7. gestión de depósito
TRANSCRIPT
Gestión Estratégica de Almacenes
y
Control de Stocks
2
GESTION DE DEPOSITOS
Se efectúan tres
Procesos
PROCESO DE ENTRADAPROCESO DE ENTRADA
ALMACENALMACEN
PROCESO DE SALIDAPROCESO DE SALIDA
GESTION DE DEPOSITOS
AlmacenajeAlmacenamiento de Productos en Condiciones
Eficientes para su Conservación, Identificación, Selección y Control
AlmacenajeAlmacenamiento de Productos en Condiciones
Eficientes para su Conservación, Identificación, Selección y Control
Entrada Recepción, Control, Adecuación y Ubicación de
Productos Recibidos
Entrada Recepción, Control, Adecuación y Ubicación de
Productos Recibidos
SalidaRecogida de Productos y Preparación de la
Expedición de acuerdo con los requerimientos del Cliente
SalidaRecogida de Productos y Preparación de la
Expedición de acuerdo con los requerimientos del Cliente
GESTION DE DEPOSITOS
RECURSOS DE CAPITAL
Infraestructura – Maquinas y Equipos - Tecnología
RECURSOS DE CAPITAL
Infraestructura – Maquinas y Equipos - Tecnología
RECURSOS HUMANOS
Comprende la “mano de obra directa e indirecta”
RECURSOS HUMANOS
Comprende la “mano de obra directa e indirecta”
RECURSOS ENERGETICOSRECURSOS ENERGETICOS
Los procesos que se realizan en un almacén en General
NO Añaden Valor alProducto desde el Punto de Vista del
Cliente Por lo que se debe
MINIMIZAR SUS COSTOS mediante una correcta
Racionalización de los Recursosempleados.
Los procesos que se realizan en un almacén en General
NO Añaden Valor alProducto desde el Punto de Vista del
Cliente Por lo que se debe
MINIMIZAR SUS COSTOS mediante una correcta
Racionalización de los Recursosempleados.
PLANIFICACIÓN y ORGANIZACIÓN
RECEPCIÓN
Tratamiento e Información de los Datos Generados
Tratamiento e Información de los Datos Generados
ALMACÉN MOVIMIENTO
INFORMACIÓN
Almacenamiento, Recepción
y Envío, Empaque y
Preparación de Pedidos
Almacenamiento, Recepción
y Envío, Empaque y
Preparación de Pedidos
de los Costos dedicados a la Logística, impactan en los
Costos del Sistema, porque son Actividades Repetitivas
de los Costos dedicados a la Logística, impactan en los
Costos del Sistema, porque son Actividades Repetitivas
20%20%
GESTIÓN de PEDIDOS y DISTRIBUCIÓN
GESTIÓN de EXISTENCIAS
GESTIÓN
de
DEPÓSITO
S
Aprovisionamientos
Gestión de INFORMACIÓN
Gestión de INFORMACIÓN
Servicio al Cliente
Gestión de Pedidos
Forecasting
Gestión de Inventarios
Gestión de Depósitos
DEPÓSITOS ante la necesidad de mantener inventarios
¿Qué?¿Qué?
¿Cuánto?¿Cuánto?
¿A Cuánto?¿A Cuánto?
¿Cuándo?¿Cuándo?
¿Dónde?¿Dónde?
¿Cómo?¿Cómo?
Gestión de Existencias
Gestión de Existencias
Gestión de Almacenes
Gestión de Almacenes
DEBE SER ALMACENADO
DEBE SER ALMACENADO
La GESTION DE DEPOSITO FINALIZA cuando
los Objetos Almacenados pasan a ser PEDIDOS.
LA Responsabilidad se Traslada al
PROCESO de GESTION DE PEDIDOS y DISTRIBUCIÓN
A partir de ahí,A partir de ahí,
La GESTIÓN de DEPÓSITOS finaliza cuando los
objetos almacenados pasan a ser pedidos!
La GESTIÓN de DEPÓSITOS finaliza cuando los
objetos almacenados pasan a ser pedidos!
Ante la imposibilidad de reducir a cero el lapso de tiempo entre la preparación para el consumo de un
producto y el acto en si del consumo...
Ante la imposibilidad de reducir a cero el lapso de tiempo entre la preparación para el consumo de un
producto y el acto en si del consumo...
IMPOSIBILIDAD de AJUSTAR la OFERTA y la DEMANDA
IMPOSIBILIDAD de AJUSTAR la OFERTA y la DEMANDA
POR CARACTERÍSTICAS del PRODUCTOPOR CARACTERÍSTICAS del PRODUCTO
BUENA GESTION DE ALMACENBUENA GESTION DE ALMACEN
BENEFICIOS
para la EMPRESA
BENEFICIOS
para la EMPRESA
Reducción de Tareas AdministrativaReducción de Tareas Administrativa
Agilidad del desarrollo del resto los Procesos Logísticos
Agilidad del desarrollo del resto los Procesos Logísticos
Optimización de la Gestión del nivel de Inversión circulante
Optimización de la Gestión del nivel de Inversión circulante
Mejora de la calidad del productoMejora de la calidad del producto
Optimización de costosOptimización de costos
Reducción de Tiempos de procesosReducción de Tiempos de procesos
Nivel de Satisfacción del clienteNivel de Satisfacción del cliente
RAPIDEZ de ENTREGAS
FIABILIDAD
REDUCCIÓN de COSTOS
MAXIMIZACIÓN del VOLUMEN DISPONIBLE
MINIMIZACIÓN de OPERACIONES de
MANIPULACIÓN
OBJETIVOS del ALMACENAMIENTO
ADAPTACIÓN a la DEMANDA (Interna/ Externa... Tiempos de proceso, estacionalidad, servicio al cliente...)
CARACTERÍSTICAS de los MATERIALES / productos (perecederos, peligrosos, etc.)
ADAPTACIÓN a la DEMANDA (Interna/ Externa... Tiempos de proceso, estacionalidad, servicio al cliente...)
CARACTERÍSTICAS de los MATERIALES / productos (perecederos, peligrosos, etc.)REDUCCIÓN de COSTOS a través del VOLUMEN OPERADO (descuentos en compras, consolidación de transportes...)
REDUCCIÓN de COSTOS a través de NECESIDADES PRODUCTIVAS (grupos utilizados en diferentes unidades de proceso...)
REDUCCIÓN de COSTOS a través del VOLUMEN OPERADO (descuentos en compras, consolidación de transportes...)
REDUCCIÓN de COSTOS a través de NECESIDADES PRODUCTIVAS (grupos utilizados en diferentes unidades de proceso...)
OPTIMIZACIÓN de los RECURSOS FINANCIEROS
OPTIMIZACIÓN de los RECURSOS FINANCIEROS
SOLUCIÓN A REQUERIMIENTOS PROPIOS
DEL NEGOCIO
SOLUCIÓN A REQUERIMIENTOS PROPIOS
DEL NEGOCIO
Objetivo de un Sistema de Almacenaje
Objetivo de un Sistema de Almacenaje
CausasCausas
Productos a Almacenar (cantidad y tamaños) Demanda de los mercados Niveles de Servicio al Cliente Sistemas de Manipulación y Almacenaje a utilizar Tiempos de producción Economías de escala Lay Out de existencias Requisitos de pasillos Oficinas necesarias
TAMAÑO de los DEPÓSITOS
TAMAÑO de los DEPÓSITOS
Para calcular el TAMAÑO
del DEPÓSITO se debe
tener en cuenta
DISEÑO DE LAS INSTALACIONES
Número de Plantas (preferentemente de una sola planta)
Número de Plantas (preferentemente de una sola planta)
Planta del Depósito
(diseño en vista de una planta de la instalación)
Planta del Depósito
(diseño en vista de una planta de la instalación)
Instalaciones Principales:
(Columnas, inst. eléctrica, ventilación, seguridad...)
Instalaciones Principales:
(Columnas, inst. eléctrica, ventilación, seguridad...)
Materiales:
(principalmente suelos) tenga en cuenta los movimientos de máquinas, la seguridad... La higiene...
Materiales:
(principalmente suelos) tenga en cuenta los movimientos de máquinas, la seguridad... La higiene...
DEBE INCLUIR
Correcto Organización y Diseño del Almacenes (lay-out)
Flujos de Entrada y Salida de Productos (Tratamiento Eficiente y Eficaz de los
Procesos Operativos)
DISEÑO DE LAS INSTALACIONESDISEÑO DE LAS INSTALACIONES
Disposición física de las diferentes áreas dentro
del almacén así como los elementos que la constituyen
Es la parte técnica mas delicada del diseño de un
almacén ya que condiciona en forma permanente el
funcionamiento del mismo.
LAY-OUT
El Lay Out de un Depósito debe asegurar el modo más eficiente de manejar los productos
El Lay Out de un Depósito debe asegurar el modo más eficiente de manejar los productos
Un Depósito Alimentado Continuamente de Existencias tendrá
unos objetivos de Lay Out y tecnológicos diferentes que otro
depósito que inicialmente Almacena Materias Primas para una
Empresa que Trabaje Bajo Pedido.
LAY-OUT
Como se dispongaComo se disponga
Al realizar el Lay Out de un
Depósito, debe
considerarse...
Al realizar el Lay Out de un
Depósito, debe
considerarse...
la Estrategia de Entradas y Salidas del Depósito
la Estrategia de Entradas y Salidas del Depósito
el Tipo de Almacenamiento más Efectivo,
el Tipo de Almacenamiento más Efectivo,
el Método de Transporte Interno del Depósito
el Método de Transporte Interno del Depósito
la Rotación de los Productosla Rotación de los Productos
el Nivel de Inventario a Mantenerel Nivel de Inventario a Mantener
el Embalajeel Embalaje
Pautas propias de la Preparación de Pedidos
Pautas propias de la Preparación de Pedidos
GESTION DE DEPOSITOS
La organización del trabajo responde al
concepto de Líneas de Flujo, en donde se
sigue un proceso secuencial a través de
las diferentes “áreas de trabajo” donde se
realizan diferentes tareas hasta terminar
el proceso
AREA DE RECEPCION Y CONTROL
Areas de Trabajo
AREA DE ALMACENAMIENTOAREA DE ALMACENAMIENTO
ZONA ESPECIFICA DE PICKINGZONA ESPECIFICA DE PICKING
AREA DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS
AREA DE EXPEDICION Y CARGA DE PEDIDOS
Distribución en Planta del Flujo de Materiales
RECEPCION EXPEDICION
ALMACENAJEPREPAR.PEDIDOS
FLUJOS EN U
RECEPCION
RECEPCION
ALMACENAJE
PREPAR.
PEDIDOS
EXPEDICION
FLUJOS EN LINEA RECTA
LAY-OUT
La Distribución de GastosEn los almacenes convencionales es de :
Gastos de personal 48%
Espacio ocupado 42%
Equipamiento y Consumibles 10%
GESTION DE DEPOSITOS
A medida que los Almacenes Incorporan Tecnología,
la Distribución de Gastos se Invierte
aumentando el Gastos en Equipamiento
y Disminuyendo en Gastos en Personal
A medida que los Almacenes Incorporan Tecnología,
la Distribución de Gastos se Invierte
aumentando el Gastos en Equipamiento
y Disminuyendo en Gastos en Personal
MECANIZACIONMECANIZACIONROBOTICAROBOTICA
La Distribución de Gastos
En los almacenes con Tecnología:
Gastos de personal 10%
Espacio ocupado 42%
Equipamiento y Consumibles 48%
Sistemas de Posicionamiento y Localización
Sistema de Posición Fija
Cada producto ocupa siempre una posición dentro del
área en el almacén. Existe una relación biunívoca entre
hueco disponible y producto almacenado.
Sistema de Posición Aleatoria
Los productos se ubican en cualquier hueco que esté
vacio-Puede cambiar en función al espacio disponible
GESTIÓN DE DEPÓSITO CAÓTICOGESTIÓN DE DEPÓSITO CAÓTICO
• Dificulta el control manual del depósito.• Optimiza la utilización del espacio disponible en el Depósito.• Acelera el almacenamiento de mercaderías • Requiere sistemas de información electrónicos.
• Dificulta el control manual del depósito.• Optimiza la utilización del espacio disponible en el Depósito.• Acelera el almacenamiento de mercaderías • Requiere sistemas de información electrónicos.
• No existen ubicaciones pre-asignadas.• Los productos se almacenan según
disponibilidad de espacio y/o criterio del
encargado de depósito.
• No existen ubicaciones pre-asignadas.• Los productos se almacenan según
disponibilidad de espacio y/o criterio del
encargado de depósito.
PrincipioPrincipio
CaracterísticasCaracterísticas
• Facilita la Gestión Manual del depósito.
• Necesita preasignación de espacio
(independientemente de existencias)
• Facilita la Gestión Manual del depósito.
• Necesita preasignación de espacio
(independientemente de existencias)
Cada referencia tiene asignada una ubicación específica en depósito y cada ubicación tiene asignadas referencias
específicas.
Cada referencia tiene asignada una ubicación específica en depósito y cada ubicación tiene asignadas referencias
específicas.
PrincipioPrincipio
CaracterísticasCaracterísticas
GESTIÓN DE DEPÓSITO ORGANIZADOGESTIÓN DE DEPÓSITO ORGANIZADO
Sistemas de Posicionamiento y Localización
En sistemas manuales, rápida localización
del producto permite asignar al artículo un
número de ubicación en el almacén
Requiere mas espacio disponible, pudiendo ser
ineficiente cuando hay un alto nivel de stock
Dificultad en el mantenimiento del sistema
y falta de flexibilidad
Ventajas y Desventajas Posición FIJA
Ventajas y Desventajas Posición Aleatoria
• Reducción del espacio necesario (entre 20-25 %)
con sistemas automatizados se consigue un alto rendimiento
del almacén (optimiza rutas de picking)
• Mayor flexibilidad y facilidad de mantenimiento
• Muy recomendable en sistema automatizados
• Poco Eficiente en Sistemas Manuales salvo Almacenes
Pequeños
Sistemas de Posicionamiento y Localización
DEPÓSITO ORGANIZADO
DEPÓSITO ORGANIZADO
Referencia 1Referencia 1 Ubicación Física 1Ubicación Física 1
Referencia 1Referencia 1
Referencia 3Referencia 3
Referencia 2Referencia 2
Referencia 1Referencia 1
Ubicación Física 3
Ubicación Física 3
Ubicación Física 2
Ubicación Física 2
Ubicación Física 1
Ubicación Física 1
DEPÓSITO CAÓTICO
DEPÓSITO CAÓTICO
Ubicación Física 1
Ubicación Física 1
LLEGADA DE LA
MERCADERÍA
LLEGADA DE LA
MERCADERÍA
EDICION DE ETIQUETASEDICION DE ETIQUETAS
PARTE DE INCIDENCIA SI
NO CONFORMA
PARTE DE INCIDENCIA SI
NO CONFORMA
COMPROBACION DE LA
EXISTENCIA DE ORDEN DE COMPRA
COMPROBACION DE LA
EXISTENCIA DE ORDEN DE COMPRA
ETIQUETADO DE LA
MERCADERIA
ETIQUETADO DE LA
MERCADERIA
DESEMBALAR Y PESADO SI
ES NECESARIO
DESEMBALAR Y PESADO SI
ES NECESARIO
CONTROL DE BULTOS
CONTROL DE BULTOS
ALMACENAMIENTO TEMPORAL O
DEFINITIVO
ALMACENAMIENTO TEMPORAL O
DEFINITIVO
REGISTRO DE LA MERCADERIA
REGISTRO DE LA MERCADERIA
SELLADO SI CORRESPONDE
SELLADO SI CORRESPONDE
ZONAS de un DEPÓSITOZONAS de un DEPÓSITO
RECEPCIÓNRECEPCIÓN
ALMACENAMIENTOALMACENAMIENTO
OFICINASOFICINAS
PASO, MANIOBRAPASO, MANIOBRA
PREPARACIÓN de PEDIDOS (Picking)PREPARACIÓN de PEDIDOS (Picking)
SALIDA, VERIFICACIÓN, CONSOLIDACIÓNSALIDA, VERIFICACIÓN, CONSOLIDACIÓN
Warehouse Management
ZONAS de un DEPÓSITO
RECEPCIÓN
Zona donde se realizan las actividades de Recepción
Zonas destino de los productos almacenados, con zonas específicas de
stock para las devoluciones, mercaderías especiales...
ALMACENAMIENTO, RESERVA o STOCK
ZONAS de un DEPÓSITO
Desde donde se produce la expedición y la inspección final de las mercaderías
Zona donde se ubican las mercaderías para prepararse para expedición
PREPARACIÓN de PEDIDOS (Picking)
SALIDA, VERIFICACIÓN, CONSOLIDACIÓN
ZONAS de un DEPÓSITO
OFICINAS
PASO, MANIOBRA
Zonas destinadas al paso de personas y máquinas
Zona destinada a la ubicación de puestos de trabajo auxiliares a las actividades del
almacén
Warehouse Management
¿Cuál es el problema logístico de un almacén?
• Conseguir una Gestión correcta de los Recursos Empleados
• Evitar retrasos y Colas de espera
• Minimizar el Tiempo Total del Proceso
• Rapidez en el Servicio
• Tener Costos Operacionales globales
Planificación Planificación del Diseño y del Diseño y
Operación del Operación del AlmacénAlmacén
Decisiones a Largo Plazo
Planificación Planificación del Diseño y del Diseño y
Operación del Operación del AlmacénAlmacén
Decisiones a Largo Plazo
Un Almacén debe responder Fundamentalmente
a los Requerimientos de un Espacio debidamente
Dimensionado, para una Ubicación y Manipulación
Eficiente de Materiales y Mercaderías, de tal
manera que se consiga la Máxima Utilización
del Volumen Disponible, con Mínimos Costos
Operacionales.
GESTION DE DEPOSITOGESTION DE DEPOSITO
Correcta Organización y Diseño de Almacenes
Lay-out
Tratamiento Eficiente y Eficaz de los Procesos
Operativos
Flujos de Entrada y Salida de Productos
Almacenes eficiente y correctas dimensiones permite
solucionar dos problemas
Almacenes eficiente y correctas dimensiones permite
solucionar dos problemas
DiseñoDiseño
OperaciónOperación
de Almacenes de Almacenes énfasis en los criterios de
Concepto de Gestión de depósitos
Almacén: área destinada a la tenencia de unos Stocks,
que anticipamos a una Demanda.
Centro de Distribución: Tienen como Finalidad no
sólo el Almacenaje de Productos, sino el Facilitar el
Tránsito de Productos desde unos Puntos de Retiro a
unos Destinatarios Finales
GESTION DE DEPOSITOS
¿Qué Necesitamos hacer antes de Comenzar
a considerar los Requerimientos Técnicos y
Organizativos de un Almacén?
¿Qué Necesitamos hacer antes de Comenzar
a considerar los Requerimientos Técnicos y
Organizativos de un Almacén?
GESTION DE DEPOSITOS
Análisis detallado de:
A. Características Físicas
B. Comportamiento de la Demanda
• Volumen y Peso del Producto
• Standard de Empaquetado
• Fragilidad y resistencia a la Apilación
• Identificación física (inequívoca o dificultosa)
• Peligrosidad ( inflamables, explosivos, etc.)
• Condiciones ambientales (Refrigeración, Cámara
isotérmica, etc.)
A. Características Físicas
B- Caducidad y obsolescencia
• Productos larga duración
• Productos perecederos
• Productos de caducidad fija
• Alto riesgo de obsolescencia
A. Características Físicas
C. Operaciones:
• Condiciones de seguridad ante robos, manipulaciones negligentes.
• Sistema de codificación existente (código de barras, etc.)
• Unidad de Manipulación (Paquete, Caja, Pallets, Containers)
• Unidad Mínima de Venta (ej. Caja de 10 unidades)
• Seguimiento del Sistema (FIFO, LIFO o Indiferente)
• Necesidad de reacondicionamiento del Producto
• Medios de contención utilizados (pallet, bidón)
A. Características Físicas
B. Comportamiento de la Demanda
Artículos de Alta o Baja Rotación
Artículos de Alto o Bajo Costo
Prioridades de Servicio, etc.
La Organización eficiente de un Almacén se basa fundamentalmente en dos
criterios:
Maximizar el
Espacio Disponible
en Términos
de Metros
Cúbicos
Ambas generan un COSTO ADICIONAL al Producto sin ningún Valor Agregado
Ambas generan un COSTO ADICIONAL al Producto sin ningún Valor Agregado
Minimizar las
Operaciones de
Manipulación y
Transporte
Interno
Principio de la Popularidad
Generalmente una Pequeña Gama de Productos
Representan el Mayor Volumen de Manipulación en un
Almacén, Independientemente de su Valor o
Importancia para la Venta.
Generalmente una Pequeña Gama de Productos
Representan el Mayor Volumen de Manipulación en un
Almacén, Independientemente de su Valor o
Importancia para la Venta.
Mientras que el Resto de los Productos (80 %),
apenas representan un 20% del Total de las
Manipulaciones
Mientras que el Resto de los Productos (80 %),
apenas representan un 20% del Total de las
Manipulaciones
Este grupo de productos, sugiere un sistema
de localización eficiente que a su vez minimice
los espacios recorridos al efectuar la selección
de los mismos en los procesos de selección de
pedidos ( Picking del Producto)
Para identificar Raiting de venta,
se utiliza el Método ABC
En el cual se calcula el Volumen de Actividad en forma
ponderada, multiplicando la Demanda Anual en Unidades
por la Frecuencia del Picking
(Cantidad de Veces al Año que se Solicita el Producto)
Es conveniente no usar el Indice de Rotación para
realizar este análisis ya que puede inducir a error
ya que un producto con mucho movimiento, puede
tener un bajo índice de rotación o viceversa
Es conveniente no usar el Indice de Rotación para
realizar este análisis ya que puede inducir a error
ya que un producto con mucho movimiento, puede
tener un bajo índice de rotación o viceversa
Un artículo puede tener un mucho movimiento con
un índice de rotación bajo debido a un sobrestock
Un artículo puede tener un mucho movimiento con
un índice de rotación bajo debido a un sobrestock
¿Por qué?¿Por qué?
• Artículos con un índice de actividad alto (A)
• Artículos de actividad media (M)
• Artículos de lenta o baja actividad (B)
Los productos o referencias se pueden Clasificar en tres grupos:
A su vez el Almacén lo podríamos dividir en
dos áreas:
Almacén General (alberga todos los productos)
Areas de Picking (contienen una cantidad de
productos para atender las necesidades de
servicio
Principio de la Popularidad
Lay-Out de la Organización Física Lay-Out de la Organización Física
BB MM AA
B
A
B
A
M
E
X
P
E
D
I
C
I
Ó
N
E
X
P
E
D
I
C
I
Ó
NArea de AlmacenajeArea de Almacenaje PickingPicking
El tipo de herramientas utilizado depende de una serie de factores, como ser:
Volumen del Depósito
Volumen de las Mercaderías
Vida de las Mercaderías
Costo del Equipo frente a la Finalidad del mismo
Cantidad de Manipulaciones Especiales y Expediciones requeridas
Distancia de los Movimientos
MOVIMIENTO de MERCADERÍAS
las Prácticas más
habituales son la
Delimitación de Zonas
por Colores o la
Presencia de Carteles
con la de Nominación de
las Zonas, Colgados o
Posados en el Suelo.
Identificación de Identificación de UbicacionesUbicaciones
En el almacén toda Ubicación debe Poseer su Codificación única que la Diferencie del Resto
En el almacén toda Ubicación debe Poseer su Codificación única que la Diferencie del Resto
Cada Estantería tiene asociado una Codificación Correlativa.
Sus Bloques también están Identificados por Numeración Correlativa, así como las Alturas de la
Estantería...
Cada Estantería tiene asociado una Codificación Correlativa.
Sus Bloques también están Identificados por Numeración Correlativa, así como las Alturas de la
Estantería...
Los Pasillos se Codifican con Números Consecutivos.
Cada 2 Estanterías se Codificando un Bloque
La Relación es 1 Pasillo cada 2 Estanterías
Los Pasillos se Codifican con Números Consecutivos.
Cada 2 Estanterías se Codificando un Bloque
La Relación es 1 Pasillo cada 2 Estanterías
La Profundidad de las Estanterías se Codifica con Numeraciones de Abajo Arriba, asignando
Números Pares a la Derecha e Impares a la Izquierda, y empezando por el Extremo Opuesto
en el Siguiente Pasillo.
POR PASILLOPOR PASILLO
ESTANTERÍAS
Codificación por PasilloCodificación por Estantería
06
05
04
03
02
01
06
05
04
03
02
01
01
02
03
04
05
06
06
05
04
03
02
01
01
02
03
04
05
06
02
04
06
08
10
12
12
10
08
06
04
02
11
09
07
05
03
01
01
03
05
07
09
11
11
09
07
05
03
01
1 2 3 4 5 1 2
VENTAJAS DEL CÓDIGO DE BARRASVENTAJAS DEL CÓDIGO DE BARRAS
Utilización de una Codificación Común entre los Interlocutores.
Captura de Datos Rápida y Eficaz.
Gestión Inmediata de la Información.
Reducción de Stocks.
Aumento del Nivel de Servicio al Cliente.
Posibilidad de automatizar el Depósito y mejorar el Control sobre
el Almacenaje y la Distribución.
Reducción de Errores en el Reconocimiento del Producto.
Gestión Artículo por Artículo.
Mejora de la Gestión de Aprovisionamiento.
Información Directa de la Evolución Diaria.
Utilización de una Codificación Común entre los Interlocutores.
Captura de Datos Rápida y Eficaz.
Gestión Inmediata de la Información.
Reducción de Stocks.
Aumento del Nivel de Servicio al Cliente.
Posibilidad de automatizar el Depósito y mejorar el Control sobre
el Almacenaje y la Distribución.
Reducción de Errores en el Reconocimiento del Producto.
Gestión Artículo por Artículo.
Mejora de la Gestión de Aprovisionamiento.
Información Directa de la Evolución Diaria.
TIPOS de DEPÓSITOSTIPOS de DEPÓSITOS
CLASIFICACIÓNCLASIFICACIÓN TIPO DE DEPÓSITOTIPO DE DEPÓSITO
Según su régimen jurídico.
Según su función logística.
Según su estructura y técnicas de manipulación.
Según la naturaleza de los elementos almacenados.
Según su régimen jurídico.
Según su función logística.
Según su estructura y técnicas de manipulación.
Según la naturaleza de los elementos almacenados.
PropioEn alquiler
CentralRegional
ConvencionalPaletizadoEn bloqueCompactos driven-in
Materias PrimasSemielaboradosProductos terminados
PropioEn alquiler
CentralRegional
ConvencionalPaletizadoEn bloqueCompactos driven-in
Materias PrimasSemielaboradosProductos terminados
Leasing
LocalDe tránsito
DinámicosMóvilesSemiautomáticos y automáticosAutoportantes
Materiales auxiliaresRecambiosdocumentación
Leasing
LocalDe tránsito
DinámicosMóvilesSemiautomáticos y automáticosAutoportantes
Materiales auxiliaresRecambiosdocumentación
Almacén Público (de alquiler)
Se paga por el uso de espacio y mano de
obra.
Los Riesgos son Totalmente Asumidos
por la Compañía Propietaria.
Almacén Público (de alquiler)
Se paga por el uso de espacio y mano de
obra.
Los Riesgos son Totalmente Asumidos
por la Compañía Propietaria.
Factores: Tarífas Servicios ofrecidos
Restricciones: Características físicas de los edificios
Factores: Tarífas Servicios ofrecidos
Restricciones: Características físicas de los edificios
ALMACEN PRIVADO
Es Operado por el Propietario de la Mercancía –
Fabricante o distribuidor.
Las Instalaciones de Almacenamiento pueden ser Propiedad Privada o pueden estar Arrendadas
ALMACEN PRIVADO
Es Operado por el Propietario de la Mercancía –
Fabricante o distribuidor.
Las Instalaciones de Almacenamiento pueden ser Propiedad Privada o pueden estar Arrendadas
Características: Máxima Flexibilidad en el Diseño
Características: Máxima Flexibilidad en el Diseño
Ya que el Almacenaje esta Condicionado por la Forma, Tamaño, Peso, Calidad, Resistencia y
Empaque de las Mercancías
Ya que el Almacenaje esta Condicionado por la Forma, Tamaño, Peso, Calidad, Resistencia y
Empaque de las Mercancías
Situar grandes existencias en áreas amplias y en hileras cortas -de máximo 3 metros de profundidad-,
manteniendo así el fácil acceso a las mercancías.
Situar grandes existencias en áreas amplias y en hileras cortas -de máximo 3 metros de profundidad-,
manteniendo así el fácil acceso a las mercancías.
Tener particular cuidado con la Formación Pallets Grandes y Altos, evitando así riesgos para las mismas
Especies y para los Trabajadores
Tener particular cuidado con la Formación Pallets Grandes y Altos, evitando así riesgos para las mismas
Especies y para los Trabajadores
Principios Básicos de Distribución del EspacioPrincipios Básicos de Distribución del Espacio Principios Básicos de Distribución del EspacioPrincipios Básicos de Distribución del Espacio
Sólo en depósitos de productos homogéneos se pueden
hacer bloques más anchos.
Sólo en depósitos de productos homogéneos se pueden
hacer bloques más anchos.
Procurar que las Unidades Pesadas se Localicen en lugares de Fácil movilización.
Procurar que las Unidades Pesadas se Localicen en lugares de Fácil movilización.
Principios Básicos de Distribución del EspacioPrincipios Básicos de Distribución del Espacio Principios Básicos de Distribución del EspacioPrincipios Básicos de Distribución del Espacio
Los Productos o Empaques que los Afecte la Humedad en sitios secos
Los Productos o Empaques que los Afecte la Humedad en sitios secos
Los Productos Frágiles, Sin Peligro de Sobrecarga ni de Presiones Laterales
Los Productos Frágiles, Sin Peligro de Sobrecarga ni de Presiones Laterales
Los Productos o Empaques Pequeños, Delicados o Valiosos, en zonas Seguras
Los Productos o Empaques Pequeños, Delicados o Valiosos, en zonas Seguras
Los que puedan causar perjuicio a otros, en lugares aislados
Los que puedan causar perjuicio a otros, en lugares aislados
Principios Básicos de Distribución del EspacioPrincipios Básicos de Distribución del Espacio
La disposición de los Pallets debe ser lo suficientemente
uniforme demostrando Seguridad, Orden y Cuidado en la
conservación de la mercancía.
Al Apilar sobre una Estiba, se aconseja que los Bordes de
los Empaques queden al ras con la Plataforma.
Que las practicas de aseo y mantenimiento se realicen en forma estricta con el fin de garantizar el orden y la seguridad del almacén. Por ejemplo, partículas de
productos caídas al suelo se deben remover de inmediato para evitar que insectos y roedores conviertan el sitio en
foco de contaminación
En lo posible, las existencias de un mismo depósito deben quedar en un sólo lugar, de manera que se facilite su pronta identificación, su rápido inventario y su observación
directa.
Es necesario dejar mínimo un metro de espacio libre de las paredes del almacén para evitar así daños en la
construcción y bloqueos de circulación en caso de emergencia.
Permite utilizar de Eficientemente el Espacio Vertical, Almacenando existencias en Grandes Racks..
Despacha la Recogida, Permanencia y Envío agrupando existencias de características Comunes
juntas en lugares de Fácil Acceso.
Sin embargo, la recogida puede requerir mayor trabajo y ser más caro, ya que es necesario utilizar sistemas
automáticos de elevación
Agrupa Productos de acuerdo al Tamaño de los Lotes y el espacio disponible sin relacionar las
Características de los Productos.
Aunque el espacio del depósito se utiliza eficientemente, el almacenamiento aleatorio no ayuda a la recogida rápida, especialmente cuando se trata de
grandes cantidades
Aleatorio:
Por Zonas:
Ranking:
los productos son ubicados en áreas de fácil recogida y abastecimiento para minimizar costos de manipulaciónlos productos son ubicados en áreas de fácil recogida y abastecimiento para minimizar costos de manipulación
estos productos, tales como las sustancias controladas, las existencias de alto valor o armas de fuego requieren
condiciones especiales de almacenamiento, incluyendo el acceso restringido
estos productos, tales como las sustancias controladas, las existencias de alto valor o armas de fuego requieren
condiciones especiales de almacenamiento, incluyendo el acceso restringido
Sin embargo, la recogida puede requerir mayor trabajo y ser más caro, ya que es necesario utilizar sistemas automáticos
de elevación
Sin embargo, la recogida puede requerir mayor trabajo y ser más caro, ya que es necesario utilizar sistemas automáticos
de elevación
si es necesario almacenar productos que requieren áreas de temperatura controlada, es importante tener en cuenta la
seguridad de los empleados y protegerlos de los repentinos cambios de temperatura.
si es necesario almacenar productos que requieren áreas de temperatura controlada, es importante tener en cuenta la
seguridad de los empleados y protegerlos de los repentinos cambios de temperatura.
De De Temperatura Temperatura ControladaControlada ::
De De Temperatura Temperatura ControladaControlada ::
Cuarentena de Cuarentena de
Alto RiesgoAlto Riesgo
Cuarentena de Cuarentena de
Alto RiesgoAlto Riesgo
De Temporada De Temporada o o
PromocionalesPromocionales
De Temporada De Temporada o o
PromocionalesPromocionales
Precisa Control y Supervisión para la Recogida y envío, así como un seguimiento especial de la Trazabilidad dentro del
Depósito para prevenirse de los Robos
Precisa Control y Supervisión para la Recogida y envío, así como un seguimiento especial de la Trazabilidad dentro del
Depósito para prevenirse de los Robos
La manipulación de los productos puede ser también más lenta debido a tiempo limitado que se puede pasar en el
entorno de temperatura controlada
La manipulación de los productos puede ser también más lenta debido a tiempo limitado que se puede pasar en el
entorno de temperatura controlada
la última mercadería que entra en depósito, es la primera que sale para
expedición.
la última mercadería que entra en depósito, es la primera que sale para
expedición.
el de fecha más próxima de caducidad es el primero en salir.
el de fecha más próxima de caducidad es el primero en salir.
la primera mercadería que entra en depósito, es la primera que es sacada del
depósito.
la primera mercadería que entra en depósito, es la primera que es sacada del
depósito.
Es la modalidad más utilizada para evitar las obsolescencias.
Es la modalidad más utilizada para evitar las obsolescencias.
Esta modalidad es frecuentemente utilizada en productos frescos.
Esta modalidad es frecuentemente utilizada en productos frescos.
First Expired-First Expired-First Out First Out (FEFO):(FEFO):
First Expired-First Expired-First Out First Out (FEFO):(FEFO):
First In-First First In-First Out (FIFO):Out (FIFO):First In-First First In-First Out (FIFO):Out (FIFO):
Last In-First Last In-First Out (LIFO):Out (LIFO):Last In-First Last In-First Out (LIFO):Out (LIFO):
FLUJOS de ENTRADA y SALIDA del Depósito de las Mercaderías
FLUJOS de ENTRADA y SALIDA del Depósito de las Mercaderías
“Cross-docking”
Utilización de Instalaciones Intermedias (almacenes temporales) para el Movimiento de Mercaderías de una
ubicación a otra, Especialmente entre los Muelles de carga y los de Descarga.
“Cross-Docking” o “Paso Directo” puede ser considerado como un modelo de distribución más que de Almacenaje.
Un “cross-dock” Típico es el Muelle de Carga de Camiones donde el material es Transferido a otro Sin Necesidad de ser
Almacenado.
Ubicación del almacénUbicación del almacénUbicación del almacénUbicación del almacén ÁreaÁrea
ArteArteArteArte Lugar concretoLugar concretoSopesar factores Sopesar factores tangibles e intangiblestangibles e intangiblesSopesar factores Sopesar factores tangibles e intangiblestangibles e intangibles
• Costo de compra o alquiler del terreno sobre el que se va a construir el Costo de compra o alquiler del terreno sobre el que se va a construir el almacénalmacén
• Impuestos asociados al terreno elegidoImpuestos asociados al terreno elegido
• Ambiente laboral y productividadAmbiente laboral y productividad
• Disponibilidad, costo y adecuación de los servicios (agua, electricidad, Disponibilidad, costo y adecuación de los servicios (agua, electricidad, gas, residuos...)gas, residuos...)
• Actitud de la comunidadActitud de la comunidad
• Restricciones en el área vinculadas con el almacénRestricciones en el área vinculadas con el almacén
• Disponibilidad de infraestructura y medios de transporteDisponibilidad de infraestructura y medios de transporte
• Potencial para futuras expansionesPotencial para futuras expansiones
• Costo de compra o alquiler del terreno sobre el que se va a construir el Costo de compra o alquiler del terreno sobre el que se va a construir el almacénalmacén
• Impuestos asociados al terreno elegidoImpuestos asociados al terreno elegido
• Ambiente laboral y productividadAmbiente laboral y productividad
• Disponibilidad, costo y adecuación de los servicios (agua, electricidad, Disponibilidad, costo y adecuación de los servicios (agua, electricidad, gas, residuos...)gas, residuos...)
• Actitud de la comunidadActitud de la comunidad
• Restricciones en el área vinculadas con el almacénRestricciones en el área vinculadas con el almacén
• Disponibilidad de infraestructura y medios de transporteDisponibilidad de infraestructura y medios de transporte
• Potencial para futuras expansionesPotencial para futuras expansiones
TAMAÑOTAMAÑO
1. Tamaño
2. Dimensiones
3. Distribución del Espacio Interno
4. Diseño de Docks
5. Sistema de manipulación de la mercancía
6. Distribución de las Mercancías Almacenada
1. Tamaño
2. Dimensiones
3. Distribución del Espacio Interno
4. Diseño de Docks
5. Sistema de manipulación de la mercancía
6. Distribución de las Mercancías Almacenada
Distribución interna:
No se puede cambiar con relativa facilidad
Distribución interna:
No se puede cambiar con relativa facilidad
Incremento de los CostosIncremento de los Costos
Espacio InsuficienteEspacio Insuficiente
Espacio ExcesivoEspacio Excesivo
Tamaño Global:
Una Mala Planifica
Tamaño Global:
Una Mala Planifica
TAMAÑO = CAPACIDAD CUBICATAMAÑO = CAPACIDAD CUBICATAMAÑO = CAPACIDAD CUBICATAMAÑO = CAPACIDAD CUBICA
ALTO
ANCHO
LARGO
ALTO
ANCHO
LARGO
VOLUMENVOLUMEN
FACTORES QUE AFECTAN LA DECISION
Sistema de Manipulación de la Mercadería
Requerimiento de las Naves
Requerimientos de los Docks
Legislación
Volumen del Movimiento de Mercadería
Oficinas
Sistema de Manipulación de la Mercadería
Requerimiento de las Naves
Requerimientos de los Docks
Legislación
Volumen del Movimiento de Mercadería
Oficinas
Inicio del Cálculo: A partir de espacio mínimo en un dado período
Se incrementa en función de la consideración de los factores enunciados
Inicio del Cálculo: A partir de espacio mínimo en un dado período
Se incrementa en función de la consideración de los factores enunciados
Formas: Considerando Unicamente la Mercadería a AlmacenarFormas: Considerando Unicamente la Mercadería a Almacenar
1. Se supone que no existirán cambios significativos en el largo plazo, salvo los estacionales y en los niveles de venta
2. Se suponen conocidos los cambios en los niveles medios con el
paso del tiempo en el largo plazo. Se denomina “establecimiento
dinámico del tamaño de almacén” en cada año del horizonte de
planificación
1. Se supone que no existirán cambios significativos en el largo plazo, salvo los estacionales y en los niveles de venta
2. Se suponen conocidos los cambios en los niveles medios con el
paso del tiempo en el largo plazo. Se denomina “establecimiento
dinámico del tamaño de almacén” en cada año del horizonte de
planificación
1.1. Se supone que no existirán cambios significativos en el largo Se supone que no existirán cambios significativos en el largo plazo, salvo los estacionales y en los niveles de ventaplazo, salvo los estacionales y en los niveles de venta
1.1. Se supone que no existirán cambios significativos en el largo Se supone que no existirán cambios significativos en el largo plazo, salvo los estacionales y en los niveles de ventaplazo, salvo los estacionales y en los niveles de venta
Inventario al Inventario al fin del mesfin del mes
Inventario al Inventario al fin del mesfin del mes
Inventario al Inventario al comienzo del comienzo del
mesmes
Inventario al Inventario al comienzo del comienzo del
mesmes
Ventas del Ventas del almacén almacén
durante el durante el mesmes
Ventas del Ventas del almacén almacén
durante el durante el mesmes
Productos Productos enviados al enviados al
almacén almacén durante el durante el
mesmes
Productos Productos enviados al enviados al
almacén almacén durante el durante el
mesmes
== ---- ++++
Se multiplica el número de items por la cantidad de espacio que necesita cada uno
Se multiplica el número de items por la cantidad de espacio que necesita cada uno
Se hacen estimas más probables, pesimistas y optimistasSe hacen estimas más probables, pesimistas y optimistas
Se contrapesan los efectos económicos de cada alternativa considerando:
Propiedad del almacén
Alquiler de un almacén al completo
Alquiler de espacio en un almacén
Se contrapesan los efectos económicos de cada alternativa considerando:
Propiedad del almacén
Alquiler de un almacén al completo
Alquiler de espacio en un almacén
Si la elección es construir un almacén privado la decisión se
simplifica:
Se elegirá el de tamaño adecuado para cubrir la mayor de las
necesidades
Si la elección es construir un almacén privado la decisión se
simplifica:
Se elegirá el de tamaño adecuado para cubrir la mayor de las
necesidades
Sin embargo se deberá tener en cuenta que si las necesidades Sin embargo se deberá tener en cuenta que si las necesidades sufren grandes variaciones y no se conocen con certeza se puede sufren grandes variaciones y no se conocen con certeza se puede
producir: producir:
InfrautilizaciónInfrautilización
Falta de EspacioFalta de Espacio Alquiler de EspacioAlquiler de Espacio
Sin embargo se deberá tener en cuenta que si las necesidades Sin embargo se deberá tener en cuenta que si las necesidades sufren grandes variaciones y no se conocen con certeza se puede sufren grandes variaciones y no se conocen con certeza se puede
producir: producir:
InfrautilizaciónInfrautilización
Falta de EspacioFalta de Espacio Alquiler de EspacioAlquiler de Espacio
Mayores Costos Mayores Costos
Se deberá buscar, entonces, la mejor combinación Se deberá buscar, entonces, la mejor combinación entre Almacén Privado y el Alquiler de Almacénentre Almacén Privado y el Alquiler de Almacén
70 85 % Espacio Utilizado
Costos Variables
Se suponen conocidos los cambios en los niveles medios con el
paso del tiempo en el largo plazo. Se denomina “establecimiento
dinámico del tamaño de almacén” en cada año del horizonte de
planificación
¿ Cuándo y Cuánto ?
Implica Renovación o Ampliación de Edificios y la Realización de Inversiones Mayores
Aplicación de Métodos Heurísticos
Diversas formas y tamañosDiversas formas y tamaños
TAMAÑOTAMAÑO
Equilibrio entre Equilibrio entre
Costos de Construcción y
Equipo de Almacén
Costos de Construcción y
Equipo de Almacén
Costos de Manipulación de la Mercadería
Costos de Manipulación de la Mercadería
Considerando las restricciones que imponen normas legales, productos y equipo
Considerando las restricciones que imponen normas legales, productos y equipo
Además habría que considerar un espacio extra mínimo entre la mercadería y el techo del edificio,previendo
eventuales necesidades de espacio
Además habría que considerar un espacio extra mínimo entre la mercadería y el techo del edificio,previendo
eventuales necesidades de espacio
Altura del Techo, Longitud y AnchoAltura del Techo, Longitud y Ancho
DISTRIBUCIÓN DELOS ESPACIOS
DISTRIBUCIÓN DELOS ESPACIOS
Dónde y cómo Distribuir ??
Zonas de Almacenamiento
Racks
Pasillos
Dónde y cómo Distribuir ??
Zonas de Almacenamiento
Racks
Pasillos
• Determinar
• Cantidad de posiciones en un rack
• Cantidad de racks
• Disposición perpendicular o paralela a la pared de mayor longitud
ObjetivoMinimizar los Costos de Manipulación de Mercancías
DISEÑO DE DOCKS DISEÑO DE DOCKS
Necesidad de Recepción y Salida de Mercaderías
para Vagones de Ferrocarril
Para Unidades Automotores
Necesidad de Recepción y Salida de Mercaderías
para Vagones de Ferrocarril
Para Unidades Automotores
Trayecto del ramal Ferroviario
Longitudes de los Andenes
Dimensiones de Aberturas y Salas
Cerramientos
Almacenamiento Temporal
Personal y Equipos
Trayecto del ramal Ferroviario
Longitudes de los Andenes
Dimensiones de Aberturas y Salas
Cerramientos
Almacenamiento Temporal
Personal y Equipos
Accesos y Salidas
Dimensiones de Aberturas y Salas
Cerramientos
Almacenamiento Temporal
Personal y Equipos
Accesos y Salidas
Dimensiones de Aberturas y Salas
Cerramientos
Almacenamiento Temporal
Personal y Equipos
dock dock drive-throughdrive-through
Costos a ConsiderarCostos a ConsiderarTiempos de Carga y DescargaTiempos de Carga y Descarga
Tiempo de Espera, DemorasTiempo de Espera, Demoras
Personal y EquiposPersonal y Equipos
Operarios y Equipo ExtraOperarios y Equipo Extra
Gestión de Transitorios (picos) y contingenciasGestión de Transitorios (picos) y contingencias
Eventuales Ampliaciones Hechas a PosterioriEventuales Ampliaciones Hechas a Posteriori
Tiempos de Carga y DescargaTiempos de Carga y Descarga
Tiempo de Espera, DemorasTiempo de Espera, Demoras
Personal y EquiposPersonal y Equipos
Operarios y Equipo ExtraOperarios y Equipo Extra
Gestión de Transitorios (picos) y contingenciasGestión de Transitorios (picos) y contingencias
Eventuales Ampliaciones Hechas a PosterioriEventuales Ampliaciones Hechas a Posteriori
SISTEMA DE MANIPULEO
DE MERCADERIA
SISTEMA DE MANIPULEO
DE MERCADERIA
1. Por los Sistemas de Manipulación de Mercaderías de Clientes
y/o Proveedores. Ej. Dimensiones de los pallets
2. Por el diseño del almacén sobre la elección de los equipos. EJ.
Distancias internas grandes hace necesarios equipos como
cintas o autoelevadores
3. Por el volumen de las mercancías. Ej. Gran volumen de
mercancia en forma estable hace aconsejable la mecanización
o el empleo de autoelevadores o apiladoras
Condicionamientos Impuestas
4. Por el Tipo de Productos. Ej. Combustibles en grandes
cantidades se manejan mejor por medio de tanques o tuberías
que en forma fraccionada.
5. Por la Previsión de Contingencias: Posibilidad de pasar de un
sistema mecanizado a otro manual ante una falla; existencia
de redundancias.
Capacidad del sistemaEl sistema debe estar en Capacidad de Satisfacer el Volumen de
Entrada / Salida de Mercaderías
¿ Cuántos Autoelevadores se necesitan ?
¿ Qué caudal de mercancías debe transportar la cinta transportadora ?
Dimensionar el sistema de manipulación de las mercaderías es comparable a dimensionar el almacén.
Se deberán prever las necesidades futuras
Dimensionar el sistema de manipulación de las mercaderías es comparable a dimensionar el almacén.
Se deberán prever las necesidades futuras
1. Sistemas de alta inversión, como los completamente
mecanizados serán rentables si se manejan grandes
volúmenes en forma constante
1. Sistemas de alta inversión, como los completamente
mecanizados serán rentables si se manejan grandes
volúmenes en forma constante
2. La opción puede consistir en combinar equipos propios con
otros alquilados
2. La opción puede consistir en combinar equipos propios con
otros alquilados
DISTRIBUCIÓN DE LA
MERCADERIA ALMACENADA
DISTRIBUCIÓN DE LA
MERCADERIA ALMACENADA
PreguntasPreguntas
¿ Dónde se va a situar la ¿ Dónde se va a situar la mercadería ?mercadería ?
¿ Cómo se va a ubicar ?¿ Cómo se va a ubicar ?
¿ Qué método se va a emplear ¿ Qué método se va a emplear para encontrar cada ítem? para encontrar cada ítem?
PreguntasPreguntas
¿ Dónde se va a situar la ¿ Dónde se va a situar la mercadería ?mercadería ?
¿ Cómo se va a ubicar ?¿ Cómo se va a ubicar ?
¿ Qué método se va a emplear ¿ Qué método se va a emplear para encontrar cada ítem? para encontrar cada ítem?
Ubicación de las mercaderías
Objetivos
- Minimizar los Costos de Manipulación
- Maximizar la Utilización del Espacio
- Satisfacer condicionantes
Seguridad contra Siniestros
Incompatibilidades
Área de Preparación de Pedidos
Almacenamiento y Picking (extracción) de ítems
1. Manipulación Individual: un solo ítem
2. Ruta de Almacenamiento / Picking: Varios Artículos en un
solo viaje.
3. Zona de Almacenamiento / Picking: Asignación a cada
operario de un sector. Puede Operar según 1 ó 2.
- Minimizar los costos de manipulación implicará minimizar las
distancias recorridas.
- Normalmente se focalizará más en picking que en
almacenamiento, a causa de lo que significa la preparación de
pedidos.
El tamaño medio de las cargas en las actividades de
picking/preparación es menor que en las de almacenamiento
Reflexión
- Complementariedad: ítems que se almacenan cerca unos de otros
como la pintura y los pinceles, a causa de los pedidos. (ruta)
- Compatibilidad: los alimentos no deben estar junto a los elementos de limpieza
- Items con más salida: Como el costo de la manipulación está vinculado con las distancias recorridas, los artículos de mayor salida deben ser colocados cerca de las salidas.
- Tamaño: gran número de ítems pequeños será más conveniente colocarlos cerca de las salidas
Criterios
Ubicación
- Localizador fijo: cada tipo de producto tiene una ubicación
determinada en una posición de los racks.
Desventaja: sub-utilización del espacio
- Localizador aleatorio: la mercadería se deposita en cualquier lugar
que esté libre. Se produce una mejor aprovechamiento del espacio.
Necesaria la AIDC.
Desventaja: mayores tiempos en el picking
- Combinación: reune las posibilidades de ambas modalidades
Picking para la preparación de pedidos
Listas de picking COSTOS
- Secuenciación eficiente de los artículos: se prepara una lista con una
secuencia de picking que haga mínima la ruta de picking(computadora)
- Zona de picking: Se asigna a cada operario un número limitado de artículos.
Cada operario hace picking sirviendo a una parte del total del pedido.
Se tomará en cuenta la complementariedad y tasa de salida, peso, volumen y
ubicación para armar las rutas y completar el pedido (computadora)
- División de los pedidos: cuando se mantienen existencias en
distintos almacenes y los pedidos se arman con ítems de esos
diferentes almacenes. (computadora)
- Agrupamiento de ítems: picking de artículos para más de un pedido
en una dada ruta. (computadora)
- Actividades simultáneas: picking y almacenamiento se realizan al
mismo tiempo, en la misma ruta y en los mismos puntos origen-
destino.(almacenes automatizados)
Conclusiones
La existencia de un lugar de entregay recepción de mercadería permite:
Coordinación eficiente con los proveedores / clientes.
Reducción de los tiempos de carga y descarga.
Almacenamiento seguro y apropiado, que permite mantener los productos en las mejores condiciones.
La existencia de un lugar de entregay recepción de mercadería permite:
Coordinación eficiente con los proveedores / clientes.
Reducción de los tiempos de carga y descarga.
Almacenamiento seguro y apropiado, que permite mantener los productos en las mejores condiciones.
EficientizaciónEficientización
antesantes
113despuésdespués
Con menos espacio .....