308815e , pistão de bombagem - graco.com · as peças em movimento podem trilhar ou amputar dedos....
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308815PRev. E
INSTRUÇÕES – LISTA DE PEÇAS
Pistão de bombagemUtilizado em equipamentos Ultra Max 695PRESSÃO MÁXIMA DE TRABALHO DE 207 bar (21 MPa)
Modelo 243189, Série A
GRACO N.V.; Industrieterrein — Oude Bunders;Slakweidestraat 31, 3630 Maasmechelen, Belgium
Tel.: 32 89 770 700 – Fax: 32 89 770 777�COPYRIGHT 1999, GRACO INC.
A primeira escolhaquando a
qualidade conta.�
Este manual contémadvertências e informações importantes. LEIA E GUARDE PARA REFERÊNCIA
INSTRUÇÕES
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ADVERTÊNCIAPERIGO DE INJECÇÃO
Os jactos provenientes da pistola, de fugas ou de componentes deteriorados podem injectar líquido no seu corpoe provocar um ferimento extremamente grave, podendo inclusive exigir amputação. O líquido salpicado para osolhos ou a pele pode também provocar ferimentos graves.
� O líquido injectado na pele é um ferimento grave. O ferimento poderá parecer apenas um corte, mas é umferimento grave. Procure imediatamente cuidados médicos.
� Não aponte a pistola a ninguém nem a qualquer parte do corpo.
� Não coloque as mãos nem os dedos sobre o bico.
� Não interrompa nem desvie as fugas com a mão, o corpo, uma luva ou um farrapo.
� Não faça o “retorno” do líquido; não se trata de um sistema de pintura pneumático.
� Coloque sempre o protector do bico e a protecção do gatilho quando estiver a pintar.
� Verifique semanalmente o funcionamento do difusor da pistola. Consulte o manual da pistola.
� Certifique-se de que o dispositivo de segurança do gatilho está a funcionar antes de começar a pintar.
� Bloqueie o dispositivo de segurança do gatilho da pistola quando para de pintar.
� Siga os Procedimentos de descompressão da página 4 se o o bico estiver obstruído e antes de limpar,verificar ou efectuar a manutenção ao equipamento.
� Aperte todas as ligações do líquido antes de utilizar o equipamento.
� Verifique diariamente todos os tubos e uniões. Substitua imediatamente as peças gastas ou danificadas. Nãorepare as uniões de alta pressão; deverá substituir todo o tubo flexível.
� Os tubos flexíveis de líquido deverão incorporar protectores helicoidais em ambas as extremidades, para osproteger de rupturas causadas por nós ou dobras junto das uniões.
PERIGO RESULTANTE DE LÍQUIDOS TÓXICOS
Os líquidos perigosos e os vapores tóxicos podem provocar ferimentos graves ou morte se entrarem em contactocom os olhos ou a pele ou se forem inalados ou engolidos.
� Conheça os perigos específicos do líquido que estiver a utilizar.
� Armazene os líquidos perigosos num recipiente aprovado. Elimine os líquidos perigosos em conformidadecom as directrizes locais e nacionais.
� Utilize sempre protecção para os olhos, luvas, vestuário e máscara respiratória recomendados pelo fabricantedo líquido e do solvente.
PERIGO RESULTANTE DE PEÇAS EM MOVIMENTO
As peças em movimento podem trilhar ou amputar dedos.
� Mantenha-se afastado de todas as peças em movimento quando accionar a bomba e durante o respectivofuncionamento.
� Antes de fazer a manutenção do equipamento, siga o Procedimento de descompressão na página 4 paraevitar que o equipamento active inadvertidamente.
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ADVERTÊNCIA
INSTRUÇÕES
PERIGO RESULTANTE DA UTILIZAÇÃO INCORRECTA DO EQUIPAMENTO
A utilização incorrecta do equipamento poderá provocar ruptura ou avaria e resultar em ferimentos graves.
� Este equipamento destina-se a ser utilizado apenas por profissionais.
� Leia todos os manuais, rótulos e etiquetas com instruções antes de utilizar o equipamento.
� Utilize o equipamento apenas para o fim a que se destina. Caso não tenha a certeza, contacte o seudistribuidor.
� Não altere nem modifique este equipamento. Utilize apenas peças genuínas da Graco.
� Verifique diariamente o equipamento. Repare ou substitua imediatamente as peças gastas ou danificadas.
� Não exceda a pressão máxima de trabalho do componente de sistema com a mais baixa pressão. ConsulteDados técnicos na página 9 para saber qual a pressão máxima de trabalho deste equipamento.
� Utilize líquidos e solventes compatíveis com as peças do equipamento em contacto com o produto. Consultea secção Dados técnicos de todos os manuais do equipamento. Leia as advertências do fabricante dolíquido e do solvente.
� não utilize 1,1,1-tricloroetano, cloreto de metileno, outros solventes de hidrocarbonetos halogenados oulíquidos contendo tais solventes em equipamento de alumínio pressurizado; tal utilização poderá resultarnuma reacção química, com possibilidade de explosão.
� Não puxe o equipamento pelos tubos flexíveis.
� Afaste os tubos flexíveis de áreas com movimento, pontas afiadas, peças em movimento e superfíciesquentes. Não exponha os tubos flexíveis Graco a temperaturas superiores a 82�C ou inferiores a –40�C.
� Não levante equipamento pressurizado.
� Cumpra todas as normas aplicáveis, relativas a incêndio, electricidade e segurança locais e nacionais.
� Use protectores auriculares quando estiver a utilizar este equipamento.
PERIGO DE INCÊNDIO E EXPLOSÃO
Uma ligação incorrecta à terra, uma má ventilação, chamas a descoberto ou faíscas poderão provocar situaçõesde perigo e resultar em incêndio ou explosão e ferimentos graves.
� Caso existam faíscas de estática ou se sentir um choque eléctrico durante a utilização deste equipamento,interrompa imediatamente a sua utilização. Não utilize o equipamento até que identifique e elimine oproblema.
� Garanta uma boa ventilação com ar fresco para evitar a acumulação de vapores inflamáveis provenientes dossolventes ou do produto que está a ser aplicado.
� Mantenha a área de pintura isenta de detritos, incluindo solventes, farrapos e gasolina.
� Desligue todo o equipamento existente na área de pintura.
� Apague todas as chamas a descoberto ou luzes piloto existentes nesta área.
� Não fume na área de pintura.
� Não ligue nem desligue nenhum interruptor da luz existente na área da pintura durante o trabalho ou seexistirem vapores.
� Não utilize nenhum motor a gasolina na área da pintura.
� Ponha em contacto com a terra o equipamento e o objecto a ser pintado.
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ManutençãoProcedimento de descompressão
ADVERTÊNCIAPERIGO RESULTANTE DEEQUIPAMENTO SOB COMPRESSÃOA descompressão do sistema deverá serefectuada manualmente, para evitar que osistema comece a funcionar ou a pintar
acidentalmente. Para reduzir o risco de ferimentos resul-tante do accionamento acidental da pistola, salpicos delíquido ou peças em movimento, siga o Procedimentode descompressão sempre que:
� receber instruções para descomprimir,
� parar de pintar,
� verificar ou efectuar a manutenção a qualquerequipamento do sistema,
� instalar ou limpar o bocal de pintura.
1. Engate o dispositivo de segurança da pistola.
2. Coloque o interruptor de ligar/desligar na posição dedesligado (OFF).
3. Desligue o cabo de alimentação.
4. Desengate o dispositivo de segurança da pistola.Encoste a parte metálica da pistola firmemente ao baldemetálico em contacto com a terra e accione a pistolapara efectuar a descompressão.
5. Engate o dispositivo de segurança da pistola.
6. Abra as válvulas de retorno de líquido do sistema.Mantenha-as abertas até estar pronto a pintarnovamente.
Kit de reparação
Bomba Kit de reparação
243189 239939
Ferramentas necessáriasTorno de bancadachave de bocas regulável de 12 pol.chave de bocas regulável de 15 pol.Martelo, 567 g no máximoPequena chave de fendasLíquido vedante de empanquesObjecto pontiagudo ou chave de fendas longa e estreitaFurador
Limpeza e inspecção das peçasLimpe e inspeccione as peças. Preste especial atenção àssedes das esferas nas válvulas de admissão e êmbolo, asquais não deverão possuir fendas nem estar gastas, e aointerior do cilindro e exterior da biela, os quais não deverãoestar gastos nem arranhados. Substitua as peças gastas oudanificadas.
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ManutençãoDesmontagem da bomba
Fig. 1. Retire a porca de empanque (202) e o espaçador deregulação do aperto (228).
Fig. 1
202
228
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Fig. 2. Desaperte a contraporca (226). Retire a tubagem(229) e o anel em forma de O (221).
Fig. 2
229
221
226
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Fig. 3. Desaperte o cilindro da válvula de admissão.
Fig. 3 9675A
Fig. 4. Desmonte a válvula de admissão. Limpe-a einspeccione-a. Poderá ser necessário utilizar um objectopontiagudo para retirar o anel em forma de O (227).Substitua-o (227).
Fig. 4
227
9676A
Fig. 5. Faça sair a biela do cilindro, batendo levemente comum martelo ou sobre uma bancada.
Fig. 5 9697A
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ManutençãoFig. 6. Retire os apertos dos empanques e os bucins datubagem. Deite-os fora.
Fig. 6 9678A
ADVERTÊNCIAPERIGO DE RUPTURA DECOMPONENTESNão lave nem limpe as roscas da válvulade êmbolo, caso contrário, poderá danificaro embutimento plástico, o que fará com que
a válvula de êmbolo fique folgada durante o funciona-mento, causando o rebentamento da bomba e possíveisgraves ferimentos corporais.
Fig. 7. Desaperte a válvula de êmbolo da biela. Limpe einspeccione as peças. O êmbolo possui um embutimento devedação plástico, o qual não deverá ser removido. Poderáexecutar quatro procedimentos de desmontagem/montagemantes de ser necessário aplicar Loctite� nas roscas.
Fig. 7 9677A
Fig. 8. Retire os empanques e bucins da biela.
Fig. 8 9680A
Montagem da bombaFig. 9. Mergulhe todos os empanques de couro em óleoSAE 30W durante um período mínimo de 1 hora antes deproceder à montagem. Empilhe o bucim macho (219) nabiela; depois, alternadamente, os empanques UHMWPE(208) e de couro (218) (repare na orientação) na biela.Instale o bucim feminino (217), a anilha de reforço (216)e arruela côncava (209) (repare na orientação) na válvulade êmbolo (210). O embutimento de vedação especialnas roscas da válvula de êmbolo é ideal para quatro novosempanques. Utilize Loctite� nas roscas da válvula de êmboloapós quatro novos empanques.
Fig. 9
216
218
209
208
219 217
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Fig. 10. Instale a esfera (206) na biela. Caso seja utilizadoLoctite�, certifique-se de que não chega à esfera.
Fig. 10
206
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Manutenção
Fig. 11. Aperte a válvula de êmbolo à biela conformeespecificado:
7768AFig. 11
Bomba 238769Torção a
41 � 4,1 N.m
Fig. 12. Mergulhe todos os empanques de couro em óleoSAE 30W durante um período mínimo de 1 hora antes deproceder à montagem. Coloque o bucim macho (204) natubagem. Empilhe alternadamente os empanques UHMWPE(203) e de couro (223) (repare na orientação). Coloque obucim feminino (224) na parte superior do cilindro. Encaixeos empanques.
Fig. 12
223
224
203
204
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Fig. 13. Instale o vedante (201) na porca de empanque(202). Instale o espaçador de regulação do aperto (202) naporca de empanque. Aperte ligeiramente a porca à tubagem.
Fig. 13
201
202
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228
Fig. 14. Lubrifique os empanques do êmbolo e a extremida-de superior do cilindro.
Fig. 14 9682A
Fig. 15. Faça deslizar cuidadosamente o conjunto do êmbolopara a parte superior do cilindro. Certifique-se de que aarruela côncava está devidamente colocada e que nãopossui danos.
Fig. 15 9683A
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ManutençãoFig. 16. Instale o cilindro na válvula de admissão. Torção a81 � 6,8 N.m.
Fig. 16 9684A
Fig. 17. Lubrifique a parte superior da biela.
Fig. 17 7773A
Fig. 18. Instale a contraporca (226) no cilindro. Lubrifique oanel em forma de O (221*) e coloque-o no cilindro. Instale a
tubagem (229) no cilindro (205) e aperte para 81 � 6,8 N.m.Aperte a contraporca (226) para 101,7 � 6,8 N.m.
Fig. 18
205*
226
221*
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Fig. 19. Aplique o vedante e aperte a porca de empanque(202) no espaçador da porca de aperto (228) para 14,7 �2,3 N.m.
Retire o espaçador da porca de aperto (228) assim queos empanques da bomba começarem a apresentar fugas.Aperte a porca de empanque (202) até interromper a fugaou esta diminuir. Isto permite aproximadamente 380 litrosde operações antes de ter que colocar novos empanques.
Fig. 19
202
228
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Manutenção
223203
218208 V-Max� UHMWPE, azul
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106221
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205
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Fig. 20
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210
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Couro
Couro
201
Perfil transversal
V-Max� UHMWPE, azul
231
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Dados técnicosAmplitude da pressão de trabalho 0–207 bar (21 MPa). . . . . Tamanho da entrada da bomba 3/4 npt(f). . . . . . . . . . . . . . . . Tamanho da saída da bomba 1/4 npt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Peças em contacto com o produto Alumínio, aço inoxidável,. . . . . . . . . . . . . . . .
aço carbono zincado, polietileno,Delrin�, PTFE couro,
carboneto de tungsténio, cromagem, poliuretano
NOTA: Delrin� é uma marca registada da DuPont Company.
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Peças – Pistão 243189Modelo 243189, Série APistão de bombagemInclui os itens 201 a 231
No. Ref. Descrição Qtd.
201 180656 VEDANTE, aperto 1202 193047 PORCA, empanque 1203* 192710 EMPANQUE-V, aperto, 3
V-Max� UHMWPE, azul204* 176754 BUCIM, macho, aperto 1205 243177 CILINDRO, bomba 1206* 105444 ESFERA, sst, 8 mm (0,3125 pol.) 1208* 192712 EMPANQUE-V, êmbolo 3
V-Max� UHMWPE, azul209* 105522 VEDANTE, arruela côncava 1210 243181 VÁLVULA, embolo 1212*� 243190 KIT, encaixe, carboneto 1
inclui 214 e 227213 194926 VÁLVULA, admissão (pés/cm) 1214*� 105445 ESFERA, sst, 13 mm (0,5000 pol.) 1215 195134 GUIA, esfera 1216* 186652 ANILHA, reforço 1217* 180073 BUCIM, feminino, êmbolo 1218* 176749 EMPANQUE-V, couro, êmbolo 2219* 195129 BUCIM, macho 1221* 108526 ANEL EM O, PTFE 2222 243178 BIELA 1223* 176755 EMPANQUE-V, couro, aperto 2224* 176757 BUCIM, feminino 1226 195548 CONTRAPORCA,
1–3/8–18 unef–2b 1227� 195136 VEDANTE, em forma de O 1228 195368 ESPAÇADOR, aperto, porca 1229 237661 TUBAGEM, bomba 1230 192849 ETIQUETA, de advertência 1231� 195134 Espaçador, guia de esfera 1
* Estas peças também estão fazem parte do Kit de repara-ção 239939, que poderá ser adquirido separadamente. Okit inclui igualmente o anel em forma de O 104938 para otubo de sucção Lo-boy.
� Estas peças também se encontram incluídas no Kitde carboneto 243190, que poderá ser adquiridoseparadamente.
*223
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201
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203*
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212�
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Garantia Standard da GracoA Graco garante que todo o equipamento fabricado pela Graco e com esta marca não possui defeitos em termos de material e demão-de-obra à data da venda, sendo esta efectuada por um distribuidor Graco autorizado ao comprador original com fins deutilização. Salvo qualquer garantia prorrogada ou limitada publicada pela Graco, esta irá, durante um período de doze meses a contarda data de venda, reparar ou substituir qualquer peça de equipamento que determine defeituosa. Esta garantia aplica-se unicamentequando o equipamento é instalado, utilizado e mantido em conformidade com as recomendações escritas da Graco.
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