6 2014 절삭가공 세미나 개선사례-성원공업 개선사례-140603

기업 LEVEL UP 을 위한 개선활동 사례 발표

성원공업사

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발표 순서

1. 회사 소개

2. 품질 . 기술혁신활동 개요

3. 개선활동 세부 결과

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1 공장 전경

2 공장 전경

경남 김해시 주촌면 소망길 18대지 : 3,300m² 건물 : 2,000m²

1 공장

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경남 김해시 주촌면 소망길 13-74

대지 : 8,000m² 건물 : 4,000m²

Tel (055) 329 – 6114~7Fax (055) 329 – 6118

2 공장

Tel (055) 329 – 0243, 332-9690Fax (055) 329 – 6118E-mail : [email protected]

▣ 회사 현황

경남 김해시 주촌면 서부로 1499 번길 49-100대지 : 1,440m² 건물 : 800m²

Tel (055) 323 – 3873Fax (055) 323 – 3874

3 공장

▣ 품질경영 방침

고객중심의 이념을 바탕으로고도의 기술과 합리적인 선진경영을 구축하고

한계에 도전하는 끊임없는 노력으로이윤극대화와 고객감동을 실현하며

경영시스템을 지속적으로 개선하여최고의 경쟁력을 선점한 자동차 관련 제품전문기업으로 영구히 번영하자 .

고객중심의 이념을 바탕으로고도의 기술과 합리적인 선진경영을 구축하고

한계에 도전하는 끊임없는 노력으로이윤극대화와 고객감동을 실현하며

경영시스템을 지속적으로 개선하여최고의 경쟁력을 선점한 자동차 관련 제품전문기업으로 영구히 번영하자 .

지속적인 개선활동을 통하여 결함을

예방하고 , 낭비와 산포를 감소하며

품질향상 및 최고의 경쟁력을

확보하여 고객만족을 달성한다 .

지속적인 개선활동을 통하여 결함을

예방하고 , 낭비와 산포를 감소하며

품질향상 및 최고의 경쟁력을

확보하여 고객만족을 달성한다 .

경영방침경영방침

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품질방침품질방침

▣ 조직도 및 인원 현황

부 서 인 원 수 비 고

관 리 20

생 산 63

합 계 83

`

183 억191 억

200 억

37

`10`10 `11`11

주요거래처 및 매출액(2013 년 기준 )

업 체 명 점유율

1 %기 타

97 %현대모비스

2 %현대메티아

▣ 매출 현황

9

12

210 억

7

H,KMC 점유율 : 99%

242 억

32

`12`12 `13`13

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▣ 주요 생산품

제품명

TORQUE MEMBER BMC BODY STEERING

KNUCKLE LSPV BODY BROACHING MACHINE

형상

차종 HB 外 30 HR 외 3 PU, NB-I HR, PU 전차종

기타( 재질 )

FCD450 AC4C-T6 S30CVT GC25 금속 가공 기계

절삭가공생 산 특 성

자동차 부품주 생산 품목

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▣ 주요 고객

CUSTOMER I T E MTORQUE MEMBERBMC BODYSTEERING KNUCKLELSPV BODY

TORQUE MEMBER

`

▣ 품질 인증현황

ISO/TS16949 Certi f ication

MSQ Certif ication

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▣ 설비보유 현황▶ 생산 자동화 설비 현황

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HS500 H-MCT 6-INDEX

VX950 V-MCT HS500 H-MCT

BROACHING M/C GUNDRILL M/C “R”CUTTING M/C

▣ 신뢰성 시험기 현황

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`

품질

기술혁신

3. 개선 활동 세부 결과 보고

성원공업사박관근 공장장

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3-1) 추진 조직 3-2) 추진실적 및 개선 테마 실적

3-3) 공정 불량 개선 추이도 3-4) 개선 세부 내용 3-5) 지속적 불량개선 및 유지방안 3-6) 개선 테마 현황

3-7) 활동 소감

순서

품질관리팀

정준용 팀장

KAP 전문위원

이원표

TFT 위원장

대표 구 윤 회

공무팀

장범곤 팀장

구매 / 영업

구상석 팀장

생산팀

김교훈 팀장

주금동 직장

TFT 총괄추진팀장

조현무 부사장

간사

박관근 공장장

3-1) 개선 추진 조직

조기영 과장

강주봉 사원

이정문 주임

`

정영석 반장

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3-2) 추진 실적 및 개선테마 실적

NO 부문 등록 완료 진행율

1 설비 8 8 100%

2 지그 , 공구 9 9 100%

3 업무시스템 6 6 100%

4 검사관리 6 6 100%

5 작업관리 6 6 100%

6 3 정 5 행 9 8 89%

합계 44 43 98%

▣ 추진 실적

▣ 개선 테마 현황

항 목개 선 전(3 개월 평

균 )추진 목표 3월 4월 5월 6월 비 고

공정불량 8,247ppm 4,900ppm 10,228 4,331 3,859 4,609

납입불량 346ppm 100ppm 200 164 126 66

생산성 향상 2.8 억 /인 3.1 억 /인 2.8 3.1 3.1 3.0 년간 환산

원가절감 --- 500 만 / 월 897 207 653 387

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3-3) 공정 불량 개선 추이도▣ 기간별 공정 불량 현황 목 표

단위 :PPM

0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000 9,000

10,000 11,000

1월 2월 3월 4월 5월 6월 6월(1~ 6)

TotaL 불량율 1 월 2 월 3 월 4 월 5 월 6 월 6 월

(1~6 월 )

생산수량 (EA) 401,061 316,416 331,453 341,745 327,043 312,433 2,030,151

불량수량 (EA) 2,263 1,963 3,390 1,480 1,262 1,440 11,798

불량율 (PPM) 5,643 6,204 10,228 4,331 3,859 4,609 5,811

`

▣ 유형별 공정불량 현황

총생산량 (EA)

총불량수 (EA)

불량율(PPM)

불 량 유 형

2,030,151 11,798 5,811 떨림 HOLE 편심

R 가공 브로치 TAP 기타

불량율 (PPM) 2,528 1021 833 602 133 695

점유율 (%) 44 18 14 10 2 12

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▣ 유형별 공정불량 현황 상세 추이도단위 : EA

유 형 1 월 2 월 3 월 4 월 5 월 6 월 TOTAL[EA]

HOLE 편심 376 393 328 311 420 245 2,073

BROACH 257 87 510 70 87 211 1,222

"R" 삭 370 167 578 154 250 172 1,691

좌삭떨림 767 879 1,602 626 286 484 4,644

TAP 가공 60 30 40 31 23 51 235

구 분 불 량 내 용 개선대책 담당자 일정

설비관리

1설비 일상 점검표 게시 위치 및점검항목 사양별 구성필요

설비 사양별 점검표 게시위치 선정관리( 설비 특성별 지정운용 및 사양별 점검기준 설정

비치 )

장범곤 2/28

2 설비 일상 점검이 누락된 설비 있음 일상점검 시행 여 , 부 지속관리 실시( 지속적 지도관리 시행중 )

주금동 4/20

3 일부 노후설비 별도 대책필요(K/N,LSPV etc)

해당설비 대체품 교체 (HR LSPV MCT & K/N 단능기 , 5 구 멀티 대체 MCT )

장범곤 7/20

4 설비관리활동 참여 미흡 ( 직원 , 소사장 )

직원 및 소사장 동시참여 활동 전개(1 회 / 주 전체적 설비관리 시행중 )

김교훈 4/20

5 설비 전장박스내 FAN 청결이 미흡 라인별 청소 계획 수립 ( 정기적으로 운영 )( 매주 토요일 오후 시행중 )

김교훈 3/29

6 SPARE PARTS 관리상태 미흡 지정장소 보관 및 정돈 실시( 별도 보관대 제작설치 관리 )

김교훈 6/15

7 신설라인 LOT MARKING 통합추진

별도 MARKING 설비 이용 대신 라인내 마킹 처리공정 접목 ( LINE 내 LOT MARKING 기 제작설치 )

장범곤 3/30

8 R 삭기 DOOR 개폐부 부족으로 작업성 저하

신규 제작부 DOOR 개선(DOOR 개방시 상 , 하 간섭없이 작업성 개선 )

장범곤 3/30

3.4.1 설비 관리 (8 건 )

3-4) 개선 세부 내용 및 일정`


지그

1 가공시 TIP 조기마모 ( 파손 ) 로

교환주기 단축 및 TOOL 소모 과다

CLAMPING JIG 교체 ( 흔들림 개선 )( 유압 CYL Φ40 ⇒Φ60)

장범곤 11/23

24-HOLE “가공시 고정용 R” PLATE 파손시 대책수립 필요(HR)

해당부품 예비품 확보 및 추가개선( 추가부품 발주 제작 ) 김교훈 7/30

3ROTARY INDEX 內 V-BELT

잦은 소손 ( GD Rr )

단기 : SPARE BELT 확보 비치장기 : 절삭유 & 가공 CHIP 비산방지

용 COVER 제작 부착 ▶ UNIT ASS`Y 제작

주금동 7/30

4 JIG & TOOL 보관상태 미흡 지정 보관대 보관 및 관리 실시( 별도 보관대 제작 운용중 )

주금동 2/28

5 JIG 가공 기준면 도면과 상이( 일부 )

도면과 일치화 추진 (HR LSPV) ▶ 가공설비 신규 교체 ( MCT 2 대 ) 및

JIG SET 제작 부착 ( 삼현 )

장범곤 6/28

6 MCT CAVITY 증대방안 ( 생산성 )

생산 CAVITY 증대용 JIG 개발적용 장범곤 9/20

공구

7 “R” TOOL BODY SPARE 用 필요

별도제작 보유 (GD Rr 용 손상대비 )( 확보완료 )

김교훈 4/26

8 TOOL 유사품 혼입방지 대책필요

외관 상이하게 제작관리 (HB14”)( 외형 TWIST & STRAIGHT TYPE 관리중 )

김교훈 3/2

9 특성별 TOOL HOLDER 적용필요

완충형 TYPE 에서 고정형 TYPE 변경( 일괄 교체완료 : MCT 고정 , 전용기 완충 )

김교훈 3/30

3.4.2 지그 , 공구 (9건 )

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업무시스템

1 불량 내용에 대한 개선 대책 / 실적 관리

월간단위 분석실시( 월간 품질현황 집계 / 분석 관리 중 ) 조기영 4/20

2 불량분석에 대한 관계자 인식미흡 관계자별 인식 교육 및 개선실적 관리( 라인별 품질실적 분석 및 추이도 관리 ) 김교훈 4/24

3 자주검사 실태미흡 작업자 주기별 교육 및 지도( 팀장주관 주기별 교육 시행 중 ) 김교훈 4/20

4 설비 및 지그 TROUBLE 발생시 대응 지연

명확한 업무분장 및 책임부여 관리( 설비관리 기준에 의거 시행 중 ) 서정곤 5/25

5 신규설치 설비 생산 라인 투입전설비자체 완료 책임성 불명확

설비제작처 및 운영자 명확한 책임한계 설정 관리( 설비 생산현장 투입전 품평회 실시 )

서정곤 5/25

6GAGE 사용 목적별 지정운용 관리미흡

GAGE 불출 라인별 책임제 운용 계측기별 지정라인 표시관리 시행( 계측기 관리 기준에 의거 시행 중 )

정준용 5/27

3.4.3 업무 시스템 (6 건 )

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3.4.4 검사 관리


검사관리

1 검사 주기별 검사후 기록상태 관리미흡

라인별 검사후 결과물 유지상태 관리( 지속적 기록관리 대장 Check )

정준용 3/20

2 공정별 자주검사 미흡 주요 공정별 자주검사 DIE 설치 및 체크시

트 작성 상태 관리( 검사대 보완 및 조명등추가 )

장범곤 3/23

3 측정실내 석정반 노후 석정반 SIZE UP 및 신품 교체 정준용 6/29

4 불량품 처리미흡 주간별 불량 발생품 분석처리( 라인별 유형별 구분된 불량통 제작비치 ) 조기영 4/10

5 일일점검후 결과물 공유필요 관계자 열람 및 확인 가능토록 변경( 주요치수 일별 검사 및 data 기록관리 중 ) 강주봉 4/20

6 GAGE R&R 실태미흡 점진적 GAGE R&R 실행 및 수평전개 ( 측정 실무자 우선 실행 및 단계적 전개 )

정준용 5/10

`


작업관리

1 소재 LOT 변경시 초품확인 필수

변경 LOT 초물 확인 실행강구( 작업일지 실행 기록관리 중 )

김교훈 4/16

2 소재 운반 및 적재대 SIZE 부적

합( 안전성 문제 우려 )

전체적 소재 운반구 점검 및 전용 적재대제작 ( 이동 용이토록 제작 )( 제품 PALLET 에 맞도록 설계제작 비치 )

김교훈 4/10

3 생산계획 대비 일일 실적 현황 분석필요

현황은 관리되고 있으나 , 가감부분 밀 착관리 실시

( 개별 작업일보상 부족사유 기록관리 및 현황판 연계 관리 중 )

주금동 4/16

4 품질 전달 교육 , 안전 교육 전달

의 활성화가 필요함

월간 팀 별 실시 김교훈 3/01

5 일부공정중 공정 과다재고 발생 주기별 / 라인별 흐름작업 지도 계몽( 주기별 작업 소사장 별 지도 )

주금동 4/18

6 절삭유 농도관리 미흡 ( 일부 ) 지정된 절삭유 및 농도관리 실시

( 각 설비별 농도 측정 및 기록관리 실시 )주금동 5/3

3.4.5 작업관리

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3 정5 행

1 공장내 절삭유 비산과다 공정내 AIR BLOW BOX 설치운영 정동빈 9/20

2 전기배선 및 유압배선 정리 필요 공장내 LAY OUT 정리 시 시행(1 차 LAY OUT 시행 완료 )

서정곤 2/23

3 공장내부 LAY OUT 정비 필요 전반적 공장별 LAY OUT 재정비( 개발라인 설치시 전면적 정비 )

서정곤 2/23

4 설비 보수용 부품 방치 중( 모터류 및 지그 etc)

별도공장 이동정리(Motor 류 2 공장 , 지그 류 해당라인 정리 )

장범곤 4/24

5 BMC BODY 가공 공장내 조명부족 공장내 천장조명 일괄 교체 정리( 천장조명 일괄정비 완료 )

김용원 1/20

6 공장내 소재 PALLET 정리 미흡 PALLET 정리 구획 명확화 관리( 공장 바닥 위 구획선 지정 관리 중 )

구상석 4/22

7 공장내 지정구획선 실효미흡 LAY OUT 정리 시 일괄정리 관리( 구획선 지정 및 실효관리 지도 중 )

김교훈 3/13

8 라인내 작업 표준류 오염사례 有 일괄 점검후 재발행 부착( 순차적 시행 중 )

조기영 4/24

9 생산현장내 미사용 설비 정리 필요

단산 및 미사용 설비 철거(1P TRANSFER LINE 철거 및 바닥 도색 완료 )

김교훈 6/04

3.4.6 3 정 5 행

`

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3-5) 지속적 불량개선 유지방안관리부분 현장부분

• 지속적 품질개선 및 생산성 활동 보고 - 월간 품질현황 집계 및 분석 - 생산 품목별 조사 및 대응조치 추구 - 품질 TROUBLE 요인별 지속적 개선 .

• 지속적인 원가절감 활동실시 - 비생산 설비 전원 OFF - 차종 공용생산 방안 강구 - 설비 이상발생 단축 방안 관리

● 지속적 품질 개선활동 실시 - 전사적 품질 MIND 인식 - 품질문제 발생시 내부적 ISSUE 화 후 근본대책 수립 .

• 기초질서 확립에서 3 정 5 행 활동의 일상화

● 품질체크 기반으로 실행 정착 - 초 ,종물 체크에서 불량발생 원천봉쇄 - 각종 공구 교체 전 , 후 필연적 품질확인

● 고객 입장에서 각종정보 입수 & 인식 대처 - 신규품 및 설변시 작업자 사전교육 - 설비별 검사 중요 Point 지속적 교육

● 지속적인 유지관리

첨부참조

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3-6) 개선 테마 현황

개선사례 (설비관리 )관리번호

개선 전 개선 진행현황 일정 비 고

설비관리 -1

설비일상 점검표 게시위치사양별 미지정

설비일상 점검표 검사주기사양별 미지정

전 설비 ( 범용 또는 전용설비 )전장판넬 BOX 에 부착관리

완료(2/28)

문제점 및

대책방향

점검표 설비별 위치 상이로 관리미흡

설비 사양별 점검표 게시위치 표준화및 관리 실시설비점검 기준서 설정 비치

↑

`

관리번호


설비관리 -2

설비일상 점검 누락된 설비 있음

각 설비별 비치된 점검시트에점검 기록관리 중

완료(4/20)

문제점 및

대책방향

설비별 비치된 점검시트 점검누락

설비 점검표 실적기록 관리 실시 ↑

`

개선사례 (설비관리 )

관리번호


설비관리 -3

설비관리활동 참여미흡( 직원 & 소사장 )

매주 토요일 대청소 및 설비 점검

완료(4/20)

문제점 및

대책방향

참여의식 부족으로 설비관리활동 저조

매주 토요일 직원 & 소사장 합동관리

↑

`


관리번호


설비관리 -4

설비 전장 BOX 내 FAN 청결 미흡

라인별 청소실시 및 지속 유지관리 실시

시행중(3/29)

HR INDEX판넬

문제점 및

대책방향설비 전장 BOX FAN 오염 주기별 해당부품 청소실시 및 유지

관리 ↑

`


관리번호


설비관리 -5

완료(6/15)

문제점 및

대책방향BROACH TOOL 지정위치 미보관 BROACH TOOL 보관대 추가 제작 ↑

`


관리번호


설비관리 -6

완료(6/28)

문제점 및

대책방향

설비 노후화에 따른 생산성 및품질 불안정

MCT & JIG FIXTURE 신규 교체( 도면기준 가공 기준면 일치화 )

↑

`


관리번호


설비관리 -7

완료(7/20)

문제점 및

대책방향

설비 노후화에 따른 생산성 및품질 불안정 (NB-I S/K 1 차 외경삭 )

전용 단능기 신작 교체 및 JIG SET신작 ⇒ 품질 및 생산성 UP

↑

`


관리번호


설비관리 -8

완료(5/23)

문제점 및

대책방향NB-I K/N 4HOLE 가공설비 노후 설비교체 (UP-RIGHT ⇒ MCT) ↑

`


관리번호


설비관리 -9

완료(3/30)

문제점 및

대책방향

별도 지정장소 & 설비에서LOT MARKING 각인 작업

가공설비 부착형 각인기 개발 접목( 생산성 및 설비비용 절감 )

↑

`


관리번호


설비관리 -10

완료(3/30)

설계부터검토

문제점 및

대책방향

제품 입출 DOOR 상부 일체형으로작업성 및 TIP 교체시 작업성 저조

제품 입출 DOOR 상부 개방형 개발( 생산성 및 TIP 교체 편의성 확보 )

↑

DOOR 개방영역

DOOR 개방상태

DOOR 개방영역

작업 시 장애영역

`


관리번호


지그 & 공구

관리 -1

완료(11/23)

문제점 및

대책방향

가공시 TIP 조기마모 ( 파손 ) 로교환주기 단축 및 TOOL 소모 과다

CLAMPING JIG 교체 ( 흔들림 개선 )( 유압 CYL Φ40 ⇒Φ60)

완료(11/23)

VF 16” & 17” T/M “R” 삭기VF 16” & 17” T/M “R” 삭기 VF 16” & 17” T/M “R” 삭기VF 16” & 17” T/M “R” 삭기

`

개선사례 (지그 ,공구관리 )

관리번호


지그 & 공구

관리 -2

완료(7/30)

문제점 및

대책방향

“R” PLATE 잦은파손 및 제품불량 다발 ( 축간 PITCH)

“R” PLATE 분리형 ⇒일체형( 일체형 변경으로 축간거리 및 떨림개선 추진 )

↑

HR 8-ROTARY INDEXHR 8-ROTARY INDEX HR 8-ROTARY INDEXHR 8-ROTARY INDEX

`


관리번호


지그공구관리 -3(3-1,2,3)

“R” CUTTER SPARE 용 필요주력차종 SPARE 용 “ R” CUTTER 확보

완료(4/26)

R133.5 X 15T

TOOL 유사품 혼입대책 필요외관 상이하게 제작관리 중(HB14” & 13” 별도관리 )

완료(3/2)

특성별 TOOL HOLDER 사용필요

불량 방치 차원에서 완충형⇒고정형 TYPE 교체완료(MCT)

완료(3/30)

문제점 및

대책방향

생산 효율성 및 불량방지 대책 필요

SPARE TOOL 확보 및 불량방지책확보로 생산성 & 품질 보증대책 수립완료

↑

`


관리번호


지그공구관리 -4

JIG & TOOL 보관상태 미흡

지정 보관대 보관 및 관리실시

완료(2/28)

문제점 및

대책방향

JIG & TOOL 관리 미흡으로 효율성저조

지정장소 및 보관대 사용으로 필요시효율성 증대

↑

`


관리번호



완료(5/10)

문제점 및

대책방향

FACING CUTTING + STEP DRILL + DEEP DRILL⇒ REAMER, 초기 3 단 가공부가 일체형 구성으로 TOOL 과부하 발생으로 잦은 파손 .

가공부하 재 분배후 가공 TOOL 개발 .FACING CUTTING + DEEP DRILL. ⇒ STEP DRILL + REAMER 형성 .

↑

`


관리번호



완료

문제점 및

대책방향MCT TABLE 당 2 CAVITY 구성

MCT 4 CAVITY 구성변경⇒ 생산성 10% UP⇒ 작업자 이동동선 50% 축소

↑

1 2 21 3 4

`


관리번호



완료(9/20)

문제점 및

대책방향MCT TABLE 당 4 CAVITY 구성

MCT 8 CAVITY 구성변경⇒ 생산성 10% UP⇒ 작업자 이동동선 50% 축소

↑

21 3 4

21

3 4

5 6

7 8


관리번호



완료(1/20)

문제점 및

대책방향

8 CAVITY 배치로 제품 탈 , 부착 시애로사항 발생 ( 제품 취급 공간협소 )

8 CAVITY 유지상태에서 클램핑 지그구조 개선으로 제품 탈 , 부착 개선 .

↑

탈부착 영역

탈부착 영역

40˚ 이동

90˚ 이동


관리번호



완료(6/28)

문제점 및

대책방향

제품 ( 소재 ) 간 편차 발생으로 가공후최소 살두께 불량 다발

불량 발생부 가공기준 설정 하되 제품간편차 발생 수용 가능한 3D JIG 개발

↑

두께불량

기준경 가공

기준경 가준TAP 가공

불량현상

지그

개선사례


X Y Z 설정 지그상 , 하 이동

관리번호


업무시스템관리 -1

불량내용에 대한 개선대책 /실적관리 미흡

품질현황판 월별 게시관리

완료(4/20)

문제점 및

대책방향

불량발생에 개선이력 Follow up 미흡 및 정보공유 미흡 ⇒ 저감활동 참여도 미흡

매월 품질현황 게시 및 주요불량 대책사항 게시로 전사적 품질 MIND UP

↑

개선사례 (업무 시스템 )

관리번호



불량분석에 대한 관계자 인식미흡

불량분석과 대책 공동대처 및 주요 품질현황 추이도 관리강화

완료(4/24)

문제점 및

대책방향

불량분석 관심도 결여로 지속적 개선미흡

주요항목 품질 추이도 관리 병행하여 주요불량 대책방안 공동 대응( 소사장 & 직원 )

↑


관리번호



자주검사 실태미흡

지속적 교육과 관리감독 강화

완료(4/20)

문제점 및

대책방향

자주검사 실행 미흡 및 관리감독 미흡

지속적 교육과 자주검사 실행 여부 관리감독 병행

↑


관리번호



설비 및 지그 TROUBLE 발생 시 대응 지연 .

설비관리 프로세스 4.5.4 항 사후보전 기준에 의거 시행 .

완료(5/25)

기준 재정립

문제점 및

대책방향

설비 문제 빌생시 대책 담당자 대책미흡

설비보전 매뉴얼에 의한 면확한업무분장 & 시행 .

↑


관리번호



신규설비 설치 생산라인 투입전 설비자체 완료 책임성 불명확

신규설비 생산현장 투입전 설비 자체 품평회 시행후 이상 없을시 생산라인 투입 .

완료(5/25) 기준 재정립

관계자 재점검

문제점 및

대책방향

신규설비 생산현장 투입후 문제점 발생

신규설비 제작처 현지 점검후 생산현장투입 .

↑


관리번호



GAGE 사용 목적별 지정운용 관리상태 미흡 [ 계측기 표기된 지정 라인 외 타용도 사용 및 관리상태 미흡 ]

계측기 관리 프로세스 4.2항 책임과 권한 기준에 의거 시행 . [ 지정 위치에서 사용목적에 적합하게 계측기 운용 ] - 계측기 필요 소요량 파악 - 사용자 교육 - 자주보전 - 유효성 검증

의 권한과 책임부여 관리

완료(5/27)

문제점 및

대책방향

지급된 라인별 계측기 관리상태 미흡

책임제 시행으로 지정 라인별 지급된 계측기 관리실시 ( 사용 , 보전 etc)

↑


관리번호


검사관리 -1

검사주기 별 검사후 기록상태 관리미흡

검사후 결과물 PC 기록관리

완료(3/20)

문제점 및

대책방향자주검사 기록미흡 공정 순회검사 및 작업자 자주검사

결과물 기록 유지관리 . ↑

개선사례 (검사 관리 )

관리번호


검사관리 -2

자주검사대 관리상태 미흡( 조명 및 청결상태 )

개별 조명시설 설치 및 검사대 정비완료

완료(3/23)

문제점 및

대책방향

자주검사대 관리감독 미흡으로 검사실행 저조

자주검사대 개별 조명시설 확보 및 검사대 정비로 검사 실행력 증대 .

↑


관리번호


검사관리 -3

불량품 처리미흡( 불량 내용별 구분불가 )

별도 불량통 제작 라인별 비치

완료(4/10)

문제점 및

대책방향불량 내용 미구분 통합관리 격리된 전용 불량통 비치로 구분화

관리 ↑


관리번호


검사관리 -4

일일 점검후 결과물 공유필요

전산 입력된 DATA 공유

완료(4/20)

문제점 및

대책방향

점검 DATA 공유미흡으로 품질지수인식미흡

품질 DATA 공유로 지수인식 공감으로품질 응답성 UP.

↑


관리번호


검사관리 -5

완료(6/29)

문제점 및

대책방향

측정실 석정반 협소로 측정업무 애로 석정반 교체로 업무 효율성 증대 ↑


관리번호


작업관리 -1

소재 LOT 변경시 초품확인 미흡 소재적재 혼류

작업일보 기록관리 및 소재 보관장 명판 부착으로 구분관리

완료(4/16)

문제점 및

대책방향

소재 LOT 변경시 초기품 확인 미흡소재 혼류 적재로 LOT 혼재우려

소재 LOT 변경시 초품확인 및 기록관리소재 품목별 구분관리로 LOT 혼재 제거

↑

ITEM 별 구획화 및 재고정리

작업일보 기록관리- 소재 LOT 기록- TOOL 교체내용 기록

개선사례 (작업 관리 )

관리번호


작업관리 -2

완료(4/10)

문제점 및

대책방향

소재 운반구 협소 및 WHEELSIZE 로 이동 불편小 .

소재 전용 운반구 신규 제작 비치- WHEEL SIZE 大 (8”) 적용으로 이동 용이하고 소재 사용량에 따라 회전이 용이하여 작업 효율성 UP.

↑

소재 편측 사용 후 180º 회전시켜잔여소재 사용


관리번호


작업관리 -3

생산계획대 일일실적관리 미흡

재고관리 현황판 운용

완료(4/16)

생산계획대 실적연계 현황판

관리

문제점 및

대책방향계획대 실적관리 정보공유 미흡

게시판 활용으로 계획대 실적 관리로정보고유 및 선행업무 진행용이

↑적정재고 관리가능

품목별 계획대 실적관리

품목별 현황판 관리


관리번호


작업관리 -4

품질전달교육 및 안전교육 활성화 필요 - 품질문제 재발사항 - 안전문제 - 기타

월간 품질동향 및 기타 정보전달 교육 실시

완료(3/1)

문제점 및

대책방향주기적 품질 및 안전교육 미흡

주기적 품질 / 안전 기타 전달 교육으로개선활동 활성화 추구 .

↑


관리번호


작업관리 -5

일부 라인 공정재고 과다 흐름작업 진행

완료(4/8)

문제점 및

대책방향공정재고 과다로 효율성 저하 흐름작업 유도 및 지속적 지도계몽 ↑


관리번호


작업관리 -6

절삭유 농도관리 미흡 ( 일부 )

지정된 절삭유 농도관리 실시

완료(5/3)

문제점 및

대책방향절삭유 농도체크 및 관리 미흡 각 설비별 농도체크 및 기록관리 실

시 ↑


관리번호


3 정 5 행관리 -1

완료(2/23)

문제점 및

대책방향공장바닥 노후 및 LAY OUT 혼잡

바닥 재도색 및 LAY OUT 정비 완료

↑

개선사례 (3정 5행 )

관리번호


3 정 5 행관리 -2

실시중1 회 /

주

일상관리 및 주말 대청소

문제점 및

대책방향공장내부 관리상태 미흡 공장내부 주기적 청소실시 및 관리 ↑

3-8-6 3 정 5 행

관리번호


3 정 5 행관리 -3-1

완료(2/16) 1P

문제점 및

대책방향

설비 LAY OUT 혼재로 생산성 저조

주력 양산차종 집중 배치로 효율성 UP

↑

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관리번호


3 정 5 행관리 -3-2

완료(2/16) 2P

문제점 및

대책방향

설비 LAY OUT 혼재로 생산성 저조

주력 양산차종 집중 배치로 효율성 UP

↑

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관리번호


3 정 5 행관리 -3

공장내 절삭유 비산과다(T/M 가공시 절삭유 및 칩 배출을 위한 AIR BLOW 시행으로 절삭유 비산

과다 )

진행중(9/20)

순차적 시행중

문제점 및

대책방향

생산라인내 AIR BLOW 실시로 절삭유 비산

별도 AIR BLOW BOX 설치로 절삭유 비산방지

↑

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관리번호


3 정 5 행관리 -4

BMC 공장내 천정조명 OUT

BMC 공장동 천정 조명등 보수

완료(1/20) 2P

문제점 및

대책방향

공장내부 조도 ( 照度 ) 미달에 따른작업 효율성 저조

조명시설 보수완료 ( 안전기 & 전구 교체 )

↑

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관리번호


3 정 5 행관리 -5

공장내부 라인 안내판 無

완료(3/13) 전공장

문제점 및

대책방향

공장내부 라인명판 없음외부인 구분 구분 난이

1,2,3 공장 모주 라인명판 제작 부착완료

↑

라인내 명판 부착

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관리번호


3 정 5 행관리 -6

공장내 PALLET 정리 미흡

완료(4/22) 전공장

문제점 및

대책방향PALLET 정리미흡 공장 내 , 외 PALLET 정리 ↑


관리번호


3 정 5 행관리 -7

라인내 작업표준류 오염

완료(4/24)

문제점 및

대책방향작업 표준류 오염 오염된 표준류 재정비 ↑

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관리번호


3 정 5 행관리 -8

설비 보수용 부품 방치

완료(4/24)

문제점 및

대책방향설비주변 보수용 부품 방치 설비주변 정리 및 부품 지정장소 이

관 ↑

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관리번호


3 정 5 행관리 -9

완료(6/4)

문제점 및

대책방향단산 (JB Frt) 라인 철거 단산라인 철거 및 신규라인 설치 준

비 ↑

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관리번호


3 정 5 행관리 -10

완료(5/9)

문제점 및

대책방향

개발품 및 BENCHMARKING 제품불특정 장소 비치

별도 BENCHMARKING ROOM 설치관리

↑

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3-7 활동소감 [ 성원공업사 ]

“ 시작이 반이다” 의미를 새삼 느끼며 지도수강 .

만성불량 항목 근본대책 방안 수립 실현 .

⇒본 활동의 일환으로 손실비 &대책비 비교분석 투자

확정

공장 전반적 3정 5행 기본으로 활동시행 발판 마련

특히 1공장 환경정리 중점 시행과 확대 진행중 .

전반적 품질 Trend 분석과 지속적 개선역량 구축

개별 품질과 생산성 중요도 Mind 재구축 계기 마련 .

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6 2014 절삭가공 세미나 개선사례-성원공업 개선사례-140603

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