数控车床基本操作 知识、能力目标

数控车床控制面板结构

CRT/MDI 面板结构

工件的装夹

数控车床的操作方法及步骤

试切对刀

工件坐标系的建立

小 结

知识目标 掌握对刀原理，了解不同的对刀方法。

正确建立车床坐标系（机械坐标系）与工件坐标系之间的区别及联系。

能力目标了解数控车床控制面板及 CRT/MDI 面板各功能键的作用，并能正确

使用。

能正确完成数控车床主轴、刀塔的手动操作、程序编辑、刀具参数设置等车床操作。

知识、能力目标

图 4-1 数控车床控制面板

进入注释

数控车床控制面板结构

1 、电源指示灯 2 、故障报警（ ALARM ）指示灯 3 、 润滑油不足指示灯

4 、主轴油压夹头位置指示灯 5 、 M00/M01 指示灯

6 、 7 、 8 分别为 X、 Z、 C轴原点复归指示灯 9 、行程极限解除开关

10 、 单步操作开关 11 、程序段跳开关 12 、 选择停止开关 13 、机器锁定开关

14 、空运行开关（ DRYRUN ） 15 、 钥匙开关 16 、切削液开关

17 、工作灯控制开关 18 、卡盘内外夹紧设定开关 19 、液压启动开关

20 、紧急停止按钮 21 、循环启动按钮 22 、进给暂停按钮

23 、切削进给倍率调整开关 24 、 快速进给倍率调整开关 25 、手轮轴选择开关

26 、手动快速模式开关 27 、进给控制手轮（手摇脉发生器）

28 、切屑输送机控制按钮 29 、尾座心轴控制按钮 30 、操作模式选择开关

31 、主轴正转开关 32 、主轴停转开关 33 、主轴反转开关 34 、手动主轴定位开关

35 、主轴点动开关 36 、 主轴转速微调模式调整钮 37 、主轴转速调整开关

38 、手动换刀开关

车床控制面板注释

CRT/MDI 面板结构

图 4 -2 FANUC O-TD 面板 进入注释

（ 1 ）软功能键

（ 2 ）复位建（ RESET ）

（ 3 ）光标移动键（ CURSOR ）

（ 4 ）页面变换键（ PAGE ）

（ 5 ）程序编辑键

           ：指令替换键 ：指令插入键 ：指令或程序删除键

（ 6 ）地址 / 数字输入键（ DATA INPUT KEY ）

（ 7 ）取消键（ CAN ）

（ 8 ）输入键（ INPUT ）

（ 9 ）输出启动键

（ 10 ）功能键

① 坐标键（ POS ） ② 程序键（ PROGRAM ）

③ 偏置量设定与显示键（ MENU OFFSET ）④ 诊断与参数键（ DCNOSPARAM ）

⑤ 操作警示键（ OPR ALARM ） ⑥ 图形显示键（ AUX GRAPH ）

CRT/MDI 面板注释

工件的装夹 工件夹持方式

普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用，然而考虑数控加工的高效性与经济性，现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍，其种类主要有两爪油压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。 刀具的安装

外径车削刀具的安装 内径车削刀具的安装刀具安装时的注意事项

外径车削刀具的安装① 将刀具固定块安装在刀塔正面刀座上（不要锁紧）。

② 将外径刀具放置于刀具固定块上方的刀具槽内，并将刀具固定板放置于刀具固定块下面，如图 4-3 所示。

③ 将紧固螺丝均匀地旋入，牢固地锁紧刀具。

④ 在取下刀具时，应先将固定块两边的紧固螺丝完全放松，旋紧中间螺丝，即可松开固定块取出刀具。

图 4-3 外径车削刀具的安装

内径车削刀具的安装① 将内径车刀刀座安装并固定在刀塔的侧面刀座上，如图 4-4 所示。

② 将内径车刀安装并固定在刀具套筒内。

③ 将刀具套筒装入刀塔上的刀座孔内，旋紧刀座上方的螺丝并将其紧固。紧固时，应稍加调整刀尖，使其与主轴轴线等高。

欲取下刀具，则按以上述相反的操作步骤操作。

图 4-4 内径车削刀具的安装

刀具安装时的注意事项

刀具安装时，应在主轴完全停转的状态下操作。

刀具安装前，应使刀塔上的刀槽处于水平位置，以便于安装。

注意刀具伸出刀架的长度，避免产生刀具的碰撞干涉。

任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧，保证刀具安 装紧固可靠。

不使用的切削液出水口应用螺丝旋上，避免切屑进入，造成堵塞。

刀具安装完成后，还需设置刀具参数，方能正常使用。

开机前，应先做好车床外观的例行检查及日常的保养工作，确定即将操作的机械部件一切状况正常，才能正常开机工作。

开机及回车床参考点

车床手动控制

加工程序编辑

数控车床的操作方法及步骤

开机及回车床参考点

打开车床主电源开关。

打开 CNC 控制器面板电源开关，使其跳起。

等待机器运转 3～ 5min （暖机）后，开始进行回车床参考点的操作。 将操作模式选择开关旋至 手动返回车床参考点（ ZRM ）模式。

按轴向选择键（ +X ），则 X 轴即作车床参考点回归动作。待 X 轴的参考点指示灯亮，即表示 X轴已完成回车床参考点操作。

按轴向选择键（ +Z ），则 Z 轴即作车床参考点回归动作。待 Z 轴的参考点指示灯亮，即表示 Z轴也已完成回车床参考点操作。

车床手动控制 数控车床通过面板的手动操作，可完成进给运动、主轴旋转、刀具转位、冷却液开或关、排屑器启停等动作。

进给运动操作 进给运动操作包括连续、点动方式的选择、进给量的设置、进给方向控制。

主轴及冷却操作 在手动、点动状态下，可设置主轴转速，启动主轴正、反转和停转，冷却液开、关等。

手动换刀 对于有自动换刀装置的数控车床，可通过程序指令使刀架自动转位，也可通过面板手动控制刀架换刀。

排屑器控制 按下相应的按钮可以控制排屑器的正转、反转和停转。正转用于排屑，当铁屑将排屑器卡住时，可用反转脱开。

加工程序编辑 操作模式选择开关旋至程序编辑（ EDIT ）位置，按下 CRT/MDI 面板按（ PROGRAM ）键。输入新的程序号码，再按（ INSERT ）键输入，按（ EOB ）键，再按（ INSERT ）键，完成新程序号码的建立。陆续利用程序编辑键（ ALTER ），（ INSERT ），（ DELETE ），（ EOB ）及消除键（ CAN ），完成全部程序指令的编辑工作。

试切对刀 各种切削工具，因其刀尖位置至程序原点的直径与距离各不相同，所以要对每一刀具的位置差异进行设置。

（ 1 ）按控制器面板下方的（ OFFSET ）键，再按屏幕下方的软功能（形状）键，则显示如图 4-5 所示的画面。

（ 2 ）将光标移至即将设置补偿的刀号位置，即 01 、 02 、 03 、 04 、…、 11 、 12 等。

（ 3 ）通常以手轮（ MPG ）操作外径精车刀车削端面，设定 Z轴补偿值；车削外径，设定X轴补偿值。

（ 4 ）车削端面后，刀具应仅能移动 X 轴，退出工件，通过 INPUT 键输入，设定 Z 轴补偿值；车削外径后，刀具仅能移动 Z轴，退出工件，通过 INPUT 键输入，设定 X轴补偿值。

图 4-5 显示器画面

工件坐标系的建立 数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置，以便测量工件的长度和直径。工件程序原点的设定方式，常用的是利用刀具补偿量来进行设定。

例如，建立如图 4-16 所示的工件坐标系时，只要执行指令 T0101 ，则 01号外圆粗车刀的工件坐标系即可建立完成；执行指令 T0303 ，则 03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立完成；执行指令 T0505 ，则 05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实 T 指令后两位数值是各切削刀具所设定的补偿号，其 X轴补偿值为刀尖所在位置的直径， Z轴补偿值为刀尖至工件端面（程序原点）的距离。

图 4-16 工件坐标系的建立

小 结 作为一名数控车床操作工，在加工工件之前必须熟练掌握数控车床的基本操作和辅助操作，养成安全生产与文明生产的良好习惯。

（ 1 ）基本操作：面板的操作、手动方式的操作、自动方式的操作、参数设置的操作等。

（ 2）辅助操作：零件工艺路线的确定、程序的输入、车刀的磨削与安装、对刀与刀偏设置、工件坐标系的设置、首件试切等。