3. studiul tehnic
TRANSCRIPT
Efectuat Scripnic Iruna
Verificat Galuşca Eduard
Litera Coala Coli
FTMIA
TCr-111
Maşina de ambalat produse din
carne
Mod Coala Nr. Document Semnăt Data
D
Cuprins
Inroducere
1.Studiu tehnic și tehnologic…………………………………………
1.1Generalități…………………………………………………………
1.2 Construcția. Principiul de funcționare………………………….
1.2.1 Echipament de ambalare în filme impermiabile la gaze………
1. ?Motivarea tehnico- economică de implementare a instalației în linia tehnologică..
2. Proiect tehnic
2.1 Construcția. Principiul de funcționare a liniei tehnologice
2.2 Construcția. Principiul de funcționare a ????
2.3 Calculul tehnologic a instalației????
2.4 Montare. Instalarea instalațiilor
2.5 Tehnica securității
Concluzie
Bibliografie
Proiect de curs
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
Introducere
Astăzi ambalajul alimentului îndeplineşte un rol multifuncţional în industria
alimentară. Funcţiile primordiale ale ambalajelor includ prezentarea datelor
compoziţionale ale alimentului, roluri de conservare şi protecţie, de informare a
consumatorului şi de vânzare a produsului. Dintre rolurile secundare, pot fi
menţionate reducerea pierderilor, deteriorării şi a deşeurilor pentru distribuitor şi
cumpărător, precum şi facilitarea depozitării, manipulării şi a altor operaţii
comerciale.
Tehnologiile de ambalare reunesc la un loc un spectru larg de tehnici şi
materiale, cu două obiective de bază: de a proteja produsul şi de a-l expune pentru
vânzare. Astfel ambalarea a progresat în acest mod de la rolul funcţional la rolul de
expresie, ca rezultat al anumitor factori precum scopul de a motiva cumpărătorii să
cumpere produsul şi de a-i conferi produsului o imagine potrivită pentru vânzare.
În ultimul deceniu, cea mai importantă funcţie adiţională a metodei de
ambalare este prelungirea termenului de valabilitate al produsului alimentar. Există o
serie de metode noi dezvoltate, aflate în uz în întreaga lume, pentru ambalarea
alimentelor, bazate pe atmosfera modificată care înconjoară produsul.
Pentru realizarea modificării atmosferei din ambalaj, s-au stabilit mai multe tehnici
prin care să se atingă scopul propus printre acestea se numără şi ambalarea în
vacuum.
Cerințele din industria alimentară, venite fie din partea consumatorilor, fie generate
de expansiunea retailului modern, au contribuit decisiv la dezvoltarea pieței
ambalajelor, o piață indispensabilă unui comerț organizat, modern și sigur din punct de
vedere alimentar. Cerințele consumatorilor și presiunea concurențială din industria
alimentara sunt, însă, generatori importanti de crestere in domeniul ambalajelor. Pentru
cei care isi doresc sa capete putere in piata si sa se extinda la nivel national,
achizitionarea unor linii de ambalare moderne este o conditie obligatorie, mai ales daca
se doreste listarea in lanturile de retail moderne.
Astfel, succesul comercial al furnizorilor din industria alimentara este conditionat de
6
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
cererea de produse de calitate, ce implica existenta unor ambalaje sigure, igienice,
atractive si eficiente din punct de vedere al costurilor.
Beneficiile ambalajelor din punct de vedere logistic se pot referi la cerinte de
depozitare reduse, la costuri de transport diminuate si termene de valabilitate
marite.Pentru vanzarea cu amanuntul, un produs ambalat eficient si modern are un
puternic rol in comunicare si branding, si poate oferi ca beneficii o mai buna folosire a
spatiului in punctele de vanzare. De asemenea, reduce numarul de rebuturi ca urmare a
decolorarii produselor (in cazul carnii) si ofera posibilitatea de etalare in diverse pozitii
(ex. aranjarea verticala) evitand riscul scurgerilor din pachete si, implicit, eliminand
riscul recontaminarilor.
Ambalarea cărnii proaspete are ca scop întârzierea alterării microbiene a acesteia,
accelerarea unor activităţi enzimatice care îmbunătăţesc frăgezimea, reducerea
pierderilor în greutate precum şi, acolo unde este cazul, păstrarea culorii roşii a cărnii
până la consumator. Deshidratarea, oxidarea lipidelor, decolorarea şi pierderea aromei
sunt cele mai importante procese de care trebuie să se ţină cont la conservarea cărnii şi
produselor dincarne.
Pigmentul principal ce dă aspectul de carne proaspătă este atribuit mioglobinei, care
există în principal în trei forme. Deoximioglobina este forma responsabilă pentru
culoarea purpurie a cărnii proaspăt taiate şi a cărnii păstrate în absenţa oxigenului, cum
este cea din ambalajele vidate. Când are loc expunerea la oxigen, deoximioglobina este
transformată rapid în oximioglobină. Această formă a mioglobinei este responsabilă de
culoarea roşie strălucitoare a cărnii, asociată în mod tipic de către consumator cu
prospeţimea. A treia formă, metmioglobina, dă culoarea maronie şi este ireversibil
formată de oxidarea mioglobinei. Consumatorii asociază prezenţa acestei culori cu
pierderea prospeţimii şi sunt reticenţi în a achiziţiona acel produs. Culoarea finală a
cărnii este determinată de proporţia relativă a celor trei forme ale mioglobinei prezente
la suprafaţa cărnii.
De regulă, singurul criteriu al consumatorilor în alegerea cărnii proaspete este aspectul.
Drept urmare, un sistem de conservare eficient este acela care menţine culoarea naturală
7
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
a cărnii pe toată durata de depozitare la refrigerare, pe lanţul de distribuţie, până la
expunerea în magazinele de comercializare cu amănuntul. De asemenea, în cazul
produselor distribuite pe distanţe mai lungi, se impune asigurarea unei conservabilităţi
mai mari. Sistemele de conservare care satisfac aceste cerinţe sunt ambalarea în
atmosferă modificată (MAP) şi ambalarea în vacuum.
Studiul tehnic și tehnologic
1.1 Generalități
Ambalajul se defineşte ca un mijloc (sau ansamblu de mijloace) destinat să cuprindă sau să învelească un produs sau un ansamblu de produse, pentru a le asigura protecţia temporară din punct de vedere fizic,chimic, mecanic, biologic, în scopul menţinerii calităţii şi integrităţii acestora în stare de livrare, în decursul manipulării, transportului, depozităriişi desfacerii până la consumator sau până la expirarea termenului degaranţie.
Operaţia de ambalare este un procedeu sau o metodă prin care se asigură, cu ajutorul ambalajului, protecţia temporară a produsului în timpul manipulării, transportului, depozitării, vânzării, contribuind la înlesnirea acestora, până la consumare sau până la expirarea termenului de garanţie. La fabricarea ambalajelor se foloseşte o gamă variată de materiale cu proprietăţi diferite, ce corespund cerinţelor impuse ambalajelor şi care sunt potrivite uneia sau alteia dintre grupele de mărfuri ce necesită ambalare.
Materiale pentru ambalareMaterialele pentru ambalaje se împart în 3 grupe în funcţie de tipul ambalajului
ce se fabrică din ele, astfel: materiale pentru ambalaje exterioare ; materiale de protecţie, amplasate între produsul ambalat
şi ambalajulexterior (materiale de umplutură ) ; materiale pentru ambalaje de prezentare .
Alegerea unui material de ambalare se face ţinând cont de gradul de protecţie pe care îl asigură produsului, posibilităţile de transport, capacitatea de a îndeplini funcţia de promovare a vânzărilor şi ponderea costului ambalajului în cadrul costului total al produsului. Materialele pentru ambalarea alimentelor pot fi clasificate în două grupe principale, în funcţie de perioada de timp de când sunt utilizate: materiale clasice de ambalare și materiale moderne de ambalare.
8
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
Materialele de ambalare (filmele) după caracteristicile lor trebuie să corespundă
caracteristicilor produsului ce urmează a fi ambalat. Cerințele de bază față de
materialele de ambalare sunt: rezistență mecanică, impermiabilitate la aburi și gaze,
rezistență la umeditate și grăsimi. Acestea trebuie să-și mențină capacitatea de
exploatare în diapazonul de la -20oC pînă la +100oC.
Se utilizează filme de 2 feluri: cu un strat și cu mai multe straturi. Filmele cu un
singur strat sunt fabricate din celuloză modificată (celofan) și din diferiți polimeri așa
ca: polietilena, polipropilena, policlorură de vinil (modificată) poliamină. Toate aceste
filme se fabrică la noi în țară și peste hotarele ei sub diferite denumiri. Grosimea fimului
cu un strat, în mediu este de 0,02-0,03 mm. Filmele cu 2 sau mai multe straturi, sunt
combinate din materialele enumerate mai sus. Pentru unele produse se folosește filmul
cu mai multe straturi acoperit cu folie de staniol. Grosimea filmului cu mai multe
straturi, în mediu este de 0,07-0,12 mm. Filmele cu unul sau mai multe straturi trebuie
să aibă capacitatea de termocontractare și de termoformare.
Termocontractarea - reprezintă micșorarea filmului la încălzire pentru etanșarea
produsului. În dependență de tipul filmelor, dimensiunile lor se pot reduce de la 15%-
50%.
Termoformarea – întinderea filmului încălzit cu utilizarea presiunii pentru
formarea volumului destinat produsului. Adîncimea volumului pentru diferite filme este
cuprinsă între 30…150 mm.
1.2 Construcția. Principiu de funcționare
9
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
1. 2.1 Echipament de ambalare în filme impermiabile la gaze
Această metodă sta la baza ambalării bucăților de carne ( bucăți mari sau mici) ,
semifabricate de carne dezosate ( de bovină și porcină). În calitate de material de
ambalare se folosesc fimele de polietilen și de celofan lăcuite. Produsele sunt așezate pe
tăvi preventive formate din diferite materiale din polimer sau carton. Ambalarea în
filme impermiabile la gaze permite menținerea culorii timp de 2…3 zile, la temperature
de 0…4oC. Pentru ambalare se folosește un agregat de ambalare cu funcție semi-
automată А1-ФУБ, a căruia schemă tehnologică este arătată în fig.2
Fig. 2 - Schema tehnologică a agregatului de ambalat А1-ФУБ;
1 –conveirul camerei de contracție termică; 2- produsul ambalat; 3 –camera de
contracție termică; 4 – sistem de încălzire; 5 – ventilatoare; 6 – pachet etanșat;
7,9 – cleme longitudinale și laterale; 8 – cuțit; 10,13 – partea superioară și
inferioară a filmului; 12 – tavă- substrat; 11 – împingător; 14 – fălcile de sudat
lateral; 15 – împingător; А –aparat de sudare; Б – aparat de contracție termică.
Agregatul este alcătuit din dispozitiv de sudare A și dispozitiv de contracție
termică B. Produsul este așezat manual pe tava 12, care prin împingătorul 11 se mișcă în
zona de sudare. Între timp, partea superioră 10 și partea inferioară 13 a filmului, sudate
10
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
la un capăt, se derulează de pe bobine, etanșînd astfel produsul din tavă pe ambele părți.
Tava este automat oprită în poziția sudată, iar împingătorul trece înapoi pentru a captura
următoarea tavă. După aceasta 2 cleme longitudinale 7 și 2 cleme laterale 9 presează
filmul spre fălcile longitudinale și laterale de sudare în elementele de încălzire în care se
transmite curent electric. Filmul este sudat din trei părți, partea laterală conținînd 2
cusături. Între aceste cusături, cuțitul 8 taie pachetul etanșat 6, care cu ajutorul
împingătorului 15 este transmis pe conveierul 1 în camera de contracție termică 3.
Partea superioară și inferioară a filmului este încălzită cu aer fierbinte, care cu ajutorul
ventilatoarelor 5 este suflat prin instalațiile de încălzire 4, fiecare din acestea fiind dotat
cu șase elemente de încălzire. Durata încălzirii depinde de grosimea filmului, este
reglată prin viteza conveierului și temperatura aerului.
Agregatul A1-FUB (fig. 9.2) este alcătuit din transportorul de încărcare 5,
instalație de sudare 4 și instalație de termostatare. Este dotat cu celule electrice 1, 6 ,
cu panoul de control 3.
Fig. 9.2 Vederea generală a mașinii de ambalat semiautomat A1-FUB
11
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
1, 6 – celule electrice 2 - instalație de termostatare 3 – panou de control 4 –
instalație de sudare 5 – transportor de sudare.
Instalația pentru sudare și tăiere constă (fig.9.3) constă din fălci sudative laterale
și longitudinale 9, la care curentul este distribuit prin cleme 11. Fălcile sunt fixate pe
partea de sus 10 a corpului . Clemele laterale 8 și longitudinale 2 sunt fixate de
traversa 6, care este unită prin tija 5 de pneumocilindru. Între clemele laterale este
situat cuțitul 3. Agregatul lucrează în regim ciclic.
Fig. 9.3 Instalație de sudare și tăiere în regim semiautomat A1-FUB
1, 9 – fălcile laterale și longitudinale de sudare 2, 8 – cleme laterale și
longitudinale 3 – cuțit 4, 7 – cleme 5 – arcuri 6 – traversă 10 – plita de sus 11 - clemă
12
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
Instalația de termostatare (fig. 9.4) este alcătuită din corp 6, în care este montat
transportorul cu lanț 1. Transmisia 8 a transportorului este alcătuită din motorul
electric, variator, reductor și transmisie prin lanț. În corp este amplasată camera de
termostatare 4, dotată cu încălzitoare electrice 3 și ventilatoare 5, 7. Temperatura în
cameră se reglează de logometrul 2.
Productivitatea agregatului este de 16 ambalaje pe minut, cu masa unei porții de
0,5 kg. Temperatura în cameră este de 180oC, puterea totală a sistemei 10 kW. Masa
agregatului 912 kg.
Fig. 9.4 Instalație de termostatare
1 – transportor 2 – logometru 3 – motor electric 4 – camera de termostatare 5,7 –
ventilatoare 6 – corp 8 – transmisia transportorului.
13
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
1.2.2 Echipament de ambalare în pachete.
La această categorie se atribuie mașinile de ambalat cu camere și masinile de
ambalat cu ștuț. Mașinile de ambalat cu camere (fig.3) sunt compuse din carcasă 10 pe
care este fixată camera de ermetizare 9. În cameră cu o singură sau două părți este
instalat sistemul de sudat, care este compus din fălci de sudat 2 și cleme 3. La sudare,
filmele se comprimă între cleme și fălcile de sudat, care se încălzesc cu curent electric.
Capacul 7 este etanșat cu garnitură de cauciuc 8.
Fig. 3 - Schema mașinii de ambalat cu cameră;
а – durata de încărcare: 1- conductă pentru evacuare; 2 – falcă de sudat; 3 – clemă;
4 –pachet; 5 –produs; 6 –membrană; 7 –capac; 8- etanșare; 9 –camera;
10 – carcasă; б – durata de vacuumare.
Produsul 5 este plasat manual în pachetul pregătit preventiv 4 și este pus în
cameră. Partea nesudată a pachetului este aranjată pe fălcile de sudare, după care se
închide capacul și se evacuează aerul prin conducta 1. După înlăturarea aerului, se
transmite curent electric în sistemul de sudare, și pachetul se sudează ermetic. La unele
mașini în capac se instalează o membrană elastică 6, care pe durata vucuumării (fig.3, b)
se fixează strîns de pachet și accelerează eliminarea aerului. După sudare, prin scurgeri
de supapă aerul nimerește aer și capacul se ridică. La închiderea capacului și pornirea
procesului, mașina funcționează în regim automat.
14
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
Mașinile de ambalat cu camere pot fi: cu una sau două camere, tip carusel cu 3-5
camere și cu conveier. Aceste mașini, fabricate de multe firme de peste hotare, în
principiu sunt analogice după construcție și se diferenșiază prin detalii neînsemnate.
1.2.3 Mașina industrială de ambalat cu o singură cameră
Fig 4 – Mașina de ambalat cu o singură cameră
1 – carcasa; 2 – panou de control, 3 – camera; 4— fălci de sudare; 5 — compactor;
6 – capac; 7 —roată.
Mașina industrială de ambalat cu o singură cameră ( fig.4) este compusă din carcasa 1.
Aceasta fiind conectată la o pompă de vid și comunicare. Deasupra carcasei este instalată
camera de vidare 3. Camera are fălci de sudare 4 din partea laterală și frontală, ceea ce
permite etanșarea pachetelor de diferite lungimi. Capacul 6 al camerei este dotată cu
compactor 5 și are o adîncime mare, ceea ce oferă posibilitatea încărcării produsului cu
15
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
grosimea pînă la 300 mm. Lungimea camerei (mm) 650, lățimea 450. Mașina este
dotată cu panou de control 2 cu manometru de vid și cu sistema de reglare a duratei
procesului. Durata ciclului de ambalare 20 – 40 s, puterea electromotorului pompei de
vidare 2,2 kW.
Mașinile de vidat cu o singură cameră sunt fabricate de către diferite firme cu
dimensiunile (mm) camerei Ș lungimea 310 – 950, lățimea 350 – 550 , înălțimea 120-
250.
Mașini de ambalare în recipiente termoformate.
Acest tip de utilaj este proiectat pentru ambalarea produselor porționate și de
dimensiuni mici a semifabricatelor din carne: crenvuști și safalade, salamuri atît în
batoane cît și porționate feliate. Acest proces se efectuează în regim semi-automat cu
funcționare în ciclu continuu. Ambalarea se efectuează în două pelicule, una inferioară
în care se formează recipientul și alta superioară – etanșatoare.
Schema unui asemănător aparat este arătată în fig.5 . Aparatul constă din carcasă 1,
în care e instalat un mecanism cu dublu-lanț pentru deplasarea filmului, ansamblu de
formare 10 și etanșarea 6 a peliculei, ansamblu de separare a peliculei 4. Pentru filmul
inferior se folosesc fimele cu două sau mai multe straturi. Filmul nimerește în mașină de
pe bobina 11 și este fixată de clemele cu două lanțuri paralele de tracțiune a
conveierului.
Fig.5 – Schema mașinii de ambalat semi-automat cu formarea recipientelor
1 — carcasă; 2— transportor de descărcare; 3 – bobina pentru colectare resturilor
de peliculă; 4 - ansamblu de separare; 5—bobină cu film pentru etanșare; 6 — unitate
16
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
de asamblare; 7 — film de etanșare; 8 - șablon; 9 – recipient format; 10 - unitate de
modelare; 11 – bobină cu film pentru sudare.
Transportorul funcționează în cicluri, deplasînd filmul pe o lungime necesară în
cadrul unui ciclu. La oprirea transportorului are loc formarea recipientului 9 , umplerea
manuală a acesteia cu produs, etanșarea pachetului și separearea transversală a
pachetului cu cuțite de plastic. La pornirea transportorului, filmul inferior se derulează
de pe bobina și intră în mașină, fimul superior 7 se derulează de pe bobina 5 și intră în
ansamblul de etanșare, cu ajutorul cuțitelor sub forma de discuri în ansamblul de
separare 4 pachetele se separă unul de altul și trec pe transportatorul de evacuare 2,
resturile de film sunt rulate pe bobina 3.
În calitate de film superior se folosesc filmele combinate, hîrtie și foi de staniol.
Acest film poate să conțină imagini și inscripții. Pentru protecția suprafețelor sudate în
zona de încărcare se instalează un șablon 8. Se folosesc cîteva metode de formare a
capacității ( fig. 6) care depind de proprietățile mecanice a filmului. Formarea
capacității cu adîncime mică se face din filmele de polimer flexibile prin intermediul
vidului și a aerului comprimat ( fig 6, a).
Fig. 6 – Schema metodelor de formare a capacităților din pelicule.
а – cu vacuum sau cu aer comprimat; 1- capac, 2- conexiune pentru
transmiterea aerului comprimat, 3- încălzitor 4- film; 5 - camera 6- conexiune pentru
transmiterea vidului.
17
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
b – cu poanson și vid; 1 – capacitate formată 2- poanson 3 - încălzitor; 4-capac
5- film; 6-cameră; 7-conexiune pentru transmiterea vidului;
c – cu poanson, vid și aer comprimat; 1- poanson 2- încălzitor; 3-film; 4-
conexiune pentru transmiterea vidului și a aerului comprimat; 5- cameră.
Capacul 1 camerei de contracție termică este fixat pe carcasa mașinii deasupra
filmului 4. În capac este montat un încălzitor electric 3. Camera de formare 5 este
instalată sub film și este mișcată vertical de către cilindru pneumatic sau hidraulic. În
momentul formării, camera se fixează etanș de film și capac.
Filmul se încălzește și prin conexiunea 6 se efectuează vidarea. Sub influența
presiunii atmosferice, filmul reproduce forma suprafeței camerei din interior. Vidul se
poate înlocui cu alimentare de aer comprimat prin conexiunea 2. În urma procesului de
formare, camera se lasă în jos, dar filmul cu capacitatea formată se mută cu un pas.
Pentru formarea capacităților mai adînci ( pînă la 190 mm) se aplică metoda combinată (
fig. 6, b). Filmul 5 este încălzit dedesubt de încălzitorul 3 și apoi intră în camera de
formare 6. În capacul fixat 4 a camerei este instalat un poanson 2 pneumatic mobil.
Camera 6 se prinde de film și de capac prin conexiunea 7 și astfel se efectuează
vacuumarea sub film.
La finele procesului filmul este apăsat de către poansonul 6 și astfel se primește o
întindere uniformă cu cu colțuri și margini puternice. Pentru formarea filmelor cu o
duritate specială se folosește metoda combinată ( fig.6,c) cu ajutorul vidului,
poansonului și aerului comprimat. Filmul 3 este încălzit în încălzitorul 2 din două părți
apoi este transmis în zona de formare, unde este fixat de camera încălzită 5. Prin
conexiunea 4 se produce vacuumarea și apoi întinderea cu poansonul 1 rece. După
aceasta prin conexiunea 4 este transmis aerul comprimat, care apasă filmul spre
poansonul rece, care preia exact forma poansonului.
18
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
Fig. 7 – Schema unității de etanșare;
1- camera; 2- capacitatе; 3- capac; 4 - sigiliu; 5,8 conexiune pentru vacuumare; 6 – piston al cilindrului pneumatic; 7 – film superior.
Unitatea de etanșare ( fig.7) constă dintr-un capac 3 fixat pe suprafața superioară a
carcasei mașinii. În capac este plasat un sigiliu 4 cu fălci sudate, ampalsate pe
perimetrul pachetului. Sigilul este încălzit cu curent electric și este transportat de către
pistonul 6 al cilindrului pneumatic. După intrarea în camera 1, recipientul umplut 2 se
ridică și apasă filmul inferior de capac.
Procesul de vacuumare se petrece prin pistoanele 5 și 8, după necesitate se
introduc și gaze inerte. Apoi sigilul 4 apasă filmul superior 7 pe tot conturul pachetului
și se produce sudarea mărginilor. Pe baza unei scheme asemănătoare este construită
mașina de vacuumat cu funcție semiautomatizată «Tiromat» (fig. 8) de către firma
«Cremer- Grebe» (Germania).
Mașina constă din carcasa 1, în partea superioară a căruia sunt amplasate 2 lanțuri
de tracțiune cu cleme pentru a trage filmul. Mașina este disponibilă în patru versiuni de
lucru în dependență de lățimea filmului ( în metri): 0.36, 0,46, 0.56, și 0.6. Aceasta este
construită într-o manieră modulară, fiind compusă din dispozitiv de formare 10 și
dispozitiv de etanșare 5, mecanisme de taiere perpendicular 4 și longitudinal. Zona de
încărcare 4 după necesitate poate fi mărită în lungime cu 3 ori.
19
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
Fig. 8 – Mașina de ambalat semiautomată «Tiromat»
1- carcasă; 2- transportor de evacuare; 3,4 – mecanizme de tăiere transversal
și longitudinal; 5 dispozitiv de etanșare; 6 – dispozitiv pentru derulare a
filmului superior; 7- bobină; 8- film superior; 9 — zona de încărcare; 10 —
dispozitiv de formare.
Filmul de pe bobină pentru formarea capacității instalat pe parte din față a mașinii
este capturat de clemele lanțului de pe conveier și pe cicluri este transmis în dispozitivul
de formare 10. În calitate de dispozitiv de formare, în funcție de tipul filmului și
adîncimea capacității poate fi utilizat oricare dispozitiv arătat în fig. 5. După umplerea
manuală a produsului în capacitate în zona 9, filmul este transportat în dispozitivul de
etanșare 5, unde de pe bobina 7 vine filmul superior 8. Acest film este derulat de pe
bobină în segmente cu lungimea necesară, cu ajutorul dispozitivului 6, conceput
ca un braț oscilant. În dispozitivul 5 are loc vacuumarea, după necesitate se
alimentează cu gaze inerte și se etanșează pachetul.
Pachetele etanșate, într-un rînd sau în cîteva rînduri sunt transmise în
mecanismul de tăiere transversal 4, unde în perioada de oprire sunt tăiate cu un
cuțit de plastic pneumatic. După care la tragerea filmului, pachetele sunt tăiate
longitudinal de către discurile cu lame a dispozitivului de tăiere longitudinal 3.
20
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
Pachetele sunt transmise pe conveierul de evacuare 2, iar resturile de film sunt
aspirate sau rulate pe bobină.
Administrarea mașinii se face de la panoul de control în mod manual sau automat.
Panoul de control este dotat cu microprocesor, avînd pînă la 50 de programe și monitor,
care indică regimul de lucru a mașinii.
Lungimea mașinii depinde de configurația modulelor, care se poate schimba de la
5 pînă la 10,9 m. Înălțimea acesteia este de 1,8 m, lățimea depinde de lățimea filmului și
este de la 0,85 pînă la 1,1 m.
În baza schemelor asemănătoare se fac mașinile de ambalat semiautomatizate peste
hotarele țării. Acestea au modificări neesențiale în unitățile de formare, etanșare și
tăiere, deasemenea în sistemele de dirijare.
Mașina de ambalat sub vid cu o singură cameră (fig.9.6)
Este prevăzută pentru întreprinderile mici. Este compusă din corp 1 în care se
găsește camera 2, care se închide cu un capacermetic 2 cu etanșatoul 4. În cameră este
instalată o instalație de sigilare 5.
Pe panoul din față a corpului este fixat panoul de control. Mașina este dotată cu o
pompă rezistentă care asigură o presiune în camera de la 10 – 40 kPa.
Durata ciclului este de 20 – 30 sec. Parametrii caerei (cu capacul închis) lungimea
500 mm, lățimea 450 mm, înălțimea 150 mm.
21
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
Fig.9.6 Mașina de masă de ambalat sub vid cu o cameră
1 – corp 2 – camera 3 – capac 4 – etanșator 5 – instalație de sigilare
Mașina industrială de ambalat sub vid cu o cameră
( fig. 9.7)
Este compusă din corp1 în care este montată o pompă de vid și rețele.
Deasupra corpului este instalată camera de vidare 3. Camera are fălci
sudate 4 pe partea laterală și la capăt, ceea ce permite sigilarea pachetelor
cu lungime diferită. Capacul 6 camerei este dotat cu etanșator 5 și are o
adîncime mare, ceea ce oferă posibilitatea încărcării produselor cu grosimea
de 300 mm. Lungimea camerei 650 mm, lățimea 450 mm. Mașina este
dotată cu panou de control 2, cu vacuumetru și sistemă de reglare a duratei
procesului. Durata ciclului ambalării 20 – 40 sec., puterea motorului electric
a pompei de vidare este 2,2 kW. Mașinile cu o cameră sunt date în
exploatare de către diferite întreprinderi cu diferiți parametri lungimea 310
– 950 mm, lățimea 350 – 550 mm , înălțimea 120 – 250 mm.
22
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
Fig. 9.7. Mașina de ambalat sub vid cu o cameră
1 – corp 2 – panou de control 3 – camera 4 – fălcile sudate 5 – etanșator 6 -
capac 7 – roată.
23
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
Pentru a micșora durata ciclului de lucru, se aplică mașini cu 2 sau mai
multe camere.
Mașina cu două camere ( fig. 9.8)
Este compusă din rama 1, pe care este montat corpul 4. În corp sunt
montate 2 camere 5, 9 separate printr-un perete despărțitor.
Fiecare cameră este dotată cu instalații de sudare. Camerele au un capac
8 fixate de patru pîrghii paralele 6. La aceste pîrghii muncitorii închid
camerele pe rînd. Pentru a controla și dirija procesul, mașina este dotată cu
un vacuumetru 3 și panou de control 2. Pe ramă este montată o pompă de
vid 10, angrenată cu motorul electric 11. Mașina funcționează în regim
semiautomat. Muncitorul repartizează pachetele cu produse în una din
camere, amplasănd capătul deschis la una din fălcile sudate, închide capacul
și pornește sistema. Se petrece vacuumarea și etanșarea pachetelor.
După aceasta, mașina se oprește automat și emite un signal muncitorului.
În timp funcționării primei camere, muncitorul aranjează pachetele în a
doua cameră, închizînd capacul, după care ciclul continuă.
Mașinile cu 2 camere deasemenea sunt produse cu diferiți parametri
lungimea 470 – 870 mm, lățimea 410 – 750 mm, înălțimea 160 – 300 mm.
24
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
Fig. 9.8. Mașina de ambalat cu două camere
1 – ramă 2 – panou de control 3 – vacuumetru 4 – corp
5, 9 - camere 6 – pîrgie 7 – mîner 8 – capac 10 – pompă de vidare 11 – motor
electric.
Mașina de vidat tip carusel cu mai multe camere
(fig. 9.9, a)
Mașina este produsă de firma Criovac ( Germania), constă din transportor de
încărcare 1 și transportor de descărcare 3, caruselul 7 are instalat cinci camere de
vidare 5, conveyer prin lanț închis, pe care sunt montate bazele camerelor 6.
25
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
Baza camerei 9 (fig. 9.9, b) este confecționată din oțel inoxidabil cu grosimea de
8 mm. 7 baze ale camerelor sunt fixate pe lanțul conveierului 10, care trece pe lîngă
conveierul de încărcare și conveierul de descărcare și se milcă pe cerc sub camerele
de vidare 4.
La bază este fixat un substrat 6, confecționat din fluoroplastic.
În parte inferioară a substratului sunt fixate fălcile sedative 7 și clemele 8. În
falca sudativă este montat motorul electric . În camera de vacuumare 4 sunt fixate
paralel două cleme de strîngere, placă dințată și un cuțit lamelar. Toate sunt aduse în
mișcare prin intermediul tijei cilindrului pneumatic 3.
Înăuntul camerei este montată o plasă de oțel împletită 5, care apasă filmul spre
produs în timpul etanșării. Camerele sunt unite prin cabluri de vacuumare 2 cu
secțiune înaltă cu un distribuitor central, care reglează regimul de lucru. Distribuitorul
la rîndus său este legat cu stația de vacuumare, compusă dintr-un șurub de bază și
pompe ajutătoare.
Mișcarea conveierului caruselului cu camere are loc sincron. Viteza lor este
reglată netreptat. Viteza admisibilă a caruselului 0,5 s-1 .
Transmisia conveierului și a caruselului este electromecanică. Dirijarea mașinii
se face de la trei panouri de control, central 2 (fig. 9.9, a), caruselul 1 ( fig. 9.9, b) și
conveierul. Ele sunt legate într-o singură rețea. Dirijarea are loc manual sau cu
ajutorul microprocesorului.
26
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
Fig. 9.9 Mașina de vidat tip carusel cu mai multe camere
a – vederea generală 1,3 – transportorul de încărcare și descărcare 2 – panou de
control 4 - țeavă de transmitere a vidului 5 - camera de vacuumare 6 – camerele de
bază 7 – carusel 8 – corp.
b – carusel 1 – panou de control 2 - țeavă de transmisie a vidului 3 –
pneumocilindre 4 – camera de vidare 5 – plasă metalică 6 – substrat 7 – fălcile de
sudare 8 – clemă de strîns 9 – camerele de bază 10 – lanțul conveierului.
27
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
Mașina funcționează în felul următor. Produsul este pus în pachet manual, care
este transmis de conveierul de încărcare la mașină. Pachetul este așezat manual pe
substrat în așa mod ca capătul deschis să se afle pe fălcile și clemele de sudare. Mai
departe prin conveirul în lanț, produsul nimerește sub cameră. Acesta se lasă în jos și
prin capacitatea interioară este ermetizată de către etanșatorul de cauciuc. La poziția
următoare, distrinuitorul leagă camera cu sistema de vacuumare. Se petrece
vacuumarea în capacitatea camerei și a pachetului. La următoarea poziție cu ajutorul
cilindrului pneumatic se lasă în jos stighia etanșatoare, care apasă pachetul spre
fălcile sudate, se ating de contactele de pe capacul mașinii, fălcile se încălzesc și are
loc sudarea filmelor pachetului. La următoarea poziție se lasă în jos cuțitul de tăiere,
înlăturînd de la pachet filmul rămas.
Distribuitorul leagă capacitatea cu atmosfera, camera se deschide și produsul
ambalat este transmis pe conveierul de descărcare. La această mașină se pot ambala
produse cu masa 0,2…5 kg. Productivitatea mașinii este de pînă la 150 de unități
ambulate pe minut.
Mașina funcționează în regim semiautomat. În structura liniei de ambalare intră
sistemele de transport, camera de termostatare și răcire a pachetelor. Aparatul de
termostatare are forma unui tunnel, prin care trece transportorul. Pachetele se
scufundă în apă fierbinte cu temperature 85 - 88oC și după se suflă cu aer rece.
Mașină de vidare cu o cameră cu funcționare ciclică
( fig. 9.10)
În fig. 9.10 este prezentată mașina ( Supervac) JK169 firma ( Lasca) Austria.
28
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
Fig. 9.10 Mașina de vidat cu conveier
1 – corp 2 – rolgant 3 – panou de control 4 – fălci sedative 5 – capac 6 – ghiduri
7 – conveier cu bandă 8 – motorul electric a pompei de vidare.
Este compusă din corp 1, conveier prin bandă 7 și capac 5. În corp este instalată
o pompă de vid cu motorul electric 8, transmisia conveierului este prin bandă, sistema
pneumatică sau hidraulică de ridicare, coborîre și apăsarea capacului, apăsarea
fălcilor de sudare 4.
În afara de aceasta pe corp este instalat panoul de control 3, care asigură
funcționarea ciclului ambalarii în regim semiautomat. Pe panoul de control este
prevăzută posibilitatea reglării parametrilor de bază a ciclului.
Produsele, preventive puse în pachete, se aranjează manual pe banda
conveierului în așa mod , ca părțile nesudate să se afle spre ghidurile 6.
După aceea muncitorul pornește mașina, conveierul se mișcă la un pas, încărcînd
produsul sub capacul 5, cu toate acestea, părțile nesudate nimeresc pe fălcile sedative
4. În continuare în regim automat se închide capacul, aerul este extras și pachetul se
sudează. În aceste timp muncitorul aranjează pachetele nesudate pe conveyer, capacul
se deschide și conveierul din nou se mișcă cu un pas.
Pachetele sudate sunt descărcate din mașină prin rolganul 2,, iar pachetele
nesudate nimeresc sub capac. Ciclul se repetă. Durata ciclului este de 20 – 30 sec.
29
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
Mașinile cu conveiere de la diferite firme au diferite mărimi a camerei de sudat
lungimea 825…1050 mm, lățimea 640…1010 mm, înălțimea 180…300mm.
Productivitatea pompelor de vidare este adusă la 1m3 , și este cuprinsă între 1100…
2100 m3/h la diferite mașini.
Mașini de vidat fără camere
Aceste mașini se folosesc pentru ambalarea carcaselor refrigerate de găină,
iepuri, subproduse, în pachete gata din filme termoformate.
Aceste mașini funcționează de regulă în cadrul complexelor sau liniilor de
ambalare. Linia M6-AUG ( fig. 9.11) constă din masa de primire cu deschizătorul de
pachete1, două semiautomate de ambalare 2 M6-AUG/1, transportor 3, cameră de
termostatare 4 M6-AUG/3 și masa 5. Pachetele sunt îmbrăcate pe degetele
deschizătorului și manual prin degete se impinge în el produsul.
Pachetul este scos de pe degete și se ambalează la una sau două mașini de
ambalare, după care este îndreptat în camera de termostatare. Produsul gata ambalat
este transmis pe masă, unde are loc ambalarea în cutii sau alte recipiente.
Productivitatea liniei (ambalaje/min), găini și pui…10, subproduse..5, carne
dezosată…6. Masa unei unități variază de la 1..16 kg, energia electrică necesară pînă
la 15 kW/h.
30
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
Fig. 9.11 Mașina de ambalat M6-AUG
1 – deschizător de pachete 2 – semiautomat de ambalare 3 – transportor 4 –
camera de termostatare M6-AUG/3
5 – masă
Mașina de ambalat semiautomat fără camere
M6-AUG/1 (fig. 9.12)
31
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
Fig.9.12 Mașina de vidat fără camere tip M6-AUG/1
1 – corp 2 – cablu de vacuumare 3 – panoul de control
4 - ștuț 5 – cap de închidere 6 – masa 7 – roată manuală 8 - șurub 9 – pîrghie 10
– celulă electrică 11- pompă de vid 12 – pneumocilindru.
Mașina este compusă din corpul 1 în care se află pompa de vidare 11, sistema
pneumatică și rețelele. Produsul împachetat se aranjează pe masa 6, care este reglat
după înălțimea pîrghiei 9, șurubul 8 din dreapta și stînga, șurubelinițe și roata
manuală 7. Pachetul se îmbracă pe ștuț 4, care prin cablu de vacuumare 2 este
conectat la pompa de vidare 4. După vidare se conectează pneumocilindrul 12 la
capacul de la supapă 5. În partea verticală a corpului este împingătorul legat cu tija
pneumocilindrului. La deplasarea în sus împingătorul deschide de la bloc agrafa, o
îmbracă pe gîtul pachetului și strînge capul spre regletă. În regletă sunt făcute
caneluri, care îndoaie agrafa și astfel închide gîtul pachetului. În poziția de sus a tijei
pneumocilindrului, cînd pachetul este închis, cama așezată pe tijă se conectează prin
supapa pneumatică, îndreptînd aerul comprimat în pneumocilindrul cuțitului, care taie
resturile pachet de la gît. Cuțitul se întoarce la poziția inițială sub influența arcului.
32
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
Mașina este dotată cu panou de control 3, în care sunt montate vacuumetru,
manometru și aparate de reglare. Productivitatea semiautomatului cca 7 ambalaje/1,
presiunea în pachete 2 - 3,3 kPa, energia electrică necesară 0,4 kW/h. Masa mașinii
180 kg.
Teromstatarea pachetelor are loc în camera de termostatare M6-AUG/3
(fig.9.13) pe baza scufundării în apă fierbinte cu temperature 95 – 98oC.
Aceasta constă din corp 5, în partea de jos a căruia se găsește vana 8 cu motorul
electric 9. În corp este montată o cupă 6. Pentru încărcarea producției servește
transportorul intermediar 1 și rolgangul 2, pentru descărcare – rolgangul 7. Cupa este
transportată pe troliul vertical electromotor. Apa în vană se încălzește la temperature
95 – 98 oC. În cupă se încarcă producția în poziție verticală. Pentru încărcare se
conectează regimul care în dependență de masa totală a încărcării, poate fi reglat pînă
la 180 sec.
Fig.9.13 Camera de termostatare M6-AUG/3
1 – transportor intermediar 2,7 – rolgang 3 – celulă electrică 5 – corp 6 – cupă 8
– vană 9 – motor electric 10 – contrabalansă 11 – jaluzele.
33
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
După încărcarea automată, cupa cu produse se scufundă în apă și se menține după
timp 1,5…7 sec, ceea ce e sufficient pentru termostatarea fimului. După aceea cupa se
ridică și produsul se descarcă sub influența propriei greutăți. Capacitatea vanei este de
3m3 , puterea totală 30,5 kW, masa aparatului 645 kg.
Exploatarea și tehnica securității a mașinilor de ambalat produselor din
carne.
Principalele condiții pentru buna funcționare a echipamentelor de ambalare sunt:
calitate înaltă a montării și instalării, personal de deservire calificat, precu și sunt
încredințate persoanelor calificate, specialiștilor instruiți. Pe lîngă toate aceste, pentru
persoanele ce deservesc acest utilaj trebuie să se facă o prezentare introductivă
privind reglementările de siguranță, securitate electrică și acordare de prim ajutor în
caz de accident. Cel puțin o dată la șase luni ar trebui să fie instruiți la locul de
muncă.
Respectarea regulilor de exploatare și a tehnicii de securitate duce la o
funcționare sigură a utilajului și evitarea accidentelor. Reglementările tehnicii de
securitate interzic operarea cu echipamentul fără motoare de pământ de protecție.
Echipament periculos dacă îl deschideți părți vii de aparate electrice nu sunt protejate
prin rotirea și mutarea pieselor.
Ambalarea în vid
Ambalarea în vid este o metodă bazată pe evacuarea aerului din ambalaj înainte
de sigilarea ( etanșarea) sa. În interiorul ambalajului se creează un mediu care ajută la
păstrarea în bune condiții a produselor alimentare perisabile și prelungirea duratei de
valabilitate. Este permisă deasemenea introducerea în ambalaj a unor amestecuri de
gaze cu rol protector ( atmosferă modificată). Metoda este aplicată cu success atît
produselor alimentare cît și în cazul produselor nealimentare ( produse medicale,
produse chimice, electronice, etc.).
Avantajele ambalării în vid
Sistemele de păstrare şi ambalare în vid sunt concepute pentru a îmbunătăţi modul de păstrare al alimentelor pe o perioadă mai îndelungată, fără să folosiţi conservanţi sau
34
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
aditivi. Sistemele de păstrare şi ambalare în vid sunt formate dintr-o pompă de vid (vacuum) manuală sau acţionată electric şi pungi ce se pot sigila sau vase speciale prevăzute cu o supapă pentru eliminarea aerului din interiorul acestora.
Este imposibil de prezis cât de mult un anumit aliment îşi va menţine calitatea, gustul, aspectul şi textura deoarece acest lucru depinde strict de vârsta, calitatea şi condiţia de dinainte de ambalarea în vid.Este inutil să spunem că alimentele cu adevărat proaspete vor dura mai mult decât produsele alimentare care s-au deteriorat. Ambalarea în vacuum extinde durata de viaţă a produselor alimentare prin eliminarea totală a aerului din recipientul sau punga etanşă. Prin reducerea oxidării nu numai că alimentele se păstrează proaspete pentru perioade mai lungi, dar se menţin de asemenea şi valorile nutriţionale, aroma, textura şi restul calităţilor. Pentru depozitarea pe termen lung, se recomandă întotdeauna îngheţarea alimentelor perisabile, după ambalarea în vid.
Cele mai multe alimente conţin suficientă apă pentru a sprijini microorganismele care pot creşte cu sau fără aer. În timp ce aceste microorganisme sunt prezente peste tot, numai anumite pot cauza probleme şi numai în anumite condiţii.Combinaţia dintre ambalarea în vid şi congelare reduce creşterea bacteriilor în produsele alimentare perisabile. Menţinerea temperaturii scăzute este, de asemenea, un factor esenţial în păstrarea alimentelor în condiţii de siguranţă. Creşterea microorganismelor este semnificativ redusă la temperaturi de 4°C sau mai mici. Congelarea la -17°C nu ucide microorganismele dar inhibă creşterea unora noi.
Mucegaiul - este uşor de identificat datorită pufului său caracteristic. Mucegaiurile sunt practic eliminate prin ambalarea în vid, deoarece acestea nu pot creşte în medii cu concentraţii scazute de oxigen. Drojdia - Rezultă din fermentaţie şi poate fi des identificată prin miros sau gust. Pentru ca să crească drojdia necesită apă, zahăr şi o temperatură moderată . Aceasta poate creşte cu sau fără aer. Refrigerarea încetineşte creşterea drojdiei în timp ce îngheţarea o opreşte complet.Bacteriile - au ca rezultate frecvente modificările de culoare, textura moale sau lipicioasă sau un miros neplăcut. Bacteria care provoacă botulismul (Clostridium botulinum) poate creşte în condiţii propice, fără aer. Ea nu poate fi detectată prin miros sau gust şi, deşi extrem de rar, poate fi foarte periculoasă.
Pe scurt, avantajele acestei metode de ambalare:
Protejarea completă a produsului pe durata transportării și expunerii, durată de
valabilitate extinsă. Este o metodă eficientă de asigurare a integrității produsului
împotriva tentativelor de deschidere sau falsificare. Aspect commercial atrăgător.
35
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
Ambalarea in vid mentine produsele proaspete mai mult timp
Produsele care ajung pe rafturile supermarket-urilor trebuie sa fie mereu
proaspete chiar daca sunt transportate pe zeci de kilometri distanta. De la producator
pana la consumator produsele alimentare strabat un drum lung si nimic nu trebuie sa le
deterioreze pe traseu. Pentru ca produsele sa fie proaspete o perioada cat mai
indelungata se foloseste ambalarea in vid. Aceasta metoda de ambalare este din ce in
ce mai utilizata in aproape toate sectoarele comerciale, restaurante, cattering. Fructele,
legumele, carnea, dar si multe alte produse alimentare ajung proaspete pe masa
consumatorilor datorita acestui sistem de ambalare. Ambalarea in vid este o metoda
folosita pentru pastrarea alimentelor proaspete fara ajutorul aditivilor sau
conservantilor.
Ambalarea în vid se practică în special la produsele sensibile la acţiunea oxigenului (ex: carnea şi preparatele din carne), care ar putea fi degradate chiar de cantităţi foarte mici de oxigen (rămase în ambalaj) pe parcursul unei păstrări mai îndelungate. Cele două metode au acelaşi scop (eliminarea oxigenului), alegerea uneia sau alteia fiind condiţionată de către caracteristicile produsului ce urmează a fi ambalat.
Ambalarea în vid constă în reducerea presiunii aerului din interiorul ambalajului cu ajutorul unei instalaţii speciale. Este indicată pentru produsele sensibile la frecare, asigurînd păstrarea integrităţii acestora şi contraindicată produselor sensibile la presiune, care pot fi deteriorate sau distruse.
Cum se realizeaza ambalarea in vid si care sunt avantajele?
Mai exact, produsele sunt introduse intr-un ambalaj creat dintr-un material care nu permite patrunderea gazului in interior. Cu ajutorul unei pompe in vid aerul care a patruns in ambalaj este extras in totalitate. Aceste sisteme folosite pentru ambalarea in vid sunt formate dintr-o pompa de vid (care poate fi manuala sau automata) si vase speciale prevazute cu o supapa pentru eliminarea aerului din interior sau pungi ce pot fi sigilate. Cele mai folosite materiale pentru realizarea ambalarii in vid sunt materialele complexe de ambalare si cartonul special impermeabil, foliile termosudabile, impermeabile.
Ambalarea în sistem Cryovac este o variantă îmbunătăţită a ambalarii în vid. În principiu, metoda constă în introducerea produselor în pungi din folii de material plastic (pungi tip Cryovac), vidate anterior prin aspiraţie şi scufundarea lor timp de o
36
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
secundă, într-un rezervor cu apă fierbinte (92-97oC), care determină contragerea foliei cu 50-85%, etanşeizînd produsul.
Sub marca Cryovac se identifică sisteme de ambalare în pungi termocontractibile multistrat şi ambalarea de prezentare în folii termocontractibile performante din poliolefine.
Pungile termocontractibile multistrat prezintă mai multe avantaje în utilizare, dintre care enumerăm: o barieră înaltă faţă de oxigen, alte gaze sau vapori de apă; rezistenţă bună la rupere, abraziune şi străpungere; contractibilitate foarte bună cu menţinerea perfectă a transparenţei. Gama Cryovac cuprinde pungi pentru maturarea brînzeturilor, pentru ambalarea cărnii refrigerate şi a preparatelor din carne, pentru fierbere şi pasteurizare. Fiecare dintre aceaste categorii cuprinde mai multe variante în funcţie de permeabilitate, grosimea materialului etc.
Foliile termocontractibile din poliolefine (cunoscute şi sub denumirea de folii shrink Cryovac) prezintă unele avantaje comparativ cu foliile termocontractibile PVC, atît în ceea ce priveşte utilizarea cît şi costul, cum sunt: stabilitate dimensională bună la oscilaţiile termice ale mediului ambiant, ceea
ce înseamnă că nu necesită un transport sau o depozitare specială; nu corodează componentele metalice ale echipamentelor de ambalare; rezistenţa lipirii/sigilării este foarte bună; densitatea foliei este mai redusă comparativ cu folia PVC, ceea ce presupune
costuri mai reduse pe unitatea de suprafaţă ambalată.
Sistemul Cryovac se foloseşte la preambalarea cărnii şi preparatelor din carne, peştelui, fructelor şi legumelor proaspete, preparatelor culinare etc.
Ambalarea cu pelicule aderente constă în aplicarea pe produs a unui strat rezistent şi impermeabil din material peliculogen care, după uscare, protejează suprafaţa acestuia (de ex: la brînzeturi).
În arealul preocupărilor care vizează asigurarea menţinerii calităţii produselor alimentare pe traseul producător - consumator, au apărut dispozitive care ataşate ambalajelor, au capacitatea de a înregistra evoluţia parametrilor de mediu suportaţi de către produs pe întreg traseul menţionat.
Un astfel de dispozitiv este Thermocron-ul, care poate indica abaterile temperaturilor de la gama prescrisă, precum şi data (perioada) în care s-a produs acest lucru, permiţînd identificarea cauzelor care au condus la deprecierea produselor. Dispozitivul este un minicomputer care include: termometru, ceas, calendar, o memorie pentru înregistrarea temperaturii şi o memorie adiţională în care se pot înscrie date referitoare la transport.
37
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
Ambalarea- ca ultima operație a procesului tehnologic este pe larg utilizată la
producerea diferitor tipuri de produse așa caȘ carnea tăiată bucăți, carcase de pui
(eviscerate), semifabricate, mezeluri în batoane cît și foliate, safalade și crenvuști, șunci,
afumături.
Ambalarea produselor permite protejarea produsului de vătămări și murdăriri
mecanice, de contaminări microbiologice, încetinirea sau chiar stoparea dezvoltării
microorganismelor, exclude procesele de oxidare, păstrează aroma produselor. Un
factor important este evitarea pierderilor de masă pe durata depozitării și transportării.
Mașini de ambalare în vid
În general, ambalajele folosite pot fi flexibile (pungi din folii multistrat coextrudate) sau caserole termoformate din folii termorigide (PS, etc.).Maşinile de ambalat cu ”cameră de vidare” şi cele cu ”aspiraţie externă”utilizează ambalaje flexibile. Construite din oţel inoxidabil, utilate cu pompe de vid de capacităţi corespunzătoare şi echipate cu comenzi digitale, acestemaşini sunt fiabile si simplu de utilizat. În cazul maşinilor cu ”cameră de vidare”capacul transparent permite operatorului controlul vizual al procesului deambalare aflat în desfăşurare.
Alte maşini de ambalat cu ”cameră de vidare” şi termosigilare utilizează ambalaje rigide (caserole preformate). Construite din oţel inoxidabil, utilatecu pompe de vid de capacităţi corespunzătoare şi echipate cu comenzi digitale,aceste maşini sunt fiabile si simplu de utilizat.Dimensiunile caserolelor utilizate pot respecta standardul GASTRONORM sau pot avea dimensiuni speciale. Formatul maximal al maşinilor este de 325 X 265 (1/2 GN ). Prin schimbarea matriţelor se pot sigila următoareleformate de caserole:
325 X 265 ( 1/2 GN) - 1 caserolă 162 X 265 ( 1/4 GN) - 2 caserole simultan 162 X 131 ( 1/8 GN) - 4 caserole simultan
38
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
Aparat ambalare in vid Laica VT3111
Ambalarea in vid reprezinta o tehnologie moderna de impachetare si pastrare a produselor alimentare. Procedeul ambalarii in vid (sau vacuum) consta in introducerea alimentului intr-un ambalaj dintr-un material impermeabil la gaze si extragerea aerului din interior cu ajutorul unei pompe de vid. Astfel se evita contactul produselor cu oxigenul care poate declansa reactii ce duc la alterarea produsului. In lipsa oxigenului inmultirea microorganismelor (bacterii, mucegai) este stopata si procesul de alterare a alimentelor este intarziata. In acest fel, produsele alimentare se pastreaza in conditii de siguranta.
Avantajele ambalarii alimentelor in vid:- vidarea mareste perioada in care alimentele pot fi stocate de aproximativ 3-4 ori- economiseste spatiu in frigider- ambalarea se poate face si pentru produsele fragile
Timpul de conservare al alimentelor ambalate in vidAlimente conservate prin congelare (-16oC/ -20oC)- timp de conservare in conditii normale de depozitare / timp de conservare dupa ambalare in vid:- carne - conditii normale: 4-5 luni; ambalate vid: 15-20 luni- peste - conditii normale: 3-4 luni; ambalate vid: 12 luni- legume - conditii normale: 10 luni; ambalate vid: 18-24 luni Alimente pastrate in frigider (+3oC/ +6oC) - timp de conservare in conditii normale de depozitare / timp de conservare dupa ambalare in vid:- carne cruda - conditii normale: 2-3 zile; ambalate vid: 6-9 zile- peste proaspat - conditii normale: 1-3 zile; ambalate vid: 4-5 zile- vanat - conditii normale: 2 zile; ambalate vid: 6 zile- salam feliat - conditii normale: 4-6 zile; ambalate vid: 22 zile- salam - conditii normale: 7-14 zile; ambalate vid: 25-40 zile- cascaval - conditii normale: 6-20 zile; ambalate vid: 25-60 zile- legume - conditii normale: 1-4 zile; ambalate vid: 8-10 zile- fructe - conditii normale: 5-8 zile; ambalate vid: 10-14 zile- paste/Orez/Lasagna - conditii normale: 2-3 zile; ambalate vid: 6-9 zile
39
Pag.
pag
Mod Coala Nr. Document Semnăt DataProiect de curs
- carne gatita 3-4 zile - conditii normale: 10-15 zile- dulciuri, deserturi - conditii normale: 5 zile; ambalate vid: 18-20 zile Alimente pastrate la temperatura camerei (+23oC/ +27oC) - timp de conservare in conditii normale de depozitare / timp de conservare dupa ambalare in vid:- paine - conditii normale: 2 zile; ambalate vid: 6-8 zile- biscuiti - conditii normale: 4-5 luni; ambalate vid: 12 luni- paste/orez - conditii normale: 6 luni; ambalate vid: 12 luni- faina - conditii normale: 4 luni; ambalate vid: 12 luni- cafea - conditii normale: 3 luni; ambalate vid: 12 luni- ceai - conditii normale: 5 luni; ambalate vid: 12 luni- fructe uscate - conditii normale: 4 luni; ambalate vid: 12 luni
Caracteristici:- capacitate max 9 l/min- putere compresor: 110W- alimentare la priza- dimensiuni 9 x 15 x 36 cm- greutatea: 1,3 (kg)
Pachetul contine:- aparat de vidat Laica VT3111- 10 pungi (22 x 30 cm)- manual de utilizare in lb. romana
Acest produs nu se poate folosi pentru a vida mancare umeda, intrucat duce la deteriorarea aparatului.
Garantie: 24 luni
Aparatul de vidat Laica se poate folosi cu urmatoarele consumabile:Pungi pt. vidare alimente - 20x28 cm (20 buc./pachet)Pungi pt. vidare alimente - 28x36 cm (50 buc./pachet)Role pt vidare alimente - 28x300 cm (2 buc/pachet)
40