События последнего десятилетиярешительным образом изменили об�щественно�политические приоритетыразвития России и оказали огромноевоздействие на социально�экономи�ческое состояние всех сфер нашейобщественной жизни. Не секрет, чтожертвой пресловутой шоковой тера�пии в первую очередь стала наука.Далеко не все российские НИИ смог�ли выжить в этих сложных условиях.Что позволило ВНИИМЕТМАШу нетолько устоять в рыночной стихии, нои достаточно успешно адаптировать�ся в новой экономической среде?

Конечно, мы тоже пережили довольноболезненный период, проходя через из�держки первых лет рыночных реформ.Прежде всего, ВНИИМЕТМАШ как голо�вная организация крупного межотрасле�вого научно�технического комплекса(МНТК «Металлургмаш») строил свою ра�боту в тесной кооперации с ведущимизаводами тяжелого машиностроения, ко�торые воплощали в металл наши разра�ботки. С развалом Союза эти связи ока�зались разорванными, что фактическиразрушило годами складывающуюся си�стему создания и внедрения нового обо�рудования.

Как и большинство российских НИИ,мы в полной мере испытали все «преле�сти» приватизации и акционирования.Существенную помощь нам оказалоПравительство Москвы, которое в 1999году выкупило контрольный пакет акцийинститута и стало крупнейшим нашимакционером. Сыграл свою роль статусГНЦ, обеспечивающий предоставлениенам некоторых налоговых льгот и отно�сительно небольшого государственногофинансирования (около 6%), котороемы тратим исключительно на исследо�вательские цели. Остальные финансо�вые ресурсы мы научились зарабаты�вать сами.

А что касается адаптации к рынку, то на�ша тактика выхода из кризиса включала всебя, во�первых, стремление сохранитькадры и экспериментальную базу, во�вто�рых, создание задела новых высокоэф�фективных разработок, в�третьих, сохра�нение позиций на международных рынкахинноваций в металлургии и металлообра�ботке, в�четвертых, максимальную дивер�сификацию наших разработок, в�пятых,совершенствование организационно�ком�мерческих форм нашей деятельности. Ог�ромную роль, на мой взгляд, сыграло то,что нам, несмотря на все трудности, уда�лось сохранить важнейший системообра�зующий элемент: связку «наука — произ�водство». Я имею в виду институт и произ�водственную базу — Московский опытныйзавод ВНИИМЕТМАШ, где реализуютсянаши научные разработки. Поддержива�ются и укрепляются творческие связи сАкадемией наук, технологическими и про�ектными институтами, что обеспечиваетвысокий технический уровень исследова�ний и создаваемого оборудования.

По�видимому, при разработке этихнаправлений Вы руководствовалисьтеми творческими заделами, научны�ми ресурсами и традициями, которыебыли накоплены институтом за годыего существования и неразрывно свя�заны с именем Александра ИвановичаЦеликова и его соратников?

Академик Целиков был основателем и до1984 года бессменным руководителемВНИИМЕТМАШа, созданного в 1959 годуна базе ЦКБ металлургического машино�строения. В Александре Ивановиче уди�вительным образом сочетались потряса�ющая научная интуиция и инженерный та�лант, организаторские способности и ко�лоссальная энергия при внедрении науч�ных разработок. Его идеи во многом опре�делили лицо современной металлургии идо сих пор сохраняют свою актуальность.

Наверное, нет ни одного раздела метал�лургической техники, ни одного техноло�гического передела, где бы не использо�вались машины и агрегаты, разработан�ные во ВНИИМЕТМАШе под руководст�вом А.И. Целикова представителями со�зданной им школы конструкторов. Трудноперечислить все титулы этого удивитель�ного инженера и обаятельнейшей личнос�ти. Под его руководством институтом по�лучено более 3000 авторских свиде�тельств, более 350 патентов, 8 работ от�мечено Ленинской и 30 — Государствен�ной премиями. В связи с предстоящим вапреле следующего года 100�летием содня рождения А.И. Целикова у нас прово�дится большая подготовительная работа,поступают многочисленные воспомина�ния его соратников и учеников, позволяю�щие еще лучше оценить масштабы еголичности и созданной им научной школы.На многие годы вперед им был заложенпринцип научно�производственной коо�перации, весьма эффективно использо�ванный в МНТК «Металлургмаш», в кото�ром ВНИИМЕТМАШ был головной органи�зацией и в который входили 20 организа�ций восьми министерств СССР. Среди них— научные подразделения ЭЗТМ, ЮУМЗТ,НКМЗ, СКМЗ, Уралмаша, а также Гипро�мез, КИА, ЦНИИЧМ и др. Наши лучшиеразработки, такие как пресс усилием 65тыс. т, различные виды деталепрокатныхстанов, роторные пилы, знаменитые ро�ликовые станы ХПТР и многие другие, по�лучили высокую оценку за рубежом.

Ваш институт был создан для разра�ботки машин, обеспечивающих раз�витие металлургии. За годы реформроссийская и мировая металлургиясущественно изменилась. Как это от�разилось на программе разработокВНИИМЕТМАШа?

Бесспорно, что металлургия, играющаяособую роль в структуре материального

Н М � О Б О Р У Д О В А Н И Е30

ВНИИМЕТМАШ:УВЕРЕННЫЙ ВЗГЛЯД В БУДУЩЕЕ

Интервью Николая Пасечника, генерального директора

ГНЦ АХК ВНИИМЕТМАШ им. академика А.И. Целикова

М А Й 2 0 0 431

производства любого государства, в Рос�сии всегда находилась в трудных услови�ях. Это связано с объективными причина�ми: огромной территорией, своеобраз�ными климатическими условиями, уда�ленностью друг от друга добывающих,перерабатывающих и потребляющихпредприятий, традиционно ресурсоем�ким хозяйственным укладом при высокомуровне самообеспечения основнымиприродными ресурсами. При этом метал�лургия, начиная с петровских времен, яв�лялась основным фактором экономичес�кой и военной безопасности страны,обеспечения ее оборонной мощи. В пе�риод индустриализации в стране былипостроены крупнейшие металлургичес�кие комбинаты, которые стали основойформирования главных территориально�промышленных комплексов. К началу 90�хгодов СССР занимал лидирующие пози�ции в мире по производству основных ви�дов металлопродукции. В стране быласформирована мощная научная школа сбогатыми и самобытными инженернымитрадициями, создано металлургическоемашиностроение, в развитии которогоогромную роль сыграл наш институт. Намашинах и агрегатах, созданных с участи�ем ВНИИМЕТМАШа, в СССР производи�лось 80% конвертерной стали, 70% про�ката, более 90% катанки, шаров, практи�чески все виды тонкостенных труб из спе�циальных сталей и сплавов.

Однако уже к середине 80�х годов сталоочевидно, что наращивание выпуска ме�талла при отсутствии резервных мощно�стей в основных переделах ведет к повы�шенному износу оборудования и не поз�воляет реализовать необходимые мерыпо повышению качества и освоению но�вых видов продукции. Темпы количест�венного роста выпуска металла заметноопережали динамику технического пере�вооружения отрасли. Например, к началу90�х годов доля непрерывного литья —одного из наиболее прогрессивных до�стижений мировой металлургии за всюее историю — составляла всего около20% при среднемировом уровне более70%. Негативную роль сыграли индуст�риальные диспропорции и структурныеперекосы в развитии народного хозяйст�ва, опережающий рост ресурсоемкихпервичных секторов и отраслей ВПК приотставании отраслей, работающих на ко�нечное потребление, в первую очередьмашиностроения.

В современной мировой металлургиипроизошли существенные изменения.Растущая роль наукоемких отраслей,рост дефицита и стоимости энергоре�сурсов, сырья и материалов, ужесточе�ние экологических стандартов — все этоизменило динамику и характер развитияотрасли. Сократилось строительствокомбинатов полного цикла, они создают�

ся в основном только в развивающихсястранах. В дополнение к заводам�гиган�там с полным металлургическим цикломускоренное развитие получили сравни�тельно небольшие специализированныекомпактные мини�заводы. Эти предпри�ятия, в составе которых, как правило,отсутствует наиболее ресурсоемкий иэкологически грязный коксодоменныйпередел, расширяют возможности со�временной металлургии и наилучшим об�разом отвечают современным тенденци�ям ресурсосбережения, экологическойбезопасности, гибкости производства,расширения сортамента продукции. Этипреимущества в сочетании с низкими ка�питальными затратами и трудовыми из�держками позволяют мини�заводам по�следних поколений успешно конкуриро�вать на рынке с традиционными метал�лургическими комбинатами�гигантами.Практика показала, что наличие различ�ных по мощности и специализации пред�приятий в условиях рыночного хозяйстваобеспечивает возможности маневриро�вания в периоды экономических спадов,позволяет гибко учитывать индивидуали�зацию рыночного спроса, сократить рискпри опробовании технических новшеств.

Разумеется, все эти моменты предъяв�ляют особые требования к работе наше�го института. Мы готовы разделять от�ветственность за нынешнее состояниетехнического уровня отечественной ме�таллургии и активно участвовать в техни�ческом обновлении предприятий. В на�стоящее время действуют более 150 хо�зяйственных договоров с российскимизаводами и 12 контрактов с зарубежны�ми партнерами. Объемы научно�техниче�ской продукции за последние годы уве�личились более чем втрое.

В каких направлениях разработкиВНИИМЕТМАШа отвечают наиболеепрогрессивным современным тен�денциям?

Я уже упоминал крупнейший на Западепресс усилием 65 тыс. т и станы холод�ной прокатки прецизионных труб. Недав�но ВНИИМЕТМАШ внедрил на прессе но�

вую систему автоматики, разработаннуюнашими специалистами с использовани�ем элементной базы фирмы SchneiderElectric. Роликовые станы ХПТР вызвалив свое время переворот в мировом про�изводстве тонкостенных прецизионныхтруб из специальных сталей и сплавовтитана, циркония и др. металлов. В на�стоящее время такие трубы применяют�ся практически во всех ответственныхизделиях наукоемких отраслей: атомнойэнергетике, космической технике, судо�строении, производстве медицинскойаппаратуры — поистине от космоса дошприца. Недавно мы поставили трубныйстан новейшей конструкции фирмеSpacy Tube, работающей в авиакосмиче�ском комплексе Франции.

ВНИИМЕТМАШ уверенно занимает ли�дирующие позиции в области деталепро�катного оборудования, на котором сего�дня методами прокатки можно изготав�ливать широкий спектр деталей различ�ной сложности: от гладких круглых заго�товок до ребристых труб, цилиндричес�ких зубчатых колес и звездочек, шаров,шаровых опор, колец подшипников, ва�лов редукторов и др. При этом использу�ются различные виды прокатки, теорети�ческие основы которых были разработа�ны академиком А.И. Целиковым. Специ�ально под нашу технологию, реализован�ную на стане для прокатки колец автомо�бильных подшипников, американскимконцерном Timken построен завод .

Среди разработок ВНИИМЕТМАШа —установка для изготовления аморфныхметаллических лент толщиной 25 мкм сособыми магнитными свойствами длятрансформаторов. Благодаря использо�ванию этой ленты можно снизить энерго�потери в трансформаторах в 4—5 раз.

В целом мы располагаем конкуренто�способными разработками в любых ме�таллургических подотраслях и переде�лах. Так, для традиционной «большой ме�таллургии» мы можем предложить ком�бинированные вакууматоры большой ем�кости — первый подобный агрегат дляковшей емкостью 385 т с успехом рабо�тает на Магнитке. Для машин непрерыв�

Н М � О Б О Р У Д О В А Н И Е32

ного литья заготовок ВНИИМЕТМАШ со�здал оригинальную систему электромаг�нитного перемешивания металла в крис�таллизаторе (работает на Молдавскомметзаводе), во многие страны экспорти�руются наши гильзы специальной конст�рукции для сортовых МНЛЗ. Среди про�катного оборудования необходимо упо�мянуть листовой стан 5000 в Колпине,созданный в свое время нашим филиа�лом и сегодня востребованный промыш�ленностью.

Мировая практика говорит о том, что со�здать современное металлургическоеоборудование (зачастую уникальное) водиночку практически невозможно. Сего�дня мы стремимся восстановить связи страдиционными партнерами. Так, в обла�сти разработок по МНЛЗ ВНИИМЕТМАШвходит в состав международного консор�циума совместно с НКМЗ и Молдавскимметзаводом. Нам удалось разработатьконструкцию гильзового кристаллизато�ра (ВМ�Синус), которая при меньшейстоимости по своим характеристикампревосходит разработки многих зару�бежных фирм, благодаря чему мы посте�пенно вытесняем конкурентов с рынковКореи, Индии, Сирии, Турции. Кроме то�го, мы возрождаем производственнуюкооперацию с нашим бывшим филиаломв г. Славянске на Украине, который те�перь стал УкрНИИметаллургмашем. До�стигнуты соглашения о сотрудничестве сУралмашем и ЭЗТМ.

ВНИИМЕТМАШ, как известно, явля�ется одним из главных идеологов раз�вития в нашей стране мини�заводов.Расскажите о разработках в этой об�ласти.

Для России эта проблемам особенноактуальна. В структуре производствачерных металлов сегодня явный пере�кос: на долю 8 крупнейших комбинатов,территориально расположенных доволь�

но неравномерно, приходится более85% выпуска металлопродукции. В ре�зультате резко увеличивается долятранспортных затрат в себестоимостипродукции. Кроме того, в отрасли функ�ционирует около двух десятков устарев�ших передельных заводов небольшоймощности — от 80 до 200 тыс. т прокатав год, которые по своим нынешним тех�нико�экономическим показателям без�надежно убыточны. Ликвидация этих за�водов связана с серьезными социальны�ми проблемами, ибо все они являютсяградообразующими. По нашему мне�нию, после тщательной всестороннейоценки можно было бы использоватьпроизводственные площади и инфраст�руктуру этих простаивающих предприя�тий для организации на их базе совре�менных мини�заводов. По расчетам,удельные затраты на строительство ком�плекса производительностью 100—200тыс. т мелкого сорта могут составить300—500 долларов на тонну.

Работы по созданию мини�заводов ве�дутся в нашем институте с 80�х годов. Воснове нашей концепции этих предприя�тий положено использование литейно�прокатных модулей, то есть совмещениепроцессов непрерывного литья и прокат�ки в едином агрегате конструкцииВНИИМЕТМАШа. Нами предложено не�сколько схем мини�заводов для выпускаразличного сортамента металлопродук�ции: катанки, шаров, сорта, труб и т.д. Попроекту ВНИИМЕТМАШа уже создан пер�вый в мире сортовой агрегат совмещениянепрерывной разливки с черновой про�каткой в планетарной клети для металлур�гического завода имени Тевосяна (г. Элек�тросталь). Кстати, в российской цветнойметаллургии в настоящее время успешноработают около 40 литейно�прокатныхмодулей конструкции ВНИИМЕТМАШа.При этом мы предлагаем блочно�модуль�ный принцип проектирования и компонов�

ки мини�заводов из типовых элементов,позволяющий варьировать их состав, спе�циализацию и мощность в пределах от 50до 1000 тыс. т в год. Надо отметить другиеважные достоинства мини�заводов: онипозволяют решить проблемы металло�обеспечения регионов и утилизации ме�таллоотходов. При этом потребуется се�рьезное изменение системы накопленияи сбора металлического лома — основно�го сырья мини�металлургии.

На Ваш взгляд, какие основные про�блемы сегодня препятствуют болееэффективному участию ВНИИМЕТ�МАШа в техническом обновлении рос�сийской металлургии?

Прежде всего надо исходить из того,что в нашей стране нет внятной концеп�ции национальной инновационной поли�тики, в которой были бы определены ос�новные приоритеты развития базовыхсфер техники и отраслей материальногопроизводства на перспективу. Будем от�кровенны, нынешняя экономика России восновном опирается на тот научно�тех�нический потенциал, который был созданранее. Если не по объему, то «по срокамхранения» многие когда�то перспектив�ные идеи быстро устаревают.

Основные положения недавно одобрен�ного правительством программного до�кумента «Комплекс мер по развитию ме�таллургической промышленности Рос�сийской Федерации на период до 2010года» носят откровенно декларативныйхарактер. В целом процессы техническо�го обновления российских металлурги�ческих предприятий в последние годызаметно оживились, однако, на нашвзгляд, темпы обновления недостаточны,учитывая физический износ основныхфондов большинства переделов,превышающий 60%, и отсталый техноло�гический уровень многих заводов.

Кроме того, нас волнует, что большин�ство инвестиционных проектов базиру�ется на оборудовании исключительнозарубежных фирм. Притом что в Россииработают машиностроительные заводыи проектно�конструкторские организа�ции, готовые создавать современныевысокоэффективные машины и агрега�ты, вполне конкурентоспособные по тех�ническому уровню и, что не менее важ�но, по цене.

В целом я считаю, что ВНИИМЕТМАШ всложных условиях сумел сохранить нетолько свою экспериментальную базу, нои наш бесценный капитал — интеллекту�альный ресурс, фундаментальные и кон�структорские разработки, а самое глав�ное — научную и инженерную школу, со�зданную академиком А.И. Целиковым.Это позволяет нам достаточно уверенносмотреть в будущее.