8 disciplinas (1)

8 Disciplinas, también conocidas como 8D´s es una metodología para el análisis y solución de problemas, pero también es una filosofía y una parte de la mejora continua. Su meta final es prevenir la recurrencia de los problemas, y de esta manera: - Reducir el costo de manufactura - Impulsar la calidad y la productividad Su antecedente es la norma militar MIL-STD-1520 “Corrective action and disposition system for noncoforming parts”, editada por primera vez en 1974. La última edición se publicó en 1986, y finalmente fue cancelada en 1995. En los años 1980´s Ford sistematizó e hizo popular la metodología de 8 Disciplinas, con los objetivos de: - Identificar, corregir y eliminar problemas de calidad - Mejorar los productos y procesos Otras organizaciones desarrollaron metodologías similares, pero finalmente ha prevalecido la metodología de Ford, a veces también referida como Global 8 D o TOPS 8D. TOPS por sus siglas en ingles “Team Oriented Problem Solving” es una metodología que se aplica en una gran variedad de situaciones, derivadas principalmente de: - Quejas de clientes - Problemas recurrentes - No conformidades mayores En el caso específico de la industria automotriz, la especificación ISO/TS 16949:2009 requiere: 8.5.2 Acción correctiva La organización debe tomar acción para eliminar las causas de las no conformidades, con el fin de prevenir su recurrencia. Las acciones correctivas deben ser apropiadas a los efectos de las no conformidades encontradas. Se debe establecer un procedimiento documentado. 8.5.2.1 Resolución de problemas La organización debe tener un proceso definido para la solución de problemas que conduzca a la identificación y eliminación de la causa raíz. 8.5.3 Acción preventiva La organización debe tomar acción para eliminar las causas de no conformidades potenciales, con el fin de prevenir su ocurrencia. Las acciones preventivas deben ser apropiadas a los efectos de los problemas potenciales. Se debe establecer un procedimiento documentado. En la siguiente tabla se resumen las relaciones entre la metodología 8 Disciplinas y el Ciclo de mejora continua de Deming.

Upload: ivan-bolivar-barraza

Post on 24-Dec-2015

3 views

Category:

Documents

1 download

Report

Download

Embed Size (px):

DESCRIPTION

Ejemplo de las 8d

TRANSCRIPT

Su antecedente es la norma militar MIL-STD-1520 “Corrective action and disposition system for noncoforming parts”, editada por primera vez en 1974. La última edición se publicó en 1986, y finalmente fue cancelada en 1995. En los años 1980´s Ford sistematizó e hizo popular la metodología de 8 Disciplinas, con los objetivos de:

- Identificar, corregir y eliminar problemas de calidad- Mejorar los productos y procesos

Otras organizaciones desarrollaron metodologías similares, pero finalmente ha prevalecido la metodología de Ford, a veces también referida como Global 8 D o TOPS 8D.

TOPS por sus siglas en ingles “Team Oriented Problem Solving” es una metodología que se aplica en una gran variedad de situaciones, derivadas principalmente de:- Quejas de clientes- Problemas recurrentes- No conformidades mayores

En el caso específico de la industria automotriz, la especificación ISO/TS 16949:2009 requiere:8.5.2 Acción correctivaLa organización debe tomar acción para eliminar las causas de las no conformidades, con el fin de prevenir su recurrencia. Las acciones correctivas deben ser apropiadas a los efectos de las no conformidadesencontradas. Se debe establecer un procedimiento documentado.8.5.2.1 Resolución de problemasLa organización debe tener un proceso definido para la solución de problemas que conduzca a la identificación y eliminación de la causa raíz.8.5.3 Acción preventivaLa organización debe tomar acción para eliminar las causas de no conformidades potenciales, con el fin de prevenir su ocurrencia. Las acciones preventivas deben ser apropiadas a los efectos de los problemas potenciales. Se debe establecer un procedimiento documentado.En la siguiente tabla se resumen las relaciones entre la metodología 8 Disciplinas y el Ciclo de mejora continua de Deming.