§3 印刷

§3.1 印刷设备及材料

3.1.1 印刷设备一、印刷机的组成 印刷机主要结构包括以下几个部分：输纸部分、输水部分（胶印独有）、输墨部分、印刷部分、收纸部分等。

其他还包括： ⒈ 传动系统：传递动力，实现印刷机的各种运动。 ⒉ 定位部件：对纸张进行定位控制，保证套印准确。 ⒊ 传纸部件（卷筒纸印刷机无此部件）：完成纸张从输纸机构到印刷部件之间的传递，纸张在印刷部件中不同色组之间的传递。 ⒋ 控制系统：如墨量控制、自动套准系统、自动检测纸张故障、张力控制系统等。

二、印刷机的分类1 ．按纸张幅面分类 2 ．按印刷机适应的承印材料型式分类 3 ．按印刷色数和面数分类4 ．按印版结构分类5 ．按压印形式分类

3.1.2 承印物

3.1.2.1 纸张 由植物纤维、填料、胶料和色料构成的片状纤维制品。

1. 植物纤维：基本组成成分，骨架条件： 易于离解，纤维素含量高，木质素含量少；强度、长度符合要求，有足够的弹性和交织力；来源丰富，成本低廉，适于大量生产。常用植物纤维：茎干类 如麦杆、芦苇、竹子、稻草、甘蔗渣韧皮类 如亚麻、黄麻、大麻木材类 如红松、落叶松、云杉、白杨、桦木、枫木籽毛类 如棉花、破布

一、纸张的成分

2. 胶料：用于填塞纸张表面空隙，减小毛细管作用，提高 纸张的抗水性；也提高平滑度、强度、光泽，防 止纸张表面起毛、掉粉。常用：松香胶、石蜡胶、淀粉、动物明胶及合成胶料 用量： 0.25 - 9 % 根据用纸要求而不同，过量则影响吸墨性

4. 色料：进行调色和增白处理原因： A. 使纸张具有所需要的颜色； B. 植物纤维漂白后仍略显浅黄、浅绿，不白，需 要假如一定量的色料增白。常用：品蓝、群青（白纸） 各种颜色的有机或无机色料（色纸）

3. 填料：填塞纤维间的间隙，提高白度和不透明度，降低伸缩性，使纸张表面更均匀。常用：滑石粉、高岭土、硫酸钙用量： 10-15% ，过多降低纸张强度、影响纸张印刷适性

毛细管 植物纤维

填料、胶料、色料图示：纸张的结构

1 ）型式： 单张纸卷筒纸2 ）尺寸：单张纸 787 1092mm ， 889 1194mm等卷筒纸：宽度 787mm 、 1092mm 、 1575mm 等

3 ）重量：两个指标！定量 (克重 ) ：每平方米纸张的规定重量。 单位： g/m²一般， 200 g/m² 称为纸 200 g/m² 纸板

令重：每 500 张纸的总重量。 单位：公斤换算：令重 = （单张纸面积 定量 500 ） /10

00

二、纸张的规格

basic weight

印刷用纸、包装用纸、书写纸、制图绘图纸、感光纸、转印纸、卷烟纸、吸纸、工业技术用纸、计量用纸、电绝缘纸装订 ~ 、制盒 ~ 、制鞋 ~ 、建筑 ~ 、绝缘 ~ 、工业技术 ~ 其中，印刷用纸包括

纸：

纸板：

三、纸张的种类

新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、凹版纸、地图纸、字典纸等。

1. 新闻纸：用于报纸、期刊、短期书籍。

• 特点： 不施胶纸质松软，弹塑性较好，吸墨性较强；有一定机械强度，不透明性好。吸收性较强，抗水性差，易破损；木质素和杂质含量高，易发黄变脆。

• 适用：

• 规格：52g/m2 (+2g ,–3g)49±2.0g/m2

45±1.5/m2

• 等级： A 、 B 、 C 、 D四级A 、 B级用于高速轮转胶印

2. 凸版印刷纸：

不施胶或轻微施胶，特性类似于新闻纸；平滑度、白度、抗水性优于新闻纸，吸墨性不如新闻纸，吸墨均匀。 • 特点：• 适用：

• 规格：

• 等级：

用于凸版印刷方式的书刊和杂志的印刷。

52±2.5g/m2

60±3.0g/m2

70±3.5g/m2

A 、 C 、 D三等

3. 胶版印刷纸：

质地紧密，表面平滑，伸缩性小，抗水性强，吸墨性不太高，利于光泽的形成。 • 特点：• 适用：

• 规格：

平版印刷的彩色画报、海报、商标、地图、烟合

双面胶版纸60 、 70 、 80 、 90 、 100 、 110 、 120 g/m2 单面胶版纸40 、 50 、 60 、 70 、 80 g/m2

4. 铜版纸（胶版印刷涂料纸）：

在原纸上涂布无机涂料，经超级压光制成。平滑度高；白度高；吸墨性不太快。特点：适用：

• 规格：

胶印各种精美印品，如彩色画报、画册等。

单铜和双铜、亚光铜版纸70 、 80 、 90 、 100 、 120 、 150 、 180 、 200 、250 g/m2

• 特点：• 适用：书刊、册簿封面

• 规格：

5. 书皮纸

机械强度好，耐磨，耐折表面平滑，抗水性好80 、 100 、 130 g/m2

6. 字典纸：• 特点：• 适用：字典、手册、工具书

• 规格：80 、 100 、 130 g/m2

质地紧密，平滑度较好，定量轻，伸缩性小

7. 凹版印刷纸： 洁白坚挺；平滑度、耐水性好。 适于凹印彩色画报。

8. 证券纸9. 邮票纸

10. 地图纸、海图纸11. 合成纸：

12. 白纸板

由高分子化学物质抄制或挤压形成的薄膜状物质。 质地柔软；抗水性好；稳定性好；耐光耐热耐霉变；无毒无污染；无尘，不掉粉。 适于地图、包装袋。

四、书刊印刷用纸的计算1. 按开数计算

2. 按基数计算

3. 按印张数计算基数 =1/开数

印张： 1 个双面印刷的对开幅面纸张。

用纸令数 = （页数 × 印数） / （开数 × 500 × 2 ）

用纸令数 = （页数 × 基数 × 印数） / （ 500 × 2 ）

用纸令数 = （印张 × 印数） / （ 2 × 500 ）

决定印刷过程是否顺利，印品质量是否符合要求与印刷过程和所用油墨的性能有关印刷用纸的一般质量要求：A. 色调：白B. 足够的机械强度：保证正常印刷C. 透光率小，光泽均匀；D. 尘埃度：在允许范围内；E. 含水量 6-8%F. 纸边直角，斜度误差 <±3 mm ；G. 同批纸张质量的一致性：厚度、紧度、结构、质地、光泽

纸张的印刷适性 用于某种印刷方式的纸张所具有的适用于该种印刷方式的工艺技术条件的性质，并保证生产的印刷品达到要求的质量和效果

五、纸张的印刷适性

1. 定量2. 厚度3. 白度4. 不透明度5. 粗糙度6. 光泽度：是指纸面的镜面反射与完全镜面反射的接近程度。7. 挺度：是指纸张的抗弯曲特性。8. 松厚度：是指 1克重的纸张的体积。它是紧度的倒数。 9. 抗张强度：是指纸或纸板所能承受的最大张力，以宽度为15mm 的标准试样测得的纸张断裂时的载荷来表示。

10. 平滑度：纸张表面的平整光滑程度。包括平滑度、印刷平滑度取决于：a. 植物纤维的柔软度、长度、细度、分布状态；

b. 填料和胶料的加入量；c. 抄纸速度；c. 是否进行压光。影响： a. 印刷时油墨转移的状态，进而影响字迹图形质量高，压印时纸张与版面接触好，油墨转移均匀

印版油墨

纸张

低，…………………………差，…………不匀 可适当增加印刷压力

11. 吸墨性：纸张对油墨的吸收能力或油墨对纸张的渗透能力。主要是对油墨连接料渗透的反映。取决于：

影响：

a. 纸张的结构和性质：疏松程度、纤维表面性质、 填料和胶料量b. 油墨的性质：粘度、连接料极性c. 工艺参数：印刷压力、印刷速度、印刷方式

a. 墨迹的附着牢度；b. 印品光泽度；c. 吸墨性过强易导致印迹粉化、透印、透背油分透印 透背

吸墨性过强吸墨性适中

12. 表面强度：纸张内部纤维、填料、胶料之间的结合强度。

影响： 印刷工艺要求纸张内部涂层粒子之间、涂层和纸基之间、纸基纤维之间有足够的强度。若表面强度不足，可能导致

P X + U + N

其中， P 纤维、填料、胶料间的结合力 X 油墨对纸张的粘力 U 剥离张力（惯性力） N 橡皮布、印版对纸张的吸附力

a. 掉粉、掉毛；b. 糊版；c. 脏污；d. 剥纸。

13. 纸张的含水量：

取决于：

影响：

a. 植物纤维的极性；b. 环境温度和湿度： 环境相对湿度每变化 10% ，含水量变化 1% ； 温度每变化 ±5ºC ，含水量变化 0.15% ；

含水量：纸张所含水分重量占纸重的百分比。 6%平衡水分量：一定温度和湿度条件下，当纸张吸湿、放湿 达到平衡，此时的含水量不再变化，称为 ~ 。

印刷时允许的含水量变化应 < ±0.1%

故：印刷车间要求温度 18-24 ºC 湿度 45-65%RHa. 使纸张尺寸不稳定、变形；b. 套印精度降低；c. 含水量过大：影响印迹干燥，强度降低 …………小：纸张发脆，易产生静电现象

3.1.2.2 塑料 一、包装印刷常用塑料 1 、聚乙烯（ PE ） ：是乙烯的加成聚合物。是塑料包装印刷最重要的材料。 无毒、无味、无臭，来源广，价格低。 聚乙烯膜透明度高、化学稳定性好、防潮、抗氧化、耐酸、耐碱、气密性一般、热封性能好，同时具有一定的物理机械性能。 根据聚乙烯的密度不同可将其分为低密度聚乙烯（ L

DPE ）、线性低密度聚乙烯（ LLDPE ）、中密度聚乙烯（ MDPE ）和高密度聚乙烯（ HDPE ）等。

2 、聚丙烯（ PP ） ：是丙烯的加成聚合物。它是用量仅次于 PE 的包装印刷材料。 密度低（约 0.9g/cm3 ），透明度好，耐热性好（超过 100℃），熔点高，机械强度高，弹性好，耐有机溶剂，耐强酸、强碱、油，但静电高，印刷中需用抗静电装置。 印刷常用聚丙烯膜有双向拉伸聚丙烯膜（ BOPP ）、拉伸聚丙烯膜（ OPP ）、未拉伸聚丙烯膜（ CPP ）和聚丙烯热收缩膜等。

3 、聚酯（ PET ）：是由二元或多元醇和二元或多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。 用于包装的聚酯薄膜是乙二醇和对苯二甲酸二甲酯缩聚所得的聚对苯二甲酸乙二醇酯。其特点是透明性好，机械强度高，尺寸稳定性好，有较强的弹性和韧性，阻隔性较好，耐热，耐酸，耐药，耐有机溶剂，但不耐强碱，静电较大。故聚酯膜不易热封且印刷时应进行抗静电处理。

二、塑料薄膜的印刷性能 1 、分子结构：有极性与非极性之分。 非极性高分子塑料薄膜不易接受印刷油墨，如 PE；极性较弱、聚合度较高的，亦可视为非极性结构，如 P

P 。因此，印刷前需对薄膜进行表面处理，目前主要采用电晕放电处理。 2 、尺寸稳定性：温度变化对保持塑料薄膜的尺寸稳定性是非常有害的，而尺寸稳定性对于印刷而言极为重要。

3 、表面张力：是决定塑料薄膜表面性能和粘接性的一个重要因素，对印刷、表面处理、粘接、润湿等起着决定性的作用。 塑料薄膜表面张力小，表面能低，不易被油墨浸润。因而需采用电晕放电等处理方法增加塑料的表面张力，使其大于或等于油墨的表面张力。

4 、润湿性：是表面张力的函数，它表示液体在塑料薄膜表面的铺展能力。 塑料薄膜表面的黏合和印刷依赖于塑料薄膜的润湿性。

3.1.3 印刷油墨成分、结构规格种类印刷性能及故障分析常用印刷油墨

是一种由颜料微粒均匀分散在连接料中，形成的具有一定颜色、流动性，能附着在承印物表面并通过干燥成为固态墨膜的浆状胶粘体。

油墨是一种稳定的胶体分散系具有较好的稳定性具有良好的流动和转移性能

一、油墨的结构和成分

1 ）色料：显色物质，是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色、 白色的高分散度的粉末。要求：a. 颜色接近光谱色，饱和度大；

b. 分散度高，视比容大，透明度好；c. 耐水，最好耐碱、耐酸、耐醇、耐热、耐光；

种类：a. 有机颜料：天然或合成b. 无机颜料：络合物、金属氧化物、无机盐等c. 色淀性颜料 用化学方法使有机染料的可溶性基团转换成 不溶性的金属盐，或色淀化将它们附着在载体铝 白、铝钡白上得到不溶性的颜料。d. 金粉、银粉、磷光颜料、荧光颜料

2 ）连接料：油墨的主要成分。

要求：a. 良好的流动性、粘度、抗水性；b. 良好的成膜性、光泽；c. 良好的干燥性。

种类：干性植物油动物油矿物油合成树脂溶剂

决定油墨的流变性、附着性、成膜性、抗水性；影响油墨的色泽、酸值。

用于分散颜料；给油墨提供适当的粘性、流动性、转移性能；通过印刷后成膜使颜料固着在承印物表面。

3 ）填料：白色透明、半透明、不透明的粉末。 充填颜料，减少油墨用量，降低成本； 调节油墨的稠度、流动性。4 ）助剂（附加料）：辅助成分 调节油墨的印刷适性。

种类：色调调节剂 流动性调节剂 干燥性调节剂

按印刷方式：凸版印刷油墨、凹 ~ 、平 ~ 、孔 ~ 、 特种印刷油墨按干燥机理：渗透干燥型、挥发干燥型、氧化结膜型、 光硬化型、热固化型、冷却固化型

按干燥方法：自然干燥型、热风 ~ 、红外线 ~ 、紫外线 ~ 、 冷却 ~

按原料成分：干油型 、树脂油型 、有机溶剂型 、水性 、 石蜡型和乙二醇型等

二、油墨的种类

按承印物：纸张油墨、金属油墨、塑料油墨、布料油墨、 玻璃油墨按油墨特性：磁性油墨、香味油墨、发泡油墨、防伪油墨、 耐光 ~ 、耐热 ~ 、耐酸 ~ 、耐溶剂 ~ 、耐摩擦 ~

按用途：书刊 ~ 、新闻 ~ 、包装 ~ 、建材 ~

三、常用油墨1 ）凸版油墨：

2 ）平版油墨：

铅印书刊油墨、铜版油墨、柔性版塑料油墨、铅印塑料油墨、凸版轮转书刊油墨、凸版轮转印报油墨、

胶印油墨、平印印铁油墨、胶印快干亮光油墨、胶印热固型油墨 珂罗版油墨

1. 按印版类型分

5 ）特种油墨：

4 ）孔版油墨：

3 ）凹版油墨：

油墨的特点： a. 版型； b. 纸张； c. 印刷机机型 d. 印品质量和用途。

发泡油墨、香料油墨、荧光油墨、 磁性油墨、导电油墨、 金墨、银墨

誊写版油墨、丝印油墨、 丝印塑料油墨、丝印发泡油墨、

照像凹版油墨、雕刻凹版油墨、 凹版塑料薄膜油墨

2. 按干燥机理分1 ）渗透干燥型油墨2 ）挥发干燥型油墨3 ）氧化结膜干燥型油墨4 ）凝固干燥型油墨：热固、冷固、光固

3. 按承印物材质分1 ）印报油墨2 ）书刊油墨3 ）塑料油墨、玻璃油墨、印铁油墨、陶瓷油墨

包括颜色、流动性、干燥性三方面的特性1 ）颜色、色相2 ）着色力：表示油墨着色的强度取决于：a. 颜料对光的选择性反射

b. 油墨中颜料的多少、分散度影响：着色力强，则油墨用量少，适性好，可以印刷细 网线产品。

三、油墨的印刷性能

3 ）遮盖力：油墨的不透明度，即油墨 遮盖底色的能力。取决于： a. 颜料的不透明度

b. 填料的不透明度和数量影响：决定多色印刷的色序遮盖力大的油墨先印，透明度好的油墨后印

4 ）粘度：由于流体分子间相互作用而产生阻碍分子间相对 运动能力的度量。 即流体运动的阻力。取决于： a. 连接料的粘度； b. 颜料和助剂的用量、分散度、颗粒大小。影响：直接决定油墨的流动性，影响印刷时油墨的转移 状态。

a. 粘度过大 转移不易均匀，导致掉粉、拉毛b. 粘度过小 油墨容易乳化、起脏，影响质量

5 ）屈服值：流体开始流动时所需要的最小剪切应力。取决于： a. 连接料的性质，如范德华力； b. 油墨的结构。影响： a. 屈服值过大 油墨流动性差，不易打开 b. ………… 小 网点起晕、不清晰

6 ）触变性：

油墨受到外力作用时由稠变稀，静置一段时间后又恢复到原有稠度的现象。 触变现象是体系结构的破坏和形成之间的一种等温可逆过程。

凝胶 溶胶力静置

温度恒定时，若切变速率保持恒定，则切应力和表观粘度随时间延长而减小，这种…… ...

取决于： a. 油墨内部分子间的结构形式、结构稳定性； b. 颜料粒子的含量和润湿状态。影响：

a. 使油墨在墨辊上分离转移过程中受力后流动性 和延展性提高，利于油墨转移b. 油墨到达纸张后，外力消失，油墨由稀变稠， 不向四周流溢，使印迹固着良好c. 触变性过大时，油墨不易传递，影响传墨

7 ）流动性：油墨在自身重力或外力作用下，象液体一样流 动的性质。取决于：与油墨的粘度、屈服值、触变性有关。影响：决定油墨印刷时的给墨、传墨、分配、转移过程 是否能顺利进行。

8 ）拉丝性：油墨形成丝状纤维的能力。 常用墨丝长度来表示。墨丝长度：油墨被拉成丝状纤维而不断裂的长度。影响：决定油墨分离和转移性能 a. 墨丝过短，油墨不能 附着到墨斗辊 b. 墨丝过长，导致飞墨 断点

图示：油墨的分离转移状态

断裂点

9 ）油墨的干燥：指油墨附着在纸张上形成印迹后，从液态 或糊状变成固态皮膜的变化过程。

取决于：连接料的种类

油墨的干燥形式： a. 渗透干燥：纸张的吸收和连接料的渗透 b. 挥发干燥：油墨中的溶剂挥发作用 c. 氧化结膜干燥：连接料吸收空气中的氧，发生氧 化聚合反应 d. 其它：光固化、热固化、凝固干燥影响：要求油墨干燥性能适当

a. 印刷时，干燥应慢，否则油墨在印版上结皮、 糊版；印品油墨堆积、光泽不良、墨斑b. 印刷后，干燥应快，否则背面蹭脏

10 ）油墨的细度 ：指色料、填料在连接料中的分散度 。1 ）细度高的油墨适于印高线数印刷品。2 ）油墨颗粒粗大易引起印刷故障。如在胶印中堆墨、糊版及毁版等。

§3.2 平版印刷

回忆 !胶印原理• 利用油水不相混溶的原理

WHAT?WHAT?WHAT?

• 制版时，使空白部分：亲水图文部分：亲油斥水

• 印刷时，先润水，空白吸附水分 图文不吸水再上墨，空白有水，不吸墨 图文吸附油墨油墨从印版经过橡皮布转移到承印物

WHAT?

印刷品

胶印的特点使用润版液间接印刷，有橡皮滚筒空白和图文同时受压，平均压力小，速度快线划和网点易扩大墨层平薄工艺简单，成本低，工期短

主要内容胶印机 掌握各种胶印机的结构胶印工艺 掌握胶印作业的方法胶印常见故障 了解胶版印刷中的常见故障并分析其可能的原因

一、平版印刷机（以胶印机为例）

（一）输纸部分 平版印刷的设备目前主要是胶印机。胶印机主要由输纸、输水、输墨、印刷及收纸等部分构成。

1 、单张纸胶印机的输纸部分

1-纸张输送机构 2-纸张 3-纸张分离机构 4-输纸台 图 1 单张纸胶印机的输纸部分的示意图

气动式纸张分离机构 纸张的分离机构有摩擦式和气动式，目前常用气动式。

1-递纸吸嘴 2-分纸吸嘴 3-压纸吹嘴 4-松纸吹嘴 图 2 气动式纸张分离机构

纸张的定位

1- 前规 2- 侧规 3-纸张 4-输纸板 图 3 纸张的定位

2 、卷筒纸胶印机的输纸部分 卷筒纸胶印机的输纸部分一般包括自动接纸装置、导送机构和制动机构。

导纸辊

纸卷回转支架图 4 输纸架示意图

高速自动接纸

1-纸带 2-加速带 3- 回转支架 4-毛刷 5- 切刀

图 5 高速自动接纸原理

（二）、印刷部分 1 、润湿装置——输水机构

1-水斗辊 2-传水辊 3- 串水辊 4-着水辊 图 6 润湿装置

2 、着墨机构——输墨装置

1-墨斗 2-墨斗辊 3-传墨辊 4- 串墨辊 5-传墨辊6-着墨辊 7-印版滚筒 8- 洗墨槽 9-墨量调节螺丝 图 7 着墨机构

3 、印刷装置 胶印机印刷装置主要由印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒、离合压机构、传纸装置以及控制机构组成。

图 8 胶印机三滚筒的常见排列方式

（ a） B-B型 (b) 卫星型 图 9 卷筒纸胶印机的 B-B型和卫星型结构

纸张交接

1- 滚筒 2- 摆臂 3-传纸滚筒 4-纸张 图 10 滚筒式旋转递纸原理

将纸张从压印滚筒接出，传到收纸台

收纸自动撞齐

4. 收纸部分收纸链条

收纸台

计数器图 11 收纸部分示意图来源：印刷媒体手册

二、 胶印工艺印刷准备上版调节印刷压力印刷

1 、印刷准备 包括纸张、印版、油墨、润版药水、印刷色序的准备。（ 1 ） 印刷用纸准备• 检查纸张的规格是否符合作业指导书的要求 如：纸张的型式、尺寸、定量• 检查纸张质量是否满足工艺要求 如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、含水量

• 纸张的适印处理：在印刷前将纸张吊晾在晾纸间，经过一段时间后，使纸张达到车间温湿度条件下的平衡水分量，并且含水量均匀。

目的：使纸张含水量均匀； 并提高纸张的尺寸稳定性。

原因： a. 车间温湿度的影响环境相对湿度每变化 10% ，含水量变化 1% ；温度每变化 ±5ºC ，含水量变化 0.15% ；b. 平印过程中使用润版液，使纸张含水量变化c. 运输和存储过程中气候的变化导致纸张紧边、 卷边、荷叶边等变形

以上因素导致印刷时套印不准，纸张褶皱

• 判断纸张的纤维流向 (丝绺 )纸张丝绺的判断：撕破法纸张纤维流向不一致将影响输纸和套印精度。

故： a. 同一块印版所用纸张的纤维流向要一致； b. 一般，纸张纤维流向应平行与印刷滚筒， 以使纸张印刷时横纵向变形比较均匀， 而且易于调节。

横向纵向

（ 2 ）印版的准备• 检查印版是否清洁、无损伤• 装版：调节版面高低，使印刷压力均匀适中• 判断各印版的色别

a. 抓住特征彩色b. 根据加网角度判断 一般 C 15 º (75º) ， M 75 º (15 º) ， Y 0º （ 90º ）， K 45º（ 3 ）油墨的准备• 确定油墨的色相 根据纸张的性质和印刷色序确定• 调节油墨的粘度和流动性 气温高时油墨应稠一些 纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时，油墨应稀 印件精细时要稠，印实地时可以稀一些 印刷速度快时，应稀

• 确定油墨数量根据： a. 版面图文面积 b. 印刷墨层的厚薄 c. 纸张吸墨性的强弱 d. 油墨的着色力 e. 印品尺寸和印数

• 确定燥油的用量根据： a. 环境温湿度：温度低、湿度高时，燥油用量多 b. 纸张性能：吸墨性差、含水量高时，用量多 c. 油墨的性质 d. 印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一点 e. 辅助料的加入量

• 折页：将印张按页码顺序和成书规格折成书贴不同的折叠方式和旋转方向影响摆版次序。 （实物演示）• 配页：将折叠好的书贴依一定次序排列成册。有单联和双联之分。 （实物演示）不同配页方式影响摆版次序。 （实物演示）• 订书：将配页完毕的书贴用一定的方法装订起来。有平订、骑马订。订书方法不同则摆版次序和配页方法不同。

何谓摆版？即在书刊印刷工艺中，按书的内容页码顺序和适合印刷、装订方法，对各页面的印刷位置进行合理安排。决定因素：

14 58

9

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16 17

2021

24

25282932

• 印刷方法：套版印刷：印版两面用两幅印版印刷。 摆版之前要进行分版，将页面分成正反两组。

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192021 22

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25 262728 29 303132

正面印版 反面印版

翻版印刷：一个印张的两面用同一幅印版印刷。 装订时需要将印张对半裁开后再折页。

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1314 1516 裁切线

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（ 4 ）润版药水的准备• 成分：水亲水胶体（阿拉伯树胶）电解质（磷酸、磷酸二氢铵、重铬酸铵）• 为什么要加入亲水胶体和电解质？

印刷时因摩擦而使空白的亲水层磨损，空白部分的亲水斥油性受到影响，需要进行补充。 故：加入电解质 在空白形成亲水无机盐层。 加入亲水胶体 在无机盐曾上补充亲水性较强 的胶体膜层。

1 ）普通润版液

• 缺点：降低纸张表面张力，略微增加水的表面张力使纸张吸水变形导致油墨乳化

• 润版药水的调整a. 调节润版液的酸性

b. 确定润版液的用量根据： a. 油墨的性质、燥油用量 b. 印版类型、版面图文状况 c. 印品墨层厚度 d. 纸张性质 e. 车间温湿度

酸性太弱：不能形成无机盐层； 使空白部分亲水抗油性差； 导致图文扩大和糊版。酸性太强：形成的无机盐层被溶解； 破坏砂目，使耐印率降低； 加速油墨乳化； 降低油墨干燥速度。

2 ）酒精润版液• 特点：降低水的表面张力大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化成本高、易挥发、易燃

3 ）非离子表面活性剂润版液• 特点：非离子状态高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚性能稳定，不受酸、碱、无机盐作用润湿性好用量少成本低、不挥发、不燃、无毒

（ 5 ）色序的安排（ 6 ）水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油等材料的准备

图 12 普通橡皮布结构示意图 图 13 普通橡皮布弹性变形

图 14 气垫式橡皮布结构示意图

2 、上版 将印版固定到印版滚筒上。注意事项：

•保护印版•紧固印版•适当拉版•均匀衬垫

3 、调节压力 通过橡皮滚筒衬垫使印刷压力均匀、大小适当。

（ 1 ）包衬的选择：不同包衬有不同弹性• 硬性包衬：纸张、橡皮布

• 中性包衬：纸张、夹胶布（旧橡皮布）、橡皮布

• 软性包衬：纸张、毡呢、橡皮布

厚度 < 2mm挤压形变量 0.04 ~0.08mm用于高精度印刷机 or接触式滚枕印刷机厚度 3.0 ~ 3.5mm挤压形变量 0.15 ~0.2mm用于不接触式滚枕印刷机厚度 4 mm挤压形变量 0.2 ~0.25mm用于磨损较大的旧印刷机

（ 2 ）印刷压力调节：通过调节包衬和滚筒中心距• 压力均匀：墨层均匀转移• 压力适中：墨迹充分转移• 摩擦量小：印迹不铺展

（ 1 ）开机前的准备工作：

（ 2 ）印刷过程中的随时检查：

A. 装版、校准，洗净印版胶膜，用汽油除去干结墨迹；B. 检查纸路（给纸、传纸、收纸）；C. 调节印刷压力；D. 检查供水、供墨情况；E. 试印，检查规矩部件和套印精度。A. 随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态；B. 检查套印精度，并及时调节套印状态； C. 抽检印张有无蹭脏、网点发虚、空白起脏等故障；D. 不时抽检印张，检查水墨平衡，使供水装置以最少量 的润版药水提供稳定的水分，再控制墨斗的供墨量。

4、 印刷

（ 3 ）平版印刷常见故障1) 印版引起的故障

a. 砂目粗细不当 印刷部分发虚b. 砂目太细 空白易起脏c. 版面氧化或沾有油脂 空白起脏 （用浮石棒摩擦去掉脏点，再涂上阿拉伯树胶）

2) 橡皮布引起的故障a. 高温或橡皮布浸油 橡皮布发粘 （避免高温和浸油，常擦滑石粉）b. 橡皮布未绷紧 图文重影c. 橡皮布表面凹陷或衬垫不匀 图文缺陷 （在橡皮布背面进行衬垫修补，对极小部分可以涂松 节油或煤油使橡皮布膨胀）d. 橡皮布或衬垫滑移 墨色不匀，网点铺展

3)滚筒引起的故障a. 橡皮滚筒压力过大 版面砂目磨损 ,图文损伤b. 压印滚筒压力过大 纸张伸张、褶皱，套印不准c. 压印滚筒叼纸牙磨损 咬纸不稳，套印不准

4) 墨辊引起的故障a. 墨辊压力过大 造成版面图文部分受损 （用砂纸、浮石磨擦）b. 墨辊直径不一致 版面着墨不匀c. 墨辊有杂质或油墨硬化 输墨不良，印品无光泽

5) 水辊引起的故障a. 水斗辊和传水辊接触不良 供水不匀，使墨色变化b. 水辊绒硬化 磨损印版c. 着水辊压力过大 磨损印版

§3.3 凹版印刷

凹版印刷的特点直接印刷，印刷压力最大印版耐印率高，长版活最廉价印品墨层厚实，层次丰富，精度高，质感好， 10 – 30 微米挥发性干燥油墨：流动性好、干燥快可在多种承印物上印刷防伪

主要内容凹版印刷机 了解各种凹版印刷机的结构凹版印刷工艺 掌握凹版印刷作业的方法

一、凹版印刷机 输纸 + 输墨 + 印刷 + 收纸装置 凹印机结构特点：

•采用直接印刷•印版耐印率高•多使用圆压圆结构•结构简单，印刷速度快，有干燥装置

1 、单张凹印机的输纸与收纸 单张凹印机的承印物主要是纸张。单张纸凹印机主要由输纸部分、印刷部分、输墨部分和收纸部分等组成。 其输纸部分、收纸部分与胶印机相同。

2 、卷筒型凹印机的开卷与收卷 卷筒型凹印机主要由开卷部分、输墨部分、印刷部分、干燥部分、收卷部分和附属装置组成。 卷筒型凹印机的开卷部分、收卷部分、干燥部分与卷筒纸胶印机基本相同。

3 、凹印机的印刷部分（输墨 +印刷） 凹印机输墨部分由给墨装置和刮墨装置组成。凹印机采用短墨路输墨方式，无匀墨辊、串墨辊，输墨部分结构简单。

给墨装置 凹印机的给墨装置有开放式和封闭式两类；开放式又有直接着墨和间接着墨两种形式。

1-墨斗 2-刮刀 3-承印物 4-压印滚筒 5-印版滚筒图 15 直接着墨示意图

1-承印物 2-刮刀 3-墨斗辊图 16 间接着墨示意图

1-墨槽 2-刮刀 3-过滤器 4-油墨箱 5-墨泵 6-喷墨管图 17 封闭式给墨装置示意图

刮墨装置 凹印机的刮墨装置主要由刮墨刀、刀架和压板等组成。刮墨刀是 0.15mm-0.30mm厚的钢制刀片，它具有良好的弹性。也有一些凹印机采用特制的擦拭滚筒代替刮墨刀。

印刷部分

图 18 滚筒排列方式

1:1 型 1:2 型 图 19 印刷部件的基本类型

二、凹版印刷前的准备1 、承印物的准备 纸张要求表面平滑、清洁，正反面平滑度无明显差别；含灰量小，纸张表面不允许有砂粒；有较高的毛细孔性，纤维组织均匀；对油墨的接受性好，但吸墨性小；有一定塑性，在压力不大时，纸张能与版面紧密接触；有较高的抗张强度。卷筒纸要检查纸卷是否圆整，纸卷有无破损，复卷力是否一致。

最常用的 PE 、 PP 、改性聚烯烃等属非极性的聚合物，其表面自由能相当低，仅 2.9~3.0*10-6j/cm2 。 从理论上来讲，若某种物体表面自由能低于 3.3*10-6j/cm2 ，那么就几乎无法付着目前已知的任何一种胶粘剂。故而，要使油墨在聚烯烃表面获得一定印刷牢度，就必须提高其表面自由能，根据目前的工艺要求，应达到 3.8~4.0*10-6j/cm2 才行。

电晕处理 由于电晕处理一般在空气中进行，在高压、高频电火花的冲击条件下，一方面空气发生了电离，产生了各种极性基团；另一方面聚烯分子结构中的双链，特别是其支链上的双链更易打开。这样，就在处理的瞬间，各种极性基团与高聚物表面发生了接枝反应，从而使聚烯烃表面由非极性变成极性表面。可以这么说，经电晕放电处理后的聚烯烃表面，大约几个 10-10m 的厚度已变成了与原聚烯烃结构完全不同的极性物质，表面自由能由此大大提高，经测定可达 3.8-4.0*10-6J/cm2 。同时，高压高频电火花将薄膜材料表面通过冲击打毛 (用高放大倍数的电子显微镜观察，可在处理表面看到小沟槽状凸凹不平 )，从而提高了油墨的浸润性和接触面积。由此由化学和物理两方面的作用从而提高了油墨在其表面的附着牢度。

2 、油墨的准备 凹版印刷油墨是溶剂型油墨，它具有粘度低、流动性好、附着力强、稳定性好、表面张力低等特点。但其溶剂挥发快，易使油墨粘度发生变化。因此，在印刷前，一般在原墨中加入稀释溶剂（与连接料相溶的溶剂）来调整油墨粘度。

3 、印版的准备 印版在安装前要进行复核：检查网穴深度是否合格，印版图文是否正确，线划有无缺损，印版镀铬层是否有脱落，各色印版滚筒直径是否符合要求等。

4 、压印滚筒的准备 凹版印刷压印滚筒必须加上衬垫才能保证均匀足够的印刷压力，使印版网穴中的油墨顺利地转移到承印物上。 凹印衬垫外层是橡皮布，内层是纸和呢绒。橡皮布要求有较高的抗张力、较小的伸长率、精确的平整度等。 通过调整衬垫的厚度或选择不同硬度的橡皮布可以调整印刷压力。 套筒式的凹印包衬使橡皮布和衬垫成为一个整体。

5 、刮墨刀的调节 刮墨刀刃的角度 ： 根据印刷机的转速、油墨、承印物及印品要求等，刮墨刀刃的角度一般控制在 18° ～ 30° 之间。 刮墨刀的安装位置 ： 刮墨刀的安装位置应尽量离压印点近些。通常，刮墨刀的安装位置多在印版滚筒上部四分之一的位置上。

刮墨刀角度 刮墨刀角度是指刮墨刀和印版滚筒接触点的切线与刮墨刀所夹的角度。刮墨刀角度一般以 30° ～60°为宜。 刮墨刀的压力 在刮墨刀有效刮墨并控制输墨量的前提下，刮墨刀与印版滚筒表面的接触压力应尽可能地小，压力要均匀。

2. 印刷过程中的随时检查：A. 随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态；B. 检查套印精度，并及时调节套印状态； C. 抽检印张有无蹭脏、空白起脏等故障，并检查印张干燥 情况；D. 车间保持良好的通风，以排除有害气体；E. 严格防火防爆。

1. 开印样合格之后即可印刷 三、凹版印刷

四、凹版印刷常见故障1 ）油墨引起的故障

a. 粘度过小 油墨溢出 （提高油墨粘度或印刷速度，或减小刮墨刀角度）b. 先印墨层有排墨性 后印油墨无法顺利转移，叠印不良 （降低先印色粘度，减慢后印色干燥速度）c. 干燥太快 油墨在印版上干结，印品色泽不鲜艳 （改善油墨的再溶性，防止热风吹到版面）d. 干燥太慢 印品背面蹭脏 （在油墨中加入防粘剂，减少可塑剂和可塑性树脂的用 量；减少纸张堆放量）e. 油墨颗粒粗糙 印张墨痕 （选用合适的油墨）

a. 滚筒表面刮痕和凹凸，铬镀层不匀 印品墨痕b. 滚筒偏心 压力不匀，印品网目化

2. 印版滚筒引起的故障

a. 刮墨刀刮头损伤或压力不当 印品墨痕b. 刮墨刀刮墨过多 印品网目化 （调整刮墨角度）c. 刮墨角度过大 印品油墨过量产生墨斑 （减小刮墨角度）

3. 刮墨刀引起的故障

五、落版 1. 清洗印版滚筒，落版2. 拆卸、清洗刮墨刀和墨槽

§3.4 凸版印刷——柔性版印刷

柔性版印刷的特点印版柔软有弹性，耐印力高由网纹辊施墨，墨路短，输墨控制反应迅速，操作简便柔印油墨粘度低、干燥快制版周期短，印刷速度快，投资小适于多种承印物图文精度低于凹印和胶印多用于包装印刷：塑料薄膜、烟标、铝铂

主要内容凸版印刷机 了解各种柔性版印刷机的结构凸版印刷工艺 掌握柔性版印刷作业的方法凸印常见故障 熟悉柔性版印刷中的常见故障并分析其可能的原因

一、柔性版印刷机 开卷 + 输墨 + 印刷 + 收卷装置 柔性版印刷机是卷筒型轮转印刷机，其开卷、收卷和干燥部分与其他卷筒印刷机相同。 根据柔性版印刷机的印刷幅面，我们把印刷幅面小于 600mm 的柔性版印刷机称为窄幅柔性版印刷机；而印刷幅面大于 600mm 的柔性版印刷机则称为宽幅柔性版印刷机。 根据柔性版印刷机的机组排列形式，我们可以把柔性版印刷机分为卫星式、层叠式和机组式三类。

图 20 卫星式柔性版印刷机示意图

图 21 层叠式柔性版印刷机示意图 图 22 机组式柔性版印刷机示意图

二、柔性版印刷机的印刷部分 柔性版印刷机的每一个色组都由压印滚筒、印版滚筒、墨斗、墨斗辊和着墨辊（网纹辊）组成。柔性版印刷机采用短墨路输墨系统。

1-橡胶辊 2- 网纹传墨辊 3-印版滚筒 4-压印滚筒 5-承印物图 23 双辊式输墨系统

输墨系统 1 ：墨斗辊——网纹传墨辊输墨系统

输墨系统 2 ：网纹辊——刮墨刀输墨系统

1-刮墨刀 2- 网纹传墨辊 3-印版滚筒 4-承印物 5-压印滚筒 图 24 正向刮墨刀式输墨系统 1-刮墨刀 2- 网纹传墨辊 3-印版滚筒 4-承印物 5-压印滚筒图 25 反向刮墨刀式输墨系统

输墨系统 3 ：墨斗辊——网纹传墨辊——刮墨刀输墨系统

1-墨斗辊 2-刮墨刀 3- 网纹传墨辊 4-印版滚筒 5-承印物 6-压印滚筒图 26 综合式输墨系统

输墨系统 4 ：墨槽——刮墨刀输墨系统

1- 储墨容器 2-正向刮刀 3-反向刮刀 4- 网纹传墨辊 5-印版滚筒 6-承印物 7-压印滚筒 8-接墨盘 9-墨泵图 27 墨槽——刮墨刀输墨系统

三、柔版印刷前的主要准备工作 1 、网纹辊的选择 若原稿以大面积色块和较粗的字体为主，网纹辊线数要低；而对于细小文字和网点图像等精细原稿，网纹辊线数应较高些。 若承印物表面粗糙，吸墨性好，应选择线数少的网纹辊；反之，则线数要高。 一般柔性版的加网线数与网纹辊的网纹线数之比约为 1:4 ，网穴角度宜选 600 以利于油墨转移。反向刮墨刀式输墨系统采用高线数棱锥形网纹辊适于精细产品印刷。

2 、油墨的准备 柔性版印刷多用水性油墨和 UV油墨。柔印用墨具有粘度低、干燥快的特点。 在应用水性油墨时除考虑油墨的性能指标和印刷适性外，还应注意承印材料的吸收性。 油墨在使用前要使其均匀分散，防止颜料颗粒粘结损伤刮墨刀。 3 、刮墨刀的安装调整 刮墨刀的压力不宜调得过大，以可将网纹辊表面多余油墨全部刮掉为限，避免损伤网纹辊。

四、柔版印刷 做好印刷准备工作之后，我们就可以上卷料，安装网纹辊和印版滚筒并调整压力，然后开机试印刷，在试印过程中，要及时调整纵向套准、横向套准、墨量、油墨粘度、网纹辊线数等。待试印出合格产品后开始正式印刷。 印刷过程中，要注意随时检查印版、纸路、墨路及印刷机的工作状态；检查印品套准情况、颜色以及油墨干燥情况，调节料卷张力等等，如有问题及时调整。

§3.5 孔版印刷

丝网印刷的特点印版柔软，印刷压力小墨层厚实， 20 – 100 微米可印刷粗糙表面可进行曲面承印物多种油墨：涂料、油墨、浆料、粘合剂印品立体感强，精细度差

丝网印刷适用范围纸张印刷：纸、纸板、瓦楞纸塑料容器和玩具金属板、金属容器玻璃印刷：玻璃容器织物印刷：各种棉、丝、针织品印刷电路板建材印刷

主要内容丝网印刷机 了解各种丝网印刷机的结构和工作行程丝网印刷工艺 掌握丝网印刷作业的方法掌握丝网印刷适用范围

3.5.1 丝网印刷机平面丝网印刷机曲面丝网印刷机圆丝网印刷机

输纸 + 输墨 + 印刷 + 收纸装置

•采用直接印刷•自动化程度低•结构简单，印刷速度慢

丝网印刷机结构特点

一、平面丝网印刷机 1. 平台丝网印刷机

升降式 滑台式

承印物为平面

平台丝网印刷机

2. 滚筒丝网印刷机

压印滚筒承印物

用压印滚筒代替压印平台，省去了升降机构。

二、曲面丝网印刷机

承印物滚轴

附有可换的附件，以适应不同形状的表面。 可在圆柱面、圆锥面、球面、椭圆面上印刷。

承印物为曲面

多色曲面丝网印刷机

金属圆丝网版供墨辊

承印物

可以连续印刷。适用于卷曲的织物、薄膜、金属箔、纸张。

三、圆丝网印刷机

接负极

接正极

金属板承印物

墨粉 转印之后加热使墨粉固化。

四、静电丝网印刷机

五、丝网印刷工艺印刷准备

安装刮墨板 安装丝网印版 安装回墨板 调配油墨

印刷上墨 印刷 干燥

1 、印刷准备 （ 1 ）刮墨板的调整

作用：刮墨板加压滑动，使油墨从网孔透过，到底承印物

要求： a. 肖氏硬度在 60 ~ 80 b. 有良好的弹性 c. 良好的耐溶剂性和耐磨性

A. 选择刮墨板材质材质：天然橡胶、硅橡胶、聚胺酯橡胶

C. 调整刮墨板的角度和刮印速度：影响透墨量角度小，速度慢：透墨量大，印品墨层厚角度大，速度快：透墨量小，印品墨层薄

B. 选择刮墨板的形状直角形：平面承印物， e.g. 纸、薄膜圆角形：厚墨尖角形：曲面印刷

硬质材料

织物印刷小面积实地印刷

平面承印物： 20 – 70 度曲面承印物： 30 – 65 度

（ 2 ）安装丝网版，调节网面和承印物的间隙（ H ）

（ 3 ）安装回墨板

H > 0 离网印刷，可进行较精细的印刷H = 0 全接触印刷网距过小：不易剥网，产生渗透、粘版、网线变粗、脏版网距过大：张力过大，产生丝网松弛、损坏、精度降低一般 H 3 – 5mm

作用：送墨避免网孔油墨干燥

（ 4 ）调配油墨：A. 颜色正确

丝网印刷机不象平印机和凸印机有较长的油墨分配和转移行程。

C. 干燥度适中： 过慢：粘页、蹭脏、印速低 过快：结网、拉丝、皱皮

B. 粘度适中： 100 ~ 5000 Pa 屈服值应低？ 粘度过大：油墨转移不畅、缺墨 粘度过小：印迹扩大

（ 5 ）检查干燥装置如：干燥架晾干 回转移动式干燥机 喷气干燥机 红外线干燥机 紫外线干燥机

• 给料• 匀墨

• 接触• 刮印、剥网• 收料、换纸

2 、印刷

• 干燥