一、零件的互换性

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一、零件的互换性一、零件的互换性§7-2 §7-2 极限与配合极限与配合

按零件图要求加工出来的零件，装配时不需要经过选择或修配，就能达到规定的技术要求，这种性质称为互换性。零件具有互换性，便于装配和维修，有利于组织生产协作，提高经济效益。

建立极限与配合制度是保证零件具有互换性的必要条件。下面简要介绍国家标准《极限与配合》（ GB/T 1800 、 GB/T 1801 ）的基本知识及图样中尺寸公差与配合的注法。


二、公差与极限二、公差与极限§7-2 §7-2 极限与配合极限与配合

在实际生产中，零件的尺寸是不可能做到绝对精确的，为了使零件具有互换性，必须对尺寸限定一个变动范围，这个变动范围的大小称为尺寸公差（简称公差）。


三、标准公差和基本偏差三、标准公差和基本偏差 1. 1. 公差带的确定方法公差带的确定方法

§7-2 §7-2 极限与配合极限与配合

确定公差带就是要确定极限偏差。国家标准极限制规定，公差带由“公差大小”和“公差带位置”组成，公差大小由标准公差确定，公差带位置由基本偏差确定，基本偏差是确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。根据公差和极限偏差的关系：公差 = 上偏差 - 下偏差。

当已知公差和基本偏差时，就可算出另一个极限偏差。


三、标准公差和基本偏差三、标准公差和基本偏差 2. 2. 标准公差等级与标准公差数值标准公差等级与标准公差数值


公差等级用来确定尺寸的精确度。极限制将标准公差等级分为 20 级，其代号为 IT01 、 IT0 、 IT1 、 IT2 、…、 IT18 。 IT 表示标准公差，数字表示公差等级， IT01 的精度最高，即其公差最小，以下逐级降低。同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差，被认为具有同等精确程度。在一般机器的配合尺寸中，孔用 IT6~IT12 级，轴用 IT5~IT12 级。

在保证产品质量的条件下，应选用较低的公差等级。


大于至（ μm ）（ mm ）

3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8--- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4

6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.210 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.718 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.330 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.950 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.680 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4

120 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3180 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2250 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7

标准公差等级基本尺寸mm IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18



查表举例 : 轴的直径为 40mm ，标准公差等级 IT 为 6 ，则其公差为：?

1630 50

IT6

基本尺寸至 500mm 的标准公差数值（摘自 GB/T 1800.3 － 1998 ）


大于至（ μm ）（ mm ）

3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8--- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4

6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.210 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.718 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.330 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.950 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.680 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4

120 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3180 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2250 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7

标准公差等级基本尺寸mm IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18



0.016mm

16

基本尺寸至 500mm 的标准公差数值（摘自 GB/T 1800.3 － 1998 ）

30 50

IT6

查表举例 : 轴的直径为 40mm ，标准公差等级 IT 为 6 ，则其公差为：


三、标准公差和基本偏差三、标准公差和基本偏差 3. 3. 基本偏差系列基本偏差系列



四、配合与配合制四、配合与配合制 1. 1. 配合配合


配合就是基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。


四、配合与配合制四、配合与配合制 2. 2. 配合配合制制


配合制是同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。要得到不同种类的配合，就必须在保证获得适当间隙或过盈的条件下，确定孔和轴的公差带。为了便于设计和制造，国家标准配合制规定了基孔制配合和基轴制配合。


四、配合与配合制四、配合与配合制 3. 3. 公差带代号和配合代号公差带代号和配合代号


⑴ 公差带代号公差带代号由基本偏差代号后跟标准公差等级数字组成。

例如： H8 、 K7 为孔的公差带代号， s7 、 h6 为轴的公差带代号。

⑵ 配合代号配合代号由组成配合的孔、轴公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。

例如： H8/s7 、 K7/h6 ，也可写成、。 H8 K7 s7 h6


五、优先和常用配合五、优先和常用配合§7-2 §7-2 极限与配合极限与配合

按照配合定义，只要基本尺寸相同的孔和轴公差带结合起来，就可组成配合。


五、优先和常用配合五、优先和常用配合§7-2 §7-2 极限与配合极限与配合

按照配合定义，只要基本尺寸相同的孔、轴公差带结合起来，就可组成配合。


六、尺寸公差与配合在图样中的注法六、尺寸公差与配合在图样中的注法 1. 1. 在零件图上线性在零件图上线性尺寸的公差注法尺寸的公差注法


零件图中有配合功能要求的尺寸，应在基本尺寸的右边标注公差，线性尺寸的公差应按下列三种形式之一标注。


六、尺寸公差与配合在图样中的注法六、尺寸公差与配合在图样中的注法 2. 2. 在装配图上在装配图上的配合注法的配合注法


在装配图中要对有配合关系的线性尺寸标注配合要求。配合要求的注法有三种： ⑴ 在基本尺寸右边标注配合代号 ⑵ 在基本尺寸右边标注相配零件的极限偏差，其标注形式可查看标准


六、尺寸公差与配合在图样中的注法六、尺寸公差与配合在图样中的注法 2. 2. 在装配图上在装配图上的配合注法的配合注法



可查得基本尺寸为 75 的 IT8 为 46m 。查附表 22 ，

七、利用标准公差数值表和基本偏差数值表求极限偏差七、利用标准公差数值表和基本偏差数值表求极限偏差§7-2 §7-2 极限与配合极限与配合

例：确定配合尺寸 Φ75H8/s7 中孔和轴的上、下偏差。解：

Φ75H8 基准孔的极限偏差 s7 是配合轴的公差带代号 H8 是基准孔的公差带代号配合尺寸 Φ75H8/s7 是基孔制配合

大于至（ μm ）

3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75--- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60

6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 9010 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 11018 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 13030 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 16050 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 19080 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220

120 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250

标准公差等级基本尺寸mm IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11

附表 22

50 80

IT8

46

由基准孔下偏差 EI= 0 ，可计算出上偏差 ES= EI ＋ IT ＝＋ 46m 。


查附表 22 ，可查得基本尺寸为 75 的 IT8 为 46m 。


例：确定配合尺寸 Φ75H8/s7 中孔和轴的上、下偏差。解：


大于至（ μm ）

3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75--- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60

6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 9010 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 11018 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 13030 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 16050 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 19080 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220

120 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250

标准公差等级基本尺寸mm IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11

附表 22

50 80

IT7

30

由基准孔下偏差 EI= 0 ，可计算出上偏差 ES= EI ＋ IT ＝＋ 46m 。 Φ75s7 配合轴的极限偏差查附表 22 ，可查得基本尺寸为 75 的 IT7 为 30m 。


Φ75s7 配合轴的极限偏差


解：



例：确定配合尺寸 Φ75H8/s7 中孔和轴的上、下偏差。

查附表 22 ，可查得基本尺寸为 75 的 IT7 为 30m 。查附表 23



Φ75s7 配合轴的极限偏差


解：




，可查得：轴的基本尺寸为 75 ，基本偏差为 s 的下偏差 ei=+59 m ，

查附表 22 ，可查得基本尺寸为 75 的 IT7 为 30m 。查附表 23

计算上偏差 es= ei ＋ IT ＝ +59m+30m=+89m 。



查附表 22 ，可查得基本尺寸为 75 的 IT7 为 30m 。 Φ75s7 配合轴的极限偏差


s7

+0.089

+0.059

＋ 0－

H8

+0.046

公差带图

解：




孔和轴的公差带图


，可查得：轴的基本尺寸为 75 ，基本偏差为 s 的下偏差 ei=+59 m ，

查附表 23 计算上偏差 es= ei ＋ IT ＝ +59m+30m=+89m 。

一、零件的互换性

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