橡胶类材料试验项目清单

• 密度• 邵氏 A 硬度• 拉伸强度／断裂伸长率• 热空气老化• 压缩永久变形• 脆性温度• 回弹性• 耐臭氧• 撕裂强度• 耐磨性能• 耐液体试验• 耐油漆性等

密度

• 标准： GB/T 533 － 91 、 DIN 53479 和 ISO 2781 － 1988

• 密度对于橡胶来说不是一个很重要的指标参数• GB 标准：测试原理就是阿基米德定理，试样的密度＝

试样在空气中的质量／（试样在空气中的质量－试样在水中的质量） * 蒸馏水的密度

• 测试方法 A ：无孔隙的硫化橡胶试样的测试方法• 测试方法 B ：适用于有孔隙的硫化橡胶• 不测定橡胶的相对密度

邵氏 A 硬度

• 标准： GB/T 531 － 92 、 DIN 53505 和 ISO 7619 － 1986

• 上述三个标准基本通用• 试样尺寸要求（ GB 标准） 1 、厚度不小于 6mm ，上下面平行，如果厚度达不到要求时，可用同

样胶片重叠起来测定，但不得超过三层。 2 、试样上的每一个点只准测量一次，测量点间距离不小于 6mm ，与试

验边缘的距离均不小于 12mm 。（ DIN 标准） 3 、试样要求直径为 30mm 的圆片 4 、在试样的三个不同位置测量厚度，测量部位之间的距离≥ 5mm ，且

离开试样的距离应≥ 13mm

• 实验仪器：硬度计

拉伸强度／断裂伸长率• 标准： GB/T 528 － 92 、 DIN 53504 和 ISO/DIS 37 － 1990• 试样规格及试验规范：（ GB 标准） 1 、有四种样块尺寸，以总长分： 115 、 75 、 35 、 50 （ mm ）， 1 、

2 、 4 型厚度 2.0±0.2mm ， 3 型厚度 1.0±0.1mm 2 、试样的初始标距分别为： 25.0±0.5mm 、 20.0±0.5mm 、 10.0±0.5mm 、

10.0±0.5mm 3 、厚度的测量，样条中心、标线附近两点的三者的平均值 4 、拉伸速度： 1 、 2 型 500±50mm/min ； 3 、 4 型 200±20mm/min 5 、例外有一种不常用的环形样块（ DIN 标准） 1 、德国标准和国标是相对应的， S1 、 S2 、 S3 、 S3A 分别对应国标

中的 1 、 2 、 3 、 4 型 2 、拉伸速度： S1 型 500mm/min ；其余的 200mm/min 3 、试验一般在 23±2℃下进行，试样须是硫化后 16 小时以上（仲裁 72

小时以上），试验前必须在试验温度下放置 20 分钟以上。• 实验仪器：万能拉伸机• 说明：虽然试样的种类对于试验结果有影响，但是并不是完全没

有可比性，就 1 型和 2 型试样而言，测试结果基本一致

热空气老化• 标准： GB 3512 － 83 、 DIN 53508 和 ISO 188

• 试验规范：（ GB 标准） 1 、温度： 50 、 70 、 100 、 120 、 150 、 200 、 300℃ 2 、时间 ： 24 、 48 、 72 、 96 、 144h 或更长时间 3 、温度稳定后，把试样呈自由状态悬挂在老化试验，每两个试样之间的

距离不小于 5mm ，试样与箱壁之间的距离不小于 70mm

4 、试样放入恒温的老化向后，即开始计算老化时间 5 、取出的试样在温度 23±2℃下停放 4 至 96h

（ DIN 标准）和 GB 标准要求一致• 热空气老化试验的目的是为了检测橡胶在人工老化后的硬度、拉

伸轻度、断裂伸长率等物理性能的变化来判断其橡胶的耐老化性能。

• 实验仪器：老化试验箱• 说明：老化试验非常重要，但是老化温度和老化时间的确定比较

困难。

压缩永久变形• 标准： GB 7759 － 91 、 DIN 53517 和 ISO/R815

• 试样尺寸及试验规范（ GB 标准） 1 、硬度在 50 以下，压缩 40% ，硬度在 50 ～ 75 之间 30% ，硬度在 7

5 以上，压缩 20% ；对应于限位器的高度分别为 6±0.02mm 、 7±0.02mm 、 8±0.02mm

2 、试样为圆柱体，压缩直径为 10±0.2mm ，高为 10±0.2mm

3 、到达规定时间，从恒温箱中取出夹具或容器，在室温下冷却 2h ，然后打开容器、夹具，取出试样，在自由状态中停放 1h

4 、时间可选： 24 、 48 、 72 、 96 、 120 、 144 、 168h ；温度可选： 70 、 85 、 100 、 125 、 150 、 175 、 200 、 225 、 250℃

（ DIN 标准） 1 、两种样块： A 型：直径为 13±0.5mm ，高为 6.3±0.3mm ； B 型：直径为 29±0.5mm ，高为 12.5±0.3mm ，如果没有特殊要求，一般使用 A 型，对应于定位器的高度分别为 4.72±0.01mm ， 9.38±0.01mm

2 、一般选 23±2 ×72h℃ 和 70±2 ×24h℃ ，也可以选择（ 85±2 、 100±2 、125±2 、 150±2 ）℃ ×24h

3 、压缩比一般选用 25% ，也可以选用按 5% 的整数倍进行调整• 说明：压缩永久变形对运动件是一项很重要的指标，比如橡胶吊

环、橡胶衬套等，而且压缩比、试验温度、试验时间都是比较重要的参数

脆性温度• 标准： GB/T 1682 － 94 、 DIN 53520 和 ISO

• 试样尺寸及试验规范：（ GB 标准） 1 、样块的尺寸为 25±0.5mm×6.0±0.5mm×2.0±0.3mm ，且样块的表面

应光滑，无外来杂质及损伤 2 、试样冷却时间为 3.0min

3 、冲击器应在半秒钟内冲击样块 4 、将样块按冲击方向弯曲成 180 度，仔细观察有无裂纹 5 、定点试验比找点试验简单很多• 试验设备：本设备由工作台、升降夹持器、冲击装置、低温测温

计、盛装冷冻介质（工艺酒精＋干冰或液氮）的低温瓶、搅拌器等部分组成

• 说明：没有找到 DIN 和 ISO 标准。橡胶的脆性温度和耐低温性能有很强的联系，但是并没有完整的一致性

回弹性• 标准： GB/T 1681 － 91 、 DIN 53512 和 ISO 4662 － 1986

• 样块尺寸及试验规范：（ GB 标准） 1 、样块为圆盘，厚度为 12.5±0.5mm ，直径为 29±0.5mm ，如果从成品

上直接切取试样，而达不到要求时，可以用几层叠起测量，但最多不得超过 3 层，每层必须平行、光滑。

2 、在硫化和试样过程中尽可能完全避免光照 3 、如果试样经过打磨，在打磨和试验之间的间隔不应超过 72h

（ DIN 标准） 1 、试样厚度： 12.5±0.5mm ，直径： 29~53mm ，试样也应模型硫化成型或直接在成品上切取

2 、其他的和国标基本相同• 实验仪器：一部分是 1 个摆状、单自由度的机械摆动装置，另一

部分由一个试样夹具和一个经校正的指示弹性值的刻度盘组成• 说明：回弹性和压缩永久变形反映的性能比较接近

耐臭氧

• 标准： GB 7762 － 87 、 DIN53509-1 和 ISO 1431/1 － 1980• 试样尺寸及试验规范：（ GB 标准） 1 、试样尺寸有两种：矩形试样 70~100mm×10±0.5mm×2.0±0.2mm （有效长度应大于 40mm ）；哑铃形试样一般采用 1 型和 2 型

2 、臭氧浓度的选择： 25 、 50 、 100 、 200 、 500 、 1000pphm 以上（允许有 10% 的偏差）；温度以 40±2 ℃为最佳，也可以选择其他试验温度，但是不能超过 60 ℃；臭氧的流速平均不少于 8mm/s ，最宜在 12 ～ 16 之间

3 、伸长率一般采用 20% ，也可以采用其他的伸长率 4 、试样在拉伸之后在标准温度的无臭氧的暗室中静置 24 ～ 48 小时，试

样在通入臭氧前恒温处理 15min（ DIN 标准） 1 、试样尺寸有两种：窄条试样厚度为 2.0±0.2mm ，宽度≥ 10mm ，长

度随定，但是自由夹持长度≥ 40mm ；圆片试样 6.0±0.3mm 厚度、 60±3mm 边长或直径。一般用窄条试样，因为其可以准确地标定任意的伸长率

2 、其他条件和国标一样• 试样设备：臭氧老化仪。• 说明：臭氧老化试验的目的是研究橡胶在臭氧作用下的老化规律，快速鉴定硫化橡胶的耐臭氧老化性能，评价抗臭氧老化剂的防护作用，或为提高橡胶制品的使用寿命提供依据

撕裂强度

• 标准： GB/T 529 － 91 、 DIN 53507 和 ISO 34 － 1979

• 试样尺寸及试验规范：（ GB 标准） 1 、样块有三种：直角形试样（缺口或无缺口）、裤形试样、新月形试

样，不同类型的试样测定的试验结果无可比性 2 、裤行试样割口在试样宽度中心线上，深度为 40±5mm ；直角形试样，割口深度为 1.0±0.2mm ；新月形试样，割口深度为 1.0±0.2mm

3 、试样的厚度为 2.0±0.2mm 的模压样品上裁取 4 、裤形试样的拉伸速度为 100±10mm/min ，直角形和新月形试样的拉伸

速度为 500±50mm/min

• 设备：万能拉伸机• 说明：没有找到 DIN 和 ISO 标准

耐磨性能（阿克隆磨损机）

• GB 1689 － 82

• 样块尺寸及试验标准：（ GB 标准）： 1 、 (D+h)π+0~5mm×12.7±0.2mm×3.2±0.2mm ， D 为胶轮直径； h 为

试样厚度 2 、试样两面打磨后粘于胶轮上，但粘接时试样不应受照张力 3 、胶轮直径为 67 ～ 68mm ，厚为 12.7±0.2mm ，硬度为 75 ～ 80 度

（邵氏 A ），中心孔直径应符合转轴的直径 4 、胶轮回转轴的转速为 76rpm ，转轮回转速度为 33 ～ 35rmp

5 、将试样胶轮固定于胶轮后转轴上进行试验，试验里程为 1.61KM ，试验完后取下试样，刷去胶屑，在一小时内称重，精确至 0.001g

• 试样仪器：阿克隆磨损机• 说明：没有找到 ISO 和 DIN 标准，无法比较

耐磨性（旋转辊筒式耐磨机）• GB 9867 － 88 、 DIN 53516 和 ISO 4649 － 1985

• 试样尺寸及试验规范：（ GB 标准） 1 、试样为圆柱体，其直径为 16±0.2mm ，高为 6 ～ 10mm

2 、磨损指数和相对磨损体积都有一个标准胶，其配方有专门的要求 3 、将称量好的试样放入夹持器中，并使试样从夹持器中伸出的长度为 2±

0.1mm ，用 10±0.2N 的垂直作用力把试样紧压在辊筒上 4 、当磨损行程达 40m 时自动停机，试验结束，如果在 40m 行程中试样

磨损量大于 400mg ，可以分为两端时间进行（ DIN 标准） 1 、试样为圆柱体，直径： 15.8~16mm ，厚度：≥ 6mm

2 、其他的规定和国标一样• 实验仪器：辊筒式磨损机• 说明：本试验是评价弹性抗磨损的测试方法，对于运动件其项指

标尤为重要

耐液体试验

• 标准： GB/T 1690 － 92 和 ISO 1817 － 1985• 试验规范（ GB 标准） 1 、试验液体的选择： 1 、 2 、 3号标准油，定点的商品油，其他配制成的混合试样液体

2 、浸泡温度和浸泡时间有很多的选择，而且可以浸泡一个或几个周期 3 、体积、质量变化的测定，样块尺寸为 25.0±0.1mm×25.0±0.1mm×2.0±0.

2mm 4 、尺寸变化的测定，样块尺寸：长 50.0±0.5mm ，宽为 25.0±0.5mm ，厚

为 2.0±0.2mm 5 、表面积变化的测定，样块尺寸：边长为 8mm ，厚为 2.0±0.2mm 的平

行四边形 6 、试样浸泡后物理性能的测定，样块尺寸按前面的硬度、拉伸试验的样

块相同• 说明：没有找到 DIN 标准，但是应该没有什么区别。耐液体试验对于底盘和发动

机部分的橡胶材料要求较高，对于车身附件一般没有太严的要求

耐油漆性、耐腐蚀性等其他要求

• 首先说明，找不到相关的标准，只是在一些供应商的自检报告上有此项检测内容，简单地做一下介绍

• 耐油漆性能，具体试验不是很清楚，指标为无电晕现象，这主要是对于车身附件类橡胶材料而言，尤其是门框密封条

• 耐腐蚀性，在铜电极作用下试样不变黑或不腐蚀，允许轻微变色 • 污染性 ，国标为 GB/T 12426 ，主要是准对橡胶密封条而言的，

试验条件 63℃×100h 荷重 4.41N ，指标是无污染