8/10/2019 5.4 Kanban y Su Procedimiento

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El Kanban es el mtodo de autorizacin de la produccin y demovimiento de materiales en el sistema JIT. Kanban en Japonsignifica marcador o tarjeta, que se utiliza para controlar la sede los trabajos a travs de un proceso secuencial.

El Kanban es un subsistema del JIT

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El propsito de Kanban es sealar la necesidad de ms partesasegurar que stas se produzcan a tiempo para apoyar la fabrsubsecuente.

Esto se lleva a cabo jalando partes hasta la lnea de ensambleSolamente esta recibe un programa de la oficina de despachocasi siempre el mismo da a da.

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Todos los otros operadores de mquinas y proveedores reciberdenes de produccin (tarjetas Kanban) de los centros de tr(usuarios) subsecuentes. Si la produccin debe detenerse durtiempo en los centros de trabajo usuarios, los centros de trabproveedores pronto se detendrn, puesto que ya no recibirnKanban para ms material.

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El sistema Kanban es un sistema de control fsico que consistetarjetas y recipientes.

Supngase que se utilizan 8 recipentes entre los centros de trB (A provee a B) y que a cada recipiente le caben exactamentepartes. El inventario mximo que puede existir entre stos dode trabajo es entonces de 160 unidades (8x20) dado que la pren el centro de trabajo se detendr cuando todos los recipienllenos.

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Tarjeta Kanban de retiro

Tipo de componentes a producir: M471-34 Descripcin del componente: carcaza dTamao de lote necesario: 40 Tipo de contenedor: Reja Roja

Tarjeta nmero: 2 de 5 Localizacin de almacenamiento de rec

Del centro de trabajo: 22 Hacia el centro de trabajo: 35

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Tarjeta Kanban de Produccin

Tipo de componentes a producir M471-36 Descripcin del componente: carcaza de vlvuTamao de lote a producir: 40 Tipo de contenedor: Reja roja

Tarjeta nmero: 4 de 5 Localizacin de almacenamiento term

Del centro de trabajo: 22 Hacia el centro de trabajo: 35

Material requerido:

Material No. 3448 Localizacin de almacenamiento NW

Componente No. B238-5 Localizacin de almacenamiento NW

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El sistema Kanban trabaja as: Se supone que los recipientes suno a la vez. Cuando el recipiente de partes se vaca en el centrabajo B, el recipiente vaco y la tarjeta de retiro que se le asregresan al centro de trabajo A. La tarjeta de produccin de urecipiente lleno de partes se retira de su recipiente y se sustittarjeta de retiro. A continuacin, la tarjeta de produccin se c

el puesto de recepcin Kanban, en el centro de trabajo A, conautoriza la produccin de otro recipiente de partes. El recipiese deja en el centro de trabajo A.

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El recipiente lleno de partes y su tarjeta de retiro se mueven ade trabajo B y se colocan en el rea de entrada. Cuando este de partes se utiliza finalmente, su tarjeta de retiro y el contenvaco se llevan al centro de trabajo A y el ciclo se repite.

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Importante del Kanban es que es de naturaleza visual. Todaspartes se colocan en recipientes de tamao fijo. A medida qacumulan los recipientes vacos, queda claro que el centro pse est quedando atrs. Por otro lado, cuando se llenan todrecipientes, la produccin se detiene. El tamao de lote deproduccin es exactamente igual a un recipiente de partes.

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El nmero de recipientes necesario para operar un centro de trabfuncin de la tasa de la demanda, del tamao del recipiente y decirculacin de ste. Esto queda ms claro si se utiliza la siguiente

n = DT/CDonde

n = nmero total de recipientes

D = Tasa de demanda del centro de trabajo usuario

C = tamao del recipiente en nmero de partes, generalmente m

10 por ciento de la demanda diariaT = tiempo que le toma a un recipiente terminar una vuelta enterespera, movimiento, uso y regreso para ser llenado de nuevo. (A se le llama tiempo de entrega)

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Solucin

n = 8 n = 2(100)/25Inventario mximo = 200 unidades (8x25= 200) nC=

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TareaSuponga que un centro de trabajo tiene un tiempo de preparacintiempo de corrida de 30 minutos para hacer 50 partes. Tambin suse necesitan 10 minutos para mover un recipiente estndar de 50siguiente centro de trabajo, y la tasa de demanda es de una parte durante todo el da.

a) Programe esta situacin haciendo un dibujo del momento en qA debe estar produciendo y del momento en que debe estar in

aquel en que el movimiento de los recipientes se da de A a B, trabajo usuario.

b) Cuntos recipientes estndar se necesitan para que esta partbase en el dibujo de la parte a?

c) Utilice la frmula n = DT/C para calcular el nmero de recipien

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Suponga que el centro de trabajo JIT se est operando con un tamde 50 unidades. Suponga que se demandan 200 partes por hora ynecesitan tres horas para circular un recipiente, incluyendo todosde preparacin, de corrida, de movimiento e inactivos.

a) Calcule la cantidad de recipientes Kanban requeridos.b) Cul es el inventario mximo que se acumular?

c) Qu se puede hacer para reducir el nivel de inventarios? Sugalternativas.