2軸トレーニングマニュアル...1-1. tebis の2 軸加工アイコン群について 2...

２軸トレーニングマニュアル

第 1章．Tebisの 2軸加工

©Copyright 2015 丸紅情報システムズ株式会社

1-2

2012 年 4月 1日第 1版作成

2012 年 9月 3日改訂（対応バージョン Tebis V3.5 R4 SP1）

2013年 6月 12日改訂（対応バージョン Tebis V3.5 R5）

2013 年 6月 27日改訂（対応バージョン Tebis V3.5 R5）



発行所丸紅情報システムズ株式会社

製造ソリューション事業本部

計測製造ソリューション技術部

技術三課☎0120-41-4069（フリーダイヤル）



1-3

1章 Tebis の２軸加工

1. Tebisの 2軸加工の特徴 page 1～19



1-4

1. Tebisの 2軸加工の特徴

Tebisの 2軸加工では、穴加工やポケットを含む形状部加工など、加工属性や JOB MANAGERを活

用し半自動でデータ作成を行う事が可能です。以下にコマンド群を説明します。

1-1. Tebisの 2軸加工アイコン群について

2軸加工アイコン群はモジュールの切り替えによって使用できます。

また、Tebisの 2軸加工用コマンドは 3つのグループに分けることができます。

2軸モジュール

1. 2軸穴加工コマンド 2. 2軸形状加工コマンド

3. 2軸NCSET・フィーチャー加工コマンド



1-5

1-2. 2軸加工コマンドの使い分け

加工モデルの部位ごとにコマンドを使い分けます。

1. 穴加工コマンド

各種穴加工のツールパスを作成します。

2. 形状加工コマンド

各種形状加工のツールパスを作成します。

3. NCSET・フィーチャー加工コマンド

加工工程の登録（NCSET）や加工属性

（フィーチャー）により、複数工程のツール

パスを 1度に自動作成します。

タップ穴加工（MTAP）

平面加工（MPLAN）

5面の一括穴加工（MFEAT）



1-6

1-3. NCフロー1（個別加工コマンド使用）

1. 製品モデルの入力

2. 加工方法の選択

3. 加工パラメータの設定

※ 全ての加工コマンドで同じフォームが表示されます

4. ツールパス計算

5. ツールパス完成（干渉チェック、シュミレーション）

6. NCデータ出力



1-7

1. 形状モデルの入力

【FILE】-【LOAD】から、nc_flow.cadを選択し、ファイルを立ち上げます。

【GET】-【IGES】から、nc_flow.igsを選択し、形状モデルを取り込みます。

取り込んだ形状モデルを【01 model】レイヤーに移動します。

2. 加工方法の選択

【NCBASE】モジュール -【NCJOB】を選択します。

JOB MANAGERを開き、新規作成アイコンを選択、またはマウス右クリック後【New】を

選択し、【Nc2axJob】-【MPlan】を選択します。



1-8

加工工程名を【mensaku 1】に変更し、格納レイヤーを【11 D80R0】に設定します。

3. 加工パラメータの設定

【TOOL】メニューから工具【D80L117】を選択します。



1-9

【ENTITIES】メニューを開き、【Planar surface】-【Elements】にて上面 3面を選択します。



1-10

【STRATEGY】メニューを開き、【Axis parallel】を選択します。

【MACRO】メニューを開き、【PB】・【PE】内の【Pos】から【Z-val.】を選択し、【Z-val.】を

200に設定します。



1-11


演算開始アイコンを選択し、【AUTO】で計算を開始します。

5. ツールパス完成（シュミレーション）

シミュレーションで動きを確認します。

【SAVE】を選択し、NCJOBに保存します。



1-12

6. NCデータ出力

【mensaku 1】を選択し、NC出力アイコンにて NCデータを作成します。

File名を testにして OKを選択します。

Tebis_workフォルダに nc_flow-001.ncが出来ますので、メモ帳等で開き確認します。

ポストファイルの選択

マガジンの選択

加工指示書の作成

File NCデータ名

Program プログラム番号



1-13

1-4. NCフロー2（MSetコマンド使用）

NCSET（加工工程グループ）を用いることで複数工程のツールパスを一括作成できます。

NCSETとは：

複数の加工工程をグループ化したフォーマットであり、グループ化した加工工程のツールパスを一括

で作成できます。

また、毎回変更を必要としないパラメータを固定化することで、ツールパス作成の簡易化や選択ミス

の防止が図れ、後述の FEATURE（形状属性）と組み合わせることにより半自動でツールパス作成

することも可能です。

タップ穴加工工程

センター穴加工

下穴加工

タップ加工

面加工工程

側面加工

底面加工

NCSET例



1-14

1. 形状モデルの入力

【FILE】-【LOAD】から、NC2AX.cadを選択し、ファイルを立ち上げます。

2. MSet新規作成


選択し、【Nc2axJob】-【MSet】を選択します。

加工工程名を【mensaku 2】に変更し、格納レイヤーを【2AX train/Flow 2/MENSAKU】に設定

します。



1-15

3. NCSETの選択

NCSETアイコンを選択し、使用する【Mensaku】を選択。

4. パラメータ入力

VARIABLESアイコンを選択し、【Element_FlankSurfaces】に Flank注記のある面

【Element_PlanarSurfaces】に PlanarSurface注記のある面を選択、Macro_ZValue=250とする。

Flank

PlanarSurfac



1-16





1-17

1-5. NCフロー3 （MFEATコマンド使用）

前述の NCSET（加工工程グループ）と FEATURE（形状属性）を組み合わせることにより、パラメー

タ入力を最小限に抑えた半自動ツールパス作成が行えます。

定義可能な情報例

定型穴

種類：単純穴、タップ穴、リーマ穴、止まり穴、貫通穴、

径、深さ、段数、向き、テーパー角、面取りの有無、etc

定型ポケット

種類：円筒形ポケット、スロット形状ポケット、矩形ポケット、底面の有無、

長さ、深さ、幅、向き、テーパー角、面取りの有無、etc

FEATUREとは：

定型穴や定型ポケットの加工形状の寸法・仕様等を属性化したものです。

加工形状属性を定義することにより、CAD形状を変更することなく加工に必要な情報が得られます。

FEATURE例

矩形ポケット形状タップ穴形状



1-18

1. FEATUREの割り当て

アクティブレイヤーを【2AX train/Flow 3/FEAT SCAN】に設定し、【FEATURE】モジュール -

【SCAN】を選択します。

【Elements】にて【Part】レイヤーのモデルを選択し、【NEXT】を選択します。

【AUTO】を選択し、登録されている FEATUREから自動割り当てを行います。



1-19

2. FEATUREのソーティング

【FEATURE】モジュール-【SORT】を選択し、割り当てた FEATUREを選択して確定します。

自動的にフィルター、レイヤーがソーティングされます。



1-20

3. MFEAT新規作成


選択し、【Nc2axJob】-【MFeat】を選択します。

加工工程名を【MFEAT】に変更し、格納レイヤーを【2AX train/Flow 3/MFEAT】に設定します。



1-21

4. パラメータ入力

図形選択アイコンを選択し、加工対象 FEATURE、干渉面を選択します。

今回は 5面方向からのツールパスを作成するために、Zプラス方向を除いた FEATUREを加工対象

FEATUREとして選択し、干渉面は Partレイヤーのモデルを選択します。



1-22



2軸トレーニングマニュアル...1-1. tebis の2 軸加工アイコン群について 2...

Documents