4-sfc教材-48小時學分班 2版 ok120.118.226.200/member/wangtd/sft/sfc上課教材.pdf · 2012....

生產製造模組應用篇 SFC 【1】版權所有．翻印必究

製程管理系統

Shop Floor Control System

~ 本章摘要 ~

壹、生產製程之簡介.........................................................................................2

貳、製程管制之前置作業 .................................................................................7

一、基本資料管理系統－生產線資料建立作業.......................................7 二、基本資料管理系統－製程代號建立作業 ..........................................8 三、產品結構管理系統－產品途程資料建立作業 ...................................9 四、庫存管理系統－品號資料建立作業 ...............................................10

參、製令製程之決定.......................................................................................11

肆、製令製程控管之流程 ...............................................................................16

一、製令之投料.......................................................................................17 二、製程之移轉.......................................................................................21 三、製程完工之生產入庫 ........................................................................24

伍、作業員之日報表.......................................................................................28

陸、報表簡介 .................................................................................................30

一、製令製程生產狀況表 ........................................................................30 二、線別/廠商生產狀況表 .......................................................................32 三、生產工時明細表 ...............................................................................34


壹、生產製程之簡介

「製程管理系統」亦可稱為「現場管制系統」(Shop Floor Control System)，當

要製造某一數量的品項時，從第一道製程開始到最後一道製程完成，其所要經過

的時間，有時候需要數天甚至數週，甚為耗時。站在管理者的立場，當然有必要

隨時瞭解該批零件之製造進度：各道製程分別已經完成多少數量，差多少數量未

完成，還要花多少時間才能完成，以及各道製程目前在製量為多少…等等資訊。而當該批品項製造完畢時，則需要瞭解各製程所實際投入之工時與標準的差距，

以衡量各生產線之效率。

當製令投入現場後，經由製程管理系統的管制，即可將原物料、半成品、成

品、機器、工時、成本等資訊紀錄、蒐集及彙整，並追蹤與管制正在進行中的各

項製造作業，包括即時監控與追蹤在製品 (Work In Progress, WIP)、生產現場的庫

存、機台稼動率、人員效率等資料，並進行各種製程統計分析，產生相關管理控

制報表，以回饋給生產規劃人員及現場控制人員，藉以充分掌握生產進度並進一

步提昇生產效率*。

那製程管理與製令管理是否有分別呢？其差異如下*：

比較項目製令管理製程管理

觀念是用料、生產入庫之觀念是途程加工之觀念

在製進度之深度不同領料未入庫即為「在製材

料」。

深入每一製程了解「製程進

度」及「在製狀況」。

效率衡量之基礎無法了解各製令對生產線

的負荷。

製程以標準工時及產能了解

生產工作負荷，以標準工時及

實際工時了解作業負荷率。

品號編號管理方式之

不同

無製程順序的觀念。製程管理之產品進度乃由「品

號」加「製程順序」，可提高

物料編號及管理之效率。


製程與途程之差異*

假設要產出一 PCB Assembly，需要以下五道製程，即 Axial 橫臥式元件插件、

Radiah 直立式元件插件、SMT 元件黏著、過錫及測試（如下圖所示）。一個過程

為一道製程，經過五個製程可以產出一個成品，此五個製程完成即為一個途程。

假設有一款複合式機器，可以處理 Axial 橫臥式元件插件及 Radiah 直立式元

件插件兩道製程，故此二製程被併為一個製程（例：製程九），而透過此製程、

三、四及五，可產出相同的 PCB Assembly 的成品，所以此四道製程為另一個途

程。換句話說，同一品號可以有多個途程。*

Radiah

SMT

過錫

PCBA 測試

PCBA 成品

Axial

P2 製程二

P3 製程三

P4 製程四

P5 製程五

PCBA 成品

P1 製程一

途

程︵一︶

Axial & Radiah

SMT

過錫

PCBA 測試

PCBA 成品

P9 製程九

P3 製程三

P4 製程四

P5 製程五

PCBA 成品

途

程︵二︶


本系統之製程管理是以生管部門發出之「製造命令（工單）」（Manufacture

Order）為主軸，管理每一張製令所需之每一道製程，進而了解每一道製程之在

製品、生產現場之庫存、機台稼動率、人員效率等資料。

本系統製程管理流程圖*：

製令/託外管理系統

製令製程自動產生作業

製造命令建立作業

製令製程建立作業

方式一：手動輸入

（可選擇途程）

方式二：由系統批次產生

（以標準途程為主）

報工單移轉單領料單產生移轉投料單作業


領料單建立作業製令製程生產狀況表

線別/廠商生產狀況表

生產工時明細表


Workflow ERP 製程相關作業及其解析：

Workflow ERP 製程相關作業作業解析

使用「製程管理系統」之前置作業

1. 於「基本資料管理系統」之「生產線資料建立作業」設定好所有生產線資

料。

2. 於「基本資料管理系統」之「製程代號建立作業」設定須控管之製程基本

資料。

3. 於「產品結構管理系統」之「產品途程資料建立作業」裡，設定好每個產

出產品之途程資料，如須經過之製

程、每道製程須耗用之標準時間等資

料，後續作為製令指定途程之依據。

4. 於「庫存管理系統」之「品號資料建立作業」指定每個須做製程控管品號

之標準途程。

5. 生管部門開立製令，將複本分發至製造、資材等相關單位。

6. 製造部門派工前，先指定製造途程。若使用標準途程，可執行「製令製程

自動產生作業」批次指定途程；若採

非標準途程者，可手動於「製令製程

建立作業」指定途程。

7. 製令開工前，現場人員領料或由倉管部門發料。

8. 領料後，可執行「領料單產生移轉投料單作業」，製程控管即開始。

接下頁…

基本資料管理系統

1 生產線資料建立作業

2 製程代號建立作業

產品結構管理系統

3 產品途程資料建立作業

庫存管理系統

4 品號資料建立作業

前置作業

日常作業


5 製造命令建立作業

製程管理系統

6 製令製程建立作業

6 製令製程自動產生作業


7 領料單建立作業

製程管理系統

8 領料單產生移轉投料單


承上頁…

9.每一道製程完工後，現場人員可將移

轉數量輸入至「移轉單建立作業」。

若為最後一站，則可輸入「單據性質

=D3.入庫單」之「入庫移轉單」即可，

不需另外再於「製令/託外管理系統」

輸入「生產入庫單」或「託外進貨單」。

10.若要記錄每位現場人員的工時，可於

「報工單建立作業」裡記錄，可為後

續「生產工時明細表」之統計依據。

製程管理系統

9 移轉單建立作業

10 報工單建立作業


貳、製程管制之前置作業

一、基本資料管理系統－生產線資料建立作業

目的：設定廠內生產線資料。

註：單身機台資料為「生產線每日產能」之標準資料，可執行「基本資料管理系

統 \ 批次作業 \ 產能資料產生作業」產生每日產能資料，後續可為報工單

上之機台資料及機台稼動率之標準資料來源（可列印「機台稼動率分析表」

將標準工時與「報工單」輸入之實際工時比較）。


二、基本資料管理系統－製程代號建立作業

目的：設定須控管之製程資料。

1. 須輸入要控管之廠內製程資料，若某一途程中有部分委託加工廠商生產製作，為管制託外在製品數量，亦須輸入「性質=2.託外」之製程資料，並輸入相關

加工廠商之資料*。

2. 若某一產品之生產途程有多道製程，如 11 道製程，假設製程間之移轉時間太短，為免生產部門耗用太多時間及精力在單據輸入上，亦可將部分製程合併。

合併或分割之原則如下：

原則 1：由系統進行製程存貨的控管（製程間要做移轉）。例：若某一產品須經過三道製程，每一道製程都有其自有的現場存貨倉，

每一道製程之完工品在移轉時都須做存貨之控管者，則不可合併製程

資料。

原則 2：料件的發料或領料需要明確到製程別。例：假設某一產品之生產循環時間很長，用料非於一開始即全部領走，而

是不同製程在不同的時間領各自的用料者，不可合併製程資料。

原則 3：委外加工時一個加工單位（單價）就是一個製程區隔。例：同一加工廠商負責處理某一產品之兩道製程，假設每一道製程都各別

有其加工單價，而非合併付款給加工廠商，則不可合併製程資料。


三、產品結構管理系統－產品途程資料建立作業

目的：設定每個產出產品之途程資料，如須經過之製程、每道製程所須耗用之標

準時間等資料，後續作為製令指定途程之依據*。

註：一個產品可有多個途程。


四、庫存管理系統－品號資料建立作業

目的：指定產出品號之標準途程。


參、製令製程之決定

本系統之製程管理是以生管部門發出之「製造命令（工單）」（Manufacture

Order）為主軸，管理每一張製令所需之每一道製程，進而了解每一道製程之在

製品、生產現場之庫存、機台稼動率、人員效率等資料，所以製程管理的第一個

步驟就是生管部門必須先開立製令，製造部門再以該製令做為依據，決定製令之

途程*。

以下為生管部門於「製令/託外管理系統」裡開立之製令，生產 10 台品號為

420001 數位相機-SX 系列，預計開工日為 2006/02/10，預計於 2006/02/14 完工。

當此製令生效分發至製造部門及資材部門後，製造部門將針對生產線狀況來

決定該製令之製程及派工。

產生製令製程的方式有兩種：

1. 自行在「製令製程建立作業」裡指定每一張製令要經過哪幾道製程（因一品號可以有多途程）。

2. 若該製令採標準途程，只要在「品號資料建立作業」裡，指定該品號之標準途程，即可利用「製令製程自動產生作業」執行批次指定製令製程，節省一張張

製令製程的指定時間。


方式一：製令製程自動產生作業（採「標準途程」者）*

1. 製造部門須先蒐集製程資料，於「產品結構管理系統 \ 基本資料管理 \ 產品途程資料建立作業」輸入各產出產品之各種途程，再於「庫存管理系統 \ 基

本資料管理 \ 品號資料建立作業」指定其標準途程*。

2. 平時作業則可執行「製程管理系統 \ 批次作業 \ 製令製程自動產生作業」。 3. 於作業條件指定某一廠別、某一範圍之廠內或託外製令單號、某一範圍之特定

產品品號、某一時段預計開工日符合之製令，系統會根據該品號於「庫存管理

系統 \ 基本資料管理 \ 品號資料建立作業」指定的標準途程，至「產品結構

管理系統 \ 基本資料管理 \ 產品途程資料建立作業」裡，複製符合條件製令

之製程資料，產生之製令製程資料可於「製令製程建立作業」檢視查看*。


方式二：製令製程建立作業（採「非標準途程」者）*

步驟一：以「查詢」方式找出要指定製程之製令。

1. 開啟「製令製程建立作業」。 2. 按工具列之查詢鈕，找出要指定製程之製令。 3. 單頭資料來源為原始製令資料，不可刪除或修改。 4. 未指定製令製程前，單身相關製程資料皆為空白。

步驟二：指定製令製程。

5. 按工具列之修改鈕，系統會顯示下列視窗：

6. 系統會預設該產出產品之標準途程，使用者可修改為非標準途程（該途程須先於「產品結構管理系統 \ 基本資料管理 \ 產品途程資料建立作業」設定好）。

7. 按下確定鈕，系統會根據指定之途程，將該途程之各製程展列在此作業之單身，如下圖所示：

2

3

1

4

5

6

7


8. 後續若有任何變更（未生產前），可於此作業修改調動。註：若有途程變更，如：增加製程，可在單身按 INS (插入)鍵，工序數字

可設定為前後加工順序間的數字，例：要在加工順序「0010」及「0020」

加插新的製程，可輸入的加工順序為「0011~0019」共九個序號。若要刪

除某製程，則必須在「修改」狀態下，先點選要刪除的「加工順序」，再

同時按下 Ctrl + Del 鈕刪除，但是請注意，該道製程已有移轉的資

訊，則該道製程無法在此作業進行刪除的動作*。

8


步驟三：列印「製程派工憑證」，將製程派工單分發至生產線，現場人員將以此

派工單處理該製令之各項製程。

註：若一張製令共有 10 道製程，則可列印 10 張派工單。

本例第一道製程之派工單：

本例第二道製程之派工單：


肆、製令製程控管之流程

在一般標準之製造生產模式裡，通常都是先「投料」至工作站（製程），當

每一站將半成品完工後，就會將該製程之完工數量移轉至下一製程，最後完工入

庫；而工作站的生產作業員，亦會將當天的工作時數，記錄在日報裡。而在本系

統裡，投料的動作是由現場人員至倉庫領料（或由倉庫發料），並將領料資訊記

錄在「製令/託外管理系統」之「領料單建立作業」裡，製造部門再根據該領料

單執行「領料單產生移轉投料單作業」，產生製令製程之第一張單據，即投料單

（該張單據之性質為「D1.投料」，並可於「移轉單建立作業」查看檢視）；之後

製程與製程之完工數量移轉，則輸入至「移轉單建立作業」裡（該張單據之性質

為「D2.移轉」），當製令完工時，則可於「移轉單建立作業」輸入一張單據性質

為「D3.入庫」的單據，此張單據確認後，即表示成品已入庫。至於作業員平日

所填寫的日報，則可將資料輸入至「報工單建立作業」*。

製造生產之一般模式

成品完工

製程完工

投料

製程處理

移轉至下一道製程

成品入庫

作業員填寫

日報

記錄工時

Workflow ERP 相關作業


投

料

領料單建立作業

製程管理系統

領料單產生移轉投料單作業

須設定一單據性質:D1.投料之單據

移

轉

製程管理系統

移轉單建立作業單據性質：D2.移轉

入

庫

製程管理系統

移轉單建立作業單據性質：D3.入庫

報

工製程管理系統

報工單建立作業單據性質：D4.報工


一、製令之投料

本例現場人員領了 10 套料，用以生產「製令單號 B511-200602006」之品號

（420001-數位相機 SX 系列），該領料單子單身須輸入「移入工序」，註明是哪一

道製程領料。詳細操作方法請參考「製令/託外管理系統」教材。*

但請注意：須按工具列上之製令資料輸入鈕，補入「移入工序」資料（「移

入工序」意指要將用料投入至哪一道製程），如下圖所示*：

製令資料輸入


接著，現場人員須執行「領料單產生移轉投料單作業」，產生製程投料單*。

步驟一：選擇廠別、領料單號（領料單須註明「移入工序」）。

步驟二：選擇產生之投料單別（該單別性質須為「D1.投料」）。

步驟三：按下確定鈕由系統產生投料單。

執行完後，「領料單」子單身會記錄對應之「投料單號」。

註：不是每一道製程都需要投料*。

範例：

P1 插件 P2 過錫 P3 檢測

P1 插件時須投料，P2 過錫時須投入錫，但 P3 檢測就不須投料了。


以下為「製程投料單」之相關資料：

1. 可開啟「移轉單建立作業」，以查詢的方式看到由系統產生之投料單資料。 2. 可在「移轉單別」欄位，看到產生的單別為「投料單」，系統也會在「備註」

欄位註明此投料單之來源依據。

3. 在單頭之頁面，可看到「移出類別＝庫別」，「移入類別＝生產線別」，表示由倉庫投料至生產線。

4. 單身會註明投料生產哪一張製令及其產出品號。 5. 由於是期初投料（即從倉庫領料），非製程與製程間數量之移轉，故「移出工

序/製程」欄位為空白*。

6. 但會註明「移入工序/製程」。 7. 同時在「型態」欄位上會記錄為「6.投入」，也會記錄投入的「數量」。 8. 此投料單確認後，製程控管即開始。註：使用者亦可不執行「領料單產生移轉投料單作業」，自行於「移轉單建立作

業」輸入投料單資料。

1

2 2

3

4

5 6

8

7


9. 該製令每一道製程資料皆可在「製令製程建立作業」中查看檢視。 10. 投料單確認後的資訊，亦會回饋至此，可看到未生產前之「投入數量」。管理

者亦可輕易的查看每一道製程之「在製數量」。

9

10 10


二、製程之移轉

假設某一半成品（例：PCB Assembly），必須經過 5 道製程（例：Axial 橫臥

式元件插件 Radiah 直立式元件插件 SMT 元件黏著過錫測試），才能變成

一個 PCB Assembly，則半成品一定要開立製令生產，若投料至「製程：Axial 橫

臥式元件插件」，此製程加工完畢移到下一站，只有移轉的程序，並不需要入庫。

若某品項一直到「製程：測試」完畢後才入庫，則要將此半成品領出，與其他料

件一起併裝成一個成品時，仍然必須將此半成品以領料單領出*。

以下例子承單元「製令之投料」，假設「製令單號：B511-200602006」之第一

道加工製程「主體組裝」已完工，要將完工之半成品移至下一道製程「成品包裝」，

則可利用「移轉單建立作業」輸入製程移轉之資料。

以下為輸入「製程移轉單」（單據性質：D2.移轉）之步驟及相關注意事項：

步驟一：選擇「製程移轉單」。

1. 開啟「移轉單建立作業」，以「新增」的方式開始輸入製程移轉的資料。 2. 在「移轉單別」欄位直接輸入「單據性質=D2.移轉」的單別代號，或按 F2 鈕

開窗選取單別，（單別須於「單據性質設定作業」設好）。單據日期將預設為系

統日期，可修改。接著輸入「廠別代號」。

1

2


步驟二：選擇「移出及移入單位」。

3. 由於本例是從廠內生產線移至託外加工廠商，請加工廠商處理「成品包裝」的程序，故「移出類別」選擇「1.生產線別」，同時可在「移出部門」選擇「生

產線別的資料」；至於「移入類別」則選擇「2.加工廠商」，接著再選擇「加工

廠商的資料」。

步驟三：指定製令、移出移入工序及移轉數量。

4. 可在單身之「製令單別」欄位，按 F2 鈕查詢「未完工製令」，也可直接輸入製令單別單號。若是按 F2 鈕查詢，可細選至移出及移入工序，不必另外

再輸入。

5. 選擇移轉之「型態」，如：正常完工、重工完工、盤盈損等。接著，輸入移轉「數量」。

移轉數量＝驗收數量＋報廢數量＋驗退數量

步驟四：確認製程移轉單。

6. 移轉單一經確認，輸入之數量資料將回寫至該製令之「製令製程」資料裡，以讓管理者得到即時的資料，如下圖所示：

3

4

4

6

5


7. 投入數量：由上一個製程移轉至本製程的數量；

完成數量：系統根據移轉單選擇「類型=正常完工」回寫之數量；

報廢數量：系統根據移轉單輸入「報廢數量」回寫之數量；

重工投入：系統根據移轉單選擇「類型=退回重工」回寫之數量；

重工完成：系統根據移轉單選擇「類型=重工完成」回寫之數量；

撥轉數量：指同一工序轉撥其他生產線加工的數量，系統根據移轉單選擇「類

型=撥轉」回寫之數量；

盤盈數量：系統根據移轉單選擇「類型=盤盈損」回寫之數量；

待轉數量：該道製程驗收合格剩餘待轉數量；

在製數量：該道製程未移轉至下一站之數量（含驗收合格及不良者）。*

7


三、製程完工之生產入庫

當某一製令之最後一道製程完工時，可輸入製程入庫單，再交由倉管人員點

收入庫，本系統針對製程入庫，只需在「移轉單建立作業」裡輸入「單據性質=D3.

入庫」之單據，該張單據可由倉管人員點收時再行確認，即完成了入庫的手續，

無需至「製令/託外管理系統」再輸入「生產入庫單或託外進貨單」*。

以下為輸入「製程入庫單」之步驟及相關注意事項：

步驟一：選擇「製程入庫單」。

1. 開啟「移轉單建立作業」，以「新增」的方式開始輸入製程入庫完工的資料。 2. 在「移轉單別」欄位直接輸入「單據性質=D3.入庫」的單別代號，或按 F2 鈕


統日期，可修改。接著輸入「廠別代號」。

註：在本系統裡，可將製程入庫分成兩張單別，一張為「廠內製程入庫」用，

一張則為「託外製程入庫」用，兩張單別之單據性質皆為「D3.入庫」，差

異只在於「移轉單建立作業」單頭之不同，若為「廠內製程

入庫」，須選擇「移出類別=1.生產線別」；若為「託外製程入庫」，須選擇

「移出類別=2.加工廠商」。

1

2


步驟二：選擇「移出及移入單位」。

3. 由於本例是從託外加工廠商移至本廠倉庫，故「移出類別」選擇「2.加工廠商」，同時於「移出部門」選擇「加工廠商的資料」，接著在「移入類別」選擇「3.

庫別」，「移入部門」則選擇完工品入庫的「庫別」。

步驟三：指定製令、移出工序及入庫數量。

4. 可在單身之「製令單別」欄位，按 F2 鈕查詢「未完工製令」，也可直接輸入製令單別單號。若是按 F2 鈕查詢，可細選至移出及移入工序，不必另外

再輸入。

5. 由於此移轉是從託外加工廠商處移至倉庫，故無需記錄「移入工序」，表示該製令已完工，無下一製程*。

6. 接著輸入入庫數量。入庫數量＝驗收數量＋報廢數量＋驗退數量

3

4

5

6


步驟四：補入託工資料（若從託外加工廠商處移轉入庫）。

7. 可按單身左上角之託工資料維護鈕，將託工資料寫入，如託工單別單號（即為上一製程之移轉單單號）、託工單價等資料（如下圖所示）。

步驟五：確認製程入庫單。

8. 此類製程入庫單據，可規劃由倉管人員將品號點收入庫後，再由倉管人員確認該單據。（註：製令完工後，製程就不能移轉）*。

8

7


9. 管理者一樣可在「製令製程建立作業」檢視該「製程入庫單」確認之結果。

10. 該製程入庫單確認之後，系統會在「製令/託外管理系統」產生同單號之「生產入庫單(廠內製程入庫) 或託外進貨單(託外製程入庫)」，若資料有錯誤須

於原始製程入庫單修改，不可於「生產入庫單或託外進貨單」直接修改。

9

9

10


伍、作業員之日報表

製造企業為管理生產線上作業員，通常會要求廠內之作業員填寫日報表（若

製程屬於託外加工者則不需管理加工廠商之作業員）。在本系統裡，作業員可將

其日報表輸入於「報工單建立作業」，後續可作為製造、生管及財務單位之分析

或統計資料*。

輸入報工單資料的用途如下：

1. 有效管理生產線上之作業員。 2. 可作為蒐集製令工時的依據，方便成本會計人員後續分攤人工製費。 3. 可蒐集生產線上機台耗用時間或人員作業時間，以便分析機台稼動率及人員效

率。

以下為輸入「報工單」之步驟及相關注意事項：

步驟一：選擇「報工單」

1. 開啟「報工單建立作業」，以「新增」的方式開始輸入日報表資料。 2. 在「報工單別」欄位直接輸入「單據性質=D4.報工」的單別代號，或按 F2 鈕


統日期，可修改。

3. 選擇所屬生產線別。

步驟二：輸入員工姓名、機台名稱、相關製令製程資料及耗用時數資料。

4. 單身所輸入之耗用時數，為該員工確實為該製令所耗用的時數。

步驟三：確認報工單。

5. 報工單輸入完畢後，經作業員之直屬上司確認該張單據，並列印出憑證，將複本交由生管及財務單位各存查一聯。

1

2

3

4

5


6. 報工單一經確認，所輸入之實際耗用人時及機時，將會寫至該製令之「製令製

程資料」，方便管理者針對實際及標準人時機時做差異分析。

6

6


陸、報表簡介

一、製令製程生產狀況表

目的：依製令為角度，欲了解製令製程中每一道工序之完工狀況；可列印此表*。

【執行產生報表畫面】


【報表產出結果】


二、線別/廠商生產狀況表

目的：依生產線或廠商為角度，欲了解製令製程中每一道工序之完工狀況；可列

印此表。



三、生產工時明細表

目的：統計生產線之每日生產狀況，供成本人員分攤人工、製費之參考依據*。


4-sfc教材-48小時學分班 2版 ok120.118.226.200/member/wangtd/sft/sfc上課教材.pdf · 2012....

Documents