซนตความสาคญของการฉดยาคอเพอปองกนไมใหพลาสตกเหลวในแมพมพไหลยอนกลบ เนองจากในโพรงแมพมพมความดนสงกวา ซงเปนสาเหตของการยบตวของชนงานเนองจากการหดตวของพลาสตกเหลวทเยนตว

และความไมเทยงตรงของชนงาน กระบวนการฉดยาจะทาจนกระทงพลาสตกเหลวทางเขาพลาสตกเกดการแขงตวจนปดสนท การฉดยาจะใชความดนประมาณ 40 60 เปอรเซนตของความดนระบบ โดยทาการยาพลาสตกเหลวทเหลออกประมาณ 5 10 เปอรเซนต เขาสแมพมพจนเตม

สาหรบคาความดนฉดยาททาการปรบตงนน แนะนาใหใชคา 50 เปอรเซนตของความดนฉด

กกกกกกกกดดดภภภ3.1.4.14 เวลาในการฉดยา (Holding Time, TRH) เวลาในการฉดยามผลตอคณภาพของชนงาน โดยเฉพาะความเทยงตรงของชนงาน ถาหากเวลาในการฉดยานอยเกนไป จะ

43

ทาใหความดนในแมพมพไมเพยงพอทจะทาใหพลาสตกเหลวแนนเตมแมพมพได ความดนในโพรงแมพมพจะลดลงอยางรวดเรวเนองจากการไหลยอนกลบของพลาสตกเหลว ทาใหชนงานไมไดขนาดและนาหนกตามตองการ แตหากใชเวลาในการฉดยานานเกนไปแลว จะทาใหความดนในแมพมพคงสภาพนานเกนไป ทาใหพลาสตกถกอดแนนเปนเวลานานจนอาจทาใหชนงานเกดความเสยหายได เวลาในการฉดยาทเหมาะสมนนโดยทวไปจะมวธการทดสอบโดยการทดลองฉดดวยเวลาฉดยาทแตกตางกน และชงนาหนกของชนงาน ซงปญหากคอการควบคมพารามเตอรอน ๆใหคงทตลอดเวลา โดยแนะนาใหใชเวลาในการฉดยาประมาณ 1 3 วนาท หากใชเวลานานกวานจะทาใหชนงานเกดความเครยดตกคางขนในชนงานได ซงเมอพจารณาความสมพนธระหวางความหนาของชนงานกบเวลาในการฉดยา และความสมพนธระหวางนาหนกของชนงานกบเวลาในการฉดยาพบวาเวลาทใชในการฉดยามความสมพนธกบเชงเสนตรงกบความหนาของชนงาน คอเมอชนงานหนามากเวลาฉดยากตองมากขน ดงแสดงในภาพท

ภาพท ความสมพนธระหวางเวลาในการฉดยาและความหนาชนงาน

กกกกกกกกดดดภภภ .1.4.15 แรงปดแมพมพ (Clamping Force) การปดแมพมพเพอปองกนไมใหแมพมพเผยอออกขณะทาการฉด ดงนนแรงทใชทาการปดแมพมพจาเปนจะตองเพยงพอไมใหพลาสตกเหลวลนออกมาซงเปนสาเหตของการเกดครบในชนงาน ตวแปรทสาคญทมผลตอแรงปดแมพมพ ไดแก ความหนดของพลาสตกเหลว อตราสวนระหวางระยะทางการไหลกบความหนาของชนงาน อณหภมพลาสตกเหลว อณหภมแมพมพ พนทภาพฉายของชนงานความแขงแรงของแมพมพ และชองระบายอากาศของแมพมพตวแปรเหลานมผลตอความดนทเกดขนในแมพมพ

ดงนนการคานวณคาแรงปดแมพมพจะคานวณไดดงสมการตอไปน

กกกกกกกกดดดภภภ444

กกกกกกกกดดดภภภ444เมอ F = แรงปดแมพมพ (ตน)

กกกกกกกกดดดภภภ444Pcavity = ความดนเฉลยในแมพมพ (กก./ซม )

44

กกกกกกกกดดดภภภ444A = พนทภาพฉายของแมพมพ (มม.2)

กกกกกกกกดดดภภภถถถสาหรบการคานวณหาคาความดนทเกดขนในแมพมพ สามารถทาไดโดยการตรวจวดดวยอปกรณทตดไวกบผนงดานในของแมพมพทสมผสกบพลาสตกเหลว ถาหากไมมเครองมอสาหรบวดความดนในแมพมพกสามารถประมาณคาความดนทเกดขนในแมพมพ คอประมาณ 60 70 เปอรเซนตของของความดนฉดทเกดขนจรง

กกกกกกกกดดดภภภ .1.4.16 เวลาในการหลอเยน (Cooling Time, CT) การหลอเยนเปนสงทจาเปนอยางยงในการฉดพลาสตกโดยเฉพาะอยางยงประเภทเทอรโมพลาสตกเพอใหพลาสตกเยนตวกอนทจะทาการปลดชนงานออกจากแมพมพ การควบคมแมพมพใหมอณหภมคงทนนสามารถทาไดโดยการผานนาหรอนามนไปทแมพมพสามารถปรบตงไดจากเครองฉดโดยตรงซงกคอการควบคมอณหภมนาหรอนามนใหคงท และนอกจากนแลวการไหลของนาหรอนามนจะตองมการไหลแบบปนปวน (Turbulent Flow) เพอใหการระบายความรอนมประสทธภาพสงสดหากนามการไหลแบบราบเรยบ (Laminar Flow) ซงจะไปขวางการถายเทความรอนทาใหการหลอเยนทเกดขนกจะไมเกดประสทธผล ดงนนการไหลของนาจะตองมอตราการไหลไมนอยกวา 10 15 ลตรตอนาท การดงาย ๆ กคอ ควรเปดนาใหนาทออกจากทอนนเตมทออยเสมอ นอกจากอตราการไหลของนาแลว เวลาในการหลอเยนควรจะเพยงพอสาหรบการทาใหแมพมพมอณหภมทตองการนอกจากน

เวลาในการหลอเยนยงมผลตอเวลาในการฉด หากเวลาในการหลอเยนนานเกนไปกจะทาใหอตราการผลตตา หากเวลาในการหลอเยนเรวเกนไปกอาจจะทาใหชนงานเกดการหดตวและบดเบยวหลงจากทปลดชนงานออกจากแมพมพ โดยสวนใหญแลวผทาการปรบตงเครองมกจะใชวธการเปดนา และทดลองฉดจนกวาจะไดเวลาในการหลอเยนทเหมาะสม ซงจะทาใหเสยเวลาและวตถดบในการทดลองเปนอยางมาก การนาเอาสตรเขามาชวยคานวณเวลาในการหลอเยนจะสามารถชวยลดเวลาในการทดลองได โดยสตรคานวณแสดงดงตอไปน

กกกกกกกกดดดภภภเมอ CT = เวลาหลอเยน (s)

กกกกกกกกดดดภภภd = ความหนาของชนงาน (mm)

กกกกกกกกดดดภภภaeff= Effective Thermal Conductivity (มม2/วนาท)

กกกกกกกกดดดภภภTMelt= อณหภมพลาสตกหลอมเหลว (๐C)

กกกกกกกกดดดภภภTMold = อณหภมแมพมพ (๐C)

กกกกกกกกดดดภภภTDemold = อณหภมปลดชนงาน (๐C)

45

.2 ประมวลความรงานฉดกบพารามเตอร

กกกกกกกกตามประสบการณปรบฉดของผเชยวชาญหากตองการแกไขปญหางานฉดทพบดวยปรบคาพารามเตอรสงสาคญคอจะตองเขาใจคณสมบตของพลาสตก หลกการทางานของเครองฉดพลาสตก , อปกรณทใชงานรวมในระบบ แลวจงมาปรบแกคาพารามเตอร ตามภาพท แสดงถงขนตอนในการฉดทสอดคลองกบสญลกษณพารามเตอรตามทหนาจอแสดงของเครอง (Injectrol)

ภาพท หนาจอแสดงของเครอง (Injectrol) ทเครองฉดพลาสตก

0

LS4C (10)LS4 (5)

LS4B (15)LS4A (20)

LS10 (32 mm.)LS5 (30 mm.)

ภาพท สญลกษณและระยะสกรเคลอนท

กกกกกกกกดดดเมดพลาสตกจะถกสงมาจาก Hopper เขาไปในกระบอกฉดซงมสกรหมนไปรอบๆ เมดพลาสตกจะถกทาใหหลอมเหลวและเคลอนทไปตามสกรถาตรงปลายสกรมพลาสตกมากพอสกรกจะหยดหมน สกรจะถกดนไปขางหนาโดยตวดน (Plunger) ซงจะมระยะปอนเนอพลาสตก(Metering stroke: LS) เปนตวกาหนดจะทาใหพลาสตกเหลวถกฉดออกไปทางชองทเปดไวสแบบ

46

ตามลาดบซงขนอยกบรปรางของชนงานและแมพมพโดยสามารถกาหนดใหทางานเปนลาดบยอยตามตวอยางในภาพท

STEP HOLD1

2

23

34

4

60

5040

2070

INJECTION SPEED ( VI )

INJECTION PRESSURE ( PI )

HOLD PRESSURE ( PH )

HOLD PRESSURE ( PH1 ) / TRH1 ( 2 SEC.)

HOLD PRESSURE ( PH2 ) / TRH2 ( 1.5 SEC.)

HOLD SPEED ( VH )

HOLD PRESSURE ( PH3 ) / TR1-(TRH2+TRH1+FILL Time) (6.2 SEC.)

VI 1

=20

VI 2

=50

VI 3

=40

VI 4

=10

0 mm.

LS4C =10 mm.

LS4 =5 mm.

LS4B =15 mm.

LS4A =20 mm.

LS10 =32 mm.LS5 =30 mm.

32mm.->20mm.

STEP 1

20mm.->15mm.

STEP 2

15mm.->10mm.

STEP 3

10mm.->5mm.

STEP 4

STEP INJ

STEP HOLD

ภาพท ความสมพนธของระยะสกรทเคลอนทกบลาดบการฉดและการฉดยา

47

กกกกกกกกดดดลาดบการฉดท 1 สกรจะเคลอนทจากตาแหนง LS 10 (ระยะ 32 mm.)ไปถง ตาแหนง LS 4A (ระยะ 20 mm.) ดวยความเรวในการฉด (VI1)ท 20 เมตร/นาท ทความดนฉด (PI1)

70 Mpa. จะทาใหเกดชนงานเปนปรมาณหนงตามบรเวณท 1 ดงแสดงในรปสแดงหมายเลข 1

กกกกกกกกดดดลาดบการฉดท 2 สกรจะเคลอนทจากตาแหนง LS 4A (ระยะ 20 mm.) ไปถง ตาแหนง LS 4B(ระยะ 15 mm.) ดวยความเรวในการฉด(VI2)ท 50 เมตร/นาท ทความดนฉด(PI2)

70 Mpa จะทาใหเกดชนงานเปนปรมาณหนงตามบรเวณท 2 ดงแสดงในรปสฟาหมายเลข 2

กกกกกกกกดดดลาดบการฉดท 3 สกรจะเคลอนทจากตาแหนง LS 4B(ระยะ 15 mm.) ไปถง ตาแหนง LS 4C(ระยะ 10 mm.) ดวยความเรวในการฉด(VI3)ท 40 เมตร/นาท ทความดนฉด(PI 3)

70 Mpa จะทาใหเกดชนงานเปนปรมาณหนงตามบรเวณท 3 ดงแสดงในรปสเขยวหมายเลข 3

กกกกกกกกดดดลาดบการฉดท 4 สกรจะเคลอนทจากตาแหนง LS 4C(ระยะ 10 mm.) ไปถง ตาแหนง LS 4(ระยะ 5 mm.) ดวยความเรวในการฉด(VI4)ท 10 เมตร/นาท ทความดนฉด(PI4) 70

Mpa จะทาใหเกดชนงานเปนปรมาณหนงตามบรเวณท 4 ดงแสดงในรปสเหลองหมายเลข 4

กกกกกกกกดดดลาดบการฉดท 5, 6 และ7 สกรจะเคลอนทจากตาแหนง LS 4A(ระยะ 5 mm.) ไปถง ตาแหนง 0 (ระยะ 0 mm.) ดวยความเรวในการฉด (VH) ท 10 เมตร/นาท ทความดนฉด(PH) 70

Mpa. ซงเกดกบชนงานทขนรปผานลาดบท 1-4 มาแลว ดงแสดงในภาพท

กกกกกกกกดดดภภภหลงจากนนสกรจะถอยกลบเมอสนสดการฉด สวนทเปนพลาสตกหลอจะหลดออกมา แลวจะกลบเขาสขนตอนทสกรเคลอนทใหมตามลาดบทกลาวการทงหมดเมอพบปญหาในการฉดชนงานพลาสตกจาเปนตองทาการแกไขโดยทาการ ปรบคาพารามเตอรซงจาเปนตองสอดคลองกบชนงานเพอทาความเขาใจถงลาดบทพลาสตกเปลยนแปลงรปราง ตามการเปลยนคาพารามเตอรเพราะจะชวยใหการปรบแกคาพารามเตอรถกตองกบชวงของชนงาน ทาใหแกไขปญหาทชนงานไดถกตอง โดยมตวอยางการปรบคาพารามเตอรซงสอดคลองกบชนงานเพอทาความเขาใจถงขนตอนทพลาสตกเปลยนแปลงรปราง ตามการเปลยนคาพารามเตอรเพราะจะชวยใหการปรบแกคาพารามเตอรถกตองกบชวงรปรางของชนงาน ทาใหแกไขปญหาทชนงานไดถกตอง

ตารางท คาพารามเตอรตามลาดบการฉดและการฉดยาของชนงาน

ลาดบการฉด แรงดนฉด ความเรวในการฉด ระยะสกรเคลอนท ระยะปอนเนอพลาสตก

(STEP INJ) (INJECTION PRESSURE:PI) (INJ SPEED) (SCREW) (METERING STROKE : LS)

STEP 1 70 20 32mm.=>20mm. LS10=>LS4A

STEP 2 70 50 20mm.=>15mm. LS4A=>LS4B

48

ตารางท คาพารามเตอรตามลาดบการฉดและการฉดยาของชนงาน (ตอ) ลาดบการฉดยา แรงดนฉดยา ความเรวในการฉดยา ระยะสกรเคลอนท เวลาในการฉด

(STEP HOLD) (PRESSURE HOLD : PH) HOLD SPEED SCREW TIMER

STEP 3 70 40 15mm.=>10mm. LS4B=>LS4C

STEP 4 70 10 10mm.=>5mm. LS4C=>LS4

STEP 5 40 20 5mm.=>0mm. 2 SEC.

STEP 6 50 20 5mm.=>0mm. 1.5 SEC.

STEP 7 60 20 5mm.=>0mm. 6.2 SEC.

70

INJECTION SPEED ( VI )INJECTION PRESSURE ( PI )

STEP INJ 11

VI 1

=20

LS4A =20 mm.LS10 =32 mm.

ภาพท ขนตอนการฉดชวงท ตามคาพารามเตอรในขนตอนท 1

กกกกกกกกดดดขนตอนการฉดชวงท 1 คาความดนฉด injection pressure (P1) = 70 คาความเรวฉด injection speed (V1)= 20 ระยะชกสกร LS10 = 32 mm. ระยะชกสกรLS4A = 20 mm. จะทาใหเกดชนงานพลาสตกสแดงตามรปดานบนในการวเคราะหปญหาตางๆหากเกดในชนงานชวงนกใหปรบคาพารามเตอรอนๆ ในชวงเดยวกนนจะทาใหเกดการเปลยนแปลงไดถกตอง

VI 2

=50

STEP INJ 22

70INJECTION SPEED ( VI )

INJECTION PRESSURE ( PI )

LS4B =15 mm.LS4A =20 mm.

ภาพท ขนตอนการฉดชวงท 2 ตามคาพารามเตอรในขนตอนท 2

กกกกกกกกดดดขนตอนการฉดชวงท 2 คาความดนฉด injection pressure (P1) = 70 คาความเรวฉด injection speed (VI2) = 50 ระยะชกสกร LS4A = 20 mm. ระยะชกสกรLS4B = 15 mm. จะทาให

49

เกดชนงานพลาสตกสแดงตามรปดานบนในการวเคราะหปญหาตางๆหากเกดในชนงานชวงนกใหปรบคาพารามเตอรอนๆ ในชวงเดยวกนนจะทาใหเกดการเปลยนแปลงไดถกตอง

STEP INJ 33

70INJECTION SPEED ( VI )

INJECTION PRESSURE ( PI )

LS4C =10 mm.

LS4B =15 mm.

VI 3

=40

ภาพท ขนตอนการฉดชวงท 3 ตามคาพารามเตอรในขนตอนท 3

กกกกกกกกดดดขนตอนการฉดชวงท 3 คาความดนฉด injection pressure (P1) = 70 คาความเรวฉด injection speed (VI4)= 40 ระยะชกสกร LS4B = 15 mm. ระยะชกสกรLS4C = 10 mm. จะทาใหเกดชนงานพลาสตกสแดงตามรปดานบนในการวเคราะหปญหาตางๆหากเกดในชนงานชวงนกใหปรบคาพารามเตอรอนๆ ในชวงเดยวกนนจะทาใหเกดการเปลยนแปลงไดถกตอง

STEP INJ 44

LS4C =10 mm.LS4 =5 mm.

VI 4

=10

70INJECTION SPEED ( VI )

INJECTION PRESSURE ( PI )

ภาพท ขนตอนการฉดชวงท 4 ตามคาพารามเตอรในขนตอนท 4

กกกกกกกกดดดขนตอนการฉดชวงท 4 คาความดนฉด injection pressure (P1) = 70 คาความเรวฉด injection speed (VI4) = 50 ระยะชกสกร LS4C = 10 mm. ระยะชกสกรLS4 = 5 mm. จะทาใหเกดชนงานพลาสตกสแดงตามรปดานบนในการวเคราะหปญหาตางๆหากเกดในชนงานชวงนกใหปรบคาพารามเตอรอนๆ ในชวงเดยวกนนจะทาใหเกดการเปลยนแปลงไดถกตอง

50

STEP HOLD 5. 6. 7

5

5

6

6

7

7

0 mm.

LS4 =5 mm.

60

50

40 HOLD PRESSURE ( PH1 ) / TRH1 ( 2 SEC.)

HOLD PRESSURE ( PH2 ) / TRH2 ( 1.5 SEC.)

HOLD PRESSURE ( PH3 ) / TR1-(TRH2+TRH1+FILL Time) ( 6.2 SEC.)

20 HOLD SPEED ( VH )

ภาพท ขนตอนการฉดชวงท 5, 6, 7 ตามคาพารามเตอรในขนตอนท 5, 6, 7

กกกกกกกกดดดขนตอนการฉดยาชวงท 5, 6, 7 นนคาความเรวยา Hold speed (VH) = 20 คา Hold

pressure ชวงทหนง (PH1) = 40 ใชเวลาในการยา(TRH 1) นาน 2 วนาท คา Hold pressure ชวงทสอง (PH2) = 50 ใชเวลาในการยา(TRH 2) นาน 1.5 วนาท คา Hold pressure ชวงทสาม (PH3) = 6

ใชเวลาในการยา(TRH 3) เวลาในการยาชวงทหนงรวมชวงทสองแลวลบกบเวลาฉดทงหมด

กกกกกกกกดดดภภภLS5 คอ ระยะสกรทใชปอนเนอพลาสตกในกระบอกฉด

กกกกกกกกดดดภภภเมอ GW = Gross Weight of product, g. ( นาหนกรวมของชนงาน = นาหนกชนงาน + นาหนกทางฉด, กรม) กกกกกกกกดดดภภภr = radios of screw, cm. (รศมความโตของสกรเครองฉด,เซนตเมตร) กกกกกกกกดดดภภภρ = คาความถวงจาเพาะของพลาสตก, g/cm2 (กรม/ตารางเซนตเมตร)

.3 ปญหาทพบในการฉดพลาสตก

กกกกกกกกดดด .3.1 ฉดไมเตม (Short shot) เนองจากการไหลของพลาสตกเหลวเขาในแมพมพ

ชา พลาสตกเหลวจงเยนตวลง ความหนดจงเพมมากขนทาใหพลาสตกเขาไมเตมในแมพมพจนเหนเปนรอยแหวง

51

ภาพท ชนงานทฉดไมเตม

กกกกกกกกดดดถถถสาเหตหลก คอ การไหลตวของพลาสตกเหลวไมดเทาทควรจงทาใหพลาสตกเหลวไมสามารถแทรกตวเขาไปในแมพมพไดทวถง

กกกกกกกกดดดถถถสาเหตรอง คอ

กกกกกกกกดดดถถถภ1.ความเรวในจงหวะฉดตาเกนไป พลาสตกเหลวจงแทรกตวเขาไปไมทวถง

กกกกกกกกดดดถถถภ2.ความดนในการฉดตาเกนไป

กกกกกกกกดดดถถถภ3.อณหภมของพลาสตกเหลวตาเกนไปทาใหพลาสตกเหลวมความหนดมาก

กกกกกกกกดดดถถถภ4.อณหภมของแมพมพตาเกนไปจงไปกนการไหลของพลาสตกเหลว

กกกกกกกกดดดถถถภ5.ปรมาณเนอพลาสตกเหลวไมเพยงพอ

กกกกกกกกดดดถถถภ6.ระบบทางเขาและการจายพลาสตกเหลวไมดพอหรออาจจะเลกเกนไป

กกกกกกกกดดด .3.2 รอยบม (Sink Mark) มลกษณะเปนรอยยบบนผวชนงานโดยเฉพาะตรงสวนทมความหนามากๆ และตรงตาแหนงสดทายของการไหลของพลาสตกเหลวในแมพมพ ซงเปนลกษณะของการหดตวแบบหนงของชนงานโดยเฉพาะชนงานจากพลาสตกพวกทมผลกจะมโอกาสเกดการยบตวไดมาก

ภาพท ชนงานทเปนรอยบม

52

กกกกกกกกดดดภภภสาเหตหลก คอ เนอพลาสตกในชนงานไมแนนพอทจะตานทานการหดตวได

กกกกกกกกดดดภภภสาเหตรองคอ

กกกกกกกกดดดภภภ 1.เวลาในการยารกษาความดนสนเกนไป ไมเพยงพอตอการหดตวของชนงาน

2.ความดนในการยานอยเกนไปทาใหไดเนอชนงานไมแนนพอ

กกกกกกกกดดดภภภ 3.อณหภมพลาสตกเหลวสงเกนไปทาใหการหดตวมมากขน

กกกกกกกกดดดภภภ 4.อณหภมแมพมพสงเกนไป

กกกกกกกกดดดภภภ 5.ความสามารถในการไหลตวของพลาสตก (MFI) ตาไป

กกกกกกกกดดด .3.3 เกดเปนเสนสเงน (Silver Streak)ในกรณทอณหภมพลาสตกเหลวในกระบอกฉดสงมากและคางอยในกระบอกฉดนานเนองจากการใชความเรวรอบของการหมนเกลยวหนอนและความดนตานการถอยหลงกลบของเกลยวหนอนสงและทาการฉดพลาสตกเหลวผานชองทางเขาแมพมพดวยความเรวสงเกนไป ทาใหความรอนเพมขนกบพลาสตกเหลวเนองจากการเสยดทาน จนความชนหรอกาซแยกออกจากเนอพลาสตก และกระจายไปทผวของชนงาน ซงมลกษณะเปนประกายสเงน เรยกวา ประกายเงน (Silver Streak) โดยจะเกดอยรอบๆทางนาพลาสตกเขา

ภาพท ชนงานทเกดเปนเสนสเงน

กกกกกกกกดดดภภภสาเหตหลก คอ มกาซหรอความชนแยกตวเองออกมาจากเนอพลาสตกเหลวและกระจายตวไปบนผวของชนงาน

กกกกกกกกดดดภภภสาเหตรอง

กกกกกกกกดดดภภภ .อณหภมของพลาสตกเหลวสงเกนไปจนกาซหรอความชนแยกตวออกมาได

กกกกกกกกดดดภภภ . ความเรวในการฉดสงเกนไปจนทาใหอณหภมของพลาสตกเหลวเพมขนไดอก

กกกกกกกกดดดภภภ . ทางนาพลาสตกเขาอาจจะมขนาดเลกเกนไปจนทาใหเกดความรอนเพมขนไดเนองจากการเฉอนของตวเนอพลาสตกเหลว

กกกกกกกกดดดภภภ .มความชนในเมดพลาสตกมากเกนไป

กกกกกกกกดดดภภภ . ใชความเรวรอบในการหมนเกลยวหนอนสงเกนไป

53

กกกกกกกกดดดภภภ . ความดนตานการถอยหลงกลบของเกลยวหนอนสงไปทาใหตองใชเวลาในการปอนพลาสตกนาน

กกกกกกกกดดดภภภ . ระยะความยาวของพลาสตกเหลวทอยหนาปลายเกลยวหนอนนอยหรอมากเกนไป

กกกกกกกกดดด .3.4 รอยไหลเปนคลน (Flow mark)เนองจากการไหลของพลาสตกเหลวเขาในแมพมพชา พลาสตกเหลวจงเยนตวลง ความหนดจงเพมมากขนทาใหพลาสตกเขาไมเตมในแมพมพจนเหนเปนรอยแหวงถาใชความเรวในการฉดตาเกนไป พลาสตกจะเยนตวและไหลไมสะดวกทาใหเกดเปนคลนเหมอนวงปของตนไมเรยกวา รองรอยการไหล (flow mark) ทผวชนงานตรงบรเวณทางนาพลาสตกเขา

ภาพท ชนงานทมรอยไหลเปนคลน

กกกกกกกกดดดภภภสาเหตหลก คอ การไหลตวของพลาสตกเหลวเขาแมพมพไมสะดวกและเกดการอน โดยเฉพาะตรงบรเวณทางนาพลาสตกเขาเนองจากความหนดของพลาสตกเหลวเพมมากขน

กกกกกกกกดดดภภภสาเหตรอง คอ

กกกกกกกกดดดภภภ1.อณหภมของพลาสตกเหลวตาเกนไป

กกกกกกกกดดดภภภ2.ความเรวในจงหวะฉดตาเกนไปทาใหอณหภมพลาสตกเหลวลดตาลง (ความหนดเพมขน) กอนทจะเตมในแมพมพ

กกกกกกกกดดดภภภ3.อณหภมแมพมพตาไปทาใหพลาสตกเหลวตรงทสมผสกบผวของแมพมพมความหนดเพมขน

กกกกกกกกดดด .3.5 การโคงงอ (Warpage) การเยนตวของชนงานไมสมาเสมอกน อนเนองมาจากชนงานมความหนาแตกตางกนมากหรอระบบการหลอเยนในแมพมพไมด จะทาใหชนงานเกดการโกงงอ(warpage) ขนได หรอถาเปนชนงานทมความหนาเทากนตลอดแตใชความดนยามากหรอนานจนเกนไป กจะทาใหความเคนตกคาง (residual stress) อยในชนงานมากจนทาใหเกดการโกงงอไดเชนกน โดยเฉพาะตรงปลายของชนงานหลงจากปลดชนงานออกจากแมพมพแลว

54

ภาพท ชนงานทโคงงอ

กกกกกกกกดดดภภภสาเหตหลก คอ การเยนตวของชนงานในแมพมพไมสมาเสมอหรอเกดความเคนตกคางในเนอชนงาน

กกกกกกกกดดดภภภสาเหตรอง คอ

กกกกกกกกดดดภภภ 1.การใชความดนยาเพอปองกนการหดตวของชนงานมากเกนไปจนความเคนตกคาง

กกกกกกกกดดดภภภ 2.เวลาในการยานานเกนไป

กกกกกกกกดดดภภภ 3.ระบบการระบายความรอนของแมพมพไมถกตอง เพราะการระบายความรอนออกอาจจะไมเทากนทกจด

กกกกกกกกดดดภภภ 4.เวลาในการหลอเยนนอยเกนไป ทาใหอณหภมชนงานทถกปลดออกมาไมตาพอ

กกกกกกกกดดดภภภ 5.ความดนในการฉดสงเกน

กกกกกกกกดดดภภภ 6.ตาแหนงของตวสลกปลดชนงานไมเหมาะสม

กกกกกกกกดดด .3.6 รอยพง (Jetting) เนองจากพลาสตกเหลวถกฉดเขาไปในแมพมพตรงสวนทหนาโดยผานชองทางเขาทมขนาดเลกดวยความเรวสง ทาใหเกดการไหลวน (Turbulent flow) ขนและพลาสตกเหลวทถกฉดเขาไปกอนจะวงไปไดไกลเปนแนวเสนตรงแทนทจะวงออกไปพรอมกนตลอดความกวางของชนงาน ทาใหพลาสตกเกดการเยนตวไมพรอมกนจงมองเหนเปนรอยบนชนงานซงเรยกวา รอยพน (jetting)

กกกกกกกกดดดภภภสาเหตหลก คอ พลาสตกเหลวไหลเขาแมพมพไมพรอมกนตลอดแนวความกวางของชนงาน

กกกกกกกกดดดภภภสาเหตรอง

กกกกกกกกดดดภภภ 1.ทางนาพลาสตกเขาเลกเกนไป

กกกกกกกกดดดภภภ 2.ชนงานตรงตาแหนงเขาของนาพลาสตกหนาหรอกวางเกนไปเมอเทยบกบขนาดของทางนาพลาสตกเขา

55

กกกกกกกกดดดภภภ 3.ใชความเรวในจงหวะฉดสงเกนไป

กกกกกกกกดดดภภภ 4.อณหภมแมพมพตาเกนไป

กกกกกกกกดดดภภภ 5.อณหภมพลาสตกเหลวตาเกนไป

กกกกกกกกดดด .3.7 สวนทเกนออกมา (Flash) เนองจากใชความเรวในการฉดสงเพอปองกนพลาสตกไมเตมแบบ (Short shot) และใชความดนยา (Holding Pressure) สงเพอปองกนชนงานยบ (Sink mark) แรงดนของพลาสตกเหลวในแมพมพจะสงมากจนเอาชนะแรงดนตานแมพมพ (Clamping pressure) ทาใหแมพมพเผยออกจนทาใหพลาสตกเหลวไหลออกมาตามรอยประกบแมพมพไดจงเกดเปนครบทขอบของชนงานขน

ภาพท ชนงานทสวนทเกนออกมา กกกกกกกกดดดภภภ

กกกกกกกกดดดภภภสาเหตหลกของการเกดปญหาคอ พลาสตกเหลวสามารถไหลออกมาตามรอยประกบของแมพมพไดเนองจากเกดชองวางขนตามรอยประกบของแมพมพ ประกอบกบพลาสตกเหลวมความหนดตา กกกกกกกกดดดภภภสาเหตรอง

กกกกกกกกดดดภภภ 1.แมพมพมลกษณะไมถกตอง โดยเฉพาะตามรอยประกบของแมพมพ

กกกกกกกกดดดภภภ 2.แรงทใชในการปดลอคแมพมพอาจจะไมเพยงพอ

กกกกกกกกดดดภภภ 3.ความเรวในการฉดสงเกนไป

กกกกกกกกดดดภภภ 4.ความดนในการฉดมากเกนไป

กกกกกกกกดดดภภภ 5.อณหภมพลาสตกเหลวสงเกนไป

กกกกกกกกดดดภภภ 6.อณหภมแมพมพสงเกนไป

กกกกกกกกดดดภภภ 7.เนอพลาสตกทใชอาจจะมากเกนไป

กกกกกกกกดดด .3.8 รอยไหม (Burn) เนองจากอากาศรอนทเกดขนในแมพมพเนองจากการฉดพลาสตกเหลวเขาแมพมพนนระบายออกไมทน จงเกดการอดตวกนขนทาใหมอณหภมสงมากขน

56

จนเกดรอยไหม (burn) ขนทผวชนงานไดซงสวนมากจะเกดรอยไหมตรงตาแหนงสดทายของการไหลของพลาสตกเหลวการทอากาศรอนจะเกดขนมากกเนองจากอณหภมของพลาสตกสงมาก และถาใชความเรวในการฉดสงเกนไปจะทาใหอากาศรอนระบายออกไมทน หรออาจจะทาใหเกดการเสยดสกนระหวางพลาสตกเหลวกบผวของแมพมพจนทาใหอณหภมสงขนจนเกดรอยไหมได

กกกกกกกกดดดภภภสาเหตหลก คอ อากาศรอนทเกดขนในแมพมพหนออกไมทนกบการไหลของพลาสตกเหลวทเขาในแมพมพ

กกกกกกกกดดดภภภสาเหตรอง กกกกกกกกดดดภภภ 1.ความเรวในการฉดสงเกนไป

กกกกกกกกดดดภภภ 2.อณหภมพลาสตกเหลวสงเกนไป

กกกกกกกกดดดภภภ 3.การระบายอากาศออกของแมพมพไมเหมาะสม

กกกกกกกกดดดภภภ 4.พลาสตกเหลวคางอยในกระบอกฉดนานเกนไป

กกกกกกกกดดดภภภ 5.ระยะความยาวของพลาสตกเหลวหนาปลายเกลยวหนอนนอยหรอมากเกนไป

กกกกกกกกดดดภภภ 6.ความดนตานการถอยหลงกลบของเกลยวหนอนมากเกนไป

กกกกกกกกดดดภภภ 7.ความเรวรอบในการหมนเกลยวหนอนสงเกนไป

กกกกกกกกดดด .3.9 รอยเชอมประสาน (Weld line) ตรงตาแหนงทพลาสตกเหลวไหลมาบรรจบกนนนถาอณหภมของพลาสตกเหลวตาเกนไปจะทาใหรอยเชอมประสานไมดเทาทควรจนสามารถมองเหนรอยตอของเนอพลาสตกได ซงกเนองมาจากการใชความเรวในการฉดตาไปจนทาใหอณหภมพลาสตกเหลวลดลง นอกจากนยงมสาเหตมาจากการไหลตวไมดของพลาสตกเหลวในแมพมพ เนองจากอณหภมของพลาสตกเหลวและแมพมพตาไป

กกกกกกกกดดดภภภสาเหตหลก คอการประสานหรอรวมตวกนของพลาสตกเหลวไมดเทาทควร

กกกกกกกกดดดภภภสาเหตรอง คอ

กกกกกกกกดดดภภภ 1.อณหภมพลาสตกเหลวตาเกนไป

กกกกกกกกดดดภภภ 2.ความเรวในการฉดตาทาใหพลาสตกเหลวเยนตวลงกอนทจะเตมแมพมพ

กกกกกกกกดดดภภภ 3.ความดนในการฉดตาไป

กกกกกกกกดดดภภภ 4.อณหภมแมพมพตาไป

กกกกกกกกดดดภภภ 5.พลาสตกเหลวใชเวลานานกวาจะมาบรรจบกนเนองจากระยะทางในการไหลยาวเกนไป

57

กกกกกกกกดดดภภภ 6. การจดวางตาแหนงทางนาพลาสตกเขาไมเหมาะสมกบลกษณะของชนงาน

กกกกกกกกดดด .3.10 เกดการแตกราวของชนงาน (cracking) รอยราวทเกดขนตรงบรเวณตาแหนงทางเขานาพลาสตก หรอตาแหนงสดทายของการไหลของพลาสตกเหลวในแมพมพซงจะเกดกบพลาสตกทไมมผลกและจะเหนไดชดเจนกบชนงานทใส รอยราวนอาจจะปรากฏใหเหนทนทหลงจากการเยนตวลงเมอถกปลดออกมาจากแมพมพหรอจะเกดขนหลงจากทงไว - วน หรอจากการพนสทชนงาน กกกกกกกกดดดภภภสาเหตหลก คอ ชนงานเกดความเครยดสะสมมากเกนไปจนเกดการแตกราว

กกกกกกกกดดดภภภสาเหตรอง คอ กกกกกกกกดดดภภภ 1.เนอพลาสตกแนนเกนไปเนองจากความดนยาสงเกนไป

กกกกกกกกดดดภภภ 2.เวลาในการยายาวนานเกนไป

กกกกกกกกดดดภภภ 3.ความเรวในการหลอเยนสงเกนไปเนองจากใชอณหภมพลาสตกเหลวสง และอณหภมแมพมพตา กกกกกกกกดดดภภภ 4.เวลาทใชในการหลอเยนสนเกนไป

กกกกกกกกดดด .3.11 ขนาดคลาดเคลอน (dimension defect) เมอใชเวลาในการฉดและความดน

ยาตา ตลอดจนเวลายาสนเกนไป จะทาใหพลาสตกเหลวเยนตวลง ความหนดสงขนจนทาใหความดนไมเพยงพอทจะทาใหเนอพลาสตกอดกนไดแนนเตมในแมพมพทาใหขนาดของชนงานเลกลงกวาทตองการ กกกกกกกกดดดภภภสาเหตหลกของการเกดปญหา คอ เนอของพลาสตกไมแนนเนองจากการอดตวไมเพยงพอเพราะคาปรมาตรจาเพาะสงจงเกดการหดตวมาก ซงสามารถดไดจากไดอะแกรม P-

V-T ของพลาสตกแตละชนด

กกกกกกกกดดดภภภสาเหตรอง คอ

กกกกกกกกดดดภภภ 1.ความดนยาตามากเกนไป

กกกกกกกกดดดภภภ 2.เวลาในการยาสนเกนไป

กกกกกกกกดดดภภภ 3.ความดนในการฉดตาเกนไป

กกกกกกกกดดดภภภ 4.อณหภมพลาสตกเหลวสงเกนไป จงทาใหปรมาตรจาเพาะสงขนมาก

กกกกกกกกดดดภภภ 5.อณหภมแมพมพสงเกนไป

58

อณหภมกระบอก

72

25

53

32

11

12

12

31

11

65

6อณ

หภมห

วฉด1

17

54

13

22

23

23

43

32

อณหภมแมพ

มพ

53

46

43

43

32

22

53

5ความดนห

ลงสกร6

38

61

13

33

1ความดนฉด

22

13

14

54

55

44

44

4ความดนฉดยา

13

24

55

33

แรงดนปดแมพมพ

1

ความเรวฉด4

12

26

55

15

11

53

77

ความเรวรอบสกร2

44

42

เวลาสกรเดนหนา

57

62

22

เวลาหลอเยน

32

1ความยาวชวงฉดเพ

ม-3

41

11

ลดปรมาณเนอฉด

อากาศในกระบอก6

64

ความเร ยวของหวนาฉด

88

เสนผานศนยกลางของ

108

77

รองนาและทางนา

ทางระบายอากาศ

77

47

65

ขนาดรเขานา6

97

88

76

66

78

68

ความหนาของชนงาน

7

ทาความสะอาดและอดแมพ

มพ

8เพมการห

ลอลนภายนอก7

98

8เพมสเปรยให

ถอดชนงานงาย6

96

6อบแห

งเมดพลาสตก

5ขดรนาฉด

10ทาท

างเขานาใหสมดล

711

8

เนอยบ

โคงงอ

มโพรงอากาศ

พอง

ความเคนสงเกนไป

ชนงานตดทรนา

เมดไมละลาย

มจดดา

เปนสนาตาล

สไมสมาเสมอ

มรอยพน

ผวดาน

เชอมประสานไมด

ประกายเงน

ชนงานตดพมพ

ฉดไมเตม

ฉดชาเกนไป

หลอมพลาสตกชา

รอยราว รอยแตก

เหนเสนการไหล

ปรบทเครองปรบทแมพมพการปรบอนๆรวมดวย

การแกปญหา

ขอบกพรองท

เครองขอบกพ

รองทชนงาน

มครบ

หวฉดอดตน

พลาสตกลนออกปลายหวฉด

อดมากเกนไป

keyเพม

ลด

มาตรการแกไข

ตวเลขแสดงลากบ

การแกไข

ภาพท แนวทางการแกปญหางานฉดพลาสตก

59

.4 ประมวลความรทเกยวของกบการทดลองแมพมพและแนวทางแกปญหางานฉดพลาสตก

ขอมลพนฐานของผผลต มาตรฐานการผลต ทฤษฎ ความรทสะสมจากประสบการณการทางานจรงในเรอง วตถดบงานฉดพลาสตก เครองจกร และแมพมพ สาหรบทดลองแมพมพ แลวประมวลใหอยในรปแบบของความรทมรปแบบ ภาษา เปนมาตรฐานเดยวกน และเรยบเรยงปรบปรงเนอหาใหทนสมยและตรงกบความตองการของผใชความรนนๆ โดยจดทาเปนคมอแนวทางสาหรบการเตรยมวตถดบ เครองจกร และแมพมพ สาหรบการทดลองแมพมพ อกทงรวบรวมวธการแกไขปญหางานฉดพลาสตกจากประสบการณของผเชยวชาญใหเปนฐานความรแลวจดทาระบบผเชยวชาญ โดยใชโปรแกรม Exsys Corvid เปนแนวทางตดสนใจแกไขปญหาการฉดพลาสตก

ภาพท วงจรการประมวลความร

ทมา อานาจ วดจนดา, การจดการความร, เขาถงเมอ ตลาคม , เขาถงไดจาก http://www.hrdmax.com

.5 การพฒนาระบบผเชยวชาญ (Developing Expert Systems)

กกกกกกกกกระบวนการพฒนาทวไปของระบบผเชยวชาญไดอธบายไวในรปท 2 เรมตนดวย ( ) การพจารณาความตองการของระบบผเชยวชาญ (ES) คอขอมลขาวสาร ( ) ทการแสวงหาความรความชานาญจากผเชยวชาญ ( ) ตนแบบของระบบผเชยวชาญ (Expert system prototype) ( ) ทดสอบความละเอยดประณตของตนแบบระบบผเชยวชาญ ( ) ในกระบวนการทดสอบถายงไมเปนทพอใจกจะตองมาพจารณาทดสอบใหม แตถาเปนทพอใจแสดงวาการพฒนาประสบความสาเรจ ดงนนตองจดระบบใหเปนปจจบนและบารงรกษาระบบใหดอยตลอดเวลา

60

กกกกกกกกระบบผเชยวชาญดานการปฏบต (Operating Expert System) ซงเปนขนตอนทชวยในเรองของการตดสนใจ จะเปนขนตอบการทดสอบ และตรวจแกไขจดบกพรอง และขดเกลาระบบจนกระทงไดสงทตองการในขนท

กกกกกกกกการพฒนากลไกอนมานและสวนประกอบของระบบผเชยวชาญ (Developing inference

and other components of the expert system)

กกกกกกกกการเลอกใชโปรแกรมทสนบสนนการใชระบบผเชยวชาญตองคานงถง ( ) อปกรณทรองรบ (Hardware platform) เชน คอมพวเตอรขนาดเลก ขนาดลาง หรอขนาดใหญ ตองพจารณาวาสามารถสรางระบบและใชงานกบระบบได ( ) ความงายของการใชงาน ( ) มโครงสรางของการนาเสนอความรอยางเหมาะสม ( ) ประสทธภาพของการทางานในเรองของเวลา (Run-time

performance) ขนตอนในการพฒนาระบบผเชยวชาญ (ES) หลงจากทไดตนแบบของระบบผเชยวชาญ (ES) กจะมการทดสอบ และการขดเกลาใหดขนอยางซา ๆ หลาย ๆ ครงจนไดระบบผเชยวชาญ (ES) ทสมบรณแบบทสามารถนามาใชงานได (Parker and Case.1993:494) ตามรปดานลาง

ภาพท สรปขนตอนในการพฒนาระบบผเชยวชาญ (ES)

.6 การจดทาตรรกะในระบบสนบสนนการตดสนใจการแกปญหางานฉดพลาสตก

กกกกกกกก .6.1 การลงโปรแกรม Exsys Corvid

61

ภาพท หนาจอเรมการลงโปรแกรม Exsys Corvid กกกกกกกกภภภ

.6.1.1 เปดไฟลทดาวนโหลดโปรแกรม Exsys Corvid กกกกกกกกภภภ .6.1.2 ตรวจดเนอหาของโปรแกรมทเกบไว

กกกกกกกกภภภ .6.1.3 คลกทไอคอน Setup program 2 ครง

กกกกกกกกภภภ .6.1.4 คลกปม “Next” ทหนาจอแสดงการลงโปรแกรมเพอทาขนตอนตอไป

ภาพท หนาจอยอมรบ (accept) ขอตกลงของโปรแกรม

กกกกกกกกภภภ .6.1.5 เลอกยอมรบ (accept) แลวคลก “Next” เพอทาตอไป

1

ภาพท หนาจอแสดงการกรอกรายละเอยดของเครอง

62

กกกกกกกกภภภ .6.1.6 กรอกรายละเอยดชอ และองคกร ใหจารหสของ Exsys Corvid ทไดรบอนญาตของแตละเครอง

ภาพท หนาจอแสดงโฟลเดอรโปรแกรม

กกกกกกกกภภภ .6.1.7 Corvid จะแสดงโฟลเดอรโปรแกรมทลงในพนทเรมตนจะไม

ภาพท หนาจอแสดงรายละเอยดของโปรแกรม

กกกกกกกกภภภ .6.1.8 โปรแกรมทลงแลวจะแสดงรายละเอยดถาไมถกตองใหคลกปม “Back”

หากถกตองใหคลกปม “Install”

ภาพท หนาจอยนยนการลงโปรแกรมเสรจสมบรณ

63

กกกกกกกกภภภ .6.1.9 เมอทาการลงโปรแกรมเสรจใหคลกปม “Finish”

ภาพท หนาจอแสดงสทธในการใชโปรแกรม

กกกกกกกกภภภพพพเมอลงเสรจเรยบรอยครงแรกจะพบหนาจอแสดงลขสทธหากไมมลขสทธจะจากดการใชงานท วน และจากดจานวน nodeไดมากสดท nodes

กกกกกกกก .6.2 การสรางระบบผเชยวชาญดวย CORVID โดยใชตวแปรสวนตางๆรวมกนเปนกฎในกระบวนการตดสนใจ เพอ

กกกกกกกกพพพ1. กาหนดตรรกะในกลองตรรกะ และกลองคาสง

กกกกกกกกพพพ2. เกบขอมลในระหวางการดาเนนการของระบบ

กกกกกกกกพพพ3. กาหนดเปาหมายวธการทระบบจะทางาน

กกกกกกกกชนดของตวแปร

กกกกกกกกพพพ . Static list มคณสมบตเปนรายการหลายตวเลอกทมคาทกาหนดระหวางการพฒนาไวในระบบ เชน วนในสปดาห, เปด/ปด, สง/กลาง/ตา กกกกกกกกพพพ . Dynamic list มคณสมบตเปนรายการหลายตวเลอกทมคาทกาหนดเคลอนไหวไวระหวางเวลาทางานเชน การเลอกตวเลอกทมการเปลยนแปลงบอยและไมไดเปนทรจกในเวลาทพฒนาระบบ

กกกกกกกกพพพ . Numeric คอคาตวเลขทสามารถนามาใชในสตรหรอการแสดงทางการทดสอบ เชนอณหภม, ความดน, อตราดอกเบย

กกกกกกกกพพพ . String คอคาทอยในรปตวอกษร เชน ชอ

กกกกกกกกพพพ . Date คอ คาวนททสามารถใชในการเปรยบเทยบ เชน วนเกด, การเลอกวนทครบกาหนด

กกกกกกกกพพพ . Collection คอรายการของสตรงเนองจากคาทสรางขนระหวางโปรแกรมทางานโดยผใชไมไดเกยวของ ซงสามารถเพม, ยายและทดลองในรายการได เชน ผลตภณฑทยอดเยยม, คาแนะนาทงหมด, การคดเลอกจากฐานขอมล

64

กกกกกกกกพพพ .Confidence คอ ตวแปรทสามารถกาหนดคาความเชอมนทสะทอนใหเหนถงระดบของความเชอมน เชน แนวโนมทผลตภณฑทมความเหมาะสมสาหรบผใช กกกกกกกกพพพตวแปรทจะมการเพมและ แกไขในระบบไดโดยแกไขทหนาตางตวแปรทม ตวเลอกมากมาย ดานซายคอการคนหาและเลอกตวแปรทตองการ ชดดานบนของแทบสาหรบคณสมบตทวไปทกประเภทของตวแปรชดลางของแทบทมคณลกษณะทไมซากนกบชนดของตวแปรแตละตวตามภาพท

ภาพท หนาจอแสดงตวแปร Variables

กกกกกกกกพพพการเชอมตอระหวาง ผใชกบตวแปรในระบบเมอคาตวแปรตรรกะของระบบไดรบการรองขอจากผ ใชระบบซงทางานผานแอพพลเคชน Java CORVID ใหตวเลอกมรปแบบทหลากหลายในวธการทถาม (ปมกด, กลองตวเลอก) ตามภาพท

ภาพท กลองตรรกะระบบสนบสนนการตดสนใจการแกปญหางานฉดพลาสตก

65

ภาพท แสดงตรรกะของระบบสนบสนนการตดสนใจการแกปญหางานฉดพลาสตก

กกกกกกกกตวอยางกฎ IF/THEN จาก กลองตรรกะระบบสนบสนนการตดสนใจการแกปญหางานฉดพลาสตก กกกกกกกกดดดIF

Machine type Hydraulic

กกกกกกกกดดดAND Cause of defect from Machine

กกกกกกกกดดดAND Machine defect Flash

กกกกกกกกดดดAND How to correction the problem Machine adjust

กกกกกกกกดดดTHEN

กกกกกกกกดดดBarrel temperature Confidence = 40

กกกกกกกกดดดNozzle temperature Confidence = 0

กกกกกกกกดดดMold temperature Confidence = 60

กกกกกกกกดดดBack pressure Confidence = 50

กกกกกกกกดดดInjection pressure Confidence = 90

กกกกกกกกดดดHold pressure Confidence = 100

กกกกกกกกดดดPressure close mold Confidence = 100

กกกกกกกกดดดInjection speed Confidence = 70

66

กกกกกกกกดดดScrew speed Confidence = 0

กกกกกกกกดดดScrew forward time Confidence = 0

กกกกกกกกดดดCooling time Confidence = 0

กกกกกกกกดดดInjection time Confidence = 80

กกกกกกกกดดดLS 10 Confidence = 0

กกกกกกกกดดดDecrease value of Barrel temperature 10% step by step

กกกกกกกกดดดDecrease value of Mold temperature 10% step by step

กกกกกกกกดดดDecrease value of Back pressure 10% step by step

กกกกกกกกดดดDecrease value of Injection pressure 10% step by step

กกกกกกกกดดดIncrease value of Hold pressure 10% step by step

กกกกกกกกดดดIncrease value of Pressure close mold 10% step by step

กกกกกกกกดดดDecrease value of Injection speed 10% step by step

กกกกกกกกดดดDecrease value of Injection time 10% step by step

กกกกกกกกCommand Blocks ทาหนาทในการ ควบคมวธการ ลาดบขนดาเนนการทจะใชและสงทสงดาเนนการในระบบ Logic Blocks ในระบบจะมรายละเอยดในการจดการระบบการตดสนใจแตกตองถกเรยกใชงานจาก Command Blocks ซงควบคมตวแปรในระบบ ขนตอนการทางานของระบบ, วงรอบการทางาน และการแสดงผล ซงสามารถเรมการ backward chaining บนตวแปรทงหมด ขนอยกบความซบซอนของระบบรวมทง forward chaining, การแสดงผลอยางทนททนใดตามรปขางลาง

ภาพท หนาจอแสดงCommand Blocks

67

.7 ทาการทดสอบคมอแนวทางการทดลองแมพมพ และโปรแกรม Exsys Corvid กกกกกกกกการทดสอบแบงเปน สวนคอ

กกกกกกกกดดด . . การทดสอบคมอแนวทางการทดลองแมพมพโดยนาผลทไดจากคมอมาตรวจ

ซากบผเชยวชาญทมประสบการณ

กกกกกกกกดดด . . การทดสอบโปรแกรม Exsys Corvid โดยลองซมสรางสถานการณเกดปญหา แลวนาแนวทางการตดสนแกปญหาจากโปรแกรมไปตรวจซากบผเชยวชาญทมประสบการณ

.8 ขนตอนการทดลองและการบนทกผล

กกกกกกกกดดด .8.1 วางแผนการทดลองแมพมพโดยกาหนดปจจยในการทดลอง กกกกกกกกดดด . ชนดของวตถดบ

กกกกกกกกดดด . ขนาดเครองจกร

กกกกกกกกดดด . แมพมพ

กกกกกกกกดดดใหเหมอนกนแตกตางกนตรงทใชคมอแนวทางการทดลองแมพมพและโปรแกรมExsys Corvid เปนแนวทางการแกปญหางานฉดพลาสตก และไมไดใชคมอแนวทางการทดลองแมพมพ และ โปรแกรม Exsys Corvid เปนแนวทางการแกปญหางานฉดพลาสตก แลวสรางแบบฟอรมทดลองแมพมพเพมชองใหบนทกขอมลดานลางในการทดลองแมพมพตามแผนทวางไว

กกกกกกกกดดด . ปรมาณวตถดบทใช

กกกกกกกกดดด . ระยะเวลาทใชเครองจกร กกกกกกกกดดด . จานวนพนกงานประจาเครอง และจานวนชางเทคนค

กกกกกกกกดดดโดยนาขอมลในการทดลองมาคานวณกลบมาเปนจานวนเงน

กกกกกกกกดดด .8.2 ประเมนความพงพอใจของคมอแนวทางการทดลองแมพมพ และ โปรแกรม

Exsys Corvid เปนแนวทางการแกปญหางานฉดพลาสตก โดยใชแบบสอบถามประเมนความพงพอใจของผใช

69

บทท 4

ผลการวจย

.1 การทดลองแมพมพในโรงงานกรณศกษา กกกกกกกกในการดาเนนธรกจเกยวกบการฉดชนสวนพลาสตก ผวจยพบวาการดาเนนงานทดลองแมพมพของโรงงานแหงน มกระบวนการทตองการความร และทกษะในการแกปญหางานฉดพลาสตกเปนอยางมาก เนองจากการใชงานผลตภณฑของลกคานนมความหลากหลาย แตขณะเดยวกนชนสวนพลาสตกกตองเรมจากการทดลองแมพมพเพอผลตสงใหลกคากมความแตกตางเปนปกตตามธรรมชาตของกระบวนการผลต เพอปองกนไมใหเกดการสญเสยจากการรอคอยเครองจกร การสญเสยวตถดบ พนกงาน และชางเทคนคในการทดลองแมพมพ การเตรยมความพรอมเพอทดลองแมพมพจงเปนเรองสาคญอยางยงซงผปฏบตงานจาเปนตองไดรบความร และยงตองไดรบขอมลในการแกไขปญหาการผเชยวชาญ หรอใชความรทมอย ซงพบปญหาคอผเชยวชาญมจานวนไมเพยงพอและยงขาดการจดเกบความร กกกกกกกกดดด .1.1 กระบวนการการไหลในการทดลองแมพมพ กกกกกกกกดดดพพพเมอประมวลความรในการทดลองแมพมพแลวทาการเรยบเรยงกระบวนการใหเปนแผนผงการไหลตามภาพท แลวสามารถใชอางองเปนแนวทางในการเตรยมเพอทดลองแมพมพได

ภาพท ดกระบวนการการไหลในการทดลองแมพมพ

69

69

TITLE:NODE: NO.: 16 ขนตอนการทดลองแมพมพ(Injection mold testing)

A3

ตรวจเครองจกร

(Checking machine)

A2

ตรวจแมพมพ

(Checking mold)

A1

ตรวจวตถดบ

(Checking material)

A4

การกาหนดการทดลองแมพมพ(Test request)

A5

การทดลองแมพมพ (Injection mold testing)

A6

ตรวจเกบชนงาน

(Keep sample)

ชนดของวตถดบ(Material type)

ขอมลจากผผลต

ตามมาตรฐานของวตถดบ

ชางเทคนค/วศวกร

ขอมลเดมทผานมา

อณหภมในการอบวตถดบเวลาในการอบวตถดบ

ชางเทคนค/วศวกรเครองมอตรวจวด

วธการตรวจสอบแมพมพแบบแมพมพ

ขอมลแมพมพสาหรบเครองจกร

ขอมลจาเพาะจากผผลตเครองจกร

สตรคานวณเครองจกร

ชางเทคนค/วศวกรเครองมอตรวจวด

โปรแกรมไมโครซอฟเอกเซล

โปรแกรมไมโครซอฟเอกเซล

ขนาดเครองจกรอปกรณเสรมอนๆ

แผนการผลตแบบฟอรมรองขอทดลองแมพมพ

ชางเทคนค/วศวกรแผนกวางแผน

แผนกผลต

เอกสารรองขอการทดลองแมพมพพารามเตอรในการปรบตงขอมลเครองมอ

วธการทางานรายการเครองมอ

คมอเครองจกร

ชางเทคนค/วศวกรเครองมอพนฐาน

ชนงานตวอยาง

พารามเตอรในการปรบตง

วธการบรรจชนงานคมอคณภาพ

ชางเทคนค/วศวกรแผนกควบคมคณภาพ

ชนงานตวอยาง

ภาพท รปแบบจาลองกระบวนการทดลองแมพมพ

กกกกกกกกดดดพพพเมอทาการรวบรวมขอมลทเกยวของในการทดลองแมพมพทาการเรยบเรยงเปนขนตอนในการทดลองแมพมพโดยใชการประมวลความรออกมาเปนรปแบบจาลองกระบวนการหรอรปแบบการทางานของระบบการผลต (Integration Definition for Function

Modeling: IDEF0) ดงแสดงตามภาพท ซงประกอบดวยกระบวนการยอยคอ

กกกกกกกกดดดพพพพพพ1.การตรวจวตถดบ (Checking material: A1) เปนการตรวจวตถดบเพอคนหา อณหภมและระยะเวลาในการอบวตถดบ

กกกกกกกกดดดพพพพพพ2.การตรวจแมพมพ (Checking mold: A2) เปนการตรวจขอมลทางเทคนค เชนขนาดของแมพมพ (mold dimension) ขนาดของแหวนประคองตาแหนงหวฉดและแมพมพ (Locating ring) และอนๆตามทไดกาหนดไวเปนวธการตรวจสอบแมพมพเพอเปนขอมลของแมพมพในการทดลองแมพมพ

70

กกกกกกกกดดดพพพพพพ3. การตรวจเครองจกร (Checking machine: A3) เปนการนาเอาขอมลของแมพมพมาใชเพอคนหาเครองฉดและอปกรณอนๆทจาเปนตองใชในการทดลองแมพมพ

กกกกกกกกดดดพพพพพพ4.การกาหนดการทดลองแมพมพ (Test request: A4) เปนการรวบรวมขอมลวตถดบ เครองจกร แลวทาการกาหนดเปนแผนเวลาเพอแจงประสานงานแกแผนกวางแผน แผนกผลตเพอทดลองแมพมพและไมทาใหเกดความเสยหายกระทบผทเกยวของ

กกกกกกกกดดดพพพพพพ5.การทดลองแมพมพ (Injection mold testing: A5) เปนกระบวนการทดลองฉดชนงานพลาสตกโดยใชขอมลจากเอกสารรองขอการทดลองแมพมพไดแก ขนาดเครองฉด, วตถดบ และหมายเลขแมพมพเปนตนเพอผลตชนงานตามจานวนและคณภาพทลกคากาหนด

กกกกกกกกดดดพพพพพพ6. การตรวจเกบชนงาน (Keep sample: A6) เมอชนงานจากการทดลอง แมพมพผานการตรวจสอบจากแผนกควบคมคณภาพแลวจงทาการเกบชนงานตามจานวนและวธการจดเกบทลกคากาหนดซงสามารถอธบายรายละเอยดของแตละกระบวนการไดดงน

A1

ตรวจวตถดบ

(Checking material)

ชนดของวตถดบ(Material type)

ขอมลจากผผลต

ตามมาตรฐานของวตถดบ

ชางเทคนค/วศวกร

ขอมลเดมทผานมา

อณหภมในการอบวตถดบเวลาในการอบวตถดบ

โปรแกรมไมโครซอฟเอกเซล

ภาพท กระบวนการตรวจวตถดบ(process checking material: A1)

กกกกกกกกดดดพพพพพพ . การตรวจสอบวตถดบ (checking material: A1) เมอไดรบแบบของชนงาน (Drawing) หรอชนงานตวอยาง(Sample part) ใหทาการตรวจสอบ ชอชนงาน (part name), หมายเลขชนงาน(part number) และ วตถดบ(raw material) ทแสดงไวในแบบของชนงาน (Drawing)ซงจะมปจจยหลกในขนตอนดงน

กกกกกกกกดดดพพพพพพขอมลปอนเขา (Input data) คอ ชนดของวตถดบ

กกกกกกกกดดดพพพพพพหวขอควบคม (Control) ตามมาตรฐานของวตถดบ ขอมลจากผผลต หรอขอมลเดมทผานมา

71

กกกกกกกกดดดพพพพพพกลไกทควบคมโดย (Mechanism) ชางเทคนค/วศวกร โปรแกรมไมโคร-ซอฟเอกเซล

กกกกกกกกดดดพพพพพพขอมลสงออก (Output data) คอ อณหภมในการอบวตถดบ, เวลาในการอบวตถดบในการทางาน คนหาโดยใชโปรแกรม Microsoft excel: Injection mold standard ทเปนฐานความรจากการประมวลรายละเอยดทเกยวกบวตถดบจากผผลต รวมถงประวตจากทเคยใชงานจรง

หมายเลขแมพมพหมายเลข/ชอชนงาน

A2

ตรวจแมพมพ

(Checking mold)

เครองมอตรวจวด

แบบแมพมพ

ชางเทคนค/วศวกร

ขอมลแมพมพสาหรบเครองจกร

วธการตรวจสอบแมพมพ

ภาพท กระบวนการตรวจแมพมพ (process checking mold: A2)

กกกกกกกกดดดพพพพพพ .การตรวจแมพมพ (Checking mold: A2)เมอไดรบ แมพมพ (Mold) ทาการตรวจสอบ ชอชนงาน (part name), หมายเลขชนงาน(part number) จากเอกสารทมากบแมพมพ

(Mold) ทาการวดขนาดแมพมพ (Mold) (กวาง x ยาว x สง) และรายละเอยดความพรอมตาง ๆของแมพมพ (Mold) เชนระบบหลอเยน (Cooling) ของ แมพมพ (Mold) , ขนาดของแหวนประคองตาแหนงหวฉดและแมพมพ (Locating ring), ขนาดรศม (R)ของ sprue bush, สภาพแมพมพ (Mold)

ทงภายนอก และเปดดผวหนาแมพมพ (Mold) ทงดานหลมแบบ Cavity และดานหลมแบบ Core ระบบความปลอดภยของ แมพมพ (Mold) เชน Limit switch ของชดกระทงเปนตน รายละเอยดการตรวจทงหมดอางองตามวธการตรวจสอบแมพมพ (mold checking list) ในภาคผนวก กเมอตรวจเสรจแลวจงทาการจดสงแมพมพ (Mold) ไปทแผนกฉด ตามกาหนดการทดลองแมพมพ ซงจะมปจจยหลกในขนตอนดงน

กกกกกกกกดดดพพพพพพขอมลปอนเขา (Input data) คอ หมายเลขแมพมพ หมายเลข/ชอชนงาน

กกกกกกกกดดดพพพพพพหวขอควบคม (Control) วธการตรวจสอบแมพมพ แบบแมพมพ

กกกกกกกกดดดพพพพพพกลไกทควบคม (Mechanism) โดย ชางเทคนค/วศวกร

เครองมอตรวจวด

กกกกกกกกดดดพพพพพพขอมลสงออก (Output data) คอ ขอมลแมพมพสาหรบเครองจกร

72

A3

ตรวจเครองจกร

(Checking machine)

ขอมลจาเพาะจากผผลตเครองจกร

สตรคานวณเครองจกร

ชางเทคนค/วศวกรเครองมอตรวจวด

โปรแกรมไมโครซอฟเอกเซล

ขนาดเครองจกรอปกรณเสรมอนๆ

ขอมลแมพมพสาหรบเครองจกร

ภาพท กระบวนการตรวจเครองจกร (process checking machine: A3)

กกกกกกกกดดดพพพพพพ ตรวจสอบเครองจกร(Checking machine: A3) เมอทาการตรวจแม พมพแลวไดขอมลขนาดของแมพมพซงจะสมพนธกบระยะหางของTie rod (Distance Between Tie

Rods), ความสงนอยสดของแมพมพ (Mold Height :Min), ความสงมากสดของแมพมพ (Mold

Height: Max), คาแรงดนฉดทตองการ (Injection Pressure), แรงปดแมพมพทตองการ (Pressure Clamping Force) ซงสามารถตรวจสอบไดจากตารางคณสมบตเครองฉด(machine spec) ในภาคผนวก ก ซงจะมปจจยหลกในขนตอนดงน

กกกกกกกกดดดพพพพพพขอมลปอนเขา (Input data) คอ ขอมลแมพมพทเกยวของกบเครองจกร

กกกกกกกกดดดพพพพพพหวขอควบคม (Control) ขอมลจาเพาะจากผผลตเครองจกร สตรคานวณเครองจกร

กกกกกกกกดดดพพพพพพกลไกทควบคม (Mechanism) โดย ชางเทคนค/วศวกร เครองมอตรวจวดและโปรแกรมไมโครซอฟเอกเซล

กกกกกกกกดดดพพพพพพขอมลสงออก (Output data) คอ ขนาดเครองจกร ขอมลเครองมออนๆ

73

A4

การกาหนดการทดลองแมพมพ(Test request)

แผนการผลตแบบฟอรมรองขอทดลองแมพมพ

ชางเทคนค/วศวกรแผนกวางแผน

แผนกผลต

ขนาดเครองจกร

อปกรณเสรมอนๆ

เอกสารรองขอการทดลองแมพมพ

วตถดบและชนงานตวอยาง

ภาพท กระบวนการกาหนดการทดลองแมพมพ (process Test request: A4) กกกกกกกกดดดพพพพพพ . การกาหนดการทดลองแมพมพ (Test request: A4)เมอทาการตรวจสอบวตถดบ จะไดอณหภมและเวลาในการอบวตถดบ เมอตรวจแมพมพจะไดขนาดของแมพมพซงจะนาไปตรวจหาเครองฉดไดขนาดเครองทเหมาะสมกบแมพมพทจะทดลอง จากนนจงนาขอมลทงหมดใสลงในแบบฟอรมรองขอทดลองแมพมพ เพอแจงใหแผนกวางแผน และแผนกผลตรบทราบ และดาเนนการในสวนทรบผดชอบซงจะมปจจยหลกในขนตอนดงน

กกกกกกกกดดดพพพพพพขอมลปอนเขา (Input data) คอ ขนาดเครองจกร อปกรณเสรมอนๆ กกกกกกกกดดดพพพพพ หวขอควบคม (Control) แผนการผลต แบบฟอรมรองขอทดลองแมพมพ

กกกกกกกกดดดพพพพพพกลไกทควบคม (Mechanism) โดย ชางเทคนค/วศวกร แผนกวางแผน แผนกผลต

กกกกกกกกดดดพพพพพพขอมลสงออก (Output data) คอ เอกสารรองขอการทดลองแมพมพ วตถดบและชนงานตวอยาง

A5

การทดลองแมพมพ

(Injection mold testing)

รายการเครองมอคมอเครองจกร

เครองมอพนฐาน

พารามเตอรในการปรบตงเอกสารรองขอการทดลองแมพมพวตถดบและชนงานตวอยางขอมลเครองมออนๆ

วธการทางาน

ชนงานตวอยาง

ภาพท กระบวนการทดลองแมพมพ (process Injection mold testing: A5) กกกกกกกกดดดพพพพพพ .การทดลองแมพมพ (Injection mold testing: A5)

74

กกกกกกกกดดดพพพพพพ 5.1 ตรวจสอบความพรอมของเครองฉดโดยใชเครนยกแมพมพ (Mold) ขนตดตงบนแผนยดแมพมพ (Platen) ทงดานเคลอนทและดานอยกบท ของเครองฉดพลาสตกโดยใหวงแหวนประคองตาแหนงหวฉดกบแมพมพ( Locating ring) ของแมพมพ (Mold) สวมเขากบรแผนยดแมพมพดานทอยกบท (Stationary plate) แลวทาการปรบแมพมพ (Mold ) ใหไดระดบทถกตองโดยใชระดบนาเปนตววด แลวทาการตดตงแมพมพ (Mold ) ทดลองเปด-ปด แมพมพ (Mold) พรอมทงปรบตงระยะ และความเรวในการเปด - ปดแมพมพ(Mold )แตละชวงตลอดจนระยะและความเรวในการกระทง ใหเหมาะสมกบแมพมพ(Mold) แตละตวโดยคานงถงความเสยหายทอาจเกดขนกบแมพมพ(Mold) นน ๆ ดวย

กกกกกกกกดดดพพพพพพ 5.2 ทาการตอสายนาหลอเยนเขากบแมพมพ (Mold) ซงการ ตดสนใจวาจะตอนาเยนจากตทาความเยน (Chiller) หรอนาจากหอระบายความรอน (Cooling tower) หรอนาอนจากตควบคมอณหภมนน กขนอยกบลกษณะของชนงาน และชนดของเมดพลาสตกถาตองการผวชนงานเปนมนวาวควรตงอณหภมแมพมพประมาณ 120 องศาเซลเซยส กกกกกกกกดดดพพพพพพ5.3 เรมลองปรบพารามเตอรการฉด (Injection condition) ในการฉด

กกกกกกกกดดดพพพพพพ 5.3.1 ปรบระยะในการปอนเนอพลาสตก(Metering stroke: LS) เพอทาการปอน(Charge) เนอพลาสตกของ Screw เพอกาหนดปรมาณของเนอ พลาสตกทจะใชในการฉดพรอมทงปรบคาความดนตานการถอยกลบสกร (Back Pressure, BP) และความเรวรอบสกร (Screw

Speed, SRN)ในการปอน( Charge) เนอพลาสตก โดยทคาตาง ๆ ใหเรมปรบจากคาตา ๆ กอน

กกกกกกกกดดดพพพพพพ5.3.2 ปรบคาแรงดนฉด (Injection Pressure: PI) โดยพจารณาจากปจจยตอไปนคอ ลกษณะผวภายนอก และขนาดของชนงาน ความสามารถในการไหล (Flowability),

การหดตว (Shrinkage) โดยทวไปแนะนาใหตงท 98 Mpa,

กกกกกกกกดดดพพพพพพ5.3.3ปรบความเรวในการฉด(Injection Speed: VI) โดยพจารณาจากรปทรง, ความหนาและคณสมบตทตองการของชนงาน,ความหนาของรนเนอรและขนาดของเกตโดยทวๆไปแนะนาใหตงท 0.3- 3 เมตร/นาท หรอจะเรมปรบจากคาตา ๆ กอน

กกกกกกกกดดดพพพพพพ5.3.4 ปรบระยะในการฉดแตละชวงใหเรยงลาดบกนไปจากมากไปนอย โดยเรมนบจากระยะ การCHARGE เนอพลาสตก (LS5)

กกกกกกกกดดดพพพพพพ5.3.5 ปรบคาความดนฉดยา(Holding Pressure: PH) คาทแนะนาใหปรบ 0.5 – 1.0 Mpa และระยะเวลาในการฉดยา (Holding Time: TRH) ใหเปน "0" สวนคาความเรวในการฉดยา ( Holding Speed : VH) ใหปรบไวทคา 10-15% หรอ 100 – 150 รอบ/นาท

75

กกกกกกกกดดดพพพพพพ5.3.6 ปรบระยะเวลาการฉด (Injection Time: TR1), ระยะเวลาการหลอเยน (Cooling Time: TR3/CT) และระยะ เวล าก าร เป ด Mold (Interval Time: TR4) โดย ด ใหเหมาะสมกบลกษณะ ของชนงาน

กกกกกกกกดดดพพพพพพ5.3.7 ทดลองฉดดโดย Set ตาแหนงสวทชการทางาน (Operation

Switch) ไปทตาแหนง การควบคมแบบกงอตโนมต (Semi - Auto) แลวทาการทดลองฉดชนงาน สงเกตดสภาพของชนงานวาเตมหลมแบบ (Cavity) หรอไม พรอมกบพจารณาคาระยะสารองจรง (Action Cushion) ถาชนงานไมเตมหลมแบบ (Cavity) แลว คาระยะสารองจรง (Action Cushion)เหลอมากกวาระยะในการปอนเนอพลาสตก(Metering stroke: LS) ลาดบท4 (LS4: ระยะการฉดชวงสดทายกอนทจะเปลยนไปสการยาความดน( Holding Pressure) กแสดงวาความเรวในการฉดหรอแรงดนในการฉดอาจจะนอยเกนไปใหทดลองเพมครงละเลกนอย แลวทดลองฉดดจนกวาคา ระยะสารองจรง (Action Cushion) จะเหลอใกลเคยงกบคา "LS4" จากนนสงเกตสภาพของชนงานวาเตมหลมแบบ (Cavity) หรอไม ถายงไมเตมใหทดลอง เพมระยะในการปอนเนอพลาสตก(Metering stroke: LS) ลาดบท 5 (LS5) เพอปอน(Charge) เนอพลาสตก หรออาจจะลดระยะ "LS4"

ลงอกแลวแตความเหมาะสมโดยใหทดลองเพมหรอลดครงละเลกนอยเทานน ทาการปรบจนไดชนงานทเตมหรอเกอบเตมหลมแบบ (Cavity) กกกกกกกกดดดพพพพพพ5.3.8 ปรบคาความดนฉดยา(Holding Pressure: PH) และระยะเวลาในการฉดยา (Holding Time: TRH) แตละชวงรวมทง คาความเรวในการฉดยา ( Holding Speed: VH)

ใหเหมาะสมจนไดชนงานทสมบรณใกลเคยงกบชนงานตวอยางของลกคาหรอแบบของชนงาน ซงจะมปจจยหลกในขนตอนดงน

กกกกกกกกดดดพพพพพพขอมลปอนเขา (Input data) คอ เอกสารรองขอการทดลองแมพมพ วตถดบ และชนงานตวอยาง ขอมลเครองมออนๆ

กกกกกกกกดดดพพพพพพหวขอควบคม (Control) วธการทางาน รายการเครองมอ คมอเครองจกร

กกกกกกกกดดดพพพพพพกลไกทควบคม (Mechanism) โดย ชางเทคนค/วศวกร เครองมอพนฐาน

กกกกกกกกดดดพพพพพพขอมลสงออก (Output data) คอ ชนงานตวอยาง พารามเตอรในการปรบตง

76

A6

ตรวจเกบชนงาน

(Keep sample)

วธการบรรจชนงานคมอคณภาพ

ชางเทคนค/วศวกรแผนกควบคมคณภาพ

ชนงานตวอยางชนงานตวอยาง

ภาพท กระบวนการตรวจเกบชนงาน (process Keep sample: A6)

กกกกกกกกดดดพพพพพพ .การเกบตวอยาง (Keep sample: A6) เมอทาการปรบตงพารามเตอรและลองฉดชนงานออกมาแลวนาไปตรวจเชคคณภาพโดยแผนกควบคมคณภาพไดตามทลกคากาหนดจงทาการเกบชนงานตวอยางตามจานวนทกาหนด

กกกกกกกกดดดพพพพพพขอมลปอนเขา (Input data) คอ เอกสารรองขอการทดลองแมพมพ กกกกกกกกดดดพพพพพพหวขอควบคม (Control) วธการบรรจชนงาน คมอคณภาพ

กกกกกกกกดดดพพพพพพกลไกทควบคม (Mechanism) โดย ชางเทคนค/วศวกร แผนกควบคมคณภาพ

กกกกกกกกดดดพพพพพพขอมลสงออก (Output data) คอ ชนงานตวอยาง

.2 ผลการประมวลความรในการทดลองแมพมพและแนวทางสนบสนนการตดสนใจแกปญหาการฉดพลาสตก กกกกกกกกการประมวลความรในการทดลองแมพมพ โดยใชโปรแกรมไมโครซอฟทเอกเซล (Microsoft Excel) สามารถทาใหเกดความรทมรปแบบ ภาษา เปนมาตรฐานเดยวกน และเรยบเรยงปรบปรงเนอหาใหทนสมยและตรงกบความตองการของผใชความรนนๆ โดยจดทาคมอเปนแนวทางสาหรบการเตรยมวตถดบ ,เครองจกร และแมพมพ สาหรบการทดลองแมพมพ ในสวนแนวทางแกปญหางานฉดพลาสตกสามารถใชโปรแกรม Exsys Corvid ในการดงความรทมลกษณะเงอนไขของการคนหาทซบซอนไดอยางมประสทธภาพเปนระบบผเชยวชาญอาศยรปแบบฐานความรแบบกฎทชวยใหสามารถนาความรทไดจากผเชยวชาญมาสรางเปนระบบฐานความรไดอยางมประสทธภาพ

กกกกกกกกโดยออกแบบใหมการแสดงความรหรอการสรางฐานความร และการดงความรอยางถกตอง โดยจะจดเตรยมวธการทเขาใจงายในการตดตอกบระบบ การตดตอของผใชจะใชเทคนคใน

77

รปแบบการปอนขอมลเขาทางหนาจอคอมพวเตอรซงมลกษณะเปนเมนคาสงใหเลอก ซงระบบผเชยวชาญจะรบขอมลทปอนเขามาพรอมทงคาสงจากหนาจอ แลวปอนขอมลเขาและคาสงจะถกนาไปเปรยบเทยบกบกฎ โดยกลไกการอนมานความร แลวผลลพธทไดจะถกแสดงผานออกมาทางหนาจอ

กกกกกกกกพพพ .2. โปรแกรม Injection mold standardization เพอคนหาอณหภม ระยะเวลาในการอบวตถดบ และหาขนาดของเครองฉดโดยมขนตอนตามภาพท ซงสามารถอธบายไดดงตอไปน

เรม

คลกโปรแกรม

เลอกแผนงาน DR0

ปอนขอมลประเภทวตถดบ

ปอนขอมลขนาดชนงาน(กวาง,ยาว

,หนา : ซม.)

ปอนขอมลจานวนชนงานในแมพมพ

ขนาดเครองฉด

อณหภมอบวตถดบ

ระยะเวลาอบวตถดบ

ขอมลวตถดบและเครองฉด

ปดโปรแกรม

สนสดการทางาน

ภาพท ขนตอนการทางานโปรแกรม Injection mold standardization

กกกกกกกกพพพ1. เรมการคนหาขอมลวตถดบทใชในการทดลองแมพมพ

กกกกกกกกพพพ2. เปดคอมพวเตอรคลกทโปรแกรม Injection mold standard

กกกกกกกกพพพ3. คลกเลอกแผนงาน (Sheet) DRO เพอเปดหนาจอคนหาขอมลวตถดบ

กกกกกกกกพพพ4. ทาการปอนขอมลความกวาง ความยาวและความหนาของชนงาน

78

กกกกกกกกพพพ5. ทาการปอนจานวนชนงานในแมพมพ

กกกกกกกกพพพ6. โปรแกรมจะแสดงขอมลวตถดงน

กกกกกกกกพพพภภภ6.1 อณหภมในการอบวตถดบ

กกกกกกกกพพพพพ 6.2 ระยะเวลาในการอบวตถดบ

กกกกกกกกพพพภภภ6.3 ขนาดของเครองฉดในการทดลองแมพมพ

กกกกกกกกพพพ7. เมอไดขอมลวตถดบและขนาดเครองฉดแลวกสนสดการคนหา กกกกกกกกพพพ8. ทาการปดโปรแกรม

กกกกกกกกพพพ .2.2 โปรแกรม CIC_Helper เพอคนหาแมพมพทจะทดลองสามารถอธบายเปนขนตอนไดดงตอไปน และสรปขนตอนของโปรแกรมไดตามภาพท กกกกกกกกพพพ1. เรมการคนหาแมพมพจากขอมลเกยวกบแมพมพทจะทาการทดลอง

กกกกกกกกพพพ2. เปดคอมพวเตอรคลกทโปรแกรม CIC_Helper

กกกกกกกกพพพ3. ทาการ Login เขาสระบบโดยปอน User name เปน CIC pass word เปน cic

กกกกกกกกพพพ4. เมอเขาสหนาจอหลกแลวใหคลกท Maintenance Dept

กกกกกกกกพพพ5. คลกเลอกวธการคนหาแมพมพโดยจะมวธการยอย

กกกกกกกกพพพ 5.1 คนหาดวยความเลขแมพมพ

กกกกกกกกพพพ 5.2 คนหาดวยหมายเลขชนงาน

กกกกกกกกพพพ 5.3 คนหาดวยชอลกคา กกกกกกกกพพพ6. เมอไดขอมลแมพมพแลวกสนสดการคนหา กกกกกกกกพพพ7. ทาการปดโปรแกรม

79

เรมการทางาน

คลกโปรแกรม CIC_Helper

เขาสระบบและปอนรหสผาน

คลกโปรแกรม

คนหาดวยหมายเลขแมพมพ

คนหาดวยหมายเลขชนงาน

คนหาดวยชอลกคา

หาแมพมพและชนงาน

หาแมพมพเทานน

เลอกวธการคนหา

เลอกคนหาแมพมพ

แสดงขอมลและตาแหนงของแมพมพ

แสดงขอมลและตาแหนงของแมพมพ

แสดงขอมลและตาแหนงของแมพมพ

ปดโปรแกรม

สนสดการทางาน

แสดงขอมลและตาแหนงของแมพมพ

ขอมลและตาแหนง

ของแมพมพ

ขอมลและตาแหนง

ของแมพมพ

ขอมลและตาแหนง

ของแมพมพ

ขอมลและตาแหนง

ของแมพมพ

ภาพท ขนตอนการทางานของโปรแกรม CIC_Helper เพอคนหาแมพมพ

กกกกกกกกพพพ .2.3 โปรแกรม Exsys Corvid เพอเปนแนวทางสนบสนนการตดสนใจการแกปญหาฉดพลาสตกสามารถสรปขนตอนของโปรแกรมไดตามภาพท และ อธบายเปนขนตอนไดดงตอไปน

80

เรม

คลกเปดโปรแกรม Exsys Corvid

คลกเปดแฟมงานแนวทางการแกปญหางานฉดพลาสตก

เลอกชนดเครองฉด(Machinetype)

เครองฉดไฟฟา(Electric)

เครองฉดไฮดรอลก(Hydraulic)

เลอกสาเหตของปญหา(Cause of defect from)

สาเหตจากเครองจกร(Defect from machine)

สาเหตจากชนวงาน(Defect from part)

เลอกวธการแกปญหา(How to correction the problem)

แกไขทเครองจกร(Machine adjust)

แกไขทแมพมพ(Mold adjust)

แกไขทอปกรณอนๆ(Others adjust)

แนวทางการแกปญหา

ปดโปรแกรม

สนสดการทางาน

พารามเตอรทเกยวของกบปญหา

(parameter related)

สวนของแมพมพทเกยวของ(mold

related)

อปกรณอนๆทเกยวของ

(others related)

ยอนกลบไปเลอกเครองฉดใหม

ยอนกลบไปเลอกสาเหตของปญหาใหม

เลอกแนวทางปญหาใหม(Restart)

ยอนกลบไปเลอกวธการแกปญหาใหม

ยอนกลบไปเลอกแนวทางปญหาใหม

ยอนกลบไปเรมตนใหม

ภาพท ขนตอนการทางานของโปรแกรม Exsys corvid เพอเปนแนวทางสนบสนนการตดสนใจการแกปญหา ฉดพลาสตก

81

กกกกกกกกขนตอนการทางานโปรแกรม Exsys corvid

กกกกกกกกดดดโปรแกรมสนบสนนการตดสนใจแกปญหาฉดพลาสตกนนกาหนดตรรกะ มาจากการประมวลความรในการแกไขปญหา ขอมลทางเทคนคจากผผลต และประสบการณจรงจากผเชยวชาญโดยจะใชวธการปอนขอมลปญหาทพบใหโปรแกรมตามตรรกะจะมเงอนไขในการสอบถามเพอหาแนวทางแกปญหา จาเปนตองปอนขอมลเบองตนโดยเลอกตวเลอกทแสดงไวในหนาจอเมนเรมจาก

กกกกกกกกพพพ1. ขนตอนแรกเปนเงอนไขทใหเลอกชนดของเครองฉดพลาสตกวาเปนชนดควบคมการทางานของเครองดวยระบบไฮดรอลก (Hydraulic) หรอ ควบคมการทางานของเครองดวยระบบไฟฟา(Electric)

กกกกกกกกพพพ2. ขนตอนทสองเปนเงอนไขทใหเลอกวาปญหาทเกดมาจากสาเหตอะไรโดยมสาเหตของปญหาทเกด (Cause of defect from) อย 2 สาเหต คอปญหามสาเหตจากเครองจกร

(Defect from machine) หรอ ปญหามสาเหตจากชนงาน (Defect from part) กใหคลกทปม Back หรอหากตองการยอนกลบไปทหนาจอหลกใหคลกทปม Restart

กกกกกกกกพพพ3. เมอเลอกสาเหตของปญหาวามาจากเครองจกร (Machine defect) หรอมาจากชนสวน (Part defect)แลวจะเขาสหนาจอทใหเลอกเจาะจงทปญหายอยของแตละสาเหตใหตรงกบอาการของปญหาทพบ เมอเลอกไดแลวคลกทปม OK เพอ เขาสเงอนไขลาดบตอไปหรอหากตองการกลบไปเลอกสาเหตของปญหาทเกด (Cause of defect from) กใหคลกทปม Back หรอหากตองการยอนกลบไปทหนาจอหลกใหคลกทปม Restart

กกกกกกกกพพพ4. ขนตอนตอไปเปนเงอนไขลาดบสดทายซงจะใหเลอกวธการแกไขปญหาวาจะแกไขทไหน (How to correction the problem) มแกไขท เครองจกร (Machine adjust) แกไขทแมพมพ (Mold adjust) หรอแกไขทอปกรณอนๆ (Others adjust) กใหคลกทปม Back หรอหากตองการยอนกลบไปทหนาจอหลกใหคลกทปม Restart

กกกกกกกกพพพ5. เมอทาการปอนขอมลและเลอกเงอนไขครบตามลาดบแลวโปรแกรมจะแสดงผลทางหนาจอยนยนขอมลปญหาทพบจากทไดเลอกไปและขอมลพารามเตอร ทางเทคนคโดยกากบความรนแรงทสงผลใหเกดปญหานนจากการประมวลตามตรรกะทออกแบบและกาหนดไวรวมถงแนวทางในการปรบแกขอมลพารามเตอร ทางเทคนคเพอเปนแนวทางในการแกปญหาเมอเขาใจแนวทางแลวคลกทปม OK เพอจบการทางานหรอหากตองการกลบไปเลอกสาเหตของปญหาท เกด (Cause of defect from) หรอยอนกลบไปในตละขนตอน กใหคลกท ปม Back ตามลาดบหรอหากตองการยอนกลบไปทหนาจอหลกใหคลกทปม Restart

กกกกกกกกพพพพพพสามารถดคมอการใชโปรแกรม Exsys Corvid ไดในภาคผนวก ก

82

.3 การทดสอบระบบ

กกกกกกกก .3.1 การประเมนผล (Evaluation) โดยใหผเชยวชาญ ชางเทคนค วศวกร ทปฏบตงานทดลองแมพมพทาการประเมนผลของโปรแกรม เพอใหไดความหลากหลายและใหไดผลการประเมนทตรงกบความจรงจากความรสกของผใชงานใหมากทสด โดยผวจยเรมตนดวยการนาเสนอถงโครงสรางกระบวนการทางานตางๆ และวธการใชงานอยางละเอยดของโปรแกรม ตามดวยการใหบคลากรเหลานนทดลองใช ผ วจ ยไดรวบรวมความคดเหนจากผ รวมประเมนผลโดยใชแบบสอบถามซงไดแสดงไวในภาคผนวก ก เปนเครองมอทใชในการสรปผลการประเมน หวขอทสาคญตางๆ สาหรบการประเมนจะถกจาแนกออกอยางชดเจนเพอใหผประเมนทาการประเมนตามหลกการเดยวกน โดยจะพจารณาจากหวขอหลกดงตอไปน

กกกกกกกกพพพ .3.1.1 หวขอหลกในการประเมนการทางานกอนไดทดลองใชคมอความรในการ

ทดลองแมพมพและโปรแกรมชวยในการสนบสนนการตดสนใจแกปญหางานฉดพลาสตก

1 ความพรอมของเครองจกรในการทดลองแมพมพ

2 ความพรอมของวตถดบในการทดลองแมพมพฃ

3 ความพรอมของแมพมพในการทดลองแมพมพ

4 ความสามารถในการแกไขปญหาของชางเทคนคในการทดลองแมพมพ

5 การแกไขปญหางาน(เฉพาะหนา)เพอสงตวอยางใหลกคา 6 งานเพมเตมทตองทาเพอสงลกคานอกเหนอจากงานผลตปกตททาอย

.3.1.2 หวขอหลกในการประเมนกอนทดลองใชคมอความรในการทดลองแม พมพและโปรแกรมชวยในการสนบสนนการตดสนใจแกปญหางานฉดพลาสตก

กกกกกกกกกกกกก1. การตอบสนองตอการใชงานตามความตองการของผใช

2. ความสมบรณของระบบ

3. ความครบถวนของปจจยปอนเขาเพอการประมวลผล

4. ความถกตองของคาตอบ

5.ความรวดเรวในการประมวลผลเพอใหคาตอบ

6. ความงายในการใช

7. ความสะดวกในการนาไปใชงาน

8. การลดภาระและเวลาในการทางาน

9. ความสามารถในการเปนเครองมอทชวยในการฝกอบรม

83

กกกกกกกกแบบสอบถามทใชเปนเครองมอในการเกบรวบรวมขอมลในการวจยสาหรบขนตอนการประเมนผลนคอ แบบสอบถามชนดใหกรอกคาตอบเอง (Self-Administered questionnaire)

จานวน 1 ชดซงประกอบดวยคาถามปลายปด (Close-Ended question) และคาถามปลายเปด (Open-

Ended question) แบงเปน 2 ตอนดงน

กกกกกกกกพพพตอนท 1 คาถามเกยวกบขอมลทวไปของผตอบแบบสอบถามไดแก เพศ อาย ระดบการศกษา เปนคาถามปลายปดแบบเลอกตอบ (Check list) จานวน 2 ขอ โดยตวแปรเพศ เปนการวดในระดบนามบญญต(Nominal Scale) สวนตวแปรระดบการศกษา เปนการวดในระดบชวง (Ordinal Scale) ในสวนตวแปรอายเปนคาถามปลายเปดจานวน 1 ขอ เปนการวดระดบชวง (Interval Scale) รวมขอคาถามในสวนท 1 ทงสน 3 ขอ

กกกกกกกกพพพตอนท 2 คาถามเกยวกบการพจารณาความคดเหนและระดบความคดเหนและระดบความพงพอใจทมตอระบบสนบสนนการตดสนใจสาหรบการแกไขปญหาในงานฉดพลาสตกของผใช ซงจะเปนคาถามในมาตรสวนประเมนคา แบงออกเปน 5 ระดบตามเกณฑ ดงตอไปน

กกกกกกกกพพพ ดมาก กาหนดใหระดบคะแนนท 5 คะแนน

กกกกกกกกพพพ ด กาหนดใหระดบคะแนนท 4 คะแนน

กกกกกกกกพพพ พอใช กาหนดใหระดบคะแนนท 3 คะแนน

กกกกกกกกพพพ ตองปรบปรง กาหนดใหระดบคะแนนท 2 คะแนน

กกกกกกกกพพพ ตองปรบปรงอยางมาก กาหนดใหระดบคะแนนท 1 คะแนน

กกกกกกกกการวเคราะหจะนาคาเฉลยเลขาคณต ซงเปนสถตพรรณนา (Descriptive Statistics) มาเพอใชในการบรรยายลกษณะของคาตวแปรดงกลาว โดยกาหนดเกณฑการใหคะแนน ความคดเหนตอระบบดงน

กกกกกกกกพพคาเฉลย . - . คะแนน ถอวามความคดเหนและความพงพอใจตอระบบอยในระดบดมาก

กกกกกกกกพพคาเฉลย . - . คะแนน ถอวามความคดเหนและความพงพอใจตอระบบอยในระดบด

กกกกกกกกพพคาเฉลย . - . คะแนน ถอวามความคดเหนและความพงพอใจตอระบบอยในระดบพอใช

กกกกกกกกพพคาเฉลย . - . คะแนน ถอวามความคดเหนและความพงพอใจตอระบบอยในระดบตองปรบปรง

กกกกกกกกพพคาเฉลย . - . คะแนน ถอวามความคดเหนและความพงพอใจตอระบบอยในระดบตองปรบปรงอยางมาก

84

กกกกกกกกแบบสอบถามจะถกสงใหกบพนกงานทเกยวของทงหมดในแผนกวศวกรรม เพอทาการออกความคดเหน ดงนนจงไมตองทาการสมตวอยางเพอหาจานวนตวอยางแตอยางใด เพราะในกรณเราสามารถทาการสอบถามไดจากประชากรทงหมดอยางทวถง เนองจากมจานวนประชากรไมมาก หรอเรยกวาการทาสามะโนนนเอง โดยจะมผตอบแบบสอบถามทงหมด คน คอ วศวกร ชางเทคนค และผเชยวชาญ

กกกกกกกกในการวเคราะหขอมล ผวจยไดนาขอมลจากการตอบแบบสอบถามมาตรวจละลงรหสเพอใชในการประมวลผลขอมลโดยใชโปรแกรมไมโครซอฟทเอกเซล มาชวยในการวเคราะหผลคานวณ คาสถตตางๆ โดยผลการประเมนไดถกสรปไวดงตารางท

ตารางท แสดงผลสรปการประเมนการทางานกอนทดลองใชคมอความรในการทดลองแมพมพและโปรแกรมชวยในการสนบสนนการตดสนใจแกปญหางานฉดพลาสตก

หวขอการประเมน คาเฉลย คาเบยงเบน

มาตรฐาน ระดบความคดเหน

1 ความพรอมของเครองจกรในการทดลองแมพมพ 3.2 0.8 พอใช 2 ความพรอมของวตถดบในการทดลองแมพมพ 2.8 0.6 ตองปรบปรง

3 ความพรอมของแมพมพในการทดลองแมพมพ 2.5 0.7 ตองปรบปรง

4 ความสามารถในการแกไขปญหาของชางเทคนคในการทดลองแมพมพ 2.6 0.7 ตองปรบปรง

5 การแกไขปญหางาน(เฉพาะหนา)เพอสงตวอยางใหลกคา 1.8 0.8 ตองปรบปรงอยางมาก

6 งานเพมเตมทตองทาเพอสงลกคานอกเหนอจากงานผลตปกตททาอย 1.5 0.6 ตองปรบปรงอยางมาก

กกกกกกกกจากตารางท จะเหนไดวาผใชมความคดเหนและความพงพอใจตอการทดลองแมพมพ ในหวขอตางๆ อยในเกณฑ ทตองปรบปรงโดยเฉพาะงานเพมเตมทตองทาเพอสงลกคานอกเหนอจากงานผลตปกตททาอย และการแกไขปญหางาน (เฉพาะหนา) เพอสงตวอยางใหลกคาอยในเกณฑทตองปรบปรงอยางมากสวนความพรอมของวตถดบในการทดลองแมพมพ ความพรอมของแมพมพในการทดลองแมพมพ ความสามารถในการแกไขปญหาของชางเทคนคในการทดลองแมพมพ อยในเกณฑทตองปรบปรง และความพรอมของเครองจกรในการทดลองแมพมพอยในเกณฑทพอใช

กกกกกกกก ดงนนจงสามารถสรปไดวาผปฎบตการทดลองแมพมพตองการใหมการปรบปรงใหการทดลองแมพมพมความพรอมดานวตถดบ แมพมพ และเครองจกรตามลาดบ

85

ตารางท 4 แสดงผลสรปการประเมนผลคมอเตรยมทดลองแมพมพและโปรแกรม Exsys Corvid

หวขอการประเมน คาเฉลย

คาเบยงเบน

มาตรฐาน

ระดบความคดเหน

1 การตอบสนองตอการใชงานตามความตองการของผใช 4.00 0.5 ด 2 ความสมบรณของระบบ 3.78 0.6 ด

3 ความครบถวนของปจจยปอนเขาเพอการประมวลผล 4.20 0.7 ด

4 ความถกตองของคาตอบ 4.55 0.5 ดมาก

5 ความรวดเรวในการประมวลผลเพอใหคาตอบ 4.35 0.8 ด

6 ความงายในการใช 4.00 0.6 ด

7 ความสะดวกในการนาไปใชงาน 3.50 0.7 ด

8 การลดภาระและเวลาในการทางาน 3.60 0.6 ด

9 ความสามารถในการเปนเครองมอทชวยในการฝกอบรม 3.87 0.7 ด

จากตารางท จะเหนไดวาผใชมความคดเหนและความพงพอใจตอคมอเตรยมทดลองแมพมพและโปรแกรม Exsys Corvidในหวขอตางๆ อยในเกณฑทนาพอใจโดยเฉพาะความถกตองของคาตอบซงถอเปนปจจยทสาคญตอความนาเชอถออยในเกณฑทดมาก สวนความคดเหนในแงของการตอบสนองตอการใชงานตามความตองการของผใช ความสมบรณของระบบ ความครบถวนของปจจยปอนเขาเพอการประมวลผล ความรวดเรวในการประมวลผลเพอใหคาตอบ ความงายในการใช ความสะดวกในการนาไปใชงาน การลดภาระและเวลาในการทางาน ความสามารถในการเปนเครองมอทชวยในการฝกอบรม อยในเกณฑทด ดงนนจงสามารถสรปไดวาคมอเตรยมทดลองแมพมพและโปรแกรม Exsys Corvid มประสทธภาพและประสทธผล สามารถตอบสนองความพงพอใจใหแกผใชไดเปนอยางด กกกกกกกก4. .2 ทดลองใชคมอแนวทางสาหรบการเตรยมวตถดบ ,เครองจกร และแมพมพ ทดลองแมพมพ และโปรแกรม Exsys Corvid เปนแนวทางตดสนใจแกไขปญหาการฉดพลาสตกในการทดลองแมพมพโดยกาหนด ควบคม สภาวะ ปจจยในการผลต(วตถดบ แมพมพ และขนาดเครองจกร)ใหเหมอนกน แตกตางกนทใหใชคมอทเปนแนวทางสาหรบการทดลองแมพมพ และ

โปรแกรม Exsys Corvid เปนแนวทางแกปญหางานฉดพลาสตกโดยใชในการทดลองแมพมพแลวบนทกตนทนในการทดลองโดยกาหนดปจจยในการทดลอง กกกกกกกกพพพ . ชนดของวตถดบ กกกกกกกกพพพ . ขนาดของเครองจกร

86

กกกกกกกกพพพ . ขนาดของแมพมพ

กกกกกกกกพพพใหเหมอนกนแตกตางกนตรงทใชคมอแนวทางการทดลองแมพมพ และ

โปรแกรม Exsys Corvid เปนแนวทางการแกปญหางานฉดพลาสตก และไมไดใชคมอแนวทางการทดลองแมพมพ และ โปรแกรม Exsys Corvid เปนแนวทางการแกปญหางานฉดพลาสตก แลวสรางแบบฟอรมทดลองแมพมพเพมชองใหบนทกขอมลดานลางในการทดลองแมพมพตามแผนทวางไว

กกกกกกกกพพพ .ปรมาณวตถดบทใช

กกกกกกกกพพพ .ระยะเวลาทใชเครองจกร

กกกกกกกกพพพ .จานวนพนกงาน และชางเทคนค กกกกกกกกพพพโดยนาขอมลในการทดลองมาคานวณกลบมาเปนจานวนเงนตามตารางดานลาง

ตารางท แสดงตนทนในการทดลองแมพมพโดยไมใชคมอทเปนแนวทางสาหรบการทดลองแมพมพ และ โปรแกรม Exsys Corvid เปนแนวทางแกปญหางานฉดพลาสตก

ภาพท กราฟแสดงตนทนในการทดลองแมพมพโดยไมใชคมอทเปนแนวทางสาหรบการทดลองแมพมพ และ โปรแกรม Exsys Corvid เปนแนวทางแกปญหางานฉดพลาสตก

ตนทนในการทดลองแมพมพ รวมทงหมด

เวลาในการทดลองแมพมพ 40,520

วตถดบทใชในการทดลองแมพมพ 146,300

พนกงานในการทดลองแมพมพ 13,800

ชางเทคนค/วศวกรในการทดลองแมพมพ 35,938

87

กกกกกกกกพพพประเมนผลการทดลองแมพมพโดยไมใชคมอแลวบนทกตนทน(จานวนเงน)ในการทดลองคอ เวลาในการทดลอง 40,520 บาท วตถดบทใชในการทดลอง 146,300 บาท จานวนพนกงาน 13,800 บาทและชางเทคนค 35,938 บาท

ตาราง แสดงตนทนในการทดลองแมพมพโดยใชคมอทเปนแนวทางสาหรบการทดลองแมพมพ และ โปรแกรม Exsys Corvid เปนแนวทางแกปญหางานฉดพลาสตก

ภาพท กราฟแสดงตนทนในการทดลองแมพมพโดยไมใชคมอทเปนแนวทางสาหรบการทดลองแมพมพ และ โปรแกรม Exsys Corvid เปนแนวทางแกปญหางานฉดพลาสตก

กกกกกกกกพพพประเมนผลการทดลองแมพมพโดยใชคมอแลวบนทกตนทน (จานวนเงน) ในการทดลองคอ เวลาในการทดลอง 24,910 บาท วตถดบทใชในการทดลอง 108,875 บาท จานวนพนกงาน 5,760 บาทและชางเทคนค 7,500 บาท

ตนทนในการทดลองแมพมพ รวมทงหมด

เวลาในการทดลองแมพมพ 24,910

วตถดบทใชในการทดลองแมพมพ 108,875

พนกงานในการทดลองแมพมพ 5,760

ชางเทคนค/วศวกรในการทดลองแมพมพ 7,500

88

ตารางท แสดงคาตนทนทแตกตางในการทดลองแมพมพโดยทใชและไมใชคมอทเปนแนวทางสาหรบการทดลองแมพมพ และ โปรแกรม Exsys Corvid เปนแนวทางแกปญหางานฉดพลาสตก

ภาพท กราฟเปรยบเทยบตนทนในการทดลองแมพมพโดยทใชและไมใชคมอทเปนแนวทางสาหรบการทดลองแมพมพ และ โปรแกรม Exsys Corvid เปนแนวทางแกปญหางานฉดพลาสตก

กกกกกกกกพพพพบวาเมอใชคมอแนวทางการทดลองแมพมพ และ โปรแกรม Exsys Corvid เปนแนวทางการแกปญหางานฉดพลาสตกแลวสามารถลดตนทน(จานวนเงน)ไดดงน เวลาในการทดลอง 15,610 บาท (38.52 %) วตถดบทใชในการทดลอง 37,425 บาท (25.58 %) พนกงานทใชในการทดลอง 8,040 บาท (58.26 %) ชางเทคนคทใชในการทดลอง 28,438 บาท (79.13%)

ตนทนในการทดลองแมพมพ คาแตกตางทลดได เปนสดสวน เวลาในการทดลองแมพมพ 15,610 38.52 %

วตถดบทใชในการทดลองแมพมพ 37,425 25.58%

พนกงานในการทดลองแมพมพ 8,040 58.26%

ชางเทคนค/วศวกรในการทดลองแมพมพ 28,438 79.13%

89

89

บทท 5

สรปผลและขอเสนอแนะ

. สรปผล

กกกกกกกกการฉดชนงานพลาสตกตองพรอมดวยปจจยทจาเปนในกระบวนการ ขอมล และวธการแกปญหางานฉดพลาสตกทถกตอง รวมทงทกษะ และความชานาญเปนอยางมากจากประสบการณของผเชยวชาญ ดงนนความพรอมของปจจยตางในการทางานซงจะสงผลตอคณภาพและตนทนในการผลต จงเปนสงสาคญมากทจะปองกนไมใหเกดปญหาจากความไมพรอม ดงนนผปฏบตงานของแผนกวศวกรรมจาเปนตองถกใหความรและฝกอยางถกวธเพอทจะทางานไดอยางมคณภาพ ดวยตนทนทแทจรง อยางไรกตามผปฏบตงานกจาเปนตองไดขอมล ความรจากหวหนางาน ซงปญหาทพบคอหวหนางานทชานาญหรอผเชยวชาญมจานวนไมเพยงพอ

กกกกกกกกจากปญหาดงกลาวงานวจยนจงมวตถปะสงคเพอตองการประมวลความรในการทดลองแมพมพเพอเตรยมความพรอมของปจจยตางๆ อกทงนาเอาระบบคอมพวเตอรมาชวยในการตดสนใจแกปญหางานฉดพลาสตกโดยประยกตใชทฤษฎระบบผเชยวชาญ จดทาคมอเตรยมความพรอมในการทดลองแมพมพและโปรแกรมสนบสนนการตดสนใจแกปญหางานฉดพลาสตก ซงใชตรรกะตามหลกการทางานจรงของผเชยวชาญ และหลกการทางทฤษฎมากทสด รวมถงโปรแกรมยงมสวนเชอมโยงกบผใชทถกออกแบบเพอพยายามปองกนไมใหผใชพบกบระบบทยงยากซบซอน โดยจดทาวธการทเขาใจงายในการตดตอกบระบบ การตดตอของผใชจะใชเทคนคในรปแบบการปอนขอมลเขาทางหนาจอคอมพวเตอรซงมลกษณะเปนเมนคาสงใหเลอก ซงระบบผเชยวชาญจะรบขอมลทปอนเขามาพรอมทงคาสงจากหนาจอ แลวขอมลปอนเขาและคาสงจะถกนาไปเปรยบเทยบกบขอเทจจรงและกฎโดยกลไกการอนมานความร ซงผลลพธทไดจะถกแสดงผานออกทางหนาจอดวยเชนกน กกกกกกกกหลงจากทระบบไดผานกระบวนการของการประเมนผล (Evaluation) พบวาผใชมความคดเหนและความพงพอใจตอประสทธภาพและประสทธผลของระบบเปนทนาพอใจ คออยในเกณฑทดถงดมาก ละสามารถลดตนทนในการทดลองแมพมพ ตามวธการทไดกลาวมาแลวในบทท

สามารถสรปไดวาระบบมประสทธภาพในการทางานอยางถกตองและสมบรณ สามารถยอมรบและเชอถอได ในความถกตอง แมนยา นอกจากนยงมนใจไดวาระบบมการสรางและพฒนาตรงตามขอกาหนดทางเทคนคและรปแบบทไดออกแบบไวทกประการ

กกกกกกกกเมอพจารณาตนทนในการทดลองเมอเปรยบเทยบกบวธการเดมทไมใชคมอแนวทางการทดลองแมพมพ และ โปรแกรม Exsys Corvid เปนแนวทางการแกปญหางานฉดพลาสตก

90

แลวคานวณกลบเปนจานวนเงนทไดคอ เวลาในการทดลอง , บาท( . %) วตถดบทใชในการทดลอง , บาท ( . %) พนกงานทใชในการทดลอง , บาท ( . %) ชางเทคนคทใชในการทดลอง , บาท ( . %)

. ประโยชนของงานวจย

กกกกกกกก . . ประโยชนทไดจากการวจยครงนถาพจารณาในแงของสงทไดจากการสรางคมอแนวทางการทดลองแมพมพ และ โปรแกรม Exsys Corvid เปนแนวทางการแกปญหางานฉดพลาสตก

กกกกกกกกดดด . . . ไดคมอความรในการทดลองแมพมพทเปนระบบ มประสทธภาพ สามารถจดเกบความร และขอมลทเปนเอกสารรวมเขาดวยกนได เพอปองกนการสญหายหรอการละเลยทจะบนทกขอมล

กกกกกกกกดดด . . . ไดระบบผเชยวชาญทสามารถชวยในการสนบสนนการตดสนใจแกปญหางานฉดพลาสตก โดยคาแนะนาทถกถายทอดมาจากผเชยวชาญ ซงเปนระบบทมการทางานทตอบสนองตอความตองการของผใชเปนทนาพอใจ กกกกกกกก . . ประโยชนทไดจากการวจยครงนถาพจารณาในแงของผลทไดรบจากการนาคมอแนวทางการทดลองแมพมพ และ โปรแกรม Exsys Corvid เปนแนวทางการแกปญหางานฉดพลาสตกไปใชงาน

กกกกกกกกพพพ . . . ชวยลดภาระของผเชยวชาญ ทาใหผเชยวชาญสามารถนาเวลาไปพฒนางานอนๆ ทเปนประโยชนไดมากขน เชน ออกแบบและปรบปรงวธการทางานใหมประสทธภาพมากขน

. . . ชวยใหทาการตดสนใจรวดเรวขน หมายถงวามวงจรการทางานทเรวขน ทาใหสามารถลดเวลาในการทดลองแมพมพลง สงผลใหเครองจกรมเวลาในการผลตงานไดมากขน . . . สามารถลดตนทนไดทงตนทนโดยตรงจากวตถดบ เครองจกร ตวพนกงานและชางเทคนคทจะตองปฏบตงานในการทดลองแมพมพ และโดยออมจากผเชยวชาญทมแนวโนมจะหายากและคาตวแพงมากขน ซงความรของผเชยวชาญเปนสงจาเปนตอธรกจทไมสามารถปฏเสธได จงมความจาเปนตองเสยคาใชจายน แตถาธรกจเลอกใชระบบผเชยวชาญแทน จะเสยคาใชจายถกกวา แมคาใชจายเพอสรางระบบผเชยวชาญอาจสงแตเมอใชงานไปแลวจะคมทนไดในเวลาไมนาน

91

. . . เปนคลงองคความร คอเปนการรวบรวมความรเพอปองกนการสญหายของความร

. . . สามารถใชเปนเครองมอประกอบการฝกอบรมไดในระดบหนง

. ขอเสนอแนะ

กกกกกกกก . . ปจจยสาคญทมผลตอความสาเรจ จะตองประกอบไปดวยทงดานการบรหาร การมสวนรวมของผใช และดานการฝกอบรมใหความรเกยวกบโปรแกรม ทงนผบรหารจะตองใหการสนบสนนอยางเตมทและเตมความสามารถ ขณะทผใชงานจะตองมความรสกเสมอนหนงวาเปนเจาของระบบอยางแทจรง สวนของการเรยนรหรอฝกอบรมจะชวยสงเสรมใหมมมองทงสองดานมประสทธภาพในการดาเนนงานและมความสมพนธกนมากยงขน ทงนผบรหารควรสอสารและประชาสมพนธเพอแนะนาระบบงานผเชยวชาญใหทราบเปนระยะๆ รวมถงการสาธตระบบใหชมเพอใหทราบถงความกาวหนา โดยเฉพาะการชนาใหเหนถงคณประโยชนสงสดทจะไดรบจากโครงการในแงของกลยทธเชงธรกจทจะนาพาสความไดเปรยบในการแขงขนกบองคกรคแขง การเพมประสทธภาพในการทางานและประสทธผล ความคมคาในการลงทน กกกกกกกก . . เนองจากมความรใหมๆ เกดขนเพมเสมอๆ ไมวาจะเปนตวผเชยวชาญเองทเกดแนวความคดใหมๆ ทตองการสอดแทรกหรอเปลยนแปลงภายหลง ระบบจงตองมการปรบปรง เพมเตม และแกไขอยเปนประจา ดงนนจาเปนตองมมาตรการบารงรกษาระบบใหสามารถทางานไดเปนปกต ตลอดจนสามารถปรบปรง และแกไขใหมความสมบรณมากยงขนตลอดเวลา โดยองคกรควรจะกาหนดผทตองรบผดชอบในการดแลบารงรกษาระบบไวอยางเปนทางการ ซงควรจะใชบคคลหรอทมงานทอยในแผนกนนๆ โดยตองมพนฐานความรงานฉดพลาสตกเปนอยางด

92

รายการอางอง

กญจนา ทองสนท. ( ). “โปรแกรมคอมพวเตอรชวยในการตดสนใจการตดอลมเนยม

กกกกกกกกโพรไฟลทเหมาะสมโดยวธแบบลเนยโปรแกรมมงและฮวรสตก.” วทยานพนธกกกกกก ปรญญาวศวกรรมศาสตรมหาบณฑต สาขาวชาวศวกรรมการจดการอตสาห-

กกกกกกกกกรรม ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ บณฑตวทยาลย สถาบนเทคโนโลยพระ

กกกกกกกกจอมเกลาพระนครเหนอ.

กลางเดอน โพชนา. ( ). “ระบบสนบสนนการตดสนใจสาหรบการวางแผนการผลตใน

กกกกกกกกโรงงานชาแหละไก.” วทยานพนธปรญญาวศวกรรมศาสตรมหาบณฑต กกกกกกกกสาขาวชาวศวกรรมอตสาหการ ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ บณฑต

กกกกกกกกวทยาลย จฬาลงการณมหาวทยาลย. กตต ภกดวฒนะกล. ( ). คมภรระบบสนบสนนการตดสนใจและระบบผเชยวชาญ. กกกกกกกกกรงเทพมหานคร: เคทพ คอมพ แอนดคอนซลท. จตตมา เทยมบญประเสรฐ. ( ). ระบบสารสนเทศเพอการจดการ. พมพครงท

กกกกกกกกกรงเทพมหานคร: ว เจ พรนตง. ชาล ตระการกล. (2548). การออกแบบแมพมพฉด. 1 กรงเทพฯ: สมาคมสงเสรมเทคโนโลย กกกกกกกก(ไทย-ญปน). ณฐวฒ จนทรทอง. ( ). “การพฒนาระบบทปรกษาสาหรบงานฉดโลหะอลมเนยม.”

กกกกกกกกวทยานพนธปรญญาวศวกรรมการจดการอตสาหกรรม ภาควชาวศวกรรม

กกกกกกกกอตสาหกรรมอตสาหการ บณฑตวทยาลย สถาบนเทคโนโลยพระจอมเกลา กกกกกกกกพระนครเหนอ.

บรรเลง ศรนล. (2546). เทคโนโลยพลาสตก(ฉบบปรบปรง) กรงเทพฯ: สมาคมสงเสรมเทคโนโลย กกกกกกกก(ไทย-ญปน). วโรจน พทธวธ. ( ). “ระบบสนบสนนการตดสนใจสาหรบการออกแบบระบบกาจดฝ น

กกกกกกกกไม.” วทยานพนธปรญญาวศวกรรมศาสตรมหาบณฑต สาขาวชาวศวกรรมการ

กกกกกกกกจดการอตสาหกรรม ภาควชาอตสาหการ บณฑตวทยาลย สถาบนเทคโนโลย

กกกกกกกกพระจอมเกลาพระนครเหนอ. ศรลกษณ โรจนกจอานวย. ( ). ระบบฐานขอมล. พมพครงท กรงเทพฯ: บรษท ดวงกมล กกกกกกกกจากด. กกกกกกกก

93

Bernd Weidenfeller, Michael Hofer, and Frank R. Schilling. (2004). Cooling behaviour

กกกกกกกกof particle filled polypropylene during injection moulding process. Institue of

กกกกกกกกPolymer Science and Plastic Processing. Technical University of Clausthal.

Ching - Pia Chen, Ming -Tsan Chyang, Yun - Hsiang Hsiao, Yung - Kuang Yang and

กกกกกกกกChin - Hung Tsai. (2009). Simulation and experimental study in determining

กกกกกกกกinjection molding process parameters for thin-shell plastic parts via design of

กกกกกกกกexperiments analysis. Department of Industrial Engineering and Management. Ta –

กกกกกกกกHwa Institute of Technology.

Hamdy Hassan, Nicolas Regnier, Cedric Lebot, Cyril Pujos and Guy Defaye. (2009). กกกกกกกกEffect of cooling system on the polymer temperature and solidification

กกกกกกกกduring injection molding. Laboratorie TREFLE-Bordeaux1.

Juhn - Horng Chen, Long-Jye Sheu, Hsien - Keng Chen, Wen-Chin Chen and Chen-Tai Chen. กกกกกกกก(2008). Application of Advanced Process Control in Plastic Injection. Molding

กกกกกกกกDepartment of Mechanical Engineering Chung Hua University.

Kengpol A. and O’Brien C., (2001). The Development of a Decision Support Tool for the

กกกกกกกกSelection of Advance Technology to Achive Rapid Product Development.

กกกกกกกกInternational Journal of Production Economics (IJPE).

Ko-Ta Chiang. (2006) The optimal process conditions of an injection-molded

กกกกกกกกthermoplastic part with a thin shell feature using grey-fuzzy logic.

กกกกกกกกDepartment of Mechanical Engineering, Hsiu - Ping Institute of Technology.

กกกกกกกกMing – Chin Huang and Ching-Chin Tai. (1999). The effective factors in the

กกกกกกกกwarpage problem of an injection-molded part with a thin shell feature.

กกกกกกกกDepartment of Mechanical Engineering. Tatung Institute of Technology.

Nonaka I. and Takeuchi H. (1995). How Japanese Companies Create the Dynamics of

กกกกกกกกInnovation. Oxford, Oxford University Press.

94

ภาคผนวก

95

ภาคผนวก ก

96

คมอการใชงานโปรแกรม Exsys corvid เพอสนบสนนการตดสนใจแกปญหาฉดพลาสตก 1.เรยกเปดโปรแกรมโดย Double Click ท Icon ของโปรแกรม เมอเขาสหนาจอแรกของโปรแกรมจะปรากฏหนาจอดงภาพท

ภาพท Icon program Exsys Corvid

2. Click เรมตนการเปดใชงานโปรแกรมทปมเปด จะปรากฏหนาจอหลกสาหรบเขาสโปรแกรมทกาหนดไว ดงภาพท

ภาพท เปดไฟลเพอเรมการทางาน

3.เลอกชนดของเครองฉด (Machine type) ทพบปญหา วาเปนแบบควบคมการทางานดวยระบบไฟฟา (Electric) หรอ แบบควบคมการทางานดวยระบบนามน( Hydraulic) เมอเลอกไดแลวคลกทปม OK เพอเขาสเงอนไขลาดบตอไป

ภาพท เลอกชนดของเครองฉด (Machine type) ทพบปญหา 4. เลอกสาเหตของปญหาทเกด (Cause of defect from) วาปญหามสาเหตจากเครองจกร (Defect

from machine) หรอ ปญหามสาเหตจากชนงาน (Defect from part) เมอเลอกไดแลวคลกทปม OK

97

เขาสเงอนไขลาดบตอไป หรอ หากตองการกลบไปเลอกชนดเครองฉดใหมกใหคลกทปม Back หรอหากตองการยอนกลบไปทหนาจอหลกใหคลกทปม Restart

ภาพท เลอกสาเหตของปญหาทเกด (Cause of defect from)

5. เมอเลอกปญหาทมสาเหตมาจากเครองจกร (Machine defect) แลวจะเขาสหนาจอใหเลอกเจาะจงทปญหายอยทมสาเหตจากเครองจกร(ตามภาพท ) วาเปนครบ(Flash) เมอเลอกไดแลวคลกทปม OK เขาสเงอนไขลาดบตอไปหรอหากตองการกลบไปเลอกสาเหตของปญหาทเกด (Cause of

defect from) กใหคลกทปม Back หรอหากตองการยอนกลบไปทหนาจอหลกใหคลกทปม Restart

ภาพท หนาจอใหเลอกเจาะจงทปญหายอยทมสาเหตจากเครองจกร

6. เมอทาการเลอกเจาะจงปญหายอยทมสาเหตจากเครองจกร(Machine defect) แลวจะเขาสหนาจอใหเลอกแนวทาง วธการเพอแกไขปญหาวาจะแกไขทสวนไหน โดยมตวเลอกคอ ปรบแกทเครองฉด (Machine adjust) ปรบแกทแมพมพ (Mold adjust) หรอ การปรบแกสวนอนๆรวมดวย (Others

adjust) (ตามภาพท ) เมอเลอกไดแลวคลกทปม OK หรอหากตองการกลบไปเลอกสาเหตของ

98

ปญหาทเกด (Cause of defect from) หรอเลอกปญหา กใหคลกทปม Back ตามลาดบหรอหากตองการยอนกลบไปทหนาจอหลกใหคลกทปม Restart

ภาพท หนาจอใหเลอกแนวทาง วธการเพอแกไขปญหา (How to correction the problem)

7. โปรแกรมจะแสดงผลทางหนาจอยนยนขอมลปญหาทพบจากทไดเลอกไปและขอมลพารามเตอร ทางเทคนคโดยกากบความรนแรงทสงผลใหเกดปญหานนจากการประมวลตามตรรกะทออกแบบและกาหนดไวรวมถงแนวทางในการปรบแกขอมลพารามเตอร ทางเทคนคเพอเปนแนวทางในการแกปญหาเมอเขาใจแนวทางแลวคลกทปม OK เพอจบการทางานหรอหากตองการกลบไปเลอกสาเหตของปญหาทเกด (Cause of defect from) หรอยอนกลบไปในแตละขนตอน กใหคลกทปม Back ตามลาดบหรอหากตองการยอนกลบไปทหนาจอหลกใหคลกทปม Restart

99

ภาพท หนาจอยนยนขอมลปญหาทพบจากทไดเลอกไปและขอมลพารามเตอร ทางเทคนค

ภาพท แนวทางในการปรบแกขอมลพารามเตอร ทางเทคนค

. ในกรณทเลอกสาเหตของปญหาทเกด (Cause of defect from) เปนสาเหตมาจากชนงาน(Defect

from part) (ภาพท ) จะปรากฎหนาจอใหเลอกเจาะจงทปญหายอยทมสาเหตจากเครองจกร(ภาพท

100

) วาเปนจดดา(Black dot) เมอเลอกไดแลวคลกทปม OK เขาสเงอนไขลาดบตอไปหรอหากตองการกลบไปเลอกสาเหตของปญหาทเกด (Cause of defect from) กใหคลกทปม Back หรอหากตองการยอนกลบไปทหนาจอหลกใหคลกทปม Restart

ภาพท เลอกสาเหตปญหามาจากชนงาน(Defect from part)

ภาพท หนาจอใหเลอกเจาะจงทปญหายอยทมสาเหตจากเครองจกร

9. เมอทาการเลอกเจาะจงปญหายอยทมสาเหตจากเครองจกร(Part defect) แลวจะเขาสหนาจอใหเลอกแนวทาง วธการเพอแกไขปญหาวาจะแกไขทสวนไหน โดยมตวเลอกคอ ปรบแกทเครองฉด

(Machine adjust) ปรบแกทแมพมพ (Mold adjust) หรอ การปรบแกสวนอนๆรวมดวย (Others

adjust) (ตามภาพท ) เมอเลอกไดแลวคลกทปม OK หรอหากตองการกลบไปเลอกสาเหตของปญหาทเกด (Cause of defect from) หรอเลอกปญหา กใหคลกทปม Back ตามลาดบหรอหากตองการยอนกลบไปทหนาจอหลกใหคลกทปม Restart

101

ภาพท หนาจอใหเลอกแนวทาง วธการเพอแกไขปญหา (How to correction the problem)

10. โปรแกรมจะแสดงผลทางหนาจอยนยนขอมลปญหาทพบจากทไดเลอกไปและขอมลพารามเตอร ทางเทคนคโดยกากบความรนแรงทสงผลใหเกดปญหานนจากการประมวลตามตรรกะทออกแบบและกาหนดไวรวมถงแนวทางในการปรบแกขอมลพารามเตอร ทางเทคนคเพอเปนแนวทางในการแกปญหาเมอเขาใจแนวทางแลวคลกทปม OK เพอจบการทางานหรอหากตองการกลบไปเลอกสาเหตของปญหาทเกด (Cause of defect from) หรอยอนกลบไปในแตละขนตอน กใหคลกทปม Back ตามลาดบหรอหากตองการยอนกลบไปทหนาจอหลกใหคลกทปม Restart

ภาพท หนาจอยนยนขอมลปญหาทพบจากทไดเลอกไปและขอมลพารามเตอร ทางเทคนค

102

ภาพท แนวทางในการปรบแกขอมลพารามเตอร ทางเทคนค

11. ซงในการใชงานโปรแกรม Exsys Corvid เพอสนบสนนการตดสนใจแกปญหางานฉดพลาสตกกจะมขนตอน และรปแบบดงไดกลาวมาเพยงแตเปลยนตวเลอกตามแตสถานการณหรอปญหาทพบเจอ

103

คมอการใชงานโปรแกรม CIC_Helper

1.เปดเรยกโปรแกรมโดยเลอนเมาส ไป Double Click ท Icon ของโปรแกรม CIC_Helper เมอเขาสหนาจอแรกของโปรแกรมจะปรากฏหนาตางอตโนมตดงภาพท

ภาพท Icon ของโปรแกรม CIC_Helper

2. Click เรมตนการคนหา จะปรากฏหนาจอหลกสาหรบเขาส Program โดยการ พมพ CIC ตวใหญ ในชอง User Name และในชอง Password ใส cic ตวเลก และคลกเมาสท ชอง Login ดงภาพท

ภาพท หนาจอเขาโปรแกรม CIC_Helper

3. เมอ Login เขาโปรแกรมแลวจะปรากฏหนาจอตามภาพท ใหเลอนเมาสไป Duble คลก ทแถบเมน Maintenance Dept จะพบวาม แถบ เมน เพมตามภาพท และใหทาการเลอนเมาสไป Duble

คลก ทแถบเมน Mold จะพบแถบเมนเพมเตมซงจะมเมนยอยดงตอไปน

104

ภาพท หนาจอหลกของโปรแกรม CIC_Helper

ภาพท หนาจอยอยของโปรแกรม CIC_Helper

3.1 เพมแมพมพใหม (Add New Mold)

3.2 เพมตาแหนงจดเกบใหม (Add Location)

3.3 เพมชนงานใหแกแมพมพ (Add Part To Mold)

3.4 ยายตาแหนงจดเกบแมพมพ (Move Location Mold)

3.5 รายงานขอมลแมพมพเรยงลาดบตามรายชอลกคา (Report Mold by Customer)

3.6 การคนหาแมพมพ (Mold Checking)

และใหทาการ Duble คลก ท แถบเมน Mold Checking ดานขวามอจะเหนหนาตางชองทางการเขาไปตรวจสอบวา Mold ทเราตองการจะอยในตาแหนงไหน มดวยกน ชองทาง คอ

. คนหาดวย Mold No โดยใชเมาสคลกทแถบ "คนหาดวย Mold No" และใหใส หมายเลขแมพมพในชอง MOLD NO และเลอนเมาสไปคลกท คนหาดงภาพท

105

ภาพท หนาจอการคนหาดวย Mold No

ภาพท โปรแกรมจะโชวขอมลและตาแหนงของ Mold ทเราตองการตามตวอยาง

. คนหาดวย Part No.โดยใชเมาสคลกทแถบ "คนหาดวย Part No" และใหใส หมายเลขชนงานในชอง Part No. และเลอนเมาสไปคลกท คนหา

1

106

ภาพท หนาจอการคนหาดวย Part No.

ภาพท โปรแกรมแสดงขอมลและตาแหนงของ Mold ทเราตองการตามตวอยาง

3. คนหาดวยชอลกคาโดยใชเมาสคลกทแถบ "คนหาดวย ชอของลกคา" และใหใสชอของลกคาในชอง ชอลกคา เลอก Loccationสามารถใหโปรแกรมคนหาได แมพมพอยางเดยวและสามารถคนหาทงแมพมพและชอชนงานโดยการเลอกคลกท หนา Mold only หรอ Mold And Part และเลอนเมาสไปคลกทคนหา

107

ภาพท หนาจอการคนหาดวยชอลกคา

ภาพท หนาจอการคนหาดวยชอลกคาและ Mold only โปรแกรมจะโชวขอมลและตาแหนงของ Mold

108

ภาพท หนาจอการคนหาดวยชอลกคาและ Mold And Part โปรแกรมจะโชวขอมลและตาแหนงของ Mold

109

คมอการใชงานโปรแกรม Injection mold standard ในการตรวจสอบขนาดเครองฉด คนหาอณหภม และ เวลาในการอบวตถดบ

1. เปดโปรแกรม Microsoft Excel

ภาพท โปรแกรม Microsoft Excel

2. เปดแฟมงานในโฟลเดอร Injection mold standard

ภาพท โฟลเดอร Injection mold standard

3. เมอเปดไฟล Injection mold standard แลวจะพบ Sheet งาน DR0, Material spec, Machine

Spec

ภาพท Sheet งาน DR0, Material spec, Machine Spec

4. เลอก Sheet DR0 พบรปภาพตวอยางและตารางท 1 (Table 1) ซงจะมคาสงใหใสขอมลชอวตถดบ(A) ขนาดความกวาง(B) ความยาว (C) และจานวนชนงานในแมพมพ (D)ประกอบรปตวอยาง ในตารางเฉพาะทเปนสเทานน

110

ภาพท ใสขอมลวตถดบและขนาดชนงาน

5. เมอปอนขอมลชนงานในตารางแลวจะปรากฏขอมลขนาดเครองฉด อณหภมในการอบ

วตถดบ และระยะเวลาในการอบวตถดบตามรป

ภาพท ขอมลขนาดเครองฉด อณหภมในการอบวตถดบ และระยะเวลาในการอบวตถดบ

A B C D

111

ภาพท แสดงแรงปดแมพมพทกาหนดของวตถดบ

ภาพท แสดงคณสมบตจาเพาะของวตถดบทกาหนด

112

คมอในการปรบคาพารามเตอรเครองฉดพลาสตก

รปสญลกษณทเครองฉด อกษรยอ(คาสง) ความหมายและการทางาน

LS : ใชสาหรบตงระยะเพอให E/P ทางานอตโนมตเมอถงระยะทเรากาหนด( ตองใชกบระบบไฟฟา) ผลการทดสอบ

LS : ผลการทดสอบ

LS : ตงระยะทแมพมพปดสนทพรอมทฉดชนงาน

ผลการทดสอบ

LS A : เปนระยะของการปดทมความเรวตากอนทแมพมพจะปดสนท (กอนท CORE กบ CAVITY จะเคลอนมาสมผสกน ) ผลการทดสอบ

LS : ตงระยะทแมพมพสามารถเปดไดสด

ผลการทดสอบ

LS A : เปนระยะของการเปดทมความเรวตากอนทแมพมพจะเปดสดเฉพาะ LS A จะม LIMIT สามารถใชกบแมพมพ plates.

ผลการทดสอบ

113

รปสญลกษณทเครองฉด อกษรยอ(คาสง) ความหมายและการทางาน

1.ใชสาหรบปรบระยะแบบหยาบ

ผลการทดสอบ

2.ใชสาหรบปรบระยะแบบละเอยด

ผลการทดสอบ

1.ตาแหนง MANUAL :

ผลการทดสอบ

2.ตาแหนง MOLD SET : ใชสาหรบ set-up แมพมพ ทงเอาแมพมพขน

ผลการทดสอบ

3.ตาแหนง SEMI-AUTO :

ผลการทดสอบ

4. ตาแหนง RUN AUTOMATIC :

ผลการทดสอบ

ปมเปด - ปด มอเตอร

ปมเปด : ปมปด :

1.ปรบหยาบ 2.ปรบละเอยด

1.

2.

3.

4.

เปด ปด

114

รปสญลกษณทเครองฉด อกษรยอ(คาสง) ความหมายและการทางาน

สวทช EJECTOR

ตาแหนง LS : ผลการทดสอบ

ตาแหนง LS : ผลการทดสอบ

ปมเคลอนทเขา - ออก ของชดหวฉด ( LS ) ตาแหนงท : ผลการทดลอง

ตาแหนงท : ผลการทดลอง

สกร ( SCREW ) ใชในการcharge เนอพลาสตกและฉดพลาสตก

TR : ผลการทดลอง

LS : ผลการทดลอง

BACK PRESSURE ใชสาหรบปรบความเรวในการเคลอนทถอยหลงของสกรโดยมผลกบปรมาณการ charge

เนอพลาสตกและความละเอยดของเนอ

ผลการทดลอง

LS31 LS32

TR1 TR5

115

รปสญลกษณทเครองฉด อกษรยอ(คาสง) ความหมายและการทางาน

จดปรบระยะ Ejector

จดท ( LS ) ระยะท EJECTOR กลบสด

เลอนเขา : ผล

เลอนออก : ผล

จดท ( LS ) ระยะความยาวท EJECTOR กระทงออก

เลอนเขา : ผล

เลอนออก : ผล

ปรบตาแหนงเรมฉดและการถอยหวฉด

ผลการทดสอบ

จดท 1 :

จดท 2 :

ชดควบคมอณหภมเมดพลาสตก หรออณหภม BARREL

HN : อณหภมตรงสวน Nozzle

HEN : อณหภมตรงสวนปลาย Nozzle( ถาใช )

สวนทใชปรบอณหภม

116

รปสญลกษณทเครองฉด อกษรยอ(คาสง) ความหมายและการทางาน

สวนทใชสาหรบปรบอณหภม

1.คาของอณหภมจรง ณ ขณะนน

2.คาของอณหภมทตองการ

3.ปมสาหรบปรบเปลยนอณหภม

วธการปรบ

HOLDING PRESSURE และ HOLDING SPEED

ใชในการชดเชยเนอพลาสตกทเกดจาการหดตว

1,2 ปมทใชในการปรบเปลยนคา PH1 : ผลการทดลอง

PH2 : ผลการทดลอง

PH3 : ผลการทดลอง

VH : ผลการทดลอง

เปนสวนของเวลาทมความสมพนธกบคา HOLDING

PRESSURE

TRH1 : ผลการทดลอง

TRH2 : ผลการทดลอง

เปนสวนทใชควบคมควมเรวในการฉด ( INJECTION

SPEED CONTROL )

VI 1 : ผลการทดลอง

VI 2 : ผลการทดลอง

VI 3 : ผลการทดลอง

VI 4 : ผลการทดลอง

1

2

3

1

2

TRH1 TRH2

117

รปสญลกษณทเครองฉด อกษรยอ(คาสง) ความหมายและการทางาน

เปนสวนทใชปรบตาแหนงของสกร ซงมความสมพนธกบความเรวฉดในแตละชวง

LS 4 : ผลการทดลอง

LS 4C : ผลการทดลอง

LS 4B : ผลการทดลอง

LS 4A : ผลการทดลอง

LS 5 : ผลการทดลอง

LS 10 : ผลการทดลอง

1. BACK PRESSURE ( สาหรบเครองรนใหม ) ผลการทดลอง

2.ความเรวรอบของสกร 3.สวนของการแสดงใหเหนความเรวและตาแหนงของสกร

เปนสวนทใชในการตดตงแมพมพ ( SETUP) จะบอกรายละเอยดเกยวกบตาแหนงของ CLAMP PLATE , ปมSET และปมRESET

PLATEN POSITION : ผลการทดลอง

ปม SET : ผลการทดลอง

ปม SET : ผลการทดลอง

การปรบระยะและความเรวของการเปด-ปดแมพมพในแตละชวง

VO… = ความเรวในการเปดแมพมพ

VC… = ความเรวในการปดแมพมพ

LS 4 LS 4C LS 4B LS 4A LS 5 LS10

1

3

2

VOS2 VO2 VO1 VOS1 VC1 VC2 VCS PCL PCH

118

รปสญลกษณทเครองฉด อกษรยอ(คาสง) ความหมายและการทางาน

VOS 2 : ผลการทดลอง

VO 2 : ผลการทดลอง

VO 1 : ผลการทดลอง

VOS 1 : ผลการทดลอง

VC 1 : ผลการทดลอง

VC 2 : ผลการทดลอง

VCS : ผลการทดลอง

PCL : ผลการทดลอง

PCH : ผลการทดลอง

LS 3 : ผลการทดลอง

LS 3B : ผลการทดลอง

LS 3D : ผลการทดลอง

LS 3A : ผลการทดลอง

LS 2D : ผลการทดลอง

LS 2A : ผลการทดลอง

LS 2 : ผลการทดลอง

LS 32 : ผลการทดลอง

LS 31 : ผลการทดลอง

VE : ผลการทดลอง

VR : ผลการทดลอง

MODE A : ผลการทดลอง

MODE B : ผลการทดลอง

TR 4 INTERVAL : ผลการทดลอง

TR 3 COOLING : ผลการทดลอง

TR 1 INJECTION : ผลการทดลอง

LS 3 LS 3B LS 3D LS 3A LS 2D LS 2A LS 2

LS 32 VR VE LS31 MODE A MODE B

VOS2 VO2 VO1 VOS1 VC1 VC2 VCS PCL PCH

119

รปสญลกษณทเครองฉด อกษรยอ(คาสง) ความหมายและการทางาน

การดคาตางจากจอแสดงผล( Monitor )

1.เปด - ปด หนาจอ

2.เปด - ปด MODE การปรบคาตาง

3.สวนของเมนหลก

TEMP :

EJECTOR :

MODE SEL :

1 2

3

120

รปสญลกษณทเครองฉด อกษรยอ(คาสง) ความหมายและการทางาน

OPTION :

PRODUCT :

MONITOR :

MEMORY :

121

รปสญลกษณทเครองฉด อกษรยอ(คาสง) ความหมายและการทางาน

SET :

ALARM :

122

ภาคผนวก ข

123

แบบสอบถามประเมนประสทธภาพกอนงานวจย

การสามะโนความคดเหนเพอประเมนผลในดานประสทธภาพและประสทธผลของระบบสนบสนนการตดสนใจสาหรบการแกไขปญหาในงานฉดพลาสตก

วนท........... เดอน.............. พศ. ..............

ขอมลผกรอกแบบสอบถาม

ชอ................... นามสกล...................... กะ.......................

ตาแหนง.............. แผนก.......................... ฝาย .......................

คาชแจง

แบบสอบถามนมเปาหมายในการพจารณาความคดเหนและระดบความพงพอใจทมตอการทางานฉดพลาสตกรวมถงการแกปญหาในการฉดพลาสตกทงนเพอนาขอมลความคดเหนของทานไปประเมนผลในดานประสทธภาพและประสทธผลของระบบ

แบบสอบถามนมจานวน 3 หนาและมไดมคาตอบใดผดหรอถก คาตอบทกคาตอบเปนความเหนของแตละบคคลตามสภาพความเปนจรง ดงนนการตอบแบบสอบถามนจะไมมผลตอการประกอบวชาชพของทานแตอยางไร

ผวจยหวงเปนอยางยงตอความรวมมอของทาน ในการกรอกแบบสอบถามใหสมบรณทกขอ และ

ขอขอบคณในความรวมมอมา ณ โอกาสน

124

ตอนท ขอมลสวนตวเพมเตมของผตอบแบบสอบถาม

กรณาใสเครองหมาย x ลงหนาขอความทตรงกบความเปนจรงเกยวกบตวทานและเตมขอความใน

ชองวางทกาหนด กรณาตอบแบบสอบถามทกขอ เพอเปนประโยชนในการประเมนผลการวจย

. เพศ ชาย หญง

. อาย

. ระดบการศกษา

ตากวามธยมศกษาตอนตน มธยมศกษาตอนตน

มธยมศกษาตอนปลาย อนปรญญา/ปวส.

ปรญญาตร สงกวาปรญญาตร

ตอนท ขอมลความคดเหนของผตอบแบบสอบถาม

กรณาใสเครองหมาย ลงหนาชองระดบคะแนนททานมความคดเหนตอระบบสนบสนนการ

ตดสนใจในการแกปญหาในการฉดพลาสตกซงกาหนดใหมการพจารณาออกเปนระดบคะแนน ระดบไดแก

หมายถง ดมาก

หมายถง ด

หมายถงพอใช

หมายถง ตองปรบปรง

หมายถง ตองปรบปรงอยางมาก

125

กรณาตอบแบบสอบถามทกขอ เพอเปนประโยชนในการประเมนผลการวจย

หวขอ ระดบความคดเหน

ความพรอมของเครองจกรในการทดลองแมพมพ

ความพรอมของวตถดบในการทดลองแมพมพ

ความพรอมของแมพมพในการทดลองแมพมพ

ความสามารถในการแกไขปญหาของชางเทคนคในการทดลองแมพมพ

การแกไขปญหางาน(เฉพาะหนา)เพอสงตวอยางใหลกคา งานเพมเตมทตองทาเพอสงลกคานอกเหนอจากงานผลตปกตททาอย

ความคดเหนเพมเตม

.............................................................................................................................................................

.............................................................................................................................................................

.............................................................................................................................................................

126

แบบสอบถามประเมนประสทธภาพหลงงานวจย

การสามะโนความคดเหนเพอประเมนผลในดานประสทธภาพและประสทธผลของระบบสนบสนนการตดสนใจสาหรบการแกไขปญหาในงานฉดพลาสตก

วนท........... เดอน.............. พศ. ..............

ขอมลผกรอกแบบสอบถาม

ชอ........................... นามสกล.......................... กะ.............................

ตาแหนง...................... แผนก.............................. ฝาย ..........................

คาชแจง

แบบสอบถามนมเปาหมายในการพจารณาความคดเหนและระดบความพงพอใจทมตอการทางานฉดพลาสตกรวมถงการแกปญหาในการฉดพลาสตกทงนเพอนาขอมลความคดเหนของทานไปประเมนผลในดานประสทธภาพและประสทธผลของระบบ

แบบสอบถามนมจานวน หนาและมไดมคาตอบใดผดหรอถก คาตอบทกคาตอบเปนความเหนของแตละบคคลตามสภาพความเปนจรง ดงนนการตอบแบบสอบถามนจะไมมผลตอการประกอบวชาชพของทานแตอยางไร

ผวจยหวงเปนอยางยงตอความรวมมอของทาน ในการกรอกแบบสอบถามใหสมบรณทกขอ และขอขอบคณในความรวมมอมา ณ โอกาสน

127

ตอนท ขอมลสวนตวเพมเตมของผตอบแบบสอบถาม

กรณาใสเครองหมาย x ลงหนาขอความทตรงกบความเปนจรงเกยวกบตวทานและเตมขอความในชองวางทกาหนด กรณาตอบแบบสอบถามทกขอ เพอเปนประโยชนในการประเมนผลการวจย

. เพศ ชาย หญง

. อาย

. ระดบการศกษา

ตากวามธยมศกษาตอนตน มธยมศกษาตอนตน

มธยมศกษาตอนปลาย อนปรญญา/ปวส.

ปรญญาตร สงกวาปรญญาตร

ตอนท ขอมลความคดเหนของผตอบแบบสอบถาม

กรณาใสเครองหมาย ลงหนาชองระดบคะแนนททานมความคดเหนตอระบบสนบสนนการตดสนใจในการแกปญหาในการฉดพลาสตกซงกาหนดใหมการพจารณาออกเปนระดบคะแนน ระดบไดแก

หมายถง ดมาก

หมายถง ด

หมายถงพอใช

หมายถง ตองปรบปรง

หมายถง ตองปรบปรงอยางมาก

128

กรณาตอบแบบสอบถามทกขอ เพอเปนประโยชนในการประเมนผลการวจย

หวขอ ระดบความคดเหน กกกกกกกกการตอบสนองตอการใชงานตามความตองการของผใช

กกกกกกกกความสมบรณของระบบ

กกกกกกกกความครบถวนของปจจยปอนเขาเพอการประมวลผล

กกกกกกกกความชดเจนของคาถามและการแสดงเหตผล

กกกกกกกกความสมาเสมอในการใหคาตอบ

กกกกกกกกความถกตองของคาตอบ

กกกกกกกกความรวดเรวในการประมวลผลเพอใหคาตอบ

กกกกกกกกความงายในการใช

กกกกกกกกความสะดวกในการนาไปใชงาน

กกกกกกกกการลดภาระและเวลาในการทางาน

กกกกกกกกความสามารถในการเกบและรวบรวมความร

กกกกกกกกความสามารถในการเปนเครองมอทชวยในการฝกอบรม

กกกกกกกกความคมคาในการลงทนเพอจดทาระบบ

ความคดเหนเพมเตม .......................................................................................................

.......................................................................................................

.......................................................................................................

.......................................................................................................

129

ภาคผนวก ค

130

ภาพท เอกสารตรวจรบแมพมพ (Specification received new mold sheet 1)

TN

:

Mold N

o. :PD

:

- No affact

MT

:

Δ

MO

LD M

AKER:

Separate mold

Try mold

Separate mold

Try mold

AE

A.01E.01

A.02E.02

A.03E.03

A.04E.04

A.05E.05

A.06E.06

A.07E.07

A.08E.08

A.09E.09

A.10F

BF.01

B.01F.02

B.02F.03

B.03F.04

B.04F.05

B.05F.06

B.06G

CG

.01

C.01

G.02

C.02

G.03

C.03

HC

.04H

.01

DH

.02

D.01

H.03

D.02

H.04

D.03

H.05

D.04

H.06

D.05

H.07

CommentsR

eview Date :

Specification recived New Mold

How to write down

Corrective

A.

Checked By :

Symbol

O

Part No. :

x

Custom

er :B.

NO

.D

escription Status review

Corrective Action

(Please write A / B / C

/ D) C.

NO

.D

escription

Part Nam

e :

Status reviewC

orrective Action (Please w

rite A / B / C / D

)

D.

Mold Preview

Ejector system Part & R

unner

Slide system

Installtion mold & M

/C

Hot runner system

Cooling system

Other com

ment

Separate mold check

<

131

PART NAME PART NO.

Mold Detail ;

Result □ □Corrective By :

Result □ □Corrective By :

Result □ □Corrective By :

Result □ □Corrective By :

Result □ □Corrective By :

Result □ □Corrective By :

Result □ □Corrective By :

SPECIFICATION RECIVED NEW MOLD

C

A

B

D

E A = mm.

B = mm.

C = mm.D = mm.

E = mm.

Locating Ring = mm.R Spure bush = mm.

F = mm.G= mm.

Open Daylight

F

G

Close Daylight

ภาพท เอกสารตรวจรบแมพมพ (Specification received new mold sheet )

132

PART NAME PART NO.

Mold Detail ;

Result □ □Corrective By :

Result □ □Corrective By :

Result □ □Corrective By :

Result □ □Corrective By :

12. Recheck Fitting Taper Block

Result □ □Corrective By :

13. Recheck Oil groove Loose core + Slide core

Result □ □Corrective By :

14. Recheck marking block + marking ejector

Result □ □Corrective By :

15. Recheck Hot Runner (3-8 Zone)

Result □ □ Mold Sensor Connector type : HAN-E16M (16PIN) HARTING

Corrective By :

16. Recheck Hot Runner (1-2 Zone)

Result □ □Corrective By :

SPECIFICATION RECIVED NEW MOLD

Mold Heater Connector type : HAN-16HV E-BU(18HOLE) HARTING

Mold Heater + Sensor Connector type: LIME-10(hole) (WAN CAT.N0. : CNE10/IVO)

Ejec

tor p

late

Core

pla

te

ภาพท เอกสารตรวจรบแมพมพ (Specification received new mold sheet )

133

Density

(g/cm 3 )PP 1 Polypropylene : PP 0.90-0.91 0.91 450

LDPE 2 Low Density Polyethylene : LDPE 0.91-0.93 0.93 450

HDPE 3 High Density Polyethylene : HDPE 0.94-0.97 0.97 500

PS 4 Polystyrene : PS 1.04-1.09 1.09 450

ABS 5 Acrylonitrile Butadiene Styrene : ABS 1.00-1.08 1.08 500

AS 6 Styrene Acrylonitrile : AS (SAN) 1.08-1.10 1.10 500

PMMA 7 Polymethyl Methacrylate : PMMA 1.08-1.18 1.18 600

PVC 8 Polyvinyl Chloride : PVC 1.35-1.45 1.45 500

PA6 9 Polyamide (Nylon 6) : PA 1.12-1.14 1.14 600

PA66 10 Polyamide (Nylon 66) : PA 1.13-1.15 1.15 650

POM 11 Polyacetal : POM 1.42 1.42 650

PBT 12 Polybutylene Terephthalate : PBT 1.31 1.31 650

PBT G30 13 Polybutylene Terephthalate (G30) : PBT 1.63 1.63 650

PC 14 Polycarbonate : PC 1.20 1.20 700

PPO 15 Polyphenylene Oxide : PPO 1.06 1.06 600

PET 16 Polyethylene Terephthalate (G45) : PET 1.69 1.69 650

PPS 17 Polyphenylene Sulfide : PPS 1.60 1.60 700

PSU 18 Polysulphone : PSU 1.24 1.24 700

EP 19 Epoxy : EP 0.75-1.00 1.00 700

PF 20 Phenol Formaldehyde : PF 1.34-1.45 1.45 700

MF 21 Melamine Formaldehyde : MF 1.47-1.52 1.52 700

UF 22 Urea Formaldehyde : UF 1.47-1.52 1.52 700

UP 23 Unsaturated Polyester : UP 1.60-2.40 2.40 700

PC/ABS 23 Polycarbonate - ABS 1.10 700

Name Item Resin NameSafety density ( g/cm3 )

Pressure Clamp ( Kg/cm2 )

ภาพท คณสมบตของพลาสตก (Material Specification 1)

134

1PP

POLYPROPYLENE0.90-0.91

700-140040-60

0.01-0.021.0-2.5

205-2882

LDPELOW

DENSITY POLYPROPYLENE0.91-0.93

560-210020-60

0.021.5-5.0

149-3713

HDPEHIGH DENSITY POLYPROPYLENE

0.94-0.97700-1400

10-600.02

2.0-5.0149-316

4PS

POLYSTYLENE1.04-1.09

700-210020-60

0.020.2-0.6

163-3165

ACRYLONITRILE BUTADIENE STYRENCE(ทนความรอน)1.00-1.08

560-175050-60

0.030.3-0.8

260-2886

ACRYLONITRILE BUTADIENE STYRENCE(ทนแรงกระแทก)1.02-1.04

560-175060-80

0.030.3-0.8

193-2747

AS (SAN )STYRENCE ACRYLONITRILE

1.08-1.10700-2310

50-700.03

0.2-0.7191-316

8PMMA

POLYMETHYL METHACRYLATE1.08-1.18

700-140040-70

0.4-0.8204-254

9PVC

POLYVINYL CHLORIDE1.35-1.45

700-280010-60

0.1-0.5170-210

10POLYAMIDE (NYLON 6)

1.12-1.14700-1750

60-800.6-1.4

227-31611

POLYAMIDE (NYLON 66)1.13-1.15

700-175060-80

1.5271-382

12POM

POLYACETAL1.42

700-140095

0.012.0-2.5

193-24313

POLYBUTYLENE TEREPHTHALATE1.31

400-120080

2210-250

14POLYBUTYLENE TEREPHTHALATE (G 30)

1.63600-1400

1000.3

230-26015

PCPOLYCARBONATE

1.2700-1400

90-1100.01

0.5-0.7274-331

16PPO

POLYPHENYLENE OXIDE1.06

1050-14000.02-0.04

0.7288-338

17PET

POLYETHYLENE TEREPHTHALATE(G 45)1.69

90095

0.2-0.8293-310

18PPS

POLYPHENYLENE SULFIDE1.6

640120-130

0.2290-310

19PSU

POLYSULPHONE1.24

1050-1400110-130

0.7343-399

20EP

EPOXY0.75-1.00

7-105139-167

0.6-1.060-90

21PF

PHENOL FORMALDEHYDE1.34-1.45

700-1410183-222

0.4-0.970-90

22MF

MELAMINE FORMALDEHYDE1.47-1.52

1050-1410161-189

0.5-1.570-100

23UF

UREA FORMALDEHYDE1.47-1.52

1050-1410161-178

0.6-1.450-140

24UP

UNSATURATED POLYESTER1.60-2.40

2000150-183

0.0125-50

0.01-0.03

PBT0.005-0.015

ไมม

ผลก

พลาสตกวศวกรรมพเศษ

ชนดแขงตวเมอไดรบความรอน

(Thermosetting)

อตราการหดตว( %

)อณ

หภมbarrel( 'c )

ชนดยดหยนเมอไดรบความรอน( Thermoplastic)

พลาสตกทวไป

ไมมผลกมผลก

ABS

พลาสตกวศวกรรม

มผลก

PA

คณสมบตของพลาสตก (PLASTICS SPECIFICATION)

ชนด

ลาดบท

ส ญลกษณยอ

ชอพลาสตกความ

ถวงจาเพาะ(g/cm

3)

คณสมบตของการฉด

แรงดนฉด(kgf/cm

2)อณ

หภมแมพมพ( 'c )

ความลกของ gas vent(mm.)

ภาพท คณสมบตของพลาสตก 2 (Plastic Specification 2)

135

Sprue Bush Insert

(Filament Eliminator)

Cooling Type

Mold Temp.

w x t xangle )

MO

LD

DETAIL

INJE

CTIO

N M

AC

HIN

E D

ETAIL

PR

OD

UC

T D

ETAIL

Mold Schedule

SPECIFICATION OF NEW MOLD

ภาพท 6 คณลกษณะของแมพมพใหม (Specification of new mold 1)

136

PART NAME PART NO.

Mold Detail ;

SPECIFICATION OF NEW MOLD

ภาพท 7 คณลกษณะของแมพมพใหม 2 (Specification of new mold 2)

137

CLAMPING UNITINJECTION UNIT

ภาพท 8 คณสมบตเครองฉดพลาสตก (Machine Specification)

138

TESTING REQUEST REVISE NO.

DATE

ITEM SUBJECT DETAIL REMARK1 PART NAME CUSTOMER:

PART No. M/C SIZE :MATERIAL GRADEOPERATOR FOR PACKING MOLD No. ROUTE MOLD TESTING RESULT NEW MOLDSAMPLE Q'TY. TIM. M/T. INJ. START. MODIFY MOLDMATERIAL REQUIRE M/T. INJ. END.

MATERIAL DRYING NEED = HRS. M/C No. TO BUILDING C/T. sec.TESTING DATE INJ. building 4 NW. g.

RESPONSIBILITY INJ. building 5. GW. g. TEST PASS NO PASS

ITEM SUBJECT DETAIL REMARK2 PART NAME CUSTOMER:

PART No. M/C SIZE :MATERIAL GRADEOPERATOR FOR PACKING MOLD No. ROUTE MOLD TESTING RESULT NEW MOLDSAMPLE Q'TY. TIM. M/T. INJ. START. MODIFY MOLDMATERIAL REQUIRE M/T. INJ. END.

MATERIAL DRYING NEED = HRS. M/C No. TO BUILDING C/T. sec.TESTING DATE INJ. building 4 NW. g.

RESPONSIBILITY INJ. building 5. GW. g. TEST PASS NO PASS

ITEM SUBJECT DETAIL REMARK3 PART NAME CUSTOMER:

PART No. M/C SIZE :MATERIAL GRADEOPERATOR FOR PACKING MOLD No. ROUTE MOLD TESTING RESULT NEW MOLDSAMPLE Q'TY. TIM. M/T. INJ. START. MODIFY MOLDMATERIAL REQUIRE M/T. INJ. END.

MATERIAL DRYING NEED = HRS. M/C No. TO BUILDING C/T. sec.TESTING DATE INJ. building 4 NW. g.

RESPONSIBILITY INJ. building 5. GW. g. TEST PASS NO PASS

ITEM SUBJECT DETAIL REMARK4 PART NAME CUSTOMER:

PART No. M/C SIZE :MATERIAL GRADEOPERATOR FOR PACKING MOLD No. ROUTE MOLD TESTING RESULT NEW MOLDSAMPLE Q'TY. TIM. M/T. INJ. START. MODIFY MOLDMATERIAL REQUIRE M/T. INJ. END.

MATERIAL DRYING NEED = HRS. M/C No. TO BUILDING C/T. sec.TESTING DATE INJ. building 4 NW. g.

RESPONSIBILITY INJ. building 5. GW. g. TEST PASS NO PASS

APPROVED

SIGN.

DATE

CONCERNING DIVISION TECHNIQUE DIV. PRODUCTION DIV. QA. DIV.

C/T.SEC.

(Target)

PERSONS SHOTS

KG. NEW MATERIAL

MATERIAL USE

C/T.SEC.

(Target)

PERSONS SHOTS

KG. NEW MATERIAL

MATERIAL USE

C/T.SEC.

(Target)

PERSONS SHOTS

KG. NEW MATERIAL

MATERIAL USE

C/T.SEC.

(Target)

PERSONS SHOTS

KG. NEW MATERIAL

MATERIAL USE

ภาพท 9 เอกสารรองขอทดลองแมพมพ (Testing Request)

139

Recorder : Rec.Date

Copy Date : ( / / )Inj.M

ldg.Mach.Nam

e :Type of Screw

Product Name :

Serial No.Type of Nozzle

Material :

Mold No.

Mold Size : X X

Grade : H

No. of Pcs / Mold :

CAV. Color M

at / Mxg. Ralio :

Product Weight.

gr / pc.G

ross Wt.

gr. Predrying / Tem

p. and Time :

◌CH

Take - out Robot :M

aker ( )Type ( )

Revision : CLAM

PROL

INJECTROL

Shape of Molding Product

L S 2 D L S 2 A L S 2 PH3 PH2 PH1 PI

Screw Speed

kg/cm pm

BP SRN

VC1% VC2%

VCS PCL PCH TRH2 TRH1 VH VI4 VI3 VI2 VI1

% kg/cm

%

TIMER

VOS2 VO

2 VO1 VO

S1 LS4 LS4C LS4B LS4A

LS5 LS10

Injection TR1

Timer (sec)

Runner Layout L S 3 L S 3 B L S 3 D L S 3 A

- 0 I

Fill.M

in Touch

ChargeTim

eCushion

Out

Charg.Cushion

VE LS31

LS3M2

3Tim

eLS30

Cool.Inj. O

utTake-out

ShillLS100

Out

Time

PointLSX

NOZZLE RET.

VR TIM

E Sec.O

il Temp.

Screw Drive Press kg/cm

Hold Time

LS32 1 2 3 4

Torque lover

Sec. Hot Runner ◌C

Mold tem

p. : ◌C Barrel Tem

perature ◌ CFeeder control

Setting........................Upper A

F Instruction...................Lower

Vacuum B

G HEN

HN H1 H2 H3 H4 H5 C

HFeeder Rotation

D I

Hopper port temp.

Profeed Time

E J

REMARK :

Cooling TR3

Interval TR4

inj.StartCycle

CORE

Cut.n

mm

llk

rpmrcc

INJECTION DATA SHEET

12345678910

ภาพท 100 เอกสารบนทกคาพารามเตอรในการปรบตงเครองฉดพลาสตก TOSHIBA

140

ภาพท 101 เอกสารบนทกคาพารามเตอรในการปรบตงเครองฉดพลาสตก FANUC

Revision : INJECTIO

N DATA SHEET / FANUC ROBO

SHOT M

ACHINE NO.25@

SERIES 300C. MACHINE NO

.43 PART NAM

E.PART NO

.M

OLD NO

.REC. DATE. / /

MATERIAL.

CONTRO

L NO.

GRADE / CO

LOR.

NO. O

F PCS/MO

LD.CAV.

RECORDER BY.

PREDRYING / TEM

P AND TIME :

.◌CHR

FILE NO.

COPY DATE. / /

INJECTION / PACK SETTING

CLAMP / EJECTO

R SETTING INJ : STEP STEP INJ. PACK

STEP PO

S. VEL.

POS.

VEL. M

M / S M

M

POS TRANS

MM

(MM

) (M

M/S)

(MM

) (M

M/S)

1 M

IN CUSH M

MO

PEN LIMIT BREAKAW

AY2

CLO

SE SW O

PEN 1ST3

PACK STEP STEP

CLOSE SLO

W O

PEN 2ST4

KG/CM

2 SECCLO

SE SP 5

1M

OLD PRO

TECT % EJECTO

R START6

2PRCT TIM

E SEC

OPEN TIM

E SEC7

3 EJECTO

R MO

DE 1ST PULSES CO

UNT8

4 FW

D. EJECTO

R DELAY SEC9

5 REV.

10 6

EJECTOR

POS.(M

M)

VEL.(MM

/S) DELL(SEC)

BEF. EXT FO

RWARD

MAX INJ. PRES KG

/CM2

DWELL BEF INJ.

SEC STO

P M

AX INJ. TIME SEC

ACCL RAMP

MSEC

REVERSE ACTUAL INJ TIM

E SEC CYCLE TIM

E SEC

2ND STEP START M

AX PACK VAL MM

/SEC HR M

ODE

EXT SIGNAL

EXTRUDER SETTINGCLAM

P OPTIO

N 2 O

N O

FF TEM

PERATURE SETTING EXTRD. O

N STEP PO

S. (MM

) VEL.(M

M/S) DW

LL(SEC) KG

/CM2

RPM M

M CLO

SE SP HEATER

HNH1

H2H3

H41

LOCK UP PO

S12

LOCK UP W

AIT ACTUAL

3 LO

CK UP POS2

4 O

PEN WAIT

5 INJ. DELAY

SEC SETTING

'50.06

SHOT SIZE M

MTEM

PERATURE SETTING ◌C

REMARK

DCMP DIST M

M Can be adjust this condition data not over ± 5%

DCMP VEL M

M / S

สามารถทาการปรบDATA น ใหแตกตางไดไมเกน ± 5 %

COO

L TIME SEC

SPRUE BREAK SETTING CO

RE CAVITY

SPRUE BREAK SPRUE BREAK DELAY SEC RETRACT DISTANCE M

M

PREPARED BYCHECKED BY

APPROVED BY

La

141

ประวตผวจย

ชอ-สกล นายปรญญา องตระกล

ทอย / ตาบลออมนอย อาเภอกระทมแบน จงหวดสมทรสาคร

ประวตการศกษา

พ.ศ. 254 สาเรจการศกษาปรญญาวศวกรรมศาสตรบณฑต สาขาวชาวศวกรรมเครองกลจากมหาวทยาลยเทคโนโลยพระจอมเกลา

ธนบร

พ.ศ. 2552 ศกษาตอระดบปรญญามหาบณฑต สาขาวชาการจดการงานวศวกรรม บณฑตวทยาลย มหาวทยาลยศลปากร