4.3 等高外形铣削加工

等高外形铣削粗加工是沿着曲面外形生成粗加工刀具路径的加工方法 , 它的特点是产生的加工路径在轮廓的等高线上，对于毛坯的形状和大小与零件较接近时，这种加工方法是最理想的。这种刀路由于类似于地图山峰的等高标线而得名。下面以五角星的构图及加工为例介绍等高外形铣削加工。

图 4.86 等高外形铣削加工实例

1. 绘制图形1) 在主功能表中设置构图平面 :T ，视角 :T 。

2) 绘制圆形

在主功能表中单击 C 绘图 /A 圆弧 /R 点半径圆，

系统提示输入半径 :80; 输入圆心位置 : 在菜单

上单击 O 原点 (0,0) 。

3) 创建实体特征

在主功能表中单击 O 实体 /E 挤出 /C 串联 ,

选择刚创建的圆形 , 单击 D 执行 , 出现如图

4.87 的菜单对话框。

图 4.87 菜单

系统默认朝 Z 负方向的拉伸 , 单击 D 执行。

出现拉伸对话框 , 设置参数如图 4.88: 产生

主体 ; 距离 :20.0, 按确定。

图 4.88 拉伸对话框4) 单击工具栏的等角视图 按钮，结果如图

4.89 所示。

图 4.89 拉伸图形

5) 绘制五边形

在主功能表中单击 C 绘图 /N 下一页 /P 多边形/O

边数 , 输入边数 :5; 单击菜单的 R 半径值 , 输入内接

半径 :80; 单击菜单的 D 执行 ; 再单击 O 原点 (0,0), 设

五边形的中心为系统的原点。设置视角 :T, 结果

如图 4.90 。

图 4.90 绘制五边形

6) 设置五边形的顶点

设置 Z:15, 构图面 :3D, 视角 :T 。

在主功能表中单击 C 绘图 /P 点 /P 指定位

置，然后输入五边形中心点坐标值为

(0,0,15) 。

连接五边形的各顶点 : 在主功能表中单

击 C 绘图 /L 直线 /E 任意线段 , 用 E 端点捕

捉五边形的各顶点 , 生成五角星外轮廓 ,

如图 4.91 所示。

图 4.91 五角星外轮廓

7) 修剪五角星在主功能表中单击 M 修整 /T 修剪延伸 /D

分割物体 , 系统提示栏出现请选择要分割

的曲线 : 点击图 4.92 的 P1 点作为要分割的

曲线 ; 请选择第一边界线 : 点击 P2 点作为第

一边界线 ; 请选择第二边界线 : 点击 P3点

作为第二边界线 , 分割后如图 4.93 。

图 4.93 分割五角星

图 4.92 修剪五角星

同样道理分割其余各边 , 结果如图 4.94 所示。

图 4.94 分割五角星

设构图平面 :3D, , 视角 :I 。 在主功能表中单击 C 绘图 /L 直线 /E 任意线

段 / Ｅ端点，捕捉五边形任一顶点 ,再捕捉中心点 ,

如图 4.95所示。

8 ）创建五边形各顶点和中心点的连接

图 4.95 创建顶点和中心点的连接

同理 , 连接各顶点到中心点 , 结果如图 4.96 所示。

图 4.96 连接各顶点及中心点

9) 创建斜面在主功能表中单击Ｃ绘图 /U 曲面 /T 曲面修

整 /F 平面修 /C 串联 , 按图 4.97 所示选择三条

边 , 单击 E 结束选择 /D 执行 /D 执行 , 就生成

了一小缀面如图 4.98 所示。

２

３

１

图 4.97 选择三条边

图 4.98 生成了一小缀面

同理 , 选择其它三角形的三条边 , 生成各三角形小缀面如图 4.99 所示。

图 4.99 生成各三角形小缀面

在主功能表中单击 D 删除 , 选择五边形 , 最后的结果如图 4.100 所示。

10 ）删除多余的线段 :

图 4.100 删除多余的线段

11) 保存文件

在主功能表中单击 F 档案 / 存档 , 输入文件

名 :Contour-R.MC8 。

2. 等高外形铣削

2) 选择加工曲面

在主功能表中单击 T 刀具路径 /U 曲面加工

/R 粗加工 /C 等高外形 /A 所有的 /U 曲面/D

执行 , 系统自动选择所有的曲面 , 并跳出刀

具参数对话框如图 4.101 。

1) 设置构图平面 :T, 视 , 角 :I。

3) 刀具参数设置

在该对话框的刀具图象显示区单击鼠标

右键 , 显示菜单 , 点击从刀具库中选取刀

具 , 进入刀具管理器 , 选取一把 12mm的平

铣刀 , 按 O 确定按钮 , 刀具就显示在对话

框的刀具名称处。参数设置如图 4.101 所示。

刀具图象显示区

图 4.101 刀具参数对话框

4) 铣削参数设置，参数设置后如图 4.102 所示。

图 4.102 曲面加工参数对话框

5) 设置等高外形铣削粗加工参数，参数设置后如图 4.103 所示。

图 4.103 等高外形铣削粗加工参数

6) 加工模拟

参数设置后按图 4.103 的确定按钮 , 自动出

现走刀路径如图 4.104 。还可在主功能表

中单击 N 公用管理 /B 路径模拟 /R 自动执行 ,

重复模拟加工过程如图 4.104 所示。

图 4.104 模拟走刀路径

7) 产生后处理程序

在主功能表中单击 N 公用管理 /P 后处理

/RNCI->NC, 自动转换为程序 , 这里从略