259273926 teknologi bahan i besi dan baja docx

7/26/2019 259273926 Teknologi Bahan I Besi Dan Baja Docx

1/63

Pemasangan Sistem Hidrolik OPKR 10-002B 1

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN

BIDANG KEAHLIAN TEKNIK MESINPROGRAM KEAHLIAN TEKNIK MEKANIK OTOMOTIF

DIREKTORAT PEMBINAAN SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN

DIREKTORAT JENDERAL MANAJEMEN PENDIDIKAN DASAR DAN MENENGAH

DEPARTEMEN PENDIDIKAN NASIONAL

2005

Milik NegaraTidak Diperdagangkan

KODE MODUL

OPKR 10-002B

PEMASANGANSISTEM HYDROLIK


2/63


PEMASANGAN SISTEM

HYDROLIK

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN

BIDANG KEAHLIAN TEKNIK MESINPROGRAM KEAHLIAN TEKNIK MEKANIK OTOMOTIF

Tim Fasilitator:Drs. AbdullahDrs. Tejo Marjuki, ST, MTDrs. H. Rindowi, ST

Tim Penulis:Adhari, SPd.

DIREKTORAT PEMBINAAN SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN

DIREKTORAT JENDERAL MANAJEMEN PENDIDIKAN DASAR DAN MENENGAH

DEPARTEMEN PENDIDIKAN NASIONAL

2005

Milik NegaraTidak Diperdagangkan

KODE MODUL

OPKR 10-002B


3/63


KATA PENGANTAR

Modul Pemasangan sistem hidrolik dengan hidrolik dengan kode OPKR-10-

002B berisi materi dan informasi tentang peralatan/ komponen sistem hidrolik dan

tata cara pemeriksaan serta pemasangan dan pengujiannya. Selain itu diuraikan

informasi tentang keselamatan kerja dan tindakan yang aman dan melaksanakan

pemasangan dan pengujian sistem hidrolik. Materi diuraikan dengna pendekatan

praktis disertai ilustrasi yang cukup agar siswa mudah memahami materi yang

disampaikan.

Untuk mengetahui sampai sejauh mana siswa dapat menyerap informasi

yang dipelajari, setiap akhir kegiatan belajar diberikan test formatif; dan diakhir

modul terdapat evaluasi sebagai uji teoritis siswa. Uji kompetensi dilakukan secara

teoritis dan praktik. Uji teoritis dilaksanakan dengan cara siswa menjawab

pertanyaan yang pada soal evaluasi, sedangkan uji praktik dengan meminta siswa

mendemonstrasikan kompetensi yang harus dikuasai, dan peranan guru/instruktur

menilai berdasarkan lembar observasi yang ada. Dengan adanya test dan evaluasi

dimiliki sehingga yang bersangkutan dapat melanjutkan ke kegiatan belajar atau

modul berikutnya bila memenuhi kriteria kelulusan.

Penyusun menyadari banyak kekurangan dalam penyajian modul ini,

sehingga saran dan masukan yang konstruktif sangat penyusun harapkan. Semoga

modul ini banyak memberikan manfaat.

Cirebon, Agustus 2005

Penyusun,


4/63


DAFTAR ISI

HalamanHalaman Sampul ................................................................................ i

Halaman Francis................................................................................. ii

KATA PENGANTAR.............................................................................. iii

DAFTAR ISI ....................................................................................... iv

PETA KEDUDUKAN MODUL ................................................................. viii

MEKANISME PEMELAJARAN ................................................................ ix

SENERAI............................................................................................ x

BAB I PENDAHULUAN .......................................................... 1

A. Deskripsi................................................................... 1

B. Prasyarat .................................................................. 3

C. Petunjuk Penggunaan Modul...................................... 3

D. Tujuan Akhir ............................................................. 5

E. Kompetensi............................................................... 6

F. Cek Kemampuan ....................................................... 11

BAB II PEMELAJARAN............................................................. 12

A. Rencana Belajar Siswa............................................... 12

Kegiatan Belajar 1 .......................................................... 13

Memilih dan Menangani Bahan Untuk Proses Produksi...... 13

a. Tujuan Kegiatan Pemelajaran..................................... 13

b. Uraian Materi ........................................................... 13

1. Kriteria Fisik (Ekstrinsik) Bahan ............................. 14

2. Kriteria Kimia (Intrinsik) Bahan ............................. 16

3. Karakteristik Bahan Baku ..................................... 17

4. Penanganan Bahan Baku ..................................... 22


5/63


c. Rangkuman ............................................................. 24

d. Tugas ...................................................................... 26

e. Test Formatif ........................................................... 26

f. Kunci Jawaban ......................................................... 27

Lembar Kerja I ............................................................... 29

Lembar Kerja II.............................................................. 33


Memilih dan Menyiapkan Peralatan Produksi .................... 35


b. Uraian Materi ........................................................... 35

1. Peralatan Pembangkit Tenaga dan Penghasil Panas 35

2. Peralatan Pendukung............................................ 36

3. Peralatan Pengolah/Proses ................................... 38

4. Peralatan Pengemas............................................. 41

c. Rangkuman ............................................................. 41

d. Tugas ...................................................................... 42

e. Test Formatif ........................................................... 42

f. Kunci Jawaban ......................................................... 43

Lembar Kerja III ............................................................ 45


Mengendalikan Proses dan Menilai Mutu Hasil Selai Buah.. 55


b. Uraian Materi ........................................................... 55

1. Teknik Proses....................................................... 56

2. Pengendalian Mutu Selai Buah .............................. 60

3. Menangani Limbah ............................................... 69

4. Sanitasi dan Higiene di Tempat Kerja .................... 70


6/63


c. Rangkuman ............................................................. 73

d. Tugas ...................................................................... 75

e. Test Formatif ........................................................... 75

f. Kunci Jawaban ......................................................... 76

Lembar Kerja IV............................................................. 79


Mengemas Hasil Produksi Selai Buah ............................... 84


b. Uraian Materi ........................................................... 84

1. Penggunaan Kantung Plastik ................................. 85

2. Penggunaan Pengemasan Gelas............................ 86

c. Rangkuman ............................................................. 95

d. Tugas ...................................................................... 97

e. Test Formatif ........................................................... 97

f. Kunci Jawaban ......................................................... 98

Lembar Kerja V .............................................................. 100


Menghitung Biaya........................................................... 104


b. Uraian Materi ........................................................... 104

A. Komponen Biaya .................................................. 104

B. Penentuan Harga Pokok........................................ 107

C. Titik Pulang Pokok................................................ 107

D. Waktu Balik Modal................................................ 108

c. Rangkuman ............................................................. 108

d. Tugas ...................................................................... 109

e. Test Formatif ........................................................... 109


7/63


f. Kunci Jawaban ......................................................... 110

Lembar Kerja VI............................................................. 111

BAB III EVALUASI .................................................................... 116

1. Konsulltasi Pra Ujian.................................................. 116

2. Pelaksanaan Evaluasi................................................. 116

3. Umpan Balik.............................................................. 116

BAB IV PENUTUP ..................................................................... 146

DAFTAR PUSTAKA........................................................................... 152


8/63


MEKANISME PEMELAJARAN

Untuk mencapai peguasaan modul ini dilakukan melalui diagram alur mekanismepemelajaran sebagai berikut:

Y

T

Y

START

Lihat PetunjukPenggunaan Modul

Lihat KedudukanModul

Nilai 7

Modul

berikutnya/UjiKompetensi

Kegiatan Belajar 1

Kegiatan Belajar n

KerjakanEvaluasi

Nilai 7

KerjakanCek Kemampuan

T


9/63


SENARAI

Istilah Keterangan

Actuator Suatu alat yang mengubah tenaga hidrolik menjadi

tenaga mekanik (gerakan). Sebagai contoh : Silinder

hidrolik dan motor.

Baffle Suatu alat yang biasanya terbuat dari pelat dipasang

didalam sebuah reservoir untuk memisahkan saluran

masuk pompa dengan saluran-saluran pengembali.Bleed-Off Untuk memindahkan atau mengubah suatu porsi

hantaran pompa khusus yang dapat dikontrol secara

langsung ke reservoir.

By-Pass Suatu lintasan sekunder untuk aliran fluida.

Check Valve Suatu katup yang memberikan aliran fluida hanya dalam

satu arah (sering disebut katup balik).

Circuit Pengaturan komponen-komponen yang saling

berhubungan (rangkaian) untuk melaksanakan fungsikhusus dalam satu sistem.

Cylinder Alat yang mengubah tenaga fluida ke dalam gaya dan

gerakan mekanik lurus. Biasanya terdiri dari elemen

yang dapat digerakkan. Seperti torak dan batang torak.

Delivery Volume fluida yang dilepaskan oleh suatu pompa dalam

satu satuan waktu. Istilah ini sering disebut dengan

hantaran pompa dengan satuan liter permenit.

Directional Valve Katup untuk memilih (selektif) mengarahkan atau

mencegah aliran fluida ke saluran-saluran yang

dikehendaki.

Displacement Jumlah fluida yang dapat melewati suatu pompa, motor

atau silinder dalam satu putaran atau langkah.

Double Acting Cylinder Suatu silinder yang gaya fluidanya dapat untuk

menggerakkan elemen dalam dua arah.

Fluida Zat yang dapat mengalir atau gas

Hose Saluran fluida hidrolik fleksibel


10/63


Istilah Keterangan

Linear Actuator Suatu alat untuk mengubah energi hidrolik kedalam

gerak garis lurus. Misal seperti silinder atau ram

Meter-In Untuk mengatur jumlah aliran fluida ke dalam suatu

elemen penggerak atau sistem.

Meter-Out Untuk mengatur aliran pembuangan fluida dari suatu

elemen penggerak atau sistem.


11/63


BAB. I

PENDAHULUAN

A. Deskripsi

Modul Pemasangan sistem hidrolik dengan kode OPKR-10-002B berisi materi

dan informasi tentang peralatan utama, rangkaian dan pengujian serta

keselamatan kerja dari sistem hidrolik. Materi diuraikan dengan pendekatan

praktis disertai ilustrasi yang cukup agar siswa mudah memahami bahasan

yang disampaikan.Modul ini disusun dalam 2 kegiatan belajar. Kegiatan belajar 1 membahas

tentang pemasangan sistem hidrolik. Kegiatan belajar 2 membahas tentang

pengujian sistem hidrolik. Setiap akhir materi disampaikan rangkuman yang

memuat intisari materi, dilanjutkan test formatif. Setiap siswa harus

mengerjakan test tersebut sebagai indikator penguasaan materi, jawaban test

kemudian diklarifikasi dengan kunci jawaban.

Diakhir modul terdapat evaluasi sebagai uji kompetensi siswa. Uji kompetensi

dilakukan secara teroritis dan praktik. Uji teoritis dilakukan dengan cara siswa

menjawab pertanyaan yang pada soal evaluasi, sedangkan uji praktik dengan

meminta siswa mendemontrasikan kompetensi yang harus dimiliki dan

guru/instruktur menilai berdasarkan lembar observasi yang ada. Melalui

evaluasi tersebut dapat diketahui apakah siswa mempunyai kompetensi

pemasangan sistem hidrolik.

B. Prasarat

Sebelum memulai modul ini, peserta diklat pada Program Keahlian Teknik

Mekanik Otomotif harus sudah menyelesaikan modul-modul prasyarat seperti

terlihat dalam diagram pencapaian kompetensi maupun peta kedudukan modul.

Prasyarat mempelajari modul OPKR-10-002B antara lain adalah sudah memiliki

kompetensi yang terdapat pada OPKR-10-001B.


12/63


C. Petunjuk Penggunaan

1. Petunjuk Bagi Siswa

a. Lakukan cek kemampuan untuk mengetahui kemampuan awal yang

anda kuasai, sebelum membaca modul lebih lengkap.

b. Bacalah modul secara seksama pada setiap kegiatan belajar, bila ada

uraian yang kurang jelas silakan bertanya pada guru.

c. Kerjakan setiap test formatif pada setiap kegiatan belajar, untuk

mengetahui seberapa besar pemahaman saudara terhadap materi yang

disampaikan, klarifikasi hasil jawaban saudara pada kumpulan lembar

jawaban yang ada.d. Lakukan latihan setiap sub kompetensi sesuai dengan lembar kerja yang

ada.

e. Perhatikan petujuk keselamatan kerja dan tindakan aman saat bekerja

yang termuat pada lembar kerja.

f. Lakukan latihan dengan cermat, teliti dan hati-hati. Jangan melakukan

pekerjaan yang belum anda pahami dengan benar.

g. Bila saudara merasa siap mintalah guru untuk menguji kompetensi

saudara.

2. Petunjuk Bagi Guru/Instruktur

Pada setiap kegiatan belajar siswa, guru/instruktur berperan sebagai:

a. Fasilitator yaitu menyediakan fasilitas berupa informasi, bahan, alat,

training obyek dan media yang cukup bagi siswa sehingga kompetensi

siswa cepat tercapai.

b. Motivator yaitu memotivasi siswa untuk belajar dengan giat, dan

mencapai kompetensi dengan sempurna

c. Organisator yaitu bersama siswa menyusun kegiatan belajar dalam

mempelajari modul, berlatih keterampilan, memanfaatkan fasilitas dan

sumber lain untuk mendukung terpenuhinya kompetensi siswa.

d. Evaluator yaitu mengevaluasi kegiatan dan perkembangan kompetensi

yang dicapai siswa, sehingga dapat menentukan kegiatan selanjutnya.


13/63


D.Tujuan Akhir

Tujuan akhir dari modul ini adalah siswa mempunyai kompetensi:

1. Mampu memasang sistem hidrolik dengan tanpa merusak komponen lain.

2. Mampu melaksanakan pengujian sistem hidrolik sesuai dengan standar

operasional prosedur.

E. Kompetensi

Kompetensi Memasang sistem hidrolik mempunyai kode OPKR 10-002B dengan

durasi pembelajaran 30 jam @ 45 menit. Kompetensi ini terdiri dari 2 sub

kompetensi, yaitu:

1. Pemasangan sistem hidrolik

2. Pengujian sistem hidrolik

Kriteria kinerja, lingkup belajar, materi pokok dalam pemelajaran dapat dilihat

pada tabel 1.


14/63


Tabel 1

KOMPETENSI : Pemasangan sistem hidrolik

KODE : OPKR-10-002B

DURASI PEMELAJARAN : 30 Jam @ 45 menit

A B C D E F GLEVEL KOMPETENSI KUNCI

1 1 2 1 1 1 2

KONDISI KINERJA

1. Batasan konteks Standar kompetensi ini digunakan untuk kendaraan ringan

2. Sumber informasi/dokumen dapat termasuk :

Spesifikasi pabrik kendaraan

SOP (Standard Operation Procedures) perusahaan

Spesifikasi pabrik produk/komponen

Kebutuhan pelanggan

Kode area tempat kerja

Perundang-undangan pemerintah

Lembaran data keamanan bahan

3. Pelaksanaan K3 harus memenuhi :

Undang-unadang tentang K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja)

Penghargaan di bidang industri

4. Sumber-sumber dapat termasuk: peralatan tangan/hand tools, peralatan bertenaga angin/air tools, peralatan

bertenaga/power tools, peralatan khusus/special tools untuk pemasangan, peralatan uji meliputi:pengukur aliran hidraulis,

alat pengukur tekanan hidraulis.

5. Kegiatan

Kegiatan harus dilaksanakan di bawah kondisi kerja normal dan harus meliputi : penilaian pendengaran, visual dan fungsi

(meliputi : kerusakan, korosi, ketinggian permukaan cairan, kebocoran, pengujian, keausan dan aspek keamanan)

Prosedur pemasangan

Prosedur pengujian

Variabel terapan lainnya meliputi : katrol, dongkrak, peralatan press, sistem kemudi, power lift (tenaga pengungkit)


15/63


MATERI POKOK PEMELAJARANSUB KOMPETENSI KRITERIA KINERJA LINGKUP BELAJAR

SIKAP PENGETAHUAN KETERAMPILAN

1. Pemasangan sistem

hidrolik

Pemasangan dilaksanakan

tanpa menyebabkan

kerusak-an terhadap

komponen atau sistem

lainnya

Informasi yang benar

diakses dari spesifikasi

pabrik dan dipahami.

Tata letak sistem hidraulik

dirancang dan disesuaikan

dengan kebutuhan

pelanggan

Semua prosedur

pemasangan dilaksanakan

berdasarkan spesifikasi dan

toleransi pabrik

Seluruh kegiatan


berdasarkan SOP (Standard

Operation Procedures),

undang-undang K 3

(Keselamatan dan Kese-hatan Kerja), peraturan

perundang-undangan dan

prosedur/ kebijakan perusa-

haan.

Prosedur pengukuran dan

pengujian

Desain dan sketsa diagram

sirkulasi sistem hidrolik

Jenis cairan hidrolik dan

penggunaannya

Prinsip-prinsip operasi

sistem hidrolik

Prinsip kerja sistem/

komponen hidrolik

Ketelitian dalam

pemasangan

Keamanan dengan

cairan hidrolik

Keamanan dalam

operasional hidrolik

Prosedur pengukuran

dan pengujian

Informasi teknik yang

sesuai termasuk simbol

grafik

Jenis cairan hidrolik

dan penggunaannya


komponen hidrolik

Melaksanakan prosedur

pemasangan sistem

hidrolik dan

komponenya


pengukuran dan

pengujian


operasional sistem

hidrolik

2. Pengujiansistem

hidrolik

Pengujian dilaksanakan

tanpa menyebabkan

kerusakan ter-hadap

Prosedur pengukuran

dan pengujian

Desain dan sketsa

Ketelitian dalam

pengu-kuran

Keamanan dengan

Prosedur pengukuran

dan pengujian

Informasi teknik yang

Melaksanakan

prosedur pengukuran

dan pengujian


16/63


MATERI POKOK PEMELAJARANSUB KOMPETENSI KRITERIA KINERJA LINGKUP BELAJAR

SIKAP PENGETAHUAN KETERAMPILAN

komponen atau sistem

lainnya

Informasi yang benar

diakses dari spesifikasi

pabrik dan dipahami.

Seluruh pengujian

dilaksana-kan berdasarkan

spesifikasi dan toleransi

pabrik

Seluruh kegiatan


berdasarkan SOP

(Standard Operation

Procedures), undang-

undang K 3 (Keselamatan

dan Kese-hatan Kerja),

peraturan perundang-

undangan dan prosedur/

kebijakan perusahaan.

diagram sirkulasi

sistem hidrolik


dan penggunaannya

Prinsip-prinsip operasi

sistem hidrolik


komponen hidrolik

cairan hidrolik

Keamanan dalam

operasional hidrolik

sesuai termasuk

simbol grafik


dan penggunaannya


komponen hidrolik

Melaksanakan

prosedur operasional

sistem hidrolik


17/63


F. Cek Kemampuan

Sebelum mempelajari modul ini silakan mengisi cek list dan berikan tanda pada pernyataan atau pertanyaan pada table berikut ini:

JawabanSubKompetensi

PernyataanYa Tidak

Bila jawaban

Ya Kerjakan

Saya mampu menjelaskan pengertian pesawat hidrolik

Saya dapat menyebutkan komponen sistem hidrolik

Saya dapat menjelaskan fungsi masing-masing komponen sistem hidrolik

Saya dapat merangkaikan sistem hidrolik dengan benar

Pemasangan

sistem hidrolik

Saya mengetahui minimum tiga macam jenis sistem hidrolik yang

digunakan di bengkel otomotif

Test Formatif 1

Saya mampu melaksanakan pengujian komponen sistem hidrolik

Saya mampu melaksananakan pengujian sistem hidrolikPengujian

sistem hidrolikSaya mampu mengoperasika sistem hidrolik yang saya pasang

Test Formatif 2


18/63


BAB. II

PEMELAJARAN

A. Rencana Belajar Peserta Diklat

Rencanakan setiap kegiatan belajar anda dengan mengisi table di bawah ini; kemudian

jika anda selesai mempelajarinya dan mencapai kompetensi tertentu mintalah bukti

belajar dari setiap kegiatan belajar yang anda lakukan.

Jenis Kegiatan Tanggal Waktu TempatBelajar

AlasanPerubahan

ParafGuru

1. Pemasangan sistem

hidrolik

2. Pengujian sistem

hidrolik

B. Kegiatan Belajar

Kegiatan Belajar 1

Pemasangan sistem hidrolik

a. Tujuan Kegiatan Belajar 1

Setelah siswa selesai memelajari kegiatan belajar 1 akan dapat:

1. Menyebutkan pengertian hidrolik

2. Menjelaskan komponen pesawat hidrolik

3. Mejelaskan prinsip kerja sistem hidrolik

4. Memasang komponen pesawat hidrolik sesuai standard operasional prosedur

5. Menyebutkan minimun tiga jenis pesawat system hidrolik yang digunakan di

bengkel otomotif

b. Uraian Materi1. Pengertian hidrolik.


19/63


Sebelum kita melaksanakan pemasangan sistem hidrolik, sebaiknya kita mengetahui

terlebih dahulu pengertian hidrolik. Hidrolik menurut bahasa greek berasal dari kata

hydro = air dan aulos = pipa. Jadi hidrolik bisa diartikan suatu alat yang

bekerjanya berdasarkan air dalam pipa.

Prinsip yang digunakan adalah Hukum Pascal, yaitu : benda cair yang ada di ruang

tertutup apabila diberi tekanan, maka tekanan tersebut akan dilanjutnya ke segala arah

dengan sama besar.

Perhatikan gambar sebelah !

Jika A1 = 1 Cm2. A2 = 20 Cm2jika F1

= 5 Kg maka karena tekanan pada

kedua permukaan bejana adalah sama

maka F2 = F1/A1 x A2 = 5/1 x 20 =

100 Kg.

2. Komponen sistem hidrolik

Komponen sistem hidrolik secara umum terdiri dari :

o Unit tenaga (Power Pack), yang meliputi: Penggerak mula, Pompa hidrolik,

tangki hidrolik dan katup pengaman.

o Unit penggarak (Actuator), yang banyak dipergunakan adalah silinder hidrolik.

o Unit pengatur (Direction Control Valve)

o Cairan Hidrolik

o Pipa Saluran

Secara sederhana menurut diagram rangkaian sistem hidrolik adalah seperti gambar

berikut, yang terdiri dari:

M = Motor

1 = Pompa hidrolik

2 = Tangki

3 = katup pengaman

4 = katup pengarah

5 = silinder penggerak6 = manometer

F1 F2

Gambar 1 Hukum Paskal


20/63


= pipa penghubung/selang

1) Penggerak mula

Yang dimaksud dengan penggerak mula pada sistem hidrolik yaitu jenis

penggerak sebagai tenaga awal untuk menggerakkan pompa hidrolik.

Jenis penggerak mula yang digunakan untuk menggerakan pompa hidrolik pada

sistem hidrolik dapat berupa pengungkit yang digerakan secara mekanik

(contohnya pada dongkrak, pedal rem) atau motor listrik (contohnya pada pada

mesin pres, car lift).

2) Pompa Hidrolik

Fungsi pompa hidrolik yaitu untuk mengalirkan cairan hidrolik ke seluruh

rangkaian hidrolik sehingga unit penggerak dapat bekerja. Tenaga cairan yang

ditimbulkan oleh pompa dan peralatan lain yang mengaturnya sebanding

dengan tenaga mekanik yang menggerakkan pompa. Dengan kata lain tenaga

mekanik dari penggerak mula diubah menjadi tenaga fluida.

a) Jenis Pompa Hidrolik

Pompa yang digunakan adalah jenis pompa pemindah (positive

displacement pump). Perhatikan konstruksi macam macam pompa di bawahini !

Gambar 2 Rangkaian sistem hidrolik

Gambar 3 Jenis penggerak mula pada sistem hidrolik


21/63


(1) Pompa Roda Gigi Dalam

(2) Pompa tipe Gerotor

(3) Pompa Roda Gigi Luar

(4) Pompa Baling-baling (sudu-sudu)

(5) Pompa Torak

1) Pompa Roda Gigi Dalam

Keterangan gambar Pompa Roda gigi dalam

1. Rumah

2. Roda gigi penggerak

3. Pasangan roda gigi

4. Ruang pengisapan

2) Pompa tipe Gerotor

Pompa ini terdiri atas rotor yang bergelombang sebagai penggerak (inner

rotor) dan rotor bagian luar (outer rotor) yang digerakkan. Ruang

pemompaan terjadi antara gigi-gigi atau gelombang rotor

Gambar 4. Pompa Roda Gigi Dalam

Gambar 4. Pompa Tipe Gerotor


22/63


3) Pompa Roda Gigi Luar

Pompa ini terdiri dari sepasang roda gigi Yang ada di dalam suatu ruang

vacum, dimana slah satu roda gigi dipasang sebagai penggerak sedang roda

gigi lainnya yang digerakkan.

Keterangan gambar senagai berikut:

1. Rumah Roda gigi2. Roda gigi pemutar

3. Roda gigi pasangan

4. Ruang vacum

5. Daerah ini oli tertekan

6. Daerah pengisapan

7. Penekanan oli keluar oleh gigi-gigi

4) Pompa Baling baling

Pompa ini terdiri dari baling-baling (sudu) yang dipasang pada rotor, rumah

bubungan. Rotor sebagai dudukan baling-baling (sudu) dibuat beralur.

Gambar 6. Pompa Roda Gigi Luar


23/63


Posisi Rotor terhadap rumah pompa (ring) ada yang sepusat (disebut Pompa

sudu seimbang) dan tidak sepusat (pompa sudu tidak seimbang).

Pemompaan diperoleh karena adanya gaya sentrifugal dan kevakuman

antara baling-baling dan ring (rumah pompa).

Perhatikan gambar pompa baling-baling (sudu) seimbang di bawah ini!

1. Rumah bubungan

2. Rotor

3. Baling baling (sudu)

4. Penyempitan di sluran masuk

5. Penyempitan di saluran buang

6. Sisi gerak bebas sudut

5) Pompa Torak

Pada umumnya pompa torak mempunyai kemampuan yang lebih tinggi

dibandingkan dengan pompa yang lain.

Pompa torak terdiri dari pompa torak aksial dan pompa torak radial.

Gambar 7. Pompa Baling-baling (sudu) Seimbang


24/63


Pompa torak aksial yaitu apabila torak terpasang pada garis parallel dengan

sumbu poros pompa, sehingga torak melakukan kerja sejajar dengan sumbu

poros pompa.

Sedangkan pompa torak radial apabila torak dipasang dan melakukan gerak

radial atau tegak lurus terhadap sumbu pompa.

Berikut adalah pompa torak radial dengan:

1. Rumah pompa

2. Poros eksentrik

3. elemen pompa

4. torak

5. katup isap

6. katup pengontrol tekanan

Gambar 8. Pompa Torak Radial

Pompa yang berkaitan dengan dongkrak adalah jenis pompa torak seperti

pada gambar berikut:

a. Plunyer

b. Plunyer

c. Perapat (Seal)

d. Katup Pengarah

e. Ke Silinder (Aktuator)f. Dari Seservoir

Gambar 9. Pompa pada dongkrak

b) Efisiensi Pompa

a

bc

d

e f


25/63


Efesiensi pompa merupakan salah faktor yang perlu diperhatikan dalam

menentukan pemilihan pompa. Dengan memperhatikan efesiensi akan

diketahui berapa volume dan tenaga yang dihasilkan dari suatu pompa.

Angka efesiensi pompa ditentukan oleh tiga faktor yang meliputi:

Efesiensi volumetrik dan efisiensi tenaga.

Efesiensi Volumetrik adalah perbandingan antara volume aliran yang

dihasilkan (Perpindahan sebenarnya) dengan volume aliran teoritis

(Perpindahan teoritis) suatu pompa.

Pemindahan sebenarnyaEfisiensi volumetrik(v) =

Pemindahan teoritis

X 100%

Efesiensi tenaga adalah perbandingan tenaga yang dihasilkan terhadap tenaga

yang dipakai (masuk)

Tenaga yang dihasilkanEfisiensi tenaga(p) =

Tenaga yang dipakai

X 100%

c) Karakteristik Pompa.

Dari bernacam pompa yang paling banyak di gunakan pada industri-industri

besar adalah Pompa Roda gigi, pompa sudu-sudu (baling-baling) dan

pompa torak.

Karakteristik pompa dapat dilihat pada table berikut:

Tekanan Maks

(bar)

Kecepa

tan (n)

Q maks

(l/mnt)

Efesiensi

total (%)

Filtrasi

min

Tingkat

kebersihan

Prinsip kerja Pompa

Dari Sampai Mi

n

aks

Roda gigi 40 180 500 000 300 50-80 100

Roda gigi dalam

(gerotor)

50 70 500 000 100 60-80 100

Rod agigi dalam

(crescent)

150 300 500 000 50 70-90 50

Sudu-sudu 50 100 500 000 100 65-80 50

Sudu-sudu tetap 100 140 500 000 100 70-85 50

Sudu-sudu tak tetap 40 100 1000 000 200 70-80 50

Torak aksial gandar 200 250 200 000 300 80-90 25

Torak aksial tak

sejajar

250 350 200 000 500 80-90 25

Torak radial 350 650 200 000 100 80-90 50


26/63


d) Simbol Pompa Hidrolik

3) Tangki Hidrolik

Tangki hidrolik (reservoir) adalah bagian dari unit tenaga, ada yang berbentuk

segi empat ada pula yang berbentuk silinder.

a) Fungsi tangki hidrolik adalah:

- Penampung cairan hidrolik sebelum dan setelah beredar

- Pendinginan cairan hidrolik. Didalam tangki cairan yang hidrolik panas

(setelah mamasuki rangkaian) bercampur dengan cairan dingin (yang

ada didalam tangki) sehingga mengalami pen-dinginan.

- Menghilangkan gelembung udara. Gelembung yang masuk dalam

rangkaian sangat tidak menguntungkan dan hanya dapat hilang setelah

masuk tangki. Untuk itu maka ruang udara di dalam tangki harus ada

dan cukup untuk menghilangkan jika terjadi gelembung

- Mengendapkan kotoran/pencemaran. Agar kotoran yang dibawa dari

rangkain dan tidak masuk lagi maka pemasangan saluran isap dan

saluran balik dipasang sejauh mungkin, dan dipasang

separator/penyekat.

- Tempat pemasangan motor. Pompa dan perlengkapan lain.

b) Gambar tangki hidrolik (reservoir) dan simbolnya.

Gambar 10 Simbol Pom a Hidrolik

Gambar 11. Tangki Hidrolik (Reservoir) dan Simbol


27/63


4) Katup Pengaman (Reliev Valve)

Katup ini adalah katup dua lubang dan dua posisi dengan pilot pressure (bola

katup) yang dilengkapi dengan pegas tekan yang dapat disetel.

a) Fungsi katup pengaman.

Fungsi katup ini adalah untuk mencegah terjadinya beban lebih atau tekanan

yang melebihi kemampuan rangkaian hidrolik.

Tekanan lebih akan mengakibatkan kerusakan dan kerugian diseluruh

bagian sistem.

b) Konstruksi dan simbol

Ada beberapa macam konstruksi releiev valve. Konstruksi yang paling

sederhana terdiri atas sebuah bola yang duduk pada bodi dan ditekan oleh

pegas tekan. Besarnya tekanan oli pada sistem diatur oleh baut pengatur

yang menekan pegas. ( Lihat gambar 12)

Keterangan:

P= Dari Pompa

T = Ke Tangki (Reservoir)

B = Bola Baja (Peluru)

S = Pegas (Spring)

M = Baut Pengatur

5) Unit Penggerak (Actuator)

a) Fungsi Unit Penggerak

Fungsi actuator yaitu untuk mengubah tenaga fluida menjadi tenaga

mekanik (gerak).

b) Macam Unit Penggerak

Berdasarkan jenis dari perubahan tenaga yang dihasilkan, unit penggerak ini

dibedakan atas:

(1) Silinder hidrolik (Linear Actuator), dan

Gambar 12. Katup Pengaman danSimbol

P

T

B S M

P T


28/63


(2) Motor Hidrolik (Rotary Actuatir)

(3) Silinder Hidrolik

(1) Silinder Hidrolik

Berdasarkan sistem kerjanya silinder hidrolik terdiri atas:

(a) Single acting Cylinder(silinder kerja tunggal)

(b)Double acting Cylinder(silinder kerja ganda).

(a) Silinder Kerja Tunggal.

Silinder ini dikatakan kerja tunggal (Ram) karena pada penggunaan

cairan hidrolik hanya pada satu sisi torak saja.

(1)). Konstruksi

Konstruksi Silider kerja tunggal seperti terlihat pada gambar

13.

(2)). Prinsip kerja.

Jika rangkaian mulai bekerja maka cairan hidrolik masuk dan

menekan dari sisi kiri sehingga torak bergerak ke kanan.

Selanjutnya pergeseran (langkah torak) mencukupi atau

mencapai yang dikehendaki dan cairan hidrolik tidak ada

tekanan lagi. Maka plunyer kembali oleh adanya bobot dari

benda yang di angkat ( digeser ). Pemakaian silinder kerja

tunggal ini digunakan pada dongkrak atau alat pembengkok

pipa.

Untuk pengembalian torak ke posisi semula ada juga yang

dilengkapi dengan pegas pembalik.

(3)). Simbol silinder kerja tunggal tampak pada gambar 14

Gambar 13. Silinder Kerja Tunggal


29/63


(b) Silinder Kerja Ganda

(1)). Konstruksi

Konstruksi Silider kerja ganda seperti terlihat pada gambar

terdiri terdiri dari:

a. Rumah dengan penutup

b. Batang torak

c. Torak

d. Seal

(2)). Prinsip kerja.Jika rangkaian mulai bekerja maka suatu waktu cairan hidrolik

masuk dan menekan dari sisi kiri sehingga torak bergerak ke

kanan, bersamaan dengan itu pada sisi kanan torak cairan

hidrolik tertekan dan keluar dari dalam silider selanjutnya

masuk ke reservoir (Langkah 1).

Sebaliknya jika menghendaki torak bergerak ke posisi semula

(kiri) maka cairan hidrolik harus masuk dari sisi kanan torak,

Gambar 14. Simbol Silinder KerjaTunggal

Gambar 15. Silinder Kerja Ganda


30/63


maka cairan hidrolik yang ada di sisi kiri torak akan bergerak

keluar dari torak (Langkah 2)

Silinder kerja ganda dapat digunakan jika menghendaki

gerakan bolak-balik seperti pada mesin perkakas.

(3)). Simbol silinder kerja ganda.

(2) Motor Hidrolik (Rotary Actuator)

Motor hidrolik berfungsi untuk menimbulkan tenaga putar.

Motor ini hampir mirip pompa hydrolik menurut kontruksinya. Pada

kenyataannya pompa hidrolik pun dapat juga digunakan sebagai motor,

hanya cara kerjanya berbeda. Pompa hidrolik mendorong oli dari sistem

yang menghasilkan gaya putar dan meneruskannya menjadi gerakan

putar.

Motor hidrolik diklasifikasikan menurut displacement, kapasitas gaya

putar dan pembatasan tekanan maksimum.

Displacement adalah jumlah oli yang diperlukan motor untuk berputar

satu putaran, atau dengan kata lain, kapasitas satu ruangan oli dalam

motor dikalikan dengan jumlah ruangan-ruangan yang ada didalamnya.

Tekanan yang dibutuhkan dalam sebuah motor hidrolik adalah

tergantung pada beban, gaya putar dari displacemennya.

Disesuaikan menurut arah putaran, motor hidrolik dapat

dibedakan:

1. Uni directional motor(motor satu arah)

2. Bi directional motor(motor dua arah)

Uni directional motor (motor satu arah), motor hidrolik ini bekerja

hanya pada satu arah putaran saja. Jadi bila kita menghendaki gerakan

dari suatu alat yang memerlukan hanya satu arah putaran, kita dapat

memilih motor uni directional sebagai pengeraknya.

Bi directional motor (motor dua arah), motor ini dapat bergerak tidakhanya satu arah putaran melainkan dua arah putaran sesuai dengan nama

Gambar 16. Simbol Silinder Kerja Ganda


31/63


yang diberikan padanya (bi = dua). Motor Ini dipakai untuk jenis

keperluan alat yang memerlukan 2 arah gerakan.

6) Unit Pengatur

a) Katup Pengarah (Directional Control Valve= DCV)

Katup (valve) ialah suatu alat yang menerima perintah dari luar untuk

melepas, menghentikan atau mengarahkan cairan hidrolik yang melalui

katup tersebut.

Bentuk perintah terhadap perintah ini ada beberapa cara antara lain:

- Cara mekanik

- Cara aliran pemandu (fluid pilot signal)

- Cara elektrik

Sesuai dengan namanya, katup ini berfungsi untuk mengontrol arah alirandalam rangkaian dan melangsungkan fungsi-fungsi logiccontrol.

Katup pengarah digolongkan menurut sifat-sifat perencanaanya.

(1) Mekanisme dalam bagian katup, yang langsung mengatur arah aliran

fluida. Mekanik pengatur dibagian dalam katup itu dapat berbentuk

bola,poppet sliding spool, piring putar atau plug putar.

(2) Jumlah switch kedudukan misalnya dua posisi atau lebih, tiga posisi

atau lebih.

(3) Jumlah lubang-lubang penghubung atau saluran kerja.

(4) Cara menggerakkan katup yang mengubah kedudukan mekanik bagian

dalam katup berubah posisinya, untuk mengatur aliran.

Di bawah ini diperlihatkan beberapa jenis katup pengarah, simbol-

simbol dan macam cara penggerak katup.

Gambar17.. Jenis Katup Pengarah

Adapun jenis mekanisme penggerak katup seperti terlihat pada gambarberikut:


32/63


b) Simbol-simbol Katup Pengarah

Simbol-simbol adalah suatu cara untuk menggambarkan dan menjelaskan

komponen pesawat hidrolik. Dengan simbol-simbol ini hidrolik circuit

dapat dengan mudah digambarkan dan dibaca. Simbol-simbol telah

distandarkan menurut standar ISO (International Standarts Organization)

atau EFPSC (Europacan Fluida Power Standards Committee).

c) Jenis-jenis Katup Pengarah Khusus

(1) Check valve

Check valve adalah katup satu arah, artinya ia hanya dapat digunakan

untuk satu arah aliran saja. Check valve dapat berfungsi sebagai

pengarah aliran dan juga sebagai pressure control (pengontrol tekanan).

Kebanyakan tipe check valve ini menggunakan mekanik, atau poppet

bola.

Gambar 18 Cara Penggerak Katup.


33/63


Menurut pemasangannya, check valvedapat berupa linier check valve, bila

dipasang pada aliran yang lurus dan dapat berupa right angle check valve,

bila dipasang pada sudut yang menyiku (90).

Simbol check valve adalah sebagai berikut: Simbol check valve adalah

sebagai berikut:

(2) Pilot operated Check valve

Katup ini dirancang untuk aliran cairan hidrolik yang dapat mengalir

bebas pada satu arah dan menuju pada arah lawannya. Kecuali ada

tekanan cairan yang dapat membukanya.

Pilot operated check valve ini digunakan pada rangkaian hidrolik yang

memasang silinder penggeraknya atau actuator pada posisi tegak.Hal ini dimaksudkan untuk menghindari tujuannya piston (turun dengan

cepat) akibat kebocoran katup, beban dan gaya berat piston itu sendiri.

Simbol daripilot operated check valveadalah sebagai berikut :

(3) Flow Control Valve

Katup ini digunakan untuk mengatur kecepatan aliran yang berarti

mengatur kecepatan gerak actuator (piston). Biasanya flow kontrol ini

digunakan pada rangkaian hidrolik dengan fix dispcement pump (jumlah

alirannya tetap).

Ada tiga cara dasar dari pemasngan flow kontrol sebagai pengontrol

kecepatan alat penggerak yakni:- Meter in

- Meter out

- Blead off

a. Rangkaian meter in

Dalam rangkaian ini flow kontrol dipasang diantara pompa dan

katup pengarah. Tapi juga dapat dipasang antara silinder dan katup

pengarah agar dapat diatur individually.

Rangkaian ini untuk mengontrol kecepatan gerak piston/beban

dimana beban itu terus menerus menahan gerak actuator, seperti

Gambar 20. Check Valve

Gambar 21. Pilot Opereted


34/63


pada pemasangan silinder dengan beban di bawah atau mendorong

beban pada kecepatan yang dikontrol.

b. Rangkaian meter out

Pemasangan flow control valve biasanya diantara actuator dan katuppengarah.

Rangkaian ini digunakan pada waktu gerak kembali tidak perlu

dikontrol.

c. Rangkaian blead off

Rangkaian ini dapat membatasi pompa untuk menghasilkan tekanan

yang sesuai dengan kebutuhan beban saja, demikian juga kelebihan

aliran/tekanan, langsung dapat kembali melalui katup ini tanpa

melalui katup pengaman. Jadi hal ini telah menghemat tenaga.

Di halaman berikut ini dapat dilihat rangkaian-rangkaian tersebut di

atas.

Gambar 23. Rangkaian Flow Control

7) Cairan hidrolik.

Dalam istilah umum cairan hidrolik berbentuk minyak atau oli dan digunakan

sebagai media mempunyai fungsi sebagai Penerus daya (Power Transmisi),

Pelumasan (Lubrication), Perapat (Sealing) dan Pendingin (Cooling).

(a) Fungsi cairan hidrolik

1. Cairan hidrolik sebagai media penerus daya harus mudah mengalir

melalui komponen salurannya sehingga tidak akan mudah daya yang

hilang. Demikian juga cairan hidrolik harus incompressible atau tidak

mudah dimampatkan agar dapat seketika meneruskan daya bila

sumber daya memberikan tenaganya.

Gambar 22. Flow Control Valve


35/63


2. Cairan hidrolik sebagai pelumas harus mampu melumasi semua

bagian dalam dari komponen sistem hidrolik yang bergesekan dan

dilalui cairan hidrolik.

3. Cairan hidrolik sebagai perapat akan menjadi oil film antara bagian

pesawat yang tidak ada ring perapat yang menerima daya/tekanan.

4. Cairan hidrolik sebagai pendingin akan menyerap panas yang timbul

dalam sistem hidrolik. Penyerapan panas terjadi di bak penampung

(reservor) dengan adanya sirkulasi cairan hidrolik.

(b) Syarat syarat Cairan hidrolik.

Untuk memenuhi fungi seperti tersebut diatas, cairan hidrolik harusmemenuhi syarat tertentu, diantaranya adalah :

Mampu mencegah terjadinya karat (korosi)

Tidak membentuk buih

Mampu mencegah terbentuknya lumpur endapan

Tidak mudah bersenyawa dengan air

Tidak mudah bocor, (mudah diperpak)

Tahan panas

Stabil dan tahan lama

(c) Sifat sifat cairan hidrolik

Untuk memenuhi persyaratan seperti tersebut diatas, cairan hidrolik harus

memiliki sifat sebagai berikut :

(1) Viscositas yang stabil

Viscositas atau nilai kekentalan ialah besarnya tekanan (hambatan)

cairan untuk mengalir.

Apabila cairan mengalir dengan mudah berarti viscositasnya rendah

dan biasanya cairan tersebut encer.

Viscositas secara garis besar terbagi dua yaitu Viscositas unit dan

Viscositas Index.

Yang termasuk kedalam kelompok Viscositas Unit atau satuan nilai

kekentalan yaitu:

(1)) Viscositas mutlak (Nilai kekentalan mutlak)

(2)) Viskositas kinetik


36/63


(3)) Saybolt Universal Seconds (SUS) Viscositas, dan

(4)) SAE

(1)) Nilai kekentalam mutlak atau absolut viscosiy ialah besarnya

gaya yang diperlukan untuk memindahkan bidang 1 Cm2, yang

terletak diatas film oli setebal 1 Cm, sejauh 1 Cm dalam waktu 1

detik. Satuan viscositas ini adalah poise, sedangkan gaya untuk

memindahkan dalam satuan dyne, sehingga:

Dyne detik1 Poise = 1

Cm2

(2)) Viscositas kinetik didapat dengan cara membagi viscositas

absolut dengan density (berat jenis) minyak. Satuan viscositas

ini adalah stroke jadi:

1 Poise1 Stoke = 1

Berat jenis

1 Poise = 100 centipoise

1 Stoke = 100 centistoke

1 centi Poise1 Centistoke = 1

Berat jenis

(3)) SUS Viscositas, satuan ini didapat dengan menggunakan alat

pengetes dari Saybolt sehingga satuannya disebut SUS.

Pengetesan dilakukan pada suhu 100

0

C atau 240

0

F, waktu yangdiperlukan untuk mengalirkan oli dalam Saybolt Viscometer.

(4)) Nomor SAE

Angka-angka SAE ditetapkan oleh Society of Automotive

Engineers untuk mengkhususkan kelas-kelas viscositas SUS

pada suhu tes SAE. Angka-angka yang tepat Ditentukan dengan

membandingkan waktu yang diperlukan oli untuk melewati alat

tes dengan sebuah grafik oleh Society of Automotive Engineers.

Hasil pengetesan oli musim dingin (Winter) pada suhu 00 F (5W,


37/63


10 W, 20 W). Dan oli untuk musim panas dilakukan pada suhu

2100F dengan nomor tanpa kode W misal 20.30, 40, 50 dan

setrusnya.

Viskositas Indeks adalah kemampuan oli untuk mempertahankan

viskositasnya dalam perubahan temperatur. Oli dikatakan

memiliki viskositas indeks tinggi apabila ia tetap stabil

(kekentalannya relatif tidak berubah) dalam perubahan-

perubahan suhu. Viskositas indeks di skala antara 0 100. bila

pesawat hidrolik bekerja pada perubahan suhu yang tinggi

diperlukan viskositas indeks yang tinggi pula.

(2) Mampu melumasi dengan baik.

Cairan hidrolik harus mampu melumasi bagian-bagian pesawat

hidrolik yang saling bergesekan yang dilalui oleh cairan hidrolik itu

sendiri. Untuk itu cairan hidrolik harus mampu menjadi oli film pada

bagian yang bergesekan tersebut

(3) Tahan oksidasi.

Oksidasi adalah senyawa kimia suatu zat dengan oksigen (O2). Bila

senyawa itu terjadi pada ciran hidrolik (oli) maka senyawa hasil

oksidasi akan larut dalam cairan hidrolik (oli), dan membentuk

semacam perekat atau Lumpur. Hal itu akan mengakibatkan

tersumbatnya saluransaluran yang halus pada rangkaian hidrolik.

Oleh sebab itu cairan hidrolik harus tahan oksidasi.

Hal yang harus ihindari agar tidak teroksidasi adalah: suhu tinggi,

tekanan tinggi, pencemaran, air pada bidang permukaan logam.

(4) Mampu mencegah karat.

Karat adalah hasil reaksi kimia antara logam dengan oksigen. Apabila

cairan hidrolik membawa oksigen, misalnya air yang tercampur dalam

oli maka pada bagain rangkain sistem hidrolik dari logam akan

mengakibatkan perkaratan. Karat ini akan lepas dari permukaan logan

dan bercampur kedalam oli bahkan dapat mengakibatkan

tersumbatnya lubang-lubang halus pada rangkaian hidrolik . Untuk itu


38/63


cairan hidrolik harus bersifat anti karat. Selain dari itu maka pada

bagian pesawat hidrolik dari logam perlu dilapisi dengan khrom.

(d) Macam-macam cairan hidrolik

(1) Oli

Cairan hidrolik yang umumnya dipakai adalah oli, karena mempunyai

sift-sifat yang telah diuraikan.

Keburukan oli adalah sebagai cairan hidrolik adalah mudah terbakar,

sehingga sebagai cairan hidrolik tidak cocok bekerja pada tempat-

tempat yang kemungkinan terjadinya kebakaran sangat tinggi.

(2) Cairan hidrolik tahan api

a. Air glysol

Cairan ini terdiri atas : 35 % - 40 % Air, glysol dan larutan oli.

Juga ditambahkan bahan-bahan tambahan untuk mencegah

pembentukan busa, karat dan peningkatan pelumasan

Sifat-sifat:

- Harus diperiksan senantiasa kandungan airnya

- Umur cairan akan menurun dengan adanya penguapan

- Suhu kerja rendah

- Harga lebih mahal daripada oli

b. Emulsi Oli-Air

Cairan ini ada yang oli dicampur kedalam air, berarti sifatnya

mendekati air dan ada yang air dicampurkan kedealam oli

sehingga sehingga sifatnya mendekati oli. Cairan ini disamping

sifat utama tahan api juga memiliki sifat-siafat yang memenuhi

persyaratan.

c. Cairan Synthetis.

Cairan ini dibuat dari bahan-bahan yang dapat diproses secara

kimia. Jenisnya antara lain phosphate ester, chlomiated, dll.

Sifat-sifatnya:

- Dapat bekerja baik pada suhu tinggi

- Cocok untuk tekanan tinggi

- Berat jenis cairan cukup tinggi


39/63


- Viscositas index berkisar 80 400

- Tidak mudah menyesuaikan dengan seal yang umum

Catatan:

Apabila cairan hidrolik pada suatu pesawat hidrolik akan diganti

dengan jenis yang lain, maka cairan semula perlu dikeluarkan

semua dan dibilas, demikian pula seal-seal perlu diganti.

(e) Jenis cairan hidrolik yang digunakan

Jenis cairan hidrolik yang digunakan di otomotif diataranya:

a. Untuk Pesawat angkat (dongkrak, car lift dan sejenisnya) biasanya

menggunakan oli dengan SAE 10 SAE 20b. Untuk Rem Hidrolik menggunakan Cairan Minyak Rem (Break Fluid)

dengan beberapa merk.

(f) Pemeliharaan Cairan Hidrolik

Cairan hidrolik bukanlah barang yang murah, oleh sebab itu perlu

dipelihara walaupun untuk menggati dan membilas. Memelihara bagian-

bagian pesawat perlu waktu dan keahlian.

(1) Cara menyimpan dan memindahkan.

- Simpanlah drum cairan hidrolik di bawah atap

- Sebelum membuka drum bersihkan bagian atas agar kotoran

tidak masuk

- Guanakan girigen (wadah) dan slang yang bersih. Serta

menyaring oli terlebih dahulu sebelum memasukkan ke dalam

reservoir.

- Pelihara dari kelembaman dan pencemaran oleh pengembunan

(2) Cara memelihara oli waktu bekerja

- Cegah pencemaran oli dengan menjaga dari gaian-bagian

rangkaian tetap terpasang kuat dan sistem saringan yang baik

- Jadwalkan penggantian oli agar oli diganti sebelum rusak total

- Reservoir harus tetap berisi oli secukupnya.

- Cegah terjadinya pengembunan di dalam reservoir

- Perbaikilah dengan segera bila ada kebocoran

8) Pipa Saluran


40/63


Pipa saluran berfungsi untuk menyalurkan cairan hidrolik di dalam sistem agar sistem

dapat berkerja.

Selain pipa saluran digunakan juga penghubung atau penyambung (fitting) untuk

melengkapi pipa saluran agar dapat memenuhi sesuai kebutuhan.

Faktor pemilihan pipa saluran dan fitting tergantung kepada:- tekanan statis dan dinamis - vibrasi

- aliran rata-rata - kekuatan kebocoran

- kesesuaian terhadap fluida - kondisi lingkungan

- pemeliharaan - pemakaian harga

Jenis pipa saluran terdiri dari : pipa kaku dan pipa fleksibel. Dengan jenis

penyambung seperti di bawah ini:

3. Pemasangan sistem hidrolik

Untuk memasang komponen sistem hidrolik diperlukan peralatan antara lain:

- Kunci Pas

- Kunci Ring

- Kunci sok

- Kunci Pipa

- Obeng + / -

- Tang Kombinasi

- Seal Tip

- Air Gun + Kompressor

- Kain Lap

Sebelum memasang atau merangkai komponen sistem hidrolik sebaiknya

komponen di periksa kondisinya. Untuk komponen yang masih baru sebaiknya

lubang laluan dibersihkan terlebih dahulu dengan menyemprotkan udara bertekanan

untuk mengeluarkan kotoran yang terdapat didalamnya sehingga tidak akan

menyumbat pada saat digunakan.

Pemasangan sebaiknya disesuaikan dengan konstruksi sistem hidrolik tersebut.

Tidak semua system hidrolik membutuhkan komponen keseluruhan.

Secara umum pemasangan akan meliputi sesuai dengan diagram berikut:

a. Pada kenyataannya pemasangan antara tangki, motor, pompa hiodrolik, saluran

pengembali dari silinder penggerak dan dari katup pengaman adalah ke satu

tangki (reservoir). Perhatikan gambar berikut!

Gambar 24 Penyambung pipa saluran


41/63


Keterangan:

1. Motor Penggerak

5. Pompa Hidrolik

6. Saluran Tekan (ke sistem)

7. Pernapasan (Lubang Udara)

8. Saluran Pengembali

9. Tutup Pembersih

10. Lubang Pembuang

11. Pelat Pemisah (Buffer)

12. Saluran Isap

13. Gelas Penduga

14. Reservoir

b. Pemasangan pipa penghubung sebaiknya memperhatikan hal-hal sebagai

berikut:

- Apabila mungkin menghindari sambungan pada pipa lurus, khususnya pada

belokan yang tajam- Pada pemasangan pipa panjang sebaiknya menggunakan siku-siku dan klem

untuk mengurangi tegangan dan perubahan bentuk

Gambar 25. Pemasangan Power Pack

Gambar 26 Pipa Saluran Hidrolik


42/63


c. Pemasangan selang yang digunakan sebagai penghubung sebaiknya

memperhatikan sebagai berkut:

- Tegangan selang harus dihindarkan

- Pemasangan memutar juga harus dihindarkan

- Pemasangan memuntir juga harus dihindarkan

- Hindarkan selang dari gesekan

- Bila kemungkinan dekat dengan bagian yang panas maka selang diberi

pelapis

- Hindarkan selang dari bengkokan tajam


43/63


Gambar 27. Pemasangan Selang

4. Aplikasi Pesawat hidrolik di Otomotif

Beberapa jenis aplikasi sistem hidrolik di otomotif diantaranya adalah :

Dongkrak Hidrolik (Hydraulic Jack)

Dongkrak hidrolik adalah salah satu jenis dongkrak yang digunakan untuk

mengangkat kendaraan (mobil), sehingga bagian bawahnya tidak berhubungan

dengan lantai (jalan).

Bagian dan pemasangannya dapat dilihat pada gambar berikut:

Gambar 28. Dongkrak Hidrolik


44/63


Keterangan gambar:

1. Casing 14. Stell Ball 8 mm

2. Ext Screw & Nut Assy 15. Commpression Spring

3. Spring Clip Top 16. Handle

4. Ram Guide Top 17. Ling & Fulcrum Assy

5. O Ring 18. Retainer Washer

6. Ram 19. Rnd Hd Rivet

7. Paper Paking 20. Wiper Ring

8. Ram Guide 21. Pump Plunger

9. Ram Cup & Ext. Ring 22. Pump Cup

10. Valve Ball Cover 23. Perforated Washer 11. Stell Ball 5 mm 24. Fillerhole Plug

12. Realise Valve * 25. M 8 Flat Washer

13. O Ring 2-116 26. Rd Hd Rivet 8 mm x 1,25 mm

c. Rangkuman

1. Sistem hidrolik adalah suatu rangkaian dengan menggunakan media liquid

untuk mengangkat atau menekan dengan tenaga minimal sehinggamenghasilkan tenaga optimal

2. Komponen sistem hidrolik terdiri dari: tangki, motor penggerak, pompa,

katup pengaman, unit penggerak, katup pengatur dan pengukur tekanan

serta pipa saluran.

3. Media sistem hidrolik yang digunakan secara umum adalah oli yang

memenuhi syarat dengan sifat: viscositas (kekentalan) stabil, mampu

melumas dengan baik, tahan oksidasi, mampu menahan karat

4. Pada saat pemasangan pipa atau selang menghubung sebaiknya

memperhatikan hal yang dapat mengganggu jalannya sistem akibat

pemasangan yang salah.

d. Tugas

1. Jelaskan minimal 4 jenis sistem hidrolik yang ada di sekitar kita!

e. Test Formatif


45/63


1. Jelaskan apakah yang dimaksud dengan hidrolik?

2. Jika pada tuas penggerak dengan penampang 5 mm diberi tekanan sebesar 25 Kg

dengan tinggi tekan 75 mm. Sedang pada silinder penggerak berpenampang 25 mm.

Berapa tinggi dan beban yang dapat diangkat?

3. Apakah yang termasuk ke dalam komponen power pack sistem hidrolik?

4. Jelaskan perbedaan antara silinder kerja tunggal dan silinder kerja ganda

5. Apakah perbedaan katup pengaman dan katup pengarah?

f. Kunci Jawaban Test Formatif

1. Hidrolik yaitu suatu alat yang sistem kerjanya berdasarkan air (cairan) di dalam

pipa

2. - Luas Penampang 1 = 0,785 x 52 = 19.625 mm2

- Luas Penampang 2 = 0,785 x 252 = 490.325 mm2

- Besarnya tinggi angkat S2 = A1/A2 x S1 = 3 mm

- Besarnya beban yang dapat diangkat = A1/A1 x K1 = 625 Kg

3. Yang termasuk kedalam power pack adalah: Penggerak mula, Pompa hidrolik,

tangki hidrolik (reservoir) dan katup pengaman.4. Pada silinder kerja tunggal cairan hidrolik yang bekerja (masuk dan keluar) hanya

pada satu sisi torak saja, sedang pada silinder kerja ganda cairan hidrolik yang

bekerja (masuk dan keluar) pada kedua sisi torak yang berbeda.

5. Katup pengaman digunakan untuk pengamankan sistem jika terjadi beban lebih

atau tekanan yang berlebihan dari kapasitas sistem. Sedangkan katup pengarah

berfungsi untuk melepas, menghentikan atau mengarahkan cairan hidrolik yang

melalui katup tersebut sesuai dengan perintah dari luar.

g. Lembar Kerja

1) Peralatan dan Bahan

a) Komponen sistem hidrolik

b) Kunci Ring Pas (Kombinasi)

c) Cairan hidrolik

d) Kain Majun

2) Keselamatan Kerja


46/63


a) Pergunakan kunci yang sesaui dengan ukuran baut atau mur

b) Ikutilah petunjuk instructor pada saat anda bekerja

c) Bekerjalah dengan teliti dan penuh tanggung jawab

d) Hati hati jangan sampai Oli hidrolik tumpah atau kena mata

3) Langkah Kerja

a) Persiapkan peralatan praktek dan bahan secara cermat dan efesien

b) Periksalah terlebih dahulu komponen yang akan dipasang dari kerusakan dan

kotoran

c) Pasanglah bagian yang ada dudukannya terlebih dahulu

d) Pasanglah pipa penghubung atau selang dengan benar seseaui dengan aliran oli

e) Buatlah catatan penting pada saat anda melakukan praktek

f) Setelah selesai bereskan dan simpan kembali peralatan yang digunakan pada

tempatnya dan dalam keadaan bersih

4) Tugas

a) Buatlah laporan hasil praktek anda secara ringkas dan jelas

b) Buatlah rangkuman menurut anda sendiri dari hasil anda mempelajari kegiatan

belajar 1 dan melakukan praltek serta observasi.

h. Kriteria melanjutkan pemelajaran.

No. Soal Aspek Level Kunci Skor Bobot Nilai Keterangan

1 A 1 1 Syarat melanjut-

2 E 1 5 lanjutkan belajar,

3 B 1 2 Nilai minimal 7,0

4 A 1 1 Dengan skor tiap

5 F 1 3 Soal minimal 7

NilaiNilai Akhir =

Skor

Keterangan melajutkan :


47/63


N A = 7,0 s.d. 7,9 : memenuhi kriteria minimal dengan banyak bimbingan

N A = 8,0 s.d. 8,9 : memenuhi kriteria dengan sedikit bimbingan

N A = 9,0 s.d. 10 : memenuhi kriteria maksimal dengan tanpa bimbingan


48/63


Kegiatan Belajar 2

Pengujian sistem hidrolik.

a. Tujuan Kegiatan BelajarSetelah siswa selesai mempelajari kegiatan belajar 2 akan dapat:

1) Menjelaskan Cara menguji masing masing komponen

2) Melaksanakan pengujian sistem hidrolik

b. Uraian Materi

1) Pengujian komponen sistem hidrolik

a) Pengujian cairan hidrolik

Apabila kita menggunakan cairan hidrolik (oli) yang masih baru tentu kita tidak perlu

menguji kembali karena dalam kemasan sudah tertulis kekentalan (viscositasnya).

Tetapi jika kita menggunakan oli yang sudah pernah digunakan tentu perlu kita

mengujinya kembali apakah oli tersebut masih sesuai kekentalannya, bersih dari kotoran

atau tercampur bahan lain.

b) Pengujian Tangki (Reservoir)

Perhatikan tangki cairan hidrolik yang digunakan apakah tidak bocor, memiliki ruang

udara, memiliki saringan/ruang penyekat dan bersih dari kotoran. Jika salah satu

pernyataan tadi tidak terpenuhi maka sebaiknya perbaiki dulu sehingga baik kondisinya.Hal itu diperlukan karena tangki adalah tempat awal dan akhir dari aliran pada sistem

yang dapat membersihkan dan mendinginkan oli.

c) Pengujian Penggerak mula dan Pompa Hidrolik

Perhatikan jenis dan kapasitas penggerak mula yang digunakan apakah sesuai dengan

kapasitas dan jenisnya. Demikian juga dengan pompa yang akan digunakan, apakah

sesuai dengan label atau data yang ada atau tidak.

Untuk melaksanakan Pengujian Pompa Hidrolik diperlukan peralatan:

a. Cairan hidrolik

b. Stop Watch

c. Gelas Ukur

d. Pipa saluran

e. Penghubung

f. Kunci-kunci

g. Obeng

h. Kain Lap

i. Pompa

j. Reservoir


49/63


Langkah Pengujian sebagai berikut:(1) Pasanglah rangkaian antara reservoir, pompa dan gelas ukur sedemikian

rupa sehingga seolah-olah akan memompakan cairan hidrolik dari reservoir

ke gelas ukur

(2) Lakukan pengujian dengan menghidupkan pompa dengan waktu selama

(misal) 2 menit, 3 menit dan 4 menit, kemudian ukur berapa liter masing-

masing cairan hidrolik yang ada di gelas ukur.

(3) Hitung masing-masing pengujian dengan membagi jumlah cairan hidrolik

dengan waktu tersebut. Kemudian bandingkan dengan spesifikasi pompatersebut apakah lebih rendah, ada diantaranya atau lebih tinggi,

(4) Jika hasil pengujian lebih kecil berarti pompa pompa harus diganti.

d) Katup Pengaman dan katup katup pengatur (Pengarah)

Pengujian katup pengaman dilakukan dengan membuat rangkaian dari reservoir, pompa,

dan katup pengaman. Diantara pompa dan katup pengaman dipasang hidrometer, untuk

mengetahui tekanan yang bekerja ke katup.

Peralatan yang dipergunakan adalah:

a. Cairan hidrolik g. Katup Pengaman

b. Reservoir h. Kran Penutup

c. Pompa hidrolik i. Kunci-kunci

d. Pipa saluran j. Obeng

e. Manometer k. Kain Lap

f. Penghubung


50/63


Langkahnya sebagai berikut:

(1) Hidupkan pompa hidrolik sampai cairan keluar dari saluran ke actuator

(2) Kemudian tutup kran penutup ke saluran by-pass (ke actuator). Kemudian

lihatlah berapa tekanannya sampai cairan hidrolik bisa keluar dari katup

pengaman ke saluran pengembali.

(3) Kemudian coba atur mur pengatur sampai tekanan pengaman yang

dikehendaki.

Sedangkan untuk pemeriksaan katup pengarah dari rangkaian tadi kran penutup digantidengan katup pengarah, kemudian kita tes arah aliran cairan hidrolik yang keluar

apakah sesuai dengan jenisnya. Hal ini perlu agar pada saat digunakan dan dioperasikan

dalam sistem tidak mengalami hambatan yang verarti.

e) Penggerak (Aktuator)

Periksalah bagian penggerak linear yang akan digunakan apakah sesuai dengan jenisdan langkah (stroke) yang dikehendaki atau tidak. Sebelum memeriksa secara

keseleruhan sebaiknya periksa terlebih dahulu komponen dari silinder terutama seal

jangan sampai rusak.

Hal ini diperlukan agar pada saat kita menggunakan tidak mengalami kesulitan dalampenerapan sistem secara keseluruhan.

Peralatan yang dipergunakan yaitu:

a. Reservoir

b. Pompa hidrolik

c. Pipa saluran

d. Manometer

e. Penghubung

f. Katup pengaman

g.Katup pengarah

h.Silinder kerja tunggal atau

ganda

i. Cairan hidrolik

j. Kain Lap

f

e

d c

b

g h

Saluran pengembali

Gambar 30. Pengujian Katup


51/63


Langkah pengujian sebagai berikut:

(1) Buat rangkaian seperti rangkaian pemeriksaan katup pengarah, kemudian

tambahkan dengan saluran ke actuator dan ke reservoir dari katup pengarah

sesuai dengan lubang laluannya.

(2) Hidupkan motor hidrolik, kemudian atur katup pengarah sehingga actuator

bergerak maju, periksa berapa tekanannya pada hidrometr.

(3) Kemudian rubah posisi katup pengarah sehingga actuator bergerak mundur,

periksa pula tekanannya.

(4) Jika katup pengarah tiga posisi atur pada posisi closed, maka actuator tidak

bergerak periksa tekanannya.

2) Pengujian sistem hidrolik.

Apabila masing-masing komponen dari sistem hidrolik ini sudah diuji secarakeseluruhan maka sistem hidrolik ini sudah bisa dipergunakan, tergantung kepada

untuk apa sistem hidrolik ini digunakan. Tidak semua komponen sistem hidrolik

ini mesti ada dalam satu rangkaian.

Pengujian sistem hidrolik dilakuksn dengan memberikan mengoperasikan sistem

tersebut sehingga bekerja sesuai dengan fungsi dan kapasitasnya.

Berikut ini disediakan beberapa konstruksi rangkaian hidrolik. Namun bagi

pembaca yang tidak memiliki hidrolik training unit tidak akan dapat melaksanakan

latihan pengujian ini. Untuk itu sebaiknya dipelajari saja cara kerja rangkaian

tersebut.

e

d

c

b

a

f g

Saluran pengembali

h

Gambar 31. Pengujian


52/63


a) Pengujian Single Acting Cylinder

Siapkanlah komponen-komponen sebagai berikut:

- Power pack

- Single acting cylinder

- 3/2 way D.C.V (normally closed)

- Safety valve (relief valve)

- 2 pressure gauge

- Shut off valve

- Bandul (pemberat)

- Pipa-pipa flixible (pipa penghubung)Rangkaikanlah komponen-komponen tersebut di atas seperti pada gambar rangkaian di

bawah ini:

Gambar 32 Pengujian Silinder Kerja Tungggal

b) Double Acting Cylinder

Siapkanlah komponen-komponen sebagai berikut:

- Power pack

- Double acting cylinder

- 4/2 way D.C.V

- Pressure gauge

- Shut off valve

- Pipa-pipa flixible (pipa penghubung)


53/63

Rangkaikanlah komponen-komponen tersebut di atas menurut rangkaian berikut ini.

c) Double Acting Cylinder dengan Menggunakan 4/3 Way D.C.V

Siapkanlah komponen-komponen sebagai berikut :

- Power pack

- 4/3 way D.C.V

- Double acting cylinder

- Pipa-pipa flixible

Rangkailah komponen-komponen tersebut di atas menurut rangkaian di bawah ini.

Gambar 33. Pengujian Silinder

Gambar 34 . Pengujian Silider Kerja Ganda


54/63

c. Rangkuman

1. Pengujian komponen hidrolik diperlukan agar pada saat penggunaan tidak terjadi

kendala akibat terdapat komponen yang rusak

2. Reservoir diuji terhadap kebocoran dan dan sistem penyaringan terhadap kotoran

3. Cairan hidrolik diuji dari kekentalan dan kadar kemurnian cairan tersebut

4. Pompa hidrolik diuji berdasarkan kapasitas (kemampuan mengalirkan cairan

hidrolik) tiap waktu dalam satuan liter/menit. Sedang Motor penggerak listrik diuiji

jumlah putaran tiap menitnya.

5. Katup Pengaman diuji nilai batas katup mulai bekerja dalam satuan Mpa atau

Kg/Cm2

.

6. Katup Pengarah diuji dengan memperhatikan aliran cairan hidrolik yang mengalir

sesuai dengan arahan katupnya.

7. Aktuator diuji dengan gerak dan tekanan yang dapat menggerakkan nya.

8. Sistem hidrolik diuji dengan memperhatikan batas kemampuan mengangkat atau

menekan dengan membandingkannya terhadap kapasitas teoris (dalam brosur yang

ada).

d. Tugas

1. Lakukan pengjuian pada peralatan hidrolik yang ada di bengkelmu!

e. Test Formatif

1. Bagaimanakah cara untuk mengetahui kekentalan oli (cairan hidrolik) jika ada

dalam dua jenis wadah yang berbeda?

2. Bagaimanakah cara mengetes kapasitas pompa hidrolik?3. Jika katup pengaman yang dapat diatur pegasnya, kemudian kita putar ke kanan

sehingga terasa berat, apakah tekanannya tambah kecil atau tambah besar, jelaskan!


55/63

f. Kunci Jawaban Test Formatif

1. Secara sederhana kita bias menempatkan pada ketinggian yang sama, kemudian oli

kita alirkan dengan selang yang sama besar. Tunggu berapa waktu. Kemudian kita

lihat mana yang terlebih dulu banyak berpindah berati itu yang lebih kental.

2. Gunakan pompa untuk mengalirkan atau memompakan cairan. Kemudian tentukan

waktunya, tunggu sampai waktu yang ditentukan kemudian hitung berapa liter

cairan bisa dipindahkan dibagi waktu tersebut.

3. Jika katup pengaman diputar ke kanan ternyata baut pengatur tambah berat, berarti

pegas dibagian dalam tambah kuat mendorong bola baja, sehingga cairan yang

dapat mendorong bola baja tersebut harus dapat melawan pegas lebih kuat lagi.

Berarti tekanan di yang ditimbulkan haakan lebih besar dari semula.

g. Lembar Kerja

1. Peralatan dan Bahan

a) Komponen sistem hidrolik

b) Kunci Ring Pas (Kombinasi)

c) Cairan hidrolik

d) Kain Majun

2. Keselamatan Kerja

a) Pergunakan kunci yang sesaui dengan ukuran baut atau mur

b) Ikutilah petunjuk instructor pada saat anda bekerja

c) Bekerjalah dengan teliti dan penuh tanggung jawab

d) Hati hati jangan sampai Oli hidrolik tumpah atau kena mata

3. Langkah Kerja

a) Persiapkan peralatan praktek dan bahan secara cermat dan efesien

b) Periksalah terlebih dahulu komponen yang akan dipasang dari kerusakan dan

kotoran

c) Pasanglah bagian yang ada dudukannya terlebih dahulu

d) Pasanglah pipa penghubung atau selang dengan benar sesuai dengan aliran oli

e) Buatlah catatan penting pada saat anda melakukan praktek


56/63

f) Setelah selesai bereskan dan simpan kembali peralatan yang digunakan pada

tempatnya dan dalam keadaan bersih

4. Tugas

a) Buatlah laporan hasil praktek anda secara ringkas dan jelas

b) Buatlah rangkuman menurut anda sendiri dari hasil anda mempelajari kegiatan

belajar 1 dan melakukan praltek serta observasi.


57/63

BAB. IIIEVALUASI

A. Soal Teori

1. Prinsip dasar hukum apakah yang mendasari prinsip kerja hidrolik ? Jelaskan

bagaimana bunyi hukum tersebut!

2. Berikan contoh komponen sistem hidrolik yang dipergunakan pada rem

hidrolik minimum 3 buah!

3. Apakah fungsi katup pengarah, apa arti katup pengarah 4/3?

4. Apa arti simbol katup pengarah berikut:

a. b.

c.

5. Apa arti simbol penggerak katup berikut :

a. b.

6. Jenis katup apakah yang digunakan pada dongkrak hidrolik?

7. Penggerak mula apakah yang digunakan pada dongkrak hidrolik?

8. Bagaimanakah cara menguji kebocoran yang terjadi antara pompa dengankatup pengarah (Direction Control Valve)?

B. Soal Praktek

Ajaklah temanmu maksimal dua orang untuk melakukan pembongkaran

dongkrak hidrolik, kemudian telitilah komponen-komponennya. Setelah itu

pasang kembali sehingga dongkrak tersebut bisa berfungsi dengan baik.

C. Kunci Jawaban


58/63

1. Hukum Pascal, Benda cair yang ada pada suatu ruang jika diberi tekanan maka

tekanan tersebut akan diteruskan ke segala arah sama besar

2. Contoh komponen sistem hidrolik pada rem adalah : Silinder master, silinder

roda, saluran

3. Fungsi katup pengarah adalah untuk melepas, mengehentikan atau

mengarahkan cairan hidrolik yang melalui katup tersebut sesuai dengan

perintah dari luar.

4. a. Katup pengarah dengan 2 lubang , 2 posisi ( normal menutup)

b. Katup pengarah dengan 4 lubang , 2 posisi

c. Katup pengarah dengan 4 lubang , 3 posisi (posisi tengan penutup penuh)

5. a. Penggerak katup dioperasikan dengan tuas

b. Penggerak katup dioperasikan dengan pedal

6. Katup yang digunakan pada dongkrak hidrolik yaitu katup pengarah check valve.

7. Penggerak mula yang digunakan pada hidrolik untuk menggerakkan pompa adalah

penggerak manual menggunakan tuas.

8. Pasang rangkaian komponen sistem hidrolik, kemudian arahkan katup pada posisi

close (menutup), perhatikan apakah ada tetesan cairan diantara pompa dan katup

pengarah atau tidak. Hal ini tidak perlu lama cukup sampai cairan hidrolik keluar

dari katup pengaman kembali ke reservoir.

D. Kriteria Kelulusan

No. Soal Aspek Level Kunci Skor Bobot Nilai Keterangan

1 B 1 2 Syarat melanjut-

2 F 1 3 lanjutkan belajar,

3 G 2 6 Nilai minimal 7,0

4 A 1 1 Dengan skor tiap

5 F 1 3 Soal minimal 7

6 F1 2

7 A 1 1


59/63

8 F 1 / 2 7

9 D1 / G 2 10

Jumlah 35

NilaiNilai Akhir =

Bobot

Keterangan melajutkan :

N A = 7,0 s.d. 7,9 : memenuhi kriteria minimal dengan banyak bimbingan

N A = 8,0 s.d. 8,9 : memenuhi kriteria dengan sedikit bimbingan

N A = 9,0 s.d. 10 : memenuhi kriteria maksimal dengan tanpa bimbingan

E. Lembar Penilaian Praktek .

Nama Peserta :

No. Induk :

Program Keahlian :

Nama Jenis Pekerjaan :

PEDOMAN PENILAIAN

No. Aspek PenilaianSkor

Maks.

Skor

Perolehan

Keterangan

1 2 3 4 5

Persiapan

1.1. Persiapan alat dan bahan

1.2. Membuat diagram rangkaian

1.3. Menganalisa jenis Komponen

1.4. Menguji koponen

4

3

4

4

I

Sub total 15


60/63

Proses (Sistematika & Cara Kerja)

3.1. Cara menggunakan alat

3.2. Cara memeriksa komponen

3.3. Cara memasang komponen

10

10

10

II

Sub total 30

Kualitas Produk Kerja

4.1. Hasil pemasangan sesuai standard

4.2. Hasil pemasangan dilakukan pengujian

15

15

III

Sub total 30

Sikap/Etos Kerja

5.1. Tanggung jawab

5.2. Ketelitian

5.3. Inisiatif

5.4. Kemandirian

5.5 Kerjasama

5.6 Kejujuran

5.7 Ketekunan

5.8 Pemecahan masalah

2

3

2

2

3

3

3

2

IV

Sub total 15

Laporan

6.1. Sistimatika penyusunan laporan

6.2. Kelengkapan bukti fisik

4

6

Sub total 10

V

Total 100

Skor PerolehanNilai Akhir =

10

KRITERIA PENILAIAN

No. Aspek Penilaian Kriteria Penilaian

Skor

I Persiapkan

1.1. Persiapan alat dan bahan

Alat dan bahan disiapkan sesuai 4


61/63

1.2. Membuat diagram rangkaian

1.3.Menganalisa Jenis komponen

1.4. Menguji Komponen

kebutuhan

Alat dan bahan tidak disiapkan

Diagram dibuat sesuai dengan

standard

Diagram dibuat tidak dengan

standard

Jenis Komponen disediakan

sesuai kebutuhan

Jenis komponen tidak disediakan

Komponen diuji sesuai standard

Komponen tidak diuji

0

3

0

4

0

4

0

II Proses (Sistematika Cara Kerja)

2.1. Cara menggunakan alat

2.2. Cara memeriksa Komponen

2.3. Cara memasang komponen

Menggunakan alat sesuai

prosedur kerja

Menggunakan alat tidak sesua

prosedur

Komponen diperiksa sesuai

dengan prosedur

Komponen tidak diperiksa

Komponen dipasang sesuai

dengan stadar prosedur

Komponen dipasang tidak sesuai

standar prosedur

10

2

10

2

10

2

III Kualitas Produk Kerja

3.1. Hasil Pemasangan sesuaistandar

3.2. Hasil Pemasangan dilakukan

Pengujian

Hasil Pemasangan sesuai standar

dan memenuhi K 3 dan SOP

Hasil Pemasangan sesuai

Hasil Pemasangan tidak sesuai

Hasil Pemasangan dilakukan

Pengujian sesuai SOP

Hasil Pemasangandilakukan

pengujian tapi tidak sesuai SOP

15

10

5

15

10

5


62/63

Hasil Pemasangan tidak

dilakukan Pengujian

IV Sikap / Etos Kerja

4.1. Tanggungjawab

4.2. Ketelitian

4.3. Inisiatif

4.4. Kemandirian

4.5. Kerjasama

4.6. Kejujuran

4.7. Ketekunan

4.8. Pemecahan Masalah

Melakukan

Tidak

2

3

2

2

3

3

3

2

V Laporan

5.1. Sistimatika Penyusunan

5.2. Kelengkapan bukti fisik

Laporan dibuat dengan

sistematika yang sesuai

Laporan dibuat dengan

sistimatika tidak sesuai

Laporan tidak dibuat

Bukti fisik dibuat sesuai

ketentuan

Bukti fisik dibuat tidak sesuai

ketentuan

Bukti fisik tida dibuat

4

2

0

6

3

0


63/63

BAB. IV

PENUTUP

Peserta diklat yang atelah memenuhi satandard kelulusan kompetensi OPKR 10-

002B dapat mengahiri pemelajaran ini dan dapat melanjutnya pemelajaran ke kompetensi

berikutnya yaitu OPKR 10-003B. Sedang bagi peserta diklat yang belum mencapai

standard kelulusannya harus mengulang pemelajarannya sesuai dengan bagian yang

nilainya kurang, untuk selanjutnya dapat mengikuti evaluasi sampai mendapatkan nilai

batas lulus.

DAFTAR KEPUSTAKAAN

Anonim. (1992), New Step 1 Training Manual, Jakarta: PT Toyota Astra Motor.

Sugi Hartono, Drs. (1988), Sistim Kontrol Dan Pesawat Tenaga Hidrolik, Bandung:

Tarsito.

Sisyono, Drs. (1991), Dasar-dasar Hidrolik, Bandung : PPPGT Bandung.

259273926 teknologi bahan i besi dan baja docx

Documents