数控编程技术

第三章

第 3 章　数控机床的操作

数控车床操作

数控铣床操作

加工中心操作

3.1.1 FANUC O-TD-II 型数控车床控制面板及

操作面板

3.1 数控车床的操作

1 方式译码开关


EDIT程序编程方式

AUTO自动运行方式

MDI手动输入方式

INC增量进给方式

HANDLE手摇脉冲方式

JOG手动进给方式

ZRN回零方式

3.1.1 FANUC O-TD-II 型数控车床控制面板及操作面板


2 CRT/MDI 控制面板


POS显示坐标位置

PRGRM显示程序内容

MENU/OFSET 显示或输入刀具偏置量和磨耗值 DGNOS/PQRAM

显示诊断数据或进行参数设置 OPR ALARM

显示报警和用户提示信息

显示器的翻页

AUX GRAPH显示或输入设定图形模拟方式

INPUT数据的输入键

START程序启动键



3 机床操作面板


ST 启动开关 SP 停止开关 KEY写保护开关

TRST手动换刀开关

ON水泵启动开关

OFF水泵停止开关

BDT程序跳转开关

DRN空运行开关

SBK程序单段开关



3 机床操作面板


NOR手动主轴正转开关

REV手动主轴反转开关

STOP手动主轴停止开关

3.1.2 回参考点及手动操作


1 、回参考点操作


（ 1 ）将机床操作模式开关设置在 ZRN 手动方式位置上。（ 2 ）操作机床面板上的“ X” 方向按钮，进行 X 轴回零操

作。（ 3 ） X 轴回零后，操作机床面板上的“ Z” 方向按钮，进

行 Z 轴回零操作。（ 4 ）当坐标轴返回参考点时，刀架返回参考点，确认灯亮

后，操作完成。

3.1.2 回参考点及手动操作


2 、手动操作


（ 1 ）手动连续进给。

（ 2 ）快速进给。

（ 3 ）步进进给（ STEP ）可实现步进移动

。

3.1.3 对刀及刀具补偿设置


1 、对刀


① 回参考点操作。② 试切测量。③ 计算坐标增量。④ 对刀。⑤ 建立工件坐标系。

2 、刀具补偿 ① 直接输入刀具偏置值。 ② 偏置量的计数器输入。

3.2.1 数控铣床控制面板及操作面板

3.2 数控铣床的操作

1 、软件操作界面




2 、 NC 键盘




3 、操作面板


3.2.2 手动操作


手动移动机床坐标轴，手动控制主轴，机床锁住、 Z轴锁住，刀具松紧、冷却液启停。


3.2.3 MDI 操作



按 F4 键进入 MDI 功能子菜单 1 、输入 MDI 指令段 2 、运行 MDI 指令段 3 、修改某一字段的值 4 、清除当前输入的所有尺寸字数据 5 、停止当前正在运行的 MDI 指令

3.2.4 坐标系数据设置



3.2.5 刀具库及刀具参数的设置



3.3.1 控制面板及操作面板 3.3 加工中心的操作


操作面板

删除键退格键返回键

软菜单键

区域转换

上档键空格键回车键

光标移动键上档翻页键

报警应答键

选择 / 转换键垂直菜单键



控制面板

急停按钮坐标轴移动

增量选择点动参考点

单段手动数据复位数控停止数控启动

主轴正转主轴停止主轴反转进给修调



屏幕显示

操作区域程序名

程序状态运行方式状态显示

操作信息报警显示

工作窗口

返回键扩展键软件区

垂直菜单

3.3.2 参数设定


1 、刀具参数及刀具补偿参数 2 、零点偏置


1 、开机后首先必须执行手动返回参考点。 2 、操作时首先选择工作方式。 3 、在调试加工程序进行试切时，一般选择比较

小的进给倍率。如 5% ， 10% 等。 4 、在进行加工之前，必须在 NC 上通过参数的

输入和修改对机床、刀具进行调整。

3.3.3 操作要点

数控编程技术

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