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農業・食品産業技術総合研究機構 講演内容 資　料　11

農研機構　生研センター

生産システム研究部　収穫システム研

梅田直円、嶋津光辰農研撞棟は食料・農業・農村に関する研究開発などを総合的に行う我が国最大の機関です

1．コンタミ（異品種混入）について

1．コンタミ（異品種混入）について

2．コンバインの構造

3．収穫における混入の実態

4．コンバイン清掃マニュアル

5．清掃が簡易なコンバインの内部構造

6．まとめ

2．コンバインの構造

懇作業者の不注意・勘違い

／種子の晶種取り違い

／田植え時の混植

／作業委託等における作付け品種の申告誤り

鬱不可避的な原因

／花粉飛散による交雑

／自家採取における他品種の種子の混入

／コンバイン内の残留・

／乾燥機・もみすり機・調製機内の残留

図　日脱コンバインの構造と穀粒が残留しやすい部位

3．収穫における混入の実態 3．収穫における混入の実態

犠試験方法

①モチ品種を収穫する。

②ウルチ品種を収穫し、10m毎に穀粒を採取する。

③玄米に調製後、ウルチ米からモチ米を選別する。

④ウルチ米へのモチ米の混入率を算出する。●測定項目

／混入率：収穫物内の異品種の割合

／積算収穫量：収穫開始からの収穫物重量の積算値

鎗清掃①のあとに、清掃する場合と清掃しない場合とで比較

※遺伝子定量解析に使用されるリアルタイムPCR法の保証定量下限から検出限界を0．01％とした。

3．収穫における混入の実態

t　　　　　　l �清掃なし＿l

l■2007年 ′′＞2008年

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＞収穫開始直後の混入率は10％程

度であった。

＞積算収穫量50k9

以降も、継続的に混入が認められた。

0　　　　50　　　100　　150　　　200

積算収穫量（kg）

図　積算収穫量と混入率との関係

3．収穫における混入の実態

0　　　　50　　　100　　150　　　200

積算収穫量（kg）

図　積算収穫量と混入率との関係

謳収穫開始直後の混入率は0．1％程

度であった。

謳清掃ありでは、積

算収穫量100kgで

混入は検出されなくなった。

箪最初の10k9を分

別することで混入 率0．01％未満とな． る。

ニー清掃なしでは、

㌔収穫開始直後の混入率は10％程度

㌔積算収穫量50kg以降も、混入は継続的

し○清掃ありでは、

〆収穫開始直後の混入率は0．1％程度

／積算収穫量100k9以降、混入は検出されない

〆最初10kgの分別で、混入率は0．01％未満

謳清福が重要である

（空相Y増

3．収穫における混入の実態 4．コンバイン清掃マニュアル

㊨清掃における課題

／機体内残留籾（機内残）の低減

／件業時間の短縮

⑳ナレッジ清掃マニュアル

⑳清掃が簡易なコンバインの内部構造

／穀粒の残りにくい機内構造

′開閉簡便な掃除口

4．コンバイン清掃マニュアル

研究の背景：マニュアルについて

コンバイン付属のマニュアル

・掃除口位置、開閉方法のみの記述

機内残低減のためのマニュアル

≦⊇盛事

・熟練者の持つナレソシ1叩試・技能．‘e

を伝承できることが必要

コンバイン収穫における機内残低減のため、

熟練者のナレッジを導入したコンバイン清掃マニュアル

（ナレッジ清掃マニュアル）の作成手法を開発する。

研究の背景：コンバインの機内清掃における問題■‾ヰ→干頼蓼

」

機内残低減のためには高精度な清掃が必要

構造についての知識や経験的な技能が必要

4．コンバイン清掃マニュアル

翁ナレッジとは

㌔ナレッジとは、作業者にとって有益な知識・経験

事例・ノウハウなど付加価値のある情報のこと。

謳例えば、

ロコンバインの清掃をする・必要な道具・適切な場所は・＝

・作業の流れは＝・

・エアーで穀粒やゴミを飛ばすには日・

・穀粒が残りやすい場所は日・

機内残低減効果の検証目的：

輝業経験約少な齢作業者照顧愚者；・が清掃する場合の、

①コンバイン付属マニュアル（従来マニュアル）を用いる清掃

②作成したナレッジ清掃マニュアルを用いる清掃

の清掃後機内残、清掃所要時間を調査した。

清掃方法：

①従来マニュアルを参照し、エアーを用いて機内清掃する。（3回繰り返し）

②ナレッジ清掃マニュアルを参照し、エアーを用いて機内清掃する。（1回のみ） 15

従来1　　従来2　　　従来3　　ナレッジ

㊨機内残の低減効果有り

＞清掃時間を低減する技術が必要。

0　0　0　0　0　0　0　0　0

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重㈲由ば豆遣虚

言羞慧蒜藁

5．清掃が簡易なコンバインの内部構

19

1）機内残の調査結果

穀粒が残りやすい部位・構造は2パターン

⑥水平面に堆積した穀粒

5．清掃が簡易なコンバインの内部構

研究のながれ

1）機内清掃に関する実態調査

〆穀粒が残りやすい部位

〆清掃に時間がかかる部位

2）新構造の設計・仕様の検討

〆穀粒の残りにくい機内構造（新構造1）

〆開閉簡便な掃除口（新構造2）

3）新構造の清掃簡易化効果検証　18

1）機内残の調査結果

穀粒が残りやすい部位・構造は2パターン

②横向き・小さい掃除口の底

1）清掃所要時間の調査結果

清掃に長時間を要する部位は、

掃除ロ・カバ一類（開聞i脱着咋簑ノ

‡墓i壷やメ⊥力　　農家

2）新構造1の概要

新構造1：穀粒の残りにくい機内構造

問題；痍平面遊戯機内残

対策：水平面を傾斜化

穀粒を滑落しやすく

問題横蘭蓉雪ぎ鉢蓮齢掃除四郎・機内残

対策：掃除ロを底向きに掃除口を拡大（底全面開放∋

穀粒を機外に除去しやすく23

1）清掃所要時間の調査結果

清掃に長時間を要する部位は、

暑爵経済穏・劾鏑喋燕　開聞摩脱着渾叢遜その要因は、

①工具を要する（ボルト固定等）②作業量が多い（1つの掃除ロにたくさんの固定具）

③扱いにくい小さな部品がある

3）改変例

新構造方針②着しやすい構造への改変

（u盲）匪蕾削蔭

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脱閉開

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2）新構造2の概要

新構造2：開閉簡便な掃除口

問題：開閉脱着に長時間①工具を要する②要する作業量が多い③扱いにくい小さな部品

対策：①工具不要化（ノブボルト等）（∋省力方式化（パッチン錠等）

③部品の操作性向上（大きくする等）

開閉脱着作業を簡便化

3）新構造の効果検証

供試機：2条刈自脱コンバイン（従来構造・新構造）供試作物：水稲

穀粒の残りにくさへの効果方法：（水稲収穫後）掃除口を開き、

穀粒搬送オーガを空回し（一定時間）の後、機内残を部位ごとに調査する。

清掃所要時間への効果方法：（水稲収穫後）機内清掃し、

所要時間を件業工程ごとに測定する。作業者：熟練者清掃部位：穀粒搬送経路内

2）改変例

3）結果（機内残）

パッチン錠×3

従来構造　　　新構造

揺動糎り仰固定部ノブボルト×2

□1番横オーが～宜交都

路2番横オーが～宜交部

訂1番縦オーが出口

薗2番縦オーが出口

だ処理胴

臼タンク～排出オーが下部

□排出オーが上部

にくくなる効果28

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（ぞ砥監督

鱒トトトト転

3）結果（所要時間） 6．まとめ

従来構造　　　　　新構造

清掃時間を短縮化する効果・29

混入を低減するために品種切換え時の清掃

始めの収穫物の分別

清掃に関わる課題

機内琴低減、作業時間短縮

高精度・高能率のための技術ナレッジ清掃マニュアル

穀粒の残りにくい機内構造

開閉簡便な掃除口

（u盲）臣皆帖痘

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