乳化液泵站操作与维护

任务 2.1 乳化液泵站的操作任务 2.2 乳化液泵的检修与装配任务 2.3 乳化液箱的装配 *

任务 2.4 乳化液泵站的故障处理任务 2.5 乳化液泵站的维护保养

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学习目标 知识目标： 了解泵站的组成和结构特点，掌握泵站液压系统； 了解乳化液泵的结构，掌握乳化液泵的工作原理； 了解乳化液箱结构，熟悉乳化液箱附属装置的结构； 熟悉泵站开泵前的检查内容和泵站维护的基本要求。 能力目标： 熟悉乳化液泵站组成，掌握泵站液压控制系统； 能对照图纸说明泵站启动、工作、卸载及保护的过程； 熟悉乳化液箱的结构，能对照结构图说出其工作过程； 熟悉泵站操作检查注意事项，能进行操作与维护。

2.3 乳化液箱的装配 【任务导入】

乳化液箱是乳化液泵站的重要组成部分，作用是回收、储存、沉淀和过滤乳化液，并配有使乳化液泵正常工作的液压控制系统。同乳化液泵一样，乳化液箱长期在井下连续使用，零部件会发生锈蚀和磨损，影响其工作性能的发挥。因此，连续使用一段时间后，乳化液箱要和乳化液泵一同升井进行检修。本任务的主要内容是乳化液箱的装配。

【任务分析】 乳化液箱装配的核心内容包括乳化液箱部件装配和总体组装。要正确完成乳化液箱的装配，就必须要熟悉乳化液箱的结构以及附属装置各元件的功用，掌握乳化液箱部件装配和总体组装的方法。乳化液箱种类不同，其结构也不同，但其基本工作原理都相似，其中 XRXTGAJF 、RX200/16A 型、 RX315/25 型乳化液箱具有很强的代表性，本任务将以其为对象研究乳化液箱的装配。

2.3 乳化液箱的装配

【相关知识】1 、乳化液箱的组成 XRXT 型乳化液箱主要由箱体 1、交替阀 2、卸载阀 3、回液断

路器 4、蓄能器 7、吸液断路器 8、磁性过滤器 11、压力表 17和等

组成。

【相关知识】2 、乳化液箱附属装置 （ 1）卸载阀 当工作面支架暂时不需要压力液而泵仍在运行时，卸载阀自动卸载，泵排出的压力液通过卸载阀直接流回乳化液箱，使泵在空载状态下工作。

【相关知识】2 、乳化液箱附属装置 （ 2）压力表开关

装在卸载阀的正面，用来观察支架主进液管的工作压力，也可观察蓄能器内氮气的压力。

【相关知识】2 、乳化液箱附属装置 （ 3）过滤器

①吸液过滤器：安装在箱体右端下部，主要由供液球阀、吸液滤芯及吸液断路阀等组成，用来防止将杂质等吸入乳化液泵。

②回液过滤器：安装在乳化液箱沉淀室内，主要由滤芯和回液断路阀等组成，用来防止将工作过程的污物随回液带入液箱中。

③过滤网槽：安装在隔板上，过滤网槽由 30目 /in 和 60 目 /in两层铜网和框架组成，用来过滤乳化液中的悬浮物。

④磁性过滤器：磁性过滤器是由 16块 H30-H76 恒磁铁氧体组成的一个磁棒，用来吸附乳化液中的铁磁性微粒。

【相关知识】2 、乳化液箱附属装置 （ 4）蓄能器 为了减少压力波动、稳定工作压力、补充系统泄漏、减小脉动和吸收冲击等，必须在供液系统中设置蓄能器。

【相关知识】2 、乳化液箱附属装置 （ 5）交替阀

当两台乳化液泵交替工作时，自动切断高压系统与备用乳化液泵的通道。

1 、乳化液箱的部件装配（ 1）回液断路器

①在阀芯中 30mm 外圆根部槽内装上Ο型密封圈。 ②将芯装入阀体，并在阀芯孔内装入弹簧。 ③在阀体 52.5 mm×4 mm 槽内嵌入胶垫，并将 25mm 快速

螺母接头拧入阀体压住阀垫。 ④在阀体 M52×2端根部槽内套上Ο型密封圈。

【任务实施】

1 、乳化液箱的部件装配（ 2）卸载阀 ①在本体上将先导阀阀芯与阀座进行对研。 ②装单向阀部分相关各件。 ③在阀体上 6×M10 螺孔和 M20 螺孔分别装上钢球，并拧

好紧定螺钉。 ④装主阀部分相关各件。 ⑤装先导阀阀芯相关各件。 ⑥装手动卸载阀部分相关各件。

【任务实施】

1 、乳化液箱的部件装配（ 3）蓄能器

①胶囊装入蓄能器外壳孔内时，涂润滑油。

②将胶囊沿轴向折叠，慢慢塞入壳体内，用手指沿胶囊内壁四周压平，胶囊头部应搁在外壳孔底。

③将组装好的充气阀装入壳体内，并嵌入胶囊孔，按动充气阀内的螺杆应滑动灵活。

④将组装好的托阀装入壳体内。

【任务实施】

1 、乳化液箱的部件装配（ 4）压力表开关

①在阀座上装Ο型密封圈及挡圈，挡圈朝 90° 锥面方向。 ②将阀座装入开关体。 ③将压套装入开关体，并在压套内装入阀杆。 ④将螺杆堵装入螺套内后组装入开关体。 ⑤装球阀部分。 ⑥安装接头管及螺母。

【任务实施】

1 、乳化液箱的部件装配（ 5）吸液断路器

①在断路器壳内装入Ο型密封圈、断路器阀芯、弹簧后，装上孔用挡圈。

②将组装好的吸液过滤器将入，揿动吸液过滤器内的断路阀芯，应能自如滑动。

【任务实施】

2 、乳化液箱的总装（ 1）分别给盖板、透视板、油塞等配装橡胶垫。（ 2）将回液断路器紧固到卸载阀阀体上。（ 3）按阀体配钻蓄能器盖板上的螺孔，并攻螺纹。（ 4）安装液位管及 90° 弯头。（ 5）安装吸液断路器。（ 6）用螺钉将压板、透视板垫固定在前端板上。（ 7）将卸载阀安装到卸载阀座上（固定螺钉暂不拧紧）。（ 8）安装蓄能器、交替阀及管路。（ 9）在卸载阀阀体上安装压力表开关，并拧上压力表。（ 10）将挡板、 90° 弯头、 25mm 快速连接头座、隔板等安装于相应位置。（ 11）安装磁性过滤器、清渣盖、油塞及塞垫、盖板及垫、过滤网槽。

【任务实施】

1 、蓄能器使用时的注意事项（ 1）使用蓄能器前，须先检查与之连接的管路是否清洗干净，油液 是否清洁等，以防止管路或油液中的铁屑等杂质磨损气囊。（ 2）在使用囊式蓄能器前，必须先按照系统的压力要求进行补气 （蓄能器出厂时囊内气压为 0.1MPa）。（ 3）蓄能器为压力容器，应油口向下垂直安装，使气体封在壳体上 部，要远离火源、热源等，并用支架进行固定。（ 4）蓄能器严禁充氧气或空气，只能充入氮气或其他惰性气体；储 存能量时，充气压力一般应低于系统最低工作压力的 90%。（ 5）蓄能器设置后，应检查接口处是否漏液、漏气。（ 6）蓄能器使用后应按规定和要求定期进行气压检查和技术检验。

【知识链接】

2 、部分国产蓄能器的技术特征

【知识链接】

型号工作室

容积(L)

卸载阀调压范围(MPa)

卸载阀恢复工作压力

(MPa)

蓄能器充气压力

(MPa)

外形尺寸( 长 × 宽 × 高

)(mm)

质量(kg)

XRXTA 640 5 ～ 35

2150×760×1050

21( 泵站额定

工作压力的63% ）

2130×720×l040

500

X10RX 1000

10 ～ 32

2660×800×1176

500

RX—640

640 330

RX—1400

400 510

PRX 一 1000 1000 5 ～ 32 2300×900×

1050500

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