表面贴装工程

表面贴装工程表面贴装工程-------- 关于关于 SMTSMT 的质量控制的质量控制

目录目录 SMA SMA IIntroducentroduce

SMT历史印刷制程贴装制程焊接制程检测制程质量控制 ESD

传统的低品质费用传统的低品质费用((COPQ)COPQ)

关于质量控制的目标关于质量控制的目标 6 Sigma6 Sigma

PDCAPDCA 周期周期 (Plan-Do-Check-ActCycle)(Plan-Do-Check-ActCycle)CPKCPK 和和 GRRGRR 介绍介绍

PPMPPM 的计算方法的计算方法

改善方法改善方法QCQC 手法手法

SMA SMA IIntroducentroduce质量控制质量控制

废弃废弃

Test Test 费用费用

再作业再作业

顾客返品顾客返品

检查费用检查费用不良不良

RecallRecall

传统的低品质费用传统的低品质费用((COPQ)COPQ)

第一次决定品质费用时，只包含如上图所示的用肉眼所看见的要素。第一次决定品质费用时，只包含如上图所示的用肉眼所看见的要素。


COPQCOPQ 为为总费用的总费用的15 ~ 25%15 ~ 25%

文书作业迟延大顾客准备金优等货物费用价格决定或

过金错误过度现场服务费用不正确的销售定货单对现 program 的

后续措施不足过度职员移职企划迟延

错误制品的开发费用

急行料过度的在库

过度的 system 费用卖出金回收迟延

不满事项处理

不使用的生产设备

不满顾客应待时间

过度夜班

废弃

Test费用

再作业

顾客返品

检查费用不良

Recall

Six SigmaSix Sigma 攻击全攻击全部“冰山”部“冰山” !!


11 西格玛＝西格玛＝ 690000690000 次失误／百万次操作次失误／百万次操作 22 西格玛＝西格玛＝ 308000308000 次失误／百万次操作次失误／百万次操作33 西格玛＝西格玛＝ 6680066800 次失误／百万次操作次失误／百万次操作44 西格玛＝西格玛＝ 62106210 次失误／百万次操作次失误／百万次操作55 西格玛＝西格玛＝ 230230 次失误／百万次操作次失误／百万次操作66 西格玛＝西格玛＝ 3.43.4 次失误／百万次操作次失误／百万次操作77 西格玛＝西格玛＝ 00 次失误／百万次操作次失误／百万次操作

关于质量控制的目标：关于质量控制的目标： “ “ 西格玛西格玛”是统计学里的一个单位”是统计学里的一个单位 ,, 表示与平均值的标准偏差。表示与平均值的标准偏差。““6 Sigma”6 Sigma” 代表着品质合格率达代表着品质合格率达 99.9997%99.9997% 或以上或以上 .. 换句话说，每一换句话说，每一百万件产品只有百万件产品只有 3.43.4 件次品，这是非常接近“零缺点”的要求。它可件次品，这是非常接近“零缺点”的要求。它可以用来衡量一个流程的完美程度，显示每以用来衡量一个流程的完美程度，显示每 100100 万次操作中发生多少万次操作中发生多少次失误。“西格玛”的数值越高，失误率就越低。次失误。“西格玛”的数值越高，失误率就越低。

SMA SMA IIntroducentroduce

“ “ 六个西格玛”是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇六个西格玛”是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇的的质量管理办法质量管理办法。。 2020 世纪世纪 8080 年代末至年代末至 9090 年代初，摩托罗拉公年代初，摩托罗拉公司首倡这种办法，花司首倡这种办法，花 1010 年时间达到年时间达到 66 西格玛水平。但如果是西格玛水平。但如果是生产一种由生产一种由 11 万个部件或程序组成的产品，即使达到了万个部件或程序组成的产品，即使达到了 66 西格西格玛水平，也还有玛水平，也还有 33％多一点的缺陷率；实际上，每生产％多一点的缺陷率；实际上，每生产 11 万件万件产品，将会有产品，将会有 337337 处缺陷。如果公司设法在装运前查出了其中处缺陷。如果公司设法在装运前查出了其中的的 9595％，仍然还会有％，仍然还会有 1717 件有缺陷的产品走出大门。件有缺陷的产品走出大门。

质量控制质量控制


6 Sigma 6 Sigma 七步骤方法七步骤方法

第一步：寻找问题（第一步：寻找问题（ Select a problem and describe it clearlySelect a problem and describe it clearly ））把要改善的问题找出来，当目标锁定后便召集有关员工，成把要改善的问题找出来，当目标锁定后便召集有关员工，成为改善主力，并选出首领，作为改善的任责人，跟着便制定为改善主力，并选出首领，作为改善的任责人，跟着便制定时间表跟进。时间表跟进。第二步：研究现时生产方法（第二步：研究现时生产方法（ Study the Present SystemStudy the Present System ））收集现时生产方法的数据，并作整理。收集现时生产方法的数据，并作整理。

第三步：找出各种原因第三步：找出各种原因 (Identify possible causes)(Identify possible causes) 结合各有经验工人，利用脑震荡结合各有经验工人，利用脑震荡 (Brainstorming)(Brainstorming) 、品质管制、品质管制表表 (Control chart)(Control chart) 和鱼骨图表和鱼骨图表 (Cause(Cause －－ andand －－ effect diagram)effect diagram) ，，找出每一个可能发生问题的原因。找出每一个可能发生问题的原因。第四步：计划及制定解决方法第四步：计划及制定解决方法 (Plan and implement a solution) (Plan and implement a solution) 再利用各有经验员工和技术专才，通过脑震荡方法和各种检验再利用各有经验员工和技术专才，通过脑震荡方法和各种检验方法，找出各解决方法。当方法设计完成后，便立即实行。方法，找出各解决方法。当方法设计完成后，便立即实行。


6 Sigma 6 Sigma 七步骤方法七步骤方法

第五步：检查效果第五步：检查效果 (Evaluate effects) (Evaluate effects) 通过数据收集、分析、检查其解决方法是否有效和达到什么通过数据收集、分析、检查其解决方法是否有效和达到什么效果。效果。第六步：把有效方法制度化第六步：把有效方法制度化 (Standardize any effective solutions)(Standardize any effective solutions) 当方法证明有效后，便制定为工作守则，各员工必须遵守。当方法证明有效后，便制定为工作守则，各员工必须遵守。

第七步：检讨成效并发展新目标。第七步：检讨成效并发展新目标。 (Reflect on process and develop future plans) (Reflect on process and develop future plans) 当以上问题解决后，总结其成效，并制定解决其它问题方案。当以上问题解决后，总结其成效，并制定解决其它问题方案。


PDCAPDCA 周期周期 (Plan-Do-Check-ActCycle)(Plan-Do-Check-ActCycle) ，就是：，就是：计划实验计划实验 (Plan the experiment) (Plan the experiment) 实行实行 (Do it-perform the experiment) (Do it-perform the experiment) 检查成效检查成效 (Check the result of the experiment)(Check the result of the experiment)


我的一点点个人认识：我的一点点个人认识：

66 个西格玛是以改善为基础的标准，真正的质量控制是要个西格玛是以改善为基础的标准，真正的质量控制是要达到零缺陷也就是达到零缺陷也就是 77 个西格玛，这才是一个完美的质量控制过个西格玛，这才是一个完美的质量控制过程，但是这只是一个努力的目标。程，但是这只是一个努力的目标。

66 个西格玛不只可以作为制造业的质量标准，同样也可以个西格玛不只可以作为制造业的质量标准，同样也可以用于行政管理，使行动的效率提高，减少失误劳动和重复性的用于行政管理，使行动的效率提高，减少失误劳动和重复性的劳动。劳动。


“ “ 量具稳定量具稳定”是指”是指量具对同一个样品重复量测数据间量具对同一个样品重复量测数据间的的差异差异很小很小 .“.“ 量具容量具容易”易”使用使用则则是指量具不是指量具不会会因不因不同同的人使用而使的人使用而使数据数据有所有所差异。差异。


GRRGRR 的作法是以的作法是以 1010 个样个样品品 ,2~3,2~3 人人 ,, 每每个样个样品每人重品每人重复测复测 2~32~3 次次 ,, 以所得以所得数据数据求出求出 GRR%(GRR%( 在此不在此不做做计算计算之之讲解讲解 ).). 再以再以 GRR%GRR%读值读值大小大小判断判断量具的量具的优劣优劣 .. 但是在此但是在此强调强调的是的是 ::对对一量具而言一量具而言 ,, 沒有絕沒有絕對的對的优优劣判定劣判定 ,, 看使用目的及要求精度了看使用目的及要求精度了 .. 　　


3.3. 计算过程能力计算过程能力过程能力是指按标准偏差为单位来描述的过程均值与规范界限的距离。过程能力是指按标准偏差为单位来描述的过程均值与规范界限的距离。 Cp---(Cp---(CCapability of apability of PPrecision) recision) 规格界限与实际制程界限之比值。规格界限与实际制程界限之比值。

Cp =Cp = = = T/6σT/6σ

Cp Cp 的规格的规格等級　　等級　　 Cp Cp 值　　　　值　　　　说明说明 A 1.33 <= Cp A 1.33 <= Cp 继续改善继续改善 B 1.00<= Cp< 1.33 B 1.00<= Cp< 1.33 尽快改善为尽快改善为 AA 级级 C 0.83<=Cp<1.00 C 0.83<=Cp<1.00 立即检讨改善立即检讨改善 D Cp<0.83 D Cp<0.83 全面检讨，停产全面检讨，停产

(( 规格上限规格上限 – – 规格下限规格下限 ) ) 实际过程能力实际过程能力


Ca--- (Ca--- (CCapability of apability of AAccuracy)ccuracy) 制程中心值与期望中心值间的制程中心值与期望中心值间的差异差异

Ca = Ca = 制程中心值制程中心值 – – 规格中心值规格中心值

(( 规格上限规格上限 – – 规格下限规格下限 ) *0.5) *0.5

X - μX - μ

T / 2T / 2 = =

Ca Ca 的规格的规格等級　　等級　　 Ca Ca 值　值　说明说明 A Ca<=12.5% A Ca<=12.5% 继续维持现状继续维持现状 B 12.5%<Ca<=25% B 12.5%<Ca<=25% 尽快改善为尽快改善为 AA 级级 C 25%<Ca<=50% C 25%<Ca<=50% 立即检讨改善立即检讨改善 D 50%<Ca D 50%<Ca 全面检讨，停产全面检讨，停产


Cpk---Cpk--- 同时考虑精密度与准确度同时考虑精密度与准确度 (( 通常称为制程能力指数通常称为制程能力指数 ))

Cpk Cpk 的規格的規格 Cpk =Cp(1-Cpk =Cp(1- ｜｜ Ca Ca ｜｜ )) 或或 Cpk = Cpk = ｜｜ Cp Cp ｜｜

Cpk =(USL – X )/3 σ (Cpk =(USL – X )/3 σ ( 单边值计算单边值计算 )) 等級　　等級　　 Cp Cp 值　　　　值　　　　说明说明 A 1.33 <= Cpk A 1.33 <= Cpk 制程能力合格制程能力合格 B 1.00<=Cpk<1.33 B 1.00<=Cpk<1.33 能力尚可能力尚可 C Cpk<1.00 C Cpk<1.00 努力改善為努力改善為 AA


总次品机会总次品机会 == 总检查数目总检查数目 ×× 每件产品潜在次品机会每件产品潜在次品机会

（次品的数目（次品的数目 ÷÷ 总次品的机会）总次品的机会） ×1000000=PPM×1000000=PPM （（ Parts Per Million)Parts Per Million) 或或DPMODPMO （（ Defection Per Million Opportunities) Defection Per Million Opportunities)

影响各行各业的影响各行各业的 ISO9000ISO9000 出现。在品质管理上，它是一个很好的制度。可是，出现。在品质管理上，它是一个很好的制度。可是，这些文件管理只产生官僚化现象。这制度只可以保证现有品质要求，但在产这些文件管理只产生官僚化现象。这制度只可以保证现有品质要求，但在产品不断改善品不断改善 (Continuous Improvement)(Continuous Improvement) 方面，并没有什麽贡献。方面，并没有什麽贡献。

其实在八十年代至九十年代，亦倡行全面优质管理方法（其实在八十年代至九十年代，亦倡行全面优质管理方法（ Total Quality ManagTotal Quality Managementement ），其方法是不断改善品质，以达到零缺点的梦想。），其方法是不断改善品质，以达到零缺点的梦想。

PPMPPM 的计算方法：的计算方法：


改善方法：改善方法：改善观念：改善观念：

改善与管理：维持标准，创新标准，改进标准改善与管理：维持标准，创新标准，改进标准

过程与结果：重点是以“过程为道向”的思考模式过程与结果：重点是以“过程为道向”的思考模式

品质第一：牺牲品质就是在缩短企业的生命品质第一：牺牲品质就是在缩短企业的生命

用数据说话：分析资料，以确定问题的真相用数据说话：分析资料，以确定问题的真相

对于顾客：不可以将不良品送到下一个顾客手中对于顾客：不可以将不良品送到下一个顾客手中


改善方法：改善方法：现场成本的降低：最佳方法就是剔除过度的耗用资源现场成本的降低：最佳方法就是剔除过度的耗用资源改进品质：是错误更少，不良品及返工减少改进品质：是错误更少，不良品及返工减少改进生产力：提高附加价值改进生产力：提高附加价值降低库存：提高周转率，减少占用空间降低库存：提高周转率，减少占用空间缩短生产线：人员过多意味问题过多，错误越多缩短生产线：人员过多意味问题过多，错误越多减少停机时间：停机将造成生产的中断减少停机时间：停机将造成生产的中断减少空间：减少搬运及人力的浪费减少空间：减少搬运及人力的浪费降低交货期：改进及加速顾客定单的回馈降低交货期：改进及加速顾客定单的回馈


改善方法：改善方法：作业标准：应用制度使作业人员更安全，更容易工作，以及作业标准：应用制度使作业人员更安全，更容易工作，以及为确保顾客，品质及生产力的最佳工作方式为确保顾客，品质及生产力的最佳工作方式

代表最好，最容易，与最安全的工作方式代表最好，最容易，与最安全的工作方式提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法提供一个衡量绩效的方法提供一个衡量绩效的方法表现因果之间的关系表现因果之间的关系提供维持及改善的基础提供维持及改善的基础作为目标及训练的目的作为目标及训练的目的建立成为稽查或诊断的基础建立成为稽查或诊断的基础防止错误再发生及变异最小化的方法防止错误再发生及变异最小化的方法


改善方法：改善方法：维持厂房环境良好的六个步骤：维持厂房环境良好的六个步骤：

整理：将现场需要与不需要的东西区分开。并将后者处理整理：将现场需要与不需要的东西区分开。并将后者处理整顿：将整理后需要的东西，安排有序的状态整顿：将整理后需要的东西，安排有序的状态清扫：保持机器及工作环境的干净清扫：保持机器及工作环境的干净清洁：延伸干净的观念至本身，并持续执行以上三个步骤清洁：延伸干净的观念至本身，并持续执行以上三个步骤教养：以设立目标的方式，来建立自律及养成从事教养：以设立目标的方式，来建立自律及养成从事 6S6S 的习惯的习惯安全：注意与保障工作环境安全卫生安全：注意与保障工作环境安全卫生


改善方法：改善方法：无附加值的作业浪费：无附加值的作业浪费：

制造过多的浪费制造过多的浪费存货的浪费存货的浪费不良重修的浪费不良重修的浪费动作的浪费动作的浪费加工的浪费加工的浪费等待的浪费等待的浪费搬运的浪费搬运的浪费


改善方法：改善方法：实现现场改善的基本原则：实现现场改善的基本原则：抛弃传统固定的生产思想抛弃传统固定的生产思想思考如何做下去，而不是为和不能做思考如何做下去，而不是为和不能做不要寻找借口，从质疑现场的做法开始不要寻找借口，从质疑现场的做法开始不要等待寻找十全十美，纵使只有五十分钟的成功也要立即动手不要等待寻找十全十美，纵使只有五十分钟的成功也要立即动手立即矫正错误立即矫正错误不要花费金钱改善不要花费金钱改善碰到困难时才能拼出智慧碰到困难时才能拼出智慧问五次为什么，找到答案问五次为什么，找到答案及众人的智慧，而非依赖一人的知识及众人的智慧，而非依赖一人的知识改善的机会是无止境的改善的机会是无止境的


提案贡献的原则及目标提案贡献的原则及目标使工作更容易使工作更容易能排除单调性的工作能排除单调性的工作能排除不方便性的工作能排除不方便性的工作使工作更安全使工作更安全使工作更有生产力使工作更有生产力改进产品品质改进产品品质节省时间及成本节省时间及成本

改善方法：改善方法：


一般督导人员的职责一般督导人员的职责

准备作业标准准备作业标准训练员工，并确保员工遵照标准工作训练员工，并确保员工遵照标准工作改善标准以提升现状改善标准以提升现状注意异常现象，并及时加以处置注意异常现象，并及时加以处置创造一个良好的工作环境创造一个良好的工作环境



一般组长的工作职责一般组长的工作职责

11 。生产。生产执行每月生产计划执行每月生产计划准备每日生产活动准备每日生产活动跟催跟催作业完成后确认与交接作业完成后确认与交接


处理停线事物处理停线事物

22 。成本。成本成本改进的计划成本改进的计划降低人工成本降低人工成本降低直接成本降低直接成本节约能源节约能源日常改进事物日常改进事物其他其他

33 。品质。品质维持和改善品质的水准维持和改善品质的水准每日贯彻品质是制造出来的信念每日贯彻品质是制造出来的信念发现不良是能够及时采取对策发现不良是能够及时采取对策其他其他


列举现场改善成果指标列举现场改善成果指标

换线时间换线时间交期时间交期时间周期时间周期时间停机时间停机时间作业员需求数作业员需求数在制品数量在制品数量


搬运距离搬运距离 // 件件使用面积使用面积

所需要零件数所需要零件数 // 单位单位品质不良成本品质不良成本重修数重修数废料废料

成本库存数量成本库存数量机台需求数机台需求数


5S5S 含义含义目的目的做法做法 // 示例示例

整理整理

整顿整顿

清洁清洁

清扫清扫

素养素养

将工作场所的任何物品区分为将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。它往清除或放置在其它地方。它往往是往是 5S5S 的第一步。的第一步。

腾出空间；腾出空间；防止误用。防止误用。

将物品分为几类（如）：将物品分为几类（如）：不再使用的；不再使用的；使用频率很低的；使用频率很低的；使用频率较低的；使用频率较低的；经常使用的。经常使用的。

把留下来的必要用的物品定点把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的时加以标识。它是提高效率的基础。基础。

工作场所一目了然工作场所一目了然消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间整整齐齐的工作环境整整齐齐的工作环境

对可供放置的场所进行规划；对可供放置的场所进行规划；将物品在上述场所摆放整齐；将物品在上述场所摆放整齐；必要时还应标识。必要时还应标识。

将工作场所及工作用的设备清将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、扫干净，保持工作场所干净、亮丽亮丽维持上面维持上面 3S3S 的成果的成果每位成员养成良好的习惯，并每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极遵守规则做事。培养主动积极的精神。的精神。

保持良好工作情绪；保持良好工作情绪；稳定品质；稳定品质；

监督监督培养好习惯，遵守规培养好习惯，遵守规则的员工；营造良好则的员工；营造良好的团队精神。的团队精神。

清扫从地面到墙板到天花板所有清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。理；破损的物品修理。

应遵守出勤、作息时间；应遵守出勤、作息时间；工作应保持良好的状态；工作应保持良好的状态；服装整齐，待好识别卡；服装整齐，待好识别卡；

检查表检查表


QCQC 手法的五大益处：手法的五大益处：1.1.迅速掌握重点—即时掌握问题重心，不使无头苍蝇找不到问题重点。迅速掌握重点—即时掌握问题重心，不使无头苍蝇找不到问题重点。

2.2. 学习重视企划—有效解析问题，透过手法的运用，寻求解决之道。学习重视企划—有效解析问题，透过手法的运用，寻求解决之道。

3.3.重视解决过程重视解决过程 ---- 重视解决过程，不只是要求成果。重视解决过程，不只是要求成果。

4.4.了解重点目标—拥有正确的方向，不要故此失彼。了解重点目标—拥有正确的方向，不要故此失彼。

5.5. 全员系统导向—强调全员掺与的重要性，进而产生参与感与认同感。全员系统导向—强调全员掺与的重要性，进而产生参与感与认同感。


亲和图法：亲和图法：（（ Affinity DiagramAffinity Diagram ））

新新 QCQC七大手法说明：七大手法说明：

.. 针对一件大家想认清的事实做情况分析针对一件大家想认清的事实做情况分析

.. 适用于：讨论未来问题，或未曾经验过适用于：讨论未来问题，或未曾经验过的问题，还不知道下一步的情的问题，还不知道下一步的情况时况时

.. 将想法具体化，并进行整理将想法具体化，并进行整理

大意：由繁入简大意：由繁入简

用途说明：用途说明：


关联图法：关联图法：（（ Mutual Relation AnalysisMutual Relation Analysis ））大意：显明关系大意：显明关系

.. 以以 [[ 原因—结果原因—结果 ]] 不断展开进行分析，类似不断展开进行分析，类似 QCQC 中的中的 [ [ 鱼骨图法鱼骨图法 ] ]

.. 适用于：因素间有复杂的关系存在，想要适用于：因素间有复杂的关系存在，想要知道会产生什么样的结果知道会产生什么样的结果.. 解决单一问题是比较适用解决单一问题是比较适用


关联图法的最佳使用时机关联图法的最佳使用时机：：1.1.影响时间的因素众多，且各因素间相互关联性大时影响时间的因素众多，且各因素间相互关联性大时2.2.欲深入探讨该问题事件欲深入探讨该问题事件3.3.想要使各关系与要因间逻辑明确想要使各关系与要因间逻辑明确4.4.想要使各关系与要因间逻辑明确想要使各关系与要因间逻辑明确


系统图法：系统图法：（（ End-meansEnd-means ））大意：层级清楚大意：层级清楚

.. 以以 [[ 目的目的 ] [] [ 手段手段 ]] 不断循环展开的进行不断循环展开的进行分析分析

.. 利用不间断问利用不间断问 [ [ 为什么为什么 ] ] 寻找彼此间的关系寻找彼此间的关系.. 象大树延展般，一杆一枝一叶有顺序的发展象大树延展般，一杆一枝一叶有顺序的发展


.. 在探索中解决问题在探索中解决问题系统图法的优点系统图法的优点：：

1.1. 图形一目了然图形一目了然2.2. 完整作出系统分析，避免遗珠之撼完整作出系统分析，避免遗珠之撼3.3.避免主观判断，容易达成共识且较具说服力避免主观判断，容易达成共识且较具说服力4.4.思考具逻辑性，不会偏离主题思考具逻辑性，不会偏离主题


矩阵图法：矩阵图法：（（ Matrix-diagramMatrix-diagram ））

大意：简单易懂大意：简单易懂

.. 多方面的考虑：不只是一个问题，对一多方面的考虑：不只是一个问题，对一个答案的模式，而是一件事中，多个因个答案的模式，而是一件事中，多个因素对多个因素的讨论。素对多个因素的讨论。

.. 适用于：两种问题以上的问题事件中，寻适用于：两种问题以上的问题事件中，寻找解决问题之最佳对策。找解决问题之最佳对策。

.. 一个问题存在两种以上的原因是一个问题存在两种以上的原因是



所谓所谓 [ [ 矩阵图法矩阵图法 ] ] 就是利用多员项的思考方式，分析现象，问题与原因就是利用多员项的思考方式，分析现象，问题与原因三者之间的关联性，组合各要素间的各项关系，发展成为解决问题三者之间的关联性，组合各要素间的各项关系，发展成为解决问题的策略，进而探索出问题的形态与内容，获得解决问题的对策，主要的策略，进而探索出问题的形态与内容，获得解决问题的对策，主要适用于：适用于： 1.1.探索多组资料群间的相互关系时探索多组资料群间的相互关系时 2.2.需要将对策事项做多元性评估时需要将对策事项做多元性评估时 3.3.参与者评估复杂事件时参与者评估复杂事件时

使用矩阵图法的优点使用矩阵图法的优点：：1.1.易积累众人的经验易积累众人的经验2.2.容易掌握全体要素间的相关性容易掌握全体要素间的相关性3.3.利用多次元的观察，显示潜伏的内在要因利用多次元的观察，显示潜伏的内在要因4.4.避免太过详细或抽象的表现方式避免太过详细或抽象的表现方式


：（：（ Process DecisionProcess Decision Program ChartProgram Chart ））

大意：事先预备大意：事先预备

.. 为寻找最佳决策的手法。为寻找最佳决策的手法。

.. 适用于：想要预测系统上的结果时使用适用于：想要预测系统上的结果时使用

.. 针对问题的实施顺序作检讨针对问题的实施顺序作检讨


过程决定过程决定计划图法计划图法


箭形图法：（箭形图法：（ Arrow Diagram MethodArrow Diagram Method ））大意：主导进度大意：主导进度

.. 想要发现某一工作的进度的路线时想要发现某一工作的进度的路线时

.. 管理工作进度，不至延迟管理工作进度，不至延迟


箭形图法适用的情况箭形图法适用的情况：： 1.1.日程式计划日程式计划 2.2.欲计算某一工作项目的进度线路欲计算某一工作项目的进度线路 3.3.需如期完工或有时间限制的工作需如期完工或有时间限制的工作


矩阵数据分析法：（矩阵数据分析法：（ Factor AnalysisFactor Analysis ））大意：数据完整大意：数据完整

.. 根据多方面的数字资料及不同状况，根据多方面的数字资料及不同状况，做品质评价整理做品质评价整理

.. 适用于：复杂多变且需要解析的方案适用于：复杂多变且需要解析的方案


矩阵数据分析法适用的情况矩阵数据分析法适用的情况：： 1.1. 大量的数据进行要因解析大量的数据进行要因解析 2.2.复杂因子变量分析复杂因子变量分析 3.3. 品质对复杂的要因交络重叠的工程解析品质对复杂的要因交络重叠的工程解析 4.4. 品质工程评价品质工程评价


收集资料应注意的问题：收集资料应注意的问题：

1.1. 收集正确的资料：避免造假，不实收集正确的资料：避免造假，不实

2.2.避免主观的判断：保持客观的态度避免主观的判断：保持客观的态度

3.3.把握事实真相：利用把握事实真相：利用 4W2H4W2H 进行事实描述进行事实描述What:What: 什么事，物什么事，物 Who:Who: 与谁有关，对象与执行者与谁有关，对象与执行者When:When: 何时发生，发生时机何时发生，发生时机 Where:Where: 在何处发生，地点与位置在何处发生，地点与位置How many/much:How many/much: 发生次数，数量和程度发生次数，数量和程度How:How: 如何发生，发生的形式如何发生，发生的形式

SMA SMA IIntroducentroduce

过程控制是一系列仔细计划和周密设定的事件

定义装配要求、装配过程、过程参数和过程品质计划定义装配要求、装配过程、过程参数和过程品质计划存档装配程序存档装配程序培训雇员培训雇员开始限量生产开始限量生产收集变量数据收集变量数据计算过程能力计算过程能力收集特性数据收集特性数据开始批量生产开始批量生产继续数据收集继续数据收集

过程控制必须基于事实


SMA SMA IIntroducentroduce2.2. 过程控制的方法过程控制的方法

1. 1. 定义目标定义目标 2. 2. 建立度量标准建立度量标准 3. 3. 标识运作标识运作

4. 4. 测量过程测量过程5. 5. 选择工具选择工具

6. 6. 评估标准评估标准 7. 7. 改进过程改进过程 8. 8. 评估改进评估改进


质量系统推荐质量系统推荐

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